XX公司球团工程主引风机、冷却鼓风机及鼓干排风机-技术规格书

技术规格书1．总则本技术文件适用于XX公司球团工程。它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术文件和工业标准的优质产品。如果投标方没有以书面形式对本技术文件的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提供的产品应完全符合本技术文件的要求。在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由投标方、招标方双方共同商定。设计要求设备规格及数量设备名称：冷却鼓风机、主引风机、鼓干排风机规格：见技术参数数量：各1台套工艺技术参数（每台套）冷却鼓风机A一般信息名称冷却鼓风机应用球团鼓风冷却设备编号G5.002数量1风机类型/形式双入口离心风机B位置和安装安装地点室外进口角度右135°出口角度右30°传动方式FC操作参数正常密度:3)1.293kg/m3(ntp)操作范围最小正常最大入口温度:202020°C入口压力101.3101.3101.3kPa(a)流量2)138981853023163m3/min(ntp,湿)入口流量:149191989224865m3/min入口密度:1.2031.2031.203kg/m3压差1)3.15.58.6kPaD一般流体参数流体种类:环境空气腐蚀成分:SO2,SO3无粉尘性质（例如耐磨/粘性）无额定流量粉尘流量环境空气中粉尘含量g/Nm3粒度分布-E气体分析特点环境空气成分分析N277.7Vol%O220.7Vol%H2O1.6Vol%CO2-Vol%CO-Vol%F噪音要求声音压力等级外壳1m处≤85dB(A)G设计参数机械设计温度100°C电机极数4极调速方式主引风机A一般信息名称主引风机应用用于通过电除尘器排放到烟囱的废气设备编号G5.033数量1风机类型/形式双入口离心风机B位置和安装安装地点室内进口角度右120°出口角度右0°传动方式FC操作参数正常密度:3)1.258kg/m3(ntp)操作范围最低正常最高入口温度:158158158°C入口压力98.295.692.4kPa(a)流量2)120611608120101m3/min(ntp,湿)入口流量:201822762735732m3/min入口密度:0,7720,7520,727kg/m3压差1)3.35.89.06kPaD一般流体参数流体种类:热工艺气体腐蚀成分:SO2,SO3约100/最高.1500mg/Nm3粉尘性质（例如耐磨/粘性）磨损额定流量粉尘流量0.15g/Nm3粒度分布-E气体分析特点热工艺气体，包括燃料燃烧的燃气（焦炉煤气）成分分析N273.2Vol%O216.6Vol%H2O8Vol%CO22Vol%CO0.2Vol%F噪音要求声音压力等级外壳1m处≤85dB(A)G设计参数机械设计温度250°C电机极数6极调速方式鼓干排风机A一般信息名称鼓干排风机应用用于通过电除尘器排放到烟囱的废气设备编号G5.042数量1风机类型/形式双入口离心风机B位置和安装安装地点室内进口角度右120°出口角度右0°传动方式FC操作参数正常密度:3)1.257kg/m3(ntp)操作范围最低正常最高入口温度:119120130°C入口压力100.7100.399.8kPa(a)流量2)437858376916m3/min(ntp,湿)入口流量:6499894910384m3/min入口密度:0.870.8430.86kg/m3压差1)0.651.152.0kPaD一般流体参数流体种类:热工艺气体腐蚀成分:SO2,SO3无mg/Nm3粉尘性质（例如耐磨/粘性）磨损额定流量粉尘流量0.15g/Nm3粒度分布-E气体分析特点热工艺气体成分分析N269.8Vol%O217Vol%H2O10Vol%CO23Vol%CO0.2Vol%F噪音要求声音压力等级外壳1m处≤85dB(A)G设计参数机械设计温度250°C电机极数6极调速方式备注：1)投标方供货界限之间的静压差。