水电站预制梁外观质量控制

提高预制梁外观质量

桃源水电站为低水头径流式电站，二等大(2)型工程，电站枢纽主要由泄洪闸、发电厂房、船闸等水工建筑物组成。泄洪闸共25孔，孔口净宽20m，堰顶高程26.00m，左侧河道布置14孔，长度326.60m，右侧河道布置11孔，长度257.00m，闸坝顶部高程50.70m，最大坝高30.20m；厂房轴线长271.2m，顺水流向长91.45m，最大高度45.20m，安装9台灯泡贯流式发电机组，单机容量20MW，总装机容量180MW；通航建筑物含上下游引航道、上、下闸首、闸室等部分。一、工程概况右槽泄洪闸11孔左槽泄洪闸14孔

二、小组简介

葛洲坝一公司桃源项目部预制梁外观控制QC小组成立于2013年5月1日，小组为现场型，活动管理重点为结合一期右槽泄洪闸预制梁质量控制情况，进行分析总结，改进质量控制方法，控制二期左槽泄洪闸预制梁外观缺陷。小组成员由6人组成，接受过TQC教育，小组成员由质量工程师、技术人员及浇筑管理人员组成，经过一期右槽泄洪闸预制梁质检及浇筑控制工作，有着丰富的工作经验。小组成员组成序号姓名性别年龄工作职务技术职称文化程度工作单位（工人级别）1男

质安部部长工程师大专一公司桃源项目部2男

质安部副部长助理工程师大学一公司桃源项目部3男

质检员助理工程师大学一公司桃源项目部4女

实验室主任工程师

一公司桃源项目部5男

技术部主任助理工程师大学一公司桃源项目部6男

技术员

一公司桃源项目部三、选题理由桃源水电站紧临桃源县城，受业主及地方领导关注，影响公司的形象，将预制梁外观质量作为亮点和控制重点。对一期右槽泄洪闸预制梁的施工进行总结，吸取经验，持续改进，在二期左槽泄洪闸预制梁施工中，提高预制梁外观质量。在预制梁混凝土浇筑过程中容易出现麻面、漏浆、气泡、色差“泪痕状水纹”或“细羽毛状绒纹”等质量通病。影响工程整体质量、项目的形象、同时质量通病的处理也会增加项目的投入。提高预制梁

外观质量目标可行性分析业主和项目部领导高度重视，相关职能部门大力支持，并制定了完善的质量保证体系和质量监督体系，并且运行良好；

项目部技术力量雄厚，技术员长期专业预制梁制作，操作实践能力强；其他小组成员专科以上学历，助工以上职称，理论知识扎实，经验丰富。经过一期右槽预制梁的施工，有丰富的现场施工经验，进行了有效的分析总结，为预制梁的外观质量控制提供保障领导支持技术保证施工经验

采用定型模板，采用附着式振捣器和人工插捣相配合的方法振实设备材料一期右槽泄洪闸11孔，检查11孔，T梁55根，根据检查情况和检查点数等填写质量状况统计表：序号检查项目发生频数频率%累计频率（%）1混凝土表面气泡3737.037.02“泪痕状水纹”、“细羽毛状绒纹3030.067.03“烂边”、“烂根”现象1818.085.04混凝土表面颜色差异1010.095.05混凝土表面蜂窝、麻面55.0100.06合计100100.0100.0主要质量状况统计表四、现状调查上述统计数据的排列图中可以看出影响预制梁梁外观质量的主要因素：

