5×260th锅炉脱硝、脱硫除尘环保升级改造工程施工组织设计

内蒙古东源科技有限公司5×260t/h锅炉脱硝、脱硫除尘环保升级改造工程施工组织设计批准:审核:编制:济南国能环境工程有限公司2017年10月目录TOC\o"1-3"\h\u147371工程概况 2118602项目管理组织机构和人员配置 3168423施工所用的标准及规范 3248594施工综合进度 5105585施工总平面布置 612826施工能力供应 786757主要施工方案及特殊施工措施 852878采购物资的管理 2046939项目质量管理 211658510职业健康安全管理和环境管理 2767611文明施工 301903512项目施工技术管理 311工程概况1.1工程规模内蒙古东源科技有限公司4×50MW双抽空冷凝汽机式汽轮发电机组，配5×260t/h高温、高压循环流化床锅炉，即四机五炉，一次建成。现为满足国家及地方产业政策要求，对原有的烟气半干法脱硫+除尘系统进行改造，环保设施的升级改造后，要求满足烟气超净达标排放，即烟气中SO2浓度＜35mg/Nm3，烟尘＜10mg/Nm3。（标态、干基、6%O2），NOx＜50mg/Nm3。现有5×260t/h循环流化床锅炉原配套炉内喷钙一级脱硫+炉外LJD干法脱硫除尘一体化二级脱硫方式，入口二氧化硫浓度≤4000mg/Nm3，一级脱硫向炉内添加石灰石进行脱硫，脱硫效率≥85%，锅炉出口烟气中SO2含量小于400mg/Nm3，经炉外LJD干法脱硫后，出口二氧化硫浓度≤100mg/Nm3。除尘采用半干法配套的布袋除尘器，出口粉尘浓度≤30mg/Nm3。脱硝采用的时SNCR，目前NOx约控制在75mg/Nm3。原有环保设施现在无法满足超净排放的指标，并且系统运行不稳定。本次环保升级改造要求：在设计煤种、锅炉最大连续出力工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下，脱烟气中SO2浓度≤35mg/Nm3，烟尘≤10mg/Nm3（标态、干基、6%O2），NOx＜50mg/Nm3。1.2场地和自然条件厂址工程地质条件较好，能够满足建设用地要求。1.3主要施工方案简述（1）脱硝：目前采用的工艺为SNCR，不能稳定的达到50mg/Nm3以下；最下面的喷枪位置不合理，被埋在了灰里；炉内喷钙量较多，造成NOx有一定程度的升高。（2）脱硫：炉内喷钙量较大，炉外脱硫设备不添加电石渣，造成炉内喷钙负荷较大，对锅炉布风板有一定影响，炉外如加大返料量，则会增加塔压差和返料量，现有状况不能稳定可靠运行，一旦大量返料会造成堵塞。脱硫塔文丘里上部磨损，塔底派出的灰较多。炉内喷钙脱硫系统不稳定，管道输送量较小，压缩空气压力较大，与原设计违背，容易堵塞。炉外脱硫效率不高，稳定性较差。（3）除尘：现有除尘器只能满足20mg/Nm3的标准，无法超净排放达标，并且现场已经没有扩容的位置，现场十分紧张，必须通过其他方式增加过滤面积。原布袋除尘器的材质和型式也满足不了超低排放的要求。主要方案：（1）提高SNCR的稳定性和效率；在脱硫入口增加高级氧化氮氧化物辅助系统，确保脱硝达标排放。（2）对现有脱硫塔、返料系统、炉内喷钙等全方位改造，详见方案的改造内容和清单。（3）布袋全部更换，使过滤风速降低到0.65m/min以内，并改变布袋的材质和型式，保证达到10mg/Nm3的标准。2项目管理组织机构和人员配置2.1项目管理组织机构本工程项目管理组织机构为项目经理负责制，实施项目总承包的职责。项目经理对公司主管副总经理负责，公司各业务管理部门为项目施工提供技术保障支持。项目经理部全面负责整个工程的安全、质量、进度和成本控制；管理层设工程管理组、设计组、采购组、现场服务组和专家组，负责项目部各项的管理工作；操作层由拟选定的建安、防腐等分包方负责工程的具体实施。施工组织机构见下框图：2.2项目管理组织机构图3施工所用的标准及规范所有安装供货的材料和设备的安装符合相关的中国标准、规定、规范及法律，以及供货商所在国的标准、投标人提交FGD装置安装中采用的所有标准、规定及相关标准。GB3216-91 《离心泵、混流泵、轴流泵、旋流泵试验方法》GB50205-95 《金属结构施工及验收标准》GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50254～GB50259-96 《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50263-97 《气体灭火系统施工及验收规范》GB50275-98 《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》GBJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ149-90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJl48—90《电气装置安装工程变压器、互感器、电抗器施工及验收规范》GBJ235—82《工业管道工程施工及验收规范》GB50205-95 《钢结构工程施工及验收规范》SDJ68-85 《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法》JGJ82-91 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ130-2001 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》GB/T50328-2001 《建设工程文件归档整理规范》JGJ82-91 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工验收规程》GB50221—95《钢结构工程质量检验评定标准》GBJ147－90 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ148－90 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50168－92 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50169－92 