郑挪主线下穿分离式中桥现浇箱梁分项工程施工设计方案

福建省莆永高速公路莆田段公路工程施工技术方案报审表监表-67承包单位：四川路桥建设股份有限公司施工标段：A1监理单位：厦门路桥咨询监理有限公司编号:致监理工程师:工程的技术、现报上K0+062.161（K8+000.000） 郑挪主线下穿分离式中桥（现浇箱梁）工程的技术、工艺方案，方案详细说明和图表，请予审查和批准。附件：技术、工艺方案说明和图表。承包人审查意见:监理工程师审查意见:（总）驻地监理工程师附注：特殊技术、工艺方案要经总监理工程师批准，一般由驻地监理工程师审批、编制说明编制依据1.1莆永高速公路A1合同段土建工程招标文件；1.2.福建省交通规划设计院《福建省莆田至永定(闽粤界)高速高速公路莆田境内段工程两阶段施工图设计》及变更图纸；1.3本合同段工程施工涉及的相关规范、规程的技术标准；1.4现场施工调查情况；1.5现场的机械配备现状、施工技术力量；1.6以往类似工程的施工经验；1.7总监办审批的《总体施工进度计划》；编制原则2.1响应施工《施工招标文件》的各项要求，严格遵守合同规定的工程竣工及交付使用的期限。2.2综合平衡、全面考虑、统筹安排工程的施工顺序和进度。2.3从组织机构、施工方案、机械设备配备、工程材料供应等方面，确保工程质量和施工安全。规范、标准3.1《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)3.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JG130-2001)3.3《公路工程施工安全技术规范》(JTJ076-95)3.4《公路工程实验集料规程》(JTJ058-2000)3.5《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/I-2004)3.6《路桥施工计算手册》二、工程概况郑挪主线下穿分离式中桥与高速公路交叉桩号为 K8+000.000。与路线交角为90度，桥长79米。上部结构采用20+32+20米PC连续箱梁，下部结构为柱式墩、肋台，灌注桩基础。本桥所连接存到为郑挪村至养殖场的主要道路。桥址区位海内堆积阶地地貌，上覆滨海相沉积粘土、淤泥质土；下伏基岩为燕山朝气侵入的二长花岗岩。无不良地质作用，地貌单元较为简单，地形开阔、平坦，但地下水埋藏较浅，对工程施工有一定影响；中~微分化基岩埋藏深，属较中等复杂场地。主梁截面均为单箱单室，顶板宽8m底板宽4.5m，箱梁高2m箱梁悬臂长1.75m。本桥共有1联现浇箱梁。其分项工程数量见下表：郑挪主线下穿分离式中桥现浇箱梁主要工程数量表序号工程项目单位设计数量备注1HRB335钢筋kg77749.62钢绞线kg13344.43C50砼m3409.7三、施工组织设计施工进度计划安排根据年度计划及月度计划，在施工中运用先进网络计划技术，精心组织，科学管理统筹兼顾，优化投入的资源配置，高效、快速、安全地完全本分项施工任务 。计划安排从2008年

3月25日开始，至2008年8月15日前完成，工期为140天。施工目标（一）、质量目标：工程一次验收合格率达100%（二八安全目标：杜绝重大安全事故，年负伤率控制在0.5%以下。施工方案及施工方法3.1施工准备施工前，要求每一个工作班组的施工人员熟悉图纸，结合施工现场的实际情况，了解设计意图，认真学习施工技术规范及质量验收标准。现场施工技术人员进行技术交底，要求施工人员严格按照施工技术规范和设计要求进行施工。每一联承台施工完毕后，粗放压实范围，用白灰洒出边线。对边线内的地表进行处理，去除表面的软弱土层，在地表挖设纵横排水沟，排除表层的渗水，晾晒后利用机械进行原地面压实。对于承台基坑回填土，进行对称分层填筑，分层夯实，分层厚度为 30厘米，待填筑高度高于承台顶时，采用机械进行压实。3.2地基的硬化场地内的地基进行压实处理后，根据导线控制点和加密控制点的已知高程，对已压实的地面进行高程的测量，测量的密度为每隔5米一点，横纵向都要进行测量，做好记录，交现场技术负责人。高程测量后，铺设20cm厚碎石，采用机械进行压实挤密，然后，在碎石层上浇筑10cm厚的混凝土，混凝土的标号C2O混凝土浇筑前，根据前面测得的地面标高，测量出混凝土顶面的标高，尽量使混凝土顶面标高一致，这样有利于钢管架子的搭设。支架地基的天敌是水，地表水浸泡会导致地基下沉，所以必须排除地基周围的地表水，并预先作好排水沟以防雨水浸泡地基。防止雨水浸泡。为避免处理好地基受水浸泡，在两侧设置排水沟，排水沟分段开挖形成坡度，低点开挖集水坑。以防止雨水和其它水流入支架区，引起支架下沉。排水沟LJ箱梁投影面两边各加50cm排水沟排水沟LJ1%1% C15砼地坪 」箱梁满堂支架地坪砼设置示意图现浇箱梁施工工艺流程

预应力束张拉孔道灌浆I工I支架拆除;3.3支架搭设腹板底支架立杆顺桥向间距为90cm横桥向间距90cm翼板底立杆顺桥向间距为90cm,横桥向间距120cm立杆底部设可调底座，底座下可根据现场实际情况垫设方木或木板，顶层立杆上设“U'型可调托撑，托撑上横桥向放置［12cm热轧轻型槽钢，槽钢上顺桥向放置100x100mm勺方木（横桥向间距30cm,在其上铺设底模（竹胶板）。在搭设支架时，设置安全的上、下走道。工字钢底设楔木，使箱梁底模成设计纵坡。施工前，把支架设计和相关杆件的检算结果，报监理工程师批准后方可执行。、左、右侧腹板底标高均比实际标高高 2cm,作为预压沉降值。、支架高为水稳层至左右腹板底高2cm,此标高应扣除顶、底托高及1.5cm模板各10cm方木及［12cm热轧轻型槽钢才是支架高。、支架纵、横向立杆间距均为90cm横向扫平杆底、顶离底托、顶托顶30〜50cm,中间为高180cm间距布置；有横向扫平杆与立杆相交处均用纵向扫平杆相联成整体；横向每五排横杆用剪刀撑联接，纵向为两侧面用剪刀撑联接成整体。、腹板底槽钢为横向布置，顶托为顺槽钢布置，顶托与槽钢间隙用木楔塞紧；翼板底槽钢为纵向布置。、腹板侧面加固措施为：模板外侧用 30cm间距10cmx10cm的纵向方木，外侧加10cmX10cm竖向方木间距50cm，最后每50cm用钢管上、下反交加固。如图2所示：3.3.1扣件式支架组拼应注意以下几点：、组拼前对支墩基础及顶面高程、中线、跨度进行复核。、搭设前应选配好立杆、横杆、扣件、托撑的规格及数量。、硬化后的基底上根据桥梁中线及跨度对立杆进行放线定位，所有纵横向连接扣件必须确认其牢固，并安排专职人员进行复查并验收签认。检算依据、木材物理性能指标（计算值）：弹性模量：E=6.ox103MPa静曲强度f=25MPa容许挠度：木胶合板面［S］<Li/400（清水混凝土）木模板主肋［S<1.5mmCL2/500（表板纤维方向）模板支撑钢楞［S<1.0mmcL3/1000（模板主楞方向）、荷载计算a、 qGiK（模板支撑架自重按下式计算）qgik=0.038xnXH0n:为横杆和斜杆设置的系数，其值分别取3.0（h>杆距I）、3.5（h=I）或4.0（hvI,本次计算n=4（偏于安全考虑）；48x3.5钢管单位自重（0. 038kN/m）H）：搭设高度H=7.0m由上可知NGIK=0.038xnxH0=0.038x4x7=1.368kNb、 qG2K（钢筋混凝土自重在立杆中产生的轴力）钢筋混凝土自重：考虑在腹板位置钢筋及混凝土相对集中，荷载较大，以此位置做为荷载计算的依据。