XXXXXX污水处理厂一期工程·作业指导书

XXXXXX污水处理厂一期工程·作业指导书

编制单位：编制日期：二

XXXXXXXX污水处理厂一期工程

作业指导书

XXXXXXXXXXXXXX有限公司OO九年七月十日

XXXXXXX污水处理厂一期工程作业指导书

为使XXXXXXXX污水处理厂一期工程建成投产后，达到其应有的社会效益、环境效益及经济效益，特制定本《作业指导书》。

该指导书仅对污水处理厂的日常生产运营提供参考。

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目录

1.设备操作规程.........................................................................4水线设备...........................................................................4预处理系统.....................................................................4SBR池........................................................................20鼓风机房......................................................................34紫外消毒渠....................................................................43尾水在线设施..................................................................52泥线设备..........................................................................52储泥池........................................................................53污泥脱水机房..................................................................53阀门、启闭机等附属设施............................................................55阀门.............................................................55启闭机...........................................................56仪表、自动控制....................................................................57生产在线监测仪表..............................................................57自动控制......................................................................582.安全生产规程........................................................................60安全生产操作规程..................................................................60进水泵房安全操作规程..........................................................60鼓风机房安全操作规程..........................................................60污泥脱水机房安全操作规程......................................................61中央控制室安全操作规程........................................................62化验室安全操作规程............................................................62机修间安全操作规程............................................................63配电间安全操作规程............................................................64安全生产管理制度..................................................................65安全生产责任制度..............................................................65交接班制度....................................................................69现场巡检制度..................................................................70设备管理制度..................................................................71

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设备检修制度..................................................................73化学、危险品管理制度..........................................................74保安室管理制度................................................................75宿舍管理制度..................................................................75相关人员的岗位职责................................................................76厂长..........................................................................76总工程师......................................................................77工艺工程师....................................................................77设备工程师....................................................................78电气自控工程师................................................................79生产部主管....................................................................79污水处理工....................................................................80污泥处理工....................................................................82电工..........................................................................84机修工.......................................................................84化验员.......................................................................84保安.........................................................................85杂工.........................................................................86会计.........................................................................86出纳.........................................................................87仓库保管员...................................................................87资料员.......................................................................87

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1.设备操作规程

全厂设备分为以下三类：水线设备、泥线设备及气线设备。每类设备的操作规程，具体如下：水线设备预处理系统

粗格栅及进水泵房

本项目粗格栅渠及进水泵房的土建按远期规模一次设计，设备按一期配置。主要设备有：粗格栅、启闭机、污水提升泵、电动葫芦、除臭设备等。粗格栅

安装位置进水泵房侧设备数量1套

型号规格ZGS-1200三索式格栅除污机渠道宽度1300mm渠道深度8300mm栅条高度20XXmm格栅宽度1200mm栅条间距20mm排渣口高度1000mm安装角度75°电机功率电机防护等级/绝缘等级IP55/F级电源380V、三相、30Hz工作噪音粒径≥，去除65%；>粒径≥，去除85%；粒径≥，去除95%.

转速10-15r/min电机功率电源380V、三相、30Hz电机防护等级/绝缘等级IP55/F级砂水分离器：

型号ZSF-360设计流量35L/S分离效率粒径以上可达98%处理后沙粒含水率低于60%U型槽槽宽360mm螺旋直径Ф320mm螺旋槽安装倾角25°电机功率电源380V、三相、30Hz电机防护等级/绝缘等级IP55/F级罗茨鼓风机：风量风压

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结构形式容积式、风冷却传动方式电机皮带传动电源80V、三相、30Hz电机防护等级/绝缘等级IP55/F级

操作规程A1、开机前检查罗茨风机检查

a)电源电压的波动值在380V正负10%范围内；

b)仪表和电器设备应处在良好的状态，需接地的电器设备应有可靠接地；c)齿轮油箱内润滑油应按规定牌号加到油孔中位置；

d)按鼓风机的旋转方向，用手盘动皮带轮2-3圈，检查机是否有摩擦碰撞现象。桨叶分离机及砂水分离器检查

a)确保电机供给电源正确连接和正确的供给电压。b)减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求。

c)保证桨叶分离机的浆叶的旋转方向与规定的方向一致；d)砂水分离器无轴螺旋叶片的输送方向与规定方向一致；e)减速机两个通气塞应畅通。A2、运行操作

正常情况下，桨叶分离机连续运转；罗茨风机和砂水分离器联动运行，人为控制或程序控制罗茨风机的运行周期。当罗茨风机关闭后，砂水分离器应延时运行一段时间，以确保卸清沉砂。