不包括风机内部损失。作为内部压力损失，投标方供货界限之间的所有压力损失由投标方进行补充。2)仅用于常规工艺条件。设计请遵守要求的调节比最大流量的1:10。3)ntp=标态温度和压力，tN=273.15k，pN=101325Pa(a)设计条件与环境条件厂址气象和地理条件大气压力101.68kPa34.1℃℃℃室内相对湿度＜90%厂区公用系统技术条件冷却水最大进水温度35℃主电源电压AC10kV，±10%，三相，非接地中线低压电源电压AC380V，，三相四线制，接地中线辅助电源220VAC50Hz±5%技术要求风机设计要求4.1.1概述所有风机都配有进口调节阀。由消音器、调节阀、进气箱和扩散器等附件引起的压力降以及动压损失，由投标方进行说明并应在设计中考虑。设计应考虑在开机时，气体温度可能在短时内降到露点以下或为环境温度。作为风机特性的前提条件，最大压力增高应高于2.2中规定的最大压力的15－20％。设计点应选择在风机特性最佳效率的点上。相对于体积流量，设计点与输送极限之间的距离至少为40％。外壳涡形壳体与进气箱必须采用法兰隔断，以便拆除叶轮。为了加强壳体强度，应采用连续焊接肋板。壳体安装在混凝土基础上，通过地脚支撑，在中心线方向能够调整。设固定点和导向，以吸收壳体膨胀。在涡壳和进气箱上必须提供足够尺寸的门，以便清洁和检查。所有风机都必须配有耐磨板。壳体必须配有安装附件，以便其他方提供的隔热隔音装置的安装。但是隔热隔音的设计在投标方的范围内。风机进出口均设金属膨胀节。叶轮风机叶轮均采用后弯式叶片，除冷却鼓风机外其余叶轮均要求设耐磨保护。叶片应在叶轮盘之间焊接。为了避免过度磨损和聚集，叶片和叶轮盘部件应设有合适的耐磨保护层。叶轮应采用法兰连接到轴上，以便传递扭矩并在热膨胀时保持中心。叶轮动平衡应至少符合DIN/ISO1940PART1Q＝6.3的平衡等级。按照VDI2056机组“G”或“T”，风机静音运行应在“良好”的范围内。轴尺寸设计要求如下，第一临界弯曲速度，考虑轴承弹性，至少高于风机工作速度的30％。风机主轴承能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，在长期运行时也不会发生事故。风机轴应单独或与叶轮一起做动平衡。平衡等级至少为DIN/ISO1940Part1Q=6.3。轴封轴和壳体之间的密封必须设计为一个固定轴环或一个碳环密封，最好固定在轴承或轴承座上并且与壳体柔性连接。轴承由投标方选择合适的轴承类型（轴瓦或滚动轴承）。如果采用轴瓦，应符合下列规定：轴瓦为分片式。传动端的轴承必须能够吸收双向的轴向力。由强制稀油润滑系统提供润滑油。必须配备检测系统，监测轴承的温度（如：PT100）和轴承振动。要求在水平方向和垂直方向监测轴承振动。强制稀油润滑系统强制稀油润滑系统至少应有表3.2中的设备。包括油箱、一个主油泵、一个电机传动的辅助油泵、油冷却器、可逆双过滤器和要求的配管和阀门。油箱配有液位指示器，必须和油冷却器和双过滤器组成一个整体。油箱尺寸应满足，循环油流量的保持时间至少为5min。另外，稀油润滑系统必须配有监视系统，指示油温和油压。过滤器配有一个压差触点（报警）。联轴节在风机和电机(或液力偶合器)之间必须设置柔性联轴节和护罩。使用轴瓦或电机传动不带固定轴承，必须给联轴节留出轴向间隙限制。必须按照传动起始最大扭矩设计联轴节尺寸。联轴节必须做动平衡，至少不低于Q=6.3平衡等级，DIN/ISO1940Part1。除非另有规定，电机端的半联轴节必须送往电机制造商车间安装到电机轴上。调节阀在每个风机的进气端必须配有电动百页窗式调节阀。调节阀必须保证风机特性按照工厂负荷调节。提供的调节阀传动用作连续定位执行机构，必须具有下列特点：限位开关（开启，关闭）反馈信号，指示风门的位置。调节阀的传动必须易于维修。