钻孔灌注桩专项施工方案

钻孔灌注桩专项施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

钻孔灌注桩专项施工方案

一、 施工工艺流程：

订轴线，桩位→埋深护筒→钻机就位→成孔→第一次清孔→钢筋笼制作、吊装→安放导浆管→第二次清孔→灌注水下混凝土→成桩→钻机移位

根据本工程的场地，电量，钻孔灌注桩直径，桩深及工期因素,安排2套GPS-15型钻孔灌注桩机进行施工,混凝土采用水下商品混凝土C25，钢筋笼采用现场制作.为了确保质量及进度，合理安排施工顺序，进一步优化施工方案，进行钻孔桩的施工。

二、 施工工艺技术要求

本工程桩的施工应严格按照《地基基础设计规范》《公路桥涵施工技术规范》《钻孔灌注桩施工规程》操作。具体如下：

1、放桩位线

每个桩位应按设计要求，用全站仪配合钢卷尺定放，并请监理方进行复核.

2、开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量。并计算出平均值，作为地坪标高，当护筒埋好后,对护筒进行标高测量，一次控制成孔深度。

3、放桩位线：

⑴各轴线引出桩位中心线

⑵桩位中心点处用钢筋做出标志,以标志为圆心，桩半径为半径画控制护筒埋设位置。

⑶桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。

⑷轴线桩及桩位线放好后，须进行检查，再请建设单位，监理单位组织人员认真检查,并及时办理复核手续。

2、填设护筒

定好桩位后,先在桩位外引测出桩位控制线，再进行开挖，护筒直径应比设计桩径大10cm，填设护筒时，其中心与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm。护筒与周围垂直，且挖填设的护筒周围用粘土分层回填夯实。

3、钻机就位

钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整，稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm,转盘在四个方向上的水平度误差小于1／300

4、正循环成孔

⑴采用工程钻机进行工程施工时,采用泥浆护壁正循环成孔，正循环清孔的施工工艺,泥浆采用原土造浆。

⑵本工程设计桩径Φ800mm,施工时使用钻头直径应保证设计桩径。

⑶钻进压力及钻速控制：开孔时应遵守小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大;护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮;在钻进过程中最大钻进速度不大于1m／min;在钻进淤泥质粘土层时，要适当控制压力(粘土5~25kpa,砂土5~15kpa）和转速（粘土为40～70r／min，砂土为40r／min，最小泵量为50m／h）,以防扩径过大,且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防坍钻孔，一般开孔及钻孔进淤泥层时宜开一档.

⑷相邻桩距小于4D时,钻孔必须跳打，以免串浆和连孔，或混凝土灌注后相隔36小时以上,方能在相邻孔位施工。

⑸钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度,以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2~3分钟再拧卸钻具。

⑹钻进中,上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可,即达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不至于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。

⑺钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。

⑻成孔垂直度偏差按不超过1／100控制。

⑼成孔泥浆的配制管理

合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。

①在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1。15~1.2。

②在砂土层，淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆的比重控制在1.2~1.3，并应选择含砂量较小的泥浆。

③泥浆的粘度控制在18~20秒,含砂量小于4％。

④遇有流砂及易坍孔径土层如加大泥浆比重尚不能解决的，应适当调整施工工艺参数。

⑤在成孔过程中，排出的泥浆应先入泥浆沉淀池,降低泥浆的含沙量及比重,然后再进入循环池利用。

⑥经常对沉淀池，循环池进行清理，清楚沉砂，积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运,确保泥浆质量。

5、第一次清孔

⑴本工程成孔结束后,分一次清孔和二次清孔，第一次清孔在终孔验收合格后立即进行,（第二次清孔在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装后进行），采用换浆法清孔，先使用钻杆进行第一次清孔，钻进终了，将钻具提离孔底0.2m左右，空转并保持泥浆正常循环，以中速压人优质泥浆，把钻孔内悬浮钻渣的泥浆置换取代，并同步灌入相对比较小的泥浆，以保持稳定的水位，“实现一次清孔为主，二次清孔为辅"的清孔排渣原则，清孔后的泥浆比重必须在1。2以内,沉淤厚度不大于100mm，在沉孔过程中不允许故意打探桩底标高，用此来隐瞒沉淤厚度.

⑵本工程采用“换浆法”进行清孔，当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔，具体方法:在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行,清孔时先将钻头提离孔底10～20cm,钻盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果，一次清孔时间不宜定死，应根据钻具回落实验孔底沉渣厚度和反浆比来决定清孔是否可以结束,清孔泥浆进浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1。20，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于30cm,一次清孔即可结束。

6、钢筋笼施工

⑴钢筋笼制作

①钢筋笼分节制作，一般分节长度为9m，分节吊放，吊拼焊接而成;主筋的搭接以50%错开,但面焊接长度应大于或等于10d;焊接宽度不应大于0.7d，厚度不小于0。35d。

②钢筋笼制作前，应将主筋校直，除锈，下料长度要准确；

③钢筋笼制作允许偏差：

主筋间距：±10mm;箍筋间距：±20mm；

钢筋笼直径：±10mm;钢筋笼长度：±100mm；

④主筋保护层为50mm，允许偏差为±20mm，为保护厚度,每节钢筋笼设置两组水泥饼，每组四块.

⑤环行箍筋，螺旋箍筋与主筋的连接采用直接电焊固定。

⑥成形钢筋笼应平卧堆放，且不得超过两层.

⑦现场使用钢筋必须具有质保书,并经现场抽样检测后方可使用，钢筋以每60T抽检一组,钢筋接头实验为每300个接头做一组焊接实验.

⑵钢筋笼安装

清孔后，测量其孔深，将钻具提出孔外，做好记录，吊放钢筋笼时,可利用钻架及时吊放钢筋笼。为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在±100mm以内。钢筋笼吊放入孔时,不得碰撞孔壁。为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好,以确保钢筋笼保护层偏差为±20mm,笼顶，底标高偏差在±50mm之间.钢筋笼吊放时,应确保钻孔和钢筋笼的同心度.

钢筋笼孔口焊接应符合如下规定:

⒈上节笼上端露出操作平台高度宜在1米左右;

⒉主筋焊接部位的污垢应予以清楚；

⒊上下接笼各主筋位置应对正,且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去灰渣；

⒋焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋；

⒌为保证焊接质量，按规范标准主筋二级钢筋焊接焊条必须采用J502焊条，一级钢筋环形箍电焊采用J422焊条焊接.

7、导管安装及二次清孔

⑴本工程钻孔浇筑桩砼灌注宜采用250mm直径导管，灌注应准确量好导管总长度.

⑵检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。

⑶当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔,吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁，安放完毕后，应在导管上口设计漏斗和储料斗，下口离孔约30cm,用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，利用钻机的正循环系统的砂石泵从导管中持续压入优质泥浆（泥浆比重不小1。15)，使孔底沉渣从空口泛出（比重大于1.25泥浆清除至泯浆沉淀池中，由泥浆车组织外运)，清孔后的泥浆比重必须在1.2以内,沉淤厚度小于100mm。

⑷二次清孔结束后,由施工员进行孔底沉渣的测试，在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位，监理单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序-混凝土灌注工作。

8、水下混凝土施工

实际施工的砼比设计强度高一级配置，本工程采用Φ250mm导管进行水下砼灌注，砼采用水下C30商品砼，砼灌注质量应按下列要求控制：

⑴采用商品混凝土，混凝土塌落度控制在18～22cm之间，混凝土初凝时间控制在6~8小时，级配单应在混凝土开浇时随车附来.严格把好质量关，每批进场混凝土搅拌站必须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正。搅拌站后期附送混凝土质量证明单。每根桩的混凝土灌注必须做好二次塌落度实验，以及混凝土试块.

