山东某冷弯薄壁轻钢结构泌乳牛舍工程施工组织设计

1、编制依据技术规范本工程施工组织织设计编制依依据如下：1.1《牧场牛牛舍工程施工工图纸》；1.2施工现场场实地踏勘；；3《钢结构工程程施工及规范范》GB502205—2001；1.4建筑施工工安全检查标标准JGJ59—99；1.5《工程测测量规范》GB500026—2001；1.6《钢结构构设计规范》GBJ500017—2003；1.7《施工现现场临时用电电安全技术规规范》JGJ46—88；1.8《建筑钢钢结构焊接规规程》JGJ81—91；1.9《涂装前前钢材表面锈锈蚀等级和除除锈等级》GB89223—88；1.10《建筑筑施工安全检检查评分标准准》JGJ59—99；1.11《建筑筑施工高处作作业安全技术术规范》JGJ80—91；1.12《建筑筑机械使用安安全技术规程程》JGJ33—86；1.13国家其其他有关建筑筑工程法规、规规范与文件；；2、工程概况****现代牧牧场位于山东东省济宁市***县**乡东5公里。总占占地面积1000亩，其中南南北方向宽约约0.6公里，东西西方向长约1.2公里，工程程位于规划区区的西侧，占占地面积约380亩，单栋泌泌乳牛舍建筑筑面积为6480㎡，总建筑筑面积6480㎡×8栋﹦51840㎡。基础：本工程为为钢筋混凝土土独立基础；；结构：泌乳牛舍舍结构为冷弯弯薄壁轻钢结结构，总高度度7.28米。屋面坡坡度为1：4。地区抗震震烈度为6度，钢结构构部分耐火等等级为二级。材料：板型均采采用上海***钢铁公司生生产产品，保保温材料采用用75mm聚苯乙烯，梁梁采用14#号工字钢，材材质Q235。本工程施工范围围：*****现代牧场钢钢结构系统的的制作与现场场安装施工以以及保修。3、施工准备计计划3.1施工技术术准备：积极组织技术人人员认真审阅阅图纸，做好好图纸设计交交底和技术交交底的准备工工作，备齐工工程所需的资资料和标准图图集，编制施施工图预算和和分部工程材材料计划以及及劳动力需求求计划和工机机具的需要情情况。向施工工人员进行施施工组织设计计和技术交底底，把工程的的设计内容、施施工计划和施施工技术要求求等，详尽的的向施工人员员讲解清楚，落落实施工计划划，制定技术术责任制的必必要措施。做做好现场定位位桩的测设工工作，完成工工程的定位放放线工作等。3.2物资的准准备：根据施工预算和和分部分项工工程施工方法法和施工进度度的安排，组组织货源，确确定加工、供供应地点和供供应方式，签签订物资供货货合同。根据据各种物资的的需要量计划划和合同，拟拟定运输计划划和运输方案案。按照施工工总平面图的的要求，组织织物资按计划划时间进场，在在指定地点，按按规定方式进进行储存和保保管。3.3劳动力等等组织准备：：成立以项目经理理为领导的项项目经理部的的组织机构（组组织机构图见见附表11），建立建建全各项规章章管理制度，确确定劳动组织织的领导机构构名额和人选选，坚持合理理分工与密切切协作相结合合的原则，把把有施工经验验、有创业创创新精神、工工作效率高的的人选入领导导机构。建立精干的施工工队伍，要认认真考虑专业业工种的合理理配合，技工工和普工的比比例要满足合合理的劳动组组织要求，按按组织施工方方式的要求确确定建立混合合施工队组或或专业施工队队组及其数量量。按照开工工日期和劳动动力需要量计计划，组织劳劳动力进场，同同时要进行安安全、防火和和文明施工等等方面的教育育。在钢结构工程施施工前，应对对各工序的施施工人员进行行必要的岗位位培训，并对对其进行技术术、质量、安安全交底，预预防发生安全全和质量事故故。为了加快快施工准备工工作的进度，必必须加强建设设单位、设计计单位和监理理单位之间的的协调工作，密密切配合，建建立健全施工工准备工作的的责任制度和和检查制度，使使施工准备工工作有领导、有有组织、有计计划和分期分分批地进行。钢钢结构工程所所使用的机械械和检测设备备的性能进行行检验，保证证施工过程中中各种设备的的工作状态良良好，使用功功能齐全。4、施工总体布布署为了合理地安排排，组织好施施工，根据本本工程自身的的特点,结合实际情情况,本工程采用用穿插法施工工。即：*****牧场基基础的同时开开始加工制作作钢结构（钢钢柱、钢梁、钢钢檩条等）。钢钢结构采取分分批分段施工工。4.1任务安排排：钢结构部分由专专业施工钢结结构的安装施施工队伍施工工。4.2施工布署署：本工程施工包括括施工准备（见见施工准备工工作计划）及及钢结构施工工两个阶段。施工准备阶段：：包括施工现现场准备、技技术准备、材材料准备、劳劳动力和工机机具准备，均均在工程开工工之前完成。钢结构施工阶段段：包括钢结结构加工制作作、运输、吊吊装、涂刷油漆、安安装彩钢板等等，均组织好好穿插施工。