进气箱的检修孔必须方便调节阀的检查。调节阀在任何工况下均能正常运行，调节重复性能好，没有死行程。材料投标方提供风机部件的制造材质。如果碳化钨与碳化铬磨损保护的价格有差异，这两种涂层要分别报价。使用的材料应有符合EN10204-3.1B的检验合格证，至少要有符合EN10204-2.2的车间检验合格证。请参阅“适用试验和检验”。性能保证压力增高、输送速率和电力要求投标方应保证按照DIN24166class1在规定的输送速率下风机进出口之间的总压力增高以及电力消耗。如果要求的话，应在施工现场安装时提供证明。投标方应提供各种测量程序（如：测量设施的位置等）。性能和电力计量评估应采用VDICode2045(2044)或相当的标准。空气动力学保证a)制造公差执行DIN24166class1b)计量公差执行VDI2044或相当的标准。声学保证关于声学数据和声源资料的详细要求，应执行ISO3741至3746。在距设备1m处的声压水平达到或超过85dB(A)时，投标方应设计附加的隔音保护。设置隔音的单台风机的噪音水平在1m处不得超过85dB(A)。机械振动按照VDI2056-GroupG在风机轴承测得的振动速度应在“良好”的范围内。-GroupG:Veff≤1.8mm/s平衡平衡质量必须符合DIN/ISO1940Part1并且至少是Q=6,3。投标方保证满足招标方提出的风机性能设计参数，并能在3.1各条款中指明的环境下长期安全运行。风机特性曲线的允许偏差·在额定转速下，在工作区域内，在全压所对应的流量偏差：+10%·在额定转速下，在工作区域内，在流量所对应的全压偏差：+5%；·在额定转速下，在工作区域内，在对应点的全压效率，不得有负偏差：·轴功率偏差：≤2%冷却鼓风机叶轮的寿命大于50000h；主引风机、鼓干排风机叶轮寿命大于30000h。投标方保证风机从满负荷至最小负荷的全部运行条件下，工作点均落在失速线的下方；工作点对于失速线的偏离值为运行条件的15%以上。风机及其辅助设备，有良好的可控性能，合理的运行操作方式及就地启停，调试和正常运行及事故情况下所必须的检测，控制调节及保护等措施，确保了设备的安全经济运行。风机及辅助设备，经受得住所在地区地震力的作用。在设计地震烈度级的地震作用下，设备均能承受并保持结构上的完整性。材料和润滑油的选择，考虑最低和最高环境温度的影响。投标方将向招标方提供有关风机、电动机基础图的详细要求，以使风机、电动机的振动和不稳定性减小到最低程度。对风机制造的基本要求风机机壳及进风口，将考虑到运输、安装、检修时的方便。机壳的设计有利于转子的检修。风机带有密封良好的人孔门和检测孔。为了消除振动和把脉动减为最小，风机的机壳等均要求采取有效的加固措施。风机轴伸出机壳，要求有轴密封装置，以避免泄漏。联轴器处设置封闭型可拆卸的钢制联轴器保护罩。所有冷却水用水点的设计，要符合要求。为避免轴承箱由于温度和压力的升高而漏油，设有放气管阀或其它措施。风机机壳的最低点装设有排水管。风机的各个组件各部件，备有吊盘或吊孔。风机主轴承箱及其连接管道不会有润滑油泄漏。风机焊接件和焊接按照图纸和现行使用的有关的国家焊接标准及行业标准要求。根据零部件重要性，进行直观检查和相应的无损探伤检查。风机控制要求·风机机组本体检测和控制项目：·风机轴承温度、振动检测·电机定子温度·电机轴承温度、振动检测·润湿站检测项目·以上各测点数据有远传接口其它要求★风机轴承如采用滚动轴承则采用SKF或FAG。★电机从上海电机厂、兰州电机厂、湘潭电机厂、沈阳电机厂四个厂家中选取，电机电压10kV。要求电机配置测振装置。投标人必须对招标设备所提出的技术要求在标书中做出明确、详细的描述，要求用具体的数据。投标人必须按招标设备的技术性能要求，确认推荐设备型号的设计工况、性能参数及其主要技术指标。投标人提供的设备必须具有国内同行业中近年内的先进设计、制造水平，采用新工艺，新材料、新技术（专用技术）。投标人提供的设备必须具有质量的高可靠性，能稳定连续地工作，且具有尽可能长的使用寿命。