梁板处每m混凝土重：7.75*1.3+（0.15+0.45）*2.5/2*2+0.2*0.6/2*4*2-3.33*0.92*2=5.928m3每m混凝土按24kN计，则5.928x24=142.3kN，每m受力为：142.3-7.75（按荷载集中安全考虑）=18.361kN/m2梁板每m钢筋：（78471.8+50069+845.4+53218.5+30203.5+5546-120X9.8/1000=17.83kN每m受力为：17.83-7.75=2.301kN/m梁板每m模板及方木重：按0.5kN/m2进行计算则NG2K=18.361+2.301+0.5=21.162kN/m2c、 qQK施工人员、小型机具及砼振捣产生的荷载按3kN/nf考虑d、 荷载设计值：qf=1.2x（qG1K+qG2K）+1.4xqQK=1.2x（1.368+21.162）+1.4x3=31.236kN/m2=0.03124N/mm2e、 荷载标准值：22qk=1.368+21.162=22.53kN/m2=0.02253N/mm2模板面板检算取b=1mn宽板带（面板为15mm厚竹夹板即h=65mn作为计算单元），贝UI=bxh3/12=1x653/12=2.29x104mm4W=bxh2/6=1x652/6=704.2mm3荷载：qf=0.03124x1=0.03124N/mmqk=0.02253x1=0.02253N/mm模板取次楞间距300mn按六跨连续梁进行计算：取弯距系数K=0.078，挠度系数Kf=0.644得M=Kmxqfl2=0.078x0.03124x3002=219.3N/m强度检算：(T=M/W=19.3-704.2=0.311N/mn2v[c]/1.55=25/1.55=16.1N/mm,强度满足要求。挠度检算：f=kfx(qkl4)十(100xEl)=0.644x0.02253X3004-(100x6.0x103X2.29x104)=0.009mm<[f]=L/400=300/400=0.45mm次楞检算竹胶板次楞采用10x10cm方木(I=8.334x106mrT,WM.67x105mrT)次楞间距为300mm主楞间距为900m荷载计算：qf=0.03124x300=9.372N/mmqk=0.02253x300=6.759N/mm按六垮连续梁进行计算取弯距系数如0.078，挠度系数Kf=0.644得M=Kxqf|2=0.078x9.372x9002 =592123.0N.m强度检算：6=M/W592123.0-1.67x105=3.55N/mm3.55N/mmv[6]/1.55=25/1.55=16.1N/mm2，强度满足要求。挠度检算：f=5qfl4/(384EI)=5x9.372x3004/(384x6x103x8.334x106)=0.019mmv[S]=1.5mm,挠度满足要求、主楞检算主楞采用槽钢检算(I=297x104mm,W=49.4X103mrT,E=210x106N/mrii,[c]=200N/mrT)主楞间距900mm立杆间距900mm荷载计算：qf=0.03124x900=28.12N/mmqk=0.02253x900=20.277N/mm取弯距系数K=0.078,挠度系数K=0.644得22M=Kxqf=0.078x28.12x900=1776621.6N*m强度检算：c=M/W=776621.6/(49.4x103)=36.0N/mrrK[c]=200N/mm，强度满足要求。挠度检算：f=5qfl4/(384EI)=5x28.12x9007(384x210x103x8.334x106)=0.14mmv[f]=L/400=900/400=2.25mm挠度满足要求、单根立杆受力计算立杆搭设间距为：纵桥向90cm,横桥向90cm层与层之间的距离为1.5m,现只验算其1.5m一般钢管支架的稳定性和受力情况：立杆简化为两端铰接，计算图式如下：N1500mm按箱梁最不利荷载（箱梁的中腹板与中横梁交界）中心处计算3NGi=0.9mx1.3mx24KN/mX0.9m+308.7kg*9.8N/kg/1000=25.272+3.025=28.297kN（每根立杆承受混凝土及钢筋重）Ns尸0.5kN/m2x0.9mx0.9m+0.038x4x1.5=0.633kN（钢管脚手架及构配件自重）2NQi=3xkN/mx0.9mx0.9m=2.43kNN=1.2x（Na汁N）+1.4xNti（单根轴向力）=1.2x（28.297+0.633）+1.4x2.43=38.118KN的取值根据钢管排架采用①48x3.5mm钢材Q235（3号），立杆①48钢管：自重3.84kg/m，断面积A=4.89cm2，钢材的强度2.05x105kN/mi,立杆长度H=150cm立杆两端按铰接，无连接墙立杆长度系数米用卩=1.0立杆长细比入=卩H/r=1.0x150/1.58=94.9查看杆轴心受压稳定系数①=0.626（碗扣式脚手架安全技术规范）Af=0.626x4.89x2.05x105=62.75kNN=38.118w①Af（满足要求）、地基承载力计算：满堂支架基础是通过下托支载在100mrx100mnx10mm的钢板，把支架承力传递给水泥稳定层，通过从C15砼稳定层传给地基，经过试验室对地基做承载力试验下卧层达到 （T地=400kPa。支托接触地面面积，按主要承重部位腹板下单根计算2A=0.1x0.1=0.01m所需最小地基承载力为（T地=P/A=38.118/0.0仁3811.8kPa=3.81MPa<15MPa（根据试验测定，水温层强度相当于C15混凝土稳定层，强度达到15MPa，满足强度要求。支架预拱设置在支架上浇筑箱梁混凝土施工过程中和卸架后，箱梁要产生一定的挠度。因此，为使箱梁在卸架后能满意地获得设计规定的外形，须在施工时设置一定数值的预拱度。根据梁的挠度和支架的变形所计算出来的预拱度之和，作为预拱度的最高值，设置在梁的跨径中点。其他各点的预拱度以中点为最高值，以梁的两端部为支架弹性变形量，按二次抛物线进行分配。根据计算出来的箱梁底标高对预压后的箱梁底模标高重新进行调整。支架预压预压目的：检验支架及地基的强度及稳定性，消除整个支架的塑性变形，消除地基的沉降变形，测量出支架的弹性变形。预压材料：用编织袋装砂石对支架进行预压，砂袋下铺一层土工布，防止损坏底模。预压荷载为梁体自重的110%。预压范围：箱梁15m宽范围。支架拼装时按设计纵距及横距布置立杆，支架顶利用顶托调平,铺设横向梁和纵向枋木,拼装组合竹胶合板,用吊车吊放砂袋对支架进行预压。预压观测：预压在支架搭设完成以后进行，分三级加载，第一次加载重量为梁体自重的50%，持荷稳定后进行第二次加载加载重量为梁体自重的 50%，持荷稳定后进行第三次加载加载重量为梁体自重的10%。压重的垂直运输由25吨汽车吊完成，加载时土袋布置顺序与混凝土浇筑顺序一致。支架系统进行预压时单幅每个断面横向设置3个沉降观测点，顺桥向每隔5米一组。预压过程中分别测量测点处的预压前高程h1、100%压重高程h2及卸载后的高程h3，沉降观测结果列表记录。为使支架系统的变形能够有时间充分发展，在 100%压重时分别稳定24小时、48小时、72小时后测量测点高程。支架连续两天每天沉降不大于1mm时才可以停止预压。考虑到墩台对支架系统的影响，支架跨中部位的沉降值应大于墩、台附近的沉降值，为切实反映支架各不同部位的沉降值，将同一个横断面上的 3个沉降观测点的观测值作为一组数据，按下列公式对预压数据进行整理：TOC\o"1-5"\h\zn nh1i h2in （压重110%寸平均总压缩沉降值）n nh1i h3in （平均非弹性压缩沉降值）hi为压重100%寸平均总压缩沉降值，h2为平均非弹性压缩沉降值，h3=（△h1-△h»为弹性压缩值。根据上述数据，通过调整顶托及底托螺旋精确确定底板高程，其调整量h=hsi-h3i+△h3,式中hsi为该点设计梁底高程，h3i为该点卸载后高程，当△h>0时支架上调，△h<0时支架下调。相同地基条件下，同一支架布置类型，在相同荷载作用下，支架的非弹性变形基本相同，所以可以通过有代表性的部分支架预压试验，测得非弹性压缩沉降值△ h2。弹性压缩值由△h3=NL/EA计算得出，则总压缩沉降值△"=△hb+Ah3。由此可以通过把立模标高比设计标高抬咼厶m。3.7模板工程3.7.1外模和底模箱梁外模、底模采用S=15mm厚的竹胶板拼组而成。腹板对向侧模采用上、下二道钢拉杆对拉加固。所有模板接缝均嵌塞海绵条并注防水胶 （或用双面胶带），避免漏浆。3.7.2内模箱梁内模面板采用S=12mn厚的木板或竹胶板，内模支架每隔50cm—道，内模支架采用5X5cm方木钉制而成，模板与支架相连。立内模时先在空地将内模拼成长 5.0m左右一小段（内模不设底模），待底板、腹板和隔板钢筋绑扎完后，再将内模分段吊入箱梁内组拼。内模腹板和底板用同标号砼垫块作支撑，内模上口每隔 2.0m在外模上设一横梁，横梁采有①20钢筋与腹板主筋焊接成整体，以横梁作支撑将内模向下顶紧，以防止内模上浮。3.7.3拆模砼灌注完成后，强度达到设计强度的 50%即可开始拆内模。操作人员从顶板预留孔洞进出。