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50170－92 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50171－92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50254－96 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50255－96 《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50258－96 《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》GB50259－96 《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》《火电施工质量检验评定标准》《电力建设工程质量监督规定》GB0198—97《热工仪表及控制装置施工及验收规范》HGJ229—91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》Q/DQGS·SC-2005《建设项目工程总承包施工管理制度》4施工综合进度4.1工程进度计划4.2工程进度实施的准备和控制措施4.2.1技术准备根据本烟气脱硫工程特点和业主移交施工场地的实际情况，我司将督促施工分包商按照业主批准的施工总平面规划做好施工现场的生产、生活临建设施的布置。根据总承包合同进度计划，编制设计、设备、施工机具进场和材料、非标件加工、定货实施计划。收集本工程业主现场各类管理规定，讨论确定本工程选用的新技术、新材料、新工艺，收齐本工程采用的各种技术标准、规范，组织参与本工程设计、定货、施工的主要设计、施工人员学习培训。根据本工程审定的施工图要求、施工规范和经业主批准的施工组织设计，我司将督促施工分包商编制更具操作性的施工组织专业设计，优化施工方案，网络计划，从时间、空间等方面进行专业施工规划，全面平衡。根据工程进度和现场实际情况，及时补充相应的施工方案和作业指导书，以利于及时指导施工。各单位工程施工前，总承包商将组织分包商进行设计交底，并邀请业主现场代表、监理工程师参加，同时参加各分包商组织的“三级”技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握技术标准及规范和施工方法，在施工过程中做到人人心中有数，确保工程质量，全面履行合同义务。根据业主施工现场管理规定和监理实施细则，结合自身的质量程序文件规定，准备好各类报表、申报单、联系单等管理性文件。4.2.2施工准备⑴按照经监理、业主审批的施工组织设计方案，监督施工分包商搭建好生产临建设施，落实生产准备工作。开工时，满足安装施工的要求。⑵编审各种设备、施工材料(如钢材、周转材料及消耗性材料)的需用计划，根据生产安排，落实加工分包商、明确进场时间。⑶根据施工组织设计和现场的具体情况，确定各类资源的进场顺序和时间。4.2.3施工进度保证措施1、推广现代化管理2、加强人员培训3、提高机械设备利用率4、均衡安排施工，避免前松后紧现象。5、提高施工内在质量。6、充分发挥管理优势。7、充分发挥工程协调功能，争取有个良好的施工条件8、合理组织安排，尽量缩短关键项目工期。9、加强质量预控10、履行职责，严把质量关。11、把好设备及系统验收、调试、试运转关。12、提供有利的外部条件。13、抓好安全施工、文明施工。5施工总平面布置5.1总平面布置原则⑴施工总平面布置是根据厂区总平面布置图、火电工程施工组织设计导则、工程施工要求、场地地势、地形条件及工程设计特点、施工单位的施工能力等因素加以综合考虑。⑵施工场地的布置按布局紧凑合理、节约用地、便于施工的原则，并满足施工生产要求和利于管理的需要来进行。⑶合理组织交通运输，使各个施工阶段都能做到交通方便，运输通畅，尽量减少二次搬运和反向运输。⑷按施工流程划分施工区域，从整体考虑，使各专业和各工种之间互不干扰、便于管理。⑸满足有关规程的安全、防洪排水、防火及防雷的要求。⑹努力减少或避免临建的拆除和场地搬迁，施工道路考虑永临结合。5.2施工总平面管理⑴按业主批准的施工总平面布置所规划的场地、搭设临时建筑和临时设施。⑵在现场交通主干道上不准任意停放车辆、堆放各类材料设备及其他物品，保持道路畅通，尤其要注意留出消防通道。⑶运输建筑材料、各类废弃物的车辆，采取有效措施，防止各类废弃物的飞扬、洒落或流溢，保证行驶中不污染道路和环境。⑷未经审批许可，不任意占用场地，在道路两侧严禁堆物及搭设临时建筑。不准任意开挖道路和擅自切断水管、电源和其他管道。⑸施工现场设置集中废铁堆场，废油及各类废弃物的堆场；⑹施工地域按规定四周设立围栏，施工地与非施工地要严格分隔；施工地域或危险区域有醒目的警示标志，并采取安全保护措施。⑺设立材料堆放场地、待装设备堆放场地、废料堆放场地。各类材料、物品在固定场地内堆放整齐。⑻工地按防汛要求，设置连续通畅的排水设施和其他急设施，防止泥浆污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道。⑼在施工现场醒目位置设置“五牌一图”。6施工能力供应6.1供水（1）施工工程用水量根据经验公式计算：安装工程施工用水，考虑吸收塔等设备水试验阶段用水高峰期，选定q1=5(L/S)（2）施工现场生活用水量计算公式：q2——施工现场施工用水量，L/S;P——施工现场高峰昼夜施工人数；N——施工现场生活用水定额，20L/（人.班）K——现场生活用水不均衡系数（查表）；t——每天工作班数。（3）消防用水q3＝q1=5(L/S)（4）管径计算1)施工用水管径式中：D——总管直径，mm；Q——耗水量，L/S；V——管网内流速，m/s；（mm）取DN50管。 2）生活用水管径选用1″镀锌管（5）现场施工用水、消防用水及施工现场施工用水管网布置施工总管从业主方指定的主管上引出，并分别引至施工场地。现场生活用水从生活水支上引出，根据用水量采用″水管引至FGD项目指挥部。施工现场消防水可在已装好的消防水管上接管引水，作为消防用水。消防栓DN65布置为：施工现场布置2只，组合加工场布置二只；施工办公区、仓库区和设备堆放区各配置1只。