混凝土工程修补专项方案

混凝土专项修补方案

江苏圣和建设工程集团有限公司

现在项目工期压力较大，施工速度快，导致施工过程中现场出现一些混凝土质量缺陷，在混凝土施工过程中，如果混凝土模板未处理干净、施工缝未处理好、坍塌度控制不好、振捣不到位、收光抹面不好、养护不及时、拆模不仔细等都会造成混凝土缺陷。一般混凝土施工过程中可能出现的缺陷有蜂窝、麻面、漏浆、孔洞、漏筋、夹渣、缺棱掉角、表面裂纹等。（具体参考下表）

一、产生缺陷的原因1、板面脚印楼板及基础底板出现脚印的原因主要是混凝土未在及时在终凝前二次抹平收面，以及混凝土强度未达到1.2Mpa就上人踩踏或安装模板及支架。2、胀模墙体及梁侧模板胀模的主要原因是模板加固不到位，木方背楞及对拉螺栓间距过大，导致板面刚度不足，引发胀模质量缺陷。

3、降板区棱角不平直卫生间、阳台等降板区棱角不平直是由于降板吊模采用木模板，且加固不到位，吊模内未设置纵横向木方或钢管顶撑，导致模板整体刚度差，易产生弯曲变形；混凝土浇捣完成后对降板区域四边未进行原浆收光，使得边角本身就不平直。另外由于拆模时间过早，混凝土强度未达到拆模强度，导致拆模过程中降板区混凝土棱角缺失。4、麻面

麻面是结构构件表面呈现无数的小凹点，而尚无钢筋暴露的现象。它是由于模板内表面粗糙、未清理干净、润湿不足；模板拼缝不严密而漏浆；混凝土振捣不密实，气泡末排出以及养护不好所致。

5、露筋露筋即钢筋没有有被混凝土包裹而外露。主要是由于绑扎钢筋或安装钢筋骨架时末放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所致。有时也因混凝土结构物缺边、掉角而露筋。

6、蜂窝蜂窝是混凝土表面无聚合物砂浆，露出石子的深度大于5mm，但小于保护层厚度的蜂窝状缺陷。它主要是由于混凝土配合比不准确（浆少石多），或搅拌不匀、浇筑方

法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子分离；模板严重漏浆等原因而产生。

7、孔洞

孔洞是指混凝土结构存在着较大的孔隙，局部或全部无混凝土。它是由于骨料粒径过大、钢筋配置过密导致混凝土下料中被钢筋挡住；或混凝土流动性差，混凝土分层离析，混凝土振捣不实；或混凝土受冻、混凝土中混入泥块杂物等所致。

8、裂缝裂缝有温度裂裂缝、干缩裂裂缝和外力引引起的裂缝三三种。其产生生的原因主要要是：结构和和构件下的地地基产生不均均匀沉降；模模板、支撑没没有固定牢固固；拆模时混混凝土受到剧剧烈振动；环环境或混凝土土表面与内部部温差过大；；混凝土养护护不良及其中中水分蒸发过过快等。9、夹渣混凝土内部夹夹有杂物且深深度超过保护护层厚度，称称之为夹渣。。杂物的来源源有两种情况况，一是原材材料中的杂物物，另一个是是施工现场遗遗留下来的杂杂物。其产生生的主要原因因是：砂、石等原材材料中局部含含有较多的泥泥团泥块、砖砖头、塑料、、木块、树根根、棉纱、小小动物尸体等等杂物，并未未及时清除。。模板安装装完毕后，现现场遗留大量量的垃圾杂物物如锯末、木木屑、小木方方木块等，工工人用水冲洗洗时不仔细，，大量的垃圾圾杂物聚积在在梁底、柱头头、柱根、梯梯板脚及变截截面等部位，，最后未及时时清理。现现场工人掉落落工具、水杯杯和矿泉水瓶瓶等杂物及丢丢弃的小模板板等卡在钢筋筋中未作处理理。10、连接部部位缺陷竖向构件和水水平构件的连连接部位，容容易出现外观观质量缺陷。。竖向构件主主要有墙、柱柱，水平构件件主要有梁、、板、台等。。在它们的连连接部位出现现质量缺陷危危害最大的是是前述的夹渣渣、缝隙，除除此之外，常常见的还有““烂根”、““烂脖子”、、“缩颈”等等，其产生的的主要原因是是：(1)“烂根根”一般指墙墙、柱与本层层楼面板连接接处混凝土出出现露筋、蜂蜂窝、孔洞、、夹渣及疏松松等症状，楼楼层层高较大大时更容易出出现此种情况况。产生原因因是，垃圾杂杂物聚集在柱柱根或墙底，，混凝土下料料被卡住，柱柱墙较高振动动器振捣不到，模板板漏浆严重，，浇筑前没有有浇灌足够50mm厚聚聚合物砂浆等等。(2)“烂脖脖子”、一般般指墙、柱与与上层梁板连连接处混凝土土出现露筋、、蜂窝、孔洞洞、夹渣及疏疏松等症状。。产生原因是是，节点部位位钢筋较密混混凝土被卡住住，漏振，浇浇注顺序错误误，柱头堆积积垃圾杂物等等。

