【施工方案】南罕隧道混凝土拌合站施工方案

元江至蔓耗高速公路(红河段）南罕隧道混凝土搅拌站施工方案编制:审核：批准：元江至蔓耗高速公路（红河段）第二项目经理部2016年9月17日目录TOC\o”1—2"\h\z\u1。编制说明 11.1编制依据 12.工程概况 1HYPERLINK\l”_Toc460517269"3。施工部署 23。2拌合站供应范围 2HYPERLINK\l”_Toc460517272"3.3混凝土拌合站基本组成 3HYPERLINK\l”_Toc460517273”4.拌合站组织、和职责分工 3HYPERLINK\l”_Toc460517274"4.1拌合站组织 3HYPERLINK\l”_Toc460517275"4.2职责分工 3HYPERLINK\l”_Toc460517276"5。拌合站施工方案 65。1主要设备配置 6_Toc460517279"5。3材料存放 9_Toc460517281"6。1质量目标 10HYPERLINK\l”_Toc460517282"6.2。质量保证措施 10_Toc460517285"7.2主要安全保证措施 138.环水保目标和措施 14HYPERLINK\l”_Toc460517287”8。1环水保方针与目标 148。2环境因素 158。3保证措施 15,即“懂设备性能"、“懂质量标准”、“懂操作规程”,“会看图”、“会维修"、“会操作”、“会检测”.每个人都要认真熟悉混凝土生产工艺,坚持按作业流程施工。(2）爱护原材料和各种构（配)件及半成品,正确使用各种工具和仪表设备,做到精心维护,使其经常保持良好状态.（3）严格把住质量关，不合格的材料不使用，不合格的工序不交接，不合格的工序和产品不交工.凡属不按操作规程，不按施工工艺和技术交底,以及不按应知应会操作造成返工或质量事故者,要负直接责任，并赔偿经济损失。（4）自觉接受质检人员的检查和技术人员的辅导，积极参加QC小组活动。（5）积极参加技术培训和学习，不断提高操作技术水平。4。2。6维修工职责定期对砼拌合设备进行保养、维护、维修。5.拌合站施工方案5.1主要设备配置南罕隧道拌合站主要设备配置见表:设备配置表5.2功能区施工5.2。1场地平整方案南罕隧道拌合站场地为临时用地,具体施工顺序如下:原场地表面清理→初平场地→测量放样→布料机土方开挖→确定场地标高→碾压整平→下道工序施工。5.2。2.场地排水施工方案（1)场地两侧开挖0。3m×0。3m排水明沟、料仓内开挖0。2m×0.2m排水盲沟，明沟采用砖砌矩形截面水沟引入三级沉淀池后流入便道水沟内。(2）料仓前设盖板暗沟,采用混凝土结构，沟深30cm，盖板厚10cm，水沟宽为30cm。采用钢筋混凝土盖板，场内污水通过暗沟排向既有水沟。5。2。3。生产区施工方案(1）拌合区拌合区设JS750型连体搅拌机4台，搅拌机设置四个储料仓。4个100T水泥罐，呈弧形分布于搅拌机一侧.搅拌机设控制室一个，骨料料斗4个，置于相应位置.搅拌机下设4个C30钢筋砼基础，单个基础长1.3m，宽1。3m,高1.27m，埋深0.8m；储料罐基础采用C30混凝土扩大基础硬化，基础长22m，宽4m,深4m,4个储料罐基础为钢筋混凝土连为一体。储料罐施工工序如下:①开挖储料仓、搅拌机、控制室、骨料料斗基础基坑，到设计高度后,检查地基承载力，要求不小于250Kpa；②基础立模、绑扎钢筋;③浇注混凝土，按后续设备安装要求埋设预埋件；④设备顶部结构施工；⑤设施内外部装修.(2）料区共设置5个骨料仓.料仓墙基础采用C20钢筋混凝土圈梁基础,宽0。5米、高0.5米.隔墙墙身采用50cm后混凝土或60cm后砌体,高度不低于2。5m。仓内地面采用C25混凝土硬化，厚20cm。料仓顶设置彩钢钢构顶棚，采用型钢上覆彩钢瓦组合形式，立柱与料仓隔墙上预埋钢板采用焊接连接，棚顶坡面向场外.场地硬化时设置2%坡度,将水引至排水设施内，保证场地不积水。