混凝土结构工程施工过程以及施工工艺

第四章混凝土结构工程

预制装配式钢筋混凝土现浇式钢筋混凝土特点：整体性~抗震性能配筋~施工阶段、使用阶段工期~机械化程度、消耗劳动力等外界影响~雨雪等第一节模板工程模板系统由模板和支撑两部分组成。一、模板的安装支设要求及要点：

1、结构性能；

2、构件尺寸及形状；

3、施工性能；

4、外观要求；

5、其它。要点：1、平面位置；2、标高；3、垂直度；4、新浇混凝土侧压力

~柱箍；5、浇注孔；6、清扫孔。要点：1、平面位置；2、标高；3、垂直度；4、新浇混凝土侧压力~对拉螺杆；要点：1、踏步高、宽；2、踏步板稳定；3、梯下支撑。二、模板安装注意事项

合理地选择模板安装顺序。一般情况下模板是自下而上地安装，在安装中注意模板的稳定。上下层模板的立柱，应当在一条竖向中心线上，以利荷载传递。底层支柱必须坐落在坚实的基土上，并有足够的支承面积，以保证浇筑混凝土时不致下沉。承受底层立柱的地基上必须有排水措施。对湿陷性黄土，尚必须有防止沉陷的措施，对冻胀性土还必须有防冻融措施。浇筑混凝土时，要注意观察模板变化，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑松动、地基下沉等现象，应及时采取有效措施。当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1／1000～3／1000。三、模板拆除

1．侧模（非承重模板），在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

2．底模（承重模板），在混凝土强度符合规范规定后，方可拆除。强度检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。

3．对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除，应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。

