XX生产桥施工方案

本页仅作为文档页封面，使用时可以删除

Thisdocumentisforreferenceonly-rar21year.March本页仅作为文档页封面，使用时可以删除

Thisdocumentisforreferenceonly-rar21year.March刘庄东生产桥施工方案南水北调中线一期工程总干渠黄河北-羑河北段鹤壁段施工Ⅰ标中国水利水电第二工程局有限公司南水北调中线干线鹤壁段Ⅰ标项目经理部2010年3月27日审批：审核：编制：目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概况 3第二章编制依据 4第三章材料要求 4混凝土材料的选择 4钢筋 8第四章施工准备 19技术准备 19施工机具的准备 19机械设备 20施工人员 20第五章工期要求 20第六章施工方案 21桥梁的施工工艺流程 21灌注桩施工方法 22承台施工方法 22墩柱施工方法 24台帽施工 26支座垫石施工方法 27支座施工方法 27支座的安装 28现浇箱梁施工方法 29桥面系施工方法 39防撞护栏施工方法 40搭板施工方法 41第七章施工技术组织保证措施 42第八章质量控制保证措施 43质量管理体系 43对钢筋加工、安装的要求 43混凝土施工的要求 44C50砼搅拌站生产过程中的质量控制措施 44桥梁施工过程中通病的预防及其处理措施 44控制质量的具体措施。 45第九章雨季施工措施 47提高防范意识、组织责任落实 47桥梁施工现场雨季施工措施 47预制梁场雨季施工措施 48模板雨季使用注意事项 48雨季施工安全措施 48雨季施工用电安全措施 49雨季文明施工措施 49第一章工程概况刘庄东生产桥位于河南省鹤壁市淇县刘庄东部，是连接武庄与西裴屯的主要交通道路。现状路面为5.5m沥青路面。该桥设计净宽为4.5m，总干渠设计桩号SH（3）150+。桥梁荷载等级为：公路—Ⅱ级。桥位于地面高程～96.11m，总干渠渠底高程89.843m，一级马道高程98.173m，属挖方渠段，为外水控制。左岸防洪堤高程98.930m，桥面高程由桥梁梁底高程不低于总干渠一级马道及桥面高程不低于总干渠防洪堤顶高程确定，为99.830米，桥上高平坡。路渠夹角为90°，桥长按渠道斜开口布置。桥跨布置为20m＋25m＋20m的现浇等截面预应力混凝土箱形连续梁，梁高1.4m，桥梁全长65m。下部结构型式为桩柱式基础。桥头左、右岸引道均沿原路布置，左、右岸分别采用﹪、﹪纵坡与原路面连接，边坡采用总干渠边坡防护方式。总干渠鹤壁段属温带大陆季风型气候区，夏秋两季受太平洋副热带高压控制，多东南风、炎热多雨，冬春两季受西伯利亚和蒙古高压控制，盛行西北风、干燥少雨。根据淇县站气温资料统计，段内月平均最低气温在1月，为—ºC，渠段抗冻设计气候类型属于寒冷气候区。本渠段多年平均降雨量㎜，多年平均降水日数，降水年际变幅大，降水年内分配不均，70%—80%集中在汛期，多以暴雨形式出现，年降水量从山区到平原呈递减的趋势。段内多年平均气温ºC，全年1月份温度最低，平均—ºC；月平均最低气温—ºC，极端最低气温—18ºC；7月份气温最高，月平均气温27ºC，月平均最高气温ºC，极端最高气温42ºC。根据段内淇县气象站资料统计，本段霜冻最早为9月19日，终日最晚为4月24日。历年最大冻土深度为26㎝。段内冬春季盛行北或西北风，夏季多东南风，秋季多东北风，多年平均风速m/s；全年最多风向为西北风，最大风速10.32.6m/s。第二章编制依据1、鹤壁Ⅰ标（桥梁工程）招标文件。2、鹤壁Ⅰ标施工组织设计。3、鹤壁Ⅰ标施工总进度计划。4、公路桥涵施工技术规范JTJ041—20005、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1—20046、施工图NZSⅣ(HB)-S02-1-01-01～NZSⅣ(HB)-S02-1-03-07第三章材料要求混凝土材料的选择3.1.1水泥要求1.水泥标准及规范(1)硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB/T175-1999）；(2)矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥（GB/T1344-1999）；(3)抗硫酸盐硅酸盐水泥（GB748-1996）；(4)快硬硅酸盐水泥（GB199-1990）。2.所有水泥的任一类水泥应取自同一生产厂商，但监理人批准者除外。3.并向监理人提供每批水泥的清单，说明厂商名称、水泥种类及数量，以及厂商的试验证明，证实该批水泥已经试验分析，在各方面符合标准规范要求。提供清单及试验证明的费用应包括在混凝土单价内。4.对进场的每批水泥均按《公路工程水泥混凝土试验规程》(JTJ053-94)规定取样检验，检验结果报送监理人批准。不合格水泥不得使用。5.水泥运到工地后应尽快使用，水泥由于受潮或其他原因，监理人认为变质或不能使用时，应从工地运走。6.钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。3.1.2砂石料要求本工程所用的砂石骨料采用从外部购买，质量应符合《水工混凝土施工规范》(DL/T5144－2001)的要求和本工程混凝土配合比的要求。不满足相应规范及本工程要求的骨料均作为废料处理。1、细骨料（1）细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数应在～范围内。（2）细骨料的质量技术要求应符合《水工混凝土施工规范》DL/T5144－2001第5.2.7条与下表规定。（3）砂料要质地坚硬、清洁、级配良好。（4）砂按粒径分为两级、（5）砂料中含有活性骨料时，要进行专门论证。（6）其它砂的质量要满足下表的要求。表1细骨料（砂）的质量技术要求序号项目指标单位1表观密度＞g／cm32堆积密度＞g／cm33云母含量＜2％%4含泥量＜3%%5有机质含量不允许6轻物质含量≤1%%7细度模数～2、粗骨料（1）粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。（2）本工程粗骨料的粒径分为120mm～80mm、80mm～40mm、40mm～20mm、20mm～5mm。各级产量应根据混凝土浇筑需要量调节。（3）应严格控制各级骨料的超、逊径含量。以原孔筛检验时，控制标准为：超径＜5％，逊径＜10％。以超逊径筛检验时，其控制标准为：超径为零、逊径＜2％。（4）粗骨料的针片状颗粒含量不应大于15％。（5）粗骨料的质量技术要求应符合《水工混凝土施工规范》DL/5144—2001第5.2.8条与下表的规定。表2粗骨料质量技术要求序号项目指标备注1表观密度＞2堆积密度＞3吸水率＜％4坚固性＜12％5针片状颗粒含量＜15％6软弱颗粒含量＜3％7含泥量＜1％D20mm、D40mm粒径级＜％D80mm、D120mm粒径级8有机质含量不允许9超径含量＜5%10逊径含量＜10%3.1.3搅拌水的要求1、凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用，本工程搅拌用水采用打水井抽水。2、拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。3、水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定。表3物质含量极限项目钢筋混凝土素混凝土PH值＞4＞4不溶物mg/L＜2000＜5000可溶物mg/L＜5000＜10000氯化物（以C1-计）mg/L＜1200＜3500硫酸盐（以SO42-计）mg/L＜2700＜2700硫化物（以S2-计）mg/L－－3.1.4外加剂1、根据外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。如果使用一种以上的外加剂，必须经过配合比设计，并按要求加入到混凝土拌和物中。2.外加剂掺量应根据产品质量、使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化进行调整。3、采用的外加剂，必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合《混凝土外加剂》（GB8076-1997）的规定，使用前应复检其效果。4、提交拟采用的外加剂产品检验合格证书等有关资料，充分证明该外加剂在其他类似工程中已取得良好效果。外加剂使用前应经监理人审查批准。当发生有不满意效果时，应随时停止使用该外加剂。3.1.5本工程混凝土配合比委托当地外部试验室进行试配，各种不同类型结构的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按有关规范的相关规定执行。配合比试验前28天，将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等配合比试验计划报送监理人。1、混凝土配合比设计（1）按施工图纸的要求和监理人批示通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。（2）混凝土水灰比符合设计或规范规定。（3）按施工图纸要求和监理人指示，大体积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量应通过试验确定，试验结果应报送监理人。钢筋热轧钢筋采用水平向采用电弧焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。其它钢筋均采用绑扎搭接。