4.3施工顺序序和进度计划划：本工程遵遵循“先地下、后后地上；先结结构、后装修修”的原则安排排施工。本工程施工顺序序如下：钢结构部分：材材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正正、成型）—除锈--涂层--对接（焊接接）—校正--质量检验编编号、发送—现场检验—单片现场组组装—单片吊装—水平支撑吊吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—校正—补漆—中间验收—墙面彩钢板板安装—屋面板安装—门窗安装—验收。4.4施工平面面布置图(具体平面布布置见施工总总平面布置图图)。4.5主要施工工机械的选择择:主要施工机械设设备一览表序号机械设备名称数量备注1气割枪J01--3304套钢结构焊接2台式砂轮切割机机SS3SL--22504台切割钢材3全自动彩板复合合机机XBJ-VV11组彩钢板制作4压型机HV-220001台彩钢板制作5水准仪TGJ--110001台测量、校正6经纬仪J61台测量、校正7吊车QY-1222辆吊装钢结构8交流电焊机AXX44-3000--112台钢结构焊接9气泵4涂装10手电钻8复合板安装11拖拉机1场内运输5、主要分部分分项工程施工工方法5.1钢结构加加工制作:材料检验：钢结构制作与安安装需用的钢钢材，必须由由供应部门提提供合格证明明及有关技术术文件。钢结结构所用钢材材的质量必须须严格遵守国国家有关的技技术标准、规规范和设计要要求的规定。并并按照有关的的实验操作规规程进行试验验，提出准确确可靠的数据据，确保工程程质量。配件、连接材料料（焊条、焊焊丝和焊剂，铆铆钉等）和涂涂料均应具有有质量合格证证，并应符合合设计要求和和现行国家技技术标准的规规定。材料矫正：钢结构制作工艺艺中矫正是关关键的工序，是是确保钢结构构制作质量重重要环节。对对于各种型材材，如变形超超标，下料前前应以矫正。制制作钢结构的的钢材矫正应应用平板机、型型钢矫直机矫矫正和人工矫矫正，矫正后后钢材表面，不不应有明显的的凹面或损伤伤，划痕深度度不大于0.5mm。人工矫正正钢板、型材材时，应根据据变形情况，确确定锤击或其其他物理校正正顺序。放样：.1放样前应该该核对施工图图、熟悉工艺艺标准、掌握握各部件的精精确尺寸严格格控制尺寸精精度；.2度量工具必必须经法定计计量单位校验验；.3放样应以施施工图的实际际尺寸1:1的大样放出出有关的节点点，连接尺寸寸，作为控制制号料、弯制制、剪切、和和组装等的依依据。.4放样样板制制作：样板采采用厚度0.3mm的薄铁皮制制作，应考虑虑切割、焊接接、及火煨等等加工余量。样样板上应标记记切线、孔径径、上下、左左右、反正的的工作线和加加工符号（如如弯曲、铲、刨刨等），注明明规格、数量量及编号，标标记应细小清清晰。.5放样应在放放样平台上进进行，平台必必须平整稳固固。放样平台台严禁受外力力冲击，以免免影响平台的的水平度。放放样时首先应应在平台上弹弹出垂直交叉叉基线和中心心线，依次放放出构件各节节点的实样。号料：号料前应详细熟熟悉样板上的的符号和号料料的数量。板板材号料应号号出基准检查查线；号料后后应在零件上上注明零件的的编号、数量量、加工方法法等，并应根根据零件不同同的材料统一一采用不同颜颜色标注。号号料应依据施施工工艺要求求预留切割和和边缘加工的的余量，以及及焊接收缩余余量。切割：本工程钢板切割割采用手工气气割，型材切切割采用台式式砂轮切割机机与手工气割割相结合的方方法。切割后后的钢板和型型钢的气割面面的平面度和和割纹深度以以及局部缺口口深度都必须须符合《钢结结构工程施工工质量验收规规范》（GB502205-20001）的规定。加工：为了消除切割后后钢材硬化或或产生淬硬层层，以保证构构件连接接触触严密、平整整和其焊接坡坡口的加工质质量。所以需需要对切割后后钢材的边缘缘进行加工，以以确保加工的的精度。边缘缘加工的宽度度、长度、边边直线度、相相邻两边夹角角、加工面垂垂直度以及加加工面表面粗粗糙度都必须须符合《钢结结构工程施工工质量验收规规范》（GB502205-20001）的规定。焊接：（焊接工工艺）.1材料及主要要机具：电焊条：其型号号按设计要求求选用，必须须有质量证明明书。按要求求施焊前经过过烘焙。严禁禁使用药皮脱脱落、焊芯生生锈的焊条。焊焊接Q235钢时宜选用E43系列碳碳钢结构焊条条。引弧板：用坡口口连接时需用用弧板，弧板板材质和坡口口型式应与焊焊件相同。主要机具：电焊焊机（交、直直流）、焊把把线、焊钳、面面罩、小锤、焊焊条烘箱、焊焊条保温桶、钢钢丝刷、石棉棉布、测温计计等。.2作业条件熟悉图纸，做焊焊接工艺技术术交底。