顶管施工方案(1)优秀资料

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昌吉市三工镇农村饮水安全巩固提升工程六标段顶管施工方案(1)(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）顶管施工方案昌吉州新中工业设备安装编制人：靓光照审核人：余学斌二〇一九年六月二十日目录2445_WPSOffice_Level1一、工程概况120286_WPSOffice_Level1二、编制说明及内容124076_WPSOffice_Level1三、施工组织机构的建立131347_WPSOffice_Level1四、施工组织机构高效运作保障措施220856_WPSOffice_Level1五、项目管理体系229610_WPSOffice_Level21、管理体系221378_WPSOffice_Level2项目经理部管理体系框图及职责框图附：327683_WPSOffice_Level1六、主要资源分配计划45997_WPSOffice_Level21、施工设备机具表47417_WPSOffice_Level22、手段用料表5331_WPSOffice_Level23、人员配备55094_WPSOffice_Level1七、施工原理及技术方案5528_WPSOffice_Level1八、顶管施工工作坑开挖及安全防护说明11工程概况本项目为昌吉市三工镇农村饮水安全巩固提升工程六标段，位于三工镇，为保证正常交通运行，需要采用顶管方式进行施工，穿越点路线为直线。二、编制说明及内容1、本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装及机械施工几大专业有机组成.2、根据本工程的特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”.3、本投标施工组织设计的编制，受到了我公司的高度重视和大力支持,公司专门成立该工程投标方案小组,采用“对比优化、博采众长”的编制思路，以使本方案重点突出，有较强针对性和可操作性.三、施工组织机构的建立我公司在本工程施工中严格实行“项目法”施工，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责工程的具体施工管理。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的指导下做到有计划的组织施工,确保本工程质量、工期、安全等方面达到目标要求.该项目经理部采用老、中、青相结合的方式,把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合,形成强有力的项目班子。其项目经理部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质较高，专业技术水平强。四、施工组织机构高效运作保障措施1、组织强有力的项目班子,选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核.3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚分明，定时组织项目经理部管理人员检查工作质量。4、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。5、实行劳动用工管理,选派组织能力强、技术水平高，能打硬仗的作业队伍，发扬连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。五、项目管理体系1、管理体系项目经理部管理体系框图及职责框图附：项目经理项目经理施工技术员质量检验员安全员材料员资料员各劳务承包方项目经理部机构成员职责框图：职别职责内容项目经理全面负责工程项目施工管理、生产经营活动施工技术员负责工程技术管理工作，参与经营决策，协调各专业技术施工的交叉作业。按图纸、规范、施工方案组织施工，保证工期和质量、管理各专业工长和现场劳动力的使用。工程结算；工程技术档案管理；技术核定。材料员负责现场材料的及时收集、整理、编制、检查质检员落实各项质量控制措施，工程质量监督、检查安全员落实各项安全生产措施，工程安全生产监督、检查资料员负责工程的资料归纳。项目经理施工技术员项目经理施工技术员质量检验员安全员核算保管员资料员施工班组项目领导层项目管理层项目作业层项目质量管理体系3、技术保证体系:公司坚决贯彻“百年大计、质量第一"的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过认真学习、严格执行技术交底制度,精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。六、主要资源分配计划1、施工设备机具表序号名称规格单位数量用途1液压千斤顶320吨台2顶管穿越2液压泵站11KW台2动力3柴油发电机20KW台2动力源4动力配电箱台1配电5吹风机2。5KW台2送风用6电动吊葫芦3吨个1出土用7手动吊葫芦5吨个18手动液压千斤顶2吨个1纠偏用9污水泵3千瓦台2抽水用2、手段用料表序号名称规格单位数量用途1吊管带根2吊装砼管2道木250＊250＊20000根20支撑3经纬仪DJ6-2套1测量4水准仪DSZ3—32套1测量5电缆三芯米200电源线6小推车台2推土7安全灯盏4照明8靠背板2m＊2m付1止推9制作轨道6m付1运行导轨10顶铁300＊300*3000付1推进11顶铁300*300*1500付2推进12顶铁300*300*1200付1推进13顶铁300*300＊600付2推进14顶铁300*300*300付1推进15自制护帽付1保护套管16尼龙绳φ20米200牵引17救生梯个1下沟18铁锹把4除土19出土斗副1出口3、人员配备序号工种人数工种人数1技术员12质量员13安全员14司机15排土工467共计8人七、施工原理及技术方案1、工程施工原理是按设计的方案,在管道沿线的工作井距离公路边坡坡脚8.5m,接收井距离公路边坡坡脚8。26m，工作井内设置坚固的后座，吊进油压千斤顶以及要顶进的混凝土管，接好照明，油管等管线，然后用油压千斤顶缓慢顶进，通过人工开挖方式，将混凝土管逐节顶入。在顶进的过程中通过激光经纬仪测量顶管的方向，边顶进边排土边调整，直至将混凝土管顶至接收井内。工作流程如下：现场勘查与探测→测量放线→工作坑设置→设备进场安装→液压顶管→场地清理→竣工验收2、液压式顶管施工技术方案2.1测量放线，根据规划施工2。2工作坑设置(1）、为节约成本和优化施工，根据施工图设计基础,采取检查井所在位置设置工作坑，避免修筑检查井时重复开挖.工作坑底部为矩形，坑底尺寸为5m（长度）,4m（宽度），深度5.04m。（2）、工作坑土方开挖，工作坑挖土采用机械开挖并与人工配合操作。土方开挖前先做好定位放线工作，对施工范围内的地下管线及构筑物进行技术交底,查明地下管线走向及埋深。并设专人会同相关单位对地下进行监护，确保地下管线及构筑物的安全。基槽边外部荷载不得大于15Kpa.槽边不得有常流水，防止渗水进入基槽及冲刷边坡,降低边坡稳定性。（3）、工作坑支护设置，根据施工设计和现场情况分析，决定是否做坑壁支护处理，以防止工作坑坡面塌陷。(采用20mm厚木板或采用钢模板，钢管支撑,满铺设置。确保工作坑能顺利施工。（4）、工作坑排水，液压顶管要求操作坑内无水作业,基坑底部要保持平整和干燥(5）、工作坑后基座设置,后座墙尺寸设计为1.2m×1。2m。由200mm×200mm的方木和20mm的后钢板组成.2。3设备安装，在起始工作坑基础上按设计铺设顶管导轨，距起始工作坑壁2m外安放液压设备及设备操作人员，液压缸固定在支架上，与管道中心的垂线对称。