钢筋的接头位置、搭接长度及保护层均按规范规定及设计要求执行。钢筋的保护层均采用不底于同等混凝土标号的混凝土垫块来控制保护层，确保钢筋的保护层准确无误。3.2.1混凝土结构中所使用的钢筋，钢筋级别、直径符合设计要求，还需做材质试验，合格后方可使用。3.钢筋在加工场统一加工，钢筋加工前，先将表面油渍、漆污、锈皮、鳞等清除干净，弯曲钢筋要调直，成盘的钢筋拉直后再加工。根据混凝土先后施工顺序编制钢筋下料表，依据料表进行钢筋加工并编好编号，按混凝土浇筑顺序堆放，及时运往现场进行绑扎安装。3.1.要求(1)钢筋应按《金属拉伸试验规程》（GB/T228-2002）、《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》（GB/T2975-1998）、《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232-1999）及《焊接接头冲击试验方法》（GB2650-89）、《焊接接头拉伸试验方法》（GB2651-89）的规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及焊接性能试验，或经监理人批准，采用相应的国标上采用的标准。(2)钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌以便于识别。(3)所有钢筋的试验必须在监理人同意的试验室进行。2.钢筋试验(1)提供钢筋时应有工厂质量保证书(或检验合格证)，否则，不得使用于工程中。当钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及可焊性性能试验。(2)进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉力试验(屈服强度、抗拉强度及延伸率)；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。(3)如果有一个试件试验失败或不符合规范要求，另取两个试件再做试验。如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋不得接收，或根据试验结果由监理人审查决定降低级别用于非承重的结构。3.2(1)一般规定a.常用钢筋机械接头(套筒挤压接头、镦粗直螺纹接头等)，应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-96)的规定。b.接头应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能，分为下列三个性能等级。A级：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉、压性能。B级：接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的倍，并具有一定延性和反复拉、压性能。C级：接头仅能承受压力。c.钢筋机械接头性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-96)表3.0.5的规定。混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采用A级接头；钢筋受力较小或对接头延性要求不高的部位，可采用B级接头；非抗震设防和不承受动荷载而只承受压力的部位，可采用C级接头。d.受力钢筋机械接头位置宜相互错开。当多根钢筋的接头位于不大于35倍钢筋直径范围内时，应视为接头处于同一连接范围，该范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：(a)受力区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；(b)在受拉区的钢筋受力较小部位，A级接头百分率可不受限制；(c)受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，A级和B级接头百分率可不受限制。e.钢筋连接件的混凝土保护层厚度应满足本章第节规定的最小厚度的要求，且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。f.接头用套筒、连接套及锁母在运输、储存过程中应按不同规格分别堆放整齐，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤或散失。g.接头用设备及产品应备有符合本章要求的、经监理人认可的、具有法人资格的质量检验单位签具的质量检验合格证。监理人可以要求承包人提供采用钢筋机械接头型式检验报告和必要的工地试验报告。h.凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。(2)套筒挤压接头(JGJ108-96)a.套筒(a)带肋钢筋挤压接头的用套筒材料的力学性能应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》(JGJ108-96)及表4的规定。表4套筒材料的力学性能项目力学性能指标项目力学性能指标屈服强度(MPa)225～350延伸率δ5（%）≥20抗拉强度(MPa)375～500硬度(HRB)或(HB)60～80102～133(b)套筒截面屈服承载力和截面抗拉承载力应大于等于倍的所连接钢筋的截面屈服承载力和截面抗拉承载力。(c)套筒的尺寸偏差宜符合表5的要求。(d)套筒宜在工厂加工，且应有出厂合格证。承包人应向监理人提供套筒产品工厂检验合格证及工地试验报告。(e)套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和污染。表5套筒尺寸的允许偏差套筒外径D(mm)外径允许偏差(mm)壁厚(t)允许偏差(mm)长度允许偏差(mm)≤50±＋，－±2＞50±＋，－±2b.套筒挤压接头的施工(a)挤压机在下列情况之一时，应进行校验：·新挤压设备使用前；·旧挤压设备大修后；·油压表受损或受强烈振动后；·套筒压痕异常，且查不出原因时；·挤压设备使用期超过一年；·挤压的接头数超过5000个。(b)挤压操作时采用的挤压力、压模宽度、压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数，均应符合经型式检验确定的技术参数要求。(c)挤压机中的压模与套筒应相互配套，不同规格的套筒与压模，不得相互串用。(d)挤压工作进行前，应进行以下工作：·钢筋端头锈皮、泥沙、油污等杂物应清理干净；·应对钢筋与套筒进行试筒，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；·在钢筋端划出定位标记，确保在挤压时和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度；·检查挤压设备，并进行试压，符合要求后方可正式作业。(e)挤压操作应符合以下要求：·应按定位标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm；·挤压时挤压力与钢筋轴线要保持垂直；·径向挤压宜从套筒中央开始，并依次向端部挤压；·宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。(3)镦粗直螺纹钢筋接头（JG/T3057-1999）a.套筒(a)套筒宜在工厂加工，且应有产品合格证；套筒两端应用塑料密封塞扣紧；包装箱外应标明产品名称、型号、规格和数量、制造日期和生产批号、生产厂名。(b)套筒内螺纹的公差带应符合《普通螺纹公差与配合(直径1～355mm)》（GB/T187-1981）的规定，可选用6H。(c)进行表面防锈处理。(d)套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度等级应符合产品规格的要求。b.丝头(a)钢筋应调直后下料，下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。(b)镦粗头的基圆直径d1应大于丝头螺纹外径，镦粗头长度L0应大于1/2套筒长度，过渡段坡度应≤1：3。(c)镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。(d)不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。(e)如选用热镦工艺镦粗钢筋，则应在室内进行钢筋镦头加工。(f)加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃(g)钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合《普通螺纹公差与配合(直径1～355mm)》（GB/T197-81）的要求。c.接头(a)接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。(b)拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。3.2.3钢筋骨架和钢筋网1.适宜于预制的钢筋骨架和钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，运至工地后就位进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。