4．模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运同条件件养护护试件件第二节节钢钢筋筋工程程一、钢钢筋焊焊接性性能钢材的的可焊性性系指被被焊钢钢材在在采用用一定定焊接接材料料、焊焊接工工艺条条件下下，获获得优优质焊焊接接接头的的难易易程度度，也也就是是钢材材对焊焊接加加工的的适应应性。。它包包括以以下两两个方方面：：（1）工艺艺焊接接性，，也就就是接接合性性能，，指在在一定定焊接接工艺艺条件件下焊焊接接接头中中出现现各种种裂纹纹及其其他工工艺缺缺陷的的敏感感性和和可能能性。。这种种敏感感性和和可能能性越越大，，则其其工艺艺焊接接性越越差。。（2）使用用焊接接性，，是指指在一一定焊焊接条条件下下焊接接接头头对使使用要要求的的适应应性，，以及及影响响使用用可靠靠性的的程度度。这这种适适应性性和使使用可可靠性性越大大，则则其使使用焊焊接性性越好好。二、钢筋质质量检检验（一））主控控项目目1、钢筋筋进场场时，，应按按现行行国家家标准准《钢筋混混凝土土用热热轧带带肋钢钢筋》GBI499等的规规定抽抽取试试件作作为力力学性性能检检验，，其质质量必必须符符合有有关标标准的的规定定。2、对有有抗震震设防防要求求的框框架结结构，，其纵纵向受受力钢钢筋的的强度度应满满足设设计要要求；；当设设计无无具体体要求求时，，对一一、二二级抗抗震等等级，，检验验所得得的强强度实实测值值应符符合下下列规规定：：（1）钢筋筋的抗抗拉强强度实实测值值与屈屈服强强度实实测值值的比比值不不应小小于1.25；（2）钢筋筋的屈屈服强强度实实测值值与强强度标标准值值的比比值不不应大大于1.3。3、当发发现钢钢筋脆脆断，，焊接接性能能不良良或力力学性性能显显著不不正常常等现现象时时，应应对该该批钢钢筋进进行化化学成成分检检验或或其他他专项项检验验。（二））一般般项目目钢筋应应平直直、无无损伤伤，表表面不不得有有裂纹纹、油油污、、颗粒粒状或或片状状老锈锈。检查数数量：：进场场时和和使用用前全全数检检查。。检查方方法：：观察察。三、钢钢筋的的连接接钢筋连连接方方法有有：焊焊接（（对焊、、电阻阻点焊焊、气气压焊焊、电电弧焊焊、电电渣压压力焊焊等）、套套筒、、绑扎扎等。。一般规定1．钢筋的接接头宜设置置在受力较较小处。同同一纵向受受力钢筋不不宜设置两两个或两个个以上接头头。接头未未端至钢筋筋弯起点的的距离不应应小于钢筋筋直径的10倍。2．在施工现现场，应按按国家现行行标准《钢筋机械连连接通用技技术规程》JGJI07、《钢筋焊接及及验收规程程》JGJ18的规定对钢钢筋机械连连接接头，，焊接接头头的外观进进行检查，，其质量应应符合有关关规程的规规定。3．当受力钢钢筋采用机机械连接接接头或焊接接接头时，，设置在同同一构件内内的接头宜宜相互错开开。同一连接区段段内，纵向向受力钢筋筋机械连接接及焊接的的接头面积百百分率为该该区段内有有接头的纵纵向受力钢钢筋截面面积与全全部纵向受受力钢筋截截面面积的的比值。同一连接区段段内，纵向向受力钢筋筋的接头面面积百分率率应符合设计计要求；当当设计无具具体要求时时，应符合合下列规定：1）在受拉区不不宜大于50％；2）接头不宜宜设置在有有抗震设防防要求的框框架梁端、、柱端的箍筋加加密区；当当无法避开开时，可采采用等强度度高质量机械连接接接头，但但不应大于于50％；3）直接承受受动力荷载载的结构构构件中，不不宜采用焊焊接接头；当采采用机械连连接接头时时，不应大大于50％。四、钢筋的代代换（一）钢筋筋代换原则则式中As1——原设计计钢筋总面面积；As2——代换后后钢筋总面面积；fy1——原设计计钢筋的设设计强度；；fy2——代换后后钢筋的设设计强度。。当结构按最最小配筋率率配筋时，，代换时应应满足下式式As2≥As1当结构按强强度控制时时（一般情况）：As2fy2≥As1fy1（二）钢筋筋代换注意意事项1．对某些重重要构件，，如吊车梁梁、薄腹梁梁、桁架下下弦等，不不宜用HPB235级光圆钢筋筋代替HRB335和HRB400级带肋钢筋筋。2．钢筋代换后后，应满足足配筋构造造规定，如钢筋的的最小直径径、间距、、根数、锚锚固长度等等。3．同一截面面内，可同同时配有不不同种类和和直径的代代换钢筋，，但每根钢钢筋的拉力力差不应过过大（如同同品种钢筋筋的直径差差值一般不不大于5mm），以免构构件受力不不匀。4．梁的纵向受力钢钢筋与弯起起钢筋应分分别代换，以保证正正截面与斜斜截面强度度。5．偏心受压压构件（如如框架柱、、有吊车厂厂房柱、桁桁架上弦等等）或偏心心受拉构件件作钢筋代代换时，不不按整个截截面配筋量量计算，应应按受力面面（受压或或受拉）分分别代换。。6．当构件件受抗裂、裂裂缝宽度或或挠度控制制时，钢筋代换换后应进行行抗裂、裂裂缝宽度或或挠度验算算。