（1）、两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；（2）、安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核；（3）、千斤顶宜固定在支架上,并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂线上；（4）、油泵宜设置在千斤顶附近,油管应顺直、转角少；(5)、顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管材的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；（6）、顶进时,工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应及时观察顶铁有无异常迹象;（7）、下管时工作坑内严谨站人，当管节距小于50cm时，操作人员方可近前工作；（8）、严禁超负荷吊装。2。4导轨，要求设置牢固可靠、轨距、高程正确。一般可直接用坑底作为导轨基础，其导轨采用P38(每米38Kg）、长3m两根，导轨内距45cm，安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移,并应经常检查校核。2.5顶管（1）、提供的管材必须符合顶管要求。（2）、采用手工掘进时，工具管进入土层过程中,经常对顶进轴线进行测量，检查顶进轴线是否和设计轴线相吻合。在顶进过程中通过激光经纬仪测量顶管的方向，边顶进边排土边调整,直至混凝土管顶进接受井内.在正常情况下，每顶进一节混凝土管测量一次，在纠偏和临近终点时，适当增加测量次数。（3)、在实际顶进中，顶进轴线和设计轴线经常发生偏差，为了使管道按照设计要求的高程和方向顶进，在顶进过程中应不断对工具管的高程方向进行测量，确保管道按设计轴线顶进。纠偏贯穿顶进施工的全过程，尽量做到纠偏在偏位发生的萌芽阶段.（4)、要求勤挖勤顶，不可超挖和欠挖。2.6接口处理，对管道的设置位置、标高进行检查，确实无误后，才进行管道接口处理。2.7顶管注意事项。(1）通风设置，如果管道顶进距离长，埋置深度深，管道内的空气不新鲜，加上土体中产生有害气体，有必要设置供气系统.通风设置为坑内设置鼓风机向施工管道内排送新风,将压缩空气传输至管道最前端，以此进行空气循环.（2）、电源布置动力用电，动力电源线设置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设保护套，保证用电安全.照明用电，由于管道内的空气湿度较大,因此，采用36V低压照明电，低压电需经过变压器降压。灯具采用防水防爆灯具。（3)顶管注意事项，工具管纠偏后，刃脚后形成一个空隙，管道顶进时周围的土体会塌入空隙，造成地面沉降。为避免这种情况，在顶管顶进时，要及时测量，勤测勤纠,避免大角度纠偏。（4)在整个顶进操作中坚持连续作业。使混凝土套管抵达另一侧的接收坑，完成顶进过程。（5)套管出土长度达到设计要求后,停止顶进。拆除导轨枕木等设施,用编织袋装土封堵套管两端，以便进行主管穿越。2.8场地清理.3、施工过程中的测量及纠偏：开始顶时，为了防止机头下沉，对洞口的土体进行压密注浆地基加固。为利用管进出洞的快速施工，可对洞进行处理.每隔一段距离在地面上设沉降观测点,定期进行观测。在邻近建筑物上设沉降观测标志，进行定期监测。按工具管压力表指示及时调正泥水压力和后座油缸的顶进速度，保证进土量与顶进体积一致。地面上按设计提供的井位轴线控制桩定向,采用J2经纬仪测量，精度控制在5mm之内.采用苏光J2经纬仪将顶管轴线标点精确地放至井下。在后座顶管机站中间的钢质仪器平台上,用J2激光经纬仪，测出工具管中心处的轴线偏差.利用甲方移交的水准点作为测量依据。测得的结果及时告诉纠偏人员进行纠偏和控制顶进。采用测力纠偏的原理，勤测勤纠的原则进行精心施工。顶管使用触变泥浆套法是长距离顶管减少磨阻力的重要技术措施。合理地使用触变泥浆，可以保持土体稳定，减少塌方起到减阻和护壁作用。为了达到良好的减阻效果，通过预留的注浆孔，每隔2节管段设置一只补浆管段，依顶进分别进行压密与注浆。4、施工中注意事项及检查要点：1、管内掏土人员的掘进技术是水泥管顶进平稳准确的关键,因此要求掏土人员不仅要注意施工安全,而且要根据土质和管径的情况选好掏土的尺寸和水平方向。2、顶管机主体在顶进过程中必须与活塞杆、顶块、水泥管平稳沿轨道顶进，如出现异常,待排除异常后再继续顶进。3、后支撑在顶管施工中是非常重要的一环，后支撑不牢靠顶进工作就不能顺利进行,所以必须加强后支撑的强度。必须时需水泥浇筑后支撑墙。4、电动泵站，需配备保护配电箱，另配36V低压线路一条（管内掏土照明灯所用）。5、为了保证施工质量和安全，施工人员必须严格遵守操作规程，即胆大又心细，以保证工程顺利进行.6、工具管接触切入土层后，应自上而下分层开挖,工具管迎面的超挖量应根据土质条件确定.7、在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135°范围内不得超挖,管顶以上超挖量不得大于1.5cm,管前超挖应根据具体情况确定，并制定安全保护措施。八、顶管施工工作坑开挖及安全防护说明对于目前非开挖穿越施工项目所涉及的各项顶管施工，在开工准备过程中,工作坑的开挖位置根据施工蓝图及施工现场的实际情况，在最小程度破坏原有环境的前提条件下,同时要考虑到与其他单位施工管线的对接问题。同我公司的技术人员会同甲方技术负责人员共同制定工作坑的开挖方位、深度、走向.一般只需要在被穿越公路的一端挖置工作坑即可，工作坑的长度与管节长度、千斤顶长度及后背墙的尺寸有关，还与顶进方法和运土工具，现场和所使用遥千斤顶的尺寸而定，项目部结合实际情况，确定操作坑长度。坑的深度根据管线的设计高程来定,我方顶管施工最小满足条件是操作坑底长4米宽3米的施工面，坑的深度根据施工地点的实际情况，保证被穿越管道、公路、水渠的安全不被损坏的前提下，结合设计监图来定。在开挖作业坑时，应加大放坡系数，并分层开挖.根据实际情况，在必要的时候增加支撑。工作坑内支护采用钢管网络支架内衬木板进行支护,采用钢管网格支架制作方柱形脚手架,用于放置升降装置以便及时清运工作坑内的土方.工作坑周围及工作现场全部警示彩旗进行维护.在挖作业坑时，后背墙的原土层不得破坏，后背墙具体要求如下:1、要考虑有充分的强度,在顶进中能承受液压和千斤顶的最大反作用力而不破坏。2、要有足够的钢度，当受到千斤顶的反作用力时,应使压缩变形小，当反作用力取消时，应基本恢复原位，以充分发挥千斤顶的有效冲程。3、根据土质情况,必要时后背墙采取相应的支撑措施，例如加道木，加止推平台，选材要均匀坚固，以承受较大的后座力，避免造成后背墙受力不匀，发生倾斜现象。4、工人顶管内施工需佩戴安全帽、安全绳做好防范措施.5、顶管施工时采用鼓风机通风,保证人员施工安全。另外根据实际施工现场的土质、水位等条件，如果土质特别松软、水位较高，工作坑四周必须加木桩、沙袋做支护，防止工作坑四周松软土壤的跨塌。便于人员上下、取土和安全不塌方为原则，如有条件可现场预制钢筋混凝土工作井。对于已经挖好的工作坑要及时做好安全防护工作。在工作井周围架设安全警示标识，四周用土做好防雨水堤幔,防止大雨造成的洪水对工作井的毁坏。工作坑施工时必须由专门人员值守，随时应对突发事件。进入施工现场必须遵章守纪，佩戴安全帽。施工现场按规定悬挂标示牌.施工用电中的照明、配电箱、开关箱、架空线、接地线等必须严格按规程操作、布置，安全用电。支架、脚手架搭设必须规范，发现隐患立即整改。遵守甲方及相关单位的安全生产具体施工要求.昌平区太平庄北街（西二旗东一路~汤立路）市政配套工程施工方案目录TOC\o”1—2"\h\u第一章概述 ⑥电缆必须用采用正规厂家产品；=7\*GB3\＊MERGEFORMAT⑦漏电保护器必须选择最好的厂家定点供应，绝不允许假冒伪劣产品进入工地；（8)建立健全机电设备进场检验，运转、维修、保养、检测制度,用有效的管理办法保障机电设备正常运行和施工生产安全。（9)严格执行“安全生产法”，确保安全生产资金的投入，资金保证以达到保证安全生产为目的，把职工的生命安全放在第一位.