2.预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。3.钢筋骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作应按《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)第10章10.4.2条规定执行。4.钢筋网的焊接应按《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)第10章10.4.3条规定执行。3.2.4质量检验1.钢筋加工及安装加工钢筋的检查项目见表6，钢筋安装的检查项目见表7。表6加工钢筋的检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长(mm)±10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸(mm)±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm)±5每构件检查5～10个间距表7钢筋安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量同排梁、板±10基础、墩台、墩柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)0，-20每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长±10按骨架总数30%抽查高、宽或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁±5每构件沿模板周边检查8处基础、墩、台±10板±32.焊接接头的检查和允许偏差(1)取样闪光对焊：以300个同类型焊接筋在同一焊接条件下（同一焊工在同一班内用同一焊接参数）焊接作为一批，一周内焊接不足300个者，亦按一批计。电弧焊接：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下作为一批，不足300个亦按一批计。检查报告应由承包人在每批装配好的钢筋放入模板前24h提交监理人批准。(2)闪光对焊焊接接头要求a.外观(a)每批10%且不少于10个试件应进行外观检查。(b)焊接接头处无横向裂纹。(c)与电极接触处的钢筋表面，无明显烧伤。(d)焊接接头处弯折，不得大于4°。(e)两被焊接钢筋轴线偏差，不得大于(d为钢筋直径)，且不大于2mm。如有一个焊接接头不符合上述要求，则所有该批钢筋的焊接接头均应全部进行检查，且把不合格者剔出。不合格焊接接头切除重焊后，可再次提交验收。b.拉力试验(a)每批3根试件进行拉力试验，且每根试件的焊接接头抗拉强度均应符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)表规定的钢筋抗拉强度要求。(b)至少有两个试件断于焊烽之外，并呈延性断裂。试验结果中，当有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果中，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。(c)预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果，3个试件应全部断于焊缝之外，呈延性断裂。试验结果中，当有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应从成品中再切取3个试件进行复验。复验结果中若当仍有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。c.弯曲试验(a)闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。每批取3个试件进行弯曲试验。(b)弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心，弯心直径和弯曲角应符合表8的规定，当弯至90°时，至少有2个试件不得发生破断。(c)当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。表8闪光对焊接弯曲试验指标钢筋级别弯心直径弯曲角(°)R235钢筋2d90HRB335钢筋4d90注：①d为钢筋直径(mm)；②直径大于25mm的钢筋对焊接头，弯曲试验时弯心直径应增加1倍钢筋直径。(3)电弧焊接接头应符合以下要求:a.外观(a)在接头清渣后逐个进行目测及量测。(b)焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。(c)焊接接头处不得有裂纹。(d)焊接接头的允许偏差应符合表9规定。检查不合格的焊接接头，经修整补强，可再次提交验收。表9钢筋电弧焊接接头的允许偏差项次项目接头型式帮条焊搭接焊1帮条对焊接中心的纵向偏差(mm)/2焊接处钢筋轴线交角(°)443焊接处钢筋轴线偏心(mm)334焊缝厚度(mm)++5焊缝宽度(mm)++6焊缝长度(mm)7横向咬边深度(mm)8在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量(个)22面积(mm2)66注：“d”为被焊接的钢筋的直径。b.拉力试验(a)每批中切取3个接头作拉伸试验，3个热轧钢筋焊接头试件的抗拉强度均不得小于该级别的钢筋规定的抗拉强度。(b)3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。试验结果中，当有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果中，当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。(4)试验所需费用由承包人负担。3.钢筋机械接头的检查和允许偏差(1)承包人应将机械连接技术提供单位按《钢筋机机连接通用技术规程》(JGJ107-96)附录B规定的接头型式检验报告，送交监理人备查。(2)钢筋连接工程开始及施工过程中，应对每批进场的钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合如下要求：a.每种规格钢筋的接头试件不应小于3根；b.对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；根接头试件的抗拉强度均应满足《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)表的强度要求。(3)钢筋机械接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个亦作为一个验收批。a.每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸要求，应符合图纸要求的接头性能等级。b.若3个试件单向拉伸试验结果中有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件结果不符合要求，则该验收批为不合格。c.在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。(4)套筒挤压接头外观质量检验应符合以下要求：a.外形尺寸(a)挤压后套筒长度应为原套筒长度的～倍；或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的～倍；(b)挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数；(c)接头处弯折不得大于4°；(d)挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。b.外观质量检验(a)每一验收批中随机抽取10%的挤压接头作外观质量检验，如外观质量不合格数少于抽检数的10%，则该批挤压接头外观质量评为合格；(b)当不合格数超过抽检数据的10%时，应对该批挤压接头逐个进行复检，对外观不符合的挤压接头采取补救措施；不能补救的接头应作标记；(c)在外观不合格的接头中抽取6个试件作抗拉强度试验，若有1个试件的抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格的挤压接头，应报监理人会同设计单位商定处理，并记录存档。(5)镦粗直螺纹接头外观质量检验应符合以下要求：a.套筒外观检验(a)表面无裂纹和其它缺陷；(b)外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足图纸要求；(c)套筒两端应加塑料保护塞。b.丝头加工现场检验(a)丝头加工现场检验项目、方法及要求见表10。表10丝头质量检验要求项次检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足图纸要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P3螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径4螺纹中径及小径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P注：“P”为螺距。