工业项目压力金属管道施工工艺

金属管道施工工艺一、适用范围本工艺艺适用于各种种材质的压力力金属管道施施工要求，特特殊材质如Cu、Ti、Ni或其合金管管者除特殊规规定依规定外外，或设计要要求、建设单单位等另有规规定外均应参参考本施工工工艺。二、管道材料的的领用、装卸卸、搬运和储储存2.1管道材料料的领料A．须核对每项项材料之规格格与数量。B．材料须向材材料供应单位位索取必要的的合格证和材材质证明书。C．施工材料欲欲替用时，须须先取得设计计单位书面同同意。D．材料领出之之前应会同发发料人共同清清点其数量、规规格、型号，如如发现有损伤伤等情况其材材料不得进入入施工现场；；发料人应记记录备案并采采取隔离措施施。2.2管道材料料的装卸A．须由合格的的起重人员执执行。B．须使用适当当这装卸工具具。C．物料上所有有保护物不可可拆除，若发发现有损坏或或失落，必要要时应设法补补上。D．材料脆弱部部分应特别注注意妥为保护护。E．应考虑到载载运途中可能能发生的事故故，而予适当当固定，以避避免物件因相相互冲击或脱脱落地面而导导致变形，甚甚而损之事情情。2.3、搬运A．搬运车辆应应减速慢行。B．。在搬运时时，不可有物物件在地面上上拖拉或滚动动的情形。2.4、储存A．在工地之材材料应放置在在指定地点，并并加覆盖或加加设其他保护护措施，且不不得影响工作作或车辆、人人员通行。B．已领用之材材料（或进之之材料）依材材料大小、重重量、规格、材材质分类分区区放置，并加加标示牌，属属贵重、易损损、较小等材材料应放置在在仓库（货柜柜）内妥为保保管。C．碳钢螺栓应应加防锈油保保护，使用的的剩余螺栓不不可弃置现场场。D．碳钢法兰面面与加工面，应应涂防锈油后后以木板或塑塑胶盖保护。E．管材所有开开口应予遮封封。G．所有的材料料堆放均要有有适当之底垫垫。三、管道通用施施工工艺1.施工程序1.1、管道预预制程序施工准备材料领领用管道表面面除锈划线尺寸检查查下料切割坡口口加工焊口检检查组对点焊检查（焊口预预热）焊接外观检查查焊后处理检验验（尺寸、硬硬度、无损探探伤）耐压试试验防护标识。1.2、管道现现场安装程序序预制管段搬运现现场管内清理理配管支撑安安装管段组对对点焊检查（尺尺寸、焊口）（预热）焊接外观检查（焊后热处理）检验（尺寸、硬度、无损探伤）管内清洗系统试压防腐保温。2、施工前的管管道清理：2．1管子视材材质及污秽状状况应作适当当表面清洁，清清洁处理前应应事先作妥预预防措施，避避免环境污染染。2．2铝件表面面有氧化膜，具具有高度枕电电性质者，需需用高热碱性性清洁液，使使表层脱落，然然后在蒸汽与与循环水中冲冲洗。2．3碳钢及低低合金钢锈皮皮，如有不甚甚严重时，可可浸在稀盐溶溶液中清洁，然然后酸中和后后，再以循环环水冲洗，若若有严重锈蚀蚀，需用喷珠珠（砂）或以以研膜方式去去除。2．4镍合金及及不锈钢亦可可浸蚀法，去去除表面铁质质然后再以喷喷珠（砂）法法清除残留杂杂质。2．5钛及钛合合金可在溶融融之盐液槽中中清洁，或以以喷珠（砂）法法清洁。2．6不锈钢或或非铁材料不不可与碳钢材材料共用砂轮轮片或挫刀修修补。2．7管子如有有焊渣等杂物物时应使用钢钢刷刷除干净净，若为不锈锈钢应使用不不锈钢丝刷。3、管道下料及及坡口加工：：3．1材料切割割A．板材、管配配件开槽应以以量角规检查查开槽角度，若若两对接板（或或管与管件、管管与板材）厚厚不同时，应应依图面规定定或标准图之之规定车削或或研磨成要求求之角度。B．材料的下料料须按图示切切料尺寸裁剪剪，未标示切切料长度时，施施工单位应详详加计划经监监理单位认可可再裁剪，碳碳钢材的切割割可以用火焰焰切割法，砂砂轮切割法或或锯割法，但但不锈钢材或或非金属须用用锯割法、砂砂轮切割法或或等离子切割割法切割，材材料切割后不不论是平口、斜斜口、多需用用砂轮机把焊焊接表面磨光光。