（10）严格划分责任区,明确标识，保证道路畅通，实施绿化和环保挂牌管理。(11)根据工程的工程特点，在用电管理和防雷击方面将周密设计，严格管理。（3）管线破裂应急抢救专项预案3.1）在施工过程中造成现况管道破裂，应立即停止施工，同时上报项目部、建设单位、监理单位及破裂管道的产权单位,可能危及人身安全时，工作人员应立即撤离工作地点，对工作地点进行封闭。3.2）根据现行管道破裂的情况，对破裂的管道进行修补;拟定修复砼管措施如下：首先对破裂的管道进行停水处理，排除管道内余水，开挖土方，把损毁的砼管用铁锤击碎，将砼块清理出管道位置，将破碎的管道更换为钢管，接头采用钢制承插口与原管道对接，中间钢管道接头打磨成坡型焊口焊接。3.3）当管道破裂抢修工作完成时，回填覆土,做好了有关临时的防范措施,同时上报建设单位、监理及线管的产权单位对其进行验收，恢复施工.应急物资储备表序号材料名称规格单位数量备注1围挡块1002警示标志牌块203红色警示灯个104小型发电机台24钢管φ48米5005木板200×50米2006草袋子个2007污水泵台5第六章雨季施工措施为最大限度减轻雨季对本工程的不利影响,保证工程施工顺利进行，项目部按业主要求并结合本工程的实际情况，建立完善的防汛应急机制，制定出切实可行的防汛应急预案，落实防汛责任制，强化防汛抢险处置力度，确保本工程在雨季正常施工。第一节汛期的规定我市的雨季是每年的5～9月，最容易发生暴雨的季节是7、8两个月，7月10日至8月10日称为“主汛期”;最容易发生洪涝灾害的时间是“七下八上”，即7月下旬和8月上旬，称为“大汛时期"。第二节关于降雨量降雨量是在雨季施工中首先要关注的重要技术数据.水文气象规定:（1）24小时降雨量:小于10毫米为小雨；10—24。9毫米为中雨；25—49。5毫米为大雨；50—99。9毫米为暴雨；100—199.9毫米为大暴雨；大于200毫米为特大暴雨。（2）12小时降雨量:小于5毫米为小雨；5—9。9毫米为中雨；10—29。9毫米为大雨；30-69.9毫米为暴雨；70-200毫米为大暴雨；大于200毫米为特大暴雨；180分钟降雨20毫米为短时暴雨。第三节雨季施工组织管理措施成立以项目经理为首防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，编制雨季期施工方案；并组织相关人员对施工现场排水设施和各项雨施机具进行一次全面检查.夜间设专职的值班人员,保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时负责收听和发布天气情况，遇有恶劣天气提前做好预防措施。第四节雨季施工主要技术保证措施1土方工程⑴雨期施工准备雨量大的地区在雨期到来之际，施工现场、道路及设施必须做好有组织的排水;①降雨量大的地区在雨期到来之际,施工现场、道路及设施必须做好有组织的排水；②施工现场临时设施、库房做好防雨排水的准备；③现场的临时道路必要时加固、加高路基，路面在雨期加铺炉渣、砂砾或其他防滑材料；④准备足够的防水、防汛材料（如草袋、油毡雨布等）和器材工具等。⑤做好护坡工作。土方开挖前,备好防洪器材和排水机械设备。防止沟槽进水泡槽,挖土前在工作区域四周做好挡土埂、排水沟等截水排水设施，防止区域以外的水流入.⑵土方开挖①严防滑坡和边坡塌方，雨期施工中，沟槽在适当位置增加集水坑，以利雨水排除.②开挖土方从上至下分层分段依次施工，底部随时做成一定的坡度，以利于泄水；③雨期施工中，经常检查边坡的稳定情况;④提前安排好排水系统，以免挖槽堆土造成原排水出路不畅,给正常施工带来困难。⑶土方回填①土方回填工作在晴天进行。回填时，除按照正常施工的有关规定外,严格控制土的含水量。②土或素土回填在下班前夯实,灰土随拌、随下、随夯实。严格按施工技术规程操作，分层夯实到规定密度，并做好灰土、素土夯实密度检查报告,禁止用水沉土代替素土夯实。现场储存土方大堆存放,表面拍实便于排水，以利雨后使用。回填土必需控制土料的含水率。2钢筋工程⑴钢筋原材及钢筋加工的半成品分类标识并及时苫盖,防止遇雨淋锈蚀.⑵现场绑扎完毕的钢筋尽快浇注混凝土。3混凝土工程⑴因雨季砂石含水率变化幅度较大，及时测定其含水率，并调整水灰比,严格控制塌落度，确保混凝土质量。⑵不宜冒雨露天浇灌混凝土,开盘前掌握天气变化情况，避免遇雨影响混凝土施工质量。⑶对终凝前的混凝土,及时覆盖防止受雨冲淋.⑷合模后如不能浇筑混凝土时,在模板的适当部位预留排水孔，防止模内积水。⑸涂刷水溶性脱模剂的模板，采取覆盖等措施,防止雨水冲刷脱落,影响脱模及混凝土表面质量.⑹在浇筑混凝土中，遇雨不能连续施工时，按规范规定留置施工缝并覆盖防雨材料，雨后继续施工时，先对接合部位处理后再行浇筑.⑺加强预拌混凝土的质量控制。较大体积混凝土浇筑前，落实气象条件，防止因大雨、暴雨被迫中断浇灌，造成技术上的困难。已入模振捣完成的混凝土，遇雨时加以覆盖,防止雨水冲淋。雨施期间也是高温季节,加强混凝土浇水养护。保护混凝土的湿度,加强温湿控制,防止出现应力裂缝.⑻模板支撑牢固，并随时检查，支撑落在地上时，加通长垫板，雨后再检查，校正后再浇筑混凝土。钢模经常清理并及时涂刷隔离剂，浇灌混凝土前，清除模板内的污物和积水。⑼加强对露天存放钢筋的管理钢筋下部垫起，场区不得积水，减少钢筋锈蚀，凡已有黑锈的钢筋,除锈后方可使用。做好雨施期间使用的各种原材料及半成品入库、防雨、防潮以及易燃易爆物品的隔离、防水安全等项管理。材料存放场地及模板堆放场地，均碾压夯实,不积水，垫木坚实、整齐，防止雨后下沉。4机械设备⑴现场机械操作棚（如搅拌机、卷扬机、电焊机、木工机械、钢筋加工机等)搭设牢固，防止漏雨、潲雨和积水。⑵用电的机械设备，按相应规定做好接地或接零保护装置，并经常检查和测试有效性及灵敏性。5临时电气设备⑴在雨期施工前，对现场所有动力照明线路,供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏电等问题，及时更换处理。⑵配电箱、电闸箱等，采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳做接地保护。⑶线路架设及避雷系统敷设时，掌握气象预报情况，严禁在雷雨天气中作业。6材料储存及保管现场存放的材料基础均相应垫高,存放场地保持干燥,防止雨水浸泡。水泥、速凝剂、防水材料、钢筋等物资库内存放，防止遇雨变质或锈蚀。松散材料，对存放场地周围加以围护，防止雨水冲散.雨季施工时,对施工材料、半成品和成品进行保护，防止因遇雨产生腐蚀或缺陷.7汛期防汛措施⑴项目部成立防汛领导小组，建立雨季值班制度。在雨季来临之前，建立雨季施工领导小组，责任到人，施工期间定期检查，对发现的问题及时整改。每年6月初至9月中为主汛期，凡预报有中到大雨时，防汛领导小组成员，必须到位值班，遇有险情及时进行抢险工作。⑵防汛期间，项目部配备一支抢险队伍，并指定联络方案,按设防范围和标准上岗值班或者通知参加抢险。⑶施工现场配备足够的防汛器材、物资.包括雨衣、雨鞋、铁锹、草袋、水泵等,做到人员设备齐整、措施有力、落实到位，防汛物资任何人不得随意调用.⑷与当地气象水文部门取得联系,及时获得气象预报，掌握汛情,以便合理地安排和知道施工。建立雨季值班制度,设专人每天收听气象预报，作好记录，有暴雨或大暴雨天气情况，及时通知值班人员提前做好应急准备.⑸雨季来临前做好现场临时排水系统的总体规划，雨季施工时派专人在危险地段值班，重点加强对深沟槽观测，在现场四周和沟槽四周设置临时排水沟阻止场外水流进入现场,现场内做好明沟和集水井，保持排水畅通，避免积水.并配备潜水泵进行强排水.⑹水泥存放应搭设防雨棚，下方垫方木和大板避免受潮.⑺加强对临时施工便道维护与整修,确保其路面平整、无坑洼、无积水。第七章安全及环境保护措施第一节建立健全安全管理制度根据国家及我单位的有关安全生产政策、法规、条例、规范和标准,结合本工程项目的实现情况,制定项目经理部的安全生产管理制度。第二节安全生产体系（1）建立、完善以项目经理为组长的安全生产领导小组,有组织、有领导的开展安全管理工作。