(b)加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。(c)自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10%，按表的方法进行钢筋丝头质量检验；当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，重新镦粗和加工螺纹。(d)丝头检验合格后，应用塑料帽或连接套筒保护。4.钢筋网及钢筋骨架的检查和允许偏差(1)钢筋网及钢筋骨架的检验项目应符合表11的规定。(2)外观a.钢筋表面无铁锈及焊渣；b.多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，使钢筋网具有施工刚度。表11钢筋网和钢筋骨架的检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1网的长、宽(mm)±10用尺量2网眼尺寸(mm)±10用尺量，抽查3个网眼3对角线差(mm)10用尺量，抽查3个网眼对角线4骨架的宽、高(mm)±5按骨架总数30%抽查5骨架的长(mm)±10按骨架总数30%抽查6箍筋间距(mm)±20用尺量，每方向抽查3～5个7受力钢筋间距(mm)±10用尺量，每构件2个断面排距(mm)±5张拉材料及机具材料检验及储存①.预应力钢绞线外观检查：应在使用过程中逐盘检查，其钢绞线表面不得有裂纹和机械损伤，不得有明显麻坑。力学性能试验：从每批（不大于60t）中（不少于3盘）钢绞线各取一个试样作拉伸试验。如有一项不合标准要求，则该盘钢绞线不合格，另加倍取样复验。如仍有一项不合格，则该批钢绞线判为不合格品，此批钢绞线不得用于该部位施工。储存：钢绞线应防止雨露，堆放在通风干燥处，下料后分类堆放，下料及搬运时应防止污染。②.锚具出厂时应有原厂质量证明书，进场时按规定抽检并应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》的规定。使用前抽取10%进行外观检查，使用过程中应逐个检查夹片有无裂纹及齿形有无异样，不合格品不得使用。从每批中抽取5%但不少于5件的锚具进行硬度检查，对其中有硬度要求的零件进行硬度试验，每个零件测试三点，其硬度应在设计要求范围内，当有一个零件不合格时，应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则不得使用。锚具的静载锚固性能试验，一般可由生产厂提供试验报告。储存：锚具在干燥房间的包装箱内，夹片应袋装密封，以免锈蚀。③.波纹管波纹管进场时应有出厂合格证，并应逐根检查外观，表面不得有油污、孔洞和不规则的折皱，咬口无开裂、脱扣现象。第四章施工准备技术准备4.1.14.1.24.1.3施工机具的准备5.2.1对于现浇5.机械设备表12主要机械设备一览表序号设备名称规格型号单位数量状态备注1砼搅拌运输车JGC-5190-GJB台6良好2发电机120KW台1良好3交流电焊机BX1－315台5良好4交流电焊机BX1－500台6良好5插入式振动棒HZΦ50台4良好6钢筋调直机GT4/10台1良好7钢筋切割机G40台2良好8钢筋切断机台2良好9钢筋弯曲机GW-40台2良好施工人员表13施工人员组织表序号施工人员人数备注1管服人员302技术人员63安全员14试验人员85焊工66钢筋工257模板工308砼浇筑工109维修工310起重工311其他人员8第五章工期要求（2010年3月10号开始～2010年9月20号成）工序3月4月5月6月7月8月9月20301020301020301020301020301020301020桩基系梁立柱台帽垫石支座第一孔第二孔第三孔防水层铺装护栏搭板第六章施工方案桥梁的施工工艺流程方方案审批施工放样施工放样 桩基施工 桩基施工 承台施工台帽施工承台施工台帽施工立柱施工 立柱施工垫石及支座施工 垫石及支座施工上部现浇箱梁各孔施工上部现浇箱梁各孔施工桥面铺装桥面铺装护栏施工护栏施工搭板施工搭板施工桥面总体验收桥面总体验收灌注桩施工方法详见已上报的灌注桩施工方案。承台施工方法（1）基坑开挖承台施工前采用机械开挖，人工清底，清底至设计高程，如果基坑过深，要有支护措施，以保证基坑四周的稳定及人身安全。（2）钢筋绑扎清理后的基坑要先放样，定出钢筋的准确位置，并用墨线弹到垫层上面。将剔除桩头后的桩基钢筋调直并按照设计要求做弯角后，对桩头进行凿毛，钢筋在加工区加工，运至基坑处绑扎成型，注意预埋墩柱钢筋，墩柱钢筋按放样的墩柱位置插入承台中并与承台钢筋连接牢固。（3）模板的选用及支设为保证足够的刚度以防浇筑混凝土时有明显挠曲和变形，同时模板表面平整光滑，模板采用组合钢模板拼装而成，运至现场的模板表面不得有锈迹，否则应除锈。模板支设采用对拉螺栓与钢管支撑相结合。模板与模板之间采用双面胶粘贴牢固，防止浇筑砼时漏浆。模板支设牢固后，请监理人员检验几何尺寸、高程，检验合格后方可进行下道工序。表14模板、支架安装的允许偏差项目允许偏差(mm)1模板标高(1)基础±15(2)柱、墙和梁±10(3)墩台±102模板内部尺寸(1)上部构造的所有构件+(2)基础±30(3)墩台±203轴线偏位(1)基础±15(2)柱或墙±8(3)梁±10(4)墩台±104装配式构件支承面的标高+2，-55模板相邻两板表面高低差2模板表面平整56预埋件中心线位置3表15承台检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（mm）在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查2尺寸（mm）±30用尺量长、宽、高各2处3顶面高程（mm）±20用水准仪测量5～8点4轴线偏位（mm）15用经纬仪检查，纵、横向各2点（4）砼的浇筑混凝土由标段搅拌站统一供应，由罐车运至现场。运至现场的砼应符合规范要求，浇筑应分层由两侧对称下灰，每层浇筑厚度不允许超过。振捣过程中应做到“快插慢拔”，振捣时间不应小于15s，也不宜过振，防止产生离析，以混凝土不再显著下沉，表面泛浆为宜。振捣上层砼时，振动棒应插入下层砼5㎝，以利于上下层的结合。（5）养护及拆模浇筑完成后及时收面，并且视天气及气温状况覆盖洒水养生，以保持砼表面湿润为宜。混凝土强度达到后，并征得监理工程师同意后方可拆模，拆除模板时应注意防止碰撞表面承台施工工艺流程基坑开挖基坑开挖施工放样施工放样钢筋加工钢筋绑扎钢筋加工钢筋绑扎模板清理模板安装模板清理模板安装砼的配制试件制作砼浇筑砼的配制试件制作砼浇筑砼养护砼养护拆除模板 达到强度拆除模板进行下道工序进行下道工序墩柱施工方法（1）墩柱概况本桥墩柱为圆柱，高度m，直径φm，共2根。（2）施工放样首先放出立柱的中心点位，经监理工程师检测无误后在柱根部固定定位钢筋，防止立柱模板偏移。（3）钢筋骨架安装墩柱钢筋骨架在搅拌站钢筋加工区加工成型后运输至施工现场，用吊车吊装放置，保证下部钢筋承台预留外露钢筋连接平顺、稳固。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋各项性能指标必须符合有关技术规范，（4）柱模的安装立柱作为轴心受力构件，同时也是外漏构件，为保证立柱的几何尺寸、竖直度和外观，减少拼接缝，我们采用定制钢模板，外侧槽钢帮贴，以保证模板的刚度、强度及稳定性，同时能可靠地承受施工中产生的各种荷载，保证柱的形状尺寸准确以提高墩柱的质量和外在美观。墩柱模板在组装前必须将模板面层进行清理，不得带有任何灰迹锈斑，模板要将表面氧化层处理掉。模板在地面上组装成型，拼口处粘设双面胶，组装后采用快干腻子将对拼缝处进行攒缝，然后用纱布打磨干净，涂刷脱模剂，脱模剂采用1：1的机柴油配制。涂刷要均匀，涂刷后用干净棉纱将浮油擦去。墩柱模板支立后，在柱模顶面设置四条钢丝绳作风缆，形成十字对称来固定柱模，并在风缆上设置花篮螺丝来调整柱模垂直度,调核垂直度时，用铅锤球或经纬仪监控。检查模板底部与承台交接缝，要用水泥砂浆将其封死，浇筑砼前检查连结螺栓紧固度及柱模垂直度。柱模稳固后，检查钢筋保护层是否符合图纸要求，经监理工程师检验合格后才可以进行下道工序的施工。（3）搭设墩柱施工平台立柱模板安装牢固后，在模板顶部设立一个钢筋焊接成的平台，为操作工人提供施工场地，（4）混凝土浇注砼浇注前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后，方可浇注；模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内涂脱模剂；浇注混凝土前，应检查混凝土的均匀性和塌落度。混凝土由标段搅拌站统一供应，由罐车运至现场，混凝土坍落度符合设计要求，运至现场的砼应符合规范要求。墩柱混凝土采用吊车吊料入模，在柱顶部设1根振动棒分层振捣的方法，每层厚度不超过，浇注完毕后柱顶部要用铁抹子压平，有利于板梁底部支座的安装。浇注混凝土时要注意不要碰撞钢筋和模板，浇筑高度在2米以上时用串筒下料浇注。为保证墩柱的垂直度，施工时严禁碰撞固定柱模的钢丝绳风缆，浇筑砼过程中应随时复测柱的垂直度及预留钢筋的位置，发生位移时，应及时进行校正。浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。（5）拆模待墩柱砼浇筑完毕后12小时即可进行淋水保养，当砼抗压强度达到后，柱模即可拆除作。拆模时应避免重撬、硬砸，以致损伤墩柱砼外表。柱模拆除后，砼柱身缠绕塑料薄膜保水养护。（6）养生拆模后要立即进行薄膜覆盖并撒水养护，并保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。表16柱或双壁墩身实测项目项次检

