机场提高加固柱混凝土施工一次合格率

提高混凝土加固柱施工一次合格率小组名称：福州长乐机场“扶摇直上”QC小组注册编号：ZJSJ-NF-QC-006发布人：陈海涛日期：2017.3.1CONTENTS目录工程概况1小组介绍2选题理由3现状调查4设定目标及可行性分析5原因分析6要因确认7制定对策8对策实施9效果检查效果巩固11总结和下一步打算1210福州长乐国际机场第二轮扩能航站楼工程位于福州长乐市，主要分为机场核心的主楼北扩及原有候机厅东扩、新增航站楼南北候机厅，设计造型就如飞机的两翼，象征着梦想的起航和经济的腾飞。建成后年旅客吞吐量将达到2300万人次，成为我国又一大型国际机场。第一章工程概况本工程原指廊框架柱为满足结构外扩贴建需将其加大截面，形成新的框架柱。贴建施工全长1100多米，共有198根加固柱，单层加固柱高为5.885m、5.313m，截面尺寸为1200*600mm、1000*600mm。加固柱是增大柱截面和配筋,以提高其强度、刚度、稳定性和抗裂性来满足构件正常使用要求。工程概况

图1加固柱示意图小组名称福州长乐机场扶摇直上QC小组活动课题提高混凝土加固柱施工一次合格率课题类型现场型成立时间2016年6月5日小组活动时间2016.6.12-2016.12.25注册号ZJSJ-NF-QC-006小组人数10人课题注册号ZJSJ-NF-QC-006-01人均出勤率92.9%人均QC培训人均42小时月活动频数4次

QC小组概况表表1

制表：廖钦明日期：2016年6月16日第二章小组介绍

QC小组成员分工表表2

序号姓名学历职称项目职务小组职务组内分工出勤率1吴习元本科工程师项目经理组长组织、策划、决策262陈海涛本科工程师质量总监组员组织协调、质量检查283刘力本科

工程师生产经理组员对策实施、现场验证284王松本科工程师项目总工组员技术支持、信息反馈275李亚仁本科工程师技术员组员技术指导、成果编写246廖钦明本科助工质检员组员质量检查、成果编写287蒋永泉本科助工施工员组员对策实施、过程检查268陈晓玲本科助工资料员组员资料整理、试验检测249吉声勇专科无木工班组长组员具体操作实施2410宿光杰专科无劳务班组长组员资源配合25制表：廖钦明日期：2016年6月16日

小组介绍加固柱施工难度大工程为不停航施工公司要求项目完善加固柱施工工艺3.公司领导为了提高改扩建工程的施工质量并形成一套成熟而有效的改扩建施工方案，对项目质量工作提出更高的要求。第三章选题理由2.工程共有加固柱198个，数量众多且新老结构交接处模板加固难度大，容易造成漏浆爆模。同时受原结构的影响，导致加固柱植筋深度和轴线定位施工难度大。1.本工程属于不停航施工，为避免影响原航站楼的运营，业主对临近老结构施工的工艺要求高，同时施工时间受到严格控制，需避开旅客高峰期。施工过程既要加强施工质量，还需确保航站楼的空防安全。而加固柱施工属于业主重点管控部位。2016年6月20日，小组成员陈海涛与蒋永泉对已施工完成的E区首层加固柱质量进行抽样检验，根据质量创优标准，按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）和《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375—2006）对相关标准进行优化，取国标验收标准值的0.8倍作为检查标准（创优标准）作为检验依据，对现浇加固柱混凝土结构表面平整度偏差、垂直度偏差、轴线位置偏差、截面尺寸、以及其它等项目进行现场实测实量，通过综合整理、统计如下：第四章现状调查现状调查