（2）本项目实行安全生产三级管理,即：一级管理由项目经理负责,二级管理由注册安全主任负责，三级管理由项目队队长负责。（3）建立各岗位人员安全生产责任制，明确其安全责任，做到纵向到底,横向到边，各自作好本岗位的安全工作.（4）坚持特殊工种的持证上岗制度，杜绝无证上岗操作行为。(5）实行逐级安全技术交底制，项目经理部安全主任对安全措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。（6）对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故的工程项目，编制和实施专项安全施工组织设计,确保施工安全。（7）对施工机械要加强维修与保养，严格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。第三节加强施工现场安全教育（1）安全教育与思想教育相结合，提高操作者的安全意识和自保互保能力，牢固树立“安全高于一切，责任重于泰山”的思想.（2)实行“三工制"，加强工前教育、工中检查、工后讲解,积极开展各项安全活动。（3）对各工种要及时进行安全操作规程教育，作好岗前安全培训.(4)特种作业人员必须进行专门培训，考核合格，持证上岗.第四节环境保护措施A、防止对大气污染施工现场土方施工应采取覆盖、固化、洒水等有效措施,做到施工现场不泥泞、不扬尘。遇有四级风以上天气不得进行土方回填、转运以及其他可能产生扬尘污染的施工。严禁凌空抛洒垃圾、渣土.土方、渣土和施工垃圾要及时清运，必须使用密闭式运输车辆。工地出口要冲洗干净，出场时必须将车辆和槽帮清理干净，不得将泥沙带出现场。施工现场设置搅拌机的机棚必须封闭，并配备有效的降尘装置，应当设置沉淀池,废水不得直接排入市政污水管网，经二次沉淀后循环使用或用于洒水降尘。水泥、石灰等可能产生扬尘污染的建材必须在库房存放严密遮盖。施工现场使用的热水锅炉，炊事炉灶及冬施取暖锅炉等必须使用清洁燃料。施工现场设置的食堂，应设置简易有效的隔油池，加强管理,专人负责定期掏油，防止污染.施工过程中严格执行污水、废水、生活垃圾的处理,由于处理不当而导致的污水管道的堵塞等事故。B、扬尘污染控制措施施工现场周边设置硬质围挡；主要道路必须硬化并设专职清扫工,保证其清洁。垃圾、渣土及时清运；施工土方及时覆盖。工地出口设置冲洗设施。运输车辆驶出施工现场要将车轮和槽帮冲洗干净。水泥、石灰等可能产生扬尘污染的建材必须在库房存放或严密遮盖。严禁凌空抛洒垃圾、渣土.合理分段,减少土方开挖面积和存留时间、严格围挡防止泥土流失到附近道路。C、防止对水污染(1)现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟,控制污水流向,设置沉淀池,污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境.（2）加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施,在储存和使用中,防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。D、防止施工噪音污染（1）现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。（2)严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、石材切割、电锯等强噪音设备,以隔音棚遮挡,实现降噪.（3）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。（4)使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。（5)杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度地减少噪声扰民。(6）加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声,严格管理，最大限度地减少噪音扰民.E、限制光污染措施探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射工区而不影响周围社区，探照灯需要加装灯罩。F、废弃物管理(1）施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，对于有毒有害废弃物要按照环境保护14000标准和公司环保体系文件要求必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。（2)废弃物的运输确保不散撒、不混放,送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳，对可回收的废弃物做到再回收利用。G、其它措施(1）对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。(2）对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态,避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在.（3）施工垃圾及时组织清运.（4）对水资源应合理再利用,如将冲洗车辆沉淀后的水用于洒水降尘和冲洗厕所.（5)项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘、等进行监测,并委托环保部门定期对包括污水排放在内的各项环保指针进行测试。项目经理部对环保指标超标的项，及时采取有效措施进行处理。顶管及沉井施工方案姓名：林丹妮指导老师：兰冰编写时间：2021。04.29一．工程概况：1、工程概述及方案选择工程名称：某污水管道工程建设规模：管道全长4532m。工程范围：完成本项目本工程明挖施工、顶管施工、管道基础处理、污水管道安装敷设、新建工作井、接受井、检查井、沟槽回填、施工便道、路面恢复等施工图纸和工程量清单及招标过程中所发出的相关文件所包含的全部内容；工期要求：施工总工期180日历天。2、工程地质情况：根据钻探揭露，线路分布的地层主要有第四系土层依次为人工填土层（Q4m1)、海陆交互相沉积层(Q4mc）、冲积层（Q4a1）、残积层(Qe1）.下伏基岩为燕山期花岗岩（γ53)。其野外特征按自上而下顺序描述如下：（1)、人工填土层(Q4m1）（2）、海陆交互相沉积层（Q4mc）（3)、冲积层（Q4a1）(4）、残积土层(Q4e1）（5）、燕山期花岗岩（γ53)3、地下水主要为第四系砂层孔隙潜水。第四系孔隙潜水：主要埋藏于冲积砂层中，地下水位埋深一般0。6—2.0m,标高为0.32～1。46m。由于本路段砂层连续分布，且厚度较大，透水性好,故水量丰富.由地表降雨及上游地下水迳流补给。本场区的地下水对砼结构无腐蚀性，对砼中的钢筋具有中等腐蚀性。4、圆形工作井接收井本顶管工程根据设计图纸，设16座工作井和17座接收井，大部分工作井净空尺寸为6.5m，一个工作井向两个方向两次顶进;接收井净空为4。0m。工作井和接收井采用机械挖土的沉井方法进行施工，最后施工垫层、集水井、底板、后靠背.施工工艺选择：经调查分析，该排水管铺设拟采用密封泥水平衡式顶管工艺进行非开挖施工。顶管井的施工方案简介：顶管井工程根据设计图纸，设16座工作井和17座接收井，工作井净空尺寸为6.5m，一个工作井向两个方向两次顶进;接收井净空为4.0m。因此该工程决定工作井与接收井均开挖至8。5米。2施工方法:由于管道穿越的地层主要为淤泥夹砂层，地下水位高,这种地层在受到扰动时容易发生流沙现象；且开挖深度为8。5米，如果采用大开槽方法修建深埋构筑物会遇到很多困难,因此此工程采用沉井方法施工。又工程位于现有道路两侧，道路两侧为住宅区、厂区、商铺、鱼塘、河涌等，且施工中必须保证道路畅通及顶管工程的安全和质量，又第一层为人工填土层,所以井管在原地面制备。