工程经济实习报告-某塑钢厂综合评价方案

学生工程经济实习报告4xxx塑钢厂综合评价方案xxx塑钢厂综合评价方案目录TOC\o"1-4"\h\z\uHYPERLINKEOQ的基基本概念311HYPERLINKEOQ法中中福田公司的的经济批量及及其评价322HYPERLINKMPS方法的的建建立42HYPERLINK\l"_Toc137954800"主生产计划制定定的基本模型型及福田公司司的主生产计计划和改进443HYPERLINK\l"_Toc137954801"7.4生产计计划评价466HYPERLINK\l"_Toc137954802"第八章总结与展展望47HYPERLINK\l"_Toc137954803"参考文献48第一章引言1.1课题背景景塑钢门窗是本世世纪五十年代代末，首先由由西德研制开开发的，于1959年开始生产产。最初的塑塑钢门窗均采采用单胶结构构，比较简单单、粗糙，伴伴随着1972年世界性的的能源危机，七七十年代初节节能效果较好好的塑钢门窗窗得到了大量量使用，也推推动了型材生生产技术的提提高，性能日日臻完善，由由原来的单腔腔型材发展到到三腔、四腔腔型材，也带带动了欧洲乃乃至亚洲塑钢钢门窗的发展展。据不完全全统计，德国国塑钢门窗的的使用量已占占门窗市场的的72%，奥地利为68%，瑞士、英英、法、意等等发达国家也也有30%-550%以上；美国国的塑钢门窗窗在七十年代代末开始起步步，每年使用用量增长率达达15%以上，目前前亚洲地区使使用塑钢门窗窗的有日本、韩韩国、台湾和和新加坡、泰泰国等。我国的塑钢门窗窗起步较晚，七七十年代生产产的钙塑门窗窗，质量不过过关，已基本本淘汰。真正正的塑钢门窗窗生产是从1983年由引进设设备开始的，当当时的技术不不是很先进，均均采用单腔或或二腔结构型型材，伴随着着91年行业好转转，国内纷纷纷涌现了一批批挤出设备、模模具、型材、组组装设备等生生产厂商；96年随着国家家大力提倡和和新组建的引引进90年代先进设设备的厂商的的诞生，大大大地推动了行行业的发展。现现在国内有型型材挤出生产产线2000多条，型材材厂400多家，组装装厂3000多家，99年型材生产产能力为80万吨，年组组装门窗能力力为6000万平方米，现现已成为国内内目前为数不不多的发展迅迅猛的行业。塑塑钢门窗以其其优良的性能能正被广大用用户所接受。成实福田塑钢有有限公司经过过多年的发展展，在自己拥拥有雄厚专业业技术实力的的基础上，与与北京福田公公司紧密合作作，共同开发发，以北京化化工大学、四四川大学为技技术后盾，共共同拥有建材材工程技术中中心，塑料工工程研究所。以以雄厚的技术术实力领先于于行业，以不不断创新的专专业科技引领领着时代潮流流。由于在技术上创新，产品品开发和企业业经营等许多多领域都取得得了辉煌的成成就，而且赢得了众多专专业机构的一一致认可，也也赢得了市场场的广泛赞誉誉。这些成就就，见证了企业强强大的结合实实力，也为成成实福田的更更快发展奠定定了坚实的信信誉根基。在在整个四川省省来说，成实实福田已经发发展成为一只只相当规模的的企业，约占占整个成都市市场份额的15%左右，而且且随着住房面面积的增加，必必然也会给塑塑钢行业带来来更大的冲击击，所以我们们有必要研究究成实福田塑塑钢厂的基本本经营模式和和企业内部的的生产运作和和组织模式等等等，可以对对将来研究塑塑钢行业的发发展提供一个个良好的平台台。1.2课题的的价值和意义义对成实实福田企业内内部的生产管管理等方面的的研究为将来来对整个塑钢钢产品的市场场行情有一个个整体性的把把握，同时对对于整个建材材市场的发展展情况有非常常实际的意义义。对于企业业内部的研究究，其价值在在于找出企业业内部的生产产瓶颈和资金金运用的不合合理及浪费现现象等，使企企业的发展成成良性循环，不不仅提高的企企业的竞争力力，同时也为为工业工程的的发展找到了了一条可行之之路。1.3国内外外研究的本课课题的现状国内外的工业工工程研究者现现在也是在生生产管理现场场进行改良和和优化，也是是通过不断的的分析和总结结对于市场的的需求和走向向，像工业工工程研究者一一样运用科学学的管理和方方法必须是在在现场管理中中找出工程中中存在的一些些漏洞或是瓶瓶颈并解决它它。第二章成实福福田塑钢有限限公司简介2.1基本情情况成都成实塑胶建建材有限公司司是由川省著著名的建材生生产基地——成都成实实实业(集团)有限责任公公司(原512厂)与成都成实实冶金有限责责任公司共同同组建的以生生产塑料异型型材、塑钢门门窗，铝合金金门窗等新型型化学建材为为主的现代化化大型塑胶建建材企业，公公司承袭了成成都成实实业业(集团)有限责任公公司作为“四川省优秀秀企业”“全国产品质质量、服务质质量双十佳企企业”以及“四川省名牌牌产品”和“四川省免检检产品”企业的优良良传统和经营营理念，并按按现代企业制制度的要求，建建立了极具市市场活力和竞竞争优势的新新体制.。公司设计计年产塑料异异型材3万吨、塑钢钢门窗15万平方米、铝铝合金门窗15万平方米，共共引进三十条条异型材生产产线。现已有有厂房面积10000余平方米，一一期工程引进进七条异型材材生产线。二二条塑钢窗组组装生产线，一一条铝合金窗窗生产线，已已建成异型材材8000吨，门窗组组装能力20万平方米的的生产能力，并并根据不同档档次．不同强强度要求设计计出七大系列列型材有50、60平开系列、50、60、73、80、86推拉系列，均均为三腔以上上欧式结构．．可制成各种种风格的推拉拉窗、推拉门门、平开门、平平开窗、圆弧弧窗等，可广广泛用于高层层，中层，普普通民宅、宾宾馆、商场、医医院、厂房等等不同建筑物物上。成实福田，经过过多年的发展展，在技术创创新，产品开开发和企业经经营等许多领领域都取得了了辉煌的成就就，赢得了众众多专业机构构的一致认可可，也赢得了了市场的广泛泛赞誉。这些些成就，佐证证了企业强大大的结合实力力，也为成实实福田的更快快发展奠定了了坚实的信誉誉根基。成实福田，具体体生产与开发发从塑料异型型材、塑料管管材、管件产产品，到塑钢钢门窗、彩铝铝门窗及其配配套产品，以以及土工格栅栅，装饰栅栏栏等新型建材材产品的能力力。公司坚持用户至至上、质量第第一。公司已已通过IS09000/20000质量保证体体系国际标准准认证。公司司质量方针是是“质量第一，做做精品，用户户满意，创名名牌”。公司把满满足用户需要要作为最高追追求，产品质质量，生产规规模、管理水水平已得到省省、市建筑管管理与质量监监督部门的认认可，为四川川省成都市重重点扶持企业业之一。成实福田，经过过多年的发展展，在技术创创新，产品开开发和企业经经营等许多领领域都取得了了辉煌的成就就，赢得了众众多专业机构构的一致认可可，也赢得了了市场的广泛泛赞誉。