料仓隔墙两侧上设置材料标识牌，上缘高度1.8米，标牌统一为长60cm，高80cm，线框离边1cm,白底蓝线黑字，统一为五行二列,列宽行宽等分,设品种规格,产地（厂家),进场数量，进场日期,检验状态五栏.隔墙上设样品箱,四面透明,带底带盖,共同封样后封闭存照，料仓隔墙施工施工顺序如下：①开挖料仓墙基础基坑，到位后立模、浇注混凝土；②绑扎料仓隔墙钢筋；③立模浇注混凝土，并埋设钢构顶棚立柱预埋件；④钢构顶棚施工；⑤仓内地面浇注25cm厚C25混凝土;⑥顶棚的吊装.5。2.4拌合站办公区实验室设置在进大门右侧，地磅房、值班室均设在进大门左侧，采用单层平顶型活动板房。5。2。5地磅地磅与主干道平行，控制线通过埋管连接。施工顺序如下:（1)开挖地磅基坑，检查地基承载力，要求不小于50Kpa；(2)安装地磅设备,埋设控制线管；5。2.6场内道路主干道路及混凝土生产区地面采用25cm厚C25混凝土硬化。其它位置均采用20cm厚C25混凝土硬化。场地混凝土硬化分幅浇注，幅宽5米,浇注长度由场地暗沟布置位置决定。模板采用20a槽钢立模，振动设备为每个作业面配备2台振捣棒、1台平板振捣器。施工顺序如下：①清除浇注段基底杂物;②立模浇注混凝土；③场内暗沟沟底2cm砂浆抹平、盖板；5。2.7拌合站围墙围墙场地高低起伏较大，基底为粘土,地基承载力不能满足要求,围墙基础采用M7.5浆砌片石,围墙高2m，采用24cm红砖修建，内外侧采用砂浆抹面。5.2。8沉淀池为满足污水排放要求，拌合站设三级沉淀池,单个沉淀池尺寸：3（长）×6（宽）×2(深）m,沉淀池采用24墙砖砌，M5砂浆抹面.5.2。9其它设施划定指定的车辆停放场地，标出停车框区，整齐停车，在边角处设置垃圾箱及垃圾池,生产垃圾及生活垃圾要指定处理，不得随意乱弃。在生活区和生产区分别设置厕所。场地边醒目位置设置宣传牌，将机构框图,安全措施，质量保证措施,场地平面布置图，企业形象等内容设置于上,美观大方，起宣传作用。为满足施工文明需求,在拌合站大门处设置洗车槽。5。3材料存放（1)水泥存放要求：本项目施工用水泥采用大型存储罐存放，共配置4个容量100吨大型水泥存放罐。（2)粉煤灰存放要求:本项目施工用粉煤灰采用大型存储罐存放。（3）砂石料存放要求:①存料仓采用牢固的棚架进行遮挡防护,达到遮阳、防雨目的,雨棚高度大于等于5米，架设遮挡防护棚架要选择具有相关资质的厂家设计、安装。②砂石料实行分仓、分区存放,共设置5个存料仓、分别为:3个粗骨料存放区、2个砂子存放区。存料仓尺寸为：12m×10m,能够满足材料最大存放量需求，存料仓之间采用混凝土分隔，墙宽0。5m，墙高2。5m，料仓进口端头处设置10cm高挡水台。③每个料仓针对所存材料设标示牌，注明材料名称、厂家、规格、进场时间等数据。（4)外加剂存放要求:外加剂单独设置2个5～10吨的液体存放罐存放，采用牢固的棚架进行遮挡防护，达到遮阳、避雨的目的.6。质量目标和保证措施6。1质量目标全部产品达到国家、现行的产品质量验收标准及设计要求，进场原料必须经过检验，检验结果符合高性能混凝土要求的各项标准。6。2.质量保证措施6。2.1原材料质量控制拌合站、监理单位对各种进场材料按规定批、次进行取样试验,若现场试验室不能进行的试验应当委托经理部中心实验室或具有相应资质的试验单位进行。试验报告单除作为质保资料外，还应作为拌合站的产品检查证附件，并按有关监理工作规程和实施细则要求,将试验报告随开工报告报送监理核备。（1）原材料进场检验：按同厂家、同批号、同品种、同强度、同日期分批进行.（2）合格的粗、细骨料，掺和料应按产地、规格分另存放.（3）粗、细骨料存放按料仓的分区布置要求存放，并做明显标识；（4）按要求进行场地硬化和设置地面排水坡度,以防积水和污染；(5）做好原材料的防潮、防雨、防水、防污染等防护措施。6.2.2试验质量控制(1)拌合站实验室必须按照设计、合同文件规定及技术规范、试验规程、验收标准等将各类原材料、添加物（剂）送检,委托经理部中心实验室全权办理,并根据批复的试验配合比报告，制定施工配合比用于指导混凝土的正常生产。