7．预制构件件的吊环，，必须采用用未经冷拉拉的HPB235级热轧钢筋筋制作，严严禁以其它它钢筋代换换。五、钢筋的安安装与验收收（一）保证证保护层厚厚度（二）隐蔽蔽工程验收收钢筋工程属属于隐蔽工工程，在浇浇筑混凝土土之前施工工单位应会会同建设单单位、设计计单位、监监理单位对对钢筋及预预埋件进行行检查验收收并做隐蔽蔽工程记录录。隐蔽工程未未经验收合合格，擅自自封闭的，，应采取严严厉措施。。第三节混混凝土工程程一、混凝土土的制备~略混凝土配制制强度为达到95％的保证率率，首先应根根据设计的的混凝土强强度标准值值按下式确确定混凝土土的配制强强度。式中fcu,o——混凝土的施施工配制强强度（MPa）；fcu,k——设计的混凝凝土强度标标准值（MPa）；——施工单位的的混凝土强强度标准差差（MPa）。fcu,o=fcu,k＋1.645二、混凝土土的运输（一）对混混凝土运输输的基本要要求。1．在运输中中不应产生生分层离析现象2．运输容器器应严密、、不漏浆、、不吸水保保证浇筑时时符合表4-20规定的坍落落度。3．尽量缩短短运输时间间，保证在在下层混凝凝土初凝之前将将上层混凝凝土浇筑和和振捣完毕毕，并应保保证混凝凝土浇筑筑工作按按计划连连续进行行。（二）混混凝土泵泵送运输输混凝土泵泵送运输输是以混混凝土泵泵为动力力，通过过管道、、布料杆杆，将混混凝土直直接运至至浇筑地地点，兼兼顾垂直直运输与与水平运运输。它它装在汽汽车上便便成为混混凝土泵泵车，与与混凝土土运输车车相配合合，利用用商品混混凝土，，可迅速速地完成成混凝土土运输、、浇筑任任务。混混凝土泵泵按其是是否能移移动及移移动方式式，可分分为固定定式、牵牵引式和和车载式式。泵送混凝凝土的配配合比应应符合下下列规定定：骨料最大粒粒径与输输送管内内径之比比，碎石不不宜大于于1：3，卵石不不宜大于于1：2.5；通过0.315筛孔的砂砂不应少少于15%；砂率宜控制在在40%~50%；最小水泥泥用量宜为300kg/m3；混凝土土的坍落度宜为80~180mm；混凝土土内宜掺掺加适量量的外加剂以改善混混凝土的的流动性性。泵送混凝土土浇筑速速度快，，对模板板侧压力力较大，，模板系系统要有有足够的的强度和和稳定性性。泵送送混凝土土的水泥泥用量较较大，要要注意浇浇筑后的的养护，，以防止止龟裂。。三、混凝凝土的浇浇筑(一)浇筑前的的准备工工作对模板及及其支架架、钢筋筋、预埋埋件和预预埋管线线必须进进行检查，并做好好隐蔽工工程的验验收，符符合设计计要求后后方能浇浇筑混凝凝土。在地基或或基土上上浇筑混混凝土时时，应清清除淤泥泥和杂物物，并应应有排水水和防水水措施。。对干燥燥的非粘粘性土，，应用水水湿润；；对未风风化的岩岩石，应应用水清清洗，但但其表面面不得有有积水。。在浇筑混混凝土之之前，将将模板内内的杂物物和钢筋筋上的油油污等应应清理干净净；对模板板的缝隙隙及孔洞洞应予堵堵严；对对木模板板应浇水水湿润，，但不得得有积水水。（二）浇浇筑混凝凝土的一一般规定定1．混凝土土自高处处自由倾倾落的高高度不应应超过2m，在浇筑筑竖向结结构混凝凝土时，，倾落高高度不应应超过3m，否则应应采用串串筒、溜溜管、斜斜槽或振振动溜管管等下料料，以防防粗骨料料下落动动能大，，积聚在在结构底底部，造造成混凝凝土分层层离析。。2．在降雨雨雪时不不宜露天天浇筑混混凝土，，当需浇浇筑时，，应采取取有效措措施，以以确保混混凝土质质量。3．混凝土土必须分层浇筑筑，浇筑层层的厚度度应符合合下表的的要求4．浇筑混混凝土应应连续进进行，当当必须间间歇时，，其间歇歇时间宜宜短，并并应在前前层混凝凝土凝结结之前，，将次层层混凝土土浇筑完完毕。混凝土运运输、浇浇筑及间间歇的全全部时间间不得超超过表4-22的规定。。当超过时时应留置置施工缝缝5．施工缝的的位置应应在混凝凝土浇筑筑之前确确定，并并宜留置置在结构构受剪力力较小且且便于施施工的部部位。施工缝的留置置位置应符合合下列规定：：（1）柱，宜留置置在基础的顶顶面、梁或吊吊车梁牛腿的的下面、吊车车梁的上面、、无梁楼板柱柱帽的下面。（2）与板连成整整体的大截面面梁，留置在在板底面以下下20～30mm处。当板下有有梁托时，留留置在梁托下下部。（3）单向板，留留置在平行于于短边的任何何位置。（4）有主次梁的的楼板宜顺着着次梁方向浇浇筑，施工缝缝应留置在次次梁跨度中间间1／3范围内。6．在施工缝处继继续浇筑混凝凝土时，应符符合下列规定定：（1）已浇筑的混混凝土，其抗抗压强度不应应小于1.2N／mm2。（2）在已硬化的的混凝土表面面上，应清除除水泥薄膜和和松动石子以以及软弱混凝凝土层，并加加以充分湿润润和冲洗干净净，且不得有有积水。（3）在浇筑混凝凝土前，宜先先在施工缝处处铺一层水泥泥浆或与混凝凝土内成分相相同的水泥砂砂浆。（4）混凝土应细细致捣实，使使新旧混凝土土紧密结合。。