根据不同季节的进水水质情况，确定排砂周期，使罗茨风机间歇运行。A3、洗砂与提砂

启动罗茨风机，开启冲洗阀进行冲砂2分钟，同时开启砂水分离器进行提砂；其次，开启提砂阀进行提砂15分钟。然后，依次关闭罗茨风机、提砂阀，过10分钟后关闭砂水分离器。过半小时，重复进行以上操作，循环不断，进而确保工艺的正常运行。

以上的提砂周期及设备的运行时段，是可调节的。实际运行中，应根据进水水质的含砂量，灵活进行调整。

整套除砂系统使用初期建议使用人为控制。A4、停机操作

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停机前先做好记录，记下电压，电流，风压，温度和运行时间等数据。按各设备的先后停止顺序，按下停车按钮，切断主电源。B、维护保养B1、维护内容B1-1、桨叶分离机每天:

a.检查减速箱油温不大于70摄氏度；

b.观察桨叶分离机的响声和振动情况，发现异常声音和振动应停机，并通知机修人员前来检修，并做好各项记录；

每周:

a.对设备外表进行清扫；b.回转齿轮加注润滑油；c.检查机械传动部位情况：

减速机运行声音是否正常，发现声音异响，查清原因并及时处理。紧固件是否完好无损、松动，如松动及时紧固。

减速机是否有漏油现象，如有漏油，查清原因并及时处理。

d.检查传动部位润滑油情况：

减速机油位控制在1/2～2/3范围内，不足则加相应的油。

电机轴承：听运行声音是否连续，看温度是否超过70℃。回转齿轮、中心轴承润滑脂是否干沥，干沥加相应的油。

e.看表面腐蚀情况，如有脱漆生锈现象，防腐刷漆。

每月:

a.减速箱初运行一个月换油；b.中心轴承加油脂；

每三个月:

调整回转大齿轮与小齿轮的吻合；

每半年:

a.更换减速机及涡轮箱内的润滑油，视情况可延长时间，但油质须检测。

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b.紧固件拧紧。

B1-2、罗茨风机

维护的内容及频率，详见厂家提供的《设备说明书》第5-6页。故障原因及措施，详见厂家提供的《设备说明书》第9页。B1-3、砂水分离器注意事项：

a.初次运行时，每次运转时，均要检测减速箱内油温。油温≤70摄氏度，温升≤40摄氏度。若油温较稳定。可延长至每周检测一次。b.砂水分离器在砂卸清后，方可停机。每周的检查

a.设备的电气线路和紧急停止功能是否正常；b.设备的运行状态是否平稳，是否有异常响声。

c.检查机械传动部位情况：

减速机运行声音是否连续，发现声音异响，查清原因并及时处理。紧固件是否松动，如松动及时处理。

减速机是否有漏油现象，如有漏油，查清原因并及时处理。d.检查传动部位润滑油情况：

减速机油位控制在1/2～2/3范围内，不足则加相应的油。

电机轴承：听运行声音是否连续，看温度是否超过70℃。e.看表面腐蚀情况，如有脱漆生锈现象，防腐刷漆。每月的检查与维护

a.砂水分离机的内部和外部；b.进水管和出水管是否有渗漏；c.螺旋叶片是否有损坏；d.设备是否运转平稳，是否有异常声音；e.驱动轴承座中用黄油枪加注一次润滑脂。半年一次的检查与维护

a.检查水槽及进水管、出水管是否有渗漏、裂纹；

b.检查螺旋叶片的磨损程度，如磨损达到原直径的10%，就须更换螺旋叶片；

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c.检查所有螺栓是否松动，如有松动须立即拧紧；d.检查减速箱油位及油的颜色，如油不足应立即加油；e.检查驱动轴承的磨损情况，是否需要更换；f.检查电控系统、紧急停止及保险装置。B2、安全事项