(3)“缩颈”有有两种情况，，一种是柱头头或柱根模板板严重偏位凹凹进，使得柱柱子与梁板连连接处截面变变小；另一种种是柱头或柱柱根预留钢筋筋偏位，钢筋筋保护层过大大，混凝土承承压面积减小小。产生原因因是，模板安安装不牢固，，模板刚度差差，在预留钢筋上上部未绑扎稳稳固环箍或钢钢筋绑扎不牢牢，保护层垫块漏放或或破碎掉落等等。

11、、疏松混凝土外观颜颜色、光泽度度、粘结性能能甚至凝结时时间等均与正正常混凝土差差距明显，混混凝土内部不不密实，强度度很低（1）混凝土土漏振。（2）水泥强强度很低而且且不计量不准准，或混凝土土搅拌站因设设备故障造成成矿物参合量量达到百分之之六十五以上上。（3）严寒天天气，现浇混混凝土未做保保温措施，造造成混凝土早早期冻害，出出现松散，强强度极低。12、外表缺缺陷及外形缺缺陷主要是针对混混凝土结构外外观而言，指指其他部位混混凝土棱角不不直，缺棱掉掉角、翘曲不不平、飞边凸凸肋、错台。。（1）拆模过过早或折模是是工人撬、扳扳、敲等造成成。（2）模板安安装尺寸不准准确，或模板板刚度差、稳稳定性不够、、紧固性不牢牢。二、混凝土缺缺陷修复1、脚印修复复

使用专业业混凝土打磨磨机将板面脚脚印周围突起起混凝土打磨磨平整，使其其略低于楼板板标高，清理理灰尘并湿润润后采用1:2～1:2.5聚合物物砂浆抹平压压实。

2、、胀模

圈出出胀模区域后后，对待修补补涨模部位的的混凝土进行行凿除，做到到小锤细凿，，避免损伤结结构钢筋。要要求凿成后的的混凝土表面面观感达到斩斩假石的效果果，无松动石石子及混凝土土颗粒。然然后对凿除部部位用毛刷刷刷干净，并用用水冲洗，使使其无松动石石子及粉尘。。对修补处处涂刷一层用用相同的水泥泥做成水泥浆进行行界面处理，，以使混凝土土面能结合良良好，最后使使用1:2聚聚合物砂浆找找平抹光，加加强养护。3、降板区区棱角不平直直

针对降板板区棱角不平平直的现象，，项目部制定定了专项预防防措施，采用用定向钢框模模板代替普通通木模板。对对之前采用木木模板施工且且出现棱角不不平直的降板板部位进行处处理，首先对对降板区域进进行放线，找找方正，根据据降板四边实实际偏差情况况，按弹在楼楼板上的控制制线进行剔凿凿，使四边平平整顺直。若若降板区域出出现较大缺棱棱掉角的现象象，将定型钢钢框模板放入入降板内，用用1:2聚合合物砂浆嵌补补掉角部分，，并在砂浆终凝前前取出钢框模模板，对棱角角进行二次抹抹压。4、麻面修复复