⑵导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣，焊点及密封槽的好坏，并编号，丈量，记录长度,导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一节导管长度应大于4m,以保证初灌时埋入砼面大于1。5m.

⑶水下混凝土的灌注应在第二次清孔后30分钟内进行，若超过30分钟应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求进行重新清孔。

⑷混凝土灌注前安放好隔水板后，导管提离孔底50cm，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于0。8~1。3m以上，每一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土灌注后，经过测试确认混凝土面埋入导管0.8~1.3m以上，方可小幅度提升,漏斗中的混凝土开始灌入时,立刻向漏斗中继续主送混凝土，以确保混凝土注灌的连续性，从而保证混凝土的浇灌量，单桩灌注时间不大于8小时。

⑸水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在5~7m，最小埋深不得小于2m，导管应勤提勤拆,依次提管长度不得超过5m,最佳提管长度为2.5m应经常测定混凝土面高度，以确保提管长度，且不可将导管提出混凝土面以上。

⑹当混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度应适当放慢,当混凝土面进入钢筋笼底端1~2米后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。

⑺注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况,防止跑笼。

⑻灌注桩混凝土灌注高度,由施工员测定后方可停止灌注。

⑼灌注完毕后，拔出护筒，清洗导管和护筒,清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。

⑽规定由专人做好混凝土试块的制作，根据设计要求做好混凝土的试块,每组三块，注明日期，桩号，按标准养护28天，然后测定其抗压程度。

三、质量保证的技术设施

1、确保成孔质量措施

⑴钻头外径不小于设计桩位，并经常核验钻头直径，防止出现缩径。

⑵护筒埋设位置应正确,垂直，埋设深度应超过杂填土层厚度，且护筒底口埋进原土深度不小于20cm，确保其稳固.

⑶预防孔斜措施：

①钻机定位要准确、水平、稳固，定位后要垫实，以保证钻机平衡运行；成孔过程中,钻机搭架头部滑轮组边缘，转盘中心，钻孔中心应开始始终保持在同一铅垂线上,如发现异常情况，立即调整，确保桩孔倾斜率小于1％。

②第一、第二根据钻杆钻进时不能加压，应争取低参数钻进，同时应根据不同的软，硬土层变化，合理选择钻进参数。

③操作人员，机长，施工人员应加强钻进过程中的监测，发现有异常现象及时处理纠正。

④根据情况检查成孔后的孔径及垂直度测试.

⑷钻杆接头应逐个检查,及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调整或更换钻杆。

⑸开机钻进时，应先轻压慢转并控制泵量，待进入正常工作状态后再逐渐加大转速和钻压;钻进不同地层时应及时调整钻压，转速和泵量。在软土层，淤泥质易坍地层中钻进时,不适应加大泥浆比重，防止坍孔.

⑹在钻进过程中应适当串动钻具,上下扫孔，以便将孔内、粘泥块打碎并使孔拉直。

⑺在倾斜的软硬地层钻进时,应吊住钻杆，控制进尺，低速钻进，防止孔身偏斜.在发现孔身偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直.

⑻成孔过程中，孔内泥浆液面（正循环成孔不应低于自然地面30cm）应保持稳定，以保持孔内外压力的平衡，确保泥皮的护壁作用。

⑼钻进过程中,采用人工造浆和人造化学泥浆相配合，以保证正常成孔,防止孔内漏水，塌孔，缩孔。如有上述情况发生，应采取如下措施：控制钻进速度，低速钻进,如缩孔采用反复扫孔的方法；如遇到砂层较厚，漏水塌孔现象严重时，应加大泥浆比重(此时排出泥浆比重可达到1。3～1。5）。如加大泥浆比重后仍无效果时,应部分回填粘土,待回填沉积密实后再进行泥浆护壁钻进；泥浆质量应有专人进行管理,并经常对其粘度,含砂率,胶体率进行测定，以确保成孔质量;钻孔倾斜时,可反复扫孔纠正,如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0。5m以上，重新钻进。

⑽预防缩径措施

①根据孔径的测试结果，及时调整钻头的规格和钻进方法。

②操作人员应注意提升钻具时，发现有受阻现象，必须重新复钻.

2、确保钢筋笼制作及质保措施

⑴制作钢筋笼的钢材必须有出厂合格证和按批量进行机械性能复试报告，经复试合格后才能使用。钢筋,钢筋笼对焊时应有同等条件的焊接试验报告，按现场焊接300个接头为一批，做一组试件试验报告，原材料钢筋试验为每60T为一批次.

⑵归纳钢筋笼的制作应按设计要求和有关规范制作成型。

⑶为防止钢筋笼太长易变形，本工程中钢筋笼长度宜分段进行，最大分段长度不宜超过9m，钢筋笼孔内单面焊接长度大于10d，双面焊接长度大于5d。

⑷钢筋笼采用环形模制作，钢筋主筋混凝土保护层允许偏差为±20mm。为保证保护层厚度,钢筋笼上设保护层垫块,设置数量为每个钢筋笼设两组，每组块数为3块，且均匀分布在同一截面的主筋上,保护垫块采用混凝土块.

⑸为保证焊接质量，按规定标准主筋二级钢筋焊接条必须采用502焊条，一组钢筋环形箍筋点焊采用422焊条焊接。

3、确保混凝土施工质量措施

⑴工程开工前,技术负责人必须按审定的“施工组织设计"对有关施工人员做好混凝土施工的技术交底工作。

⑵把好材料质量关，不符合要求的材料不得使用，原材料应提供质保书，并按规定进行原材料试验工作。

⑶清孔结束后必须在三十分钟内灌注砼，否则必须重新清孔。

⑷混凝土初凝时间宜控制在6~8小时.

⑸砼初灌时，第一斗料应严格计算,保证灌入砼后导管埋入砼中大于1.5m以上，严格将导管拉出砼面。

⑹混凝土灌注过程中应勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过浅或过深。

⑺混凝土灌注的充盈系数不得小于1,也不宜大于1。30.

⑻混凝土塌落度应严格按设计或规范要求控制。

⑼混凝土试块的制作.

⑽为了确保桩顶混凝土质量，砼必须灌至设计标高.