沉管施工方案选择：由于该工程处于严重的流砂地层中和渗水量大的砂层，以及地下水无法排除或大量排水会影响附近建筑物的安全和生产的情况。又因本工程地面易产生严重的流砂，故沉井下沉应选择不排水下沉。工艺流程：基坑测量放样→基坑的开挖→刃脚垫层施工→立井筒内膜和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→不排水下沉→沉井下沉中的纠偏→沉井封底4。主要工序施工要点（1）基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1.整平场地后，根据沉井的中心坐标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。基坑的开挖挖土采用1m³的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水影响刃脚垫层的施工。刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。立井筒内模和支架由于顶管沉井高度达8米左右,因此井身混凝土分三节浇捣,内模同样分三节按装.井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配,以保证内模的密封性。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽.井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性.钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，且钢筋应平直，无局部弯折，预制构件中的主钢筋均采用对焊,钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB54—92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块,垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，待隐蔽验收合格后，方可进行立外模.（6）立外模和支架钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定,串心螺丝采用φ16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定,拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形,不跑模。（7)浇捣混凝土混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸,严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣,振捣棒插入时应离开钢筋,但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应随时检查模板受力和钢筋受力情况,防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。井身浇捣混凝土分三段施工：工作井—-总高度为8。3米，分三次浇捣完成，一次下沉。第一次浇捣刃脚部分,高度2。4米；第二次浇捣高度3。0米；第三次全部浇捣完成，浇捣高度2。6米。地面以上用M10砌筑30cm高240砖墙.接收井——总高度为8.3米，分三次浇捣完成，一次下沉。第一次浇捣刃脚部分，高度2。4米；第二次浇捣高度3。0米；第三次全部浇捣完成，浇捣高度2.6米；最后在地面以上用M10砂浆砌筑30cm高240砖墙。采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝,并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12％的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量.在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善.(8)养护及拆模混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击和污染。在拆模时，应注意时间和顺序.拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～4天内进行。（9）封砌预留孔严格按照设计图纸的要求,设置和封砌各种预留孔,并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水.不排水井管下沉(本工程是采用边浇捣边下沉）做好下沉前的各项准备工作：在混凝土达到设计强度的70％方可拆模，拆除模板时，应对混凝土表面进行外观检查，下沉前，须将井筒内的满堂架全部拆除。沉井下沉：各项准备工作就绪，待混凝土强度达到100%后方能开始挖土下沉。在井面上搭架放置冲抓锥或用吊车配合抓斗先挖掘井内中央部分的土体,沿沉井刃脚四周保留土堤，使沉井挤土下沉，再续挖刃脚周边的土堤,如此往复，最终使沉井底面形成锅底.当锅底比刃脚低1～1.5M时，沉井即可靠自重下沉，因为要穿越淤泥夹砂层,所以在粘质土或中粗砂层中，刃脚下土体不会向中央塌落，则应配以射水管松土。即用高压水泵将高压水流通过进水管分别送进沉井内的高压水枪和水力吸泥机处，利用高压水枪射出的高压水流冲刷土层，使其形成一定稠度的泥浆汇流至集泥坑，然后用水力吸泥机将泥浆吸出，从排泥管排出井外弃土处。注意：应保持沉井内水位高出井外水位1~2m。沉井下沉中的纠偏1。加强沉井过程观测和资料分析，发现倾斜及时纠正；2。严格控制沉井制作尺寸，使偏差在允许范围以内;3。从倾斜高起的一端，也就是从土质硬的一端挖土，同时向土质软的一端；递减挖土深度逐渐开挖,使沉井两端基本保持在同一水平面上，这样沉井就由倾斜逐渐摆平。沉井封底采用提升导管法，导管可按扩散半径均布置在井内，上部带有装料漏斗，间距一般为2。5～4m，深点应布置有导管.导管骨料多采用细砂粗细骨料之比为l:1~1:1.35，坍落为18～20mm．灌注先从低点开始，当混凝土表面与左右基底相平后，再开始其余导管的同时灌注，避免混凝土从上往下流淌。采用多导管同时灌注混凝土,每根导管的灌注强度应不小于5～l0m³/m²，相邻两管混凝土的高差不得超过管距的1/l5～1/20混凝土灌注应连续同步进行.应避免一根导管单独进行灌注，防止分层软弱混凝土被遮盖，造成封底混凝土内形成很多灌弱夹层和斜搓接缝,影响质量。三．顶进方案1简介：因为该工程地表降雨及上游地下水迳流补给，地下水丰富，地下水位埋深一般0.6-2。0m.且顶管施工精度要求高，管道要从桥梁、其它市政管线、路面、河道等地面结构物下面穿过，地面构造物不能受顶管影响，而管道穿越的地层主要为淤泥夹砂层,在管道施工范围的路面下有给水管、通信电缆、高压电缆等管线，且管道长4532m。故此该工程考虑用泥水平衡式顶管进行非开挖施工.该顶进工程的主要工程量：序号井段管径长度覆土厚度管道所在层地质情况1W4—17#～45#D15002221m5。0m～6.5m淤泥夹砂层2W4—45＃～配水井D1650861m6。0m~8。4m淤泥夹砂层管材的选择：地表降雨及上游地下水迳流补给，本场区的地下水对砼结构无腐蚀性，对砼中的钢筋具有中等腐蚀性，所以该工程选择用玻璃钢夹砂管（简称GRP管）。GRP顶管管接头选用“F”型连接型式，GRP连接管箍带橡胶密封圈.为了减少顶进摩擦力,每三节设置一节带有注浆孔顶管，注浆孔设置在顶管中间，同一断面3个注浆孔,相互间隔120°,注浆孔由外套管、单向阀和丝堵所组成.2工艺流程：测量放样→井下导轨机架、液压系统、止水圈等设备安装→地面辅助设施安装→顶管掘进机吊装就位→掘进机出工作坑→正常顶进3顶力的计算:

