加工中心理论

/一、填空1、加工中心是一种带刀库和自动换刀装置的数控机床。２、国际上通用的数控代码是EIA代码和ISO代码.3、数控机床中的标准坐标系采用笛卡儿直角坐标系,并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向.４、每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一个最小位移叫脉冲当量.5、X坐标轴一般是水平的,与工件安装面平行,且垂直Ｚ坐标轴。６、粗铣平面时,因加工表面质量不均,选择铣刀时直径要小一些。精铣时,铣刀直径要大,最好能包容加工面宽度.７、确定轴向移动尺寸时,应考虑刀具的引入长度和超越长度。8、铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应小于工件轮廓的最小凹圆半径。9、粗加工时，应选择大的背吃刀量、进给量，合理的切削速度。10、编程时可将重复出现的程序编程子程序,使用时可以由主程序多次重复调用.１1、铣床固定循环由6个动作组成.1２、对铝镁合金，为了降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度,建议采用顺铣方案。13、精度高的数控机床的加工精度和定位精度一般是由检测装置决定的.１4、单一实际要素的形状所允许的最大变动量称为形状公差；关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量称为位置公差.15、切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度。１6、在切削平面内测量的角度刃倾角。1７、零件机械加工精度主要包括尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度.18、螺旋夹紧机构结构简单、自锁、用得多。1９、数控机床进给系统机械间隙，是影响加工精度的主要因素，常用编程补偿方法。20、快速定位指令Ｇ00，要防止刀具、工件、夹具发生干涉.21、程序校验和首件试切目的作用检验程序、零件加工精度是否满足要求。２2、百分表上最大最小值差的一半是偏心距。23、影响切削力最大的铣刀角度是前角。二、判断1。

数控机床是为了发展柔性制造系统而研制的。（╳)2。

数控技术是一种自动控制技术。(√)3．

数控机床的柔性表现在它的自动化程度很高。（╳）４．

数控机床是一种程序控制机床。(√）5．

能进行轮廓控制的数控机床，一般也能进行点位控制和直线控制。（√)6。

加工平面任意直线应采用点位控制数控机床。（╳）7．

加工沿着与坐标轴成45º的斜线可采用点位直线控制数控机床。(√)8.

多坐标联动就是将多个坐标轴联系起来，进行运动。（╳)9。

联动是数控机床各坐标轴之间的运动联系。(╳)10。四轴控制的数控机床可用来加工圆柱凸轮。（√)11.加工中心是一种多工序集中的数控机床。（√）12.加工中心是最早发展的数控机床品种。(╳）13．加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一.（√）１4.数控机床以G代码作为数控语言。（╳)15.数控机床上的F、S、T就是切削三要素。(╳）１6．Ｇ4０是数控编程中的刀具左补偿指令。（╳)１7．判断刀具左右偏移指令时,必须对着刀具前进方向判断。(√）18.数控铣床的工作台尺寸越大,其主轴电机功率和进给轴力矩越大。（√)１9．G03X—Y—I—J—K—F—表示在XY平面上顺时针插补。（╳）20。同组模态G代码可以放在一个程序段中,而且与顺序无关。(╳)三、选择1、在数控机床上加工零件经过以下步骤:（B）.Ａ准备阶段、编程阶段、调整、加工阶段Ｂ准备阶段、编程阶段、准备信息载体、加工阶段C调整、编程阶段、准备信息载体、加工阶段D准备阶段、编程阶段、准备信息载体、调整2、FAＮUC数控系统操作面板方式键中，显示报警和用户信息的是(B）.ＡPＯＳ、ＢOPR。/ALＡRM、CMENU/ＯFSＥT、DAUXGRAＰH3、ＦANUC系统中自动机床原点返回指令是：（C)。ＡG２６、ＢＧ２7、CG28、ＤG2９4、一般情况下检验工件、调整、排屑时应用（Ｂ）。AＭ01、BM00、CM02、ＤＭ045、M0１的含义是：(B）。Ａ程序停止、B选择停止、C程序结束、D程序开始6、系统程序存放在（A）中。A只读存储器、B随机存储器中、CCPU、D软盘７、（Ｂ)是用来指定机床的运动形式。Ａ辅助功能、B准备功能、C刀具功能、D主轴功能８、（A）是规定主轴的启动、停止、转向及冷却液的打开和关闭等。A辅助功能、B主功能、C刀具功能、D主轴功能9、(A）是通过编辑子程序中的变量来改变刀具路径与刀具位置。A宏程序、B主程序、C子程序10、刀库和自动换刀装置称为（C）.ＡNＣ、BＣNC、ＣATＣ、DＡPＣ11、（C）的位置一般由机械挡块位置进行粗定位，然后由光电编码器进行精确定位.A工件原点、B机床原点、Ｃ参考点、D夹具原点12、刀具从某一个位置向另一位置移动时，不管中间的移动轨迹如何，只要刀具最后能正确到达目标的控制方式，称为（Ｂ）.A直线控制、Ｂ点位控制、Ｃ轮廓控制、D其它控制13、脉冲增量插补法适用于以步进电机为驱动装置的（）数控系统。A半闭环、B不用、C闭环、Ｄ开环１4、数控机床的控制系统发展至今,已经经历了从电子管到数字控制(D)代的演变。A三、B四、C五、D六１5、所谓（C）,就是把被加工零件的工艺过程、工艺参数、运动要求用数字指令形式记录在介质上，并输入数控系统。A程序、B工艺单、C编程、D工艺步骤１６、:在坐标系中，所有的坐标点均以一固定坐标原点作为坐标位置的起点，并以之计算各点的坐标值，这个坐标系称为（D）.A编程坐标系、Ｂ工作坐标系、C增量坐标系、D绝对坐标系17、增量坐标系：在坐标系中，运动轨迹的终点坐标是以起点计量的坐标系,称为(Ｃ)。A编程坐标系、B工作坐标系、C增量坐标系、D绝对坐标系18、（Ｂ)适用于多品种、中小批量的生产，特别适合新产品的试生产。A普通机床、B数控机床、C专用机床、D重型机床１9、（Ｄ）刀具应具有较高的耐用度和刚度，刀头材料热脆好，有良好的断屑性能，可调、易更换等特点。A常用、B特种、Ｃ可调、D数控20、机夹式车刀按刀片紧固方法的差异可分为（C）。A杠杆式、楔块式、焊接式、上压式Ｂ楔块式、杠杆式、螺钉式、焊接式C杠杆式、楔块式、螺钉式、上压式D楔块式、螺钉式、焊接式、上压式四、简答1、简述加工中心的编程过程。、答：加工中心的编程过程是：①构件零件的三维数据模型;②确定数控加工的工艺方案并生成刀具轨迹;③对刀具轨迹进行加工仿真以检验其合理性;④后处理成G代码数控程序，上机试切与加工。２、何谓点位直线控制、何谓轮廓控制？答:点位直线控制类型的数控机床不仅可以控制刀具或工作台由一个位置点到另一个位置点的精确移动,还可以控制它们以给定的速度沿着平行于某一坐标轴方向移动和在移动过程中进行加工;该类型系统也可控制刀具或工作台同时在两个轴向以相同的速度运动,从而沿着与坐标轴成４５º的斜线进行加工。轮廓控制机床的控制系统可使刀具或工作台在几个坐标轴方向以各轴向的速度同时协调联动，不仅能控制运动部件的起点与终点，还可以控制其运动轨迹及轨迹上每一点的速度和位移。３、什么是刀具半径补偿？什么是刀具长度补偿?答：由于刀具总有一定的刀具半径或刀尖部分有一定的圆弧半径，所以在零件轮廓加工过程中刀位点的运动轨迹并不是零件的实际轮廓，刀位点必须偏移零件轮廓一个刀具半径，这种偏移称为刀具半径补偿。刀具长度补偿是为了使刀具顶端达到编程位置而进行的刀具位置补偿。刀具长度补偿指令一般用于刀具轴向的补偿，使刀具在Z轴方向的实际位移量大于或小于程序的给定量，从而使长度不一样的刀具的端面在Z轴方向运动终点达到同一个实际的位置。4、数控加工工序顺序的安排原则是什么？答：数控加工工序顺序的安排可参考下列原则：１）