（11）灌注过程中，应认真做好灌注原始记录,并及时分析整理。

（12）施工中要做到施工质量四检测：自检、互检、专检和抽检。

（13）做好各种施工记录，施工日记及其他施工管理台账。钻孔灌注桩专项施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）报审表承包单位：广西路桥建设合同段:№.1监理单位：广西交通科学研究院编号：致（第一总监办)：现报上钻孔灌注桩专项施工技术方案请予审查和批准.承包人项目（技术)负责人：年月日（公章）专业监理工程师审查意见:□同意□修改后再报□不同意签字：年月日监理处审批意见:□同意□修改后再报□不同意签字：年月日总监理工程师审核意见：□同意□修改后再报□不同意签字:年月日承包人呈报三份六景至钦州港高速公路№1合同段钻孔灌注桩专项施工技术方案年月日编制钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概况1。1、概述本合同段设计有大桥878。08m/2座，中桥102.04m/1座，跨线桥4座，分离式立交桥4座，基础工程主要以钻孔灌注桩为主,其中按桩径分类有1564米Φ1。3，668米Φ1。5,756米Φ1。8，21米Φ2。2。二、施工方案2。1钢护筒埋设（1)施工前准备钢护筒制作:钢护筒原材料采用10mm厚的钢板，在施工现场进行分段加工，钢护筒每节制作长度为1.5—2m.钢护筒内径按大于桩直径0.2-0。4m制作。钢护筒加工的质量标准：垂直度不大于1％（2)钢护筒的设置钢护筒安装:先由测量放样好桩中心点,采用拉十字线法,将桩位点用4根Φ16钢筋插在土里定位，开冲之后把4个点引到护筒上面，用Φ8钢筋焊在护筒上。2.2钻进成孔2.2.1（1）粘土储备：泥浆制备应选用高塑性粘土,由运输车将粘土运送至各作业区，保证各机台粘土的存储量。(2)钻机就位：由运输车运送钻机至各作业区。首先用吊车将钻机吊放在桩位点已施打好的钢护筒附近,粗略对中后稳固机器,再改用30T千斤顶调整钻机前轴下左右枕木的高度，或调整前后轴高度，采用十字对中法对位，保证锤头中心与钢护筒中心在同一条垂直线上，以保证桩孔位的准确度。图1、钻孔灌注桩基础施工工艺框图清孔、检孔清孔、检孔制砼试件场地准备测量放样下钢护筒、钻机就位钻孔下钢筋笼和导管浇注水下混凝土破桩头工序交验配泥浆池钢筋抽检配合比试验砼输送泵输送砼无破损检测制作钢筋笼清孔、验收砼强度测试钻机摆放要平稳、牢固，防止钻进过程中机架偏斜、晃动,机台自检合格后,必须经施工员复检合格后方可开钻施工。在施工中经常检查钻机的垂直度，发现倾斜及时用千斤顶调整。2。2。2本工程灌注桩采用泥浆护壁的施工方法.我部采用一次成孔的施工工艺.在钻机钻进过程中，根据地层情况，向孔内投入相应量的粘土，粘土经钻头冲击后与孔内水混合，制造泥浆。进行冲孔的同时，进行泥浆循环。通过控制粘土的投入量来控制泥浆性能指标。如此循环进行泥浆护壁，直至终孔，在钻进过程中需要测量人员进行桩位复核，避免出现偏位，如果偏位，及时调整。使用泥浆泵进行泥浆循环时,首先在泥浆池内投入一定量的粘性土，再注入水,拌制成相应比重和粘度的泥浆，通过泥浆泵将泥浆输送到钻孔底部，泥浆经护筒的溢浆口、泥浆渠，重回到泥浆池，如此循环护壁.使用泥浆泵时，要及时清理泥浆池内的沉渣，及时调节粘性土和水的添加量，保证泥浆的各项性能指标。泥浆护壁符合下列质量标准:（1）施工期间护筒内的泥浆面高出地下水位2.0m以上；（2）在清孔过程中，不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；（3)浇注混凝土前，孔内的泥浆比重应在1.03—1。10，粘度在17-20Pa.s，含砂率≤2％,胶体率〉98%.钻孔过程中要及时排渣，防止沉渣过厚而影响钻进速度.排渣采用泥浆泵,排渣过程重点是控制好泥浆比重，并要保持护筒内的浆面高度。当钻孔至设计桩底标高后,最后进行一次放样，复核桩位，为安装桩基钢筋笼定位做好准备,而且必须在清理完桩底沉渣之后才能安装钢筋笼，并用6—8根钢筋把钢筋笼定位在护筒上面，在浇注混凝土前，应进行彻底清孔，桩底沉淀土厚度不大于5cm,泥浆比重、含砂率、粘度必须满足规范要求。采用抽浆法清孔时应及时用孔内注水和粘土，保证泥浆面高度。当使用泥浆循环护壁时,清孔采用泥浆泵进行。一次清孔完成后，机台人员自测自检，然后由施工员和监理复测合格方可开始提钻.钻孔过程中，特殊情况的处理：（1）塌孔,采取下列措施：①当塌孔不严重时，回填至塌孔位置以上，采取改善泥浆性能、重钻等措施；②当塌孔严重时，立即回填块石、砂土、袋装水泥，待回填物稳定后，重新钻孔.（2）孔身偏斜、弯曲,宜采取下列措施：①提钻至偏斜处，反复扫孔;②回填片石至偏斜处,重新钻孔。(3)卡钻和埋钻，宜采用冲击方法，将钻头周围土松动后提钻,并应采取措施,保持孔壁稳定。（4）掉钻和落物,应立即打捞。2.2.3（1）冲击成孔应符合下列规定：①每钻进4～5m深度,或地层有变化时验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均要验孔；②进入基岩后，每钻进500mm清孔取样一次，以备终孔验收；③准确测量钻孔深度,并在终孔时用尖头测锤测孔深,确保桩孔深度达到设计要求。（2）清孔按下列规定执行：①稳定性差的孔壁应用泥浆循环或抽渣筒排渣，冲孔时应尽量调高泥浆比重;②清孔时，护筒内的泥浆面高出地下水位2。0m以上;③浇注混凝土前，孔底沉渣厚度小于50mm。检测方法：在浇灌混凝土前，用平头测锤测量孔深，其数值与用尖头测锤测得的终孔孔深之差值，即为沉渣厚度。2。2.4①若岩溶发育轻微，或溶洞发育有一定规模，但洞内有填充物,没有裂缝发育,施工时漏浆量小,可以直接冲孔，但须增大泥浆比重，加强护壁。钻穿溶洞时，反复在该位置填加片石和黄粘土挤密填筑溶洞，直至停止漏浆。然后再继续钻进施工。②若溶洞发育明显,洞内无填充物,或填充物松散,埋置深度大，无较大裂缝通过，施工时明显漏浆.应注意进入溶洞顶板以上1～2米范围后采用短进尺，密切注意漏浆情况，如漏浆应迅速用片石和黄粘土填充堵塞，直至不漏浆。然后再继续钻进施工。③如溶洞非常发育，或为多层溶洞,并有明显裂缝发育,施工时漏浆量大。采用钢护筒跟进至岩层顶面,防止因漏浆量大导致覆盖层严重塌孔。采用小直径钻头击穿溶洞顶板，然后用片石黄黏土对溶洞进行回填,回填密实并达到一定强度后，再开始正常钻进施工.④对于溶洞尺寸较大或多层溶洞基本连通,采用片石黄黏土回填量特别大且难以保证密实的情况下,才有必要采用钢护筒跟进溶洞底板。2.3钢筋笼的制作和安装2。进场钢筋必须有出厂合格证.进场后取样并进行原材料检验，检验合格后才可以投入使用.2。钢筋按照不同的钢种、等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立识别标志.钢筋在存放过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋漏天堆置时,应垫高并加覆盖。钢筋笼的制作（1）钢筋焊接前，必须首先做钢筋搭接头的搭接焊试验,合格后方可正式施焊，焊工必须持上岗施工。（2）设置钢筋笼加工制作的工作平台,加工场地和制作平台必须平整.钢筋笼的制作宜在台座上进行。（3)钢筋笼骨架根据设计长度分两节制作，为了保证钢筋笼顺直，制作前先将主筋矫直并按照施工规范要求进行机械连接，在加强箍筋上统一标定主筋间距，保证主筋顺直.机械连接满足规范要求.（4）在操作平台上加工钢筋,主筋上画出螺旋筋的位置，以确保施工时的准确性。螺旋筋必须与主筋紧贴，不得悬空，并与主筋绑扎连接.（5)钢筋笼加工成型后,在主筋外侧每隔2000mm，焊接钢筋笼定位筋,保证灌注桩钢筋笼吊放时的对中和保护层厚度.（6）加工成型的钢筋笼分别摆放，分别挂编号标示，下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔，以防钢筋笼滚落及变形。2。吊放之前再次检查钢筋笼的制作是否符合设计和施工规范要求,合格的钢筋笼方可进行吊装.钢筋吊放时采取“四点滑轮"吊放方式，要轻、迅、稳，严禁强拉猛墩，防止笼子变形。安放时要对准孔位，避免碰撞孔壁,就位后应立即用吊筋和压筋焊接固定于护筒上，防止钢筋笼在灌注混凝土时下沉和上浮,保证钢筋笼顶标高.当钢筋笼过长时，应分段制作，吊装时在孔口处进行连接，并遵守《钢筋机械连接验收规范》。2。4水下混凝土的灌注2.2。2。(1)开始浇注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为400mm；（2）应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1。0m。同时根据成孔速度，合理安排，集中灌注，防止因桩孔等灰时间过长而出现断桩或夹泥；（3）导管埋深宜为2～6m，以利灌注。导管提升时防止挂钢筋笼。