6.2供电根据施工总平面规划布置情况，施工现场可划分为二个主要施工用电区，即FGD施工用电区、制作场地用电区。二个用电区采用一个配电变压器。（1）用电负荷统计序号用电负荷名称容量数量综合需用系数计算功率（KW）1电焊机10200.3602卷扬机/塔吊5010.3153泵类220.2514空压机6010.2125项目部4010.5206照明2010.5107其它2010.248合计122计算功率＝120/0.75=160现在施工可用现有的业主的电源。7主要施工方案及特殊施工措施（单项施工方案具体施工时单独报验）7.1施工原则性方案(本工程不涉及工序的只进行校验）半干法改造措施：现状：现有的脱硫装置炉内喷钙+炉外普通半干法工艺，目前脱硫主要靠炉内喷钙系统，喷入系统的钙较多，给锅炉造成一定的负担，炉内喷钙系统设计不合理，经常堵塞。炉外系统不加钙，脱硫塔压差较低，炉外脱硫效率很低，如需要提高炉外半干法脱硫效率，就需要大量返料，此时塔内压差上升，文丘里设计和返料斜槽都需要更换。改造后，当锅炉满负荷，SO2浓度小于4000mg/Nm3时，炉内喷钙脱硫系统效率85%以上，空预器出口SO2浓度可达600mg/Nm3以内。当锅炉满负荷，炉内喷钙脱硫系统投运，空预器出口SO2浓度为1000mg/Nm3时，炉外半干法脱硫系统的脱硫效率96.5%，半干法脱硫后，SO2控制在35mg/Nm3以内。改造方案：（1）现有炉内喷钙系统全部拆除，更换新的设备和系统，保证稳定可靠。原则上只有石灰石仓可以利旧，并且经过勘察现场，建议石灰石粉仓改为小平底型式。（2）文丘里及以下部分全部拆除，更换成全新的文丘里结构，保证流场、高效、耐磨。（3）塔底灰斗拆除，更换成塔底排灰机，增设入口烟道及塔底导流装置；（4）脱硫塔增高约7m，延长烟气中SO2与还原剂接触反应时间、水分蒸发时间；脱硫塔进入除尘器从顶部进入，不再从侧部进入。（5）物料再循环系统：整个脱硫灰返料系统的全部更换，包含空气斜槽、船型灰斗的下部都要拆除，重新设计；脱硝改造措施现状：现有锅炉为循环流化床锅炉，采用SNCR脱硝工艺，旋风分离器入口烟气温度约900℃，温度合适，SNCR效率也不低，当炉内喷钙较多时，NOx的原始浓度会升高，出口的NOx浓度可能会到80-90mg/Nm3，改造后要求达到超低排放，NOx＜50mg/Nm3。改造方案：（1）增加SNCR的喷枪，现有的旋风分离器入口最下面的喷枪被埋在了灰了，移位这两只喷枪，另外更换所有喷枪，并增加数量，布置上考虑交错对喷的形式。借助新型循环流化床半干法脱硫工艺，在脱硫入口烟道设置一套高级氧化装置（利用亚氯酸钠等氧化），使最后剩余的80-90mg/Nm3的NOx脱除到50mg/Nm3以内。整个罐区系统公用，在每台半干法脱硫系统入口烟道设置喷枪。除尘改造措施：现状：原脱硫后除尘器按照30mg/Nm3进行设计，不满足超低排放的要求，需要升级改造，达到10mg/Nm3以内。改造方案：（1）直接拆除旁路挡板及提升阀，原位置进行封堵，即取消旁路。（2）除尘器的中间隔板、导流板重新进行流场模拟确定，因为要求超低，流场要充分保证。（3）更换全部的布袋，设计效率不低于99.9995%，满足出口含尘量≤10mg/Nm3；布袋材质要求PPS+PDFE基布+混纺超低纤维的新型梯度滤料。（1）以半干法吸收塔改造制造安装为关键控制路线，往前要求建筑开工日期，往后为烟道、电气、自控、管道专业进度标志。（2）根据工程施工特点及现场实际情况，吸收塔、部分烟道等主要非标设备拟采用组合安装的施工方法。充分利用施工场地，周密安排施工顺序，确保脱硫工程的总体施工进度。（3）吸收塔安装采用正装法，用塔吊进行吸收塔的安装。吸收塔改造安装完毕（封顶）后，开始其它工艺设备的安装。7.2安装工程主要施工方案：7.2.1吸收塔安装方案。7.2.1.1安装原则、顺序⑴吸收塔采取分层组合，使用塔吊吊装，自下而上，逐层施工的方式进行安装。本次半干法脱硫塔改造设计五分部的重组，包括：脱硫塔进口弯头部件、文丘里及上方扩展段、塔顶回流装置、脱硫塔出口烟道及除尘器进口烟道。⑵改造半干法脱硫塔是本工程的关键，严格秉承安全第一，质量狠抓的原则进行施工。保护性拆除部分保温和平台扶梯，施工完成后，恢复成原样。由于脱硫塔改造包括塔顶回流装置及出口烟道新增23吨左右的重量，具体吊装施工方案详细施工时提供。7.2.1.2吸收塔基础划线（本工程只进行校验）⑴对基础进行检查，检查基础的浇灌质量，基础的位置、标高和外形尺寸，符合图纸、规范要求，并作出记录。⑵以业主提供的坐标为基准，划出基础中心线，标出中心点，并用墨线清楚地标记出来。⑶采用拉钢丝法，在基础上清晰地标出底板环形梁的就位位置以及0°、90°、180°、270°方位。7.2.1.3底板梁安装⑴将底板环形梁与格栅支撑梁吊放至安装位置，调整环形梁位置，使其与基础中心距离误差在±2mm范围内，并调整环形梁的标高与水平度，使其偏差标高在±3mm内，水平度在2mm内。⑵调整完毕后，将环形梁与底部预埋件及垫板点焊，各环形梁间点焊并按焊接作业指导书进行焊接。焊接完毕后，复核尺寸是否变化。⑶在底板环形梁上表面画出塔内壁直径，并用洋冲冲铳眼以标出0°、90°、180°、270°方位。⑷在环形梁上标出东、西、南、北向格栅梁的安装位置，并用钢丝线拉出，进行东、西、南、北格栅梁的安装，并临时点焊。⑸整体复核格栅梁安装尺寸后，即进行格栅梁的焊接工作，格栅梁焊接结束后，将基础埋筋按图弯曲，并与底板梁焊接，焊接工艺保证底板梁不产生变形。⑹底板梁安装结束后，用洋冲冲铳眼作出底板梁中心0°、90°、180°、270°位置标记。⑺对底板梁进行二次灌浆及表面处理，二次灌浆结束后，立即清理底板梁上表面，以避免底板梁上表面溅落的混凝土砂浆凝固后难以清理。7.2.1.4底板安装⑴检查基础二次浇灌后上表面平整度，其偏差值为2m范围内±1mm。⑵清理格栅梁上表面，不允许有砂浆及其它杂物沾于其上。用墨线在底板梁上弹出底板的安装位置。⑶将底板吊放在底板梁上，并按位置线放好，留出焊接间隙，将底板与底板梁进行点焊，点焊后进行焊接(焊接工艺详见焊接施工方案)。与混凝土表面密实贴合，不得有起弓突起现象以及与混凝土表面出现空隙，在格栅支撑梁方框内，底板平整度≤3mm/m。⑷在底板未全部焊接完毕之前，雨天及夜晚时须用防雨油布罩住底板，以防止水气进入到底板与基础间及雾气锈腐焊接坡口。⑸底板焊接结束后，底板对接焊缝须磨平。⑹用洋冲在底板上冲出中心点、0°、90°、180°、270°位置标记。