这些些成就，佐证证了企业强大大的结合实力力，也为成实实福田的更快快发展奠定了了坚实的信誉誉根基。成实福田专业生生产的塑料门门窗型材，如如平开塑料窗窗、推拉塑钢钢窗、欧式平平开门、豪华华塑料门、华华丽塑料门、塑塑料装饰型材材等系列品种种，已被广泛泛应用于众多多风格各异的的建筑体，完完美展现出一一道道靓丽的的门窗风景线线。2.2福田公公司的生产经经营模式简介介对于目前成实福福田的生产规规模进行简略略介绍，首先先对于它的生生产组织模式式是采用的是是多品种小规规模生产方式式，异型材产产品通过7条流水线同同时生产，在在运输到库存存内，然后工工人加工塑钢钢平开窗和推推拉窗在从库库存内领取。生生产的产品是是通过各地分分销商的订单单来制定和生生产，所以生生产计划的制制定也是通过过订单来制定定完成，综合合生产计划一一般是按年制制定计算，主主生产计划一一般都是按季季度来制定。关关于库存方面面，公司每天天生产的塑钢钢异的大概库库存量在100-1120吨。关于工工艺流程方面面，福田公司司由于引进的的是北京福田田机械有限公公司的设备，所所以采用的是是北京福田的的技术和方法法，在生产工工艺上可以算算是比较先进进的。人员配配置上有工程程师一名，设设计总监一名名，产品设计计师一名，销销售人员若干干，生产人员员若干。企业业的管理模式式与一般的企企业无异，总总工程由厂长长负责，设计计由研发人员员负责。第三章塑钢产产品工艺方法法研究3.1方法研研究的概述方法是人们进行行工作和生活活所运用的整整体手段的组组成部分，不不论在工厂，工工作单位和学学校，人们都都要使用方法法来完成自己己所要做的任任何事情。好好的方法，可可以帮助人们们减少物质，能能源，时间以以及资金的消消耗和浪费，从从而降低成本本；减少人的的精力的消耗耗，减少遭受受损伤的概率率；可以帮助助人们利用有有限的资源球球的最高的产产出，以提高高生产率。方法研究的定义义是，对现有有的或议拟的的工作（加工工，制造，装装配，操作）方方法进行系统统地记录和严严格的考察，作作为开发和应应用更容易，更更有效的工作作方法以及降降低成本的一一种手段。目的有：改进工工艺和程序；；改进工厂，车车间和工作场场所的平面布布置；改进整整个工厂和设设备的设计；；经济地对工工厂和设备进进行设计；改改进物料，机机器和人力的的利用，提高高生产率；改善实际工工作环境，实实现文明生产产；降低劳动动强度。内容包括：程序序分析,主要以生产产过程为对象象，研究分析析一个完整的的工艺程序，从从第一个工作作地到最后一一个工作地全全面的研究，分分析有无多余余或重复的作作业，程序是是否合理，搬搬运是否太多多，等待是否否太长等，进进一步改善工工作程序和工工作方法；操操作分析：研研究分析以人人为主体的工工序，是操作作者（人），操操作对象（物物），操作工工具（机）三三者科学地，合合理的布局与与安排，以减减轻人的劳动动强度，减少少作业时间的的消耗，使工工作质量得到到保证；动作作分析：研究究分析人在进进行各种操作作时的身体动动作，以排除除多余的动作作，减轻疲劳劳，使操作简简便有效，从从而制定出最最佳的动作分分析。3.2工艺程程序分析的意意义，内容及及其构成意义是对现场的的宏观分析，把把整个生产系系统作为分析析对象。目的的是改善整个个生产过程中中不合理的工工艺内容，工工艺方法，工工艺程序和作作业现场的空空间配置，通通过严格的考考查与分析，设设计出最经济济合理的，最最优化的工艺艺方法，工艺艺程序，空间间配置。进行行工艺程序分分析时采用工工艺程序图和和流程程序图图。工艺程序序图仅做出程序中的“操作”，以及保证证操作效果的的“检验”两种主要动动作，避免了了图形的冗长长和复杂，可可以很方便地地研究整个程程序的先后次次序。内容：（1）含有工艺艺程序的全面面概括及各工工序之间的相相互联系，并并根据工艺顺顺序编制，且且标明所需时时间。（2）能清晰地地表明各种材材料及零件的的投入，因此此可作为制定定采购计划的的依据（或已已知材料及外外购件需何时时购入才能满满足需要）。（3）包含各生生产过程的机机器设备，工工作范围，所所需时间及顺顺序。因此，工工艺程序图在在进行程序分分析时，可提提供下列资料料：各项操作作及检验的内内容及生产线线上工位的设设置；原材料料的规格和零零件的加工要要求；制造程程序及工艺布布置的大概轮轮廓；（4）所需工具具和设备的规规格，型号和和数量，因此此也提供了生生产所需的投投资数额及产产品的生产成成本。在工艺程序图中中，其工艺程程序的顺序以以垂直直线表表示，而以水水平线代表材材料（或零，部部件）的引入入，无论是自自制件还是外外购件，均以以水平线导引引至垂直线，参参入行列。成实福田加工工塑料窗的工工艺程序图加工塑料平开窗窗的基本工艺艺程序如下：：下料：按生产作作业单的要求求选择相应型型材，型材表表面要求光滑滑、无污、无无翘曲，切端端端口要求平平整、无切口口、崩裂及伸伸向型材外壁壁的裂纹，下下料要做到首首根必检，不不同尺寸和规规格应自检，型型材下好后就就按生产作业业单注明标识识，下料合格格后方可流入入下一工序。切V口、切中梃梃：根据中梃梃断面尺寸调调整V口的深度h，根据设计计要求调整V口长度l,中梃下料长长度尺寸为第第一刀尺寸，对对于不能用双双机头下料的的中梃必需复复尺。铣水槽：根据型型材选择不同同铣刀，根据据型材调节铣铣刀的长度及及角度，根据据下料长度确确定水槽数量量及位置，一一个排水槽应应位于中间，两两个水槽应距距端头200-2250mm，左右对称称，所铣外排排水孔垂直位位置应在排水水腔的最低位位置，注意不不得钻铣穿钢钢衬腔，铣水水槽后应吹干干净穿钢衬腔腔，中梃视作作端头。装钢衬、装纱：：根据要求选选择相应钢衬衬，螺钉的位位置不影响下下道工序的生生产和安装，钢钢衬两端切割割后的毛刺用用锉刀锉掉，前前须手工校直直，钢衬不得得有弯曲、变变形，固定后后型材不得有有变形，钢衬衬装入型腔后后，固定钢衬衬前应检查是是否距两端头头均匀，与中中梃焊接的型型材，先焊接接，待焊接口口硬化之前，用力穿入型钢到规定位置并用螺钉紧固，网不可装得太紧，在保证平坦不起皱的情况下，松些为好，门窗和窗扇装五金件的构件钢衬不能有接头铣锁孔：锁孔要要求位置正确确、平直、符符合相应五金金件的安装要要求，无毛刺刺、表面无烧烧伤、划伤。根根据设计要求求选用铣锁孔孔型材，根据据型材五金件件及设计要求求画出锁孔中中心线，调整整机头位置及及角度或转动动器槽的模板板，锁孔应符符合相应五金金件的安装，型型材轻拿轻放放、避免擦伤伤型材表面焊接：焊接要求求焊缝平整。