（2）试验配合比必须按要求报建设方、监理方或相关部门审核批准.（3)按生产通知要求出据混凝土理论配合比，并根据骨料含水率进行调整施工配合比。（4）对出厂混凝土进行坍落度、含气量等技术指标的检验与检测。（5)填写出厂记录，并进行取样、制作试件和交接签认。(6）对成品混凝土质量追踪监控工作，做好相应记录.6。2.3设备质量控制（1）明确各主要机械设备的岗位责任,确定单机岗位责任人。(2）对集料仓门、配料机、输送机、搅拌机、供水、计量等设备进行定期(或不定期）检查、班前常规检查及班后维护检查、工间检查，保证其正常运转、质量稳定。（3)对容易损坏的部件，制定明细表,配足零配件，以利于及时便换；另对一些主要的零配件供应厂、商要做好调查登记备用。6。2。4混凝土拌合质量控制（1)由调度按混凝土需求下达生产任务通知。（2)试验室下发施工配合比。（3）物资部门确定原材料的规格、数量，确保料源质量和数量.（4）设备部门确定各相关设备能正常运转,保证措施、人员到位。（5）技术部门确认技术交底到位,各签字手续齐全。(6）试验部门核测计量设备、仪器，确保计量准确。（7）上述工作确认后，由当班负责人下达混凝土拌合开盘令。（8)试验部门进行混凝土出厂检测,并制取试件。（9)质检部门对成品混凝土进行质量确认，合格后签发出料单；6。2。5计量控制管理办法(1)混凝土计量、搅拌、坍落度抽检记录应齐全.应包括日期、混凝土配合比通知单编号、原材料名称、品种、规格、每盘混凝土用原材料秤量的标准值、实际数量、偏差、搅拌时间、坍落度。（2）拌制混凝土所用原材料的数量应符合混凝土配合比通知单的规定，原材料的计量允许误差符合规定。（3）拌制混凝土所用各种原材料的实际秤量应逐盘记录。（4）6.2。6运输管理控制（1）确认运输车辆、转动部位等运转正常;（2）确认运输罐、斗内无积水，无残积物；(3)确定中途运送时间（搅拌机出料至运输到位卸料)能保证混合料质量.①选择最短运行线路;②事先确定道路畅通情况，确定最佳运送线路；③各车随时向当班调度报告道路情况，以确定后续车辆的行驶线路；（4）由司机（或随车人员）与用料单位现场负责人签认送料到达单;（5）完成任务后，进行罐斗清洗和车辆保养.6.2.7其它（1）各产品的检测内容、技术要求及检查频率，包括工序开工前的质量预控(包括料场检查和原材料检验)，按有关监理实施细则或质量等级评定、检测标准执行。（2）拌合站在48小时前报请监理检测,如果因拌合站报检不及时造成相应生产混凝土开工的延误，以及由此所产生的一切损失,由拌合站承担全部责任。（3)拌合站所有报验报表（报告），经监理复验合格，完成所有签署手续后，除留存一份外,均应及时返回拌合站,由拌合站检测部分按分项、分部、单位产品分类整理归档，作为基本资料和验收依据。（4)不得以监理对产品质量实施抽查和复验数量代替拌合站按规定应予检验的数量。7.安全保证体系及措施7。1安全保证体系成立由项目经理任组长，安全总监任副组长的安全领导小组，建立安全施工保证体系，安全施工保证体系分组织保证、工作保证、制度保证三个方面。同时认真编制安全施工保证计划和专项施工组织设计方案，并严格按保证计划和专项施工组织的要求进行管理、实施.7。2主要安全保证措施(1）主要职能部门安全施工岗位责任制①施工生产部门：在组织施工生产时,施工生产部门应认真贯彻施工组织设计中的安全技术措施,严格执行保障安全的规章制度和安全操作规程。科学地对施工现场进行规划和管理,建立安全生产、文明施工的良好秩序。②技术部门：严格遵照安全生产的要求，编制工程项目的施工组织设计,同时编制安全技术措施，对企业所采用的新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备，认真编制安全技术操作规程。③机电部门：加强对机械设备的检查、维修、保养,早检查、早预防、严禁机械带病作业。保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常、安全运转。