投标人提供的设备必须具有良好的操作性、维修性、良好的安全性能、不污染环境及危害人身健康。投标人须在标书中对下列内容加以详细描述设备的技术参数、主要的结构特点及结构件规格、型号、工作原理、设计的合理性、技术的先进性或专利技术。设备关键组、部件的技术特征，重要零、部件所用原材料的材质及供应厂商、规格、型号、精度级别。设备整机及重要零、部件的设计使用寿命。投标人对所提供设备的其它说明，包括设备图纸的设计单位，图纸及专利应用的生产许可授权及其证书等。★要求投标方提供的设备在类似工况下具有长期稳定的使用业绩。必须提供近三年（2005年－2007年）相应业绩清单，并提供相应业绩证明（至少1套），该业绩证明必须包括：1）最终用户的联系方式2）最终用户出具的该设备投产验收证书复印件3）和最终用户签订的合同的首页和尾页复印件。供货范围概述供货范围涵盖所有的部件附件。风机应尽量整体提供，尺寸按运输和安装的要求制定，以便减少现场和安装工作。应尽量避免散件交货。供货范围包括但不限于下列项目：设备壳体，包括两个进口法兰和一个出口法兰，检查门，采用法兰盲板封闭的冷凝液排口。壳体上的隔热、隔音层固定锚固件叶轮叶轮耐磨保护层轴供应方设计的轴承和润滑轴承座辅助传动，如必要稀油润滑系统及水冷系统，包括传动、仪表、阀门、管路及支架等。稀油润滑系统选用招标方确定的供货商。风机本体监测设备包括：轴承温度测量装置，PT100铂热电阻，带变送器（基础现场总线模拟信号输出），每个轴承一套(2个，1备用)风机轴承振动测量装置，包括传感器和变送器（基础现场总线模拟信号输出，如果没有基础现场总线，4-20mA输出可接受）所有要求的仪表联轴器联轴器护罩壳体和轴承支撑结构进出口膨胀节每个风机两个调节风门，包括两个风门共用的单一共用电执行机构。冷却鼓风机进口消音器G5.002.01及支撑结构和防雨罩鼓干排风机出口消音器G5.042.01主引风机出口消音器G5.033.01所有监测和安全设备的仪表内部接线至一个机旁编组分线箱喷嘴特殊工具；一套（两只）联轴器校直用数字表一年用消耗件和备件稀油供应系统附件（最低要求）双油过滤器，有载切换主油泵辅助油泵，包括电传动稀油冷却器油温控制阀油压控制阀（上游稀油冷却器）油压控制阀（下游稀油冷却器）油箱油管油管附件和补偿器节流阀，每个稀油用户的上游油箱加热（如果要求）通过手动开关阀隔离计量和油侧的控制设备连接管道带附件长度紧固材料组装用紧固材料，基础安装用、外部部件连接用、设备和电气连接用锚固螺栓式供货范围的一部分。紧固件包括螺栓、螺母、垫片等，带10％富余量。电气和仪表部分5.4.1合同供货范围电气和仪表设备应成套供应，包括但不限于：低压电机高压电机仪表电磁阀接线安装和连接至机旁编组分线箱的安装材料限位开关传感器电动执行机构计量和控制设备（最低要求）机旁显示给DCS的信号供应方计量点仪表架binary基础现场总线：模拟风机供货传动供货压力表/压力开关风机吸入侧仪表气压力最终压力润滑油泵xxx最终压力控制油泵油过滤器压力差xxx压力开关润滑油LOWxx压力开关润滑油LOWLOWxx油压指示器下游稀油过滤器xx温度计/温度探头吸入侧风机压力侧风机径向和轴向轴承风机xx稀油冷却器进口和出口（油侧）温度报警仅在出口侧稀油温度上游冷却器xx稀油温度下游冷却器xxx齿轮箱轴承传动轴承xx(仅为变送器)径向和轴向轴承齿轮箱绕组电机液位指示器/观察窗油箱xxx所有润滑点稀油回油管道的观察窗（包括传动）xx流量指示器/流量开关到所有润滑点的供油（包括传动）xx到轴封的仪表气振动监测风机轴承xxx限位开关部件类型和品牌供应方提供所有部件的仪表和电气设备详细清单，包括型号和制造商。热电阻选用重庆川仪总厂产品；差压变送器、压力变送器采用EJA系列产品；PLC、工控机、低压变频器、低压智能柜及元器件等选用罗克韦尔（厦门）有限公司（AB）；预组装可能的话，在发货前将电气部件和仪表安装到设备上。如果电气部件和仪表是分开供货的，必须提供预组装材料。