表表面光洁，无无气泡裂纹，焊焊接焊渣呈乳乳白色开裂状状，首先根据据不同的型材材对各机头进进行温度、气气压、加热时时间、焊接时时间的设置，根根据不同的型型材更换不同同靠板，焊接接前应对每一一批合格的下下料工件规格格和长度V口等进行检检查所焊接构构件是否与设设计相符，焊焊接前型材接接口处应无污污染、无氧化化，及时清理理焊布上的残残余物，如果果焊布破损影影响焊接强度度时应及时更更换焊布，注注意焊接时不不要把保护膜膜夹住，以防防影响焊接，不不准立即移动动，也不准焊焊接后立即清清角，焊接后后待焊口冷却却后才搬运、不不允许抛、摔，摆放整整齐，防止变变形，不合格格品不得流入入下道的工序。清角：根据不同同的型材编制制其正确程序序，焊接待十十分钟后清角角，清角时要要置于专用的的台面上，注注意正反面必必须放到位，用用扁铲或电钻钻清楚胶条槽槽转角处焊渣渣时应保持胶胶条不脱槽，清清除影响外观观的焊渣，焊焊渣过程中应应防止框、扇扇变形，不允允许损伤母型型材表面，焊焊角缝的清理理以不影响窗窗框正常使用用，而又尽可可能减少对焊焊角强度的影影响为原则，注注意母型材的的保护。下压条:切割割前调整锯片片的角度，压压条测量尺与与扇框内口紧紧密配合，可可根据操作环环境温度和压压条的宽度适适当增加长度度，装压条线线装短边后装装长边，并小小心用橡皮锤锤锤入扇框内内，避免敲破破框扇角，不不得在同一侧侧使用两根压压条，分离压压条先长边后后短边，注意意压条上的胶胶条应平整，不不得出槽、卷卷边，胶条接接缝出不得有有间隙。装胶条、装玻璃璃：胶条装配配均匀牢固接接口严密，无无脱槽现象，胶胶条不允许拉拉延，剪断时时应留有一定定长度收缩余余量，将玻璃璃放入窗扇内内，四周间隙隙应均匀，玻玻璃与扇间隙隙较大时可垫垫两块垫块，玻玻璃垫不得挡住内内排水孔，装装特殊玻璃时时，应注意玻璃正反反面，防止破破坏玻璃及划划伤母型材表表面。组装：分别划出出相对应的框、扇的中心线线，组装时，框框、扇中心线对对齐，保证四四周搭接量一一致，在框、扇对应位置置安装铰链，自自攻螺钉紧固固，保证铰链链轴线上下一一致，扇与框框配合正确，沉沉头自攻螺钉钉紧固转动器器及锁块时应应保证执手的的安装和锁闭闭功能，在扇扇开启一侧距距框30mm处安装助升升块，应保证证扇在装玻璃璃后与助升块块无擦挂，装装平开纱窗时时应在不影响响执手的情况况下四周搭接接均匀，磁碰碰安在上下方方向距端头50mm处，上下对称称，操作时应应在工作台上上进行。对于塑料推拉窗窗的工艺流程程基本和平开开窗相似这里里就不再介绍绍了。加工塑塑钢窗的工艺艺程序图，如如图3-1所示：：图3-1塑钢钢窗的工艺程程序图3.3流程程程序分析的意意义，内容及及其构成意义：了解工作作的概貌需用用工艺程序图图，而流程程程序图则是进进一步对生产产现场的整个个制造程序的的详细记录，以以便于对整个个制造程序中中的“操作”，“检验”，“搬运”，“贮存”，“暂存”作详细的研研究与分析，特特别是用于分分析其搬运距距离和暂存等等“隐藏成本”的浪费。流程程程序图有操作作，检验，搬搬运，暂存，贮贮存五种符号号构成。此图图比工艺程序序图详尽而复复杂，因而常常对每一主要要零件（或产产品）单独作作图，均可对对其搬运，贮贮存，检验，暂暂存，操作进进行对立研究究。流程程序序图依其研究究的对象可分分为：（1）材料或产产品流程程序序图（物料型型）说明生产产或搬运过程程中材料或零零件被处理的的步骤。（2）人员流程程程序图（人人型）即在操操作人员在生生产过程中一一连串的活动动。流程程序分析有有两部分构成成程序流程图图和流程程序序图表流程程序图流程程序图与工工艺流程图的的结构极为相相似，其差别别仅为加入了了“搬运”，“贮存”，“暂存”，三种符号号，除记录时时间之外，再再加上搬运距距离。流程程序图表在实际工作中，一一般都使用事事先设计好的的流程图表。此此种图表是将将五种符号印印在表格中，分分析记录时，只只需将各项工工作按照发生生的顺序用直直线将符号连连接起来。而而表头部分则则应有工作部部别，工作名名称，现行方方法与建议方方法及最后统统计。绘制流流程程序图必必须注意以下下原则：图表上记述的内内容必须是直直接观察所得得。图表应提提供尽可能全全面的信息，所所有的图表都都应具有有关关信息的表头头，其内容包包括：产品，物物料或设备的的名称，附上上图号或编号号；所记录的的流动程序，应应明确说明起起点和终点，以以及该方法是是现行方法还还是建议的；；进行操作的的地点（部门门、工厂、工工地等）；图图表查阅号、总总页、，页号号；记录着，审审定人的姓名名和记录日期期；记录距离离和时间的总总计、人工成成本、材料成成本，以便对对新旧方法进进行比较。成实福田加工工塑料窗的流流程程序图下表为成实福田田公司的生产产工艺流程图图，该图是工工人从库存中中取料，然后后再把异型材材拿到型材加加工区进行加加工，最后把把材料放到成成品存放区的的过程，表中中我们可以看看出在现行方方法中工人的的操作次数为为12次，运送次次数为17次，检验次次数为2次，等待次次数为8次，运输距距离为33.5米，共需时时间为320秒。这是在在现行方法中中测得的成实实福田公司塑塑钢加工的现现场流程，如如表3-1所示。表3-1成实实福田加工工工艺的先行方方法工作部别统计表图号项别现行方法工作名称操作次数○12编号运送次数→17开始检验次数□2结束等待次数D8研究者：周立为为贮存次数▽12006年4月月227日运输距离(m)33.5审阅者共需时间(secc))320步骤情况工作说明操作运送检验等待贮存距离需时1○→□D▽型材放到存货架架2○→□D▽至双脚锯操作台台33○→□D▽锯45度角104○→□D▽至桌子25○→□D▽放于桌上6○→□D▽至铣床27○→□D▽铣水槽208○→□D▽至桌子19○→□D▽锁孔510○→□D▽至桌子311○→□D▽放于桌子12○→□D▽至桌子213○→□D▽钢芯加工1214○→□D▽放于桌子15○→□D▽至钻床216○→□D▽钻孔817○→□D▽至桌子118○→□D▽打螺丝钉519○→□D▽至存物台220○→□D▽放于存物台21○→□D▽至焊接机122○→□D▽测量2023○→□D▽记录1024○→□D▽焊接3025○→□D▽至地上0．526○→□D▽待冷却5027○→□D▽修边角1028○→□D▽至角缝清理机329○→□D▽清理角缝1530○→□D▽放于地上31○→□D▽至密封台632○→□D▽密封2033○→□D▽放于地上34○→□D▽压条放到玻璃压压锯锯上235○→□D▽玻璃压锯4536○→□D▽至安装台2．537○→□D▽密封框至安装台台0．538○→□D▽安装6039○→□D▽至成品区40○→□D▽储存成品3.4对成实实福田塑钢程程序流程图的的改进方案对于成实福田塑塑钢厂原有的的生产塑钢程程序流程图的的生产工艺，存存在着一些多多余步骤等，而而且工人的有有些操作工序序不符合规范要求，因因此有对公司司的流程工序序进行改进的的必要，这样样可以对公司司的流程作进进一步的简化化，提高工人人的工作效率率。