查

项

目规定值或允许偏差检查方法和频率1△混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2相邻间距(mm)±20尺或全站仪测量：检查顶、中、底3处3竖直度(mm)%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4柱墩顶高程(mm)±10水准仪：测量3处5△轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点6断面尺寸(mm)±15尺量：检查3个断面7节段间错台(mm)3尺量：每节检查2～4处台帽施工（1）台帽施工前应先放出台帽四角位置，用墨线弹到垫层上面，便于绑扎钢筋，要注意预埋背墙钢筋、挡块钢筋及垫石预埋筋。（2）钢筋绑好之后立模板，待监理工程师检查合格后方可浇筑混凝土。模板安装允许偏差见表（3）台帽混凝土浇筑要方式同墩柱浇筑。（4）混凝土强度达到设计强度50%时方可拆除，拆模后要立即进行撒水养护保持混凝土表面湿润，并覆盖塑料布，养护时间不少于7天。表17墩、台帽或盖梁检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查2断面尺寸(mm)±20检查3个断面3轴线偏位(mm)10用经纬仪检查，纵、横向各2处4支座处顶面高程(mm)±5用水准仪每支座测量1点5支座位置(mm)5用尺量6预埋件位置(mm)5用尺量支座垫石施工方法支座垫石施工要点1、垫石位置及砼标号严格按图纸要求施工；2、垫石砼与台帽或立柱要保证充分接触，中间不得有空鼓、空洞、漏筋等现象；3、垫石顶标高严格按图纸要求施工；表18

支座垫石实测项目项次检

查

项

目规定值或允许偏差检查方法和频率1△混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2△轴线偏位(mm)5全站仪或经纬仪：支座垫石纵横方向检查3断面尺寸(mm)±5尺量：检查1个断面4△顶面高程(mm)±2水准仪：检查中心及四角顶面四角高差(mm)25预埋件位置(mm)5尺量：每件支座施工方法1、支座材料桥梁支座应符合《公路桥梁板式橡胶支座》(JT/T4-2004)及《公路桥梁盆式橡胶支座》(JT391-99)的有关规定。(1)盆式橡胶支座由封闭在钢盆内的橡胶圆板组成。滑动支座系用聚四氟乙烯（PTFE）板设于橡胶板之上，设于梁支点下面的不锈钢板在其上相对水平滑动。盆式橡胶支座的制造成品质量检验应符合《公路桥梁盆式橡胶支座》（JT391-1999）的有关规定。(2)支座竖向转动角度不得小于40′。(3)支座的橡胶垫板允许偏差应符合表要求。聚四氟乙烯板厚度允许偏差为+1.0mm，0。表19橡胶板尺寸允许偏差橡胶板直径(mm)直径偏差(mm)厚度偏差(mm)≤500+，0+，0＞500～1000+，0+，0＞1000～1500+，0+，0＞1500+，0+，0(4)不锈钢板可用环氧树脂或酚醛树粘在预埋于梁底面的支座顶板上。不锈钢板的边缘与支座顶板的边缘距离不能小于5mm。除粘结外，不锈钢板的四角及边缘应以螺栓、铆钉或螺钉等机械固定装置固定于支座顶板，用于抗剪，该剪力为倍支座竖向承压力。固定装置不得影响滑动。所有这些机械固定装置均以防锈材料制成。(5)当支座最后被检查及验收后，应将支座各部份组装并栓紧在一起。夹紧板要足够结实，保证异物不污染滑动面，并且支座组成各部分在运输及装卸时都保持在原来位置。夹紧板应保持其位置，直到支座最后就位。支座部件出厂后任何时候均不能任意拆卸。支座的安装所有支座安装都必须按照图纸规定，确保其平面位置的正确。盆式橡胶支座安装，应注意下列事项：(1)活动支座安装前应用丙酮或酒精将支座各相对滑移面及有关部分擦试干净，擦净后在四氟滑板的储油槽内注满硅脂润滑剂，并注意硅脂保洁，不得夹有灰尘和杂质。(2)安装支座的标高应符合设计要求，支座顶板、底座表面应水平。支座承压能力大于5000kN时，其四角高差不得大于2mm，支座承压能力小于或等于5000kN时，其四角高差不得大于1mm。(3)盆式橡胶支座的顶板和底板可用焊接或锚固螺栓栓接在梁体底面和墩台顶面的预埋钢板上；采用焊接时，应防止烧坏混凝土；安装锚固螺栓时，其外露杆的高度不得大于螺母的厚度。(4)支座安装的顺序，一般先将支座上、下座板临时固定相对位置、整体吊装，而后根据顶板位置调整底盆在墩台上的位置，最后予以固定。(5)支座中线应尽可能与主梁中线重合或平行，其最大水平位置偏差不得大于2mm；安装时，支座上下各个部件纵轴线必须对正，对活动支座，其上下部件的横轴线应根据安装时的温度与年平均的最高、最低温差，由计算确定其错位之距离；支座上下导向挡块必须平行，最大偏差的交叉角不得大于5′。(6)对没有位移标记的支座，还应对其上下座板的四边划注中心十字线，以便安装时找正。表20

支座安装实测项目项次检

查

项

目规定值或允许偏差检查方法和频率1△支座中心与主梁中心线偏位(mm)2经纬仪、钢尺：每支座2支座顺桥向偏位(mm)10经纬仪或拉线检查；每支座3△支座高程(mm)±5水准仪：每支座4支座四角高差(mm)承压力≤500km1水准仪：每支座承压力>500KN2