“泪痕状水纹”“细羽毛状绒纹”“烂边”、“烂根”现象混凝土表面气泡气孔“泪痕状水纹””“细羽毛状绒绒纹泪痕状水纹烂边、麻面、气气孔烂根模板灰浆及脱模模剂残留物五、确定目标（一）总体目标标：预制梁外观观质量一次达标标，不需进行返返工修补。（二）分解目标标：1、混凝土表面气气泡由37%降低到10%。2、梁腹板表面““泪痕状水纹””、“细羽毛毛状绒纹”由30%降低到10。3、根部、侧模拼拼缝、堵头模板板两侧处跑浆较较多，“烂边边”、“烂根””现象由18%降低到5%。4、杜绝混凝土表表面颜色差异5、杜绝混凝土表表面蜂窝、麻面面工人素质不高、、意识淡薄混凝土振捣时间间控制不到位，，气泡未全部排排除模板铺设和外观观控制不严地基与支架产生生变形方法环骨料级配不均匀匀，砂率偏低低，砂细度模数数偏大人员机械设备材料预制梁混凝土外观质量差砼振捣不到位模板拼装不到位位恶劣天气影响混凝土水灰比控控制不严，泌水水，坍落度不合合适砼振捣不到位振动棒易损坏影影响振捣时间施工人员技术水水平有限，振捣捣过程中随意性性大砼振捣不到到位底模侧模缝隙采采用侧模包底模模六、原因分析模板不平整，有有污物、错台七、确定要因序号因素内容验证方法验证结果是否要因1工人素质不高调查分析工人全部为当地农民，无技术经验是2施工人员技术水平有限，振捣过程中随意性大，砼振捣不到位现场调查技术水平较低，振捣不规范，局部出现欠振是3振捣器具易损影响振捣时间现场检查振捣器具均是在本工程开工时新购置的，配备数量充足否4模板不平整，有污物、错台现场检查采用定制定型钢模板，表面混凝土、脱模剂残留物未清除干净是5混凝土离析现场调查采用一级配，C50混凝土，为出现离析情况否6骨料级配不均匀，砂率偏低，砂细度模数偏大调查分析混凝土由总承包提供，通过水电八局中心实验室调查，存在砂率偏小，细度模数偏大情况是7模板铺设和外观控制不严现场调查采用定型模板，铺设符合设计要求否8混凝土振捣时间控制不到位，气泡未能全部排出现场调查混凝土振捣未遵循“快插慢拔”原则，振捣停留时间较短，气泡未全部排出是9底模侧模缝隙未封堵到位现场检查现场模板底口有明显漏浆痕迹，存在透光缝隙是10地基与支架产生变形现场检查砂砾石地基压实后硬化，无明显变形及裂缝否11恶劣天气影响调查分析天气情况较好，并制定了雨季冬季施工专项方案。否12混凝土水灰比控制不严，泌水，坍落度不合适现场试验经现场观察与实验，混凝土泌水较严重，坍落度情况不稳定。是加强培训教育、、认真落实交底底制度2013年9月1日，质量月活动动中，QC小组组长组织召召开了由现场施施工管理人员、、班组管理人员员及各工种操作作人员参加预制制梁混凝土外观观质量控制培训训及技术交底会会。会议中提出出了外观要求及及目前存在的问问题，针对问题题进行详细的分分析,提出改进措施。。在交底中详细细地指出了模板板、钢筋、浇筑筑等工序的相关关要求。同时在在施工过程中安安排专人现场跟跟踪指导检查。。八、实施对策对策一模板起着支撑定定型、改善混凝凝土外观的作用用。因此模板安安装是预制梁施施工中重要的环环节，模板处理理、拼装时如果果处理不当，混混凝土施工时可可能会出现光洁洁度不够、表面面不平整、缝隙隙漏浆等问题，，经小组成员现现场调查分析，，采取如下措施施：1、模板在在使用用之前前要将将灰浆浆、脱脱模剂剂等残残留污污物清清理干干净，，脱模模剂涂涂刷均均匀。。2、模板板在安安装加加固过过程中中支撑撑牢固固，拉拉紧模模板，，模板板拼缝缝采用用双面面胶封封补。。3、采用用侧模模包底底模方方式，，预制制台座座底模模两侧侧安装装橡胶胶垫，，确保保侧模模与底底模接接缝紧紧密无无缝，，防止止漏浆浆。针对模模板的的处理理对策策二二1、混凝凝土采采用分分层浇浇筑，，浇注注过程程中严严格控控制分分层厚厚度，，混凝凝土分分层为为30cm，最厚厚位置置不超超过40cm。