C．切割前应确确定划线，并并将欲切割成成两段部分，以以蜡笔或奇异异笔标示材质质代号，管段段切割后应即即标示管线编编号、焊口编编号、钢材切切割、钻孔、开开槽留有不整整齐切口，盲盲刺须以砂轮轮磨除。D．钢管斜口应应用不着斜口口机或类似的的机械加工；；若须插管，应应用电钻挖孔孔，型钢、不不锈钢应以油油压冲孔机或或钻床挖孔，禁禁止使用焊条条、瓦斯切孔孔。E．不锈钢应以以非金属之薄薄板，施以电电剪或剪床切切割后，应以以手动砂轮机机沿切口边缘缘修磨。F．对于接头配配合要求精密密工件，或对对焊接品质要要求甚高时，须须以机床加工工方式切割下下料。G．格子板切割割方向应依图图示方向切割割，并须将切切割格子板加加边补强，若若图面未指示示方向，应以以同向切割，铺铺设为原则。3．2管道坡口口加工形式及及方法区分对头熔接焊道开开槽槽填角熔接焊道开开槽槽开槽方法及注意意事事项种类断面图种类断面图状况一I型ɑtɑt填角熔接āɑāɑ若材料边缘有所所偏偏差，应修修切切令其平直直。厚度mm间隙ɑ钝边t-b坡口角度厚度mm间隙ɑ钝边t-b坡口角度1-30-1.5------------2-300-2------------3-60-2.5_----------状况二单V形btɑÅbtɑÅ单斜形ÅÅttbbɑɑ1．可用火焰切切割法法，电离气气切切割法，切切削削或机床加加工工法等成形形，但但应视工作作件件材质选择择适适当切割法法。2．对不锈钢或或非铁铁材料之开开槽槽切割，便便利利民离气切切割割法方便有有效效，此外亦可用切切削削或机床加加工工法成形。3．除偶角接合合情况况外，若采采双双面焊接则则焊焊道开槽要要领领及注意事事项项同状况四四。厚度mm间隙ɑ钝边t-b坡口角度Å厚度mm间隙ɑ钝边t-b坡口角度Å3-90-20-265-753-90-20-225-359-260-3B0-3B55-659-260-30-330-35状况二多角形AbatAbat单V形偶角接合合bbAAAAtt厚度mm间隙ɑ钝边t-b坡口角度厚度mm间隙ɑ钝边-b坡口角度20-600-31-3A=65-755B=75-85520-601.5-3A=30-355状况三单U形AtbarAtbar单J形AtbraAtbra多用于厚板焊口口设设计，对于于任任意材质之之金金属多用开开槽槽机或机械械铣铣床，车床床等等机床切割割成成形。厚度mm间隙ɑ钝边t-b坡口角度厚度mm间隙ɑ钝边t-b坡口角度20-600-31-3A=8-1220-600-31-3A=8-12R=5-6R=5-6状况四双V形AAabtAAabt双斜形AAbbAtaAta此类型焊道对边边根根部每一道道施施焊之前，须须须以空气电电弧弧碳精棒将将焊焊道铲修一一次次，除去可可能能残留之焊焊接接瑕疵，非非铁铁金属需要要完完全渗透焊焊时时，可用切切削削方法铲修修。双U形AatbrAatbr双J形brbrttaaAA1．焊道开槽角角度允允许公差A±5开槽表面切切割之刻痕痕深深度宜在0..8mm以下下，切割后后表表面须磨于50S以下。2．焊道切割面面检查查不合格部部位位或开槽面面查查出有夹屑屑层层，须用砂砂轮轮机磨除后后补补焊或切割割钢钢板修补。3．焊道开槽角角度，尺尺寸依图面面所所示。4、管道制弯4.1管道的弯弯制A、合金钢材料料热弯后，必必须在热处理理炉内进行应应力消除处理理，热处理温温度在600-7760℃之间，加温温速率不应大大于205*225/管子壁厚（℃/小时），恒恒温1小时左右，冷冷却速率不超超过260*225/管子壁厚（℃/小时）；碳碳钢管热弯后后在进静止空空气冷却时，则则不须再经热热处理。奥氏氏体不锈钢设设计无要求时时也不进行热热处理。