混凝土质量管理讲义

混凝土的质量管理主要内容原材料对混凝土性能的影响混凝土质量的可追溯性全过程的混凝土质量管理混凝土常见问题的原因分析与解决方法我国商品混凝土产量情况

混凝土的需求量逐步增大、性能要求不断提高、质量要求不断提高商品混凝土快速发展带来的问题原材料供不应求、质量下降导致混凝土质量下降技术与行业发展不平衡搅拌站粗放的管理形式建筑质量的需求搅拌站效益的需求施工效益的需求

第一部分原材料对混凝土性能的影响（结合目前常见的原材料质量问题）生产混凝土所需原材料

胶凝材料：水泥、粉煤灰、矿渣微粉骨料：河砂、机制砂、石子外加剂：泵送剂、防冻泵送剂、膨胀剂等水其它：聚丙烯纤维、木质素纤维、钢纤维等各种原材料存在的常见质量问题对混凝土性能的影响避免混凝土出现质量问题的措施水泥：注重综合性能强度：0.5水灰比条件下的强度需水量掺合料的掺量与品种与其他材料的适应性水泥熟料的颗粒更细水化速度快早期强度高、后期强度增长幅度小对混凝土强度发展速度有影响对高标号混凝土的影响大比表面积大水泥的需水量增大外加剂掺量需适当增加可掺加更多的掺合料实现水泥厂更高的经济效益水泥中的掺合料复杂品种更多：FA、矿渣、石灰石、钢渣等掺量更大：分磨混掺影响混凝土配合比设计影响混凝土的工作性能、力学性能、安定性及耐久性注意与以往经验的不同水泥中的外加剂复杂助磨剂：三乙醇胺、木质素、萘系、聚羧酸系激发剂：碱、硫酸盐对外加剂与水泥的适应性产生巨大影响影响混凝土的工作性能、力学性能及耐久性全面考虑水泥的各项性能，通过混凝土配合比验证水泥的综合性能及不同厂家水泥质量的差别粉煤灰：综合考考虑细度与需水水量细度发挥粉煤灰的有益效应、改改善混凝土性能能的基础筛余量过大，掺量量受到限制需水量影响混凝土的用用水量影响外加剂的掺掺量影响混凝土的强强度通过混凝土配合合比验证粉煤灰的应应用效果粉煤灰的常见问题同一车粉煤灰上下下分层原灰放于底部，严重影响混凝土土的性能加大抽检力度，管状取样器，，同一车粉煤灰分2次以上检验掺假原灰、石灰石粉粉、炉渣粉、钢钢渣粉磨细粉煤灰细度、需水量、、粒型----不会产生有益效果直接进行混凝土配合合比试验查看粉煤灰对用水量、工作性性能、凝结时间间和强度的影响响矿粉的常见问题掺假：原灰、石灰石粉、、炉渣粉、钢渣粉粉影响混凝土的各各项性能，特别别是安定性直接进行混凝土土配合比试验查看矿粉对用水量、工作性性能、凝结时间间和强度的影响调整混凝土配合合比中矿粉的掺掺量砂石质量存在的问题题石子空隙率大水泥、水、外加剂用量过大大没有充分认识到到砂石在混凝土土中的作用石子粒形差针片状含量高砂子细度模数大大砂子空隙率大有害物含量高混凝土开裂机率率大混凝土成本高砂石质量是影响响混凝土质量和和成本的主要因因素石子的常见问题题---粒型差针片状含量高石子粒形差，空空隙率高，混凝凝土拌和物要达达到一定流动性性所需浆体体积积多；如要保证坍落度度，措施一是增增大浆体用量，，既不经济，又又会增大开裂风风险；水泥用量大、成成本高的主要原原因。目前常见的粗骨料粒形针片状骨料石子的常见问题题---颗粒级配差颗粒级配差，空隙率高，影响混凝土的的流动性；影响混凝土的质质量稳定性；水泥用量大、成成本高的主要原原因。石子空隙率对混混凝土工作性能能的影响在浆体含量一定定的情况下，石石子孔隙率越高高，混凝土工作作性能越差当孔隙率为48.3%，新拌混凝土有有较多石子裸露露在浆体表面，，包裹性较差当孔隙率降到45.2%，混凝土的工作作状态明显改善善孔隙率48.3%孔隙率45.2%砂子空隙率对混混凝土工作性能能的影响当砂子空隙率较较高时，混凝土土易出现露石、、跑浆等现象。。