顶板预留孔洞须请示设计人员，按指定位置预留，直径不小于 60cm待内模拆除后，吊钢丝网水泥砂浆板作底模，按设计配筋焊接补浇预留孔处砼顶板。由于箱梁翼板较长，当砼强度达到设计强度的70%寸，才拆除外模。箱梁模板设计图见附图。3.7.4模板施工要点、模板工程要由专职工程师负责技术交底、指导和检查。、模板进场使用前进行边缝试拼，检查合格并取得监理工程师的认可。、模板安装时要保证正确的线形、接缝严密、棱角分明。保证砼施工时不跑模、不漏浆。、待浇砼的模板内应没有污垢、泥土或其他杂物。、待浇砼前应对模板涂脱模剂。、拆卸后的模板要堆放在指定的场地上及时予以修整待用。3.7.5模板施工允许误差项次检查项目规疋值或允许偏差备注1肋高±5mm2面板端偏斜<0.5mm3连接配件的孔眼位置孔中心与面板的间距±3mm4板端中心与板端的间距0，-0.55沿板长、宽方向的孔±0.66板面局面不平1.07板面和板侧挠度±1.08模板安装模板标高±109模板内部尺寸±5，010轴线偏位1011模板相邻两斑表面咼差212模板表面平整度513预埋件中心线位置314预留孔洞中心线位置1015预留孔洞截面内部尺寸+10，03.8钢筋工程3.8.1钢材进场验收及送检钢材成批进场必须检查出厂合格证明，然后按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且立标识牌。钢筋送检，主要做拉力试验，测定其屈服点，抗拉强度，伸长率及冷弯试验，各项指标均合格后方可利用。3.8.2钢筋加工调直：钢筋调直采用冷拉的方法，即将钢筋两端夹住，用卷扬机将其强力拉长。 I级钢筋的冷拉伸长率控制在4%以内。剪切：钢筋按所计算的下料长度进行切断，当钢筋直径小于 12mm寸用手动剪切器剪切，当钢筋直径大于12mm而小于40mm寸用钢筋弯切机剪切。弯曲：钢筋在弯曲前在加工台先划线，然后用弯切机弯曲。接头：受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。在受力钢筋直径30倍区段范围内（不小于500mm,有绑扎接头的受力钢筋面积与钢筋总截面记受拉区不得超过25%受压区不得超过50%钢筋焊接采用电弧焊，尽量采用双面焊缝的长度不小于5d，单面焊接的长度不小于10d。3.8.3钢筋绑扎钢筋在地面平台上加工，分片分段绑扎、焊接成型，吊装入模。箱梁钢筋骨架分两次安装，先安装底板、腹板和隔板钢筋，待底板腹板混凝土施工完，内模安装后，再绑扎顶板钢筋。箱梁钢筋施工时应注意：采用双面焊缝，长度不得小于5d，采用单面焊缝长度不得小于10d，焊缝宽度不小于0.7d且不小于10mm焊缝厚度不小于0.3d。当环境温度低于5C时，钢筋在焊接前应预热。主钢筋绑扎接头在接头长度区段内，在受拉区接头面积小于总面积的 25%在受压区小于总面积的50%主钢筋焊接接头在接头长度区段内，在受拉区接头面积小于总面积的50%当非预应力钢筋与预应力钢筋位置发生矛盾时，确保预应力钢筋位置，适当调整非预应力钢筋位置。钢筋原材及加工好的钢筋应分类、分型码放整齐，并注意与地面隔离及覆盖，防止被污染及锈蚀。3.8.4施工要点、存放时避免钢筋受到机械损伤，防止表面生锈。钢筋存放设置统一格式的标志牌，标明名称、厂家、产地、规格、出厂日期、进场时间。、钢筋工程由专职工程师负责技术交底、施工指导和工后检查。、所有钢筋工进行培训，电焊工持证上岗。、所有钢筋的弯曲和调直均采用冷处理方法。、钢筋应准确安装，不容许用片石、碎石、块石、金属或木块作定位垫块，保证钢筋的保护层厚度。、钢筋安装后先行自检合格并及时报检，合格后方可进行砼浇注。并填好隐蔽工程记录，以便考察。、钢筋电弧焊时焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。3.8.5钢筋安装允许误差序号项目允许误差备注1钢筋加工受力筋总长+102弯起钢筋各部分尺寸±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸±104焊接钢筋焊接钢筋 接头处钢筋轴线和曲折105接头处钢筋轴线偏心<0.1d且<3伽6焊缝高度（伽）+0.05d7焊缝宽度（伽）+0.1d8焊缝长度（伽）-0.5d9横向咬边深度（伽）0.5d10钢筋安装主筋间距±1011两排以上钢筋排距±512箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距±1013梁保护层（伽）±5在加工厂加工钢筋，然后按照设计进行现场绑扎。钢筋保护层用 UPVC垫块控制。3.9波纹管的安装定位所有管道与管道间的连接及管道与喇叭管的连接应确保其密封性，波纹管接口必须采用波纹管并旋紧，接头长度不小于30厘米，接口处用胶布缠绕粘牢，以保证混凝土浇注过程中管道内不进浆。3.10钢绞线的基本要求及穿束（1） 应按有关规定对每批钢绞线抽检强度、弹性模量、截面积、延伸量和硬度，对不合格产品严禁使用，同时应就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量修正。（2） 钢绞线下料后应每隔0.8米用22#铁丝环绕绑扎，扎丝头应弯向钢束内侧，以免影响穿束。（3）绑扎好的钢束用人工与卷扬机相结合穿入波纹管内， 此时再次检查波纹管是否有破损。穿束工作应在钢筋绑扎完毕后进行。（4） 钢绞线下料应按设计要求增加工作长度，防止由于张拉槽位置误差，张拉两端预留钢绞线长度的不同，钢绞线下料长度误差和绑扎不齐等因素的影响，造成工作长度不足。3.11砼施工3.11.1原材料与配合比设计水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥，材料出厂合格证、试验报告应齐全。砂：采用天然硬质洁净河砂。碎石：采用质地坚硬的母岩生产碎石，根据梁体不同部位钢筋及波纹管最小间距确定粒径为10〜31.5mm混凝土配合比设计：由项目部工地试验室设计和总监办中心试验室作复核试验并批复后投入工地使用。施工方法拌制：砼拌制由拌和站集中拌合，自动计量配料机配料，经提升装置进入搅拌机，搅拌机选用500L强制式搅拌机。拌合时间90s。运输：采用6m3混凝土运输罐车运输。浇筑：施工前需精心设计砼配合比，使砼既满足强度要求，又具有良好的可泵性。混凝土配置时应严格控制水泥用量不超过500kg/m3,水灰比控制在0.45以下，减小水化热及混凝土收缩徐变的不利影响。砼外掺剂使用缓凝型高效减水剂，延长砼初凝时间，使砼早期强度增长较快。砼坍落度控制在12cm-18cm施工时再根据现场情况具体调整坍落度。箱梁施工采用整联整体现浇，一次落架的方法。捣固手必须进行岗前培训，严格按砼捣固作业指导书操作，保证混凝土振捣均匀，防止漏振或过振，砼振捣密实的标志是砼砂浆停止下沉，不冒泡、表面平坦、泛浆。养护：混凝土终凝，终凝时间由试验确定。开始覆盖麻片洒水养护，专人专管，洒水的频率必须保证混凝土表面湿润。如气温高于 26C，在混凝土表面用塑料薄膜覆盖，防止水分蒸发过快。在外界温度低于0C时不得洒水养生。施工要点、砼浇注由结构工程师负责组织技术交底，并严把质量关。、砼浇注严格按水平分层捣固连续浇筑方法施工。、砼施工时安排模板工值班，随时检查欲埋件及模板的变形情况并予以校正或加固处理。3.12预应力张拉预应力张拉是整个结构受力设计的关键部位。预应力材料机具要求本工程预应力钢绞线采用巾s15.20mmtI级松弛（低松弛）预应力钢绞线（GB/T5224标准）,标准强度为fpk=1860Pa,Ep=1.95x105MPa控制张拉力ck=0.75fpk。采用YCW300YCW40两种千斤顶。张拉所用的千斤顶、压力表、油泵等设备进行检验，并提供回归方程。张拉使用的千斤顶和压力表、油泵应配套校验以确定张拉力与压力表读取之间的关系曲线，每个阶段所需要的张拉力和压力表读数，应校验出来，以便操作人员掌握。波纹管规格按设计要求。所有锚具张拉机具由专业生产厂家提供并报监理同意。1）张拉程序与顺序张拉程序0——初应力（0.1ccon）——1.0ccon（持荷2分钟锚固）注:ccon为预应力钢绞线锚下张拉控制应力。张拉顺序箱梁纵向预应力钢筋束为一端张拉和两端张拉，张拉顺序为依次张拉底板、腹板纵向预应力钢束。预应力钢束对称张拉。2）预应力施工技术要求技术依据公路钢筋混凝土及预应力桥涵设计规范、公路桥涵施工技术规范、本工程设计要求规定。