加固柱混凝土质量（问题）调查表表4

加固柱混凝土质量（问题）统计分析表表5

现状调查图3混凝土加固柱质量（问题）排列图2016年年6月月26日，，公司领领导根据项项目实际情情况，，将小组组的活活动目目标定定为：混凝土土加固柱柱施工工一次次合格格率从从82.1%提高到到91.5%以上。。第五章章设设定目标及可行行性分析现状值82.1%目标值91.5%加固柱柱混凝凝土施施工质质量一一次合合格率率表面平平整度度偏差差”和和“垂垂直度度偏差差”占占总频频数的的62.8％，导致综综合合合格率率为82.1%。82.1%91.5%若我们们能解解决这两个主主要问问题，，将两个个主要要问题题解决决掉80%，那那我们们的合合格率率将达达到（（1-82.1%）××62.8%×80%+82.1%＝92.0%>91.5%。目标混混凝土土加固固柱施施工质量一一次合格率率达到到91.5%是可行行的，，能够够实现现上级级下达达的指指令性性目标标PDCA设定目标及可行行性分析小组成成员利利用头头脑风风暴法法，发挥挥集体体力量量，开开阔思思路，，从“5M1E””6个方面面对加加固柱柱施工工质量量的主主要问问题““混凝凝土柱柱垂直直度偏偏差、、表面面平整整度偏偏差””进行行重点点分析析、讨讨论，，并进进行分分类汇汇总，，绘制制出影影响该该质量量问题题的关关联图图。第六章章原原因因分析要因确确认计计划表表表表6制表人人：廖廖钦明明日日期：：2016.6.30原因分析末端因素一混凝土振捣方式不合理确认时间2016.7.8确认方法现场验证、调查分析负责人刘力、蒋永泉确认过程

小组成员蒋永泉对已施工完成的首层加固柱进行施工资料的调查，技术部有在加固柱施工前进行了一次专项技术交底，针对钢筋较密的情况，不能使用70、50型振动帮振捣，而是采用直径小于30的振动棒在预定位置进行振捣，根据每层加固柱高度着重讲解了振动棒插入方式、深度和振动时间。小组成员刘力在对混凝土浇筑过程进行了现场验证调查，混凝土班组按断面处自下而上进行分层浇筑，振动棒每一插点振捣时间平均为20～30秒。

结论确定主主要因因素1非要因因第七章章要要因因确认末端因素二加固柱木模板质量差确认时间2016.6.5确认方法现场调查负责人廖钦明、宿光杰确认过程

本工程E区最早开始主体结构施工，共有24个加固柱，现场施工的模板都是新采购的材料，对E区加固柱施工模板现场检查，模板均采用的是全新的模板加工制作，尚未周转过一次。模板厚度符合方案要求，无翘曲变形等质量缺陷。小组成员廖钦明经查阅材料送检台账，木模板的合格证、检测报告等资料齐全、有效。每次材料进场时，项目物资部、质量部都会在监理见证下对进场材料进行验收，检查材料是否符合要求，若发现不符合要求的材料，即会进行退场处理。

结论确定主主要因因素2非要因因要因确认确定主主要因因素3末端因素三模板脱模剂涂刷不均匀确认时间2016.7.5确认方法现场验证调查分析负责人王松、吉声勇确认过程

小组成员王松和吉声勇对现场使用模板进行随机检查，发现模板拆除后均有专人进行清理，模板再次安装前有进行刷脱模剂，涂抹均匀，施工过程满足规范要求。结论要因确认非要因因确定主主要因因素4非要因因末端因素四测量仪器未校正确认时间2016.7.8确认方法现场调查负责人廖钦明、蒋永泉确认过程小组成员廖钦明、蒋永泉负责对现场所用测量仪器检查工作，发现所有的测量仪器均送检过，测量精度满足规范要求及现场施工，能够保证在验收模板制作尺寸的准确性。

结论要因确认末端因素五模板制作安装精度不高确认时间2016.7.5确认方法调查分析、现场验证负责人王松、蒋永泉确认过程本工程加固柱主要尺寸为1000mm、1200mm，层高为5.885m、5.3135m，小组成员王松和蒋永泉按原加固柱模板加固方案对现场加固柱模板制作安装情况进行调查。经检查现场未按加固柱施工方案中要求对板缝进行贴膜处理及与原结构交接处管泡沫胶封堵。由于层高较高，需多块散装模板进行拼装，且现场实测32处模板拼缝宽度，合格率为68.75%。结论要因确认确定主主要因因素5要因确定主要因因素6末端因素六钢筋绑扎定位尺寸偏差大确认时间2016.7.3确认方法现场调查、现场验证负责人陈海涛、吉声勇确认过程

本工程加固柱采用HRB400E直径12-32的钢筋，柱筋主要为直螺纹机械连接，柱筋规格为HRB400E直径32。小组成员陈海涛对E区首层柱已绑扎好的加固柱钢筋进行抽检后，发现钢筋竖向主筋保护层及绑扎钢筋骨架偏差情况较好，总体合格率为93.5%，不影响模板的安装。结论非要因要因确认确定主要因因素7非要因末端因素七技术交底不到位确认时间2016.7.6确认方法调查分析负责人李亚仁、蒋永泉确认过程