（1）面面积较小且数数量不多的麻麻面与蜂窝的的混凝土表面面，可用1:2～1:2.5聚合物物砂浆抹平，，在抹砂浆之之前，必须用用钢丝刷或加加压水洗刷基基层。

（2）较大面积积或较严重的的麻面蜂窝，，应按其全部部深度凿去薄薄弱的混凝土土层和个别突突出的骨料颗颗料，然后用用钢丝刷或加加压水洗刷表表面，再用比比原混凝土强强度等级提高高一级的细石石混凝土填塞塞，并仔细捣捣实。

5、、露筋修复5、露筋修复复

拆模后发发现部位较浅浅的露筋缺陷陷，须尽快进进行修补。先先用钢丝刷洗洗刷基层，充充分湿润后用用1:2～1:2.5聚聚合物砂浆抹抹灰，抹灰厚厚度在1.5～2.5cm之间，并并注意结构表表面的平整度度。如果是严严重峰窝、孔孔洞等原因形形成的露筋，，按其修补措措施进行。6、蜂窝修修复

（1））面积较小且且数量不多的的麻面与蜂窝窝的混凝土表表面，可用1:2～1:2.5聚合合物砂浆抹平平，在抹砂浆浆之前，必须须用钢丝刷或或加压水洗刷刷基层。（2）较大面面积或较严重重的麻面蜂窝窝，应按其全全部深度凿去去薄弱的混凝凝土层和个别别突出的骨料料颗料，然后后用钢丝刷或或加压水洗刷刷表面，再用用比原混凝土土强度等级提提高一级的细细石混凝土填填塞，并仔细细捣实。7、孔洞修复复

将孔洞周周围的松散混混凝土和软弱弱浆膜凿除，，用钢丝刷和和压力水冲刷刷，湿润后用用BY60灌灌浆料仔细浇浇灌、捣实。。

8、裂缝缝修复

（1）早期塑性性收缩裂缝：：表面砼特别别是大面积砼砼加强二次抹抹面或多次抹抹面，特别是是初凝后终凝凝前的抹面，，能有效消除早期塑塑性收缩裂缝缝。并注意混混凝土的早期期养护。（（2）干缩裂裂缝：根据规规范要求，加加强混凝土早早期养护，一一般采取人工工浇水自然养养生，浇水时时间7～14天，浇水频频率以砼表面面保持湿润状状态为准。如如能采取覆盖盖塑料薄膜、、湿麻袋、湿湿草袋、喷洒洒养护剂等方方法养护，则则可基本消除除干缩裂缝，，干缩裂缝一一般不需处理理。但裂缝大大于0.2mm时，应采采用1:2聚聚合物砂浆嵌嵌缝修补或灌灌浆处理。9、夹渣修复复

(1)如如果夹渣是面面积较大而深深度较浅，可可将夹渣部位位表面全部凿凿除，刷洗干干净后，在表表面抹1:2～1:2.5聚合物砂砂浆。

(2)如果夹渣部部位较深，超超过构件截面面尺寸的三分分一时，应先先做必要的支支撑，分担各各种荷载，将将该部位夹渣渣全部凿除，，安装好模板板，用钢丝刷刷刷洗或压力力水冲刷，湿湿润后用高一一个强度的细细石混凝土仔仔细浇灌、捣捣实。

10、连接部位位缺失修复（（1）“烂烂根”：在柱柱根或剪力墙墙的模板根部部设置清理门门，在浇注混混凝土前将底底面杂物完全全清理干净。。在连接部位位先浇注50mm厚的同同配合比砂浆浆，再浇上部部混凝土。每每次浇注混凝凝土高度不超超过500mm厚，仔细细振捣密实后后再继续浇注上一层，，防止模板底底部和侧面漏漏浆。

