安徽某办公楼高空走廊钢结构施工方案

**楼五层天窗、十二二层走廊钢构专项施工方案目录工程概况编制依据构件制作及成品品运输施工准备计划施工部署工程施工方案质量保证体系及及技术措施安全保证体系及及技术措施工期保质措施文明施工组织工程概况**综合审判楼楼工程，地下下一层，地上上十二层，主主体为框架剪剪力墙结构。建建筑面积为338511m2，建筑总高高度58.2m。其中裙房房五层屋面中中庭设计为钢钢构采光顶屋屋面；主楼屋屋面采用钢筋筋混凝土构架架，十二层设设钢构通廊。钢构件为焊焊接H型钢和标准准成品型钢，总总重量约25吨，工程施施工为超高密密集型作业，施施工难度及危危险性较大。作作业方式为厂厂内制作，现现场安装,采用高强螺螺栓连接和焊焊接连接方式式。编制依据福建省建筑设设计院设计施施工图纸；《门式钢架轻型型房屋钢结构构技术规程》（CECS102--2002）；《钢结构高强螺螺栓连接的设设计、施工及及验收规程》（JGJ82--91）、《碳素钢结构》（GB700）；《建筑钢结构焊焊接技术规程程》（JGJB11--20002）；《钢结构工程施施工质量验收收规范》（GB502205--22001）。构件制作及成品品运输1、材料检查及及管理计划⑴、原材料订购购、进厂检验验与储存管理理A、原材料订购购由制作厂预预算员根据图图纸及工艺要要求以加工预预算单的形式式将需用物资资的数量、规规格、技术要要求、验收标标准编报给供供应部门、预预算单送出前前先交工艺审审核。B、供应部门根根据加工预算算要求依据物物资的类别、型型号、技术要要求、验收标标谁进行汇总总、分类，然然后向业主、监监理确认的合合格分供商采采购。C、材料到厂厂时由材料管管理员应依购购件清单对材材质、规格、数数量逐一核对对，并作外观观检查，符合合后依各种规规格分类存放放，并将各类类材料分别入入帐册以利管管理。D、本工程材材料与其他工工程材料应作作颜色区别以以防混淆。每每片钢板均标标示规格、材材质、颜色以以便识别。本本工程颜色为为中灰色油漆漆。E、所有材料料须附有原制制造厂家所提提供的出厂合合格证明书，并并送请监理单单位认可。F、材料如有有代用，材料料部门应提出出书面要求由由设计部门审审核通过。⑵、材料存储A、螺栓、基基础螺栓、小小零件及加工工完成配件，适适当处所标示示工程名称、材材质规格等。B、钢板、型型钢、角铁等等材料需作工工程识别颜色色、材质、规规格等标示，遇遇有领走部分分材料时，所所剩部分应与与发料时随即即标示上去。C、钢料应防防止碰损变形形，不得与地地面直接接触触，避免油污污。2、制作组装焊焊接要领（1）、钢材表表面质量要求求除应符合规范要要求外，尚应应符合下列规规定：A、当钢材表表面有锈蚀、麻麻点或划痕等等缺陷时，其其深度不得大大于该钢材厚厚度负偏差值值的一半；B、钢材表面面锈蚀等级应应符合现行国国家标准《涂涂装前钢材表表面锈蚀等级级和除锈等级级》规定的A、B、C级。（2）、放样与与切割A、施工人员员于切料之前前应按照切割割计划作放样样工作，方准准施行切割工工作。B、切割完成成之后，施工工人员应将切切割后的材料料加以标示记记号并归类存存放。C、材料切割割之后如有变变形者应予以以整平。D、切割后表表面质量要求求：主要构件表面粗糙度5OS以下凹陷深度不得有缺口凹陷陷熔渣可有块状熔渣散散布布，但不得得留留有痕迹或或易易剥离上缘溶化略成圆形，但须须平平滑注：S=1/11000mmmE、开坡口表表面精度要求求：全熔透坡口部分熔透坡口凹痕切割溶渣100S200S1mm清除（3）、构件焊焊接A、电焊工作必必须由相应电电焊资格人员员施行。B、焊接格料的的选用：牌号手工焊埋弧焊二氧化碳气体保保护护焊焊条牌号型号焊丝牌号焊剂牌号焊丝牌号保护气体Q235AJ422E4303H08AHJ431H08Mn2SSiiA20%CO2++880%ArrQ235BJ422E08AH08AHJ431H08Mn2SSiiA20%CO2++880%ArrQ345J507E5015H08Mn2SSiiHJ431H08Mn2SSiiA20%CO2++880%ArrC、焊接材料施施焊前的准备备要求a、焊条的烘焙焙温度和烘焙焙时间要严格格按照焊条说说明书规定进进行b、焊条的烘焙焙应随用随烘烘c、焊条不能多多次反复地烘烘焙，严格按按说明书规定定进行。