现浇箱梁施工方法现浇箱梁施工工艺流程图施工准备施工准备地基处理放样支架位置支架搭设铺设底模刷脱模剂底板位置放样底板、腹板钢筋绑扎穿波纹管、安装侧模配制砼浇筑底板、腹板砼制作砼试块养生拆除腹板模版安装顶板、翼板模板翼板放样安装顶板、翼板钢筋制作砼试块浇筑顶板、翼板砼穿钢绞线养生制作水泥浆试块张拉压试块试块达到设计强度压浆配制砼拆除支架及底模张拉机具标定进行下跨施工6.根据现场地表和地质情况，采取不同的地基处理措施。当支架处于基坑回填和松软沙性土位置时，需要做换填处理，并且分层碾压密实，在上部覆盖防水布，防止雨水浸泡，在防水布上面均匀摆放枕木（铁路专用的），使上部荷载可靠、安全的能通过支架传递到地面，受力均衡。支架由钢管或者碗口架组成，3.8（1）施工前，技术人员将碗扣架纵横位置用墨线在路面标出，在纵横十字交叉处安设底座，将底座高度调至同一水平。（2）支架搭设在路面上，铺设木板搭设，底层木板与顶层方木应纵横错开，防止不均匀沉降。在封层处理地段如果地基承载力达到要求时，覆盖防水布直接搭设脚手架即可，如达不到则摆放枕木，以扩大接触面。（3）支架纵横间距在墩柱附近可适当加密，桥梁纵横向坡度可通过调节顶托高度来达到设计要求的标高。（4）为增加支架稳定性，纵向每隔3～4m设1道横向剪刀撑，横向每3～4m设1道纵向剪刀撑。且剪刀撑均与6～7根立杆联系，与地面夹角成45°～60°，并要将各道剪刀撑联结成整体，剪刀撑钢管和立杆用旋转扣件扣紧。（5）满堂脚手架外侧搭设“一”字形斜坡通道，供施工和检查时作为上下支架的通道。通道宽2m，用木板满铺。3.8（1）底模：在满堂支架上按100cm的间距搭设纵向10×10cm的方木，在横向间距上铺设5×10cm的木楞，在上层方木上钉牢2440×1220×15mm的大块木胶板，腹板部分以钢管架作支撑，方木连接方木，方木上铺设木胶板。通过调整支架顶托准确设置梁底纵坡及高度，模板相邻板面高低差调至1mm范围以内。（2）箱梁内模：使用15mm木胶板拼成。确保浇筑混凝土过程中不跑模、不漏浆。箱梁顶板用槽钢支架和可调钢支撑支承顶模，模板可采用组合钢模板拼装，也可用木模拼装。模板与木楞紧贴，木楞纵向布置间距在30～40cm之间，木楞起连接和传递荷载的作用。模板加固支撑用普通钢管作外钢楞，钢楞上加斜撑。（3）模板安装容许偏差控制在以下范围：表21模板、支架及拱架安装的允许偏差项目允许偏差（mm）模板标高基础±15柱、墙和梁±10墩台±10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础±30墩台±20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的标高(包括建筑拱度在内)+20，－10（4）模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，经现场监理检查验收合格后方可进行钢筋绑扎就位。（5）预应力砼箱梁在安装模板时，先安装底模，内模及端模应在波纹管铺设及穿束并经验收合格后安装。端模宜用木模，在预应力筋束的相应位置处开设方孔，便于预应力筋伸出模板外。3.8（1）钢筋绑扎与焊接严格按设计文件及技术规范进行，均匀布置垫块以保证砼有足够的保护层，钢筋骨架支撑稳固，预埋件埋设数量和位置准确，确保在砼浇注过程中不移位、不变形。（2）钢筋骨架焊接质量必须保证，可在地面进行加工，加工时骨架尺寸可略小5～10mm，以确保保护层厚度。（3）钢筋存放时堆放在高于地面的平台或垫木上，搭棚或覆盖，防止雨淋、受潮，以免锈蚀。为使预应力筋位置和端部构造满足设计要求，非预应力筋应避让波纹管及埋件，部分钢筋间距需调整。钢筋及预应力孔道安装顺序：（支座预埋钢板）→横梁钢筋骨架安装→底板底层横筋匀铺→箍筋架立→肋板纵向主筋穿入并与箍筋绑扎→底板底层钢筋→底板顶层钢筋（含架立筋及通气孔预埋件）→波纹管定位筋→孔道安装→穿束→锚垫板及螺旋加强筋安装固定→锚下钢筋网片→箱室腹板内模安装。顶板底层钢筋→顶板顶层钢筋顶板波纹管孔道安装→锚垫板安装→穿束→锚槽安装→上八字筋→箱梁防撞墙及泄水管预埋件→边跨梁端伸缩缝预埋件及企口模板安装。3.8(1)材料检验及储存①.预应力钢绞线外观检查：应在使用过程中逐盘检查，其钢绞线表面不得有裂纹和机械损伤，不得有明显麻坑。力学性能试验：从每批（不大于60t）中任取5%盘（不少于3盘）的钢绞线各取一个试样作拉伸试验。如有一项不合标准要求，则该盘钢绞线不合格，另加倍取样复验。如仍有一项不合格，则该批钢绞线判为不合格品或逐盘检验，取用合格品。钢绞线储存应防止雨露，堆放在通风干燥处，下料后分类堆放，下料及搬运时应防止污染。②.锚具出厂时应有原厂质量证明书，进场时按规定抽检并应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》的规定。使用前抽取10%进行外观检查，使用过程中应逐个检查夹片有无裂纹及齿形有无异样，不合格品不得使用。从每批中抽取5%但不少于5件的锚具进行硬度检查，对其中有硬度要求的零件进行硬度试验，每个零件测试三点，其硬度应在设计要求范围内，当有一个零件不合格时，应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则不得使用或逐个检查，合格者方可使用。锚具的静载锚固性能试验，一般可由生产厂提供试验报告。锚具储存在干燥房间的包装箱内，夹片应袋装密封，以免锈蚀。③.波纹管波纹管进场时应有出厂合格证，并应逐根检查外观，表面不得有油污、孔洞和不规则的折皱，咬口无开裂、脱扣现象。(2)波纹管埋设待非预应力钢筋基本成型后，波纹管从梁的一端穿入定位钢筋相应方格网中。波纹管按定尺进行加工，其连接采用长为250mm内径大一号同型号的波纹管套接，接头应错开并用胶带封裹，以防水泥浆漏入孔内。波纹管应自然弯曲，无局部硬弯，最后用铁丝将波纹管固定在定位钢筋支架筋上，以免浇筑砼时波纹管上浮。(3)安装锚垫板先在波纹管外套装螺旋筋，然后按设计标高在两端安装锚垫板，波纹管伸入喇叭口内100mm左右，并用胶带封裹，用钢筋电焊在非预应力筋上或用螺栓将锚垫板固定在端模上，其锚垫板应与预应力筋中心线垂直，在锚垫板后焊螺旋筋。(4)穿预应力筋预应力筋下料长度分两部分，孔道内曲线长度可放样或计算确定，两端的工作长度由千斤顶及锚固体系而定。下料应用砂轮切割机切割，不得使用电弧或氧-乙炔气割，在切口处内用细铁丝绑扎，梳直理顺后，每隔1～绑扎几道铁丝，防止钢束松散，互相缠绕。按设计钢束编号编束，挂牌存放。穿束可采用人工或机械穿束方式，中短钢束穿入端绑扎紧密后用人工穿入管道，长钢束采用卷扬机拖拉穿束。穿束时从一端穿入，从另端锚垫板孔中穿出，两端的预应力筋的外露长度不小于80cm，并加以包裹，防止污染。(5)排气(泌水)孔设置为使曲线孔道灌浆密实，在孔道的波峰处设置排气孔（可兼作灌浆孔），设置时可在波纹管上开一φ20㎜小孔，上盖海绵及弧形压板并用铁丝固定,弧形板嘴上接PVC管,并用胶带密封接口处,其管口高出梁面不小于300mm。在混凝土浇筑前，管内可插一短钢筋，防止其压扁，但在混凝土初凝后即抽去。布设波纹管及穿束后应检查波纹管及锚垫板等的位置是否正确，波纹管全长内有无破损，否则应于纠正和修补，检查合格后封梁的侧模板。3.8.（1）每跨箱梁混凝土分两次浇筑，第一次浇筑至箱梁顶板底位置，待混凝土达到要求强度后，再绑扎顶板及翼板钢筋，支设顶板翼板模板，再浇筑顶板及翼板。（2）浇注混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。（3）混凝土浇注坚持按“对称、平衡、同步进行”的原则，从箱梁一端向另一端顺序进行，沿桥梁纵向一次浇筑完毕。在梁高断面上，分两次浇注，第一次浇注至底板顶口以上30cm位置处，最后将腹板剩余部分一次浇筑完成，（4）混凝土浇注应连续不间断进行，如必须间歇作业，其间歇时间应尽量缩短，并要在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇注完毕。鉴于混凝土浇注数量大、浇注时间长等特点，浇注砼时由经理现场坐镇指挥，统一协调、加强管理。劳动组织上安排三班倒，施工机械有备用，且浇注前要彻底检修机械设备，经试运转一切正常才准许开盘浇注。（5）浇注混凝土时，派专人经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，如发现异常情况，立即停止浇注，并采取相应处理措施。（6）混凝土振捣以插入式振动器为主，桥面顶面砼用振动梁辅助捣固粗平。插入式振动器与侧模保持10cm距离，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋、波纹管或其它预埋件，桥面砼要刮平，须拉毛，使其粗糙。（7）混凝土入模时不得直冲波纹管，尤其在接头部位。混凝土应分层浇筑，机械振捣，务使振捣密实，在钢筋密集处和端部锚垫板后尤须注意，但振动棒不能振击波纹管，防止其移位或振破而造成漏浆。为防止有水泥浆漏入孔道内，可在混凝土浇筑时，用导链将钢绞线在两端来回抽动，使其拉散。（8）浇筑时除正常留置标养试块外，尚需留置施工试块，并于构件同条件养护，以确定张拉时间。3.8箱梁浇筑完成后，立即收面，收面次数视气温天气状况而定，混凝土初凝后，人工紧随其后收浆，用刮尺刮平，随即人工拉毛，混凝土初凝后立即进行覆盖并洒水养护。混凝土的养护时间一般为7天，根据空气湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情予以延长。混凝土强度达到前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。3.8.8（1）张拉准备工作张拉千斤顶的检查与校验：油料采用经过过滤的清洁机油，油中不能有水。接好油路后进行试运行，若出现异常，要分析原因及时处理。当千斤顶出现下列情况之一时要重新进行配套校验：使用期超过两个月；千斤顶严重漏油；油表指针不能回零；千斤顶调换油压表；张拉时连续断筋；.