B2-1、沉砂池安全事项

保持设备表面和周围环境的清洁，尤其是电机、减速箱和回转齿轮的清洁。保持减速箱上通气塞畅通。

对传动部分进行正确的润滑。润滑部件为：减速箱齿轮，中心轴承，回转齿轮。开机前，应保证全部管道畅通并能满足正常工作的需要。保证电动机有正确的供给电压和正确的连线方式。保证桨叶运转方向按标志的方向。全部紧固件都正确拧紧。回转部件转动应灵活。接通主电源后，应：

a.检查是否有振动和异常声音。b.检测减速箱温度，不能超过70℃。c.关机，应按照各设备的关机顺序。

B2-2、鼓风机安全事项

新安装或经过检修的鼓风机，均应进行运转前的空载与负荷试车。空载运转：

a.按电气操作顺序开启风机。

b.运转时间内，应注意机组的振动状况和倾听转子有无碰撞声音和摩擦声；c.滚动轴承支撑处应无杂声和突然发热冒烟情况，轴承处温度不应超过规定值。d.轴承装置应无噪声和漏气现象；e.同步齿轮应无异常不均匀冲击噪声；

f.齿轮润滑油方式一般为“飞溅式”，通过油箱上透明监视孔看到油珠聚集在孔盖下。

g.空载电流应呈稳定状态，记下仪表读数。

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负荷运转：

a.开启出风阀，不准一次升压过高，应逐步调节至额定压力，满载试车。b.负荷运转技术检查要求与空载运转相同。

c.风机启动后，严禁完全关闭出风阀，以免造成爆炸。巡视管理：

a.鼓风机在运转时至少每隔一小时巡视一次，每隔二小时抄录仪表读数一次。b.再次巡视，检查内容如下：

听鼓风机声音是否正常，运转声音不应有非正常的摩擦声和碰撞声，如不正常时

应停车检查，排除故障；

检查风机各部分的温度，两端轴承处温度不高于80℃，齿轮润滑油温不超过60℃。

风机周围表面用手摸时不烫手，电动机无焦味或其它气味。检查油位。

检查风机是否正常，各处是否有漏气现象。

检查各运转部件，振动不能太大，电气设备应无发热、松动现象。紧急停车：发现以下情况时应立即停车，以免设备事故：

·风叶碰撞或转子径向，轴向串动与机壳相摩擦发热冒烟时；·轴承、齿轮箱油温超过规定值时；·机体强烈振动时；

·轴封装置涨圈断裂，大量漏气时；·电流、风压突然升高时；·电动机及电器设备发热冒烟时；·发生的现象具有严重危险时。其他注意事项：

a.严禁关闭吸入侧阀门；若有特殊情况不得不关闭此阀门，这时，必须停止设备运转。因设备在吸入侧阀门关闭的状态下运转，很可能造成大事故。

b.运转前必须确认回转方向，因进行电控设备的电气工程后有可能引起回转方向发生改变，以点动运转确认回转方向，反转可能导致设备受损。c.正式运转前，必须调整泄气阀。

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a.接通电源；b.检查启动电流；

c.检查有无空气吸入液体中，即不能形成旋涡；d.流动是否有紊流现象。正常运行：

a.检查水下推进器运转时的振动和噪声；

b.当选择池液面低于水下推进器安全运行液位时，应关停水下推进器；c.勤观察水下推进器的工作状况，不应在其工作时液面有较大浪花；d.及时清理选择池中的漂浮物；

e定期提升水下推进器，清理提升链上缠绕物。

A4、停机操作

水下推进器在运行过程中，如有异常的声音和振动等，应立即停机。a.在停车前，记录运行时间，电流，电压的参数。b.切断主电源。B、维护保养

B1、维护保养的内容和频率日常检查

a.设备的工作电流、电压是否正常；

b.设备运转过程中，有无异常的振动或噪音；c.推进器的推流流态；

d.信号装置和自动跳闸及继电器、信号灯、熔线和接头的功能是否正常；e.导杆是否垂直，吊环、钢丝绳水上部分的完好程度；f.导杆与走道板连接处的地脚螺栓是否紧固。每月吊起来检查一次，检查内容如下：a.检查电机绝缘情况。b.紧固件是否完好无损。

c.检查机械密封，叶轮、轴承和其它部件密封情况。d.表面如有脱漆生锈现象，防腐刷漆。

e.清除钢丝绳上垃圾，并检查钢丝绳和吊环的完好程度。

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f.润滑油的油量、机油的洁净度，定子壳内是否有液体。定期检查