（2）“烂脖子子”：如果柱柱子是先期单单独浇注，则则在浇注梁板板时先浇柱头头同配合比砂砂浆50mm厚，如果墙墙柱梁板同时时浇注，先浇浇竖向结构，，待充分沉实实后再浇水平平构件，连接接部位加强二二次振捣，消消除沉降裂缝缝。防止模板板漏浆。（（3）“缩颈颈”：安装梁梁模板前，先先安装梁柱接接头模板，并并检查其断面面尺寸、垂直直度、刚度，，符合要求后后才允许接驳驳梁模板。柱柱头箍筋按规规定要求加密密并绑扎牢固固，在混凝土土浇注时发现现柱纵筋偏位位及时调整，，钢筋保护层层垫块安置数数量和位置正正确，尽量采采用砼垫块。。（4）修补措措施，根据构构件连接部位位质量缺陷的的种类和严重重情况，按上上述露筋、蜂蜂窝、孔洞、、夹渣、疏松松和裂缝的有有关措施进行行修被加固。。

11、疏疏松修复（（1）因胶胶凝材料和冻冻害原因而引引起的大面积积混凝土疏松松，强度较大大降低，必须须安全拆除，，重新建造。。

（2）局局部混凝土疏疏松，全部凿凿除，用钢丝丝刷刷洗或用用压力水冲刷刷，湿润后用用高一强度等等级的细石混混凝土仔细浇浇灌、捣实。。12、外形形缺陷及外表表缺陷修复（（1）需采采用与原混凝凝土安全相同同的原材料，，按原配合比比适当增减各各种成分，制制成三种以上上的现场砂浆浆配合比，然然后分别制作作实验样品（（150*150mm））对比颜色，，采用外观一一致的一个配配比。

（2）外形缺失失和凹陷的部部分，先用稀稀草酸溶液清清楚表面脱模模剂的油脂，，然后用清水水洗净，让其其表面湿透。。再用上述配配合比砂浆抹抹灰找平。外外形翘曲、凸凸出及错台的的部位，先凿凿除多余部分分，清洗湿透透后用聚合物物砂浆抹灰找找平。三、混凝土缺缺陷修复后养养护

混凝土土缺陷修复完完成后，在其其表面覆盖塑塑料薄膜，并并用胶带沿混混凝土修复区区域交塑料薄薄膜裹紧并覆覆盖一段时间间，防止修复复砂浆的水蒸蒸汽蒸发和收收缩裂纹延伸伸到修复砂浆浆层或混凝土土层中。四四、混凝土缺缺陷修复方案案的补充完善善

项目技术术部根据已有有缺陷的种类类、产生原因因、凿除的方方法对混凝土土修复方案及及时进行补充充完善，以便便在以后的混混凝土修复时时更便于操作作。

五、混混凝土缺陷陷预防1、板面脚印印的预防混混凝土浇筑后后要在初凝前前抹平，终凝凝前收光，设设置专人对已已浇筑完成的的区域进行看看管，混凝土土强度为达到到1.2Mpa严禁上人人踩踏或安装装模板及支架架。如遇特殊殊情况必须提提前上人作业业，需覆盖模模板，并在模模板上铺脚手手板等保护措措施。

2、、胀模预防措措施

做好墙墙体及梁侧模模板的加固工工作，严格控控制木方背楞楞及对拉螺栓栓间距，保证证按方案施工工，增强模板板的整体刚度度和稳定性。。3、降板区域域缺棱掉角的的预防

项目目逐步淘汰降降板区域木模模板，降板吊吊模全部采用用钢框模板，，可以显著提提高降板区域域混凝土成型型质量，钢框框模板在混凝凝土终凝前拆拆除，且拆除除过程的中四四边要均匀提提升，模板拆拆除后视情况况对降板边角角进行二次抹抹光压实。4、麻面预预防措施（（1）选择合合适的混凝土土坍落度和粗粗骨料粒径，，加强振捣，，振捣时间（（15～30s）以混凝凝土不沉落表表面出现浮浆浆为限。（（2）当混凝凝土自由倾落落高度大于3M时，须采采用串筒和溜溜槽等工具，，或在柱、墙墙的模板上，，沿其高度方方向留出“门子板”，，将混凝土改改为侧向入模模，以此缩短短倾落高度，，浇灌时应分分层下料，分分层振捣，防防止漏振。5、露筋预预防措施（（1）严格按按照设计图纸纸和标准规范范进行钢筋安安装，确保钢钢筋安装位置置准确。加强强现场检查，，发现钢筋绑绑扎松动时立立即加固、偏偏位时立即调调整。