d、各类焊材烘烘焙要求及使使用极性：焊接材料烘焙温度（。CC）烘焙时间（h）使用极性E4303（JJ4422）1001交直流两用E5016（JJ5506）3501交直流反接HJ4312502E、焊接设备的的选用母材材质适用位置焊接方法焊接设备电流极性Q235、Q33445对接拼板埋弧自动焊（SAW）BX—10000型直流反接Q235、Q33445角焊缝CO2气体保护护焊焊（GMAW）OTC—T40000直流反接手工电弧焊（SMAW）BXI—3300型型交流F、焊接参数的的选用焊条直径（mmm）2.52.83.24电流40—6050—80100—1300160—2100G、施焊注意事事项：a、焊接要严格格按照焊材的的匹配进行b、焊接时，如如遇有风速超超过10m/S大风和雨天天、雪天以及及环境温度在在-5℃以下，相对对湿度大于90%时，焊接处处应有可靠的的防护屏障和和保温措施，否否则严禁施焊焊。c、构件组装完完成后，经检检查合格，方方可施焊。施施焊前，应将将坡口及两侧侧面10~200mm范围内的铁铁锈、熔渣、油油污、水迹等等清除干净。d、施焊时的各各项焊接工艺艺参数要严格格按照上述焊焊接参数执行行。e、拼板两头必必须设置引熄熄弧板，引熄熄弧板不得击击落。f、同一部位的的焊缝返修不不宜超过两次次，如超过两两次必须经焊焊接工艺人员员核准后按返返修工艺执行行。g、焊接时尽量量采用平焊位位置。h、角焊缝的起起落弧避开端端部10mm以上。3、H柱制作A）、H柱制作作流程（在排排料时应注意意，钢柱翼缘缘板上与屋架架连接的部分分钢板较厚，故故内侧翼缘板板应实现拼板板。）材料排板板材校校正翼、腹板板下料零件标标识H型钢焊接工序序检查H型钢组立工工序检查焊接变形矫正工工序检查B）、等截面HH型钢制作、下料采用多头头切割机，放放适当余量。、组对采用H型型钢组对机。、当腹板厚大于于等于8mm时用门型焊焊焊三大片，焊焊接参数前，注注间焊脚高度度。当腹板厚厚度小于8mm时，主焊缝缝用气体保护护焊进行焊接接（埋弧焊会会将腹板烧穿穿）。C）、变截面HH型钢的制作作、下料采用多头头切割机，放放适当余量。、组对采用自制制胎具进行人人工组立。、门型焊焊三大大片，焊接参参数参前，注注意焊脚高度度。当腹板厚厚度小于8mm时，主焊缝缝用气体保护护焊进行焊接接（埋弧焊会会将腹将烧穿穿）。⑶、焊接工字钢钢上下翼缘的的拼缝位置应应当错开，并并避免与加紧紧板重合；腹腹板拼缝与其其平行的加劲劲板及上下翼翼缘拼缝之间间至少相距250mm。D）、H柱制作作、搭建制作平台台，用水平尺尺找平，然后后将平台固定定，将经好的H型钢放置置在平台上。、标出H柱的中中间线，使用用粉线将其弹弹出，两端用用样冲标记。、进行零件的装装配、孔的钻钻制。、组立时的注意意事项：⑴、从目前提供供的资料来看看，没有起要要求，则按GB的要求来做做，但跨中不不能下挠。⑵、两端封头板板与H型钢中心线线的平角务必必保证，以达达到高强螺栓栓面的精度要要求。4、成品除锈、涂涂装与储存⑴、抛丸与油漆漆工艺流程：：核对制作作图上涂装位置抛丸除锈锈不合格表面清洁洁度检查喷漆前处处理手动喷漆漆不合格膜厚检查查合格构件编号编写进仓⑵、表面处理构件被涂装前必必须进行彻底底清洗，要求求无锈蚀、无无油污、无灰灰尘，手工除除锈时应达到到St2.5；喷砂除锈锈方式以钢珠珠自动除锈机机或人工喷砂砂除锈施工，要要求达到喷砂砂等级为Sa21//2；上述除锈锈等级均应按按《涂装前钢钢材表面锈蚀蚀等级和除锈锈等级》（GB89223—88）的规定执执行。已完成成的构件表面面喷涂2度红丹醇酸酸防锈漆。