小区铺砖地面

第一节小区铺砖地面一、灰土垫层一、施工准备材料要求熟化石灰:生石灰块(石灰中的块灰不应小于70%)，在使用前3〜4d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm，并不得夹有未熟化的生石灰块，亦不得含有过多的水分。熟化石灰亦可采用磨细生石灰，并按体积比与黏土拌和洒水堆放8h后使用。黏土:采用就地挖出的土料，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不得大于15mm。灰土拌合料的体积比为3:7(熟化石灰:黏土)。熟化石灰可用粉煤灰或电石渣代替作垫层，其粒径不得大于5mm，拌合料的体积比应通过试验确定。施工机具铁锨、铁耙、筛子、量斗、水桶、喷壶、手推车、蛙式打夯机、手扶式振动压路机、机动翻斗车等。3.施工现场要求基槽已经验收合格，且表面干净、无积水，需暗敷的管线已完成并有稳固和保护措施。二、施工工艺基层处理:基层表面应保持洁净、湿润并不得有积水，基土不得受地下水浸泡。钉木桩:按照间距6〜8m设置一根木桩并在其上用已校好的水准仪测出每层的标高点，以便进行挂线抄平，条件好的地区应采用水准仪直接抄平。搅拌灰土:灰土可采用混凝土搅拌机搅拌，应保证拌合比例正确，拌合要均匀、颜色一致，拌合时应适当控制含水量，一般采用如下办法:用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。拌合料水分过多应晾干，反之应洒水湿润。铺设:采用小推车将拌合料推至施工现场用铁锨铺平，大面积作业也采用装载机进行铺设，要求分层铺设，每层虚铺厚度为150〜250mm。夯实后的灰土垫层厚度不应小于100mm。夯实:采用蛙式打夯机进行夯实，每层压实次数应根据设计要求的压实系数在现场试验确定，上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm,施工间歇后继续铺设前，接缝处应清扫干净，并应重叠夯实，对于边角处无法采用机械进行夯实的地方，应采用石夯进行人工夯实，夯重一般为40〜80kg，落差为400〜500mm。养护:分层夯实完毕后，经湿润养护、晾干后方可进入下一道工序施工。三、质量标准主控项目灰土体积比应符合设计要求。检验方法:观察检查和检查配合比通知单。一般项目熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm，黏土(或粉质黏土、粉土)内不得含有有机物质，颗粒粒径不得大于15mm。检验方法:观察检查和检查材质合格记录。灰土垫层表面的允许偏差应符合表下表的规定。检验方法:按照检验标准中的检验方法检验。四、施工试验计划灰土必须夯压密实，逐层做贯入度检验，达到控制压实系数（一般为0.93〜0.95）所对应的贯入度为合格，或分层、分段取样做干密度试验。一般采用环刀法取样，大面积按50〜100mm2取一组，每层每间不少于一组。灰土的质量标准项次土料种类灰土最小十密度（g/cm3）1粉土1.552粉质黏土1.503黏土1.45五、安全生产与文明现场施工灰土铺设、粉化石灰和石灰过筛，操作人员应戴口罩、风镜、手套等劳保防护用品，并站在上风头处操作。夯填灰土前，应检查打夯机电线绝缘是否良好，接地线、开关是否符合要求。操作夯机人员必须戴绝缘手套，两台打夯机在同一作业面夯实，前后距离不得小于5m。六、成品保护垫层铺设完毕，应尽快进行面层施工，防止长期曝晒。搞好垫层周围排水措施，刚施工完的垫层，雨天应临时覆盖，7〜10d内不得遭受雨水浸泡。已铺好的垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。七、工程质量验收基土验收时应检查贯入度记录或干密度试验报告。基土的质量验收按每一层次或每一施工段作为检验批。抽查数量应不少于3间，不足3间应全数检查；其中走廊（过道）应以10延长米为1间，工业厂房（按单跨计）、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。八、注意事项灰土垫层铺设，基土必须平整、坚实，局部松软土层或淤泥质土应挖除，填以灰土夯实。灰土作业应连续进行，尽快完成。室内地坪回填应注意找好标高。在雨、低温、强风条件下，在室外或露天不得回填。二、水泥混凝土垫层一、施工准备材料要求（1）水泥:水泥采用PO32.5级普通硅酸盐水泥。（2）砂:砂采用中砂，含泥量不应大于3%。（3）石:采用碎石，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3；当为细石混凝土面层时，石子粒径不应大于15mm，含泥量应小于2%。（4）水:水宜用饮用水。施工机具平板振动器、运输小车、铁滚子、木抹子、铁锨、铁抹子等。施工现场要求（1）已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并办理完隐蔽工程验收签证。（2）混凝土配合比已通过试验确定。二、施工工艺工艺流程基层清理一标高冲筋一混凝土搅拌一混凝土一搓毛一养护工艺要求（1）基层处理:清除基层表面的灰尘，铲掉基层上的浆皮，清刷油污等杂物。基层表面应保持洁净粗糙、湿润并不得有积水，对水泥类基层其抗压强度不得小于1.2MPa，并且铺设前宜涂刷界面剂处理。（2）搅拌混凝土:混凝土采用机械搅拌，应计量准确，搅拌要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于1.5min，混凝土的塌落度不应大于3cm，混凝土的强度等级必须符合设计要求。（3）设置分格缝:按设计位置设置。（4）贴灰饼和冲筋:根据水平标高线，确定面层厚度（符合设计要求，且不应小于40mm），然后拉水平线开始抹灰饼，灰饼上平面即为地面标高。（5）刷结合层:在铺设面层之前，先涂刷水灰比为0.4〜0.5的水泥浆一层，且随刷随铺。（6）铺混凝土垫层:铺混凝土时预先用木板隔成宽度小于3m的条形区段，以控制垫层厚度。涂刷水泥浆结合层之后，紧跟着铺混凝土，用刮尺找平，用表面振动器振捣，振捣必须密实。（7）搓毛:木刮杆刮平后，立即用木抹子将面层在水泥初凝前搓平压实，以内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度，偏差不应大于5mm。面层压光宜用铁抹子分三遍完成，采用C15混凝土时，可采用随捣随抹的方法，要在压光前加适量的1:2或1:2.5的水泥砂浆干料。混凝土面层应在水泥初凝前完成工作。（8）养护:混凝土面层浇捣完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护初期最好为喷水养护，通常洒水次数以保持混凝土具有足够湿润状态为准。也可采用覆盖塑料布或盖细砂等方法保水养护。当混凝土抗压强度达5MPa后方准上人行走，抗压强度达到设计要求后方可正常使用。三、质量标准主控项目（1）水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3,细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。（2）面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。检验方法:检查配合比通知单及检测报告。（3）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、