施焊焊前应检查焊焊工合格证有有效期限，应应证明焊工所所能承担的焊焊接工作。现现场供电、机机械设备应符符合施工要求。.3工艺流程作业准备→电弧焊接(平焊、立焊焊、横焊、仰仰焊)→焊缝检查.4钢结构电弧弧焊接：.4.1平焊选择合适的焊接接工艺，焊条条直径，焊接接电流，焊接接速度，焊接接电弧长度等等，通过焊接接工艺试验验验证。清理焊口：焊前前检查坡口、组组装间隙是否否符合要求，定定位焊是否牢牢固，焊缝周周围不得有油油污、锈物。烘焙焊条应符合合规定的温度度与时间，从从烘箱中取出出的焊条，放放在焊条保温温桶内，随用用随取。焊接电流：根据据焊件厚度、焊焊接层次、焊焊条型号、直直径、焊工熟熟练程度等因因素，选择适适宜的焊接电电流。焊接速度：要求求等速焊接，保保证焊缝厚度度、宽度均匀匀一致，从面面罩内看熔池池中铁水与熔熔渣保持等距距离（2～3mm）为宜。焊焊接电弧长度度一般为2～3mm为宜。焊接角度：根据据两焊件的厚厚度确定，焊焊接角度有两两个万面，一一是焊条与焊焊接前进方向向的夹角为60～75°；二是焊条条与焊接左右右夹角有两种种情况，当焊焊件厚度相等等时，焊条与与焊件夹角均均为45°；当焊件厚厚度不等时，焊焊条与较厚焊焊件一侧夹角角应大于焊条条与较薄焊件件一侧夹角。收弧：每条焊缝缝焊到末尾，应应将弧坑填满满后，往焊接接方向相反的的方向带弧，使使弧坑甩在焊焊道里边，以以防弧坑咬肉肉。焊接完毕毕，应采用气气割切除弧板板，并修磨平平整，不许用用锤击落。清渣：整条焊缝缝焊完后清除除熔渣，经焊焊工自检（包包括外观及焊焊缝尺寸等）确确无问题后，方方可转移地点点继续焊接。.4.2立焊：：基本操作工艺过过程与平焊相相同，但应注注意下述问题题：在相同条条件下，焊接接电源比平焊焊电流小10%～15%。采用短弧焊接，弧弧长一般为2～3mm。焊条角度根据焊焊件厚度确定定。两焊件厚厚度相等，焊焊条与焊条左左右方向夹角角均为45°；两焊件厚厚度不等时，焊焊条与较厚焊焊件一侧的夹夹角应大于较较薄一侧的夹夹角。焊条应应与垂直面形形成60°～80°角，使电弧弧略向上，吹吹向熔池中心心。收弧：当焊到末末尾，采用排排弧法将弧坑坑填满，把电电弧移至熔池池中央停弧。严严禁使弧坑甩甩在一边。为为了防止咬肉肉，应压低电电弧变换焊条条角度，使焊焊条与焊件垂垂直或由弧稍稍向下吹。.4.3横焊：：基本与平焊焊相同，焊接接电流比同条条件平焊的电电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角角度，横焊时时焊条应向下下倾斜，其角角度为70°～80°，防止铁水水下坠。根据据两焊件的厚厚度不同，可可适当调整焊焊条角度，焊焊条与焊接前前进方向为70°～90°。.4.4仰焊：：基本与立焊焊、横焊相同同，其焊条与与焊件的夹角角和焊件厚度度有关，焊条条与焊接方向向成70°～80°角，宜用小小电流、短弧弧焊接。.5应注意的质质量问题尺寸超出允许偏偏差：对焊缝缝长宽、宽度度、厚度不足足，中心线偏偏移，弯折等等偏差，应严严格控制焊接接部位的相对对位置尺寸，合合格后方准焊焊接，焊接时时精心操作。焊缝裂纹：为防防止裂纹产生生，应选择适适合的焊接工工艺参数和施施焊程序，避避免用大电流流，不要突然然熄火，焊缝缝接头应搭10～15mm，焊接中不允许搬动、敲敲击焊件。表面气孔：焊条条按规定的温温度和时间进进行烘焙，焊焊接区域必须须清理干净，焊焊接过程中选选择适当的焊焊接电流，降降低焊接速度度，使熔池中中的气体完全全逸出。焊缝夹渣：多层层施焊应层层层将焊渣清除除干净，操作作中应运条正正确，弧长适适当。注意熔熔渣的流动方方向，采用碱碱性焊条时，必须使熔渣留在熔池后面。组装：.1钢结构组装装前,应按施工图图、施工方案案及其下料单单,清点和检查查加工件的材材质、规格、数数量和加工质质量,并将组件连连接接触部位位和沿焊缝边边缘每边30～50mm范围内的铁铁锈、毛刺、污污垢等清除干干净。.2组装平台及及拼装模具应应经测平,组装平台平平面高低差不不应超过4mm,并加以固定.构件的组装装应在部件的的组装、焊接接、矫正后进进行,以保证构件件组装的精度度。.3组装时应进进行零件组装装的调整定位位，以防止过过大的外力强强行组对，避避免构件内产产生附加应力力、产生疲劳劳或裂纹等缺缺陷。.4组装时应防防止焊接变形形。为了保证证焊接结构的的质量，防止止焊接产生应应力、变形和和裂纹等缺陷陷，所以本工工程在组装焊焊接时，选择择对称法的施施焊顺序，焊焊缝布置的位位置采用两边边对称，尽量量减少焊缝和和不等规格或或异种钢材相相焊；采用较较大的夹具将将焊件固定以以增加焊件的的刚度；采取取反变形的措措施，即在焊焊前进行组装装，先将焊件件向与焊接后后产生变形相相反的方向进进行人为的适适量变形，以以达到焊后抵抵消变形的目目地。