对第4步和第55步进行了合合并，原因是是至桌子和放放于桌上是可可以在同一时时间完成。把把第二步简化化掉，因为至至双脚锯于操操作台与第三三步锯45度角可以一一气呵成，经经过一系列、删删除，简化，排排除和合并，在在表2-2中，删除25，30，33步，合并的的步为4，5，11，31，排列的步步为10，12还有38，40，简化的步步为2，8，11最后得到改改进后的程序序流程图，如如下表3-2所示。表3-2改善善后的程序流流程图我们可以从表22-3种看出，对塑钢钢厂的改进可可以从40个工序减少少到了31个工序，时时间减少了30秒，运输次次数节省了6米，从整个个生产系统来说说，对福田塑塑钢公司的改改进是比较符符合现代工业业工程的理论论描述，可以以在生产线作作业方面提高高效益，同时规规定了较合理理的工作标准准，如表3-3所示。表3-3改进进方案中的优优化项别现行方法改良方法节省操作次数12120运送次数17134检验次数220等待次数835贮存次数110运输次数33.527.56共需时间320290303.5生产工工艺流程评价价对于福田公司原原有的生产工工艺程序流程程图已经不适适应公司发展展的要求，如如上表所示，运运送次数在原原有的生产工工序里面进行行了17次，改良之之后为13次。等待次次数由原来的的8次变成了3次，总的运运输次数由33.5米简化到了27.5米（粗略测测算），所需需时间也有原原来的320秒精简到了290秒（粗略测算）又又由于工人的的操作不够规规范，比如：：在切割时，形形成的废料长长短不一，没没有操作规范范，这样造成成严重浪费。在在原料混合时时，工人手动动把混料放进进存储罐，这这对工人的身身体健康造成成了极大伤害害。如上述情情况，是导致致产品的生产产率不高的主主要因素，如如果采用上述述工业工程的的改良方法，比比如树立一个个规范的工艺艺程序并要求求工人严格执执行，并开展展人性化管理理将会极大提提高产品的生生产效率以及及工人的工作作效率。第四章生产运运作组织方式式所谓生产运作组组织方式，是是指以什么样样的基本形式式来组织生产产运作资源，设设计生产运作作系统。它包包括两方面的的含义：生产产运作系统的的结构及其运运行方式。而而无论是系统统结构还是运运行方式，其其选择主要取取决于产品特特点，运作技技术，生产批批量以及产品品的标准化程程度。下面首首先叙述生产产运作组织方方式的基本形形式，然后再再次分类的基基础上讨论如如何根据这些些不同的特点点选择不同的的生产运作组组织方式。4.1制造业业生产类型的的划分及其特特点制造业包括的行行业相当广泛泛，产品品种种也非常多，因因此生产过程程及其生产系系统千差万别别，分类也可可以采用多种种标志。表44-1所示是是几种典型的的分类方法。表4-1生产产类型分类方法生产类型按产品使用性能能分分类通用产品/专用用产产品按生产工艺特征征分分类流程型/加工装装配配型按生产稳定性和和复复杂性大量生产/成批批生生产/单件小批生生产按产品需求特征征分分类订货生产/备货货生生产（1）按产品使使用性能分类类可分为通用用产品和专用用产品两大类类。通用产品品是按照一定定的标准设计计生产的产品品，适用面广广，需求量大大。企业通常常通过市场需需求预测，根根据自己的生生产能力和销销售能力来制制定生产计划划，并且通过过保持一定的的库存来对应应市场需求的的波动。通用用产品的生产产规模可以很很大，生产过过程相对稳定定，因此可以以采用高效的的专用生产设设备，在生产产计划方式上上也有条件采采用经过优化化的标准计划划。专用产品品是根据产品品的企业特殊殊需求专门设设计和生产的的产品，产品品的适用范围围狭小，需求求量也很小。生生产专用产品品的企业由于于产品不断变变换，不重复复，生产过程程运行的稳定定性较差，所所需设备应具具有较高的柔柔性，生产计计划工作和生生产过程的控控制都比较复复杂。可见，这这两种产品的的生产过程在在管理方式上上有很大的不不同。（2）按生产工工艺特征分类类可分为流程程型（连续性性生产）和加加工装配型（离离散性生产）。流流程型生产和和工艺过程是是连续进行的的，不能中断断，且工艺过过程的顺序是是固定不变的的。生产设施施按工艺流程程布置，原材材料按照固定定的工艺流程程连续不断地地通过一系列列设备装置被被加工处理成成产品。这种种生产方式的的管理重点是是要保证连续续提供和确保保每一环节的的正常运行。流流程型生产由由于产品和生生产过程相对对稳定，有条条件采用各种种自动装置实实现对生产过过程的实时监监控。加工装装配型生产的的产品是有许许多零部件构构成的，各零零件的加工过过程彼此独立立，所以整个个产品的生产产工艺使离散散的，制成的的零件通过部部件装配最后后成为产品。这这种类型的管管理重点是控控制零部件的的生产进度，保保证生产的配配套性。两种种生产类型的的特征比较如如表4-1所示。表4-2连续续性生产和离离散性生产的的特征特征连续性生产离散性生产用户数量较少较多产品品种数较少较多产品差别有较多标准产品品有较多用户需要要的的产品自动化作业较易实现较难实现设备布置的性质质流水式生产批量或流水生产产生产能力可明确规定模糊的扩充能力周期较长较短对设备可靠性要要求求高较低维修的性质局部检修多，停停产产大修少多数为局部修理理原材料品种数较少较多能源消耗较高较低在制品库存较低较高副产品较多较少（3）按生产的的稳定性和重重复性来分类类可分为大量量生产，成批批生产和单件件小批生产三三种基本类型型。大量生产产类型的特点点是产品品种种少，每一品品种的产量大大，生产稳定定地，不断重重复地进行。大大量生产的产产品通常都是是通用产品。单单件小批生产产的产品通常常都是专用产产品，其特点点与上述专用用产品的生产产特点相同。成成批生产类型型介于大量生生产和单件小小批生产之间间，其特点是是生产的产品品较多，每种种产品虽然都都有一定的产产量，但都不不足以达到维维持常年量需需生产，所以以在生产中星星辰多种产品品轮番生产的的局面。这三三种不同类型型的生产管理理上的特点如如表4-3所示。表4-3三种种不同生产类类型的生产管管理特点项目大量生产成批生产单件小批生产品种少较多很多产量大中小设备专用部分通用通用生产周期短长短不一长成本低中高追求目标连续性均衡性柔性（4）按产品需需求特性分类类可分为订货货生产和备货货生产。订货货生产是根据据用户提出的的具体订货要要求，分别在在设计，制造造，装配，服服务等层次组组织生产，以以满足用户的的、特异性。订订货生产在某某种程度上与与专用的生产产有类似之处处，但也不尽尽相同。例如如，汽车是一一种典型的通通用产品，大大量生产类型型的产品，但但在今天，往往往是根据市市场需求多样样化的特点，允允许顾客在某某些选件上自自行选择，进进行中小批量量，甚至单件件的订货生产产。