设备上的仪表/变送器应预先连接到编组分线箱。编组分线箱所有必要的终端箱包括盖板和镀镍铜盖板都应在供货范围内。接口在供货范围内，招标方设备的接口应如下定义：电源和信号电缆的编组分线箱。必须提供分开的电源和信号电缆，以便将电气部件和仪表连接至终端箱。电机终端箱。电机应直接连接。到DCS的信号交换信号交换应单独规定并且通过浮点二进制触点和现场总线信号的帮助来实现。招标方提供连接电缆。标识每个部件和每个电气项目应用不锈钢仪表标签标识。标识应符合招标方在管道仪表图和原理图中使用的命名系统。仪表气和脉冲线的配管仪表气： 不锈钢脉冲线： 不锈钢供货商提供的电机下列数据由供货商提供：额定功率、轴功率、额定速度、框架尺寸、旋转方向、外壳类型、结构类型、绝缘等级、类型和品牌、额定电流、功率因数、效率因数、启动扭矩于额定扭矩的关系，重量。转动惯量和北传动机器的启动扭矩。现场仪表所有仪表应在管道仪表图中显示，这是供货商供货的一部分。招标方规定适用标准（表示法和命名法等）。涂漆和防腐涂漆和防腐按照招标方的要求并且要适合沿海地区的环境条件。排除界限外的电气连接，如：MCC，PLC控制柜和电缆敷设。质量保证及考核试验★风机性能考核项目（不限于）风机性能曲线的允许偏差:压力+5%、流量+10%、效率0～1%风机轴承的最大振动速度:1.8mm/s第一临界转速计算值大于工作转速的1.3倍工作点对于失速线的偏离值：大于15%设备1m处的噪声：≤85dB(A)转子动平衡至少符合DIN/ISO1940PART1Q＝6.3的平衡等级风机轴承温升：正常温度≤70℃，75℃报警，80℃跳闸风机的质量保证每台风机的主要零部件如叶轮、轴部件、轴承箱、叶片调节装置等均按图纸及技术文件要求进行功能检查和试验，保证设计和结构满足本规范的要求。转动零部件的材料，有材料质量保证书或试验报告。风机主轴、联轴器等转动件的材料，符合有关标准和图样规定，进行材料机械性能和无损探伤试验。风机采用的铸铁件，符合《风机用铸铁件技术文件》的规定。风机的焊接件的焊接按照图纸要求和《通风机焊接质量检验》标准验收或等效标准验收。风机零部件之间的联接螺栓按图样规定的力矩拧紧。风机的振动检测，符合现行使用的有关国家标准的规定。风机转子动平衡，符合《通风机转子平衡》的要求。风机的油漆质量，符合《通风机涂装技术条件》的规定，同时考虑了风机安装地点和当地大气环境的影响。投标方提供有关质量保证的各项文件，这些文件包括：·产品检验合格证书；·主要零部件材料检验合格证书；·转动部件材料试验报告；·投标人对设备的检验和/或测试报告；·ISO9000质量认证书。风机试验投标方对所提供的设备在制造厂试验台上进行下述试验（不限于），并提出试验报告。试验前，将试验程序和试验装置通告招标方，招标方派员参加。★·动平衡试验；★·超速试验；·主轴承箱组功能检查试验；·转动组机械运转试验；·转子无损探伤试验；·转动部件材料性能试验；下述现场试验（不限于），由供需双方协商确定，由招标方组织进行试验，投标方派员参加。·风机运转试验；·轴承箱的渗漏试验；·风机空气动力性能试验；风机出厂转动组机械运转试验，在最高转速下进行，连续运行时间从轴承温升稳定后起算，要求不少于1小时，当环境温度为0－40℃时，轴承温升不大于40℃，轴承最高温度不大于80℃；环境温度低于0℃时，以供需双方商定，轴承温升不大于50℃最高不大于80℃。风机运转试验时，将测量风机振动，检查主轴承箱，调节装置等是否有油泄漏。风机必须进行超速试验，按标准在专门的超速试验台上进行。风机的空气动力性能试验，参照《离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验》、《通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线》和《通风机空气动力性能试验方法》标准进行，并绘制各种工作状态下的P－Q、N－Q、n－Q的全特性曲线。