5.1.9除锈锈、施涂5.1.9.11除锈使用的的磨料必须符符合质量标准准和工艺要求求，施工环境境相对湿度不不应大于85％。经除锈锈后的钢材表表面，用毛刷刷等工具清扫扫干净，才能能进行下道工工序，除锈合合格后的钢材材表面，如在在涂底漆前已已返锈，需重重新除锈。5.1.9.22施涂：本工程施涂的方方法采用喷涂涂法。喷涂顺顺序为：先上上后下、先难难后易、先左左后右、先内内后外，以保保持涂层厚度度均匀一致，不不漏涂。钢材材除锈经检查查合格后，在在表面涂完第第一道底漆，油油漆应按设计计要求配套使使用，第一遍遍底漆干燥后后，再进行中中间漆和面漆漆的喷涂，保证涂层层厚变达到设设计要求。油油漆在喷涂过程中应均均匀，不流坠坠。5.1.9.22.1施工准备根据设计图纸要要求，选用油油漆。准备除除锈机械，涂涂刷工具。涂涂装前钢结构构、构件已检检查验收，并并符合设计要要求。油漆区区具有防火和和通风措施，可可防止发生火火灾和人员中中毒事故。5.1.9.22.2工艺流程基面清理→涂涂装.2.3涂装施施工基面清理：钢结结构工程在涂涂装前先检查查钢结构制作作,安装是否验验收合格.刷前将需涂涂装部位的铁铁锈、焊缝药药皮、焊接飞飞溅物、油污污、尘土等杂杂物清理干净净。涂装：调合油漆漆，控制油漆漆的粘度、稠稠度、稀度、兑兑制时充分的的搅拌，使油油漆色泽、粘粘度均匀一致致。刷第一层层油漆时涂刷刷方向应该一一致，接搓整整齐。待第一一遍干燥后，再再刷第二遍，第第二遍涂刷方方向与第一遍遍涂刷方向垂垂直，这样会会使漆膜厚度度均匀一致。涂涂刷完毕后在在构件上按原原编号标注：：重大构件还还需要标明重重量、重心位位置和定位标标号。需要焊焊接的部位留留出50mm左右不用喷喷涂。5.1.9.22.4涂层检查与与验收表面涂装施工时时和施工后，对对涂装过的工工件进行保护护，防止飞扬扬尘土和其他他杂物。涂装装后处理检查查，应该是涂涂层颜色一致致，色泽鲜明明，光亮，不不起皱皮，不不起疙瘩。涂涂装漆膜厚度度的测定，用用触点式漆膜膜测厚仪测定定漆膜厚度，漆漆膜测厚仪一一般测定3点厚度，取取其平均值。5.1.9.22.5成品保护钢构件涂装后加加以临时围护护隔度，防止止踏踩，损伤伤涂层。钢构构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。0检验、编号等等在钢结构制作加加工完后，应应立即组织有有关单位进行行检验，验收收合格后方可可进行编号装装车发送。在在吊装和运输输过程中，应应采取措施防防止预制件变变形和预制件件表面油漆损损坏。1钢结构安装根据本工程的结结构形式，钢钢结构安装的的工艺流程为为：测量（标高、轴轴线）就位准准备----立边跨---校正并临时时固定----边跨最后固固定----中间跨吊装---就位临时固固定---中间跨最后后固定---檩条安装---复合板安装---隅撑安装等等。1.1安装前的的准备钢结构安装前应应按构件明细细表核对构件件的材质、规规格及外观质质量，查验零零部件的技术术文件（合格格证、试验、测测试报告以及及设计文件、设设计要求、结结构试验结果果的文件）。所所有构件,必须经过质质量和数量检检查,全部符合设设计要求,并经办理验验收、签字手手续后,方可进行安安装。对于制制作中遗留的的缺陷和运输输中产生的变变形,均应矫正后后才能安装。钢钢结构在吊装装前应将表面面的油污、泥泥沙和灰尘等等清除干净。本本工程吊装采采用12t的吊车进行行吊装，现场场加工所需的的小型机具（具具体见施工机机具一览表）均均已经准备到到位。在吊装装前编制可行行的吊装方案案，并经监理理等有关单位位的审定批准准。钢结构构构件的堆放场场地应平整坚坚实，无积水水；堆放构件件下应铺设垫垫木。堆放的的构件按种类类、型号、安安装顺序编号号分区放置。钢结构基础检查查钢结构安装前，经经抄平放线，严严格控制基础础部位与支承承面的纵横轴轴线和标高，并并进行验收，提提出验收合格格报告资料。验验收内容包括括基础坐标和和标高、轴线线以保证以上上内容符合规规范和图纸要要求。并清理理作业面,确保基础顶顶面及支承面面洁净,严禁有杂物物和污染。1.2钢结构吊吊装：本工程采用122吨吊车进行行安装，安装装时应从一端端开始吊装，向向牛舍的另一一段顺序安装装。钢架安装：本工工程每榀钢架架有六根柱子子A、B、E、F柱及其上梁梁为两边跨CD柱及其上梁梁为中间跨。先先立边跨，现现场吊装采取取单片吊装校校正后逐片安安装，临时有有风采用拉条条固定。