备货生产产是指在市场场需求调查，市市场需求量预预测的基础上上，有计划地地进行生产，以以满足市场需需求的共同性性。备货生产产的产品通常常是通用产品品。备货性生生产与订货性性生产的主要要区别如表44-4所示。表4-4备货性性生产和订货货性生产的主主要区别项目MIS（备货性性生生产）MTO（订货性性生生产）产品标准产品按用户要求生产产无无标准生产产，大大量的变形形产产品与性产产品品对产品需求可以预测难以预测价格事先确定订货时确定交货期不重要，又成品品库库随时供货货很重要订货时决决定定设备多采用高效专用用设设备多采用通用设备备人员专业化人员多种操作技术人人员员4.2生产组组织方式的演演变随着生产力的发发展和技术的的进步，还有有市场的进一一步扩大，使使得生产方式式从单件生产产慢慢演变转转化形成了大大量生产，而而后又随着生生产力的进步步慢慢形成了了多品种小批批量生产，如如图4-1所示。图4-1生产组组织方式的演演变单件生产方式单件生产方式：：19世纪以前，手手工作坊方式式运作。19世纪初到20世纪20年代，作坊坊式单件生产产组织方式（“技艺”性运作方式式）。目前，这这种方式主要要针对消费需需求中豪化的的，性能各异异的或独特的的单件产品上上，使用高度度熟练的技工工，先进的生生产设备，来来满足大量生生产方式无法法向消费者提提供个性化要要求产品的要要求。如家庭庭装饰业，Hi-Ennd音响业，高高档艺术品。大量生产方式大量生产方式：：流流水线生产产方方式“拉开了现代代工业生产产的的序幕”，使制造业业发生了根根本本性的变革革。以以流水线为为代代表的大量量生生产方式主主导导了制造业业近近百年，对对于于人类的进进步步做出了巨巨大大贡献。大大批批量生产方方式式虽然目前前已已日渐退出出历历史舞台，但但但流水生产产线线作为大批批量量生产方式式的的早期运作作模模式却在不不断断发展，衍衍化化和革新。柔性生产柔性生产刚性生产手工生产工业经济知识经济单件生产多品种小批量生产大量生产时代生产模式农业经济图4-2不同同生产产类型的生生产产方式产生生的的时代4.2.3多多种种小批量生生产产方式主要特点：种类类品品种多，变变换换快，生产产中中同时加工工的的零件种类类繁繁多，可以以缩缩短生产周周期期，实现均均匀匀化生产，降降降低库存，增增增强对市场场变变化的适应应力力。但生产产组组织和计划划管管理复杂，难难难度较大。实质：用大量的的生生产成本来来生生辰满足具具有有不同需要要的的大批用户户的的个体化多多样样性产品。欧欧美，日本本制制造业中小批生产产的产品在在数数量上约占85%，在产值上上约占至60%-770%。中小批生生产的数量量通通常为5件到50件。4.3生产运运作作组织模式式评评价成实福田塑钢有有限限公司规模模比比较大，所所以以采用的是是流流水线生产，这这样可以缩缩短短生产周期期，降降低塑钢的的库库存成本，实实实现生产过过程程的自动化化。但大量生产产已经日渐渐退退出历史舞舞台台，鉴于这这种种趋势，公公司司可以在原原有有的基础上上适适当进行多多品品种小批量量生生产，不仅仅可可以缩短生生产产周期，实实现现均匀化生生产产，降低库库存存，更主要要的的增强对市市场场变化的适适应应力，这样样对对市场变化化实实现调节和和缓缓冲作用。根据生产过程中中运运动的连续续程程度来说成实实福田采用用的的是连续性性生生产，并实现现了生产过过程程自动化，但但但是生产管管理理自动化和和物物流自动化化由由于资金和和人人力等方面面的的缘故基本本未未实现。根据用户对产品品的的需求特性性来来说，成实福福田在生产产塑塑料半成品品是是采用的是是备备货性生产产为为辅，在出出售售塑钢成品品时时又是以订订货货性生产的的为为主。这种种方方式实现在在小小规模公司司比比较通用的的一一种生产方方式式，由于没没有有像大公司司那那样的资金金，人人力和物力力等等条件，所所以以不能采用用备备货性生产产，如如果采用，当当当市场预测测稍稍有变化就就会会使库存管管理理非常困难难。又又因为半成成品品可以出售售，又又可以降低低加加工程序，减减减少库存，所所所以小规模公公司一般有有都都采用。福田公司的生产产运运作模式基基本本符合中国国企企业的一般般发发展状况，大大大量的流水水先生产，对对对于这种方方式式的优点是是节节约生产成成本本，缺点是是对对市场的应应对对性差。考考虑虑到塑钢行行业业前几年以以及及未来几年年的的发展趋势势，公公司现在基基本本可以采用用流流水线作业业生生产。不过过如如果公司想想要要在今后十十几几年甚至几几十十年中保持持企企业良好的的发发展势头必必须须要从大量量生生产过度到到多多品种小批批量量生产模式式。第五章生产运运作作能力当一个企业决定定了了要提供什什么么产品或服服务务，决定了了生生产运作组组织织方式等问问题题后，他们们的的注意力就就会会集中到生生产产运作能力力上上来：在给给定定的生产运运作作组织方式式下下，现有的的生生产能力能能否否满足生产产或或提供服务务的的能力，以以满满足目前即即将将来的市场场需需求，否则则就就会遭受机机会会损失。但但反反过来，生生产产运作能力力过过大，又会会导导致设置闲闲置置，资金浪浪费费。在考虑虑这这一问题时时，需需要有一定定的的原则和方方法法，这就是是本本章所要介介绍绍的内容。5.1基本概念念生产运作能力力的定定义所谓生产运作能能力力，是指一一个个设施的最最大大产出率（OOOUTPUUTTRATTEE）。这里的的设施，可可以以是一个工工序序，一台设设备备，也可以以是是整个企业业组组织。本章章所所论述的生生产产运作能力力，主主要是指一一个个企业的生生产产运作能力力。企业的的生生产运作能能力力从广义上上说说，是指人人员员能力，设设备备能力和管管理理能力的总总和和。从狭义义上上说，运作作能能力主要是是指指人员能力力和和设备能力力，在在资本集约约度度较高的制制造造业中，尤尤其其是指设备备能能力。在实实际际的企业管管理理中，由于于管管理能力一一般般来说只能能做做定性分析析，而而人员能力力和和设备能力力是是可以定量量计计算的，故故生生产运作能能力力主要是指指狭狭义的能力力，即即指一个企企业业在一定的的生生产运作组组织织条件下，企企企业内部各各个个生产运作作环环节综合平平衡衡以后能够够产产出一定种种类类的产品或或服服务的最大大数数量，它是是反反映企业产产出出可能性的的一一种指标。生产运作能力的的度度量基本度量：没有一一种种度量适用用于于所有类型型的的组织。不不同同的组织，根根根据其具体体情情况，需要要考考虑用不同同的的度量。一一般般来说，度度量量可分为两两种种基本形式式：：投入度量量或或产出度量量。一一般来说，选选选择用投入入还还是产出来来度度量，其基基本本考虑是：：在在以产品对对向向专业化为为生生产运作组组织织方式的企企业业组织中，通通通常以产出出为为度量单位位。