实测预应力筋的伸长值与计算值相差过大。检查电动油泵：检查油泵是否能正常使用。检查油泵的润滑系统是否加足了润滑油。润滑油宜采用高级机油。油泵储油量不少于张拉过程中千斤顶总输油量的150%。油泵上安全阀必须预先鉴定，确保在规定最大压力时能灵敏地自动开启回油。油泵所用油料根据实际气温采用10号或20号机械油，使用前可使用钢丝布过滤，以保证清洁。采用高压油管，在使用时保持顺直或大半径弯曲，任何地方都不得有小于90度的锐角；油管接头保持清洁，防止灰、砂、粘土侵入油路。油泵的使用及检修按使用说明书进行。压力表的使用要求：压力表在使用前应送计量认可单位检验。标准油表每年校正一次。工作油表与标准油表对比校正，容许误差%。千斤顶、油泵、压力表的配套标定：在千斤顶、油泵、压力表校验合格后，需将其组合成全套设备，进行设备的内摩阻校验，并绘出油表读数和相应张拉力关系曲线。配套标定的千斤顶、油泵、压力表要进行编号，不同编号的设备不得混用。机具配套、校验、标定由试验室负责。（2）预应力张拉千斤顶安装时，必须使孔道、锚具及千斤顶轴心“三心一线”，限位板和锚具必须孔孔对应。按设计图纸规定程序进行张拉，张拉中测量伸长值与计算伸长值允许偏差为＋6%～－6%，超出偏差时应停止张拉，待查明原因并采取措施后方可继续张拉。张拉时，在初值及终值时量取千斤顶活塞外伸长度，两者之差得σ～σ间的实测伸长值，而0～σ间的伸长值可根据实测值推算，两者相加即得预应力筋实测伸长总值。（3）孔道压浆1．压浆设备(1)水泥浆拌和机应能制备具有胶稠状的水泥浆。水泥浆泵应可连续操作，对于纵向预应力管道，能以的恒压作业；对于竖向预应应力钢材管道的压浆最大压力，能以的恒压作业。(2)水泥浆泵应是活塞式的或排液式的，泵及其吸入循环应是完全密封的，以避免气泡进入水泥浆内。它应能在压浆完成的管道上保持压力，且装有一个喷嘴，该喷嘴关闭时，导管中无压力损失。(3)压力表在第一次使用前及此后监理人认为需要时应加以校准。所有设备在灌浆操作中至少每3h用清洁水彻底清洗一次，每天使用结束是时也应清洗一次。2．压浆(1)水泥浆应由精确称量的强度等级不低于级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥和水组成。水灰比一般在～之间，所用水泥龄期不超过一个月。(2)在水泥浆混合料中可掺入经监理人同意的减水剂，其掺入量百分比以试验确定，且须经监理人同意。掺入减水剂的水泥浆水灰比，可减小到。其他掺入料仅在监理人的书面许可下才可使用。含有氯化物和硝酸盐的掺料不应使用。(3)水泥浆的泌水率最大不应超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水应全部被浆吸收。(4)水泥浆内可掺入(通过试验)适当膨胀剂，膨胀剂性能及使用方法应符合《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJ119-88)的规定，但不应掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的膨胀剂。掺入膨胀剂后，水泥浆不受约束的自由膨胀应小于10%。(5)水泥浆的拌和应首先将水加于拌和机内，再放入水泥。经充分拌和以后，再加入掺加料。掺加料的水份应计入水灰比内。拌和应至少2min，直至达到均匀的稠度为止。任何一次投配以满足1h的使用即可。稠度宜控制在14～18s之间。(6)水泥浆的泌水率、膨胀率及稠度按《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)附录、进行测试。(7)当监理人认为需要时，应进行压浆试验。(8)压浆前，应将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封，以防冒浆。(9)在压浆前，用吹入无油的压缩空气清洗管道。接着用含有0.01kg/L生石灰或氢氧化钙的清水冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止，再以无油的压缩空气吹干管道。(10)压浆时，每一工作班应留取不少于3组试样(每组为3个70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件)，标准养生28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。(11)当气温或构件温底低于5℃时，不得进行压浆。水泥浆温度不得超过30(12)管道压浆应尽可能在预应力钢筋张拉完成和监理人同意压浆后立即进行，一般不得超过7d。必须在监理人在场，才允许进行管道压浆。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，并且使水泥浆由最高点的排气孔流出，直到流出的稠度达到注入的稠度。管道应充满水泥浆。(13)水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，一般不超过30～45min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。(14)出气孔应在水泥浆的流动方向一个接一个地封闭，注入管在压力下封闭直至水泥浆凝固。压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入后48h内，结构混凝土温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当白天气温高于30注意事项：输浆管采用高强橡胶管，抗压能力≥1Mpa，带压灌浆时不易破裂，连接牢固，不得脱管。灰浆进入灌浆泵之前应通过筛网进行过滤.搅拌后的水泥浆必须做流动性、泌水性试验，并浇注浆体强度试块。灌浆工作在灰浆流动性下降前进行（约30-45分钟时间内），孔道一次灌注要连续。中途换管道时间内，继续启动灰浆泵，让浆体循环流动。灌浆孔数及位置做好记录，以防漏灌。储浆罐的储浆体积大于1倍所要灌注的一条预应力孔道体积。（4）封堵锚具孔道灌浆后应先将锚具周围冲洗干净并将砼结合面凿毛，梁端将非预应力钢筋整理复位后浇筑同标号的砼，将锚具封裹。表22预应力筋后张法检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1管道坐标(mm)梁长方向30抽查30%，每根查10个点梁高方向102管道间距(mm)同排10抽查30%，每根查5个点上下层103张拉应力值符合图纸要求查张拉记录4张拉伸长率(%)±6查张拉记录5断丝、滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数1%查张拉记录钢筋不允许桥面系施工方法1.一般要求(1)现浇桥面板与桥面铺装混凝土的混凝土龄期相差应尽量缩短，以避免两者之间产生过大的收缩差。(2)为使桥面铺装与下面的混凝土构件紧密结合，应对桥面铺装下面的混凝土拉毛，并用高压水冲洗干净。(3)若桥面设置钢筋网，应采取措施保证其位置正确和保护层厚度。浇筑混凝土时，施工人员及机具不得踩踏在钢筋网上。(4)浇筑桥面混凝土前，应在桥面范围内布点测量高程，以确定浇筑后的铺装厚度。(5)当进行混凝土桥面铺装时，应按图纸所示预留好伸缩缝工作槽。2.混凝土桥面的铺装(1)混凝土桥面铺装的施工应按《公路水泥混凝土路面滑模施工技术规程》（JTJ）第7章和《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTGF30-2003)有关章节要求进行摊铺。(3)混凝土的铺设要均匀，铺设的高度应略高于完成的桥面标高；要用平板式振捣器密实，并用振动梁振捣整平。(3)混凝土桥面铺装的最终修整工作，应包括镘平及清理。在修整前清理所有的表面自由水，但不能用如水泥、石粉或砂子来吸干表面水分。(4)在一段桥面铺装修整完成并在其收浆、拉毛后，应尽快予以覆盖和进行养生。表23桥面铺装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法(每幅车道)1强度或压实度在合格标准内按JTGF80/1-2004附录B或D检查2厚度(mm)+10，-5对比检查桥面浇筑前后标高，每100m检查5处3平整度IRI(m/km)用平整度仪，全桥每车道连续检测，每100m计算IRI或σσ(mm)h(mm)53m直尺，每100m3处×3尺4横坡水泥面层±%每100m检查3个横断面沥青面层±%5抗滑构造深度符合图纸规定铺砂法每200m检查3处注：①桥长不满100m者，按100m办理。②复合桥面时，必须对混凝土桥面及沥青面层都作检查，但混凝土桥面不做抗滑构造。防撞护栏施工方法6.本标段护栏采用定制钢模板，分内、外两块拼装而成，每节长度2～4m。模板安装和拆除采用自制简易吊车配合人力进行。模板加固利用顶部和底部的上下拉杆，为了调整模板垂直度，模板内侧设花篮螺栓。为了防止模板上浮，模板底部用膨胀螺栓进行扣紧，模板节缝之间加密封条，保证浇注混凝土时不出现漏浆现象。为了防止护栏混凝土出现收缩裂缝，按照设计图纸防撞护栏每隔一定距离设一道断缝，断缝处钢筋断开，具体做法：每节模板接缝处加一块1cm厚的五夹板。拆模后，将断缝处混凝土割齐，保证断缝平齐和美观。6.防撞护栏为桥梁的窗口，施工过程中必须注意护栏砼的外观质量，为了达到护栏砼光滑、致密、气泡较少，根据以往的施工经验，我们要求砼坍落度较小，一般控制在6～8cm左右。混凝土入模采用吊车吊运浇灌斗进行，混凝土自罐车送到浇注地点，用吊斗送入模型，插入式振动器捣固。混凝土振捣选用有经验的工人进行，严格控制捣鼓时间，振捣时要将混凝土中空气放出来，不要积聚在砼表面，以免拆模时表面出现小气泡。混凝土浇注完成12小时后即可拆除模型，拆模时间根据气温高低酌情予以增减变化，但最少不得低于8小时。拆模后即可进行洒水养生。洒水养生次数以保证混凝土表面湿润为度。表24