最大推力计算，采用经验公式，按最大顶距170米计算：

F=F1+F2

上式中：F—总推力;

F1—端阻力；

F2—侧壁摩阻力;

F1=п/4×D×P

式中D—管外径；

P-控制土压力；

P=Ko²γ²Ho

式中:Ko—静止土压力系数，一般取0.55

Ho—地面至掘进机中心的高度,取值6.5m

γ-土的重量，取1.9t/m3

F2=πD²f²L

式中:f-管外表面综合磨擦阻力，根据地质勘察报告，取值0。40T/m2

D—管外径

L-顶距

F=F1+F2

=402。6

T最大顶力为DN1650，F=402。6T由于该工程顶管线路长，区域跨度大，地质条件复杂，地下设施多,有很多不可预见的因素,要准确地计算最大顶进力是一件非常困难的事情，故在选用液压缸和液压系统时备有一定的富裕量，以防止在顶进过程中遭遇地质突变，纠偏等引起的顶进力异常增大的情况，两种顶管机液压系统选型配置见表1表1两种顶管机液压系统选型配置表产品名称规格型号单位数量/总顶进力液压千斤顶DN1500：250Tⅹ1850mmDN1650:250Tⅹ1850mm根根2/500（t）2/500(t）液压动力站343MPa36L/min30KW343MPa36L/min30KW台台11液压操作盘1。2m顶管机13主要施工要点测量放样：根据设计轴线、高程、进行顶管中线、高程放样,以确定导轨的安装高度和方向，测量放样严格按三级放样制度进行测放复核，确定无误后，放可进行下道工序施工。导轨,基础及后靠背处理由于本工程地下水丰富且水位高，地基承载力较差，在工作坑浇筑20cm厚的C10混凝土，同时预埋方木做轨枕。本工程用重轨刚导轨，导轨采用固定安装，安装应按管道设计高程,方向及坡度铺设导轨,要求两导轨平行，各点的轨距相等.安装完应检查,测其高程，允许偏差0～3mm。稳定首节管后，应测量其负荷后的变化，加以矫正，还应检查导轨,两轨内距±2mm。后靠墙方木采用15cm*15cm，立铁用20cm＊30cm工字钢，横铁用15cm*40cm工字钢板由于土质较松软，做后靠墙可以在方木前加钢板。由于本工程是双向顶进则需要做第一个工作坑的后靠背,其余的均可以利用已顶进的管段做为后靠背.工作坑的附属设施工作坑的附属设施有工作台,工作顶进口装置。工作台，位于工作坑顶部上，由U型钢支架而成，上面铺设方木和木板，在承重平台的中部有下管孔道，盖有活动板盖。工作棚:目的为防风雨.顶进口装备：由于本工程土质差,在坑壁的顶口处局部浇筑素混凝土壁，壁中应预埋钢环和螺栓，安装处留有混凝土台,台厚最少为橡胶垫厚度与外部安装环厚度之和，要求安装环上将螺栓压固压紧橡胶止水.顶进设备的安装千斤顶：顶力合作用点与作用点管壁反作用力作用点应在同一轴线上，防止产生顶进力偶。采用人工挖土，管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子直径的1/4～1/5处为宜.高压轴泵：一般选用32MPa的柱塞泵。顶铁：要求便于搬动。(5）掘进机方向控制保证顶管机严格按设计轴线推进，不偏离设计轴线方向,必须及时观测顶管动态数据，从而调整顶管各施工参数,指导顶管正确、安全推进。在工作井后靠背前设置一牢固的测量平台,平台高度与轴线标高相匹配，并可作不量调节，经纬仪安置在平台上,调整经纬仪方向、高度与设计轴线一致。在机头后壳体圆心处有一测量尺，根据经纬仪的观察即可读出尾部的实际偏差，现场结合机头前后壳体间隙角、机头滚动角、二维倾斜读数即可算出机头的现存偏差及发展趋势,从而进行纠偏操作。另外，在机头前方筒还安装有倾斜仪传感器，向操作人员显示机头的倾斜角度，以指导纠偏.顶进在顶进过程中，机头调偏和泥水系统管理是十分重要的,要不断地通过实际顶进去摸索总结。尤其是泥水系统,不同的地质条件泥水浓度也不一样.泥浆套顶进：注浆减摩是顶管施工中非常重要的一个环节,尤其在长距离顶管中,它是顶管成功与否的一个极其重要性的环节。一般如果注浆效果较好，土的周围摩阻系数f可从0。8下降到0.4～0。5,大大加强了顶管的顶进长度.注浆可在管道外周形成一浆套,填补了工具管在顶进过程中形成的空隙，其对地面沉降有一定的防护效果。注浆减摩措施可分两种，第一种是顶管机头尾端的同步压浆;第二种是中继间和混凝土管适当点进行跟踪补浆。两种注浆措施采用同一种浆液。掘进机后设置的３~４带注浆孔的管节进行顶管机头尾端的同步压浆，使浆液能连续充满整个空隙。在整个管道中每间隔４个管子设１个补浆断面，每个补浆断面设３～４个注浆孔。补浆应按顺序依次进行，定量压注。注浆压力为２～３rH.注浆量为管道外周环行空隙的2。5～3倍。纠偏：顶管允许偏差值：中心线位50mm；高程+30mm，—40mm.设置报警中心线：中线±25mm，高程+15mm，-20mm。在顶管中，由于周围穿越土层的变化，顶力的不均匀，管道联接的误差等因素,均可能造成顶管中线偏离设计中线位置,当管道偏差超过10mm时，需采取纠偏措施.质量控制措施1顶管井方面：（1)沉井下沉中的纠偏措施加强沉井过程观测和资料分析，发现倾斜及时纠正；严格控制沉井制作尺寸,使偏差在允许范围以内；从倾斜高起的一端，也就是从土质硬的一端挖土,同时向土质软的一端;递减挖土深度逐渐开挖,使沉井两端基本保持在同一水平面上，这样沉井就由倾斜逐渐摆平。2。顶进方面（1)、机头出洞和顶进时，必须采取措施,防止机头旋转和沉落。(2)、顶进过程，时刻注意出土情况、顶推力的变化。根据各方面数据及时调整推进速度.（3）、顶力控制的关键是减低顶进阻力，而减低顶进阻力的有效方法是科学地实施顶管注浆工艺，我们将认真地执行顶管注浆操作规程.从材料、配方、搅注浆方法和人员方面都给予高度重视，力求使顶进阻力减低到最低限度。（4）、方向控制的关键有两个方面：第一，而且机头出洞时要求准确.第二，就是测量数据的准确,纠偏要得当。在测量过程中，我们要贯彻勤测量，多微调，并在机头内安装倾斜仪传感器,以指导纠偏操作.我们要求多微调勤纠偏，纠偏弧度不宜太大。如果万一顶管偏差超过了质量标准范围，必须立即停止推进，逐级上报。使工程质量能够得到有效控制。测量定位所用的仪器，必须符合工程精度要求。所有测量观测点,桩位严格保护,埋设可靠坚固，坚持三级复核制度,确保测量结果，并报方、监理书面认可使用。（5)、工程使用的成品、橡胶密封圈等在制造和施工中严格把关确保强度、精度、密封等都符合质量要求.(6）、纠偏时指导思想是“减缓发展，稳慢回归，平行找顺,纠偏一半，反曲靠线，主动微调"。发现误差时,不能急于归位,找出原因，减缓误差发展.第一步，找出误差大的一面进行纠偏工作，纠偏千斤顶在原基础上的伸出量不超过2-4mm，这时误差虽仍在增加，但已有回归趋势。第二步，经过一段顶程后（3m左右）出现顶进轴线与设计中心线平行时，可多顶一段距离（5~10m）。管体在顶进中会接顺一些已弯曲的土洞，第三步向设计中心靠拢，仍将千斤顶继续伸出2mm左右,本着稳慢原则，每顶2—3m可向设计中心靠近5mm，当误差已校正1/2时,反向纠偏千斤顶开始伸出（2mm),这时的机头仍然向设计中心靠拢，但其轨迹可能已向反方向演变，故称“反曲靠线”,只有这样才能避免“矫枉过正”，轨迹忽左忽右。纠偏工作操作要点:纠偏前，要根据机头本身已存在的斜率和轨迹综合分析，确定校正方向及纠偏千斤顶的伸出量。纠偏时要坚持勤测、勤调、微动的原则，每次纠偏一般情况不大于0。5，切忌猛纠、硬调。纠偏操作必须在顶进中进行，严禁在停止时纠偏。当进行主动纠偏时，应会同技术人员共同研究进行。五．安全措施1、要保持施工现场的文明、安全和卫生整洁。2、建立交接班制度，并应做好施工中各种测量记录。3、贯彻“安全第一、预防为主”的方针政策,建立安全网络，负责安全交底，督促施工人员执行安全操作规程，定期组织检查，把事故和隐患消灭在萌芽状态，杜绝事故的发生。4、接受甲方和监理的督促检查。5、积极参加安全生产立功竞赛活动。6施工前做好安全交底。7起重设备要进行试吊。8.沉井周围回填土要划分施工道路和一般道路并用标志划出施工道路，施工道路要进行加固。9井上平台要有栏杆,“老虎口’要设安全措施。10井上平台要放置救生圈等设备.11电线、电箱要高出井内水位一定的距离，不能受潮和淹水。顶管作业专项施工方案咸阳路桥城西快速干道工程N1标项目部工程部目录1、工程简介22、工程特点23、施工准备24、施工工艺45、质量控制措施116、顶进设备安装127、防雨施工措施138、文明施工措施139、安全施工措施1410、施工用电安全1511、机械设备安全1612、测量放样17顶管作业专项施工方案1、工程简介咸阳市城西快速干道工程N1标起讫桩K0+000-K2+860。5，道路全长2。865KM。