为为了考虑需需求求与能力是是否否匹配，需需要要把需求换换算算成所需的的设设备数或设设备备机时等。“最大”能力与与“正常”能能力：所谓生产运作能能力力，是指一一个个设施的最最大大产出率。但但但是，“最大”的含义是什什么？实际际上上有两种含含义义，特别是是以以设备能力力来来度量时，这这这种度量方方式式使制造业业企企业中一种种最最普遍的度度量量方式。一一种种是技术上上的的“最大”含义，它是是指除设备备所所需的正常常维维修，保养养时时间为外，设设设备连续运运转转时的产出出能能力。另一一种种是经济上上的的“最大”含义，它是是指一个组组织织在使用合合理理的时间安安排排的条件下下，设设备的最大大产产出能力。例例例如，对于于某某些企业来来说说，合理的的时时间安排指指一一个工作班班，即即一天8小时的设备备运转时间间，而而有些企业业是是指3班，即一天天24小时的运运转。我们们把把经济上的的这这种能力称称为为“正常”能力，而把把技术上的的最最大可能能能力力称为“最大”能力。生产运作能力的的重重要性：生产运作能力是是保保证一个企企业业未来长期期发发展和事业业成成功的核心心问问题。一个个企企业所拥有有的的生产运作作能能力过大或或过过小都是很很不不利的：能能力力过大，导导致致设备闲置置，人人员富裕，资资资金浪费；；能能力过小，又又又会失去很很多多机会，导导致致机会损失失。因因此，必须须对对生产能力力运运作能力的的现现状有确切切地地了解，对对未未来的生产产运运作能力有有周周密的预先先计计划。生产运运作作能力计划划将将成为制定定企企业年度生生产产运作计划划的的重要依据据之之一。通过过对对现有能力力的的掌握，可可以以及时发现现生生产运作中中的的薄弱环节节和和富于环节节，以以便挖掘潜潜力力，提高企企业业生产运作作的的经济效益益。能能力计划还还可可以为企业业制制定设施建建设设规划提供供必必要的资料料，从从而使基本本建建设投资费费用用得到更为为合合理有效地地运运用。5.2能力计计划划在制定能力计划划时时，首先需需要要对现在有有的的生产运作作能能力有一个个明明确地把握握：：在现在的的情情况下够还还是是不够，平平均均利用率有有多多高等。能能力力的利用率率是是指设备，设设设施，人员员等等生产运作作能能力被利用用的的平均程度度，其其基本表达达式式为：(5-1)平均产出率合成成产产运作能力力必必须用相同同的的单位表示示才才有意义。能能能力的利用用率率不应该是是百百分之百而而应应留有一定定的的富余，该该富富余量被称称为为能力的缓缓冲冲。用式子子来来表示，即即能力缓冲=1--利利用率(5-22))缓冲量的大小随随产产业和企业业的的不同而不不同同。在资本本集集约度较高高的的企业中，设设设备造价昂昂贵贵，因此能能力力缓冲量通通常常较小，小小于于10%。在制造企企业中，需需求求波动在某某种种程度上可可以以利用库存存来来调节，也也可可以通过加加班班，倒班等等来来调节，因因此此缓冲的设设置置两可相对对小小一些。但但当当需求的不不确确定性较大大，而而生产系统统资资源的灵活活性性又较小时时，较较大的缓冲冲就就是必要的的。人们对规模经济济原原理的一般般理理解是：生生产产规模（或或设设施布置）越越越大，产出出的的平均成本本越越低，因为为规规模越大，固固固定成本和和最最初的投资资费费用可分摊摊到到越多的产产品品中，从而而成成本越低。但但但事实上也也并并不完全如如此此。当规模模扩扩大到一定定地地步时，管管理理，协调的的复复杂性急剧剧增增加，从而而引引起间接成成本本（内部管管理理成本）的的急急剧增加，组组组织的注意意力力会分散，生生生产效率也也有有可能降低低（部部门之间的的摩摩擦，传递递信信息的耗费费时时间等），从从从而使总成成本本又变高。因因因此，要有有个个“适当规模”。只有当设设施规模和和运运作水平都都比比较适度的的情情况下，才才能能达到最优优经经济规模。必必必须要注意意的的问题是，何何何时扩大能能力力，扩大多多少少。有两种种属属于极端的的策策略；积极极策策略和消极极策策略。积极极策策略中的能能力力扩大时间间超超前于需求求，每每次扩大的的规规模较大，但但但两次扩大大之之间的时间间间间隔较长；；而而在消极策策略略中，能力力的的扩大时间间滞滞后于需求求，每每次扩大的的规规模较小，但但但扩大的次次数数较多，即即两两次扩大之之间间的时间间间隔隔较短。还还有有两者之间间的的中间策略略。5.3能力计计划划的决策方方法法未来能力需求求的估估算方法在制定能力计划划时时，首先要要进进行需求预预测测。由于能能力力需求的长长期期计划不仅仅与与未来城市市的的需求有关关，还还与技术变变化化，竞争关关系系以及生产产率率提高等多多种种因素有关关。对市场场需需求所作的的预预测必须转转变变为一种能能与与能力直接接进进行比较的的度度量。在制制造造企业中，生生生产能力经经常常是可以转转变变为设备数数。方方法：首先，通通过计算每每年年所需的设设备备小时数：：(5-3)(5-4)式中：每年所所需的全部部设备小时时数数：每年所需的产产品品或服务的数量：产品或服务所所需需的加工（处处处理）时间间：产品每批的加加工工数量（即即：：产品或服服务务的批量）：产品的标准的的作作业交换时时间间（在服务务中中，重换一一种种业务时所所需需的准备时时间间）：产品的服务的的种种类数下一步，计算每每台台设备可提提供供的工作小小时时数。首先先要要计算该设设备备的总工作作时时数，这可以以用下式来来计计算：×(5-5)这样的得到的是是理理论上的总总工工作时数。还还还需要在考考虑虑到实际利利用用率，进行行调调整，这个个调调整可利用用缓缓冲很容易易地地得到：(5-6)式中：某设设备一年可提提提供的实际际工工作时数（以以以考虑缓冲冲）（正正常工作时时数数）：某设备一年的的理理论工作时时数数：缓冲量（用百百分分比来表示示）第三步，根据用用设设备时数来来表表示的市场场需需求量和每每台台设备所能能提提供的实际际工工作时数，算算算出所需设设备备数：(5-7)成实福田有限限公司司的需求能能力力分析成实福田有有限限公司的需需求求能力，下下面面的数据是是我我进行一系系列列的市场调调查查得到的。在进行市场调查查中中，成都市市内内至少有30家建材市场场，在整个个塑塑料钢材的的行行业中，生生产产能力比较较大大的有3-4家，所占市市场的份额额比比例大概是15-200%。按照成都市住房房人人均水平来来说说，100平米住住房面积中中大大概消耗材材料料的塑钢异异型型材按照400平米来计算算；每平米的塑钢异异型型材大概重重量量为15kgg;在成实福田公司司引引进的生产产线线是来自北北京京福田公司司生生产的SJZZ45/11000双螺杆塑塑料异型材材挤挤出机。生生产产能力为800Kg/h。