材料设备钢绞线材料指标：按（GB/T5224国家标准）执行，每批进场均作试验,符合后才使用。根据设计,锚具用OVM固定端采用P型锚,挤压头通过挤压机，把钢绞线固定。所有锚具、夹片均做强度、硬度试验,不合格不准使用。到货后加强现场检验工作,凡有裂纹,伤痕,腐蚀和尺寸超允许偏差,不准使用。千斤用YCW300YCW40二种。使用前,千斤顶、油泵全部由计量单位标定,每张拉200束后,重新标定。波纹管、钢绞束安装波纹管严格按设计要求安装，切实做好定位筋的加强工作，防止波纹管移位。做到圆顺、顺直、牢固。严禁有突变、侧弯现象。锚具位置、角度确保达到设计要求。钢束断料不准用氧气割，采用砂轮机切割，下料后头部用胶布胶牢，防止松散。堆放注意顺直,架空干燥，下铺木档，严禁刚性打击，表面磨损、生锈。钢绞线下料按同样长度、设计根数组成编束，编束时应逐根梳理每隔2~3米用扎绳捆绑扎牢，防止互相缠绕；成束后按设计长度和根数编号，按类存放好以备用。浇砼时,派专人现场值班，监护波纹管位置及确保不受损坏，防止堵管。浇砼中，随时检查波纹管畅通情况，发现漏浆，拉动圆球,用水冲洗及时清孔。波纹管遇钢筋，原则上钢筋让位，但做好钢筋加强工作。预应力张拉张拉前清理锚垫板上的水泥浆和铁锈，并检查其与波纹管孔中心垂直度，如有偏差，用楔形钢垫块调整。当箱梁砼强度达到设计强度的100%寸,原则上满足14天龄期以上,经监理同意后开始张拉，依次张拉底板、腹板纵向预应力钢束，对称张拉原则进行张拉 ，作好编号工作。钢绞线在浇注砼以后穿好，将外露的钢绞线长度调整好后，安装工作锚板及夹片，锚板应安放在锚垫板的槽内，套入夹片并用小钢管将夹片均匀打紧，所有的夹片外露量应一致，采用倒链滑车提升安装千斤顶，调整活塞外伸量至最小位置（不可到 0位），顶靠均匀无隙。安装工具锚板，此时注意钢绞线在工具锚的孔位应与工作锚的孔位一致， 严禁在千斤顶穿心孔内钢绞线发生交叉，以免张拉时发生断丝事故，安装工具锚夹片并打紧，所用夹片在安装前应在外表先打点腊，以便退出灵活。张拉以应力应变双控制，以应力控制为主，应变为副。实际伸长量与设计值偏差以土6%为标准,应力以标定值为准。张拉顺序、过程及回缩量、伸长值做好记录。两端同时张拉，分级逐步施加张拉力。张拉时发现滑丝，松开千斤顶更换夹片，并分析原因，重新张拉。当张拉伸长值超过允许偏差，报设计院处理。张拉前,张拉后做好结构的变形情况观察记录，发现裂缝及上拱异常，停止张拉,及时上报处理。张拉时,千斤顶后面严禁站人，并做好防飞“束”的安全措施。预应力束理论伸长量计算及伸长量偏差计算根据设计要求及施工规范执行，确定伸长量误差值按土6%空制。伸长量偏差计算：L实 L6%-6%

L100%如超过上述范围，报请设计院、监理、指挥部。3.13孔道压浆压浆前再观察有无滑丝情况，发现滑丝,及时上报并采取相应措施。张拉结束后无滑丝、断丝情况进行封锚，立即用水泥砂浆将锚头封堵严密（防止压浆时冒浆）待达到一定强度后，即可进行压浆工作。水泥浆用42.5普硅水泥，水灰比控制在0.4,强度不小于C4O钢绞线张拉完后，孔道应尽早压浆。孔道压浆宜采用水泥浆其强度应符合设计要求，所用材料应符合下列要求：水泥：采用硅酸盐水泥，水泥等级为P0425水：采用清洁的饮用水。外加剂：宜采用高效（减水率大于20%增强的功能，基本无泌水、无毒、无辐射、不会引起钢材锈蚀的物质。具有低含水量、流动性好，小及微膨胀性等特性的外加剂。水灰比为0.4〜0.45，掺入适量的减水剂和缓凝剂时，水灰比可减到不大于0.37（具体数据从试验得出）。净浆马氏锥（1.725L）流动时间11〜18S之间，2小时基本无损失，净浆马氏锥流动时间1小时增加率W10%水泥浆在压注后泌水率低，且不离析，现场检验时，最大泌水率不得超过3%拌和后3小时泌水率宜控制在1%以内，泌水率不合格时应在24h内重新把浆吸回。压浆前先将锚垫板上压浆孔的堵塞物取出并将压浆孔擦洗干净，在出浆孔上安装带阀门的短钢管。（进浆口的阀门安装在进浆胶管的端口）用一台能达到1.0MPa风压的空压机为每个预应力孔道吹风清孔。预应力筋张拉完成后,孔道尽早压浆，以防钢束生锈及其它意外发生，压浆前要检查孔道及排气管道通畅情况，不允许有堵孔现象，压浆顺序先竖向管道后纵向管道,自下而上逐一完成。采用活塞塞式压浆泵压浆.压浆压力取0.4〜0.6MPA,压浆做到缓慢，均匀地进行,每个压浆孔道两端的锚塞进出浆口均应有压状态下凝结,竖向预应力筋孔道的压浆最大压力可控制在0.5〜0.7Mpa,每个孔道压浆至最大压力后，关闭出浆口后，压力不小于0.5pa,应有一定的稳压时间2min以上，压浆应达到孔道另一端饱满溢出，排气孔溢出与规定程度相同的水泥浆为准。压浆前一个月,先试验确定出相应的配合比做为施工时使用,每个孔道要一次压浆成功,否则用高压水将该孔道内水泥浆冲洗干净重压,每一作业班压浆时要留取3组70.7*70.7*70.7mm试件,标准养护28天,水泥强度不低于设计值，以检查压浆作业的质量。孔道水泥浆强度应达到结构的砼温度48小时内不低于50T情况下进行，如果压浆后温度下降，应采取保温措施,当气温高于350C时,压浆宜在夜间进行。压浆完毕后即可将锚头清理干净，切割外露钢绞线。端部砼面凿毛清洗后按设计要求绑扎封端钢筋，并点焊牢固，立封端模板注意垂直度，梁长方向尺寸不得超长，以免影响伸缩缝的空隙，模板应固定、撑牢不得跑模、胀模。按设计配合比浇注封端砼并振捣密实，加强养护砼强度达到2.5Mpa即可拆除模板。一联砼浇注完，在浇注下一联砼之前，两联缝隙可用泡沫塑料板隔开，其厚度符合设计要求。张拉后48小时内压浆,水泥浆拌制至压浆时间不超过10分钟.水泥浆用4900目的筛网过滤。孔道压浆确保连续,如故障停顿一时难以恢复,用高压水把压入孔道内的水泥浆冲洗干净。压浆如泌水性较大,采用二次压浆,两端各一次。压入管内的水泥浆质量控制通过冒浆检查为依据。张拉记录资料确保准确、齐全、完整。封槽口灌浆结束后,待水泥浆达一定强度后,准备切除钢绞束封槽口。切除钢绞束必须外露3cm,切除时,确保做好降温措施.严防锚具受高温加热。导致预应力夹片失效。钢筋按设计要求焊接恢复,并经监理验收合格后浇砼。封槽口砼标号为C50、商品砼（或用浇箱梁混凝土封槽口）。封槽口确保支模质量,保证无明显接槎及色差。拆除模板、支架连续梁侧模在混凝土强度达到设计强度的 70%后拆除，模板拆除以后注意洒水养护。底模和支架必须在预应力纲绞束张拉结束，管道压浆强度达到设计要求后，方可拆除。底模拆除时要同步、对称进行。支架落架的原则按对称少量、分次、逐渐完成，以便使箱梁逐步承受荷载，避免结构物在卸架过程中发生质量事故。支架直接放松可调顶托，支架卸落时应从跨中向两端进行（预应力梁张拉后有上拱，先落两端），横向应同时一起卸落。模板卸落应分次分段进行。按先卸跨中后边跨，先跨中后墩顶的原则卸落，卸落时必须小量的慢慢的、对称、均匀进行，并检查无误，然后再逐步扩大下落量，切不可一开始就大落量的卸落，以策安全。支架模板在拆卸过程中应慢慢地下落到地面，不可乱丢，防止模板损坏，应清理堆放好以备用。在卸模时应精心操作，不允许用硬撬和猛烈敲打、强扭等方法进行，以免碰损砼表面，影响外观质量。模板、支架拆除后，应维修整理、分类、妥善存放。4.质量检验标准4.1线形竣工后的桥梁线形平顺，外形美观，弯度、坡度、超高、加宽做到流畅顺适。桥面、栏杆护栏等的标高要符合图纸要求。4.2外观要求、同一或相邻结构物表面、纹理和颜色均匀一致。并采用同一类型的模板、修饰方法、脱模剂等。结构物所用的水泥及外加剂采用同一厂家产品。、一种结构型式与另一种结构型式连接处的过渡段坡度、半圆型接头等匀顺，以使结构物具有美感。、混凝土结构物混凝土结构物外露的表面平整，无蜂窝、麻面、露筋及空洞。分段浇筑时，段与段之间不得有错台。、桥面铺装混凝土表面不得有麻面、蜂窝和裂纹，施工缝处不得有裂缝。、伸缩装置的伸缩性能有效、无阻塞、渗漏、松脱和开裂现象。、伸缩装置保持顺直、平整，车辆通过时无颠簸现象。、泄水管周围不得漏水，进水口略低于桥面面层。、预制构件尺寸准确，拼装时接头平顺。