严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录；（4）水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案；（5）控制最后一次灌注量，控制桩顶标高:采用下取样筒捞样、测绳测量和理论计算灌注长度来准确控制砼灌注量，保证灌注至桩顶标高以上0。5m~1。0m左右。以保证桩头强度。桩顶不得偏低，凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值，当桩基下砼施工时,标高控制应考虑破桩头高度，还应考虑墩身的预埋钢筋。（6）认真填写有关记录，准确反映工序过程。三、质量保证体系及措施3。1质量保证体系及措施（1)开工前的技术交底制度工程开工前，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底,明确该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、施工方法和注意事项等,使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。质量保证体系框图见图2。（2）建立“五不施工”、“三不交接”、“三服从”、“一个坚持"制度“五不施工"即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工.“三不交接"即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接.“三服从”即:进度、工作量、计量支付服从工程质量。“一个坚持”即:坚持质量一票否决权。特别是质检人员及现场技术干部对质量管理有绝对权力，同时质量的好坏直接与他们的工资奖金挂钩。（3）对工序实行严格的“三检”及工序交接卡制度“三检”即:自检、互检、专检。上道工序不合格,不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。(4）建立严格的隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽项目，首先由作业队、工程处、项目经理部逐级进行检查，检查合格后,会同总工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字,并由总工程师签发隐蔽工程验收证明书，然后请监理工程师监查.（5）建立测量计算资料换手复核制度测量资料必需换手复核,现场测量基线、水准点均进行定期复测检查。(6）建立严格的“跟踪检测”制度检测工作按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行.（7)建立严格的原材料、成品和半成品进场验收管理制度对采购进场的原材料及成品、半成品要由安全质量部组织进行验收。参加验收的人员包括测量、技术、物资及使用单位的有关人员。验收的内容包括:①进场材料的品种、规格、数量是否符合采购计划；②供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；③产品现场质量检查，并填写检查验收记录；④取样进行试验，并填写试验报告。按验收程序收货后分类保管，做好标识并保管好样品。质量检查记录和试验报告随样品一起保存备查。检查合格、同意进场的原材料、成品和半成品分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口保管、发放。对易受潮的物品做好防雨、防潮工作。（8）建立原材料采购制度原材料采购制定采购计划。采购计划按施工部门提出的施工总进度计划、施工阶段计划、施工图纸和技术要求制定。工程材料（包括施工用料)和设施的采购文件包括以下内容：①项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求;②施工合同规定的质量保证规范、标准;③工程招标技术说明书的要求；④运输和交货条件；⑤质量鉴定和检查方法.按采购计划制定书面的招标采购定货单，招标选择供应商，预定交货地点和日期。（9）建立仪器设备的检定制度测量仪器、试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照《计量法》规定进行定期或不定期的检定.新购置的和在用的计量器具仪器均进行检定，取得合格证书后方能使用。工地设专人负责计量工作,设立帐卡档案,实施监督和检查。仪器设备由工地实验室指定专人管理。(10）建立原始资料的积累和保存制度本工程中的每一单位工程准备一套完整的质量保证文件和记录。文件包括：①质量保证计划；②工作程序;③技术标准、规范；④采购的技术要求。记录包括：①基线点、水准点测量验收记录；②施工断面测量记录；③各施工工序、项目的检查记录；④混凝土、钢材及各种原材料的试验鉴定记录;⑤预制构件检查记录和出厂合格证;⑥隐蔽工程验收记录;⑦不合格品记录（质量事故报表）；⑧审查和处理结果记录等。质量检验标准如下:钻孔灌注桩成孔质量标准项次检查项目规定值或允许偏差1孔位偏差（MM)群桩100单排桩502孔径（MM）不小于设计3倾斜度1%4孔深(MM）不小于设计5孔内沉淀土厚度（MM）不大于50钢筋骨架制作安装质量标准项次检查项目规定值或允许偏差1受力钢筋间距(MM)±202螺旋筋间距（MM）0，-203钢筋骨架尺寸（MM）长±10直径±54弯起钢筋位置（MM）±205保护层厚度（MM）±10钻孔灌注桩质量标准项次检查项目规定值或允许偏差1混凝土强度（MPA）在合格标准内2桩位(MM）群桩100单排桩503倾斜度1％4孔内沉淀土厚度（MM）不大于50图8—改进工作质量全员调查质量第一，让业主满意提高质量意识思想保证体系改进工作质量全员调查质量第一，让业主满意提高质量意识思想保证体系质量是企业的生命质量是企业的生命今天的质量，明天的市场今天的质量，明天的市场质量目标：确保全部工程达到国家、交通部现行的工程质量验收标准，工程一次验收合格率100%，优良率90%以上。质量领导小组：项目经理、总工程师、部室负责人、作业队长、工班长。质量是经营的基础质量目标：确保全部工程达到国家、交通部现行的工程质量验收标准，工程一次验收合格率100%，优良率90%以上。质量领导小组：项目经理、总工程师、部室负责人、作业队长、工班长。质量是经营的基础技术交底并落实，图纸会审，编制施工计划、施组和质量计划，组织隐蔽工程检查和验收，确保优质、按期完成任务。技术交底并落实，图纸会审，编制施工计划、施组和质量计划，组织隐蔽工程检查和验收，确保优质、按期完成任务。施工组工程部施工组工程部控制测量、复测和施工测量，保证准确度，确保结构尺寸正确。控制测量、复测和施工测量，保证准确度，确保结构尺寸正确。测量组测量组质量组进行日常质量管理、控制，组织协调、督促、检查，综合各部门各级质量活动成果，及时进行质量信息分析反馈。作好材料进场的抽检和验收，负责现场试验工作和计量工作。质检试验室质量组进行日常质量管理、控制，组织协调、督促、检查，综合各部门各级质量活动成果，及时进行质量信息分析反馈。作好材料进场的抽检和验收，负责现场试验工作和计量工作。质检试验室保证质量目标，让业主满意。质量领导小组组织保证体系保证质量目标，让业主满意。质量领导小组组织保证体系实行以管好、用好、维护好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填写运转记录。设备组设备物资部实行以管好、用好、维护好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填写运转记录。设备组设备物资部供应合格材料及构件，提供合格质量证明书，作好产品及状态标识，限额发料。材料组供应合格材料及构件，提供合格质量证明书，作好产品及状态标识，限额发料。材料组财务室依据质量状况监督奖金发放，按制度进行奖罚，有权不结算的工程。财务室依据质量状况监督奖金发放，按制度进行奖罚，有权不结算的工程。核算组核算组办公室以百年大计质量第一为中心，开展全员教育活动。办公室以百年大计质量第一为中心，开展全员教育活动。育育单位工程质量验收质量检查保证体系单位工程质量验收质量检查保证体系工程质量评定工程质量检验分部工程质量验收施工技术保证体系工程质量评定工程质量检验分部工程质量验收施工技术保证体系分项工程质量验收分项工程质量验收材料、成品、半成品检验材料、成品、半成品检验工序质量保证体系工序质量保证体系不定期进行质量评比，召开分析会制度保证体系不定期进行质量评比，召开分析会制度保证体系每月底组织工程质量大检查及月终奖励相结合的质量评比每月底组织工程质量大检查及月终奖励相结合的质量评比工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核制度化开展QC小组管理活动制度化开展QC小组管理活动四、安全、环境保护4.1、安全措施及注意事项（1)、钻孔机械就位后,应对钻机及配套设备进行全面检查.