适当增加特细砂砂掺量以降低砂砂子的空隙率，，可明显改善混混凝土的工作。。空隙率40.0%空隙率36.5%砂子细度模数对对混凝土工作性性能的影响细度模数分别为为：3.23、3.06、2.83、2.64当细度模数较高高时，混凝土浆浆体包裹性能差差、易跑浆降低其细度模数数，有利于改善善混凝土的工作作状态细骨料的细度模模数一般低于2.8为宜骨料空隙率对胶胶凝材料用量的的影响浆体用量随着石子空隙率的增加而增加；；石子空隙率每减小1%，浆体用量约降降低10~15L/m3；浆体用量随着砂砂子细度模数的的增加而增加；细骨料细度模数数减小0.3，胶凝用量约可可降低10~15L/m3胶凝材料用量与与石子孔隙率和砂子细度模数数的对应关系在混凝土配制过过程中，可通过过测定石子空隙隙率、砂子细度模数后后，得出此骨料料性能下合适的的浆体用量应对砂石质量问问题的对策1采用两级配的石石子混凝土的水泥和和外加剂的用量量减少了约20%混凝土的综合性性能得到提高如果粒形不好,做不出小于40%的石子空隙率砂石料分级供应应，使用时按要要求自行级配，，按级配分级投投料减低骨料空隙率率，避免骨料运运输存放过程中中的级配失衡减少胶凝材料用用量，降低生产产成本，提高混混凝土性能应对砂石质量问问题的对策2降低砂子的空隙隙率，减少胶凝凝材料用量，降降低生产成本，，提高混凝土性性能砂的空隙率不同同，特细砂的最最佳掺量不同；；粗骨料孔隙率率不同，特细砂砂的最佳掺量不不同当石子空隙率较较大或砂子的细细度模数较大时时，适当提高细细骨料中的特细细砂掺量能有效效改善混凝土的的工作性能粗砂+适量特细砂砂子细度模数对对粗细骨料混合合料堆积密度的的影响骨料间孔隙率越越小，则填充骨骨料孔隙的浆体体体积越少，可可流动的浆体越越多，混凝土的的流动性也就更更好外加剂使用面对对的问题（1）种类多萘系、木质素、、脂肪族、氨基基磺酸盐、聚羧羧酸等每种减水成分都都会使混凝土的的性能发生变化化以混凝土的性能能为标准来验收收（2）注意力过多集集中在混凝土的的工作性能上每次进货进行配配合比验收，坍坍落度、流动性性、坍损通过过多的缓凝凝成分、引气成成分来调整混凝凝土的工作性能能牺牲了部分其它它性能（3）缺乏各种影响响因素的验证、、对比客观考虑其它材材料、环境因素素的影响认真分析外加剂剂以外的影响因素（4）过分注重价格格，导致减水率率不足外加剂的使用注注意事项（1）多进行配合比比试验全面考虑影响混混凝土性能的因因素外加剂、粉煤灰灰、水泥、骨料料找到关键影响因因素、合理评价价外加剂性能（2）做好留样、对对比工作保证质量的可追追溯性（3）对稳定性给予予合理的评判、、控制不同时间进场的的外加剂性能对对比（4）注重使用效果果与价格的平衡衡单方混凝土中的的外加剂成本采用实际生产用用原材料和配合合比进行检测；；控制好单方混凝凝土全部用水量量的上限；检测混凝土的出出机工作性能：：包括流动性、、含气量、凝结结时间等技术指指标；检测混凝土的力力学性能：各龄龄期强度及强度度发展速度；全面客观反映其其它原材料对混混凝土性能的影影响外加剂的进场检检测减水率高保坍性好对混凝土凝结时时间的延长幅度度小混凝土表观质量量好混凝土收缩小聚羧酸减水剂的的优点聚羧酸的使用注意事项项---掺量敏感掺量过大混凝土离析、泌泌水掺量过小混凝土流动性差差，坍损大，影影响运输、浇筑筑导致混凝土水灰灰比大，强度降降低预防措施预先进行混凝土土配合比试验,找到