小组成员李亚仁经查阅技术交底资料，项目技术部在5月12日（加固柱施工前）有对贴建各施工班组进行技术交底，详细讲解施工的关键工序和技术解决措施。项目工长在每日施工前对施工重难点进行班前再交底，7月5日，负责编制专门针对加固柱施工技术要点的问卷对生产管理人员和施工班组人员进行考核。考核以80分为合格，参加考试46人，成绩91分及以上10人，成绩86~90分以上27人，成绩80~85分以上8人，成绩80分以下1人，合格率97.8%，技术交底达到预期效果。

结论要因确认确定主要因因素8末端因素八工人专业技能不足确认时间2016.7.6确认方法调查分析负责人刘力李亚仁确认过程

经过对本工程施工的木工班组的60名工人进行调查记录，发现在工人进场前班组长考察过工人专业技能，并且在施工过程中根据工人的操作水平进行遴选，择优选用，在60名工人中51人具有两年以上支模经验，其中46具有至少一项大型项目施工经验；其他9人有一年支模工作经验。

经过现场对工人的支模情况突击查看发现木工班组的工人基本能够顺利完成施工任务，具备、相应的专业技能。结论非要因要因确认确定主要因因素9末端因素九模板支撑加固体系不合理确认时间201６.7.6确认方法调查分析负责人陈海涛王松确认过程

经检查模板专项方案中没有加固柱专项施工方案，原方案加固柱采用对拉螺杆固定，当内外模板锁紧后阴角位置极易发生向内挤压，相邻高低处模板发生错位，且模板垂直度不能保证，模板垂直度检查共16根，合格率仅为75%，严重影响加固柱成型质量。在混凝土浇筑完成后发现在柱底位置呈现曲面。经分析此处在混凝土浇筑时受力使模板发生变形，造成加固柱垂直偏差。结论要因要因确认模板制作安装精度模板支撑加固体系综上所述：：我们确定定了2个要因要因确认2016年年7月12日，针对模板制制作安装精度不高和加固柱模模板支撑加加固体系不不合理两条条要因，小组成员从从各个角度度提出各种种对策方案案，并相互互补充完善善。根据提出的的对策，小小组成员对对每一条对对策从有效效性、可行行性、经济济性和时间间性进行综综合分析评评价，制定定对策分析析评价表。。对策分析评评价表表11第八章制制定对策制定对策序号要因对策目标措施地点完成时间负责人1模板支撑加固体系不合理编制加固柱模板支撑加固施工专项方案柱截面0爆模，垂直度合格率95%1.项目讨论与编制加固柱模板支撑加固专项施工方案；2.项目部组织专项施工方案进行技术交底；施工现场2016.7.24刘力、陈海涛、王松、廖钦明2模板制作安装精度不高采用“L”型定制模板，现场组合拼装整体吊装拆卸加固柱模板制作尺寸合格率95%；拼缝宽度合格率95%。1.加强模板进场验收；2.制作整体式模板并进行优化设计，制作出样品；3.注重模板拆装保养工作。施工现场2016.7.26陈海涛、李亚仁、蒋永泉对策计划表表表10对策实施一一：编制加固柱柱模板支撑专项施工方案将直径14mm的钢钢筋植入原原混凝土柱柱15d，，用对拉螺螺杆将原结结构柱与加加固柱连接接一起，大大大减少柱柱截面的变变形与胀模模，确保加加固柱模板板的稳定性性与垂直度度。第九章对策实施柱模板加固固计算书对策实施进行专项质质量技术交交底小组针对E区加固柱柱模板安装装问题，组织劳务木木工班组和和现场管理理人员进行行技术交底底，对E区加固固柱模板安安装施工难难点进行了了分析，讲解加固柱柱模板安装装细部节点点、施工注注意事项进行技术质质量交底和和图纸答疑疑，并做好记录录。加固柱模板板加固施工工技术交底底对策实施会后，小组组对本次交底会效果做了了问卷调查并统计。问卷调查表表表11从表中可以以看出，本本次交底效果果良好，达到预期目目的。制表人：廖廖钦明时间：2016.7.14受交底部门人数（人）“掌握”层次（人）“熟悉”层次（人）“了解”层次（人）工程部121110质量部3300技术部7610木工班组272331混凝土班组151221合计645572百分比