钻机安设必须平稳、牢固；钻架应加设斜撑或缆风绳。（2)、冲击钻孔，选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等，应配置适当,钢丝绳与钻锥用绳卡固接时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。冲击过程中，钢丝绳的松弛度应掌握适宜。(3）、冲击钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电;对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设。挪移钻机时,不得挤压电缆线及风水管路。（4）、冲击钻机钻孔时，一般在完成一根钻孔桩时要检查一次电机的封闭状况.钻进速度应根据地质变化加以控制，以保证安全运转。（5)、采用冲击钻孔当钻头提到接近护筒底缘时,应减速、平稳提升，不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘.（6）、钻孔使用的泥浆，宜设置泥浆循环净化系统，并注意防止或减少环境污染。（7）、钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。（8）、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。(9)、所有人员进入现场必须佩戴安全帽,高处作业必须佩带安全带，不得穿拖鞋、赤脚进入工地。（10）、特殊工种人员须持证上岗，并报送项目部备案,操作证过期未年审不准进行施工作业。4.2环境保护（1）、泥浆池采用挖掘机挖坑,深度为3米,周围设彩旗围护及警示标志,夜间应有警示设施.（2)、施工完毕沉淀后，用挖掘机装载,车辆运输到指定地点进行处理。（3)、装运过程中，管理人员必须对运输车辆的行车速度及运输过程中注意事项提出具体，防止跑、冒、滴、漏现象出现。运输过程中要责任到人，防止遗洒不文明施工现象出现。（4）、管理人员定期到装、运、倒地点进行检查,符合环境保护及文明施工要求。(5）、水上或河道里桩用的泥浆池尽量合理安排布置在岸边，施工完毕，将沉底的泥浆用车辆倒运到陆上容许的地点进行处理，严禁将泥浆及废渣直接排入河道、沟渠。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除!谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪,论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础,在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来,在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了,希望（，请保留此标记。)你们有好的前途，失败不要灰心,你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们,要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的.致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校,给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师,没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文.感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后,我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”,因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友.其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多,我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。)的班集体.最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值,加油。哦,对了,我的名字叫“*＊＊"，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。M主线桥钻孔灌注桩专项施工方案第一节、编制依据福建省交通规划设计院2021年3月发出的漳州招银疏港高速公路（含海平支线）A1合同段两阶段施工图设计。《公路工程技术标准》………JTGB01-2003《公路桥涵施工技术规范》…………………JTJ041—2000《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》…………GB/T175—2000《公路工程施工安全技术规程》……………JTJO76-95《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》………………GB13013—2000《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》……………GB1499—2000《公路工程金属试验规程》…………………JTL055-83《钢筋焊接及验收规程》……JTJ18-96《碳钢焊条》………………GB/T5117-1995《公路工程水泥混凝土试验规程》…………JTJ053—94《公路工程质量检验评定标准》……JTG—F80/1—2004漳州招银疏港高速公路A1合同段施工组织设计第二节、工程概况一、工程简介招银主线桥桥中心桩号K0+153.75，起点桩号为K0—171.000,终点桩号为K0+478。500。桥梁上部结构为跨径25及30m装配式预应力混凝土连续T梁,以及现浇预应力混凝土连续箱梁，分6联布置。装配式预应力混凝土连续T梁直梁设置，通过护栏调整桥面宽度及线型.墩台基础均为径向布置,装配式预制结构柱式墩、钻孔灌注桩基础；现浇箱梁采用柱式墩；桥台采用肋台、群桩桩基础.全桥桩基根数108根，其中孔径1.2米/8根、孔径1.5米/36根、孔径1。6米/44根、孔径1。8米/20根。二、工程数量：序号桩基础桩径（m）桩长/根数(m）11.2232m/8根21.51448m/36根31。62260m/44根41.81072m/20根三、材料数量如下：序号钢筋直径（mm）总重(kg）1Φ25513069.52φ127495。63φ1067455.54C30混凝土（m3）10092.3第三节施工部署一、质量目标工程质量目标为交工验收质量综合评分90分以上，竣工验收达到优良等级。二、工期目标M主线桥基础工程计划于2021年8月10日开工，2021年12月10日结束。三、桥梁施工组织机构本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式，根据工程质量要求高,技术性强的特点,选派有相关经验的施工技术人员成立桥梁队,桥梁工程师作为施工负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。施工机构框图项目经理项目经理:叶顺汉项目副经理:项目副经理:陈凤金项目总工:马祥物资设备部：叶云测量队：郑勇庆试验室：林玉腾工程部：刘长根质安部：林志远物资设备部：叶云测量队：郑勇庆试验室：林玉腾工程部：刘长根质安部：林志远桥梁工程师：徐柳清桥梁工程师：徐柳清桥梁技术员：吴洪武桥梁技术员：吴洪武四、机械设备、人员配备我部按施工进度要求，配齐、配足各种相关机械设备，并选择责任心强、操作经验丰富的人员组成施工班组，以确保工程的顺利进行。详见下表:施工人员配备情况序号施工队名称名称负责项目人数1桩基队队长现场施工行政管理12技术员现场施工技术管理13水电班现场施工水电管理14桩基班钻孔灌注桩施工405钢筋班现场钢筋加工及安装107砼班砼浇筑108司机砼运输车、吊车、装载机、挖掘机99杂工班410合计7676主要机械设备配备表序号机械设备名称规格型号数量(台套）备注1挖掘机PC22012装载机ZL50A/柳工13自卸车5T/东风/国产54吊车25T15砼搅拌站HZS18026砼搅拌运输车XZ5220GJB/徐工87砼输送泵三一重工QHB60型18发电机组90KW29冲击钻机S—200型1010泥浆泵1011交流电焊机BX2—500812钢筋弯曲机GQ40213钢筋切割机GB40214污水泵615直螺纹套筒机械连接设备1 第四节、施工方法及技术措施一、施工准备1、本工程基础采用钻孔灌注桩，建筑场地工程地质资料和必要的水文地质资料。