径≥75mm的的管线热弯时时，必须放在在炉内加热，加加热温度碳钢钢管760℃~954℃，合金钢管788℃~1093℃，铜及铜合合金管500-6600℃，铝及铝合合金150-3300℃，铅100-1130℃；管径＜75mm管线热弯时时可使用火焰焰局部加热方方法。C、管线热弯或或冷弯时，必必须以细砂填填实、捣固，所所用的砂必须须为耐高温的的矽砂，并有有适当的等级级和纯度。但但铅管不得充充砂。D、管子的弯曲曲半径一般大大于管子外径径的3.5倍，高压管管不小于管子子外径的5倍E、高合金钢管管和有色金属属管在制弯过过程中不得用用铁锤敲击。F、钢管任一断断面，其最大大外径与最小小外径之差，在在钢管受内压压情况下，不不能超过钢管管正常外径-8%，在受外压压情况下，则则不超过3%，且弯制的的管线不得有有波纹、裂纹纹、过烧和分分层等现象。4．2材料弯制制A．使用机具弯弯曲素材前，工工件宜先喷珠珠（砂）以除除掉氧化皮膜膜等衍等物，喷喷珠（砂）后后须随即油漆漆。B．使用机具弯弯制前，须随随时保持工件件与滚轮、夹夹（治）具间间之清洁，以以免工件轧入入杂物造成损损伤。C．使用机具弯弯制前，须采采取适当预防防措施以确保保图面尺寸工工差，避免工工件龟裂及明明显皱纹。5、支撑制作与与安装5．1制作与安安装A．管线支撑应应照设计图所所定尺寸据实实制作，制作作完成后，应应除锈并予以以涂刷底漆，并并妥善保管，合合金钢材质记记号。B．制作完成的的管线支撑，应应将焊瘤、焊焊渣等去除，如如钢板及型钢钢、管用切割割器切割时应应使砂轮机整整修边缘。C．制作完成的的管线支架，应应将其所属的的号码以明显显的记号记上上，以便区别别。D．安装点的位位置，应照设设计图所示，或或监理人员的的指导做正确确的安装。安安装时应注意意与结构物相相连接端是否否固定，与管管线连接端如如使用管夹应应注意是否锁锁紧。E．安装过程中中及试压时弹弹簧装置等特特殊装置应做做适当之保护护措施，避免免承受过重之之负荷。F．”U”螺帽帽应依照图纸纸上所示的方方式锁定，通通常锁定的方方式有两种。G．应确定勿使使可移动部分分受到任何阻阻碍，以致无无法发挥应有有的功能。H．拘束点之方方向、间隙与与滑动面应与与图面一致。I．特殊滑动面面如不锈钢板板、石墨板、铁铁气龙等配件件，不可予以以涂刷油漆。J．若遇到管线线有冷之情况况，应先将相相关拘束点安安装完成并经经检验合格后后，才予管线线实施冷拉。K．防震器和抗抗拉压支杆之之球面轴承，安安装时须确认认其妥当性后后，才施予正正式焊接。L．刚性吊架的的焊接，须处处于紧密结合合状态。M．刚性支撑的的支撑面完全全接触，不可可有间隙，以以确保支撑管管的重量。N．管线施工时时需设支撑之之处，应同时时施工，以免免因一条管线线上附有几条条支管而使荷荷重集中于某某点，而使焊焊道效率减低低，同时施工工人员不可把把设备之管嘴嘴作为支撑或或站立于管嘴嘴上施工，使使管嘴受力而而影响设备之之使用寿命，各各支管处应确确定按支管削削角详细挖孔孔削角研磨后后才可焊接。O．管支撑设钢钢梁时，不可可因管线尺寸寸偏差而直接接在承受主负负荷钢梁上钻钻孔组装，必必须依图示管管支撑位置及及型式配设。P．管线的临时时支撑不可随随意在设备、管管线及管材上上点焊固定，以以免造成设备备及管线的损损伤。O．管支撑不可可直接固定在在扩张铁板、花花纹铁皮或格格子板上方，须须固定于下方方现有或增设设之梁上。5．2管支撑的的检查A．每一组支撑撑均必须图面面对照，要能能确定所有元元件均已安装装且都在其适适当的位置，包包括试压用的的临时支撑。B．每个支撑元元件，具有螺螺纹部分，应应检验其可操操作性或可能能透到的损坏坏，如已损坏坏者，应即时时更换。C．螺旋元件的的螺母保险、开开尾栓、临时时锁紧附件，均均须确时检查查是否有适当当的契合。D．