合适掺量及时校正计量器器具聚羧酸的使用注意事项项---搅拌时间充足搅拌不均匀，各各组分难以充分分混合聚羧酸的减水作作用难以充分发发挥混凝土出机流动动性低混凝土运到施工工现场出现离析析、泌水，影响响施工保坍型聚羧酸在在温度较低情况况下更要注意聚羧酸的使用注意事项项---温度的影响聚羧酸的种类（减减水型、保坍型型）气温、混凝土土自身温度、原材料温度混凝土出机状状态良好，到达现场泌水离析混凝土泌水或或浆体上浮，，导致质量事事故聚羧酸的使用注意事事项---含气量含气量的稳定定性的影响因因素聚羧酸自身的的引气能力聚羧酸与消泡泡剂的相容性性聚羧酸外加剂剂的贮存时间含气量过大造造成的危害混凝土强度降低：含气量增加1%，抗压强度约约降低5%；气泡上浮溢出，严重影响表观质量：表面疏松、强度严严重降低聚羧酸的使用注意事事项---含泥敏感对混凝土性能能的影响出机坍落度严严重降低坍损大大加快快混凝土稳定性性变差对成本的影响响外加剂掺量需需大幅度提高高严格控制河砂砂中的含泥量量、人工砂中中的MB值聚羧酸的使用注意事事项---用水量敏感对新拌混凝土土工作性能的的控制难度加加大出机坍落度波波动大坍损波动大混凝土稳定性性变差慎重调整生产产用水量注意与其他品品种减水剂的的差别注意与施工现现场的沟通，，恰当调整聚羧酸的使用注意事事项---与其他品种外外加剂的相容容性严重降低混凝凝土的工作性性能生产线、运输输罐车、泵等等单独使用聚羧酸的使用注意事事项---进场检测减水率混凝土的流动动性及其随时时间的变化含气量凝结时间各龄期强度采用现场原材材料进行混凝凝土配合比试试验，有针对对性的考察关关键技术指标标外加剂的应用用基础对所采用的外加剂的特性有充分分的了解各种原材料的的基本性能符符合要求（砂砂、FA）对各种原材料料性能变化有有合适的应对对措施有针对性的进进行混凝土配配合比试验密切关注生产产、运输、泵泵送、振捣、、养护过程中中的状态变化化调整措施要及时（（掺量、性能能的调整）第二部分混凝土质量的的可追溯性（结合技术资资料）主要内容保持原材料质量的的可追溯性保持混凝土配配合比的可追追溯性生产过程中混混凝土质量控控制的可追溯溯性运输及现场混混凝土质量的的可追溯性注重标准与规规范1原材料质量的的可追溯性建立进场台帐帐，详细记录录日期、厂家家、型号、重重量、车号等等信息，作为为检验批次划划分的依据；；保存好相关质质量证明文件件：每车一份份合格证，每每批次一份检检测报告，每每年一份型式式检验报告做好取样、留留样工作：备备份样品做好复检工作作（委托书、复检原始记记录和复检报报告）同一批次原材材料的质量证证明文件和复复检资料汇总总整理，保持持对应关系水泥质量的可追溯溯性----进场台帐信息要详细，，作为减验批批次划分的依依据，要有对应的备备份样品水泥质量的可追溯溯性----质量证明文件件每车一份合格格证，每批一一份检验报告告水泥质量的可追溯溯性----检测委托书相关信息与台台帐对应检测项目签字水泥质量的可追溯溯性----复检原始记录录与报告水泥质量可追溯性性的对应性与完整整性同一批次水泥的质质量证明文件和复复检资料汇总整理理，保持对应关系系每年一次的形式检检验报告（每个品品种一份）营业执照（重点看看允许生产的产品品种类）水泥备份样品同一批次水泥备份样品的对对应性与完整性样品的数量、质量量、保存期限其它原材料质量可可追溯性的要求外加剂种类主要有有泵送剂、膨胀剂剂、防冻泵送剂等等，注意检测依据据与具体检测指标标的变化；防冻剂或防冻泵送送剂还需3C认证证书；外省