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文档简介

仓库目视化管理仓库目视化管理标准化作业指导第1页/共17页第一部分仓库零件目视管理板应用背景第2页/共17页重要性

产能提升，库位利用率必须提高

仓库运行成本的可控力度

零件作业流程的规范性

仓库管理的工作水平

管理系统化、标准化的必然要求

主动适应发展的需求

产品（零件）先进先出的原则仓库零件目视管理板应用背景必要性紧迫性第3页/共17页2同一纵向只能放同一种零件.即使同一纵向有空余库位，也不能存放其它零件.同一纵向零件，员工可以随机取货，不能确保先进先出原则.库位利用率不能得到充分利用.34目视管理板应用前实例介绍1第4页/共17页第二部分建立仓库零件目视管理板目的第5页/共17页目的一目的三目的二目的四通过建立标准化、系统化管理，促进仓库管理水平的提升；不断完善与优化日常工作的标准化流程，提高工作效率，增强员工管理能力；目的建立仓库零件目视管理板目的通过目视化管理，有效提高仓库库位利用率，同时保证零件先进先出的原则；充分调动员工的工作积极性，增强仓库的运行活力，降低运行成本；第6页/共17页第三部分零件目视管理板使用方法第7页/共17页1.通过《库位图展示板》来反映仓库货架上的“空库位”和“满库位”.零件目视管理板使用方法2.区域空格内有库位牌，表示该区域为空库位，可以存放零件；区域空格内无库位牌，则表示该库位已存放零件.3.该库位为随机库位，员工可以任意根据库位牌信息存放零件.第8页/共17页1.通过《仓储管理板A》来反映仓库货架上零件存放区域和具体位置.零件目视管理板使用方法2.每个库位标识内可以放6个库位牌，确保5天库存后，在第一时间发现该产品达到满库存警戒线，可以通知停止生产，有效保证库位的利用率.3.取零件时，只能从库位标识最下面拿取库位牌，开始备货，有效保证产品的先进先出原则.第9页/共17页1.日消耗量大、零件比较大的产品可以存放于《仓储管理板B》，更加灵活的区别不同消耗量和不同零件大小的产品.零件目视管理板使用方法2.此种库位标识内只能放18个库位牌，确保5天库存后，在第一时间报警该产品达到满库存警戒线，可以通知停止生产，有效保证库位的利用率.3.取零件时，发现库位牌低于安全库存临界线时，可以及时通知生产补货.第10页/共17页零件目视管理板入库流程打包区取待入库零件查看仓库库位图信息取库位牌到相应库位将零件按提示放入相应库位到仓储看板处核对零件信息在物料卡上登记该零件信息将库位牌放入该零件卡槽内当卡槽内库位牌达到临界点时，通知停止生产第11页/共17页零件目视管理板出库流程

到指定区域取备货清单

查找备货零件的相应卡槽

在卡槽最下方记录零件库位信息

到相应库位取零件备货在看板物料卡上登记零件出库数量

库位零件未消耗完，库位牌放入原处

库位零件消耗完后，取出库位牌

将库位牌放到库位图相应区域空格内

当库位牌低于安全库存警戒线时，通知生产补货第12页/共17页第四部分管理板应用的标准化作业指导书第13页/共17页管理版应用的标准化作业指导书第14页/

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