2、桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图纸会审纪要。

3、建筑场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆)、地下构筑物等的调查资料。

4、水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告。

5、灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品检查，平时施工也经常检查，确保完成和使用安全.

6、项目部对作业人员进行技术、安全技术交底，组织学习技术操作规程、施工组织设计、专项方案、文明施工、施工规范等。7、施工现场场地处理、按规范要求做好桩基施工工作平台、泥浆池等.二、主要临时设施的设置1、施工供电：施工用电采用沿线经过的高压线路，与当地供电部门协商后已引入工地。同时在B匝道BK0+628右侧附近设置一个400KVA变压器（主线桥、A匝道桥、B匝道桥共用)，配电箱1个，G匝道桩号GK0+783。494左侧20m处，设置400KVA变压器1台，配电箱1个。生活用电就近自行架设临时低压线路，已引入驻地供给。2、主要机械：采用S—200型冲击钻机钻孔,根据需要配置相应的吊车、挖掘机、砼输送泵、水泵等。3、在桩位附近根据需要挖设泥浆沉淀池及回浆池，大小必须满足储浆要求。4、通讯:主要管理和技术人员每人配移动一部,现场管理和施工测量配对讲机。5、供水：生活用水采用自来水,生产用水采用经试验检测合格，符合有关要求其的水源。6、排污及垃圾处理：为达到保护环境、防止污染的目的，对施工中产生的污水作集中处理，并对生活及生产垃圾集中堆放处理，最大限度地降低施工对区域内自然环境破坏。7、临时道路：施工期间，施工队伍、设备及工程材料进场道路可直接利用原有村道。并沿线路左侧修筑一条宽6m的施工场区便道，便道用片石或山皮石填筑，厚度约1m，路面采用泥结碎石（卵石)，厚度约10cm。三、施工工艺流程冲击钻成孔(泥浆护壁)灌注桩施工工艺冲击钻成孔(泥浆护壁)灌注桩施工工艺埋设孔口护筒埋设孔口护筒钻机安装就位钻机安装就位启动泥浆循环系统启动泥浆循环系统泥浆制备导管内加入泥浆泥浆制备导管内加入泥浆开钻开钻泥浆循环，钻渣外运泥浆循环，钻渣外运钻至标高,提钻钻至标高,提钻报监理工程师检验报监理工程师检验测量孔深，清孔测量孔深，清孔钢筋笼加工下钢筋笼钢筋笼加工下钢筋笼二次清孔二次清孔报检报检经监理确认混凝土制备灌混凝土经监理确认混凝土制备灌混凝土拔出护筒拔出护筒四、施工方法及技术措施1、施工方案:根据本合同段钻孔灌注桩位置的地质情况，采用冲击钻机进行成孔，采用导管进行水下砼灌注施工。2、施工方法（1)护筒埋设护筒采用钢护筒,钢护筒采用8mm厚钢板加50#角钢加强圈焊制而成，其内径比设计桩径大20cm,长度不小于3m，视其孔位地质情况确定。护筒中心轴线位于桩位中心并严格保持护筒的竖直度，为满足设计牺牲钢护筒保护钻孔桩上段砼不被侵蚀的要求，采用5mm厚钢板卷制内径大于桩径10cm的牺牲护筒固定于孔桩顶节钢筋笼上,下入孔桩。埋设护筒的方法如下：先在桩位处挖出比护筒外径大0。5-1。0m的圆坑,将底部整平夯实，然后安放护筒，在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土,并分层夯实,以防护筒渗漏泥浆，钢护筒埋设顶面位置偏差<5cm，斜度<1%,护筒顶端要高出原地面不少于0。3m，高出常水位2米.(2）钻机就位及开挖泥浆池、沉淀池沿桥左侧设置施工便道,每个墩位设一工作平台，能满足钻机就位和吊放钢筋笼的平面要求和砼运送要求。钻机底架安装应平稳牢固、前高后低，确保在钻进中不产生位移或沉陷现象。浆池统一沿设计中线设置、储浆池和沉淀池用矮堤分隔，适当加长循环槽,让粗渣沉淀于槽内，便于及时清除,留足储浆空间,达到循环利用泥浆,提高泥浆使用率,抽出的泥浆通过沉淀清碴排水后,重复使用,后弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。开钻前，选择和备足优质造浆粘土.(3)护壁泥浆根据地质复杂情况，桩基较深，采用优质黏土造浆，以提高泥浆性能指标，防止坍孔，泥浆净化后循环使用.当利用钻头冲击造浆时,钻孔时始终保证水头位置高于地下水位1.0—-2。0m以上，施工现场配有流动试验站，随时对泥浆各项指标进行测试，并根据不同的地质情况采用不同的泥浆比重.在一般地层中，泥浆相对密度在1。05-—1.20之间，在砂性土或砂层中,泥浆相对密度在1.20--1.45之间。必要时，为改善泥浆质量，掺入适量外加剂.泥浆性能指标见下表：钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(S）含沙率（%)胶体率（%）冲击一般地层18-24≤4≥95易坍地层1.20—1.4022—30≤4≥95（4)钻孔a．根据测量定位的准确位置安设钻机，钻机安设要安全稳固。b．开钻时先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锤以低冲程反复冲击造浆，使初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心，孔口坍塌。c．开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1。5—-2。0m,并低于护筒顶面0。3m，及时循环排渣,保持锤击面岩层新鲜。d．在淤泥层和粘土层冲击时，钻头应采用中冲程（1.0——2。0m）冲击,在砂层冲击时,应添加小片石和粘土采用小冲程(0.5——1。0m)反复冲击,以加强护壁,在漂石和硬岩层时可采用大冲程(2。0--4.0m）冲击。在石质地层中冲击时，如果从孔上浮出石子钻碴粒径在5-—8mm之间，表明泥浆浓度合适,如果浮出的钻碴粒径小又少，表明泥浆浓度不够,可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。e．冲击钻进时,机手要随进尺快慢及时放松主钢丝绳,使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态,既不能少放,也不能多放,放少了，钻头落不到孔底,打空锤,不仅无法获得进尺反而可能造成钢丝绳意外振断、掉锤。放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁造成扩孔，甚至坍孔.f．在任何情况下,最大冲程不宜超过6。0m,为正确控制钻锤的冲程,应在钢丝绳上作长度标志。g．深水或地质条件较差的相邻桩孔,不得同时钻进。冲击成孔施工要点项目施工要点备注在护筒脚下2m以内小冲程1m左右,泥浆比重1.2～1.5，软弱层投入粘土块夹小片石.土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块.粘土或粉质粘土层中、小冲程1~2m，泵入清水或稀泥浆,经常清除钻头上的泥块.防粘钻，可投片石.粉砂或中粗砂中冲程2～3m，泥浆比重1.2～1。5，投入粘土块，勤清碴。基岩高冲程3~4m,泥浆比重1.3左右，勤清碴。如遇基岩面倾陡，回填块石至岩面以上30~50cm，先低锤密击待形成平面后正常冲击；如遇溶洞，采用回填粘土夹片石，低锤密击冲击造壁或压入钢护筒护壁。软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1。3～1。5.（5）检孔钻进中，用检孔器检孔，检孔器用钢筋制作成钢筋笼,其外径等于钢筋笼直径加100mm（不大于钻头直径)，长度不小于孔径的4--6倍。每钻进5—-8m或通过易缩孔的土层时，都必须检孔.通过检孔，判断是否斜孔、缩孔，其原因及处理措施见3.3钻孔桩质量通病的原因和处理措施。(6)钻孔作业注意事项a．