生产的外加剂剂需备案证；骨料一般没有备份份样品、合格证、、批次检验报告，，相关内容可在合合同中注明；放射性检测不合格原材料质量的可追追溯性制度处置单处置台账对应的复检资料2混凝土配合比的可可追溯性配合比设计过程符合规程JGJ55-2011全面性所生产的每一种混混凝土均要求具有有配合比设计泵送、非泵、细石石、防冻、抗渗、、轻骨料配合比试验验证生产之前的配合比比调整出厂检验对配合比使用用情况的验证混凝土配合比设计计及试配原始记录录工作性能、力学性能、、长期与耐久性能能、经济性能混凝土配合比试验验验证工作性能：坍落度、坍坍落度损失、力学性能：不同龄龄期的抗压强度，，强度发展趋势保留合适的强度富富余系数长期与耐久性能：：Cl-、SO42-、骨料的碱活性经济性能：兼顾重新进行配合比设设计的情况该配合比的混凝土土生产间断半年以以上时原材料发生变化时时适应性不良时混凝土配合比调整整通知单（生产前前）依据、与设计配合合比的一致性、签签字3生产过程混凝土质质量的可追溯性开盘鉴定配合比的准确性搅拌时间误差范围生产时间生产任务通知单、、发货单出厂检验台账、批次与生产量的对对应、强度评定计量准确性混凝土配合比调整整（生产过程中）如有变化因素，需需及时调整，说明明调整后的效果，，加做出厂检测注意原材料的变化化混凝土的出厂检测测与生产量对应不合格混凝土的可可追溯性制度处置单处置台账对应的复检资料4运输及现场质量的的可追溯性运输的起始、到达达、开始浇筑、浇浇筑完毕的时间计算混凝土在现场场的时间GPS定位交货检验（检验批次与生产量的对应）是否存在不符合规程的的施工现象现场加水现象、过振、过早承重、、养护不到位混凝土的质量证明明文件5注重标准与规范标准是进行日常检检测工作的指南按标准的类别建立立详细的标准台帐帐保持标准的齐全性性，及时补充新颁颁布的标准加强对标准的学习习、理解、贯彻应用混凝土标准、施工工标准注意同批混凝土各各个环节资料的对对应性生产记录：逐盘生生产记录、配合比比的准确性、是否否与配合比调整通通知单对应、误差差是否超过范围、、搅拌时间、开盘盘鉴定、生产过程程中是否有调整，，调整结果混凝土检测：工作作性能检测、试块块留置组数（各龄龄期、抗压、抗渗渗）、检测原始记记录、检测报告对应的各种原材料料的成套检测资料料、备份样品对应的配合比原始始记录、试配记录录交货检验记录强化企业的自我保保护意识坚决拒绝用户的不不合理要求阻止用户在施工过过程中的不规范行行为保持原材料与产品品质量的可追溯性性保持混凝土配合比比设计规范合理保持技术资料及备备份样品的完整性性和对应性提升企业效益的建建议（1）加强原材料进场场质量的控制注重性价比、稳定定性，避免劣质材材料（2）根据施工部位选选用恰当的混凝土土配合比（3）突出骨料对混凝凝土性能和成本的的影响（4）突出外加剂对混混凝土性能和成本本的影响（5）特种混凝土的技技术储备第三部分全过程的混凝土质量量管理（结合各部门的工工作）全员、全面、全过过程的质量管理营销部门材料部门技术部门生产部门运输部门施工单位反应施工现场的情情况、准确下达任任务单保障材料的供应与与质量按规定进行生产、、计量准确，搅拌拌时间充足及时合理运输、罐罐内无积水、及时时刷罐按规程进行浇筑、、禁止加水、加强强养护优化配比、调整混混凝土性能1营销部门与混凝土土质量签订明确、清晰、、全面的供货合同同充分了解混凝土浇浇筑前现场准备工工作的情况下达详细、清晰的的《生产任务单》混凝土浇筑过程中中的现场调度及时准确的反映出出现的问题质量问题的配合处处