4.3桥梁总体质量桥梁总体质量符合下表要求项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1桥面中心线偏位（mr）i10用经纬仪检杳3~8处2桥宽（mm车行道±10用钢尺量，每孔3~5处人行道±103桥长（mm+300，-100用测距仪检查4弓1道中心线与桥梁中心线的衔接（mm±20分别将引道中心线和桥梁中心线延长至两岸桥长端部，比较其平面位置5桥头咼程衔接（mm±3用水准仪测量5.施工进度及确保工期的措施5.1工期保证实施原则1）坚持“优质、按期、安全、高效”的施工管理方针。2） 在管理工作上，做到领导班子到位，管理人员到位，管理制度到位，现场服务到位，奖惩措施到位。3）在施工计划上，首先要确定项目总进度计划和分进度计划， 即建立单位工程施工进度计划，并细化到分项工程施工作业计划，编制好科学合理的实施性施工组织设计，并在施工管理的全过程中严格遵照执行，抓好关键项目和关键工序，根据施工实际进展及时调整施工计划，确保各项工作始终控制在按计划，有秩序的科学轨道上。4）在劳力安排上，选用本公司最精干的专业施工队伍进场，劳力配置充分合理， 有节有度。5）在机械使用上，投入本公司最精良的施工机械设备，并做到进场前全面保修， 施工中及时保养，确保机械完好率和使用率，必要时加大投入。6） 采用有效措施确保农忙时节和国家法定节日施工正常进行。7） 工程用周转资金及时到位，有计划地使用，有计划地计量。8） 采用先进的施工方法和施工工艺，确保工程质量，加快施工进度。9） 遵循“紧前松后”计划原则，在确保工程质量的前提下，进度安排留余地。10） 地材采购在保证信用的原则下，做好多方面打算，扩大料源，保障供给。5.2工期保证实施措施1） 确定进度协调工作制度，固定日召开工程例会，研究工程日进度完成情况及出现的新问题，及时反馈信息，实行动态管理；分析影响进度目标实现的干扰和风险因素，如拆迁影响、交通影响、雨季影响等；充分考虑设计变更因素，出现设计变更后，根据情况，及时对进度调整，总进度保持不变。2） 加大人力和设备投入，尽量采用平行作业施工方法，减少施工周期。在控制工程施工的同时抓好非控制工程的施工。3） 作好施工工序的转换和紧密衔接，避免施工中断。在本工序施工的同时，作好下一工序施工的准备。4） 明确施工责任，做到施工秩序井然，控制工程采用三班制24小时作业。5） 充分利用有利季节进行施工生产，减少工程施工受雨季的影响。雨季施工做好雨棚等防雨设施，保持场内排水通畅，确保施工连续进行。6） 加强施工机具设备维护、维修，确保施工机具设备完好，减少施工影响。7） 做好后勤保障，严格上下班作息制度，确保职工以饱满的精神从事施工生产。8） 项目部采取措施确保材料资金，尽量提前备料，确保工程施工，并采取经济措施，工程款做到专款专用，决不挪用，并实行工程进度奖惩制度； 采用简单、可行、加快或少拖进度的技术措施方案，不要片面追求利润，还要注意社会效益。5.3确保控制工程按期完成的措施由于本工程施工工期十分紧张，为此，主要管理人员及其它有关人员进入现场，进行详细的施工调查、测量、复测、三通一平等临时工程的规划和设计，落实施工图纸，配合业主做好工程沿线征地及管线改迁工作，并应合理安排、精心组织，调动精良的人力、物力，采取一切行之有效的措施，确保控制工程的施工。三、人员、机械、材料到位情况用于本分项工程的人员、机械已到位，详见列表：分项工程人员一览表职务姓名数量现场负责人陈剑明1人试验负责人蒋春1人测量负责人王雷1人质检负责人郑国君1人安全负责人薛行虎1人施工队长薛开贵1人技术员林少龙、刘远浩2人质检员邹勇、张方旭2人试验员潘安贵、陈明珍2人施工班组饶伟生等25人

劳动力准备情况表名 称数 量技术人贝2专职安全员2电工2技术工5普工30分项工程机械设备一览序号机械名称规格型号额定功率数量进场情况1装载机ZL-50斗容:3.0m32已进场2推土机TY320B235KW1已进场3振动压路机YB18D18T1已进场4自卸汽车CQ3260.0215T2已进场5电焊机AX7-3003已进场6拌和站HZS60360m/h1已进场7钢筋调直机GT4/141已进场8钢筋弯曲机1已进场9钢筋切断机GQ40200Kw1已进场10起重吊车1已进场11振动拌8已进场12混凝土输送泵HBT60A60m3/h1已进场材料计划一览表序号材料名称单位计划数量备注1中砂t3002碎石t4724水泥t1205HRB335钢筋kg77749.66钢绞线Kg13344.4四、施工质量、安全、环保措施1现浇箱梁工程质量保证措施1.1质量保证体系始终坚持质量第一的信念，并在施工全过程中落实，确保本合同的顺利实施工，确保本工程的高质量管理体系的实施。质量目标---一次验收合格率100%争创国家优质工程。实施质量计划质量工程依据设计文件要求，交通部颁发的施工技术规程、规范、质量检查、验收标准,做到严格认真、准确及时，真实可靠、系统达标。质量指标以数据考评来起到把关，指导作用，并实行奖罚制度。1.2组织保证质量组织机构图健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，做业班组以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。选派有经验的技术人员成立技术攻关组，做到每项工程、各个工序施工有科学合理、切实可行的施工方案和施工方法，同时对每个做业点设技术人员值班，确保施工方案、技术措施的落实。1.3思想保证全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策法规，增强“质量就是企业的生命”的理念。把创优工做列入思想政治工做的重要议题，及时总结施工经验，分析、解决存在的问题。把思想政治工做做为一项重要内容贯穿到整个施工过程中，对全体施工人员，特别是各做业队的工人，经常进行质量教育，强化质量意识；牢固树立“质量第一”的观念，良好信誉的道德风尚。1.4制度保证严格执行质量自检制度。施工中每一道工序工班都必须自检，自检合格后，报经理部复检。严格执行工程监理制度。充分做好质量自检工做的同时，积极配合监理工程师和建设单位对工程进行质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后才能进行下道工序。认真执行质量管理制。执行施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，安全质量检查评比奖罚制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班，使质量控制做到干群结合、上下结合、内外结合。实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖优罚劣，杜绝质量事故发生。严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工做内容认真进行检查，使施工做业标准化。坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。在施工中，对每道工序、每个工种、每个操做工人，做到质量工做“三个落实”。施工前，每个施工操做人员明确操做要点及质量要求。施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。每个工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，并根据检查结果对施工班组及操做人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。1.5技术保证加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，施工管理标准化、规范化、程序化。认真校对图纸，严格按标准、规程组织施工。及时进行技术交底，发现问题及时解决。坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸、位置正确。强化试验和检测工作试验室全面负责本标段工程中的钢材、水泥、粗细骨料、外加剂等原材料的送样；负责混凝土及水泥砂浆配合比的验证；负责混凝土、砂浆试件制做及施工控制；负责试验资料的收集、整理和归档。施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进行校核和检定，确保仪器设备的精度和准确度。