7.2.1.5吸收塔围板及围板加强筋安装⑴围板的半成品要符合验收规范的标准。⑵在围板吊装前，复核每片围板的尺寸，包括围板的高度、弧长，并做好记录。⑶底板安装完毕后，在环形梁上画出塔体内壁直径，并在围板就位位置的内外侧焊上临时限位。⑷吊装第一层围板，按图纸位置排列在吸收塔环形梁上，并在围板与围板间、围板与环形梁间按图纸留好焊接间隙，排列好后，进行立焊缝的点焊，留一道立焊缝暂不点焊。⑸进行立焊缝的焊接，先焊立焊缝的内侧，内侧焊接完毕后，在外侧对立焊缝进行打磨清根，清根完毕后，进行立焊缝的外侧焊接，每道立焊缝的上部预留100mm至200mm不焊，以便与上层围板对接时调整。。⑹进行预留立焊缝的焊接，在点焊前，复核整圈围板的上边周长与下边周长，若周长大于设计周长，则对围板进行修割处理，再进行点焊。之后进行围板与环形梁的角焊缝的焊接，采用四名焊工分别从0°、90°、180°、270°四个位置同时顺时针方向对称焊接⑺所有焊接完毕后，对第一层围板进行安装尺寸测量记录，测量筒体的上下外圆周长、上口内直径、上口标高及水平度、筒体垂直度。⑻在第一层围板上做好测量基准标记，首先在围板的外壁0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°处标出1米标高线，同时标出角度线，并标出角度值，其次，在筒体的内侧面标出一圈2米标高线，以便以后测量围板上口标高及水平度，所有标记均清晰，能够长久保存。⑼吊装第二层围板前先在第一层板上部焊上楔形线限位(1块/米、内外均布)确保二层板站立在第一层板上，并利用内外的脚手架稳住二层板的顶部，防止倾斜。在第一层板的顶部点上一些符合图纸要求予留间隙的小隔板⑽第二层围板的垂直度，用斜拉牵引的方法，使其垂直度达到规范要求，然后对好立焊缝点上，(错口在规范要求内)，立焊缝对好后，用标准弧板检查圆弧曲率，符合要求后，每隔500mm—600mm焊上圆弧加强板进行加强，防止焊接变形，(圆弧加强板为：700×200，厚度≥围厚)方可施焊，这样完成每一道立焊缝对口工作，立焊缝的上下口留200mm不焊，最后留下一道立焊缝不焊以便环逢对口的调整之用。⑾依照以上方法进行第三层至最顶层的塔围板安装。⑿吸收塔围板加强筋的安装在其所附着的围板安装完毕后进行，在安装加强筋时，确保环形加强筋的水平度和标高、柱形加强筋的垂直度与圆围位置偏差符合规范要求。7.2.1.7吸收塔顶板安装吸收塔的顶部采用分块方法安装。7.2.3.1焊接专业组织和焊接派工管理1)目部设焊接专业工程师一名，焊接质检员二名，在管理上隶属于分承包项目部。2)一、二级焊条库合并，便于焊接工程施工全过程进行系统控制。在技术和业务上接受项目部的领导，焊条库设置管理人员2名。3)接设备由各专业施工队自行配备，设备标识、计量鉴定、调配等实行统一管理，始终保持设备处于优良的工作状态。4)接派工管理实行派工单制度。即由派工主管根据技术人员编制的施工质量计划，结合焊工个人施焊资历进行派工。派工时，主管人员在派工单上签署所派焊工的施焊项目（包括规格、材质等）、施工地点、施工机械及所用材料的名称、规格。派工单签署结束后，由技术人员审核并签字后方可生效，才能到焊条库领取所需焊接材料。派工单制度的实行，有效地保证了材料投用的可追溯性，也是质检员、技术员现场监督检查的重要依据。7.2.3.2焊接材料管理焊接材料是指在焊接施工过程中使用的焊条、焊丝、可（助）燃气体、保护气体、焊剂、钨棒、碳棒及其它相关材料。焊接材料管理是焊接质量管理的重点内容之一，是保证焊接质量的基本前提。特别是库房内干湿度和焊接材料烘焙的控制以及焊接材料可追溯性管理。7.2.3.5焊接施工基本原则1).焊接施工具备的技术条件i)焊接施工具备的技术文件：焊接专业施工组织设计、焊接工程一览表、焊工合格证件、焊工资格管理文件、焊接工艺评定程序及报告、焊接施工作业指导书、焊接施工技术交底记录、焊接实况记录表、焊口（焊缝）统计表、焊缝质量检验报告、与验评记录、项目工程焊接质量评定表。ii)焊接工程师全面了解并掌握工程项目、工程量、工艺要求、质量标准，综合编制各项焊接施工技术文件,且在施工前一个月提交委托方和监理工程师审批后实施。iii)焊接施工技术交底。焊接工程开工前具有有效的焊接作业指导书，焊前由技术人员按文件要求向作业焊工进行技术交底。2).焊接施工前准备i)工序接口条件：上道工序符合接口技术条件，有相的技术文件支持，上道工序的接口条件的检查和有效文件的签证由质检员负责填写，下道工序施工人员签字确认。ii)根据“焊接作业指导书”及施工图合理选用焊接方法、焊接材料。焊前准备工作完备。iii)焊机运输到位，并调试合格，所有显示仪表均经过鉴定合格，且在有效期内。7.2.3.6主要部件和焊缝的焊接1).钢结构的焊接i)钢结构焊接主要有承重钢结构和普通钢结构件两类。钢结构的焊接除执行DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》和《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）两个标准外，还根据施工图纸和说明、有关协议和纪要等技术资料组织施焊。ii)板材对接焊缝、翼缘板与腹板焊接焊缝、牛腿，需Ⅲ类及以上类别合格焊工焊接；其它焊缝如加筋板、端板及联系焊缝附件焊接，可由普通合格焊工焊接。iii)下料及坡口要求：焊件下料及坡口加工以采用机械方法为宜。坡口型式及尺寸须符合图纸要求，图纸未注明的，手工焊部分参照GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》，埋弧焊部分参照GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》。下料采用多头气割机，腹板、翼缘板等坡口采用刨边机制备。用氧乙炔切割下料或坡口的焊件要留有加工余量，再用砂轮机打磨去除氧化层、淬硬层及过热金属。vii)焊缝检验和验收：焊缝焊完后由焊工本人或其班长进行100%外观自检，填写自检单；工地专职质检员使用焊缝检测尺，根据自检单进行复检，并填写分项工程焊接接头表面质量检验评定表、焊接综合质量等级评定表；并依据《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）要求进行检验。对烟、风等管道，要进行100%的严密性试验。3).