理人为因素对混凝土土质量的影响2原材料部门与混凝凝土质量劣质材料对混凝土土质量的影响原材料质量稳定性性对混凝土土质量稳定性性的影响各种材料质质量不利因因素的叠加加会导致严严重的后果3技术部与混混凝土质量量技术部门的的主要工作原材料检测测与进场质质量控制混凝土配合合比的确定定与应用产品检测与与调整内外部门协协调与技术术服务技术资料（保持持质量的可可追溯性））原材料的质质量管理（1）检测项目目与频率（2）当前质量量的判定（3）质量稳定定性的判定定（4）原因分析析每种原材料料的每一项项检测指标标建立统计计数据，仔仔细分析每每段时间的的变化，分分析原因对不同厂家家的原材料料进行对比比分析对质量稳定定性给出一一个客观评评价寻找原材料料质量与混混凝土质量量的对应关关系原材料质量量情况的汇汇总与分析析检测数据的的表达方式式（图）原材料合格格性、稳定定性的判断断原材料的质质量变动趋趋势原材料的质质量对比、、厂家的选选择特殊数据出出现原因的的分析用数据为工工作提供技技术支持混凝土配合合比的确定定（1）全面考虑虑各种因素素各种原材料料情况施工要求、、部位：底底板、顶板板、墙板、、斜屋面环境：温度度、湿度、、日照、风风速（2）通过配合合比实验验验证工作性能、、强度、留留有一定的的富余系数数（3）预见性提前进行试试验备用切勿盲目照照搬（4）通过实际际生产验证证、反馈现现场使用情情况实际的工作作性能与强强度富余系系数寻找原材料料质量与混混凝土质量量的对应关关系确定混凝土土配合比的的注意事项项（1）胶凝材料料用量并不是胶凝凝材料越多多，混凝土土的性能就就越好胶凝材料越越多、收缩缩越大，耐耐久性降低低水胶比决定定强度（2）骨料因素素的影响级配---骨料堆积的的密实性密实性越大大，空隙率率越小，所所需胶凝材材料越少，，流动性好好混凝土的组组成----层层包裹（3）掺合料的的掺量与比比例合理的颗粒粒级配混凝土配合合比试验（1）生产配合合比使用情情况不定期进行行与各种原原材料适应应性的验证证试验工作状态的的验证凝结时间、、强度的验验证（2）某种原材材料变化对对混凝土性性能的影响响对比水泥、外加加剂、粉煤煤灰、骨料料的颗粒级级配与含泥泥量（3）具有特殊殊要求的混混凝土技术储备施工之前的的验证（4）查找出现现问题的原原因（5）技术指标标的调整混凝土的检检测检测重点重点配比、、重点工程程、重点时时刻检测频率生产量、配配合比、原原材料检测结果的的总结与分分析混凝土质量量的总体评评价质检员工作作的评价特殊情况出出现的频率率、退货频频率、强度度统计与对对比注意事项避免试块造造假、做到到对质量心心中有数颜色、凝结时时间产品质量情况况的汇总与分分析相同标号混凝凝土的强度统统计整体的混凝土土强度统计（（%）不同季节混凝凝土强度的发发展情况相同配比的检检测情况对应原材料的的质量情况进进行分析质量问题的汇总总与分析质量问题的记记录原因的分析与与判定质量问题的处处理处理结果的意意见反馈避免重复出现现的措施成功经验的汇汇总与分析新技术的总结结与表达科技成果的鉴鉴定科技奖项的申申报基金的申请新技术财政补补助、节能专专项资金、成成长型企业培培育对象等高新企业的申申报、企业的的宣传、企业业声誉的提高高技术部与其它它部门工作的的协调材料部门、生生产部门、经经营部门、运运输部门原材料厂家、、施工现场、、质检部门、、同行及时反映情况况与思路，领领导的理解与与支持技术问题的及及时探讨沟通通施工现场的混混凝土质量指指标混凝土到达现现场后的工作作性能，包括括坍落度、流流动性、含气气量是否正常常。