排水工程主要为雨水管道和污水管道，依据现场情况变更设计以后管径大于800全部采用钢筋混凝土钢承口II级管,施工工艺采用顶进法施工。2、工程特点本工程需要顶进的管道为污水和雨水部分，顶管坡度为0。6‰--1。0‰。该管线均为直线段,其中:路基范围内设矩形直线砖砌污水检查井14座，三通砖砌污水检查井8座;设矩形直线砖砌雨水检查井7座，三通砖砌雨水检查井4座。管道设计管道覆土深度在规范允许范围内，管道上方均为湿陷性黄土，变化较大，地下水浅，属浅水类型。变更后设计施工方案为顶管法施工.3。施工准备3。1方案的准备：进入施工现场后，经过对现场管线走向的勘查，结合本工程实际情况并查阅本工程的地勘报告等资料及顶管特点。编制了本专项施工方案。3。2人、机、料的准备：3。2。1施工人员:测量员记录员管道工起重工安全员机械操作员排水巡视员电工普通工人6名3名6名3名3名6名6名6名20名3。2.2施工机具：挖掘机2台自卸式汽车吊16T2台深井潜水泵H=20M3.0KW6台高压油泵50Mpa6台立式液压千斤顶200T6台全站仪南方1台手动葫芦2.0T6台顶管设备ø16506组电动卷扬机2.0T6台3.2.3施工材料：（1）管道：钢筋砼管材直接从厂家购买符合规范要求的成品管材砼:购买商品砼（2）钢筋：钢筋用酒泉钢筋。所需各种材料施工时,由厂家直接送到施工现场,满足现场施工需求。3。3降水准备：根据污水、雨水工程施工图设计说明：根据地质报告提供的资料，施工中如遇含杂质地基土，地下水,流沙层等不良地质及时通知监理及项目办人员，根据实际情况制定出专项的施工方案。4、施工工艺测量定线工作坑开挖人工修整（设置降水点）工作坑围护工作坑施工后背墙加固顶管施工检查井施工闭水试验交工验收4。1测量定线我标段顶管专项施工方案已经经项目办、监理审批，在实际施工中严格按照此方案进行施工操作。具体是：首先根据现场布设导线及高程控制点,其次复核原有污水管道（雨水管道）进出接口处管道的位置和管底标高，当与设计无误时，即可进行污水管线（雨水管线）、工作基坑、检查井的放线定位工作.4。2工作坑开挖依据现场开挖深度。工作坑尺寸为4×6米方形，深度开挖至检查井基础底面.基坑上口开挖根据土质情况确定，但必须保证坑底有效施工尺寸,开挖边坡坡度选1：0.3，这样可以有效降低坑壁的坍塌.工作基坑开挖采用挖掘机进行开挖，确保土方开挖远离基坑,从而减少对基坑影响。机械一次开挖不到位，剩余部分人工开挖。4.2。1工作基坑开挖步骤如下：第一步，按照测量放出开挖线，先进行第一次机械开挖深度至5.0m。第二步，在5米深底部的正方形基坑四周布置密排木板桩,使木板桩围成净空为4×6米方形工作基坑；第三步，进行第二次人工开挖、清底；第四步,对木板桩进行第一道水平支撑,注意：要保证不阻碍下吊设备和下吊钢筋混凝土管道；第五步，有必要时用潜水泵排除工作基坑内的积水，浇筑混凝土底板，设置顶管机后背；第六步,在浇注砼底板时铺设导轨、架设运土设备、搭设工作平台等；第七步，顶管施工。4.2.2基坑开挖注意事项（1）挖出的土离基坑上口边应在2米以上，堆土高度宜小于1。5米，或者尽量远离堆放，以减小土压力对工作基坑的影响。可根据现场情况边出土，边用装载机将弃土清理出施工现场以外。（2）第一次挖土深度至5。0米时，应先对梯形斜坡用挖掘机挖斗压实，并留出走道,而且对坑口四周做好防雨水措施，以防止土方坍塌。（3）基坑四周布置咬口式密木板桩(4米长/根）完成后,当第二次人工开挖至设计深度时，要及时撑水平支撑。基坑开挖与支撑应密切配合,做到安全可靠。4。3工作基坑围护桩在工作坑底部四周布置咬口式密排木板桩，使基坑底成净空为4×5米正方形工作基坑。打设前,应在最后正方形基坑外侧放出净空为4×5米正方形工作基坑的打设线。木板桩排列根据土质和基坑深度等情况,采用咬口密式排列，咬口板桩应咬合紧密，并两板见互相连接，在坑壁固定稳固.使用的撑杠直径不得小于28cm。施工开挖前应查明地下管线或地下构筑物，如有，依据设计文件要求，可适当调整检查井位置,但必须报请监理批准。工作基坑开挖及钢板桩平面布置图详见下图：4。4工作基坑施工在工作基坑开挖到位、且水平支撑固定好以后,应尽快进行人工清底、平底工作。然后开始进行工作基坑混凝土底板的浇筑,底板为4×5米，300mm厚C15混凝土,四周应留出排水沟，坡向降水坑,根据中线位置布置导向轨道，直接将导向轨道安置在砼底板上。4。5钢筋混凝土后背4.5.1工作坑底板浇筑完成后，即可进行顶管反力墙的支设施工，在千斤顶后加设钢板及方木，并在施工前预压，使千斤顶后各支护空隙完全消除，后壁面应平整,并与管道轴线方向垂直。4。6.2顶管导轨应选用钢轨材料制作，其安装应符合下列规定：A、两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致.B、导轨安装的允许偏差应为:轴线位置：3mm；顶面高程：0-+3mm；两轨内距：±2mm。C、安装后的导轨必须牢固可靠，严禁在顶管过程中产生位移或变形，并应经常检查校正。4。5。3千斤顶的安装应符合下列规定：A、千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的轴线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上;B、当千斤顶多于一台时,宜取偶数，且其规格宜相同，当规格不同时，其行程应同步,并应同规格的千斤顶对称布置；C、千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统.4.6。4油泵安装和运转应符合下列规定：A、油泵宜设置在千斤顶附近,油管应顺直、转角少；B、油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵，油泵安装完毕,应进行试运转；C、顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；D、顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进。4.5。5顶铁的质量应符合下列规定：A、顶铁应有足够的刚度；B、顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型,当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；4.5。6顶铁的安装和使用应符合下列规定：A、安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和项铁之间的接触面不得有泥土、油污；B、更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁，顶铁拼装后应锁定;C、顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；D、顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。4.5.7采用起重设备下管时应符合下列规定：A、正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方起吊。B、下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作。C、严禁超负荷吊装。4.6顶管施工4。6。1待顶管前期准备工作结束后，首先应重新精确放线并复查。应根据业主提供的平面控制网点及水准网点，按照《工程测量规范》GB50026—93进行施工测量，测量工作是一切工作的先导,测量工作的好坏直接影响到以后工程质量的好坏。因此，安排优秀测量人员,配置精密仪器，确保施工放样工作精准、及时、高效完成。复核基准点时，如发现问题及时上报，并协商解决。4。6。2管节材质检查：顶管采用钢筋砼（Ⅱ级）水泥管。管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。4.6。3开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进：A、全部设备经过检查井并经过试运转；B、工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合规范规定；C、防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；D、开启封门的措施。4。