边跨安装:吊装装前首先确定定构件吊点位位置,确定绑扎方方法,吊装时做好好防护措施。钢钢柱起吊后,当柱脚距地地预埋件约30-400CM时扶正，使使柱对准预埋埋件中心，缓缓慢落钩就位位.经过初校待待垂直偏差在在20MM内,焊接临时固固定即可脱钩钩。中间跨吊装:中间跨吊装装在边跨完成成后进行，中中间跨吊装时时采用两点对对称绑扎起吊吊就位安装.中间跨起吊吊后距柱基准准面100MM时徐徐慢就就位，待中间间跨就位后进进行对接调整整校正,然后固定连连接。中间跨跨吊装时随吊吊随用经纬仪仪校正，有偏偏差随时纠正正。屋面檩条安装::檩条截面较较小，重量较较轻，采用人人工方法吊装装.檩条的校正正主要是间距距尺寸及自身身平直度。间间距检查用样样杆顺着檩条条杆件之间来来回移动，平平直度用拉线线和钢尺检查查校正，最后后焊接固定安安装校正。隅撑安装：隅撑撑重量较轻采采用人工吊装装，手工焊接接安装。1.3钢结构刷刷漆檩条等钢材在进进场时已经刷刷好底漆，钢钢结构安装合合格后，首先先对在现场焊焊接的焊缝及及周围采用手手工进行除锈锈处理，除锈锈处理合格经经认可，刷底底漆。钢结构构在刷面漆之之前，应全面面检查，对在在运输或安装装过程中油漆漆损坏部位进进行修补，同同时在刷面漆漆之前，应用用棉纱头清理理钢结构表面面的油污和灰灰尘等。5.2彩钢板安安装安装施工.1一般规定金属面复合板的的制作和安装装应符合施工工图设计要求求,同时符合规规程的规定。当当需要修改设设计的时候,应取得设计计单位的同意意,并签署设计计变更文件。金属面复合板安安装前,施工单位应应按施工图的的设计要求,编写安装施施工工艺和施施工组织设计计。金属面复合板的的安装施工,应根据施工工组织设计进进行,并进行工序序验收。上道道工序验收合合格后,下道工序方方可施工。运输与存放.1金属面复合合板装车时应应将复合板和和配件按型号号分装好,捆绑牢固,防止金属面面被磨损或划划伤。.2运输金属面面复合板一般般使用大型拖拖车运输,亦可使用普普通货车。通通常根据复合合板的长度选选择运输车辆辆。.3运输过程中中,应将金属面面复合板稳固固的绑扎在车车上,不应使用加加木楔等临时时固定措施,以避免因车车身晃动时,引起板材松松动。运输超超高超长板材材时,应注意运输输高度,防止倾覆。复复合板在车上上的绑扎,最好选用等等同板长的角角钢放置在顶顶层复合板两两边转角处,这样可均匀匀分配绳索捆捆扎压力,避免压力集集中而损坏(压凹)复合板的边边缘。远距离离运输或路况况不佳运输时时，金属面复复合板必须平平放。.4运输时复合合板的支点处处挑出长度不不宜大于1.0米。超过1～2米以内时,须将挑出长长度的板材在在尾部整体捆捆扎,避免因汽车车尾部的波震震造成过大挠挠度。.5货运抵现场场后,应按施工先先后顺序存放放,堆放复合板板的地面应尽尽量保持平坦坦,再垫上同等等面积的聚苯苯乙烯泡沫,使复合板底底部尽量与垫垫层均匀接触触,且能确保复复合板的堆码码高度在2～3米以内时不不发生变形或或损坏。施工准备.1复合板安装装使用的主要要机具和工具具应完备,主材料和配配件应齐全;测量工具应应定制并经检检定,如未达到要要求,应及时更换换。.2金属面复合合板安装前,应明确施工工范围并检查查地坪、墙基基础等相关项项目是否符合合施工图和墙墙体安装的技技术要求。.3检查经隐蔽蔽工程验收后后的钢结构或或钢架是否符符合施工图纸纸的要求。屋面工程.1安装施工时时,屋面面防水工程程应应遵守屋面面防防水工程相相关关技术要求求。.2搭接钢板部部分应使使用缝合钉钉或或拉铆钉连连接接,中距不得大大于300mmm。所有搭搭接缝必须须用用密封膏或或防防水材料密密封封,外露钉头应应采取防水水措措施。凡顺顺坡坡长方向必必须须搭接的屋屋面面复合板,首推瓦楞型型复合板。用用用缝合钉在在复复合板波峰峰处处将搭接部部分分连接,且不能在波波谷处打上上拉拉铆钉或自自攻攻钉,避免屋面渗渗水或漏水水。.3复合屋面板板(瓦楞楞型)的横向搭接接应与主导导方方向一致,搭接部位必必须设置防防水水密封材料料。.4包角泛水彩彩钢板..屋檐滴水彩彩钢板等配配件件的搭接应应尽尽可能按背背风风方向或顺顺水水方向压接,其压接长度度应不小于于660mm,可用拉铆钉钉连接,其间距应不不大于2000mm,安装时应注注意边缝平平直直。.5复合屋面板板应尽量量避免开洞,必须开洞时时应按设计计要要求,并做相应的的技术处理理。6、主要技术措措施本工程施工中除除应应遵照建筑筑工工程质量验验收收规范和建建筑筑工程安全全操操作规程的的规规定外，还还必必须做到以以下下几点：6.1加强工程程质质量管理的的措措施：加强对施工人员员的的质量意识识教教育，进一一步步提高全体体施施工人员对“质量第一”的认识。