混凝土运输过过程中的坍落落度损失是否否过大是否存在过多多的搅拌车等等待的现象混凝土入泵和和出泵工作性性能的变化，，即混凝土泵泵送过程中工工作性能的变变化对混凝土浇筑筑、振捣操作作方式是否符符合相关规定定混凝土浇筑后后的养护措施施是否到位前期浇筑的混混凝土的表观观状态（包括括上表面是否否起灰，侧面面是否存在气气孔过多等问问题）技术部门的质质量管理多进行混凝土土配合比实验验实验与检测数数据的认真总总结分析全员全过程的的动态质量管管理尽可能获得更更多部门的工工作支持尽可能掌握更更多的技术资资源4生产部门与混混凝土质量保持原材料的的稳定性、同同一性（1）胶凝材料的的稳定性、同同一性水泥：温度、、颜色、强度度粉煤灰：需水水量、颜色矿粉：活性、、颜色（2）骨料的均匀匀性含水率、颗粒粒级配、含泥泥量铲车司机均匀匀上料（3）外加剂的同同一性减水率、含气气量、颜色、、凝结时间、、强度。更换每一种原原材料时，及及时调整出机机状态配合比的准确确使用采用当前的生生产材料验证证配合比根据具体情况况恰当的选用用配合比配合比的调整准确的输入准确的计量生产过程中配配合比的调整整（1）砂率：根据砂中的石石子含量变化化范围及时调调整（2）用水量根据砂含水量量及时调整生生产用水量，，控制在一定定范围之内（3）外加剂掺量量胶凝材料需水水量、水泥温温度、气温、、运距、浇筑筑部位（4）骨料在泵送混凝土土中采用级配配较好、含泥泥量低的骨料料合理搭配（5）胶凝材料用用量慎重调整胶凝凝材料用量，，同时相应调调整外加剂与与水的用量严禁为了增加加工作性能盲盲目添加胶凝凝材料生产过程中技技术参数的控控制（1）搅拌时间所有原材料全全部加入后的的搅拌时间水灰比、胶凝凝材料用量、、环境温度物料不能充分分混合，骨料料与浆体界面面质量的劣化化外加剂的减水水性能无法充充分体现（2）计量准确性(影响巨大)定期校对根据每月材料料的盘点情况况，判断计量量误差生产过程中质质量控制的注注意事项（1）混凝土种类类、标号、配配合比的变化化（2）原材料的变变化（禁止普普通外加剂与与聚羧酸互掺掺）（3）浇筑部位、、运距的变化化（4）环境温湿度度、风速、日日照等变化（5）退货的调整整、转移生产过程中随随意增加粉煤煤灰等胶材的的危害造成粉煤灰灰掺量过大大，粉煤灰灰在胶凝材材料中的比比例增大，，导致混凝凝土的强度度降低；粉煤灰用量量增大，进进而导致生生产用水量量增大，导导致水胶比比增大，混混凝土强度度降低；粉煤灰用量量增大，在在混凝土浇浇筑振捣过过程中，粉粉煤灰中的的轻物质上上浮到混凝凝土表面的的比例增多多，造成混混凝土表层层强度低，，出现表面面起灰、起起砂等问题题。5运输过程与与混凝土质质量运输前的准准备运输车罐内内积水的清清除(冬季危害更更大)考虑外加剂剂的差别考虑混凝土土强度的差差别禁行时间合理安排生生产速度减少坍落度损失失，减少现场加水可能性考虑浇筑部部位：底板、斜屋面、、墙板、顶顶板考虑浇筑方法：汽车泵、地泵、、吊装考虑运输距离与运输时间间6施工过程与与混凝土质质量混凝土的泵泵送（1）泵送前的的准备（2）泵送前混混凝土工作性的判判断坍落度、扩展度，与施工工单位、监理理等评判标标准不一致致（3）泵送过程混混凝土工作作性的变化：沿程坍落度损失（4）禁止现场加水：采用二次掺加外加剂的方方法调整混凝土的浇筑与养护（1）浇筑准备备浇筑层底湿湿润、管道道泵车的清清洗（2）浇筑过程程坍落度不宜宜过大，防防止过度振振捣保持泵送的的连续性防止表面起起灰、产生生顺筋裂缝缝（3）养护及