7．混凝土浇筑筑后，当强度度达到1.2N／mm2后，方可上人人施工。当梁柱混凝土强强度等级不同同时，应先用与柱柱同强度的混混凝土浇筑柱柱子与梁相交交的结点处，，用铁丝网将将结点与梁端端隔开，在混混凝土凝结前前，及时浇筑筑梁的混凝土土，不要在梁梁的根部留施施工缝。铁丝网梁、板柱筋（四）大体积积混凝土结构构浇筑1）全面分层：：在整个基础础内全面分层层浇筑混凝土土，要做到第第一层全面浇浇筑完毕回来来浇筑第二层层时，第一层层浇筑的混凝凝土还未初凝凝，如此逐层层进行，直至至浇筑完毕。。这种方案适适用于结构的的平面尺寸不不太大，施工工时从短边开开始，沿长边边进行较适宜宜。必要时亦亦可分为两段段，从中间向向两端或从两两端向中间同同时进行。2）分段分层：：适宜于厚度度不太大而面面积或长度较较大的结构，，混凝土从底底层开始浇筑筑，进行一定定距离后回来来浇筑第二层层；如此依次次向前浇筑以以上各分层。。3）斜面分层：：适用于结构构的长度超过过厚度的三倍倍。振捣工作作应从浇筑层层的下端开始始，逐渐上移移，以保证混混凝土施工质质量。大体积混凝土土浇筑的关键问题是水泥的水化化热量大，积积聚在内部造造成内部温度度升高，而结结构表面散热热较快，由于内外温差差大，在混凝凝土表面产生生裂纹。还有一种裂裂纹是当混凝凝土内部散热热后，体积收收缩，由于基基底或前期浇浇筑的混凝土土与其不能同同步收缩，而而造成对上部部混凝土的约约束，接触面面处会产生很很大的拉应力力，当超过混混凝土的极限限拉应力时，，混凝土结构构会产生裂缝缝。此种裂缝缝严重者会贯贯穿整个混凝凝土截面。要防止大体积积混凝土浇筑筑后产生裂缝缝就要尽量避避免水泥水化热的积积聚，使混凝凝土内外温差不超超过25oC。首先应选用低低水化热的矿矿渣水泥、火火山灰水泥或或粉煤灰水泥泥；掺入适量量的粉煤灰以以降低水泥用用量；扩大浇筑面和和散热面，降降低浇筑速度度或减小浇筑筑厚度。必要时采取人人工降温措施施，如采用风风冷却，或向向搅拌用水中中投冰块以降降低水温，但但不得将冰块块直接投入搅搅拌机。实在不行，可可在混凝土内内部埋设冷却却水管，用循循环水来降低低混凝土温度度。在炎热的夏季季，混凝土浇浇筑时的温度度不宜超过28C。最好选择在在夜间气温较较低时浇筑，，必要时，经经过计算并征征得设计单位位同意可留施施工缝而分层层浇筑。混凝土必须按按不小于下式式中Q的浇筑速度进进行浇筑式中Q——混凝土最小浇浇筑速度（m3/h）；F——混凝土浇筑区区的面积（m2）；H——浇筑层厚度（（m），取决于振振捣工具；T——每层混凝土从从开始浇筑到到初凝的延续续时间。Q=（五）混凝土土密实成型混凝土只有经经密实成型才才能达到设计计的强度、抗抗冻性、抗渗渗性和耐久性性。1．机械振捣密密实成型（1）插入入式振振动器器，又称内内部振振动器器。（2）附着着式振振动器器及平平板式式振动动器，，附着着式振振动器器又称称外部部振动动器。。2．混凝凝土真真空脱脱水法法3．免振振捣混混凝土土在基本本不用用振捣捣的条条件下下通过过自重重实现现自由由流淌淌，充充分填填充模模板内内及钢钢筋之之间的的空间间形成成密实实且均均匀的的结构构。四、混混凝土土的养养护（一））自然然养护护1．在浇浇筑完完毕后后的12h以内对混凝凝土加加以覆覆盖保保湿和和浇水水；2．混凝凝土的的浇水水养护护时间间：硅硅酸盐盐水泥泥、普普通硅硅酸盐盐水泥泥或矿矿渣硅硅酸盐盐水泥泥拌制制的混混凝土土，不不得少少于7d，掺用用缓凝凝型外外加剂剂或有有抗渗渗性要要求的的混凝凝土不不得少少于14d；3．浇水水次数数应能能保持持混凝凝土处处于润润湿状状态。。养护护用水水应与与拌制制用水水相同同；4．采用用塑料料布覆覆盖养养护时时，混混凝土土敞露露的全全部表表面应应覆盖盖严密密，并应保保持塑塑料布布内有有凝结结水；5．混凝凝土强强度达达到1.2N／mm2前，不不得上上人施施工。。五、混混凝土土冬期期施工工（一））混凝凝土冬冬期施施工原原理根据当当地多多年气气温资资料，，室外日日平均均气温温连续续5d稳定低低于5℃时，混凝凝土结结构工工程应应采取取冬期期施工工措施施；并并应及及时采采取气气温突突然下下降的的防冻冻措施施。混凝土土遭冻冻时间间愈早早，水水灰比比愈大大，则则强度度损失失愈多多，反反之则则损失失愈少少。新浇筑筑的混混凝土土在受受冻前前达到到某一一初期期强度度值后后遭到到冻结结，恢恢复正正温养养护后后混凝凝土强强度还还能增增长，，再经经28d标养后后，其其后期期强度度如能能达到到设计计等级级的95％以上上，那那么受受冻前前的初初期强强度，，我们们称之之为混混凝土土允许许受冻临临界强强度。临界强强度与与水泥泥品种种、混混凝土土强度度等级级有关关：硅硅酸盐盐水泥泥或普普通硅硅酸盐盐水泥泥配制制的混混凝土土，为为设计计的混混凝土