T梁马蹄蹄以下下主要要依靠靠附着着式振振捣器器振捣捣，腹腹板上上部、、翼板板砼主主要依依靠插插入式式振捣捣器振振捣，，尽量量避免免浇筑筑上部部砼时时，启启动附附着式式振捣捣器，，导致致下部部即将将结硬硬的砼砼表面面出现现麻面面。2、吊斗应应按布布料厚厚度，，走动动卸料料，避避免吊吊斗直直接一一次卸卸料过过多。。严格格执行行带浆浆下料料和赶赶浆法法振捣捣，注注意砼砼振实实的五五点表表现，，避免免出现现欠振振漏振振。防防止气气孔、、麻面面的产产生。。3、在保证证马蹄蹄振捣捣的情情况下下，将将最先先每两两道横横隔板板之间间附着着式振振捣器器适当当减少少到1个，并并将振振捣器器位置置调高高，避避免振振捣器器太靠靠近模模板底底边、、拼缝缝，拼拼缝两两侧的的振捣捣器起起振时时保持持同步步，异异步后后模板板拼缝缝漏浆浆加多多。避避免出出现、、“烂烂边””和““烂根根”现现象。。4、调整附附着式式振动动器位位置及及每次次开启启时的的位置置与台台数。。防止止附着着式振振动力力太大大，模模板轻轻微松松动，，模板板与塌塌落度度损失失比较较大的的砼表表面因因吸附附力形形成““细羽羽毛状状绒纹纹”。。对策策三三严格控控制砼砼浇筑筑过程程对策策三三本工程程混凝凝土由由总承承包提提供，，水电电三局局生产产，水水电八八局试试验检检测。。混凝凝土骨骨料的的级配配、混混凝土土的和和易性性对预预制梁梁表面面的麻麻面、、色泽泽、““泪痕痕状水水纹””、““细细羽毛毛状绒绒纹””等外外观质质量产产生重重要影影响，，加强强现场场混凝凝土检检测与与协调调是本本小组组控制制混凝凝土生生产质质量的的主要要措施施。1、在浇浇筑过过程中中，试试验人人员现现场跟跟踪，，通过过对混混凝土土的观观察与与现场场试验验判断断混凝凝土拌拌合质质量是是否满满足要要求。。2、加强强与总总承包包、水水电八八局、、水电电三局局（砂砂拌））沟通通，汇汇报混混凝土土配合合比、、砂的的粗细细、离离析、、泌水水、坍坍落度度等问问题，，及时时处理理改进进。对策策四四控制混混凝土土生产产质量量2013年10月20号，在在项目目部组组织下下QC小组对对预制制梁混混凝土土外观观质量量进行行了100个点面面检查查，检检查结结果如如下表表：对策实施前后外观质量情况对比表九、效效果检检查序号检查项目对策实施前出现的次数对策实施后出现的次数1混凝土表面气泡3792“泪痕状水纹”、“细羽毛状绒纹30103“烂边”、“烂根”现象1834混凝土表面颜色差异1005混凝土表面蜂窝、麻面506合计10022序号检查项目目标控制频次对策实施后出现的次数1混凝土表面气泡1092“泪痕状水纹”、“细羽毛状绒纹10103“烂边”、“烂根”现象534混凝土表面颜色差异005混凝土表面蜂窝、麻面006合计2522目标与与实际际外观观质量量情况况对比比表外观质质量采采取措措施前前后的的对比比直方方图处理前前后原状现现状对对比1、通过过对问问题的的分析析，在在实践践中持持续改改进，，掌握握了控控制砼砼外观观质量量的重重要措措施，，外观观质量量得到到较大大改善善，取取得了了监理理、设设计、、业主主的一一致好好评。。2、通过过此次次活动动，工工人技技术水水平得得到很很大的的提高高，小小组成成员在在分析析问题题、解解决问问题、、理论论与实实践结结合上上得到到了很很好的的锻炼炼，对对以后后的预预制梁梁工作作积累累了成成熟的的经验验。效益检检查评评估3、由于QC小组有有效的的改进进措施施，极极大的的减少少了因因为外外观质质量缺缺陷修修补而而发生生的人人工、、机具具、材材料、、时间间成本本。本次QC小组活活动，，采用用科学学方法法，针针对性性解决决问题题，取得了了预期期的成成效，，总结了了预制制梁混混凝土土外观观质