建立工程质量保保证证体系。落落实实各部门各各级级岗位责任任制制，落实国国家家的规范、规规程、工艺艺标标准的贯彻彻执执行，落实实重重点工程施施工工技术措施施的的制定，开开展展创优活动动。坚坚持施工准准备备，编制施施工工方案，健健全全工程技术术档档案管理。加强对工程质量量进进行跟踪检检评评，实行工工程程质量奖罚罚办办法。严格资料管理制制度度，每一道道工工序完成后后及及时办理隐隐蔽蔽记录和验验评评表建立质量控制点点，抓抓住关键部部位位，预防质质量量通病发生生，在在分项施工工中中，工序交交接接中，检查查部部位验收重重要要落实质量量目目标责任制制。做好分部分项工工程程的技术交交底底和工序搭搭接接及工种间间的的配合，分分项项工程中专专职职质检员勤勤检检查、勤纠纠错错，不合格格不不能进入下下道道工序施工工，做做好质量检检查查和记录及及评评定。工程技术资料必必须须与施工进进度度同步，做做到到及时准确确、真真实、完整整，杜杜绝漏项、错错错项、漏签签、评评定错误出出现现，实行按按分分部分项会会签签审查，保保证证资料全面面准准确反映工工程程质量状况况。6.2保证工程程质质量技术措措施施：钢结构安装：钢结构吊装过程程严严格执行《GB502205－2001钢结构施工工及验收规规范范》。开工前必须对基基础础纵横轴线线及及水平标高高、钢钢构件外形形尺尺寸、焊接接质质量进行复复验验合格后施施工工。施工前必须进行行技技术交底。施工时特工种上上岗岗人员必须须有有劳动局颁颁发发的上岗证证书书。测量仪器必须经经过过计量检定定为为合格的仪仪器器方可使用用。施工中坚持三检检（自自检，互检检，专专业检）制制度度，严格工工序序质量检验验。压型钢板安装::在运输及吊装许许可可的条件下下，应应采用长尺尺寸寸的板材以以减减少接缝，提提提高保温性性能能和防水效效果果。压型钢板板固定定，在在横波每两两块块板有一波波搭搭接，搭接接面面用密封胶胶条条密封，再再用用防水密封封膏膏密封，并并用用自攻螺钉钉与与檩条固定定。每每块板端部部不不少于3个螺钉，保保证搭接长长度度要求，搭搭接接部分用拉拉铆铆钉连接并并施施以防水密密封封膏，外露露钉钉头涂密封封膏膏。包边钢钢板板的搭接尽尽可可能背风向向，搭搭接长度大大于于20-50毫米，拉铆铆钉间距小小于于500毫米。自攻攻钉拉铆钉钉设设于波峰上上，进进行防水处处理理。如彩色涂层有划划伤伤或锈斑时时，应应采用相应应系系列涂料补补刷刷。6.3雨季施工工雨季施工期间，要要求场地排水水畅通，道路路通行无阻，对对现场所有的的雨水井排水水沟设专人经经常清理和疏疏通施工现场的各种种机机械、电气气均均应设有防防雨雨措施，机机座座应保持一一定定的高度，电电电闸箱、电电焊焊机等应加加防防雨罩，以以免免受水浸泡泡。脚手架、上料操操作作平台、斜斜道道等雨天要要及及时清扫，做做做好安全防防滑滑措施。做好雨季施工物物资资的准备。6.4工程降低低成成本措施工程开工前进行行图图纸的专业业会会审和综合合会会审，将设设计计中的有关关问问题解决在在工工程开工之之前前。施工总总平平面图布置置尽尽可能地利利用用永久性设设施施。加强节节点点考核管理理，及及时发现问问题题。严格执执行行限额领料料制制度，节约约原原材料，降降低低工程成本本加加强周转材材料料的管理，及及及时做好回回收收、整修、保保保管工作，延延延长周转次次数数，提高周周转转率。合理理地地安排机械械进进退长时间间，提提高机械使使用用率，节约约机机械台班费费用用。统筹的的安安排减少雨雨季季施工，节节约约雨季施工工的的措施费用用。7、质量保证体体系及及措施根据工程施工的的特特点完善落落实实技术管理理、质质量管理责责任任制度，加加强强工程上机机构构、人员、岗岗岗位责任的的落落实对工程程质质量实施全全面面的控制。严格按照国家施施工工及验收规规范范、质量检检验验平定标准准及及有关规程程、规规定对质量量、方方面的要求求，按按照施工程程序序施工。本工程质量等级级为为合格，为为顺顺利完成目目标标任务，建建立立健全了生生产产管理体系系和和质量保证证体体系（见下下图图）：项目经理项目经理技术负责人项目施工员质检负责人安全负责人材料负责人机械负责人电气负责人每周一次全面质量管理、生产例会检查安全质量文明施工措施执行情况检查材料供应和质量情况检查施工机械的运转情况况资料负责人资料负责人检查施工进度、技术交底等执行情况检查施工进度、技术交底等执行情况制定整改措施，落实岗位责任制制定整改措施，落实岗位责任制7.1施工人员员必必须认真熟熟悉悉图纸及早早发发现问题，并并并及时会同同有有关单位研研究究解决，而而且且工程变更更必必须有书面面通通知。