机器平均每天开开224个小时，一一年按365天来计算；；还需要考考虑虑计算其实实际际利用率，进进进行调整，设设设缓冲量C为15%；成都市住房面积积平平均每年新新增增住房面积积为为100万平米米；（附注注：：今年成都都市市政府决心心扩扩大为5500多万平米）则:；；如果按今年的55550万平米来来计算的话话，大大概需要100条生产线，按按按照今年的的市市场需求，现现现在的生产产线线远远不够够，需需要扩大再再生生产。通过市场调查和和分分析计算，我我我们计算出出了了成实福田田塑塑钢有限公公司司的市场需需求求。如果按按照照往年的市市场场需求的话话只只需要2-33条生产线就就比较合理理，再再加上塑钢钢异异型材属于于半半成品，公公司司还要对它它的的一部分进进行行加工，使使之之称为塑钢钢门门窗等，所所以以考虑到这这些些因素，公公司司大概需求求44条左右的生生产线。对对于于该公司目目前前的7条生产线显显然是浪费费的的，但是，由由由于今年市市政政府加大了了对对日益增长长的的住房面积积的的进行了控控制制（是往年年的的5倍多），所所以现在成成实实福田的生生产产线需要扩扩大大，至少应应为为2×5=110条生产流流水线，这这是是从市场需需求求方面来考考虑虑的。评价每个方案评价包括两方面面：：定量评价价和和定型评价价，定定量评价主主要要是从财务务角角度，以所所要要进行的投投资资为基准，比比比较各种方方案案给企业带带来来的收益及及投投资回收情情况况。这里，可可可使用净现现值值法，亏盈盈平平衡分析法法，投投资回收率率法法等不同方方法法。定性评评价价主要是考考虑虑不能用财财务务来判断的的其其他因素，例例例如，是否否与与企业的整整体体战略相符符，与与竞争策略略的的关系，技技术术变化因素素，人人员成本等等等等。5.4生产运运作作能力评价价分两个步骤对成成实实福田公司司的的生产运作作能能力进行分分析析。首先，从从从定量上分分析析，如5-3节所示，求求出成实福福田田公司的生生产产能力，而而公公司的生产产能能力大于市市场场的需求能能力力，这样就就使使得公司的的一一部分资金金变变为固定资资产产，即公司司有有一部分流流动动资金没有有完完全被利用用起起来。其次次，从从定性上分分析析，公司的的整整体战略是是在在今后几年年内内发展成为为四四川省建材材行行业的龙头头企企业，与企企业业一次引进进过过量的生产产线线相符合，但但但是好的企企业业的发展一一般般是呈阶梯梯状状发展模式式的的，像这样样如如果一次引引进进较多的生生产产线时，一一定定要对市场场需需求量做精精确确计算。如如果果前些年的的市市场走向可可能能比较走俏俏，最最近几年塑塑钢钢市场处于于一一度下滑趋趋势势，不过今今年年由于成都都市市政府制定定的的建房面积积比比往年多出出55倍，建材行行业的走向向再再一次被看看好好。所以综综合合两方面的的因因素考虑，企企企业的生产产运运作能力比比较较符合现在在市市场的走向向。第六章库存管管理理6.1库存管管理理的基本问问题题库存的基本概念念企业生产与运作作管管理中的一一个个核心问题题是是库存管理理。从从客观上来来说说，所谓库库存存，是企业业用用于今后销销售售或使用的的储储备物料（包包包括原材料料，半半成品，成成品品等不同形形态态）。按照照管管理学上的的定定义：库存存是是“具有经济价价值的任何何物物品的停滞滞或或贮藏”；在企业的的财务报表表上上，库存表表现现为给定时时间间内企业的的有有形资产。持有库存的理由由在在不同情况况下下，不同企企业业内可能各各有有不同，各各有有侧重。但但一一般说来，主主主要是为了了三三个目的：：预预防不确定定性性，随机的的需需求变动；；为为了保持生生产产的连续性性，稳稳定性；为为了了以经济批批量量订货。但但是是，持有库库存存要发生一一定定费用，还还会会带来其他他一一些管理上上的的问题，因因此此，库存的的作作用及其弊弊端端之间有一一个个折衷，平平衡衡的问题。库存的分类按功能区分，库库存存有五种基基本本类型：波波动动（需求与与供供应）库存存，预期库存，批量库存，运输库存，屏障库存波动库存：这是是由由于销售与与生生产的数量量与与时机不能能被被准确地预预测测而持有的的库库存。对一一给给定物品其其平平均订货量量可可能是每周周1100单位，但但有时销售售量量可高达3000或400单位。通通常从工厂厂订订货后三周周可可收到订货货，但但有时可能能要要用六周。这这这些需求与与供供应中的波波动动可用后备备存存货或安全全存存货来弥补补；；后备存货货或或安全存货货也也就是波动动库库存的常用用名名。当通过过诸诸工作中心心的的工作流不不能能完全平衡衡时时，在工作作中中心也存在在波波动库存。在在在生产计划划中中可以提供供名名为稳定存存货货的波动库库存存以满足需需求求中的随机机变变化而不需需改改变生产水水平平。预期库存：这是是为为迎接一个个高高峰销售季季节节、一次市市场场营销推销销计计划或一次次工工厂关闭期期而而预先建立立起起来的库存存。基基本上，预预期期库存就是是为为未来的需需要要也是为了了限限制生产速速率率的变化而而储储备工时与与机机时。批量库存：要按按照照物品的销销售售速率去制制造造或采购物物品品往往是不不可可能或不实实际际的。因此此，要要以大于眼眼前前所需的数数量量去获得物物品品；由此造造成成的库存就就是是批量库存存。生产调整整时间是确定定此类库存时时的一个主要要因素。运输库存：这是是由由于物料必必须须从一处移移动动到另一处处而而存在的库库存存。处在卡卡车车上被运往往一一个仓库去去的的库存在途途中中可能要经经历历10天之久。当当在途时，库库库存不能为为工工厂或客户户服服务──它存在的原原因只是由由于于运输需要要时时间。屏障（或投机性性）库库存：使用用大大量基本矿矿产产品（诸如如煤煤、汽油、银银银或水泥）或或或农牧产品品（诸诸如羊毛、谷谷谷类或动物物产产品）的公公司司可以通过过在在价低时大大量量购进这些些价价格易于波波动动的物品而而实实现可观的的节节约，这种种库库存就叫屏屏障障库存。还还有有，对预计计以以后将要涨涨价价的物品在在现现行价格较较低低时便买进进额额外数量就就将将降低该物物品品的物料成成本本。这类交交易易中的重要要因因素包括价价格格趋势、废废弃弃风险与处处理理商品的前前景景等，已超超过过了本书的的范范围。显然然，由由此而实现现的的节约是对对该该项追加投投资资真正的报报酬酬。作为例子，考虑虑一一种典型的的成成品，它可可按按每年12批。每批1000件来制造。每每每个月，库库存存将收货1000件。如果均均匀地使用用掉掉，则现有有数数将平均为500件──其平均批量量库存就将将是是500件。为弥补补需求的波波动动，可能再再额额外持有250件作为后备备或安全存存货货。因此该该物物品的平均均总总库存量（等等等于平均批批量量库存加上上安安全存货）将将将为750件。