④材料部门：保证安全设施、材料、工具及劳动保护用品的及时供应,并达到符合安全生产的质量要求。（2）安全施工保证措施①利用各种宣传措施，采用多种教育形式，使全体操作人员牢固树立安全第一的思想.不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化、规范化。②所有操作人员必须持证上岗，不得违章操作.③驾驶人员应注意行车安全，禁止违章驾驶，杜绝行车安全事故.④操作人员必须按照设备操作说明书规定,严格执行工作前的检查制度和运行后维修保养。操作室应保持整洁,严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。⑤严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等。指挥施工机械作业人员，必须站在可让人瞭望的安全地点并应明确规定指挥联络信号.⑥定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全隐患及时消除，制定防范措施,防止机械事故的发生。⑦消防措施，施工现场和办公区建立门卫和巡逻制度，并按规定设专职防火人员；按规定配备消防器材，在易燃物品处设置消防设施；实线逐级消防责任制，并检查执行、处理隐患、奖罚分明；与当地治安消防部门建立密切联系，并协助其工作。（3）人员安全及劳保措施各种施工、操作人员先进行岗前安全培训，做到持证上岗。做好个人防护,进入工作场地人员必须佩戴好安全帽,设专职安全员负责各种设备和施工过程中的安全隐患检查。(4）建立完善的安全制度和防护措施，结合工程实际编制严密的施工安全技术措施，建立完善安全技术交底制度、安全技术教育制度、安全奖罚细则、安全检查整改措施及相关作业操作规程,使施工生产安全有序的进行。8。环水保目标和措施8.1环水保方针与目标方针：全面规划，合理布局，预防为主，综合治理，强化管理.严格贯彻执行“谁污染谁治理,谁破坏谁恢复”的环保原则。目标：少破坏、多保护，少扰动、多预防，少污染、多防治,使环境保护和水土保持监控项目与结果达到设计文件和有关规定.8.2环境因素混凝土拌合站的主要环境因素包括:（1)搅拌机、砼罐车和运输车辆冲洗、砂石料冲洗污水及生活污水排放;(2）搅拌机、上料机等设备运转噪声;装载机、运输车辆等作业噪声；（3）散装水泥装卸料、砂石料堆放、装卸、运输扬尘；燃煤锅炉烟尘排放；运输、装载设备废气排放；(4）废弃混凝土、沉淀池沉积物及试验室试件处置；（5）生活垃圾处置。8。3保证措施（1)污水排放根据生产污水和生活污水的排放量，修建足够容量的三级污水沉淀池。沉淀池容量应考虑搅拌机、砼罐车清洗、运输车辆冲洗、砂石料冲洗、搅拌机场地冲洗等生产废水以及员工办公生活污水的产生量，同时还要考虑降水对场地冲刷所生成的废水量。加强生产管理，保证设备完好率，防止跑冒滴漏，杜绝人为排放污水污染。同时加强对污水管理，防止乱排、乱倒。凡产生污水的场地均应设置排水沟,排水沟底面应采用水泥砂浆进行抹面，并汇集于污水沉淀池.沉淀池应及时清掏沉积物，保证沉淀池对污水的沉淀效果.清理出的沉积物（必要时晾干后）,按砼废弃物处置。经沉淀后的污水可用于冲洗场地和冲洗车辆，以减少污水的排放量。污水经处理后达到排放标准后再排放。（2）噪声严格按操作规范使用各类机械.所用设备应及时维修保养，防止设备故障造成的噪声污染.尽量采用低噪声设备。应尽可能避免高噪声设备同时作业，使用高噪声设备的作业时间应尽量安排在白天，减少夜间生产活动。运输车辆出入场地时应低速行驶、禁止鸣号。砂石料等材料装卸应轻缓操作。噪声不大于GB12523—2011《建筑施工场界环境噪声排放标准》。（3)扬尘、烟尘及废气排放砂石料堆放应设置围墙挡护，高度应大于砂石料堆放高度，并应有顶棚遮盖。晴天和大风季节装卸砂石料应洒水，防止扬尘产生。控制车辆行驶速度，保持路面清洁,天气干燥时采用洒水车湿润路面，防止车辆行驶过程中扬尘的产生。散装水泥、外加剂等粉剂储罐