7.2认真坚持持三三级技术交交底底制度，层层层层落实，特特别别是在各分分项项施工前施施工工员应向作作业业班组逐个个进进行技术交交底底，不仅要要交交技术要求求、质质量标准还还要要交施工方方法法、劳动力力组组合、机具具使使用、岗位位定定点定人等等。交交底内容要要有有文字记载载。7.3加强质量量预预控对施工工中中的重点部部位位及环节设设置置监控点和和质质量管理点点，实实行质量预预控控。同时对对各各部位及各各环环节实施质质量量监督落实实自自检、中间间检检、终检和和自自检、互检检、专专业检等“双三检制”。7.4各种材料料应应根据设计计要要求订货，定定定货前先取取样样品交甲方方等等审定，确确认认后方可定定货货。对易产产生生色差、规规格格差的材料料应应选择同一一厂厂家，一次次定定货一次进进场场。7.5推行全面面质质量管理，提提提高全员的的质质量意识以以及及全员的工工作作质量来保保证证工程施工工质质量。并针针对对施工特点点开开展QC活动，切实实运用科学学方方法，全质质理理论来解决决施施工中的实实际际问题，以以确确保工程质质量量。8、工期进度安安排及及保证措施施8.1工期进度度安安排施工工期：本工工程程为60天。8.2进度保证证措措施:由成立的项目部部全全权负责施施工工中的人、材材材、机具的的统统一安排调调度度。严格按施工组织织设设计要求有有组组织、有计计划划地做好施施工工中的各项项工工作。合理安排工序，优优化劳动组合合，做到小雨雨不间歇，正正常情况下，能能够夜间施工工的，坚持加加班加点。主体结构提请建建设设单位及有有关关部门采取取分分段验收，根根根据进度计计划划，详细排排出出各工种班班组组的月施工工进进度计划，并并并认真检查查落落实。熟悉图纸，所有有的的工序一遍遍成成活，避免免返返工。建立保证工期奖奖罚罚条例，落落实实责任制，确确确保工期目目标标的实现。专人负责管理现现场场的用水、用用用电。9、安全保证措措施9.1按《建筑筑施施工安全检检查查标准》JGJ59—99和安全操作作规范的要要求求组织标准准化化施工，施施工工过程中应应结结合实际，正正正确执行公公司司制定的各各种种安全措施施，强强化安全责责任任制，形成成从从公司经理理到到项目经理理、安安全主管部部门门、施工负负责责人及班组组长长为主体的的安安全体系，按按按各级人员员职职责定期检检查查安全责任任制制的贯彻执执行行。现场安安全全保卫小组组，设设两名安全全检检查员和多多名名安全值班班员员，各操作作班班组设一名名兼兼职质安员员，随随时检查防防范范，及时处处理理好施工过过程程中的事故隐隐患不断完完善善事故施工工现现场的安全全设设施，确保保施施工过程中中人人身、机械械、材材料的生产产安安全。9.2认真落实实国国家有关部部门门的安全生生产产措施和规规定定，特别注注意意防止高空空坠坠物、物体体打打击、机械械伤伤害和触电电事事故的发生生。从事高处作业业的职职工，必须须经经过专门安安全全技术教育育和和体检检查查，合合格才能上上岗岗，凡患有有高高血压、心心脏脏病、癫痼痼病病、肱晕症症等等不适宜高高处处作业的人人，禁禁止从事高高处处作业。从事高处作业业的人人员，必须须按按照作业性性质质和等级，按按按规定配备备个个人防护用用品品、并正确确使使用。做好高空交叉多多层层作业的安安全全防护，正正确确设置安全全维维护、安全全网网和隔离防防护护，强抓安安全全“三宝”（安全帽、安安安全带、安安全全网）的配配置置配戴落实实情情况。9.4施工现场场的的各种安全全防防护措施、安安安全标志和和警警告牌应标标准准化，未经经项项目部经理理和和安全负责责人人同意不得得擅擅自拆动，施施施工机械必必须须指定专人人操操作，特殊殊工工种必须持持证证上岗。9.5施工现场场用用电要规范范化化，设置标标准准配电箱，所所所有的电动动机机具必须安安装装漏电保护护器器，所有的的配配电箱必须须要要有防雨措措施施。9.6施工现场场、休休息室、作作业业棚、仓库库、材材料堆场等等处处所都必须须配配备消防设设施施，做到卫卫生生、安全、道道道路畅通。9.7对容易发发生生重大伤亡亡施施工的有害害环环境，必须须加加强检查，把把把事故消灭灭在在萌芽状态态之之中。夜间间施施工时，工工作作面上应有有足足够的亮度度，在在操作区域域应应优先选用用安安全的照明明设设备，危险险区区域夜间应应用用红灯示警警。9.8现场施工工应应遵守有关关消消防规定及及用用火申请制制度度，现场火火路路应随时保保证证畅通，在在库库房及其他他临临时设施要要放放置一定数数量量的灭火器器材材，工地正正面面入口处悬悬挂挂安全标牌牌加加强宣传。