86%11%3%对策实施实施小结：：小组成员员王松通过建立模模型并模拟拟安装效果果，提前解解决了在实实施操作过过程中可能能遇到的问问题。李亚仁通过对柱模面板板及对拉螺栓的计计算，确定加固柱柱模板专项项施工方案案能够实现现柱截面0爆模，垂垂直度合格格率95%以上，对策一的实实施目标顺顺利完成。。对策实施对策实施二二：预制““L”型模模板，现场场组合拼装装整体吊装装拆卸1、加强模模板进场验验收由小组成员员廖钦明负负责对进场的模模板进行质质量检查，对模板厚厚度与材质质不符合要要求的退场场处理，对周转多次次存在翘曲曲、损坏的的模板禁止止使用于柱柱模板加固固，每层模板在在安装前要要求专人进进行涂刷脱模剂剂。对策实施专人涂刷脱脱模剂2.制作整体式式模板并进进行优化设设计，制作作出样品，，现场组装装，做好加加固。小组成员李李亚仁利用用CAD软软件绘制模模板加工图图，按图纸绘制制加固柱模模板制作图图。同时优优化模板拼拼装方式，，在模板接接合处做成成45°斜斜切以及转转角处采用用钢铁皮包包边。由蒋永泉组组织工人现现场根据图纸按按加固柱尺尺寸进行模模板加工预预先制作，，对制作的的模板样品品进行检查查，以合格格的模板样样品为标准准进行模板板的成批加加工。在模模板加工制制作完成后后进行表面面平整度实实测实量，，对模板制作作不符合要要求的，进进行整改。对策实施3.注重模板拆拆装保养工工作拆模时按照后装先先拆、先装装后拆的原原则，在对对拉螺杆完完全清退后后，进行阳角角模板拆除，，所有模板拆拆除后吊运运至材料堆堆放区域，，并及时安排排专人对模模板表面遗遗留混凝土土进行清理理和涂刷脱脱模剂，为为下一层模模板安装创创造有利条条件。对策实施对策实施实施小结：：实行木模板板根据加固固柱尺寸预预制做法，，现场组合合拼装吊拆拆，有效提提高了工作作效率，大大减少了加固固柱模板平平整度不合合格数量，通过有效效的保养和和清理工作作，使模板板周转次数数得到了大大大的提升升，提高了模板板整体施工工质量。小组成员蒋蒋永泉对D区加固柱模模板的制作作尺寸、模模板拼缝宽宽度进行了了检查，其中加固固柱模板阳阳角与平面面模板制作作尺寸检查查64点，合格61处，合格率达到95.3%，拼缝宽度度尺寸偏差差检查32处，合格31处，合格率达到96.87%，对策二的的实施目标标顺利完成成。1.质量效果通过采取针对性性措施，小组成员陈陈海涛与刘刘力对已施工完成成的加固柱柱质量进行行效果检查查，主要从表表面平整度度偏差、垂垂直度偏差差、轴线位位置偏差等等5个项目进行行抽检，共抽查725个点，合格格点数为671点，合格率率为92.4%，统计如下下：第十章效效果检查两项对策实实施后，加加固柱综合合检查合格率率由原来的82.1%提高到活动动后的92.4%，而目标值值为91.5%，超过目标标值0.9个百分点，达达到预定目目标！效果检查以下是加固固柱施工完完成后的实实际效果照照：效果检查2、经济效益通过本次QC活动，，减少加固固柱木工搭搭设施工用用工，有效效提高加固固柱施工质质量的同时时大大降低低了修补及及清理费用用，并节约工期9天，为项项目创造了了经济效益益9.56万元。效果检查QC小组创造的经济效益分析序号项目单价数量费用（元）1减少木工人工投入250元/人·日102人·日255002减少二次修补及清理费用3元/平方7800平方234003节约施工工期10000元/天9天900004增加加固柱模板投入50元/平方850平方425005QC费用8000元/8000元合计25500+23400+90000-42500-8000=95600元3、社会效益本次QC小组活动的的开展，培培养了一批批富有经验验、懂管理理的管理人人员，锻炼造就就了一支质质量意识强强，操作技技巧娴熟的的班组。并在第三季度南方公司第第三方实测测实量检查查评比中混凝土结结构取得小组第一名名，同时项目目成功举办办公司质量量观摩会。为确保“闽闽江杯”、、争创“鲁鲁班奖”打打下坚实的的基础，为为企业树立立了良好的的社会形象象，提高了了企业的市市场竞争力力。公司质量观观摩效果检查业主表扬信信公司质量观观摩进一步跟进进加固柱施