（2）要求使用用砼垫块。6、蜂窝预预防措施(1)加强模模板验收，防防止漏浆，重重复使用模板板须仔细清理理干净，均匀匀涂刷隔离剂剂，不得漏刷刷。浇砼时安安排专人浇水湿润模板。。

(2)严严格控制混凝凝土配合比，，精确计量，，充分搅拌，，保证混凝土土拌合物的和和易性。禁止止在施工现场场任意加水。。

7、孔洞洞预防措施(1)漏振振是孔洞形成成的重要原因因，只要振捣捣到位，引起起孔洞缺陷的的其他因素就就能减弱或消消除。

(2)在钢筋密密集处及复杂杂部位，有条条件时采用细细石混凝土浇浇灌，并认真真分层振捣密密实。

(3)剪力墙应应分层连续浇浇注，每层厚厚度300～～500mm，层高大于于3.0m的的柱子应侧面面加开浇灌门门，以保证振振捣到位。(4)薄壁结结构更要注意意清理卡在钢钢筋中的杂物物，浇注振捣捣成型后，，可在模板外外侧敲击检查查是否存在孔孔洞。

8、、裂缝预防措措施

(1)早期塑性收收缩裂缝：表表面砼特别是是大面积砼加加强二次抹面面或多次抹面面，特别是初初凝后终凝前前的抹面，能能有效消除早早期塑性收缩缩裂缝。并注注意混凝土的的早期养护。。

(2)应应力裂缝：设设计上避免应应力过于集中中，钢筋工程程中加强箍筋筋、温度筋、、分布筋、加加力筋等正确确安装。(3)干缩裂裂缝：根据规规范要求，加加强混凝土早早期养护，一一般采取人工工浇水自然养养生，浇水时时间7～14天，浇水频频率以砼表面保保持湿润状状态为准。。如能采取取覆盖塑料料薄膜、湿湿麻袋、湿湿草袋、喷喷洒养护剂剂等方法养养护，则可可基本消除除干缩裂缝缝。

(4)自收缩缩裂缝：正正确选择水水泥品种和和矿物掺合合料的品种种与掺加量量，按设计计要求留置置施工缝、、后浇带。。

(5)载荷裂缝缝：梁板底底模拆除时时间必须严严格按照同同条件试块块强度要求求，适当控控制施工进进度，待新新浇混凝土土强度达到到1.2Mpa以上上方可上人人进行施工工作业，新新浇楼面上上钢筋、钢钢管、模板板等分散堆堆放。(6)沉缩缩裂缝：基基础沉降须须按设计要要求设置沉沉降缝，模模板确保刚度、、牢固支撑撑，不允许许下垂和沉沉降，整体体浇注时先先浇竖向结结构构件，，待1.0～1.5小时混凝凝土充分沉沉实后再浇浇水平构件件，并在混混凝土终凝凝前二次振振捣。(7)冷缝缝裂缝：合合理安排混混凝土浇注注顺序，掌掌握混凝土土浇注速度度和凝结时时间，炎热热季节增大大缓凝剂的的掺量，当当混凝土设设备或运输输出现问题题时，及时时设置施工工缝。9、夹渣预预防措施(1)混混凝土泵机机的受料斗斗上有一个个钢栅栏网网格，砼料料较干及卸卸料过快时时混凝土溢溢出泵机而而洒落在地地上，有有的工人图图方便而将将此钢栅栏栏网格取下下，致使混混凝土中的的杂物直接泵送到结结构中，此此种行为应应严厉禁止止。

(2)商品混混凝土站和和现场搅拌拌工地应加加强砂、石石等原材料料的收货管管理，发现现砂、石中中杂物过多多应坚决退退货。平时时遇到砂石石中带有杂杂物应及时时拣除。(3)模模板安装完完毕后，派派专人将较较大块的杂杂物拣出，，对小而轻轻的杂物可可使用大功功率的吸尘尘器吸尘，，用水冲洗洗时注意将将汇集起来来杂物一一一清理干净净。

10、连接