吸收塔现场拼装焊接i)焊接材料选用按图纸规定要求进行，且全部按照前述规定保证焊接材料合格有效。iii)焊接顺序及焊接变形控制为保证塔体安装质量，控制塔体组装尺寸，在现场安装中，正确规定焊接顺序，采取有效的技术措施，减小焊接力，控制焊接变形。1.塔体焊缝的焊接顺序严格按照《焊接工艺规范》规定的顺序进行。2.对于大面积薄板结构的焊接，严格控制焊接线能量的输入，特别是对于初层焊道，采用分段退焊法或跳焊法。3.对于沿罐体圆周均布的焊缝或周向环焊缝的焊接，由数名焊工周向均布、同时同向进行施焊。4.塔壁板上纵缝对接焊时，为防止纵缝角变形，可在壁板内侧装设弧形加强板，以达到强制控制变形的目的。5.对于塔内附件焊接变形的控制可通过强制或反变形的措施来达到。6.焊接检验：焊缝焊接完毕后，立即清除表面焊渣，按照焊接工艺文件要求对其进行外观检查和无损检测工作，并通过砂轮机来修整焊缝的余高以符合工艺文件的规定。7.2.3.7加强焊接施工过程控制1).抓住焊接过程控制要点：一是焊接工艺作业指导书的编制及焊前施工交底，搞好焊前检查，即检查对口尺寸、坡口形状、清理及焊前准备，做到不符合要求不施焊；二是质量检验员的工作在现场，对每个焊工的焊口质量进行检查控制，三是做好相关工序之间的联系。2).合理设置控制点：根据过程控制要点，事先设置好W点和H点。3).严格焊接工艺纪律，即严格按照焊接施工作业指导书的规定进行焊接施工，通过W，H点检查作业与工序程序文件的符合性。4).严格实行多级验收制度，施工班组为一级验收，施工分包单位项目部为二级验收，我公司项目部为三级验收，业主及监理工程师为四级验收。焊工在完成各自的焊接工作后均做100%的自检，填写自检单；施工分包单位项目部二级质检验收根据焊工的自检单进行全面检查，我公司项目部专业三级质检员对焊口的抽查根据二级质检员填写的检查记录单，按规程规定的比例对焊缝进行检查验评，最后报监理验收。5).凡经检查不合格的焊缝，按规定加倍抽查。7.2.46KV开关柜安装⑴土建检测：土建基础、厂房具备设备安装条件，接地网已施工完并验收合格。检查和测量设备基础中心线和水平标高合格。⑵设备安装条件：安装、检查、调整设备支架、基座符合设计要求后将设备运至现场，开箱、检查、清理、电气试验合格。⑶安装原则：配电装置安装总的原则：先上后下，先内后外，先主体后附件。⑷断路器的安装：将断路器机构箱吊装在底座上，把机构箱螺栓紧固，再把支持瓷瓶吊装在机构箱上，指导螺栓用力矩扳手紧固,再根据说明书安装其他附件，底座及明显接地点可靠接地。电气试验：根据说明书及规程作相应的试验项目。⑸互感器的安装：互感器按编号安装，铭牌面向易观察的一侧。电流互感器要安装过电压保护器，底座及明显接地点可靠接地。电流互感器二次侧严禁开路。7.2.5DCS柜、电气盘柜安装方案7.2.5.1安装前的检查⑴设备运抵现场后仔细检查屏柜及其附件有无损坏，特别要检查配件是否齐全，如与清单或设计不符或有缺陷，及时写相应的报告。⑵设备开箱检查后，如不立即进行安装，须储存于干燥、通风良好室内，用塑料覆盖物罩住，防止灰尘，如有加热器的话，根据气候情况采用临时电源投入加热器以防结露。⑶建筑交出的场地符合设计要求，包括预留孔洞、预埋件、标高、地面平整度、门窗完好，确保室内无水、湿气、尘埃及其它易使屏柜受损的因素，若符合，则办理相关交接手续。7.2.5.2屏柜基础制作、安装根据图纸设计尺寸及核对屏柜底部尺寸制作屏柜基础，要求屏柜基础采用槽钢对角拼焊，其安装根据配电柜和控制屏柜的不同，分别采用预埋和膨胀螺栓固定的方法。基础的标高必须与建筑最终地坪标高相配合。屏柜的基础接地按要求在其就位固定后一并完成。7.2.5.3基础验收上述基础的位置和标高经检查验收，符合设计及规范标准。7.2.5.4划线钻孔按图纸上盘柜底部的螺孔位置在基础槽钢上划出屏柜的螺孔中心线，钻孔攻丝。7.2.5.5屏柜运输和就位屏柜运输到现场，采用吊具和液压运输小车相配合运至安装场所，运输过程中防止屏柜倾倒和损坏设备，严禁采用滚杠置于屏底移动屏柜，防止屏柜底部变形。7.2.5.6屏柜的安装⑴从边上第一个柜或从中间的一块开始，第一个柜安装要特别仔细，位置准确，柜的垂直误差不大于1.5mm／m。调整柜体垂直度和水平度，然后固定。⑵以安装好的第一块屏柜为基础，依次安装同一列其它的柜，垂直度误差小于1.5mm／m，相邻两柜的间隙不大于1mm，水平整列柜的柜面不平度小于3mm，水平误差小于3mm。7.2.7保温、油漆施工方案7.2.7.1保温工程主要施工方案1）主要施工步骤⑴主要施工步骤：施工准备→钩钉制作→钩钉布焊→檀条骨架安装→岩棉板铺设→铅丝网铺设→自锁板安装→保温铝板压制→保温铝板安装。⑵保温钩钉的焊接：保温钩钉为用电焊机焊在吸收塔外壁上。钩钉间距一般为300×300mm，顶部钩钉间距一般为400×400mm，并保证每平方米上钩钉数多于9个。在焊接之前，因设备外壁有一层防锈漆所以事先将焊点处用角磨机将其打磨光，以利于焊接。钩钉焊完后，要用防锈漆将焊点周围涂刷严密，以防生锈。⑶檩条生根板的焊接：檩条生根板一般焊接在设备的主梁、附梁上，对设备内有防腐衬层的设备，生根板严禁焊在壳板上。⑷檩条的安装：檩条一般为∟40*40角钢，按生根板间距对主檩条下料，生根于生根板上，主檩条安装完安装次檩条。次檩条间距按檩条施工图施工。⑸岩棉板安装：施工时将岩棉板固定在事先焊好的保温钩钉上，岩棉板之间的缝隙要严密，层与层要错缝。施工用岩棉经过检验，岩棉厚度符合图纸要求，岩棉铺设完后进行防水措施。⑹铅丝网铺设：保温层上敷设25×25镀锌铅丝网，网之间要搭接牢固、并紧贴在保温层上之，铅丝网在膨胀处断开。铅丝网上压自锁压板，压板要压紧，将钩钉折弯以固定自锁压板。序号检验项目质量标准1罩壳就位紧贴在檩条上并搭接牢固2罩壳搭口相邻搭口间距不得小于30（露天搭口不得小于50）在有孔洞的部位要处理好流水问题杜绝雨水流进金属外罩内3自攻螺丝要拧紧，间隔按设计要求，设计无要求时相隔300mm⑺金属外壳安装：2)工艺要求⑴钩钉的焊接每列要垂直、相邻列要相互错开。⑵檩条生根板层与层之间要垂直布置，同层要水平。⑶主檩安装时其平面要与吸收塔外壁呈平行状态。⑷次檩每环之间要保持水平，与竖檩相接处接口要平整无凸出现象。⑸主保温层岩棉板每层要平整、整齐，相互间接缝要严密，上下层之间要错开。⑹铅丝网施工时注意每块之间的缝要相互错开，接头处铅丝不要向外支出，整个表面要平整。