钻孔作业分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行检测，不符合要求时随时改正；经常注意土层变化,在土层变化处均应提取渣样，判明土层,并记入记录表中,以便与地质图核对。b．升降钻具时须平稳，钻具提出井口时要防止碰撞护筒、孔壁、钩挂护筒底部。c．因故停钻时,孔口加盖,严禁钻具留在孔内，以防埋钻.d．桩的钻孔和开挖，在中心距离5米以内的任何桩在砼浇注24h以内均不得施工,在钻孔时,为防止影响邻孔已灌注砼的质量，施工时可采用跳打法施工，在整个钻孔过程中，专人做好详细记录,并检查和补充泥浆，同时控制孔内水头。(7）清孔a.当钻至设计孔底标高后,准确测定孔底标高，经检查确认后方可清孔。b.冲击钻机成孔施工时,清孔用换浆法和吸泥法两种方法配合进行。当钻至设计标高后，稍提钻头空转，进行泥浆循环，清孔过程中不断加水降低泥浆比重，泥浆比重采取泥浆取样桶在桩底、中、顶分别取样。直至孔内泥浆的各项指标达到规范要求后停上清孔。待钢筋笼安装完毕后,采用测锤法检测沉淀厚度（使用测量水下混凝土灌注高度的测锤,慢慢沉入孔内凭手感探测沉渣顶面的位置,其施工孔深和测量孔深之差即为沉淀厚度.）支承桩的沉淀厚度：沉淀厚度≤30MM，且不得大于设计规定。检查孔底沉淀厚度，如不符合要求，采用空气吸泥机重新清孔，直至符合规范要求.清孔后泥浆指标比重：1。03——1。10；粘度17--20Pa/s;含砂率小于2%；胶体率大于98%。在清孔过程中，要保持孔内水头，防止塌孔。（8）钢筋笼的制作安装a.钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB1499.2-2021）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499。2—2007）规范，并应满足设计文件的要求。钢筋外观要求无裂纹、起皮、锈坑、死弯及油污等.钢筋有出厂合格证，并分别作拉弯复检试验.钢筋笼根据桩长分节，分段在钢筋棚加工,墩桩基钢筋笼主筋接长采用机械连接，钢筋连接处的混凝土保护层要满足设计要求，且不得小于50mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm；对受力钢筋机械连接接头的位置要求，可依照焊接接头要求办理，即钢筋连接接头必须错开布置，在接头长度区段内（35d且不小于50cm）同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积不得大于全截面的50%。钢筋笼主筋与加强箍筋间点焊焊接,以保证笼体的刚度。钢筋保护层的设置除按设计要求，在主筋上对称焊钢筋耳环外,同时预制直径80mm，长50mm的圆柱体砼保护层块，在圆柱体的中心设Φ10mm的孔洞，在绑扎笼体时将砼保护层块对称穿在箍筋上，每隔2m布置一层，每层4个。b.钢筋笼用吊车起吊安装，在运输和起吊中,要保证钢筋笼不变形，起吊时采用两点吊法，并设置钢筋笼的内撑。在吊起后，准确对位，平稳下放，如发现有弯曲要整直，当进入孔口后，将其扶正慢慢下降,严禁摆动碰撞孔壁.直至下到设计标高，同时要保证钢筋笼中心位置符合设计要求.c。钢筋笼的固定.在其顶端支撑和加固，用钢筋与护筒和钻机点焊连接，加固系统对准中线，防止浇注砼时钢筋笼上浮、倾斜和移动。d。钢筋笼四周外侧，事先按设计要求焊接定位钢筋，以保证钢筋保护层厚度满足图纸要求。钢筋笼制作允许偏差表（mm)项次项目允许偏差1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼倾斜度±0.5%5钢筋笼安装深度±1006长度±100(9）安设导管导管采用直径不小于250mm的管节组成，导管预先试拼、编号,并自下而上标示长度和节数。，按规定做水密、承压和接头抗拉试验。底节导管可适当放长，一般为4m，且底部不设法兰，以防止牵挂钢筋笼,其余导管为2。5m/节.导管底部距孔底25--40cm。首批砼储量必须满足首批砼用量的要求（即首批砼入孔后，导管底部埋入砼面以下不得少于1-1。5m)，砼储料斗的容量据此设计.（10）灌注水下砼a.导管用吊车或钻机分段吊入孔内拼成整体。b。钢筋笼就位经检查合格后，立即下导管、安装漏斗，储料斗及隔水栓。c.在浇灌水下砼前，再次检测孔底沉渣厚度,如沉渣厚度超标，需进行二次清孔.d.使用工程钻机灌注砼,要求钻机性能完好，设备故障少。万一钻机出现故障，立即使用备用的16T吊机，保证灌注不间断。水下砼的配合比经监理工程师认可后才能使用，用砼搅拌运输车运送，并进行二次拌和，砼灌注要连续进行.灌注施工时先采用首批封底混凝土，即初灌。初灌混凝土方量经计算求得。初灌混凝土具有一定的冲击能量,将泥浆从孔口排出，并保证导管埋入砼不小于1米.初灌是采用剪球法，用铁丝将隔水栓吊在料斗下口，隔离混凝土与泥浆,然后在料斗内倒入混凝土，待混凝土盛满后，剪掉铁丝,混凝土倾泻孔底，埋住导管口，将泥浆顺势排出，完成封底.初灌时要测量初灌导管埋深。e．灌注砼时，随时用测绳检查砼面高度和导管埋置深度并记砼灌注方量，严格控制导管埋深,防止导管提漏或埋管过深拔不出而出现断桩。导管埋深考虑砼表面的浮渣厚度，事先用钢管取样盒检测其厚度.导管埋入砼的深度一般控制在2-6m。在灌注砼过程中做好详细记录.f．灌注砼时，保持孔内水头，防止出现塌孔。g．砼灌注到顶面要高出设计桩顶约0。5-—1.0m。待砼初凝后先行清除表面浮浆.（11）截除桩头砼达到验桩期龄后截去多余砼，桩经过检验合格后，将桩头砼凿除至设计标高。(12）泥浆渣土处理措施成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池,再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。(13）成品保护a．已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况.b．桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。(14)技术资料由项目部资料员负责整理，归档各种技术资料,按照合同要求编制好，以备查。每根桩必须有三组试件。（15)桩基检测桩基施工完毕后，按设计和规范要求进行桩基检测，具体方式由设计、监理、甲方等根据施工情况和规范要求研究决定的方式检测。（16）关键工序质量控制a．施工中所用的计量器具如经纬仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证不得使用。有专人检查各种桩位的几何中心,定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。b．钻孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机冲击钻中心与桩基中心的允许偏差应不大于±20mm,成孔施工应一次不间断地完成,不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。c．确保桩的入岩深度，当冲击至微风化岩岩面。经过取样鉴定为微风化岩面(报监理、设计或勘探单位认可），再钻至设计入岩深度，必须满足设计要求,得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可终孔。d．钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保护块,确保钢筋保护层。焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计，单面搭接焊10d,缝厚S≥0.3d，缝宽b≥0。7d.焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡,应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。e．钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。