同一定位装夹方式或用同一把刀具的工序,最好相邻连接完成；２）

如一次装夹进行多道加工工序时,则应考虑把对工件刚度削弱较小的工序安排在先,以减小加工变形；3)

上道工序应不影响下道工序的定位与装夹;4)

先内型内腔加工工序，后外形加工工序.5、用圆柱铣刀加工平面，顺铣与逆铣有什么区别？答：逆铣时铣刀切入过程与工件之间产生强烈摩擦，刀具易磨损,并使加工表面粗糙度变差，同时逆铣时有一个上台工件的分力,容易使工件振动和工夹松动。采用顺铣时，切入前铣刀不与零件产生摩擦，有利于提高刀具耐用度、降低表面粗糙度、铣削时向下压的分力有利增加工件夹持稳定性.但由于进给丝杆与螺母之间有间隙，顺铣时工作台会窜动而引起打刀;另外采用顺铣法铣削铸件或表面有氧化皮的零件毛坯时，会使刀刃加速磨损甚至崩裂。数控机床采用了间隙补偿结构,窜刀现象可以克服，因此顺铣法铣削应用较多。五、计算题1、计算斜面加工的残留高度(即表面粗糙度)。如图所示,在加工与水平面成3０°角的斜面,采用φ20的球刀进给方向，如图所示,计算，为满足表面粗糙度为６。3的要求,最大步距是多少？答案:2、如图所示，在三轴数控机床加工过程中刀具刀尖点到达Ａ点的程序为G5４Ｇ17G90G00;Ｇ43Ｈ1Ｇ01X10Ｙ20Z30；其中G54中Z＝80，求G54中X及Ｙ值和答案:解：H1=８0Ｘ=90Ｙ=8０六、改错题1、如下图示，选用φ20的铣刀进行加工30X30的斜面，请判断下列两个程序的正确与错误，如果是错误的，请论述原因，并改正.（1）G01X—120Y50Z2０G４1D01Y32(其中D1＝１0)Ｘ－80X—50Y—２Ｙ0X20Y30G40（2）G01Ｘ－120Ｙ5０Z２０G4１D0１Ｙ32（其中D1＝1０）X-80X—4８Y0X2０Y30G4０答案:(１）（2)都是错误的，方法(1)中补偿无法实现，会产生报警,即使对不报警的机床,该加工方法也是错误的；方法(2)中加工完成后30X30斜面无法实现完全加工.改进:改用小余等于φ１3。６５7的铣刀进行加工,注意不可以采用方法（1)进行加工。2、ＦＡＮUC０i－M系统允许在一个程序段中G９0，G91混合编程.但以下程序格式是错误的,请问如何