要把好各工序中间的质量检验关，对加工的成品、半成品和隐蔽工程按要求认真检查验收，并报驻地监理工程师检查签证。投入先进的机械设备，加强其维修和管理，以完好的施工机械确保工程质量。组织推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，用“四新”技术保证工程质量，组织对关键工序的人员进行培训、考核。施工过程中的质量控制我标段将对本项工程建设过程的质量加强控制，一切与质量有关的工做均处于可控之中坚持图纸学习与会审，领会设计意图，提出修改建议，避免产生技术事故和工程质量问题。不断完善和优化施工组织设计，使施工方案科学合理，措施详实、可行、可靠。严格组织技术交底。控制物资采购。做好分供方的评价和材料的进货检验，用于本工程的材料均按规定进行抽检、试验，经检验不合格的材料不准进入现场。为加强施工和质量负责人的责任感并便于监督，分项工程的施工实行现场挂牌管理，标示牌上注明分项工程做业名称、简要工艺和质量要求、施工和质量负责人姓名。严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验。实行工序质量监控。一是监控工序活动的条件，即“人、机、料、法、环”必须符合质量要求；二是监控工序活动效果的质量。加强对成品保护，施工过程中对已完分项、分部工程加以保护；对产品的保护，着重抓施工顺序和防护措施，不颠倒工序，按正确的施工流程组织施工，防止前道工序损坏或污染后道工序。注意积累施工技术资料，做好工程日志，全面、科学、准确，及时地记录试（检）验资料，完备手续，按规定计算、整理、归档。安全组织机构及职能分工2.1安全生产组织机构为了认真贯彻"安全第一，预防为主，综合治理"的方针，严格执行各种安全操作规程，积极宣传国家有关安全法规、条例，建立健全安全管理制度，确保工程安全、顺利实施，成立安全生产领导小组，由项目经理袁宝良担任组长，项目副经理李朝林担任副组长。各职能部门负责人任组员。详见安全组织机构图安全管理组织机构框图421项目经理职责项目经理作为施工项目安全的施工责任核心和安全第一责任人，对参加施工的全体职工的安全与健康负责，应把安全生产责任落实到每个生产环节中。建立项目组织机构，配备相应专职安全科长和安全员；在项目经理的领导下，开展多种形式的安全施工教育，定期组织召开安全生产会议,研究安全措施和对策。巡视施工现场，检查、监督各项安全措施的落实，对查出的事故隐患要区分类别，制造整改方案和措施，指派相应人员进行限期整改。摆正安全生产和施工进度的关系，力争取得工程施工安全、优质、按期、畅通。在与下属作业工区（队）签订生产合同和外部订购材料合同的同时，应写明有关安全条款，以明确双方各自应承担的安全责任、措施和职责范围等。主持处理施工现场所发生的各类安全事故。安全负责人职责在项目经理的领导下，结合实际情况，开展多种形式安全宣传教育工作，施工地段设立安全标识、标语，营造安全生产气氛，提高全员安全意识。有计划有步骤开展安全工作，指导各施工现场安全员工作，检查落实各种安全措施，使安全工作程序化、具体化规范化。对易发生事故的施工现场和工种，严格进行遵章守纪安全教育，持证上岗，认真检查安全岗位制的落实，力争使安全工作做到纵向到底，横向到边，不留死角，杜绝事故。定期组织召开安全会议，组织人员对查出的事故隐患进行整改，采取各种措施，消除事故隐患和苗子。组织作业人员三级安全教育，建立三级安全教育的台帐，及时上报。协助处理施工现场所发生的安全事故，协调民事纠纷。接受上级各界领导对安全工作的检查和指导。专职安全员职责认真学习国家和各级政府制定的安全生产各项规定，树立起“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，采取多种形式，制造安全生产气氛，做好安全施工的教育工作，提高施工现场作业人员的安全意识。在指挥部安检科和项目经理部领导下，配合各作业组（队）长做好施工现场的安全检查、监督工作，保证各项安全措施的落实到位。结合施工现场的不同施工特点，提出相应的安全保证措施；进行日常的安全检查，做到日常查、重点查、突出查相结合，检查要注意实效，对查出的事故隐患要区分类别，及时处理或汇报后处理。每月召开一次安全例会；如实填写安全生产标准化管理台帐，及时上报各种安全报表。做好社会治安防护和纠纷协调工作，避免发生盗窃及其他治安问题。办好各施工（队）人员的流动人口暂住证，审查和登记作业人员的变更情况。危险因素分析及对策措施本工程现浇箱梁施工支架搭设高，且施工面较广，施工点人员集中，施工周期长，所以必须对分项工程危险因素全面的分析，并对各个危险因素制定对策和措施，来保证施工安全。人为因素历史的教训，大部分的安全事故都是人为的造成的。很多从业人员文化素质低、从事相应的工程施工作业的时间短，自保互保的意识和能力不足，特种人员无证上岗，麻痹和侥幸心理。相应措施：必须对各级领导和广大从业人员进行安全教育和培训（内容包括安全生产思想教育、安全技术知识教育、安全技能教育、典型事故经验教育等等），能增加搞好安全生产的责任感和法律意识，提高贯彻执行安全法律、法规以及各项规章制度的自觉性，而且能使广大从业人员掌握从业所需的安全生产的科学知识，提高安全操作技能和事故预防、应急能力，从而防止事故的发生，为确保安全生产创造条件。客观因素安全施工临时用电施工临时用电一直施工现场的危险因素之一，乱接私拉电线或者没有相应的漏电保护系统，是相当严重的安全隐患。所以规范施工临时用电尤其重要，并制定相应的对策措施。

管理措施：(一)临时用电的档案管理单独编制的施工现场用电施工组织设计及相关的审批手续。技术交底资料：包括电气工程技术人员向安装，维修临时用电工程的电工和各总设备的用电人员分别进行的交底的文字内容，交底内容必须有针对性和完整性，并有交底双方的签名及日期。安全验收和检查资料：包括临时用电工程的验收表，电器设备的调试，测试和检验资料。电工维修记录：应注明日期，部位，维修内容，技术措施，处理结果。(二)临时用电的人员管理1、对现场电工的要求现场电工必须经过培训，经有关部门考核合格后，方能上岗。现场电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。安装，维修和拆除临时用电工程，必须由现场电工完成。2、对各类用电人员的要求掌握安全用电的基本知识和所用设备的性能。使用设备前必须按规定穿戴和设备相应的劳动保护用品，检查安全装置和防护设施是否完好，严禁设备带病运转。停用的设备必须拉闸断电锁好开关箱。负责保护所用的开关箱，负载线和保护零线，发现问题及时报告解决。搬迁或移动电器设备必须经电工切断电源，并做妥善处理后进行。B、技术措施工地配电按TN-S系统设置保护接零系统，实行三相五线制，杜绝疏漏。所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。保护线PE采用绿/黄双色线。严格与相线、工作零线相区别，严禁混用。设置总配电箱，门向外开，配锁，并符合下列要求：配电箱、开关箱有防雨措施，安装位置周围没有杂物，方便操作。⑵由总配电箱引至工地各分配电箱电源回路，采用 BV铜芯导线架空。用电设备与开关箱间距不大于3M与配电箱间距不大于30M开关箱漏电保护器的额定漏电动作电流选用30mA额定漏电动作时间小于0.1秒，水泵及特别潮湿场所，漏电动作电流选用15mA。配电箱、开关箱统一编号，喷上危险标志和施工单位名称。作防雷接地的电气设备，作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并联于基础防雷接地网，所有接地电阻值w4Q0①7)8)①②③④9)保护零线未装设开关或熔断器。保护零线的截面不小于工作零线的截面0同时必须满足机械强度要求0正常情况时，下列电气设备不带电的金属外露导电部分应作保护接零：电机、局部照明变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳0电气设备的传动装置的金属部件0①7)8)①②③④9)配电箱(屏)与控制屏的金属框架0电力线路的金属保护管、物料提升机，均设接地装置0保护零线除在配电室或总配电箱处作重复接地外，还在配电线路的中间处和末端处再做重复接地0每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏”制(含插座)0配电箱、开关箱的进线和出线口设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或门处。