⑶、涂装要求A、钢构件表面面除锈后，按按GB502205—95要求涂装。B、涂装施工应应在规定的施施工环境条件件下进行。施施工环境温度度过高，溶剂剂挥发快，漆漆膜流平性不不好；温度过过低，漆膜干干燥慢而影响响其质量；施施工环境湿度度过大，漆膜膜易起鼓、附附着不好，严严重的会大面面积剥落，一一般湿度控制制在15度~30度，相对湿湿度以不大于于80%条件下施工工为宜。C、工厂不油漆漆部位：、工地焊处，在在焊接线两侧侧各100mm—200mm范围；、摩擦型高强螺螺栓连接摩擦擦面；D、补漆作业：：、钢材油漆表面面如因滚压，切切割，电焊或或安装磨损，导导致坏发生锈时，必必须用喷砂或或电动工具清清理后再行补补漆。、油漆涂装后，漆漆膜如发现有有龟裂，起皱皱，刷纹，垂垂流粉化失光或散雾等现现象时应将漆漆膜刮除或以以砂纸研磨后后，重新补漆漆。、油漆涂装后，如如发现有起泡泡，凹陷洞孔孔，剥离生锈锈或针锈等现象时，应应将漆膜刮除除并经表面处处理后，再按按规定涂装时时间隔层次予予以补漆。E、验收：涂装完成后，检检查人员按照照图纸设计及及施工规范要要求于构件上上任意取五分分布点，其五五个点之平均均值不得低于于规定值的90%，而且其中中任何一点膜膜厚值不得低低于规定值70%，并将所测测值填写膜厚厚记录表送监监理、业主等等单位检查审审核。5、构件运输过过程中的保护护措施⑴、小构件以捆捆扎的方式进进行装箱，所所有构件配有有装箱清单。⑵、构件装车应应配合构件重重量，长宽尺尺寸适当安排排。⑶、构件吊装时时应加以垫衬衬以防止伤及及构件表面油油漆。⑷、运输时应以以钢索固定底底部，须加垫垫衬板防止构构件变形或滑滑落。⑸、构件重叠运运输时，须注注意垫衬的位位置是否相同同。⑹、小构件的运运输应用铁丝丝捆绑以免散散落。⑺、构件装车时时应注意人员员安全。6、质量控制措措施严格执行遵守国国家及委、部部颁布的现行行规范和标准准，及图纸设设计的技术要要求和制造工工艺要求。作业人员应经过过考核，择优优参加本合同同项目的施工工生产，特别别是焊接作业业人员，必须须按照相关有有效的项目进进行相关位置置的施焊。特种工种的作业业人员，必须须持有效证件件方能上岗作作业，并严格格按照安全操操作规程执行行。制作人员必须熟熟悉图纸工艺艺规定、技术术交底内容，写写工艺卡和自自检记录。高强螺栓连接板板摩擦面施工工保证措施摩擦面的滑移系系数应按以下下规定进行检检验：⑴、抗滑移系数数检验应以钢钢结构制造批批为单位，由由制造厂和安安装单位分别别进行，每批批三组。以单单位工程每2000t为一制造批批，不足2000t者视为一批批，单项工程程的构件摩擦擦面选用两种种及两种以上上表面处理工工艺时，则每每种表面处理理工艺均需检检验。⑵、抗滑移系数数检验用的试试件由制造厂厂加工，试件件与所代表的的构件应为同同一材质、同同一摩擦面处处理工艺、同同批制作、使使用同一性能能等级、同一一直径的高强强螺栓连接副副，并在相同同条件下同时时发运。开展TQC活动动⑴、列出质量薄薄弱环节和克克服薄弱环节节的相应措施施；⑵、根据P.DD.C.A循环，制定定各阶段的主主要工序和工工序的有关质质量控制计划划；⑶、认真做好各各级人员的质质量交底工作作；⑷、认真执行自自检、互检和和专检工作，详详细做好检查查记录。施工准备计划施工队人员安排排根据年内施工进进度度计划工期期要要求，为确确保保质量与工工期期，公司将将组组织强有力力的的技术人员员现现场施工管管理理及技术把把关关，并将进进行行全面有效效控控制。堆场及其它设施施的的安安排根据现场确定钢钢构构件的垂直直运运输和堆放放场场地，施工工人人员的生活活设设施、材料料仓仓库、施工工用用电、生活活用用电。安全技术交底施工前两周由将将组组织由设计计院院、业主、监监监理以及项项目目部组织图图纸纸专业施工工技技术交底，并并并由项目部部施施工技术人人员员进行安全全技技术交底。技术指导方案工程现场派驻主主也也是工技术术人人员，负责责处处理监督检检查查工程质量量，协协调其它专专业业工种的联联系系，并根据据现现场情况的的变变化及时与与设设计院协调调，以以便及时修修改改或调整施施工工质量、进进度度、方案等等。