混凝土防撞栏浇筑实测项目项次检

查

项

目规定值或允许偏差检查方法和频率1△混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2平面偏位(mm)4经纬仪、钢尺拉线检查：每100m检查3处3△断面尺寸(mm)±5尺量，每100m每侧检查3处4竖直度(mm)4吊垂线；每lOOm每侧检查3处5预埋件位置(mm)5尺量：每件搭板施工方法1、测量放样首先放出搭板的准确位置，经符合无误后报检监理工程师批准，即可进行下道工序施工。2、基层清理搭板施工前要对基层进行清理，保证基层清洁、无杂物，平整。3、钢筋绑扎将成型钢筋运至现场后进行绑扎，注意钢筋型号、间距、数量是否符合图纸及规范要求。4、模板安装模板选用木胶板或者组合钢模支设，注意木板与模板之间缝隙的严密，防止振捣时跑浆。5、砼浇筑模板安装完毕后对高程进行符合，无误后监理工程师检验，合格后方可浇筑混凝土，砼由标段拌合站统一供应，运至现场东欧砼要保证符合试验要求，振捣工具为插入式振动器，严格按所交底的高程来控制上平面高度。6、砼的养护待砼初凝后要覆盖洒水养护，养护时间不低于7天。表25

桥头搭板实测项目项次检

查

项

目规定值或允许偏差检查方法和频率1△混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2枕梁尺寸(mm)宽、高±20尺量，每梁检查2个断面长±30尺量：检查每梁3板尺寸(mm)长、宽±30尺量；各检查2~4处厚±10尺量：检查4~8处4顶面高程(mm)±2水准仪：测量5处5板顶纵坡(%)水准仪：测量3~5处第七章施工技术组织保证措施1邀请设计单位派人到工地进行技术交底，认真组织有关人员对设计图纸进行研究与现场核对工作，要求全体施工技术人员全面了解设计意图，做到心中有数。2认真进行恢复定线测量，准备设置测量网控基点，并逐级加以审核复测。3严格执行技术管理制度，对关键工序制定出详细的施工工艺，以确保施工质量。4认真做好各项工程的试验工作，及时提供现场施工的各项技术参数，试验人员要经常深入现场，严格把关，按规范定的抽检数进行抽样检查，发现问题及时纠正，并采取补救措施，每批新进场的材料，都必须认真检验，合格后方可使用。5冬季施工时，钢筋一定要在棚内加工。砼搅拌时，集料中不得带有冰雪和冻结团块，搅拌时间较常温延长50%左右，砼出盘温度控制在15℃～20℃之间，如不能满足，则对拌合用水及集料进行加温，并掺加适量防冻剂。施工中精心组织，密切配合，尽可能缩短砼出盘后的运输时间，以防砼温度失散过快，砼浇筑成型开始养护时的温度宜控制在6雨季施工时要采取一些必要的防雨措施，如覆盖、搭防雨棚等。第八章质量控制保证措施全桥施工严格按规范进行，并按照施工进度安排控制施工进度，质量控制注重施工前和施工中的过程控制，以预防为主，加强对工作质量，工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量来保证工序质量，促进工程质量。质量管理体系测量员中心试验室测量员中心试验室质检小组专职质检员测量队工地试验员分项工程作业面项目经理物资设备部项目总工程师技术部安保部生产部质检部商务部项目部质量管理组织机构图对钢筋加工、安装的要求=1\*GB3①钢筋应有出厂合格证，并抽样进行复试。钢筋必须按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，做