移动式配电箱的进、出线采用橡胶套绝缘电缆。12） 所有配电箱门配锁、配电箱和开关箱应由现场电工专人管理。13） 所有配电箱、开关箱每天检查一次，维修人员必须是专业电工，检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，使用电工绝缘工具。14） 手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线，插头开关等，必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。15） 潜水泵的负荷线采用YHS型防水橡皮护套电缆，未承受任何外力。16） 在潮湿和易触及带电体场所的照明电源小于24伏，在特别潮湿的场所，导电良好的地面工作的电源电压小于12伏。17） 使用行灯的电源电压w36伏，灯体与手柄应坚固，，灯头无开关，灯泡外部有保护网。18） 产生振动的机械设备的PE线的重复接地有两处。19） 现场的物料提升机及外排架均应做防雷接地装置，接地电阻值w 4Q0高架桥高空作业本工程现浇箱梁一般离地面基准面10米多高，已经是高空作业范畴0基于本工程的特点：高架桥离地面较高，而且路线较长，由此高架桥的高空作业的安全防护相当重要，我项目部充也分认识到这点，由此制定了详细的操作过程和注意事项，高处作业人员如不能严格按照或遵守操作规程进行作业，就会造成人员坠落或坠落物体伤人事故0支架搭设高空作业安全措施：（1）从事高处作业人员必须经过逐级的教育与指导，并告知从业岗位存在危险性，方能准其从事工作0（2） 支架搭设的特种人员，必须经过专门培训，经考核合格后，持证上岗作业，并对从事人员进行定期的体格检查0（3） 超过许可风力（六级）时或者遇恶劣天气不得进行支架搭设和悬空的高处作业0（4） 用于高处作业的防护措施，不得擅自拆除，确因作业需要临时拆除必须经部门负责人同意，并在原处采取相应的可能防护措施，完成作业后必须立即恢复0（5） 登高作业人员正确使用登高作业三件宝：安全帽、安全带、安全网0戴好安全帽：系好安全帽扣带系好安全带：把安全带挂钩扣在牢固可靠在作业点挂好安全网：要将安全网悬挂在箱梁两侧护栏的牢固可靠处。（6） 登高作业人员不准穿拖鞋、高跟鞋、硬钉鞋和赤脚作业；严禁向下抛物或者相互抛递工具；严禁踩门式支架的横杆行走，必须用三根方木或者竹脚片搭设临时通道0（7） 夏季高温，要对登高作业人员采取降温措施，确保后勤保障，严防中暑现象发生；雨天施工要注意防滑0（8） 作业人员在从事起重吊装、拼拆模板时，操作和站立位置要正确，以防失去重心或被构件碰撞而坠落0（9） 现浇箱梁四周临边围护：防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0〜1.2m，下杆离翼缘板高度为0.5〜0.6m,栏杆上悬挂密目式安全网，特别是在通车门洞处必须设置扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺脚手板，确保通行人员和车辆的安全0（10） 设置供作业上下的斜梯，坡度不大于1:3，并在每30cm处设置一攀脚条，不能有缺挡0（11）杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施：立杆的上碗扣应能上下窜动和灵活转动，不得有卡滞现象0立杆上碗扣应可靠锁紧0（12）按规定设置纵、横向剪刀撑0满堂支架立柱四边及中间应每隔四跨立柱设置一道纵向剪刀撑。剪刀撑搭接长度v1m扣件必须按标准拧紧，达40~65N.m支架顶端和底部设置水平剪刀撑，中间应在不小于或等于 4.8m处设置一道水平剪刀撑。保证支架全高的垂直度vL/500，最大允许偏差小于10cm安装钢筋骨架制作箱梁钢筋骨架配料、运输、吊装、制作过程都存在危险因素。对策措施：钢筋工必须严格遵守安全规章制度、安全操作规程；严禁违章指挥、违章作业；严禁酒后上岗，冒险蛮干。A.施工安全技术要点：钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定作业前应对机械设备进行检查，合格后方可使用。钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时，非作业人员不得进现场。采用人工捶击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm使锤人员和把扶钢筋。剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸门。B.钢筋机械的使用规程：1） 进场的钢筋机械，应由专业电工负责接线调整，,钢筋工不得私自接线和撤线。2） 各钢筋机械司机必须懂机械原理，技术熟练，有工作经验，机械设备必须专人使用专人管理。3） 钢筋切断时先试切，合格后方可按负荷作业，严禁超负荷作业，冷拉钢筋时，要划出工作区域，非工作人员严禁入内，各锚固点要经常检查。4） 操作人员要爱护机械，经常检查、保养机械，出现问题及时解决，使用完毕后，应拉闸上锁，搭好防雨措施。钢筋废料要及时清理。C.钢筋的运输、吊装、制作、绑扎：1） 断料时要注意安全，切断小于20厘米的钢筋时应用钳子夹住，禁止用手拿。2） 多人合运钢筋时起落动作要一致，人工上下传递，不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。3） 起吊钢骨架时下方禁止站人；夜间施工，必须有足够的照明设施模板拼装、制作模板的拼装和制作也是比较危险因素之一，很多安全事故就是因为模板问题造成的。为了控制危险因素，必须做到下列措施：（一）模板制作）制作模板时应细致选料。制作钢模不得使用扭曲严重、螺钉孔过多、开裂等材料。）制作中应随时检查工具，如发现松动、脱落现场，应立即修好。（二）模板支立及拆除）用人工搬运、支立模板时，应有专人指挥，所有的绳索要有足够的强度，绑抓牢固，支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。）支立模板要按工序操作，当一块或几块模板单独竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。3）用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。4）拆除模板作业时，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板。支架拆除现浇砼箱梁支架拆除是现浇砼结构物施工中一道关键性的重要施工工序。施工支架拆除不当，即砼结构物约束解除不当，造成其内在受力失衡，使砼结构物内在质量受到损伤，形成发纹微缝开裂，故现浇砼箱梁支架拆除一定要按合理的施工工序进行施工。（1）、拆架时间现浇筑箱梁支架何时可拆除，应按施工设计图的要求：结构物龄期超过7d,弹性模量达到设计要求100%；结构物有关的预应力工程施工完成；经过单位工程负责人、质量自检人员和监理工程师的检查验证，确认不再需要支架时，并由监理工程师批准确认，方可拆除施工支架。（2）、拆架顺序满堂支架的拆除顺序：对支架的稳定性与拆架程序一定要给予高度重视，要采取相应措施防止支架下沉与变形。拆架时一定要先拆箱梁翼板后地板或先外伸梁后主梁，并必须从跨中对称往两边拆。当跨度大于20m时，支架拆除宜分两阶段进行，先从跨中对称往两端松一次支架，再对称从跨中往两端拆，而且在整个拆架过程中必须有技术人员跟班指挥与检查，以防拆架产生过大的瞬时荷载引起不应有的施工裂缝，多跨连续梁应同时从跨中对称拆架。（3）拆架的安全措施A、 脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。B、 拆除脚手架前，应消除脚手架上的材料、工具和杂物。C、 拆除脚手架时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。D脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：a、 脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层进行；b、 同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行，最后拆除连墙杆；c、 在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结；d、 连墙杆、通长水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除；e、 工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；f、拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连续棒应放入专备安全袋内，锁臂应先传递至底面并放室内堆存，以防坠物伤人；g、 拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击；h、 拆下的门架、钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至底面，防止碰撞，严禁抛掷。E、 搭拆脚手架必须由专业架子工担任，并按现行国家国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格，持证上岗。上岗人员应定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上脚手架操作。F、 搭拆脚手架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。G操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得在脚手架上集中堆放模板。钢筋等物件。严禁在脚手架上拉揽风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。H、六级及六级以上大风和雨、雪、雾天应停止脚手架的搭设、拆除及施工作业。I、施工期间不得拆除下列杆件：（1）、交叉支撑，水平架;（2）、连墙杆；（3）、加固杆件：如剪刀撑、水平加固杆、扫地杆、封口杆等等；（4）、栏杆。J、作业需要时，临时拆除交叉支撑或连墙件应经过主管部门批准，并应符合下列规定：a、交叉支撑只能在门架一侧局部拆除，临时拆除后，在拆除交叉支撑的门架上、下层面应铺满水平架或脚手板。作业完成后，应立即恢复拆除的交叉支撑；拆除时间较长时，还应加设扶手或安全网；b、只能拆除个别连墙件，在拆除前、后应米取安全措施，并应在作业完成后立即恢复；不得在竖向或水平向同时拆除两个及两个以上连墙件。K在脚手架基础或邻近严禁进行挖掘作业。L、脚手架与架空输电线的安全距离、工地临时用的线路架设及脚手架接地避雷针措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46)的有关规定执行。M沿脚手架外侧严禁任意攀登。N、对脚手架应设专人负责进行经常检查和保修工作。对高层脚手架定期作门架立杆基础沉降检查，发现问题应立即米取措施。O拆下的门架及配件应消除杆件及螺纹上的沾污物，并按规范要求规定分类检验和维修，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。预应力张拉作业张拉作业一般容易发生滑丝而使夹片飞出伤人、压浆时浆液飞溅伤人的事件，具有一定的危险性。具体应对措施如下：千斤顶、油表在张拉前，须配套检验。张拉作业区，应设警告标志。无关人员，严禁人内。锚环和夹片使用前，应认真仔细检查及试验，经检验合格后方可使用。高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损，螺母应拧紧。油泵操作人员要戴防护眼镜。在张拉作业过程中，应对高压油管进行保护，防止砸破油管，高压油喷出伤人。张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端应设便捷的通信设备。在已现浇的箱梁上进行张拉作业，应事先搭好张拉作业平台，并保证张拉作业平台拉伸机支架要架设牢固，平台四周应加设护栏。张拉时，千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧。张拉操作中，若出现异常现象(如油表振动剧烈发生漏油电机声音异常发生断丝滑丝等)，应立即停机进行检查。预应力钢筋冷拉时，在千斤顶的端部下非张拉端部均不得站人以防钢筋断裂螺母滑脱张拉设备出现事故而伤人。管道压浆时操作人员戴防护眼镜和其他防护用品。关闭阀门时作业人员应站在侧面以确保安全。氧气瓶、乙炔瓶使用存放在焊接和切割作业中，操作人员需要与各种易燃易爆气体、压力容器及电器设备等相接触，会引起火灾、爆炸、触电、烫伤等事故。故存在不安全的因素进行管控。乙炔瓶在使用中应注意的问题乙炔瓶在使用、运输和储存时，环境温度一般不得超过40°C;超过时，应采取有效的降温措施。严禁敲击、碰撞。不得靠近热源和电器设备；夏季要防止曝晒；与明火的距离一般不小于 10m。瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40°C以下的温水解冻。严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。(5)使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。必须装设专用的的减压器、回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓，使用压力不得超过 0.15MPa。(8)乙炔瓶储存时，一般要保持直立位置，并应有防止倾倒措施，储存间应有专人管理，在醒目的地方应设置“乙炔危险”、“严禁烟火”的标志。氧气瓶在使用中应注意的问题操作时，严禁用沾有油脂的工具、手套接触瓶阀、减压器；环境温度不得超过60°C,严禁受日光曝晒，与明火的距离不小于10m(3)应避免受到剧烈震动和冲击，严禁从高处滑下或在地面上滚动。禁止用起重设备的吊索直接栓挂气瓶。(5)使用前应检查瓶阀、接管螺纹、减压器及胶管是否完好，发现瓶体。瓶阀有问题，要及时报告。(6)检查气密性的时，应用肥皂水，严禁用明火试验。(7)使用时应注意固定，防止滚动，倾倒，不宜平卧使用。氧气瓶储存处周围10m内，禁止堆放易燃易爆物品和动用明火同一储存间严禁存放其他可燃气瓶和油脂类物品。安全保证措施安全组织和管理施工安全保证体系我单位深刻意识到在工程建设过程中采取有力的组织措施和技术措施以保证施工安全的重要性。施工安全是保证工程质量和工程按期完成的重要前提条件之一，为此，我单位为本合同工程组建的项目经理部专门设立安全领导小组。安全施工的标准及依据我单位在施工活动中将按下列安全施工标准及依据做好相关工作：(1)劳动部颁发的有关劳动保护法、施工安全条例等；(2)交通部、建设部颁布实施的有关施工安全法规；(3)《招标文件》规定的有关内容；(4)施工技术规范中有关安全施工条款。安全施工保证体系的运作(1)项目经理对安全问题比较突出的施工项目，亲自落实安全措施。每月组织一次安全、卫生全面检查，排除事故隐患。检查时由安全负责人、专职安全员，各工区负责人、质检员参加，检查后立即总结，对于存在的问题要提出处理意见，责令有关人同及时纠正。组织人员做好灾害性天气的防灾工作，作到有备无患。出现安全事故时，立即组织人员抢救。调查、分析事故原因，为今后的施工总结经验教训。(2)安全生产部负责审查、协调各施工方案中有关安全方面的措施。在施工组织设计阶段即将各种安全措施贯彻于施工组织设计中。负责组织施工中安全措施的落实，将情况向项目经理汇报。施工活动对安全不利时提出整改措施并及时整改。负责与当地政府、业主及有关安全保卫部门联系，严格执行有关安全规定。负责整个施工现场和施工队伍的安全施工工作(包括施工安全、人身安全等)。对施工现场的安全设施作经常性的检查。搞好与地方群