a.水下推进器工作三个月，应吊出水面检查齿轮箱内的润滑油，如发现油中有水，应重新换油。

b.水下推进器每工作一年，至少进行一次全面的设备性能检测。设备的常见故障及解决办法，见厂家提供的《安装使用维护说明书》。B2、注意事项

设备长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意高温。若置于水中，每

15天至少运转30分钟，以检查其功能和适应性。

设备运行发生故障后，应按给出的故障排除方法进行排除，如仍不能解决，并不

能确定原因时，不要私自乱拆乱修，应立即与厂家售后服务部联系。

吊装水下推进器时，必须切断电源，确保安全；在吊装过程中，加强对电缆的保

护，防止电缆缠绕导杆、支撑架、支座等物件上而损伤；严禁划破、划伤电缆；绝对禁止直接起吊电缆或用电缆起吊其他重物。

电缆端部严禁浸入液体中，因水可能通过电缆渗入接线盒或电动机内。所有设备的外壳应可靠接地，以防止发生触电事故。安装起吊时，严禁水下推进器地下站人。

当吊装水下推进器时，如推进器沿导杆上升过程中可能会出现卡阻现象时，应用

手晃动起吊环链，不得强行起吊，以免损坏起吊装置；同样，如推进器沿导杆下滑过程中出现卡阻现象时，也用用手晃动起吊环链，让其下滑。

维修人员如在池边作业，建业配用安全带，以防不慎失衡，吊入池中。污泥回流泵

每格SBR池的反应区，设污泥回流泵1台，主要用于活性污泥的回流，进而维持整个生化系统的微生物平衡。污泥回流泵的技术性能参数如下：

水泵形式潜水离心泵安装方式型号流量

固定式可拆卸

KRTK200-316/96UG320m3/h

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扬程水泵效率轴功率

通过固体直径电机功率叶轮形式供电电源轴承温度噪声安装深度电缆长度

A、操作规程A1、启动前检查

5m%100mm9KW

无阻塞叶轮380V/3Ph/50Hz≤80℃≤80dB(A)

米10米

清除泵体周围的块状杂物，防止杂物对叶轮的损害；

检查泵体与辅助设备，保证全部完好，紧固件无松动或脱落。盘动叶轮，检查运转是否灵活，有无异常响声。检查减速箱内润滑油的油位及油的型号是否符合要求。确保电机具有正确的供电电压和三相电源的接线顺序无误。

检查启动装置是否灵活，触头、接头是否良好，启动设备的金属外壳是否可靠

的接地，电机绕组对地绝缘是否符合要求。

检查控制装置、电缆、接线盒处的密封，保证完好，均能处于工作状态。空载条件下，点动污泥回流泵。

设备带负荷启动前，应保证SBR池内水位淹没污泥回流泵，使电机有充分的冷

却液体。

注：以上检查项目，主要针对初次运行的或检修后的或长期停止运行的泵而言；对于已连

续运行的泵不作上述要求。A2、启动操作

接通电源，让泵开始工作。在水泵工作中，应密切关注水泵的运行声音、振动、

电流和电压等运转情况；若有异常况，应马上停车检查，排除故障后方能重新合闸启动；

污泥回流泵运行时，可进行手动或自动控制切换。处于远控状态时，现场巡检

人员应勤观察出泥泥量、机组振动情况等；操作人员在泵开启至正常稳定运行后方可离开；

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长时间停机，无论是手动还是远控状态，应切断机组主电源；污泥泵不宜频繁启动。A3、运行操作