投标方对配套供应的产品和外购件，如轴承等，负责使风机设备运转达到质量指标等级优等品。技术文件投标时应提供的主要技术文件投标人必须按规定要求提供投标货物的详细技术资料，以方便招标人评标、定标及满足施工图设计的要求。投标人在投标时应提供完整的技术文件，其中包括设备的主要性能、技术参数、结构性能要求、适用范围、操作说明、使用维护说明以及设备外形图、总安装图、基础管接线路图、电仪控制原理图和接口条件及电气要求等。投标人须在标书中对下列内容加以详细描述·设备的技术参数、主要的结构特点及结构件规格、型号、工作原理、设计的合理性、技术的先进性或专利技术。·设备关键组、部件的技术特征，重要零、部件所用原材料的材质及供应厂商、规格、型号、精度级别。·设备整机及重要零、部件的设计使用寿命。·投标人对所提供设备的其它说明，包括设备图纸的设计单位，图纸及专利应用的生产许可授权及其证书等。·明确设备制造及加工工艺过程及控制参数、有效寿命周期。投标人提供的所有技术文件、资料、图样都应优先使用中文，字迹清楚，内容完整，采用ISO标准和中国的相应国家标准规定的通用图形的符号。中标后应提供的主要技术文件（含电子版）中标方对下列技术资料必须在中标后7天内交付招标方3份和设计院1份。·风机外形图：注明型号、设计介质、介质密度、设计温度、设计流量、设计全压、主轴转速、临界转速、轴功率、效率、总重、转子重、风机外形尺寸和接口尺寸、风机进出口角度等；有设计基础、施工和安装风机、电机本体所必须的尺寸和数据，基础留孔要求和基础荷载图；·在额定转速，规定的计算分界面和使用的介质密度等条件下的风机全特性曲线图，包括风机的全压与流量关系曲线，风机传动功率与流量关系曲线、效率与流量关系曲线；符合技术参数要求条件下的风机转速；·联锁要求框图；·风机运行中各项参数、报警、联锁和动作整定值；·检修最重件尺寸、重量及起吊高度尺寸和所需的空间距离详图；·易损件清单·供货清单；·备件表；·投标人对设备的检验和/或测试报告，应包括但不仅限于以下内容。A材料测试1外壳证明书2EN10204-2.1□3EN10204-2.2⌧4EN10204-2.3□5EN10204-3.1B□6叶轮证明书：7EN10204-2.1□8EN10204-2.2□9EN10204-2.3□10EN10204-3.1B⌧11轴证明书：12EN10204-2.1□13EN10204-2.2□14EN10204-2.3□15EN10204-3.1B⌧16耐磨保护证明书：17EN10204-2.1□18EN10204-2.2□19EN10204-2.3□20EN10204-3.1B⌧B焊接检验1X射线□2超声波检验□3磁力探伤法□4叶轮染料渗透试验法⌧5外壳视觉检验⌧6轴承超声波检查□7超声波检验□C压力测试1油泵:□23油冷却器:⌧45油过滤器:⌧67油罐:□89油管、预制作及装配□1011D泄漏测试1风机外壳:□23□45□6E试车（制造厂车间内装配后）1测试类型:2机械运行性能□3最大运行速度□4运行后测试:5轴承□6密封件和垫片□7叶轮和内部□8传动装置:9传动装置试验台□10传动装置风机□F试车(在安装现场)1测试种类:2操作条件对准⌧3用空气试车⌧4用煤气试车⌧5运行期间测试:6轴承温度⌧7振动测量装置⌧8声音测量装置□9平衡检查□10□G结构检查1风机:⌧2油系统:⌧3配件:⌧H性能测试(根据VDI2044)1在制造商车间内:□2位置:⌧3结构误差:4进口速度:根据DIN241665扬程:根据DIN241666耗电量:根据DIN241667测量误差：8进口速度:根据VDI20449扬程:根据VDI204410耗电量:根据VDI2044I装船前最终检验1部件检验前2主要尺寸⌧3执行⌧4供货范围⌧5涂漆/保存⌧6打号⌧7包装⌧8风机测试装置⌧K测试证明书1材料测试:⌧2压力测试:⌧3泄漏测试:□4平衡:⌧5结构测试:⌧6性能测试:⌧现场7试车:⌧现场8轴承间距记录:⌧现场9联轴节对准间距记录:⌧现场10叶轮间距记录:⌧现场11外壳间距记录:⌧现场·满足设计单位施工图设计的其它详细资料。