生产作业与管理期中报告课件

生產作業與管理

期中報告品管圈活動-台積電晶園圈

指導老師:盧淵源教授第三組

企碩二乙M944012038李蘊萱(組長)企碩二乙M944012008蔡嘉津企碩二乙M944012023黃美娥企碩二乙M944012025黃淑娟企碩一乙M954012003施美珠企碩一乙M954012020林淑慧企碩一乙M954012025周勇男2006.10.19Agenda品管圈意義簡介與推展手法台積電公司的品管圈活動競賽公司與技術簡介品管圈研討對象-台積電/晶園圈結論工作性質相同的小團體,以自主性的力量,發揮品質管理活動性,活用品質技巧,持續改善,自我實現,發現人才。品管圈的定義尊重人性→快樂職務培育人才→發揮潛能集思廣益→改善企業體質QCC的基準精神QCC特性*7~10人組成*腦力激盪、統計手法*雙向溝通、全員參與*P、D、C、A之功能QCStory基本概念參考資料:日月光半導體製造股份有限公司內部教育訓練資料。主要現象排行榜改善對策的實施計劃書檢視現狀趨勢圖改善無效改善有效開始主要原因分析改善對策的可行性評估標準化主要現象排行榜改善對策的實施計劃書檢視現狀趨勢圖改善無效改善有效開始主要原因分析改善對策的可行性評估標準化CDPPAQCStory

的種類問題解決型QCStory:

著重CA-PDCA

當現況水準偏離了目標,以修改即有的系統為前提,努力將所產生的偏差加以處理,解決的一種活動。課題達成型QCStory:

著重PDCA

欲建構新的系統,或是在不受即有系統侷限下,努力達成目標的一種活動。問題解決型QCStory問題解決一定是從現狀開始檢視起,檢查就是Check,故又稱CAPDCA.課題達成型QCStory課題達成是一創造過程,沒有包袱,,一切從零開始,故從P開始,即PDCA.QCStory步驟主題選定現況把握選定理由Step1Step2Step3要因分析Step4Step5評估與執行Step6效果確認Step7標準化Step8殘留問題ＱＣ７大手法摘要表標準成本系統:標準成本的計算及分攤基礎未能確實反映現行作業所發生的實際成本.而報價基礎是根據標準成本的參考售價所訂定,因此可能造成報價基礎過低.亦使實際成本未能反應到售價上.實際成本偏高:所使用之材料及人工成本過高導致實際成本偏高.台積電/TSMC公司及技術簡介成立於1987年1986年飛利浦與工研院簽約合資成立台灣半導體製造公司大股東為荷蘭飛利浦（持股14.19%）、行政院開發基金（持股12.1%）台積總部及晶圓十二廠新竹科學園區力行六路八號晶圓二、五廠新竹科學園區園區三路一二一號晶圓三廠新竹科學園區研新一路九號晶圓六廠台南縣善化鎮南科北路一號晶圓七廠新竹科學園區研新二路六號晶圓八廠新竹科學園區力行路二十五號晶圓十四廠台南縣善化鎮南科北路一之一號台積電(上海)有限公司上海市松江區文翔路4000號SSMC(TSMC-PhilipsJV)

SingaporeWaferTechL.L.C.5509N.W.U.S.A.台積電/TSMC公司及技術簡介cont’d台積電公開宣布45奈米產品將在明年第三季推出，屆時將是全世界前三家推出45奈米產品的公司。目前在90奈米產品的市佔率約有70%，今年八月就有80奈米的消費性運用產品大量生產。65奈米是重要的里程碑，主要是應用在手機，具備低電壓，傳導性能和速度都提升。過去每一代製程推進需超過二年，台積電90奈米推進到65奈米則縮短到5季，未來繼續以二年一代延伸摩爾定律。*45奈米和32奈米的微影浸潤技術以水當介質，每推進一代，晶圓節省的面積可達40%到50%，這代表晶片成本可以節省這麼多，每一代製程推進的整體效益約有2.6倍左右。台積電/TSMC公司及技術簡介cont’d品管圈研討對象-台積電/晶園圈創立日期：87年11月2日圈員：11人所屬單位：台積14廠擴散部門活動主題：提升先進奈米製程之產能主題工作：提升CuCMP機台產能CuCMP：銅化學機械研磨利用銅化學機械研磨技術，發展出Damascene的製程。活動模式改善模式：使用流程圖，找出可執行方向計劃擬定：以甘特圖確實掌握活動圈改善進度描述問題：以流程圖，描述問題及相關性現況掌握：為了找出效率指標，以時間-各機台產出率，用Excel長條圖數量化顯現問題及未來目標值，也用柏拉圖來找出CuCMP機台可能量產時間過低的原因，有了以上分析結果，將可進行精進的改進方向。目標設定：以S.M.A.R.T原則及4W1H方法，訂定活動圈的目標。品管圈研討對象-台積電/晶園圈cont’d

品管圈研討對象-台積電/晶園圈cont’d活動模式cont’d驗證及找出原因：腦力激盪並由要因圖（魚骨圖），挑選影響的可能原因，再以is/isnot分析找出真因，並作追蹤驗證真因。選定改善對策：列出原因項目，利用3段評分表（關係程度），找出改善的優先順序。執行與效果確認：效果確認最好有直接數據，以長條圖比較最明顯易懂。標準化和預防措施：最後製訂標準化（SOP、SIP、準則…）及預防方法宣導等等。結論品管圈對公司及個人都有好處，使員工藉由群體協力方式，實現工作和方法的改善，是員工的成就，相對的，公司也促進工作士氣，改善工作環境及生產效率，不僅公司利益增加，也增進了不少企業形象。參考資料日月光半導體製造股份有限公司,內部教育訓練資料。義守大學陳文魁教授,品管七工具與新七工具。日本