⑺化妆板安装时泛水板表面安装要平整，上下口要对齐要一个水平线上，下口与另层的上口搭接要平整、贴实，铝板安装时其竖条必需垂直，横向搭口保持在同一水平面，遇管口、截门、步道等必须开口的部位所开口一定要留足下一步工序施工的必要空间，孔洞开口处必须是有规则几何形状对下步施工提供便利条件。⑻自攻螺栓安装时横向在同一水平面上，竖向上下行之间错开。要先找好所用点再钻孔不许出现打错孔现象以保证铝板表面美观。3）注意的质量问题⑴保温用钩钉在焊接过程中就个试试以保证保温钩钉焊接的牢固，在有内衬胶设备衬胶之前再检查是否有脱落的钩钉及时补齐，以免在设备内衬胶后不可再补。⑵檩条生根板的焊接、檩条安装与焊接中一定要按《电力建设施工验收规范》（焊接篇）的要求施工保证其牢固程度以免将来运行中由于震动脱落。⑶保温层与钢梁、加固带相接触部位出现不严密的地方要用散岩棉将其填充严密不得出现保温不严的现象。⑷镀锌铅丝网施工时所遇边、角处铅丝网一定要用自锁压板压牢，自锁压板压不到的部位用#18镀锌铅丝固定牢固不允许出现铅丝网与保温层相接不实的现象。⑸铝板与管道保温层化妆板相交处、吸收塔顶部做好防雨设施杜绝雨水流入现象。4）成品保护要求⑴保温钩钉焊接后如不出现非采取此种方法不可的情况，不要将保温钩钉砸弯、掰掉，以免以后不可再进行焊接。⑵保温外化妆板安装完毕后不要随意将化妆板割孔、用割把火焰烤、及一些不经意弄脏、碰坏保护好劳动成果。⑶大型箱罐顶部化妆板施工时在其表面敷设脚手板，避免在化妆板表面施工。施工完毕后方可将脚手板拆除。7.2.7.2油漆工程主要施工方案⑴设备、管道及金属结构的油漆在该部分安装结束后进行，保温层表面油漆在保温材料干燥后才能进行。⑵涂刷油漆前配制油色样板，色泽和油质符合要求后才能大量调制油料进行施工。⑶涂刷金属表面油漆前将金属表面的油污、灰尘、铁锈等杂物清除干净。根据要求，金属表面除锈可采用手工除锈和喷砂除锈两种方法进行。⑷油漆作业时遵循“先里后外，先左后右，先上后下，先难后易，先线角后平面”的原则，并对下方或周围的设备、地面进行遮挡和覆盖，以消除施工痕迹。并在易损部位设置醒目的警示牌来防止磕碰。⑸如有多层涂刷操作，注意各层油漆的一致性和干燥时间，层间结合要严密，不得有分层现象。涂刷后漆膜的厚度要保证要求，表面的色调还均匀一致，不得有透底斑迹，脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕等缺陷，做到工艺美观。⑹保温层表面油漆涂刷前将保温层表面上的积灰和灰疤清理干净，裂纹补平并打磨光滑，涂刷后的表面质量符合金属面油漆质量要求。⑺需局部清整部位的清理面积要稍大于损坏面积。⑻油漆开桶之前上、下、左、右摇动，并严格掌握稀释比，充分搅匀。⑼油漆表面在5℃以下或50℃以上及小于露点温度3℃时，停止工作。⑽油漆施工在较干燥的气候条件下进行，已经施工的油漆表面在干燥前防止剧烈的温度变化和高温空气的侵袭。⑾涂刷最后一遍油漆时，一般不得在油漆中掺入催干剂。7.3特殊施工措施7.3.1建筑、安装工程交叉施工作业安排根据脱硫工程的施工特点，施工工期紧，场地狭窄，因此在安排建筑、安装工程施工时，统一协调施工机械的使用、交叉安排工序施工，确保施工质量和进度。⑴设备安装开始前，施工现场具备下列条件：完成设备基础、地下沟道和地下设施以及各层混凝土平台的施工，地面要回填夯实；设备基础按国家标准的规定验收合格，基础强度为达到设计强度的75%不得承重。土方回填前，将接地扁钢安装到位。⑵COA泵房、罗茨风机风机房基础施工将同时进行，采用机械式大开挖。⑶所有专业设计的特殊施工措施要严格按照图纸施工及时进行报验。⑷各个体积较大或较重的设备尽量在建筑粗装修前进行预存。⑸不任意在建筑物上打砸孔洞，损坏承力钢筋，并不得在其上施焊，如果施工需要进行时，经批准。⑹对于土建、安装同时同地施工（如建筑装修与设备安装），各种防护安全措施齐全可靠，防止设备损害、人员伤害等现象发生。（本次土建涉及COA氧化脱硝泵房及罗茨风机房两间，严格按照图纸施工）⑺各设备基础需将设计的电缆埋管安装到位后，再浇筑砼。⑻工艺专业认真审核土建的预埋铁件位置、大小是否与安装相对应，如不符，及时修改。⑼地埋过路管道、穿墙工艺管需设套管。⑽电子设备间、电气开关间需装修完毕后，方可交安装施工。7.3.2冬雨季施工措施7.3.2.1一般性要求⑴针对本工程的施工特点在雨季来临前进行一次交底，并且实行双签字制度。施工分包方班组提前准备雨季施工需要的工具、材料。成立防洪防汛指挥机构，组织好防洪防汛队伍，准备好防洪防汛物资、机具、以备急之用。⑵对一般工程的露天作业，遇到大雨或暴雨时可暂时停工，等待雨过后再行施工。⑶所在施工场地均分区设排水沟，并对场地设排水坡度３‰，对雨水进行导流，保证雨停场地即可使用。马路两侧设明沟排水沟，根据道路的宽度和实际情况设单排水和双排水沟。⑷雨季前仔细检查防雷、防风、防洪的工作情况。疏通排水沟。露天机械和重要设备要架好防雨罩或蓬布覆盖。⑸安全部门每天和气象台联系，要预先了解三到五天的天气情况并通知各施工班组，以便及时安排施工，调整作业计划。⑹材料堆放场地要高出地面150mm以上，防止积水。检查施工道路是否碾压坚实，是否有开裂、塌陷现象，如有发生，立即加固，以保证安全和雨季时车辆通过。⑺露天布置的电气设备安装临时防雨棚。⑻设备卸车堆放时，下方要用枕木垫起，防止设备受潮。⑼钢丝绳、脚手板及脚手管，下方要用枕木垫起，防止浸泡。8采购物资的管理8.1设备的开箱检验及装箱图纸、技术资料的管理。⑴国内设备到货检验由我公司，施工分包方、监理/业主代表、供货厂商以及公司采购部共同进行验收，并办理验收记录，各方人员签字确认。⑵国外设备的开箱商检工作由我公司主持，负责组织人力和准备适宜的开箱机械、工具，与业主、监理及商检部门共同进行商检，商检报告编号立档案管理。按设备的类别，分别保管在符合规定要求的仓库。⑶开箱验收完成后，需要恢复包装的，施工分包方物资保管员及时组织恢复原包装。对要求返厂的包装物分开存放，妥善保管。其它包装物按业主要求放入指定地点。⑷设备到货后，按本期工程质量检验标准、电力建设施工及验收技术规范、厂家提供的图纸和技术文件为依据，组织逐件检验验收。开箱验收由设备计划员通知业主物资人员、施工分包方专业人员、监理人员、设备供货人员共同参加，检查装箱单、供货清单、说明书、技术资料和图纸是否完整。并按清单检查设备的数量、规格型号、包装防腐和外观质量，如发现设备有缺陷，及时记录，共同分析原因，查明责任，及时处理，所有设备开箱检验情况由保管员做好开箱记录，参加人员均在验收单上签字，有关方各执一份，当日验收情况录入微机。