污泥回流泵的控制方式：

1）手动就地控制：就地按钮箱来直接控制；

2）远程控制：在中心控制室或PLC控制，中控人员开启或关闭；3）自动控制：预先编好的程序，自动投入运行。注意：污泥回流与进水应同步。

开泵前，须检查出口阀门的开、关情况。

根据工艺运行情况，合理设置污泥回流时间及污泥回流量。

若因操作不当或其它原因引起设备故障，应立即按下急停按钮或通知中控人员

停机，并做好记录，同时上报有关领导。待设备故障排除后，方可重新启动。1#、2#SBR池回流污泥管上设有DN200连通管，用以调节调节两池活性污泥量。

使之大致相同。该阀门平时应关闭，需要进行均衡调节时应提前做好调节计划，并在两池工况适宜的情况下实施。

A4、停机操作

在停车前，记录运行时间，电流，电压的参数；切断主电源；

在关闭污泥回流泵时，在电机没有完全停止前严禁重新启动；

污泥回流泵出现异常现象时，应按上述步骤立即停机，如声音异常，电流、电

压过低或过高以及电机发生故障等。

B、维护保养

B1、维护保养的内容和频率每天：

a.勤观察污泥回流泵运转的响声和振动。

b.值班电工应每隔2小时记录一次电流和电压。响声和振动在试车期间满意的话，可延长至每周一次。

每月：

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a.检查泵接口和管道的泄露情况。

b.检查电的连续性和绝缘体电阻，在试车期间满意的话，可延长至每6个月一次。c.每月吊起检查一次，检查内容如下：

检查电机绝缘情况；紧固件是否完好无损；

泵内是否有异物，如有，应及时清理并作记录；表面如有脱漆生锈现象，应防腐刷漆。

检查机械密封，叶轮、轴承和其它部件密封情况。

每三个月：

a.检查磨损环的磨损情况。

b.检查蜗壳、蜗轮的腐蚀：在头三个月结束时的检查，然后根据环境条件和泵的状态，可延长到每年一次。c.检查密封腔内油位和油质情况。

每6个月：

a.检查启动柜和电机的绝缘性能。

b.对泵进行检修，检修项目为：电的连续性和绝缘电阻；机械密封；检查密封腔中油、排污管，注油管，电机上下轴承油脂；缆线的损坏。

每年：

a.检查密封腔中油、排污管，注油管，电机上下轴承油脂。如发现油中有水，应将其放掉，换油，更换密封垫，旋紧螺塞。三个星期后，须重新检查，如果机油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时要更换。b.检查起紧固作用的螺栓。

常见故障的原因及纠正方法：

详见厂家提供的该设备的《操作手册》第19页。B2、注意事项

严格按照操作规程进行规范性操作；

污泥泵长期不用时，应清洗并竖直存放于通风干燥的地方，并把全部电缆在它

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风机总效率

进、出口空气温度差

A1、作用原理

≥80%≤80℃

罗茨鼓风机(ROOTSBLOWER)是一种排量形的鼓风机，亦可作为吸引用的真空泵如图１。两只转子间均固定于一组同步齿轮上，转动时两转子间及汽缸和转子间只维持着相当微小的间隙，使其不互相接触，其间隙大约为十分之几毫米，因此不需油润滑，而输送的气体不会受污染。同时因彼此间不产生摩擦，可以高速运转而获得较大风量。龙铁牌鲁氏鼓风机构造精良，机体内仅有轴承及齿轮需要润滑。请遵守本使用说明书上所载之加油时间及间隔来保养并选择适当的润滑油，可使轴承及齿轮的摩耗减低至最少程度，以增加机器的使用寿命。

A2、鼓风机运转A2-1试转前的准备工作

(1)用手转动鼓风机轴，检查是否可轻易转动，如果转动困难时，应检查鼓风机是否受外力而变形。检查的顺序是松开凸缘螺栓，如果必要时再松开鼓风机脚底螺栓，以调整鼓风机本体和配管及附件的位置，同时并检查汽缸内是否有异物。(2)根据本使用说明书检查润滑油的油位。(3)检查所有附件的正确装配位置及方向。

(4)打开鼓风机出口及入口侧的控制阀。鼓风机不可在阀关闭的情况下激活。鼓风机的出口或入口侧应有安全阀保护，以避免因操作错误或系统阻力改变而造成损坏。*特别注意:检查鼓风机出入口凸缘之间的盲板是否已取掉。

A2-2鼓风机试转

试转时，必须确定出口或入口压力为铭牌所订的压力。如果所需使用压力改变时，必

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须调整安全阀，但同时须注意马达电流负载情形。入口温度必须维持在安全的温度范围内(本公司标准型罗茨鼓风机的最高入口使用温度为50℃)。如入口温度超过50℃,请与本公司连络。

试转时下列项目须逐一检查:(1)鼓风机转向是否正确；(2)是否有异常声音；(3)鼓风机振动情形；(4)鼓风机外壳温度是否过高；

(5)试车完成切断电源后，观察鼓风机是否能自然停下，停止后以手转动轴，检查是否可轻易转动。

上述各点如皆无问题，即可安排正式运转。运转正常时，只需注意轴承、齿轮的润滑及皮带张力的调整外，并不需要太多的维护工作。A2-3风量调整

罗茨鼓风机为排量形机器，如用入口或出口阀来控制风量，其效果并不很显著。若欲作较大幅度改变风量，改变转速是较经济且有效的方法。如不改变转速时，多余的风量可安全阀释出，或在出入口间加装一旁通管，但必须注意回流的气体温度较高，可能会影响鼓风机的正常运转。A2-4安全阀调整