安装入孔时,应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼.f．灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.10以下，同时利用测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于设计要求.g．混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序,导管应连接平直可靠，密封性好，隔水塞砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并配有橡胶片。储料斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度以2～6m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量,以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确，当砼灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。h．为保证工程质量，关键工序及主要工序应提请监理现场验收:桩位测放；嵌岩深度及桩底持力层厚度确定;护筒埋设、桩位对中；测量孔深;清孔后沉渣测定;钢筋笼制安；水下砼灌注。(17）钻孔桩质量通病的原因和处理措施a．孔口坍塌原因：护筒埋置过浅或回填粘土夯实不密实；开钻阶段泥浆不浓,钻进过快致使护筒刃脚下钻孔护壁不牢；孔口排水不畅，致使土层长期处于饱和状态或钻机安放不当,孔口压力太大后外力碰撞致使护筒松动等.处理措施：及时回填粘土、草袋加固护筒后继续钻孔；当护筒有偏斜移位时，则拆除护筒，回填钻孔。待沉淀密实重新埋设护筒再钻；若孔口坍塌严重,加深钢护筒至未塌处1米以下。b．孔内坍塌原因:泥浆比重不够，未形成可靠护壁；孔内水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力差;钻头撞击孔壁，破坏了护壁泥皮等.处理措施：坍孔不严重可加大泥浆比重继续钻进，严重时则回填重钻。c．缩孔原因:塑性土遇水膨胀使孔径缩小，或钻头严重磨耗使孔径越来越小。处理措施:检查钻头直径,补焊至设计要求，将钻头放入孔内，钻头上下提升反复扫孔，使之扩大。d．流砂原因：钻孔进入流砂层,泥浆比重不够,静水压力过小。处理措施：增大泥浆比重，提高孔内水头，必要时可投放粘土、片石，用锤头冲击将粘土、片石挤入流砂层内，以加强护壁，制住流砂。e．钻孔偏斜原因：钻机底座不平或已发生不均匀沉降；地层分界处软硬不匀，致使钻头所受阻力不匀；扩孔较大处，钻锤摆动，偏向一边。处理措施：弯孔严重时，可用钻头上下反复扫孔纠正;偏斜严重时，回填并待其沉淀密实后重钻。三、质量、安全、环保、工期保证措施一、工程质量保证措施1、工程质量管理责任制项目经理部成立以项目经理为首责的质量管理领导小组.质量领导小组组长:叶顺汉副组长：马祥陈凤金林志远组员：刘长根郑勇庆林玉腾李国伟陈奇熹2、工程质量的组织保证措施(1）项目部：成立项目部质量管理领导小组并将组织机构人员名单报备业主代表处、总监办.（2）各施工队:成立施工队质量管理小组并将组织机构人员名单报备项目部。(3）各作业班组都应配备相应的质检人员。(4）各级领导小组都应由第一把手负责,项目总工主持质量领导小组的日常工作。各级领导小组应明确各自职责与职权，要分工明确，责任到人,应将质量问题层层落实，一级对一级负责.（5）各班组调集具有丰富施工经验的人员组织施工。建立严格的质量管理制度，实行质量一票否决权。(6）积极配合监理工程师对工程质量进行监督检查，提高施工质量。（7）坚持“标准化、规范化、程序化"作业。3、施工过程的质量控制技术管理措施（1)“五不施工”——严格技术管理，明确岗位职责,其要点为：图纸未经自审、会审不施工;分项工程未进行技术交底不施工;测量定位放线未经复核无误不施工;材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未“三检”并经监理工程师签字确认不转序施工.（2）“三不交接"—-严格工序控制，后道工序是前道工序的用户，认真交接，严格把关.其内容为：无自检记录不交接;施工记录不全不交接；未经专业人员验收合格不交接。(3）“四个结合”——群策群力加强管理和控制工作。其要点为：兼职检查与专职检查相结合;全面检查与重点检查相结合；内部检查与外部检查相结合；经常性检查与定期检查相结合。(4）“三检制度”──自检、互检、专检(5）“三工制度”──工前讲解、交底；工中检查、指导；工后检查、评比。应用全面质量管理方法，成立各工种QC小组，在对影响质量因素全面控制的同时,对需要重点控制的质量特性，关键部位采取特殊的控制方法，针对质量通病及关键性分项工程制定切实可行的预防措施.强化施工管理，纵向到底,横向到边，确保各施工环节始终处于可控状态，确保质量目标的实现.4、施工过程中的质量保证措施(1）测量工作的质量保证措施a、对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行检校标定，施工过程中，如发现仪器出现异常，应立即送去维修,并重新校定合格、满足精度要求后，方可使用.b、对设计单位交付的测量资料进行检查、核对,如发现误差及时补测校验,并通知设计单位及现场监理工程师确认。c、施工基准点线、水准点线、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核有关的导线、水准点。（2）混凝土的质量保证措施a、根据混凝土的强度要求,经计算、试配出混凝土的设计配合比，并申报监理工程师审批,监理工程师同意后方可使用,使用过程中，要严格按配合比执行。b、派专人（试验人员)到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符.c、混凝土运抵现场后，必须经过坍落度测定,符合要求后才能浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆和外掺剂调节，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。二、安全保证措施1、安全目标:执行GB/28001—2001职业健康与安全的管理体系，以预防为主,安全施工，加强安全规章制度的建设和规范化管理，重大危险源，重点防范，杜绝出现四级以上的安全事故，工伤死亡率为0，轻伤率控制在3‰以内。2、安全管理机构安全领导小组组长：叶顺汉副组长:陈凤金马祥组员:林志远李建明刘长根叶云张靖龙郑勇庆根据本工程的特点及我单位的项目管理体制，成立以项目经理王周望为组长的安全工作领导小组，设张宏、陈斌为专职安全员,负责制定安全责任制、检查制度、教育制度，对施工过程危险源进行识别和评价，对重大危险源制定管理方案并遵照执行，检查各种制度措施的贯彻落实情况，层层签订安全责任状,形成齐抓共管，群防群治的管理局面,搞好安全教育和安全技术交底，提高全员安全意识.3、安全保证措施为了防止在施工中发生工伤事故，保护职工以及周边群众的人身财产安全,确保工程顺利进行.特采取以下主要措施：(1）思想保证树立安全生产人人有责，管生产必须管安全的思想，全面贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》及有关法律法规。（2）制度保证a、建立健全切实可行的安全管理制度，制定适合本项目特点的安全管理办法，狠抓标准化作业，严禁有章不循、违章指挥、违章作业.建立并实行施工负责人安全责任制,落实各岗位责任制,严格执行施工申报审批制度、日常检查制度、干部值班制度、安全奖惩制度，安全生产自检、互检和专检制度、工前技术安全交底、工中安全检查、工后安全评比制度。对每个分项工程在开工前找出危险源，采取防范措施。