⑸开箱验收后的备品备件和专用工具，由施工分包方物资部保管，安装需要时，按照规定程序，由施工分包方提出申请，经有关部门(我公司、监理/业主)批准。随箱到达的图纸、技术资料和产品证明书由我公司/供货商做好验收记录、签字。原件由承包商保管，同时复印下发施工分包方。随箱到达的图纸、技术资料和产品证明书等由我公司资料员归档，工程竣工时编入竣工资料。⑹设备计划人员按工程进度计划、并结合实际到货设备情况，按月编制开箱验收计划，报业主。每月检查落实计划完成情况和实际开箱检验情况，按计划进行设备的验收工作。8.2工程竣工后备品、备件及专用工具的移交。⑴工程竣工后，保管员协同计划员将备品备件、专用工具、剩余设备进行分类整理，编制总设备清册，剩余设备清册、末到货设备清册移交业主。⑵将有关的审批手续(开箱验收记录、发放记录等)装订成册，并按业主的要求进行核对。⑶由计划员组织与业主物资人员按上述清册办理移交手续。⑷将剩余设备按业主要求，集中码放到指定库区移交业主，并按业主要求拆除临建，清理场地。9项目质量管理9.1公司质量管理手册作为施工控制依据9.2质量管理体系可操作性程序文件清单9.2.1质量管理体系程序文件清单⑴不合格品控制程序⑵采购控制程序⑶产品监视和测量控制程序⑷工程供方控制程序⑸管理评审控制程序⑹记录控制程序⑺纠正措施控制程序⑻预防措施控制程序⑼内部审核控制程序⑽文件控制程序⑾项目控制程序9.3项目质量目标1)设计质量目标方案优化、指标先进、严格评审、供图及时、设计变更率≯5%。2)设备质量目标选型合理、技术可靠、严格监造、供货及时、设备缺陷率≯3%。3)施工质量目标安装工程：分项工程合格率 100%分项工程优良率 ≥95%分部工程合格率 100%分部工程优良率 ≥95%单位工程合格率 100%单位工程优良率 ≥95%受检焊接接头一检合格率 ≥98%4)调试质量目标保护装置、主要仪表投入率100%、自动投入率100%试运项目验收优良率 ≥90%整体试运一次成功9.4项目质量管理网络项目专工组员：工艺、设备、管道、仪表、电气、自控、开车指导、调试、培训等设计经理组员：合同、监造组员：工艺、设备、管道、仪表、电气、自控、开车指导、调试、培训等调试经理采购经理分包商项目经理项目专工组员：工艺、设备、管道、仪表、电气、自控、开车指导、调试、培训等设计经理组员：合同、监造组员：工艺、设备、管道、仪表、电气、自控、开车指导、调试、培训等调试经理采购经理分包商项目经理9.5工程项目检验、试验的实施9.5.1进货检验由施工分包方物资部门编制进货检验和试验计划。9.5.2过程检验按施工质量检验项目划分表进行过程检验，把好工序关，上道工序未经检验合格，不能进行下道工序的施工。由我公司用竣工验收签证书来进行最终检验和试验状态的标识，并在工程竣工后，委托有关部门设立永久性标识牌。9.5.3检验和试验不合格品的处理执行本工程不合格品控制程序作业文件。9.6项目质量控制9.6.1施工过程的质量控制⑴施工过程控制是各项管理工作的重要环节，是实现“精品工程”的关键所在。加强施工过程的人、机、料、法、环等各个环节的控制，各职能部门要明确自己的职责，以服务现场，共创精品为工作的出发点和最高宗旨。施工人员是工程的主体，要不断加强班组建设，教育广大职工牢固树立忧患意识和创精品意识。⑵严格执行四级检查验收制度，强化施工过程质量控制本项目工程实施四级质量检查验收制度，即施工班组一级自检，施工分包方专职质检员二级复检，项目部施工专业工程师进行三级验收，业主和监理人员四级验收。所有的验收均与工程同步进行且有验收人书面签证。⑶项目质量体系正常运行的措施①设专人负责体系运行工作，根据公司《内审员管理程序》的要求，选报合适的内审员，加强各级人员在质量体系运行中的责任感。②项目部确保质量体系运行的持续性、有效性的质保检查，采用每年两次的定期内审、随机监督检查和重大项目专项质量保证监察三种方法相结合的运作方式。③由项目经理组织开展管理评审，评价本项目质量管理体系的有效性，识别任何改进的机会，以改进本工程的管理和对顾客的服务。④各级质保责任人在内审/检查过程中要从严检查，对不符合项的描述要准确、详实、公正，对于不符合项整改的复查要及时、到位。⑤接受顾客及其代表的监督，对顾客、监理提出的意见、建议和抱怨，积极配合、整改，排查可能存在的类似问题，改善项目工地管理工作。⑷认真贯彻各项技术管理制度，严格按IS09002质量标准进行各项质量管理工作。⑸施工前技术人员要认真地理解图纸，消化设计意图，做好充分的准备工作，实行质量事前预控，编制切实可行的施工作业指导书，并组织施工人员进行安全技术交底。⑹施工人员严格执行图纸、规程规范、施工作业指导书的要求，不得擅自降低标准或更改设计。⑺施工班组要做好自检记录，要求完整、准确、及时。⑻技术员、质检员要对施工过程进行指导、监督检查，发现问题及时纠正，要高标准严要求，对重复发生的质量问题要专题研究，并制定相应的措施。对关键工序要亲自落实、检查。⑼按《验评项目划分表》做好每级的检查验收工作，认真办理工序交接手续，上道工序未完不得进入下道工序。⑽对重要设备施工方案和特殊工序控制要专门编制施工技术措施以便指导施工，确保工程质量和进度。如基础开挖加固措施、施工与防护措施、烟道吊装措施、吸收塔安装、设备内表面打磨、防止钢结构焊接变形、保温油漆、成品保护、配合整体试运措施等。⑾要加强对施工分包方的管理，确保各项管理制度及施工标准的贯彻落实。⑿严格资料管理，确保工程资料与施工同步，保证资料齐全、规范、准确。⒀施工分包方服从业主、监理和我公司项目部的指导和监督，及时解决施工中存在的质量和工艺问题。9.6.2质量通病的防治措施管道安装的控制①管道施工前，要详细阅读施工图纸及资料，掌握每一根管道的具体走向，支吊架的布置，阀门的安装位置。并到现场具体测量，检查是否与其它设备冲突。②所有合金钢部件包括阀门和管道进行光谱分析，核对材质是否正确。③领用管子、管件及阀门等部件时，仔细清点核对数量、规格。④所有管道、阀门领用后由专人负责，妥善保管，防止丢失和弄错。⑤管道安装前进行内部清扫，不得有锈皮、杂物等。⑥合金钢管道在安装中严禁使用火焰切割，必要时可先下料或在现场施工时用无齿锯切割。⑦管道的安装保证横平竖直，并行的多根管道间距要均匀一致。在需要留有疏水坡度的地方，坡度要符合图纸的要求。