施工机具进入现场使用的的工工具事先应应进进行检查、测测测试，确保保安安全可靠。序号名称单位数量1配电箱只12飞机钻台13手拉葫芦1T台24冲击电钻台15水准仪台16经纬仪台17电焊机台28活动脚手架组89安全带副8施工部署工期：根据年内内进进度计划安安排排的要求，确确确保工程如如期期完成；质量：符合相关关国国家标准；；安全：杜绝重大大安安全生产事事故故；施工组织：在项项目目经理领导导下下有效组织织施施工技术人人员员及专业班班组组进行施工工。工程施工方案现场前期工作、现场技术、安安全全、消防等等交交底。、基础复测及验验收收。、现场水电等设设施施的完善。构件运输、吊装装方方案、根据施工顺序序、构构件依次进进场场。先由龙龙门门吊运至工工作作平台，后后由由人工运至至工工作地点，过过过程中严格格进进行必要的的成成品保护工工作作。、构件就位时采采用用手拉葫芦芦吊吊装，吊装装前前要求进行行试试吊，并注注意意观察检测测吊吊点、钢丝丝绳绳、索具等等有有无不正常常变变化。、构件就位的地地点点事先划好好标标线，必要要时时采用缆绳绳固固定及校正正，完完备后根据据图图纸要求进进行行螺栓连接接或或焊接。、就位顺序：先先主主构件后附附件件，先主柱柱后后横梁，且且先先就位带有有支支撑的立柱柱，并并对其进行行找找平找正，以以以其作为基基准准。、高强螺栓螺栓栓施施工A、安装临时螺螺栓a、安装临时螺螺栓投投入数为每每个个节点螺栓栓数数的1/3，但至少保保证2只。b、安装临时螺螺栓投投入后，用用扳扳手紧固后后，方方可拔出冲冲钉钉，冲钉穿穿入入数量不应应多多于数量不不应应多于临时时螺螺栓的30%。B、高强螺栓工工地坚坚固（初、终终终拧）a、在高层钢结结构工工程中，每每节节柱和梁的的高高强度螺栓栓紧紧固顺序是是：：先顶层，后后后底层，最最后后为中间层层次次。b、同一连接面面上的的螺栓紧固固，应应由接缝中中间间向两端交交叉叉进行。c、两个连接构构件的的紧固顺序序：：先主要构构件件，后次要要构构件。d、工字型构件件的紧紧固顺序是是：：先上翼板板，次次下翼板，后后后腹板处。e、初拧到终拧拧应在在24小时内完成成。(6)、钢柱调调整整，先用线线坠坠对柱垂直直度度进行测量量，确确保倾斜方方向向及偏差，采采采用对角线线调调整法，用用手手拉链葫芦芦进进行调整，调调调整完毕，坚坚坚固好螺栓栓及及支撑。（7）、横梁调调整，先先按图纸要要求求穿好横梁梁，然然后紧固支支撑撑调整，让让水水平支撑的的交交叉点在一一条条直线上，即即即表明横梁梁调调整正了，调调调整完毕，对对对连接螺栓栓进进行二次拧拧紧紧，需要焊焊接接的及时施施焊焊。（8）、钢结构构吊装质质量标准及及控控制措施A、质量标准a、各类构件安安装现现场焊接或或螺螺栓连接的的接接头，必须须经经检查合格格后后，方可进进行行紧固或焊焊接接。b、永久性的普普通螺螺栓连接不不得得垫两个以以上上的垫圈，或或或用大螺母母代代替垫圈。螺螺螺栓拧紧后后，外外露丝扣不不小小于2—3扣，并防止止螺母松动动。c、安装焊缝的的质量量标准应符符合合设计要求求。d、安装焊缝应应全数数检查，并并做做好检查记记录录。e、涂刷前钢材材表面面不得有锈锈蚀蚀现象，基基层层应干净，不不不得有灰尘尘、油油污、泥巴巴等等杂质，涂涂刷刷应均匀、平平平整，严禁禁误误涂、漏涂涂；；无流坠和和脱脱落现象。f、钢结构安装装精度度要求达到到；；单层垂直直度度不于10，允许偏差10㎜,H大于10m,允许偏差；H/10000H且不应大于10㎜，屋面钢钢檩条安装装间间距偏差±5㎜，檩条侧侧弯偏差不不大大于5㎜。质量保证体系及及技技术措施质量保证体系见见附附表12、质量方针目目标及及技术措施施建立以总工程师师为为首,质量工程师师为主,各专业质检检员负责的的保保证体系,在工程程施工的全过过程中控制制质质量。安全保证体系及及技技术措施1、安全保证体