供货时随机提供的资料：·风机总装配图。·风机转子装配图。·润滑油的牌号、油温、油量和换油周期；·风机安装、运行使用说明书。最终图纸应注明定货合同号并有明显的最终版标记。投标人有义务保护招标人的知识产权，对招标人提供的技术文件、资料、图纸负责保密。未经招标方书面同意，中标方不得把合同内容以及招标方提供的任何规范、规划、图纸、模型、样品或资料，向第三方泄露。招标人有义务保护投标人的知识产权，对以上提供的技术文件资料负责保密。监造及见证、验收招标方有权在合同设备制造过程中派驻招标方代表，进行监造和出厂前检验，了解设备制造、组装、检验、试验和设备包装质量情况，并签字确认。投标方向招标方提供设计、制造检验标准及设备制造检验项目表（含中间检验和出厂检验），投标方有配合监造的义务，并及时提供相应资料，并不由此发生任何费用。投标方应为招标方代表提供下列方便：提前10天将设备监造及检验时间安排通知招标方代表；招标方代表有权通过投标方有关部门查（借）阅投标方与中标合同设备有关的标准（包括国标、部标、企业标准）、图纸、技术资料、工艺文件及实际工艺过程记录和检验记录（包括过程检验记录和最终检验记录），对于检验记录，如招标方认为需要复印存档，投标方应提投标方便。向招标方代表提供工作、生活方便。招标方代表不能按投标方通知时间及时到场，经招标方同意投标方工厂的制造、组装、检验、试验等工作可正常进行，但是招标方代表有权事后了解和检查试验报告和结果。招标方在监造中如发现设备和材料缺陷不符合规定的标准要求时，招标方代表有权提出意见，投标方应采取相应改进措施，以保证交货质量。无论招标方是否要求或是否知道，投标方均有义务主动及时地向招标方提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，不得隐瞒。在招标方不知道的情况下投标方不得擅自处理。无论招标方代表是否参与监造、出厂检验及签认了监造与检验报告，均不能视为投标方按合同规定应承担的质量保证责任的解除，也不能免除投标方对设备质量应负的责任。由投标方供应的所有合同设备部件出厂时，应有投标方签好的产品质量报告书作为交货的质量证明文件。货到达目的地后，投标方在接到招标方通知后应及时赶到现场与招标方根据运单和装箱组织对货物包装，外观及件数进行清点检验。招标方应在开箱检查前5天通知投标方开箱检验，投标方应派检验人员参与现场检验工作，如投标方人员未按规定赶赴现场，招标方有权自行开箱检验，检验结果和记录对双方均有效，并作为招标方向投标方索赔依据。安装验收和技术服务安装：设备运到安装工地后，投标方须派遣专家到招标方现场指导安装调试，直至安装竣工验收结束。投标方在安装调试全过程中所发生的一切费用（包括旅费、住宿费、劳务费等）由投标方承担。招标方提供必要的协作和支持。验收：验收包括予验收和终验收。予验收在制造厂现场进行，由投标方交验，招标方派专家监督验收，验收合格后，投标方装运到招标方。终验收在招标方安装现场进行，设备安装调试完成之后由投标方专家和招标方工程师共同验收，验收合格后办理交工手续，双方代表签字生效，并由投标方提供安装调试记录和报告。验收内容：设备材料、备件进厂检验，设备零部件加工精度，设备部件组装精度，设备整体组装精度，设备包装前外观质量、涂漆质量，设备包装质量，设备到达安装现场后外观检查、内部结构检查、腐蚀情况检查等，设备安装质量检查，设备润滑情况检查，试运转情况，负荷运行情况等。检验标准：（包括检验方法）按照国标、部标或企业标准和招标方技术要求中指定标准进行。空负荷运行试车应连续24小时无故障，重负荷试车应连续72小时无故障。技术服务：投标方的责任包括从合同货物及其配套件的制造到整台套设备的交付使用，在设备生产护航期间，都应能够派专业人员到招标方指定的现场进行技术指导。投标方应保证货物在进行安装、调试和试运行