9.9搞好"四四口口"及周围的安安全防护机机械械洞口作业业及及在因施工工过过程和工序序需需要而产生生，使使人与物有有坠坠落危险及及人人身安全的的其其它洞口。9.10坚持七七个个不准，不不戴戴安全帽不不准准进入施工工现现场，穿高高跟跟鞋不准进进入入工地上岗岗作作业，不戴戴安安全带不准准进进行悬空作作业业，不是专专人人不准操作作机机械和电器器，不不准从楼层层向向下抛物，跳跳跳板不准铺铺放放空搭头，末末末按规定张张挂挂好安全网网，不不准操作。9.11正常情情况况下,下列电器设设备不带电电的的外露导电电部部分，应做做保保护接零，电机、变压器、电电器、照明器器具、手持电电动工具的金金属外壳;电器设备转动装装置置的金属部部件件；配电屏和控制屏屏的的金属部件;室内外配电装置置的的金属框架架及及靠近带电电部部分的金属属框框架栏和金金属属门;电气线路的金属属保保护管、敷敷线线的钢索;安装在电力线路路杆杆上的开关关、电电容器等电电器器装置的金金属属外壳及支支架架;保护零线除必须须在在配电室或或总总配电箱处处作作重复接地地外外，还必须须在在配电线路路的的中间处和和末末端处作重重复复接地;电器设备应采用用专专用芯线作作保保护接零，此此此芯线严禁禁通通过工作电电流流;施工现场所有用用电电设备，除除作作保护接零零外外，必须在在设设备负荷线线的的首端处设设置置漏电保护护装装置;电系统应设置室室内内总配电屏屏和和室外分配配电电箱或设置置室室外总配电电箱箱和分配电电箱箱，实行分分级级配电;配电箱,开关箱箱周周围应设置置在在干燥,通风及常温温场所.在其周围应应有足够二二人人同时工作作的的空间和通通道道,不得堆放任任何妨碍操操作作、维修的的物物品,不得有灌木木、杂草。现现现场照明专专用用回路须设设置置漏电保护护装装置，灯具具金金属外应作作接接零保护。9.12所有物物资资必须按施施工工总平面布布置置图进行堆堆放放，不得乱乱堆堆乱放，及及时时清理堆码码模模板和钢管管，减减少不安全全因因素。9.13建筑施施工工机械的安安全全措施:机械设备应按其其技技术性能的的要要求正确使使用用。缺少安安全全装置或安安全全装置己失失效效的机械设设备备不得使用用。处在运行和运转转中中的机械严严禁禁对其进行行维维修、保养养或或调整等作作业业。机械设备的操作作人人员必须经经过过专业培训训考考试合格，在在在取得有关关部部门颁发的的操操作证或特特殊殊工种操作作证证后，方可可独独立操作。学学学员必须在在师师傅的指导导下下进行操作作。机械作业时，操操作作人员不得得擅擅自离开工工作作岗位或将将机机械交给非非本本机操作人人员员操作，严严禁禁无关人员员进进入操作区区和和操作室内内。机机械进入作作业业地点后，施施施工技术人人员员向机械操操个个人员进行行施施工任务及及安安全技术措措施施交底，操操作作人员应熟熟悉悉作业环境境和和施工条件件，遵遵守现场安安全全规则。9.14分部分分项项工作操作作前前，工长应应向向操作班组组进进行安全交交底底。新操作作班班组进场时时项项目负责人人应应对班组职职工工进行安全全技技术交底教教育育。9.15现场应应建建立健全用用电电设施的运运行行及维护操操作作规定，运运行行和维护人人员员必须熟悉悉这这些操作规规定定。建立用用电电安全岗位位责责任制，明明确确各级用电电安安全负责人人。9.16严禁赤赤脚脚或穿高跟跟鞋鞋、拖鞋进进入入施工现场场，高高空作业不不准准穿硬底和和带带钉易滑的的鞋鞋靴。9.17严格遵遵守守安全生产产六六大纪律及及焊焊割“十不烧”的规定。9.18严格遵遵守守“十不吊”规定，起重重指挥员与与吊吊车司机在在吊吊装前统一一思思想，明确确吊吊装步序。9.19所有的的起起重工具在在使使用前必须须检检查，不得得带带病或超负负荷荷使用。9.20施工区区域域必须与外外界界采取隔离离措措施。9.21机械设设备备要经常检检查查，保证万万无无一失，机机械械司机持证证上上岗，在施施工工操作中要要集集中思想，不不不随便离开开岗岗位，随时时注注意机械运运转转情况，如如发发生异常及时时纠正，操操作作人员服从从指指挥信号，以以以防事故发发生生。9.22操作面面应应有可靠的的架架台，护身身，经经检查无误误，进进行操作。构构构件绑扎方方法法正确，吊吊点点处应有防防滑滑措施，高高处处作业使用用的的工具，材材料料应放在安安全全地方，禁禁止止随便放置置。9.23起吊钢钢构构件时，提提升升或下降要要平平稳，避免免紧紧急制动或或冲冲击。专人人指指挥，信号号清清楚、响亮亮、明明确，严禁禁违违章操作。构构构件安装后后必必须检查其其质质量，确实实安安全可靠后后方方可卸扣。每每每天工作必必须须达到安全全部部位，方可可收收工。9.24安全设设施施有专人按按规规定统一设设置置，其他人人不不得随意拆拆动动。因