管道安装时要注意设备本体部件的膨胀，按设计要求留出膨胀余量。⑧管道安装要考虑系统保温的空间，为保温层留出充足的余量，在与柱子或梁相邻的地方，柱子和梁的外缘与管子外壁要有250mm以上的间隙。⑨阀门的布置除按施工图中所注明的基本位置外，还要使阀门布置的间距均匀，整齐美观，便于操作和检修。电动阀门或气动阀门的执行机构安装时要小心轻放，以免损坏，阀门安装结束后，用塑料布包裹或上部加防护层进行保护。⑩施工中技术与质检人员要经常到现场进行检查，及时指导和纠正施工中存在的问题。⑻油漆防腐施工的控制措施①油漆施工时金属表面喷砂或用砂布打磨干净，露出金属光泽，金属表面有水份时先用干抹布擦干，涂刷均匀一致，无明显刷痕、流坠、反锈等缺陷。②雨、雾、雪、霜、大风天气不露天施工。③油漆搅拌均匀，粘度适中，漆刷蘸漆少蘸勤蘸，按先上后下，先难后易，先里后外，先横后竖的顺序施工。油漆施工时底下的设备采取隔离保护，防止二次污染。④玻璃丝布粘贴、涂刷要均匀，玻璃丝布搭接不得少于30毫米，表面平整，无皱皮，无脱落。层间施工的间隔时间严格按规范要求进行。⑤分层检测油漆，使涂漆厚度符合图纸或设备说明书的要求。⑥刮抹腻子，将凹处刮平，干燥后打平磨光。⑼电缆工程的控制①桥架的安装：施工前组织技术人员认真审阅相关施工图纸，对电缆桥架，根据设计定出安装位置和标高，并与相应的机务图纸对照，做到桥架与机务管道、设备安装位置不冲突。所有桥架严禁用电火焊切割并确保无切割毛刺、电火焊破坏镀锌层的现象，支架焊接前后分别经油漆保护处理。所有机械割断口做好防腐处理，拼接接缝小。②电缆保护管a电缆保护管安装横平竖直，固定牢固，定位正确，接地可靠。b电缆保护管口光滑无毛刺，成喇叭状，接口处光滑严密不漏水；接口内无毛刺、熔瘤，管外表按规范进行防腐，并排管子排列整齐。c保护管安装后设临时封堵，与金属软管的过度圆滑美观。③电缆敷设：a电缆敷设时按层排放，排列整齐，随放随固定，各层电缆层次分明，曲率一致，松紧适度，严禁扭曲、交叉、杂乱无章。b电缆的绑扎固定除在两终端头、中间头两侧加以固定外，还在线路沿线加以固定，水平段间距3米，垂直段间距≯1.5米，动力电缆终端进入设备前使用特制欧姆卡子进行固定绑扎。c电缆牌的装设按规范执行，标有电缆型号、规格、用途、走向。10职业健康安全管理和环境管理10.1目标预防为主，安全施工。遵纪守法，不断改进。项目部将认真贯彻执行公司的职业健康安全和环境工作方针，把员工的健康安全管理工作放在最重要的位置上，通过教育培训，提高全员安全和环境保护意识；在生产活动过程中实现文明生产，不断改善员工作业环境，有效的管理作业场所中各种生产要素，使之保持最佳状态，努力消除可能导致事故发生的根源；从源头减少污染物的排放，防治结合，减少环境影响；及时获取、识别相关法律、法规和业主其他要求，并认真贯彻执行；持续改进职业健康安全和环境绩效。10.2项目健康安全管理措施和环境管理措施。10.2.1项目职业健康安全管理措施10.2.1.1提高认识，加强全方位的安全管理“安全是企业永恒的主题”。树立“安全施工、人人有责”的思想，从项目经理到施工分包方班组长，对管辖范围的安全施工层层落实安全责任，建立健全有效的安全风险、安全激励和安全制约三项机制，以施工班组和分承包方的基础工作为主，做到一级保一级。一级对一级负责。10.2.1.2建立安全施工责任制项目经理是安全施工第一责任者。全面落实以安全施工第一责任者为核心的各级安全施工责任制，使每个领导、每个部门、每个岗位都有明确的安全职责，做到各司其职、各尽其责，自觉克服安全工作中的形式主义，主动到位，真抓实管。各级行政一把手把安全施工放在第一位，做到“五同时”、“十到位”，即坚持在“计划、布置、检查、总结、评比”施工任务的同时“计划、布置、检查、总结、评比”安全工作；安全管理做到“贯彻法规、严格制度、目标管理、完善措施、重奖重罚、健全机构、事故分析、安全活动、安全检查、安全教育”到位。10.2.1.3严防各类事故以预防高处坠落、物体打击、起重伤害、机械伤害、人身触电、车辆伤害等六类事故为安全工作重点，在预防上狠下功夫，杜绝事故的发生。搞好安全宣传教育，坚持开展每周一次的安全活动。依据部颁“安全检查表”定期组织安全大检查，把事故隐患消灭在萌芽中。10.2.1.4科学、合理组织施工合理组织施工，最大限度地减少交叉作业和高处作业，做好交叉作业的隔离措施和高处作业的防护措施。10.2.1.5做好危险点分析、预测工作由技术保障体系做好施工中的危险点分析、预测工作，做到制点控源，将施工中各种危险因素通过制订安全技术防范措施、安全施工整改措施、安全监察治理措施将各种危险因素消灭在萌芽状态。10.3安全技术管理⑴安全技术措施编制与管理①一切施工活动有安全措施，并在施工前进行交底。②工程技术人员在施工前完成施工项目(包括机械设备拆装、运输)“作业指导书”和“安全技术措施”的编制和审批工作，并在开工前组织全员交底和双签字。超过一个月的工程要组织重复交底和双签字。现场发生无措施或未交底就组织施工的现象，第一要追究施工负责人的违章指挥责任，第二要追究工程技术人员管理失控的责任，同时要追究项目部单位工程主管的管理责任。③技术交底，不得走过场。措施要严密、可靠，有针对性、实用性，易懂、易记、会用。10.4规范现场施工用电的管理⑴现场施工电源施工①按《施工现场临时用电安全技术规程》和《电力建设安全技术规范》从专业设计、负荷计算分配、电源箱配置、线缆敷设、工艺质量标准，认真执行《现场临时用电施工导则》。②项目部的临时用电项目按规范、标准组织施工，由项目部安全员负责施工过程的检验和验收，主要设备，主要工序填写验收单，存档。③机械设备电源控制箱，采用带漏电保护的双门防护。各类机械设备的一次电源线一律加装保护管，横过道路的电源线加保护管并按规定埋入地下。接线、布线工艺整齐美观按规范施工，保护接零安全可靠，保护装置灵活可靠。⑵施工电源管理①现场施工电源由电工管理。②制定施工电源管理制度，施工用电有完整的一次系统图、电缆敷设图、设备安装位置图。③持证电工按临时电源(包括生活用电)的管辖范围，实行每日安全用电巡查制度，发现问题立即整改，并做好记录，将供电维护责任落实到人。其他人员不得擅自改动电源设施，严禁非电工人员进行电气作业。④6kV线路及开关由电厂负责操作、维护，施工单位人员不得乱动。⑤低压施工电源的停、送电，办理内部工作票，不得擅自停送电。⑥现场施工电源设施，除经常性维护外，在雨季前