时养护，，保湿、保保温负温条件下下严禁表层层洒水养护护施工现场的的违规操作作—现场加水造成混凝土土水胶比过过大，混凝凝土强度下下降易造成混凝凝土离析泌泌水堵管导致凝结时时间延长，，延误施工工易造成表层层混凝土强强度过低，，起灰、起起砂导致混凝土土质量不均均匀，浇筑筑后的结构构性能差易导致混凝土土收缩过大大，出现沉沉降裂缝，，影响施工工质量施工现场的的违规操作作—过振导致混凝土土上下分层层，均匀性性变差上层浆体富富集，局部部水灰比增增大，强度度低，收缩缩大下层骨料富富集，浆体体流失量多多，密实性性差层间结合强强度低施工现场的的违规操作作—过早承重导致混凝土土过早出现现裂缝严重影响结构质质量施工现场的的违规操作作—养护不到位位保温保湿（注意掌掌握时间））达到预定期期限负温下严禁洒水水施工现场的的违规操作作—施工超时GB50666-20118.3内容全过程的动动态质量管管理各方面的质质量管理缺缺一不可原材料的质质量是混凝凝土质量的的基础配合比由原原材料性能能、工程特特点等确定定混凝土是一一门实验科学恰当的汇总总的分析可以在一定定范围内实实现质量的的提高与成成本的降低第四部分常见问题的原因因分析与解解决方法混凝土常见见质量问题题1.混凝土工作作性流动性差、、泌水离析析、坍落度度损失快、、异常凝结结2.混凝土力学学性能抗压强度低低、强度倒倒缩、强度度不均匀3.混凝土体积积稳定性塑性收缩、、塑性沉缩缩、温度裂裂缝、早期期自缩4.混凝土表面面缺陷地图状裂纹纹、剥离、、起皮、起起粉、起泡泡、起鳞剥剥落、返碱碱混凝土出现现质量问题题的原因1.原材料料砂、石石、水水泥、、粉煤煤灰、、矿粉粉、外外加剂剂2.搅拌站站水灰比比、砂率率、掺掺合料料掺量量、外外加剂剂掺量、生生产、运输3.施工现现场浇筑、养护护4.外部环环境条条件温度（（养护护温度度、温温度变变化、、温度度梯度度）湿度（（风速速、日日照强强弱、、薄膜膜覆盖盖）耐久性性因素素（冻冻融循循环、、Cl、）问题1流动性性差骨料：：空隙隙率大大、砂砂率低低、砂砂中细细颗粒粒少石子颗颗粒级级配差差或为为单一一粒级级、针针片状状含量量高胶凝材材料：：水泥：：颗粒粒级配配不好好、保保水性性差FA：含碳碳量高高、粒粒型差差导致致需水水量大大水：用用量低，但但要有有限度度外加剂剂：减减水率率、掺掺量、、引气气增增粘缓缓凝凝组分分配合比比：浆浆体体体积少少、浆浆体与与骨料料的体体积比比低问题2泌水离离析流动性性和粘粘聚性性失去去平衡衡—泌水—离析—分层--堵泵骨料：：砂率率低、、砂中中细颗颗粒少少石子颗颗粒级级配差差或为为单一一粒级级、针针片状状含量量高水泥：：颗粒粒级配配不好好、保保水性性差掺合料料：掺掺合料料的种种类与与比例例水：过过大导导致拌拌合物物粘性性低，，吸--放水的的平衡衡外加剂剂：减减水率率、掺掺量、、引气气增粘粘缓凝凝组分分配合比比：浆浆体体体积少少、浆浆体与与骨料料的体体积比比低问题3坍落度度损失失过快快水泥：：温度度、石石膏形形态、、不同同矿物物的含含量（（C3A、C4AF、C2S、C3S的比例例）、、细度度外加剂剂：：掺量量、品品种（（吸附附形态态）、、缓凝凝剂的的含量量骨料：：含泥泥量、、细度度模数数掺合料料：温温度、、细度度、特特殊成成分的的含量量（碳碳、硫硫酸盐盐）水灰比比环境温温度不同品品种减减水剂剂的混混掺混凝土所处的状态态：静态/动态/压力状态下问题4异常凝结急凝水泥过热、水泥中中石膏严重不足、、外加剂与水泥严严重不适应，水温温过高同时投料顺顺序不正确，热水水与水泥直接接触触凝结时间过长外加剂（掺量、缓缓凝剂使用量）、、掺合料（品种与与掺量）、外加剂剂与水泥和掺合料料的适应性、水灰灰比、环境温度局部凝结时间过长长后加外加剂过多或或搅拌不均匀（退退货处理）现场加水振捣使局局部浆体集中，水水灰比变大且外加加剂相对过量粉状外加剂结块，，混凝土局部外加加剂严重过量液体外加剂的沉淀淀物中不易溶解的的缓凝组分多问题4异常凝结表面“硬壳”混凝土浇筑后表面面已经“硬化”，，但内部仍然是未未凝结状态。