6.4采用手工掘进顶管法时，应符合下列规定：A、在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部180度范围内不得超挖,管顶以上超挖量不得大于1。5cm；管前超挖应根据具体情况确定，并制定安全保护措施；B、在对顶施工中，当两管端接近时，可在两端中心先掏小洞视调整偏差量.4。6.5顶管结束后,管节接口的内侧间隙按设计规定处理，设计无规定时，可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封，填塞物应抹平,不得凸入管内.A、石棉水泥接口时，灰口应整、齐密实，并且需有深度＜5mm的凹陷.B、当采用水泥砂浆填缝及抹带接口时，落入管道内的接口材料应清除。应采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光;抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净，水泥砂浆抹带分成两层抹成。4.7检查井施工4.7.1本顶管工程共需设置多个工作基坑，考虑到检查井的施工方便，所以，工作基坑均设置于检查井所在位置。4。7.2在每个工作基坑顶管作业依次完成后，及时进行该处检查井的施工，待检查井施工完毕后，方可进行回填等下一步工作。4.7.3检查井为矩形直线砖砌，具体详见06MS201相关施工详图.4。8闭水试验4.8。1待本顶管工程及检查井施工完成后，即可按照相关施工验收规范要求进行闭水试验。4。8.2闭水试验应严格按照相关验收规范执行，组织专门的闭水试验小组进行。4.8。3闭水试验先经自检合格后，及时做好闭水试验等交工资料,并及时组织相关单位进行验收。4.9交工验收4.9。1本雨水，污水管线顶管工程施工完成,并且闭水试验合格后，方可进行验收。4。9。2本管线工程经自检合格后,及时做好相关交工资料，并及时组织相关单位进行验收。5、质量控制措施5.1管道顶进过程中，工具管的中心和高程测量应符合下列规定：手工掘进时,工具管进入土层过程中，每顶进50cm，测量不应少于一次，管道进入土层后正常顶进时，每顶进100cm，测量不应少于一次,纠偏时应增加测量次数。5.2纠偏工具管：在顶进过程中由于受不均匀外力的作用，头部会偏离设计轴线及标高，因此需要不断地对工具管进行纠偏操作，纠偏角度一般不宜大于0。5度。纠偏要勤测勤纠，每顶进1m左右测量一次偏差，分析管道运动轨迹,并快定纠偏大小.小角度纠偏，每次纠偏角度应控制在10ˊ－20ˊ，最大不得大于10度.纠偏操作不能大起大落，如出现较大的偏差，应小角度连续纠偏，保持适当的曲率半径返回到轴线上来。避免管道顶进时产生过大的侧应力。对于短距离纠偏作业，可采用后座液压油缸进行纠偏，根据偏差情况,快定后座油泵的开启和关闭。5。3纠偏时应符合下列规定：A、应在顶进中纠偏；B、应采用小角度逐渐纠偏；C、遵循“勤测量、勤纠偏、微纠偏”的原则。5.4管道顶进应连续作业，管道顶进过程中，遇下列情况时，应暂停顶进,并应及时处理:A、工具管前方遇到障碍;B、后背墙变形严重;C、顶铁发生扭曲严重;D、管位偏差过大且校正无效;E、顶力超过管端的允许顶力；F、油泵、油路发生异常现象；5。5顶进管道时的施工质量应符合下列规定：A、管内清洁，管节无破损。B、允许偏差应符合下列表的规定:顶进管道允许偏差(mm）项目允许偏差轴线位置50管道内底高程D＜1500+30-40D≥1500+40—50相邻管间错口钢管道≤2钢筋混凝土管道15%壁厚且不大于20对顶时两端错口50注：D为管道内径（mm）6、顶进设备安装6。1把地面上建立的测量控制网络引放至工作井内,并建立相应的地面控制点，便于顶进施工时进行检查复测.6。2工作井内测量放样，精确测放出顶进轴线。6。3安装顶进后靠.顶进后靠的平面应垂直于顶进轴线，后靠与井壁之间的空隙必须填塞密实.6.4安装主顶装置和导轨.先将它们大致固定，然后在测量的监测下，精确他们的位置及坡度,直至满足要求为止，随即将它们固定牢靠。6。5工作井内的平面布置.搭建井内工作平台、安装配电箱、主顶动力箱、控制台等，铺设各种电缆、管线、油路等.井内平面布置要求布局合理，保证安全，方便施工。6.6地面辅助设备的安装及平面布置.辅助设备主要有供电系统、液压油车、起吊设备等的安装调试，此外还有轨道拼接、管节堆场、临时弃土场的安排以及吊车泊位、安全护栏等的布置.6。7地面辅助工作及井内安装结束后。吊放顶管工具管,接通电气、液压等系统，进行出洞前的调试.7、防雨施工措施7。1做好临时地面排水工作，保持必要的地面排水沟畅通；7。2使用潜水泵排除工作坑内积水；7。3必要时作业基坑顶部设置防雨布,阻止雨水落入坑内；7。4工作坑四周必须做挡水墙,防止地表水流入坑内.8、文明施工措施8.1文明施工：树立“安全第一、质量第一”，尊重业主、服从监理，虚心听取他们的意见，以改进工作,以积极健康向上的精神面貌投入施工中去。8.2不定期召开施工人员，技术及安全会议，采取奖惩办法,以保证生产安全及规范施工。8.3在施工现场四周设置安全警示牌，围护网，严禁无关人员进入。8。4积极开展文明施工窗口达标活动,做到“两通三无五必须，便民利民不扰民”：两通：施工现场人行道畅通，施工工地沿线单位的居民出入通道畅通。三无：施工无管线事故；无重大工伤事故；施工现场道路平整无积水。五必须:施工区域与非施工区域必须严格分隔,施工现场必须做到挂牌；施工和管理人员必须佩卡上岗;工地现场施工材料必须堆放整齐;工地生活设施必须清洁文明；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。8.5废弃土处理按照文明工地的要求,在顶管工作井附近设置土方临时堆放点，并按弃土处理规定，及时将废弃土运到指定堆放点，防止弃土污染环境。9、安全施工措施9。1管道卸车、管道铺设时要对起重设备进行认真检查，尤其是钢丝绳等，必须满足要求.配合吊装人员要戴好安全帽及手套，必须由专人指挥,以哨令、旗示或手示进行指挥.所采用的“令示”必须规范，并与起重人员预先沟通好.当管节离开地面，配合吊装人员必须避开被吊物，移动过程中要注意不要被障碍物所绊倒；9。2进行全面的针对性的安全技术交底；9。3特种作业人员必须考试合格后持证上岗；9.4新工人必须进行公司、施工队和班组的三级安全教育；9。5大型机械的保险、限位、保护、指示器等必须齐全可靠，驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，必须按规定要求进行操作；9。6在工作井周围架设安全围栏，警示标志，夜间在围栏上挂红灯。10、施工用电安全10.1管道照明管道内照明电源电压采用24V，供电线路采用三相五线制，用圆钢（表面平滑）制成挂钩，挂设在电缆架上。敷设导线为橡皮铜芯线。照明电压24V通过安全变压器由380V/24V获得。安全变压器选用BJZ—1KVA-380V/24V.电源应有短路保护，其熔丝的额定电流不应大于变压器的额定电源；外壳，铁芯和低压侧的一端或中心点,均应接地.安全变压器放置箱体内,每隔50M安装一只并挂设在管道内。照明灯具选用JZ-60W—24V—螺口灯。每8M挂设1只.照明灯具之间连接导线采用橡皮铜芯线.10.2场地照zhulong明zhulong在工作井井内，管节堆放地及其它需要照明处采取场地照明。场地照明、井内照明采用防雨防爆灯。照明灯具的金属外壳必须作保护接零,单相回路的照明电源线必须经漏电保护器引出，灯具外的接线应做可靠的绝缘包扎。灯具距地面一般不得低于5M,视场地情况具体安装。10.3配电箱、开关箱使用BD型标准配电箱，配电箱内开关电器必须完整无损,接线正确，配电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关、零接地.动力和照明电分别设置.金属外壳配电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级.且应做好防雨措施。顶管内照明应采用24V—60W的安全灯。10.4顶管内使用的移动电具，其电源引线不得过长，不得有接头，并有漏电开关保护。10.5顶管内的电缆馈出负荷开关跳闸后，一定要查清原因，排除故障，方可送电。10。6用电管理安装、维修或拆除临时用电设备，必须由持证且合格电工完成，电工必须持有效证件上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录.11、机械设备安全11.1挖掘机、起重机的保险、限位装置必须齐全有效.11。2驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，驾驶员应做好例行保养。11.3各类安全