配有安全阀的罗茨鼓风机在出厂前已依规格压力将释放压力调整好。机器正式运转前必须再确认安全阀是否在所设定的压力下释压，以确保鼓风机及马达的安全。如未在所设定的压力下作用或系统所需的使用压力改变时，必须再重新调整安全阀的释放压力。调整步骤如下:

(1)旋开阀盖；(2)旋松固定螺帽；(3)依所需使用压力调整：

1）所需压力降低时LT:旋上调转螺杆；2）所需压力提高时LT:旋下调整螺杆；(4)试验安全阀是否在设定的压力下释压；

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(5)旋紧固定螺帽；(6)旋紧阀盖；

(7)再试验安全阀的释放压力是否正确。B、操作规程B1、启动前检查

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风机必须经空载试车及负荷试车无误后，方可投入使用；

用手拉动下皮带带动皮带轮，确认没有异常现象后才可以启动风机；

检查润滑油是否在油镜中央，低于油镜中央应加入润滑油，高于油镜中央则会自

动排除；

确保风管上各阀门开启灵活，并开关到位。B2、启动及运行操作风机的控制

风机有以下三种控制方式：

1）手动控制：就地按钮箱来直接控制；

2）远程控制：在中心控制室或PLC控制，运行人员开启或关闭；

3）自动控制：预先编好的程序，根据在线DO仪表的读数，自动投入运行。运行操作

1）接通电源，启动风机；

2）当风机投入“自动”运行时，中控人员应密切关注风机运行的风压及风量。

如有异常，应立即停车排查；

3）当风机投入“远程”控制时，运行操作人员应根据现场在线DO仪表，灵活调

整风机投入的数量及开启的频率；

4）现场巡检人员，应每隔2小时到现场巡视一遍，注意机组运行过程中的振动、

噪音及管路、电机的温度，并记录风机运行的电压、电流、出气口风压值，如有异常，应通知相关人员到现场排查，等故障排除后，方可再次投入使用。

B3、停机操作

关停风机；切断主电源。B4、注意事项

风机启动后应查看回转方向与箭头方向是否一致。

风机启动后应注意声音、发热、振动、电流值及进出口风压是否异常；若有异

常，应停机检查。应定期更换或清洗过滤棉。应定期调整和张紧松动的传动带。风机运行后主机外壳温度不得超过120℃。

应定期观察润滑油。风机每运行1000小时应更换一次润滑油。C、保养及维护C-1、轴封

本公司罗茨鼓风机标准系列产品均采用迷宫式轴封(LabyrinthSeal)，此轴封和回转轴没有直接摩擦接触，因此在正常运转下不需特别维护。C-2、润滑

齿轮箱内的同步齿轮底部浸于润滑油中，且附有拨油板可使齿轮侧的轴承受到适当的润滑。

C-2-1齿轮油﹝齿轮箱﹞

(1)换齿轮油﹝先泄掉旧齿轮油后，在注入新齿轮油﹞第一次：激活运转100小时后；第二次：激活运转300小时后；以后每运转1000小时换一次。(2)润滑油量

各机型的油量可参考下表并随时检视齿轮侧油镜，于停机时保持油面在中线间。

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XXXXXXX污水处理厂一期工程作业指导书

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1.设备操作规程.........................................................................4水线设备...........................................................................4预处理系统.....................................................................4SBR池........................................................................20鼓风机房......................................................................34紫外消毒渠....................................................................43尾水在线设施..................................................................52泥线设备..........................................................................52储泥池........................................................................53污泥脱水机房..................................................................53阀门、启闭机等附属设施............................................................55阀门.............................................................55启闭机...........................................................56仪表、自动控制....................................................................57生产在线监测仪表..............................................................57自动控制......................................................................582.安全生产规程........................................................................60安全生产操作规程..................................................................60进水泵房安全操作规程..........................................................60鼓风机房安全操作规程..........................................................60污泥脱水机房安全操作规程......................................................61中央控制室安全操作规程........................................................62化验室安全操作规程............................................................62机修间安全操作规程............................................................63配电间安全操作规程............................................................64安全生产管理制度..................................................................65安全生产责任制度..............................................................65交接班制度....................................................................69现场巡检制度..................................................................70设备管理制度..................................................................71

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设备检修制度..................................................................73化学、危险品管理制度..........................................................74保安室管理制度................................................................75宿舍管理制度..................................................................75相关人员的岗位职责................................................................