表层层混凝土的强度约约降30%，再浇水养护也无无济于事混凝土表面水分蒸蒸发速度过快，混混凝土失水干燥，，并非真正硬化化气候因素：天气炎热，气候干干燥外加剂：含有糖类及其类似似缓凝组分时容易易形成硬壳掺和料：种类---使用矿粉时比使用用粉煤灰更为明显显外加剂对混凝土凝凝结时间的影响减水组分种类与掺掺量聚羧酸类、萘系、、脂肪族、氨基磺磺酸盐、木质素低温条件下----施工进度---聚羧酸缓凝组分的种类与与掺量蔗糖、葡萄糖酸钠钠、麦芽糊精问题5早期裂缝裂缝的分类（按发生时间和原因因来分）硬化前的裂缝：位移引起的裂缝（模板位移、地基基沉降）塑性阶段的裂缝（塑性收缩、沉缩缩、自缩）早期受冻引起的裂裂缝硬化后的裂缝：体积变化引起的裂裂缝（干缩、热变形））荷载引起的裂缝物理化学反应引起起的裂缝（碱骨料反应、延延迟形成钙矾石、、钢筋锈蚀、冻融融循环）普通混凝土收缩变变形的时间和特点点特征：多发生在板一类的的暴露面积大的混混凝土，在混凝土土凝结硬化前已产产生，一般在浇注注后几小时产生，，裂缝长度在几十十厘米至一米多，，间距大多为几十十厘米且分布不规规则，开始深度一一般为几厘米的表表面裂缝；有约束束的混凝土（如楼楼板）硬化后有可可能继续发展。5-1塑性收缩裂缝塑性收缩裂缝的原原因和预防措施原因因大风、太阳照射射等原因，在混凝凝土凝结前，表面面过早（大量）失失水。预防措施采取挡风和遮阳措措施及时喷雾养护或喷养护剂或覆盖养护尽量夜间施工，避避免阳光直射降低混凝土入模温温度调整混凝土配合比比，适当增加混凝凝土的泌水,二次抹面在混凝土中掺入合合成纤维5-2塑性沉缩裂缝特征：在混凝土凝凝结前发生在钢筋筋位置（钢筋顶或或边上）或钢筋底底部或梁板交接处处的裂缝。塑性沉缩裂缝的形形成原因：新拌混凝土坍落度过大、离析析泌水较重、振捣捣不充分、模板渗渗漏或松动，在早期沉降时，，受到钢筋的阻碍碍预防措施：控制混凝土的拌合合物性能，坍落度度适宜、减小泌水水。充分润湿模板和底底板。合理振捣、避免过过振、漏振塑性沉缩裂缝的原原因和预防5-3温度裂缝水泥水化热导致混混凝土内部温度升升高温度应力大于混凝凝土的抗拉强度温度裂缝控制措施施材料的选择、混凝凝土配合比的优化化采用骨料预冷、分分块施工等施工措措施采取必要的保温措措施，减小内外温温差和降温速率增设必要的构造钢钢筋预埋冷却水管，通通过冷却水的循环环降温铺设冷却水管温度裂缝控制措施施混凝土的保温降低入模温度5-4混凝土早期自缩开开裂特征：低水胶比的高强度度混凝土，在混凝凝土凝结后产生，，分布的规律性不不强，且为贯通性性的裂缝。原因：水泥水化引起的自自干燥水泥矿物水化引起起的体积变化C3S的水化:C3S+5.2H═C1.7SH3.9+1.3CH体积缩减6.6%C3A的水化:体积缩减:9.63%89.17+222.63+468.52705.20780.32―→705.20水泥矿物水化引起起的体积变化混凝土早期自缩开开裂的控制措施针对工程结构特点点，科学合理的选选择混凝土组成