为迎接接即将来临临的的一个假期期，那那时工厂将将关关闭，可能能要要给库存再再加加上250件，这就是是预期库存存。如如果此产品品要要通过远方方的的分支仓库库来来分配，则则在在主厂与仓仓库库之间还将将存存在在途的的运运输库存。库存的成本决定持有多大库库存存时必须确确定定每一具体体决决定对成本本的的影响。在在库库存决策中中涉涉及的成本本有有以下几类类：：订货成本：订货货成成本有两种种：：一种是由由于于发出采购购订订单去向供供应应商购买物物料料而发生的的成成本；另一一种种是由于向向工工厂发出订订单单而发生的的成成本。采购购物物料时，必必须须书写物料料申申请单与采采购购订单，必必须须处理发票票付付款给供应应商商，收进的的货货物必须检检查查并送交存存贮贮室或加工工地地。向工厂厂订订制一批物物料料时，要发发生生文书工作作的的成本、机机器器调整费、新新新调整后首首次次生产带来来的的开工报废废品品以及其它它取取决于订货货或或生产的批批数数的一次性性费费用。所有有这这些费用之之和和就是该批批的的订货成本本。订货成本的基本本问问题是如何何分分离出那些些随随发出订单单的的多少而变变化化的成本要要素素。下面举举一一个采购物物料料的简单例例子子。一家很很小小的公司里里用用一位年薪薪1160000的的采购员，他他他一年发出出22000份采采购订单，主主主要给本地地商商人。该采采购购员不用文文书书工作，他他每每次化0.225拨公用电电话就把订订单单发出了。货货货款从办公公桌桌抽屉里一一个个现金匣内内支支付。每份份采采购单的成成本本可计算如如下下：采购员工资＝1166000元，电电话费＝5000元，总计计＝165000元，每份份订单的成成本本＝165000/200000=8..225元，显然然，该公司司每每年少发些些订订单将可以以省省些钱。如如果果采购批量量稍稍减一些，每每每年只发15500份采购购订单，则则节节约金额似似乎乎为：（20000-115500）×8.255=412255元，然而，由由于于采购员的的工工资不会因因之之而减少，他他他的时间也也不不能有效地地用用来做其它它工工作，实际际上上少发订单单只只能省下些些电电话费，所所以以公司实际际上上只能节省省1125每年。如如此看来，一一一份采购订订单单的成本不不是是8.25元，而而只是0.225元。在作作库存决策策时时，只有在在能能够取消所所有有采购时（或或或者采购单单降降到很低水水平平以致某一一其其它人员可可以以兼顾此项项工工作而不需需公公司增加开开支支，从而取取消消了采购员员职职位时），才才才可以把8..25作为一一份采购订订单单的订货成成本本。研究制造批量与与订订货成本时时对对生产调整整费费用也需作作类类似的分析析。通通过运行较较大大批量来减减少少生产调整整次次数也将不不能能为公司节节省省一分钱，如如如果其结果果只只是使调整整人人员的工作作轻轻松些而已已。同同理，除非非减减少订单能能够够减少文书书工工作的费用用，否否则就不应应把把这种间接接费费用包括进进去去。库存持持有有成本：库库存存持有成本本是是一个有用用的的概念（尽尽管管它是一个个人人工的概念念），它它是用来计计算算批量的数数学学公式中所所需需要的。如如前前所述，这这项项费用是假假设设由许多个个别别要素构成成的的。在任何何库库存中报废废都都是一种现现实实，但这一一要要素随时间间而而大大地变变动动，而且对对不不同物品也也不不相同(即对时尚物物品这一费费用用最高)。这就意意味着在存存货货清单中每每一一物品要使使用用不同的持持有有成本。这这显显然是不实实际际的，通常常选选用一个平平均均数字，或或适适用于所有有产产品或适用用于于每一种主主要要产品类型型。同同样的道理理也也适用于损损坏坏费用。缺货成本：要试试图图去确定缺缺货货成本也会会引引起同上的的困困难问题。客客客户对欠交交订订单的不满满可可能是代价价十十分昂贵的的，但但要给它定定一一个具体值值是是困难的──如果不说是是不可能的的话话。一份欠欠交交订单可能能引引起客户小小的的或无所谓谓的的不便，而而再再次的欠交交就就可能成为为将将来客户到到别别处去购买买的的原因。缺缺货货成本，如如同同库存持有有成成本一样，是是是数学公式式所所要求的人人工工概念，这这数数学公式是是为为了辅助作作出出库存决策策而而推导出来来的的。我们不不应应该，因为为有有了这样一一个个数目字就就如如此地“被数学上的的方便所迷迷惑惑”⑴以致看不清清这类决策策的的实际含义义或或其总合的的影影响。能力关联成本：：诸诸如加点与与停停工时间之之类类的成本，往往往往可使用用会会计数据计计算算出来；然然而而，雇用、培培培训与解雇雇费费用，像订订货货成本那样样，不不是线性的的。虽虽然举例说说解解雇补偿税税明明显地随雇雇佣佣水平而变变，其其它伴随雇雇佣佣、培训与与解解雇的费用用是是隐蔽在诸诸如如人事部门门的的主管或作作业业总费用之之中中的，只有有当当一项活动动的的变化达到到使使人事部门门中中的文书劳劳务务有所增减减时时才会使这这些些费用变化化。6.2经济批批量量经济批量概念的的价价值在制造控制的分分析析中，通常常把把自然地落落入入同一组类类的的物品放在在一一起研究是是方方便与实际际的的。这些组组类类可以是同同一一些制造设设备备所加工的的零零件组成，或或或由同一采采购购员办理的的采采购物品组组成成，或由从从同同一供应商商订订货的物品品组组成。在确确定定采购物品品的的批量时特特别别适用。当当考考虑相关零零件件的系列时时，成成本、资金金需需求、空间间需需求、作业业条条件及确定定批批量时必须须考考虑的其它它因因素最有意意义义。成实福田的经经济批批量的现状福田塑钢公司的的库库存管理图图表表，该公司司生生产5种塑料异型型材。批量量根根据计划确确定定，每月运运行行一次，为为了了防止库存存出出现不足，先先先采用如下下方方法管理：：对每种物品一年年做做12次生产调整整或订货，总总总计每年有60份订单；平平均批量库库存存等于批量量库库存总计的的二二分之一，即即即￥1,2200,000。这是假设设每批都是是收收进一整批批货货然后在一一段段时间内均均匀匀地使用，直直直到库存降降为为零，因此此平平均批量库库存存为批量的的一一半。显然然，倘倘若把白色色异异型材的若若干干次生产调调整整转用于深深绿绿色异型材材，就就可显著地地压压缩库存。即即即使一次生生产产出全年度度的的白色异型型材材，对库存存投投资也无多多大大影响，而而对对于深绿色色异异型材每多多作作一次生产产调调整却可减减少少相当多的的库库存。图所所示示为重新分分配配这60次生产调调整后的情情形形。其结果果是是每年总的的订订货次数没没有有变，但平平均均批量库存存由由￥1,2200,000降到了￥1,0011,715。如表6-1和6-2所示。表6-1福田田公司司的五种异异型