调整弹簧的的方向，使它它的负荷及移移动刻度能朝朝向容易看到到的位置，刻刻度表如有损损坏应立即更更换，但在是是更换前，应应先在弹簧外外壳上记刻度度表的正确位位置，以便在在更换后，新新的刻度表能能在其原来的的位置。E．对于一些利利用流体装置置做为管线拘拘束的设计，如如油压式的防防震器，必须须检查封套的的松紧度及流流体的量是否否恰当，假如如发线流体不不够时，应通通知监理单位位，予以补充充。F．对于某些泽泽动支撑，其其泽动表面是是以铁气龙、石石墨、钢或钢钢对钢等制成成的，须严格格要求按图施施工，其对于于留有间隙及及预先偏位的的尺寸，更要要特别注意。G．试压后，所所有为试压而而使用的装置置，例如弹簧簧支撑的锁紧紧装置及一些些临时支撑，应应予移开。H．弹簧支撑要要检查它的负负荷位移指示示器是否接近近原先设计的的冷位置以及及管线是否在在正确的高度度上。I．有拘束装置置的支撑，如如防震器等，也也要检查它的的位移指示器器。6、管道安装6．1管道施工工方法与要求求所有地上管线应应严格按设计计图纸施工，其其尺寸误差不不得大于下图图所示：AAAAAAAAAAAXAXX法兰面不正,在任何方向不大于1.6mmX法兰面不正,在任何方向不大于1.6mm法兰面或管端,其倾斜偏位不得大于是1.6mm/mA法兰面或管端,其倾斜偏位不得大于是1.6mm/mA支管偏心度最大不得大于3.2mm纯气遮蔽焊接允许偏差不大于0.8mm其他焊接方法不得大于2.4mm支管偏心度最大不得大于3.2mm纯气遮蔽焊接允许偏差不大于0.8mm其他焊接方法不得大于2.4mmX-XX-X（1）直线距离离（A）其允许误误差在公称管管径250mm（含）以下下管线不得超超过±3.2mmm，公称管径300mm（含）以上上至900mm管线不得超超过±4.8mmm。（2）直线距离离（A）在标管管管线900mm（不含）以以上时每增加加300mm其允许误差差随之增加±0.8mmm。如ø900-øø1200mmm管子允许误误差：±（4.8+00.8）=±5.66mm如ø1200--ø15000mm管子允许误误差:±(55.6+0..8)=±±6.4mmmB、有缝钢管其其纵向焊缝必必须互相错开开，且必须避避开歧管接口口。法兰螺栓孔的位位置除另有规规定外，应使使螺栓孔跨坐坐于垂直与水水平轴线上，如如下图：螺栓孔螺栓孔北螺栓孔螺栓孔北水平线水平线西东西东法兰法兰法兰法兰南南法兰面垂直安装时法兰水平安装时法兰面垂直安装时法兰水平安装时D、配接管件时时，焊接点部部位的间隙，应应使用隔片将将其隔离，间间隔点应和距距离分为三点点或四点，大大管径的钢管管可视情形增增加数点。E、焊接管道的的歧接其开孔孔不得小于支支管节相接端端的内径，但但不得大于支支管节内微的的4.8mm。F、为防止管线线于电焊中变变形，必要时时在配接完成成后，加装定定位焊接垫片片或临时补强强装置，但必必须焊接完成成后拆除。G、予制管线时时，应在现场场焊接位预留留50mm的长度，以以供现场配接接用，除图面面表示需要弯弯管，一律使使用长径弯头头。H、对焊时焊缝缝间隙及斜角角，应依据电电焊规程规定定办理。I、大管径法兰兰的套焊，小小管径法兰的的套焊，小管管径管件的套套焊如下图所所示：1.4倍管壁厚或法兰颈厚（取小值但须≥3mm1.4倍管壁厚或法兰颈厚（取小值但须≥3mm1.6mm1.6mm管壁厚或6mm（取小值）1.6mm1.6mm管壁厚或6mm（取小值）1.6mm1.6mm小管径管件套焊小管径法兰套焊大管径法兰套焊小管径管件套焊小管径法兰套焊大管径法兰套焊J、支管即配接接时的间隙，参参考下图所示示：50º2.4mm50º2.4mm35º35º2.4mm2.4mm支管节配接图支管节配接图K、镀锌管应先先行除去接头头部分之锌层层，且焊口两两面至少须各各有50mm长不得有油油漆及渣粒后后，方可焊接接。L、支管或管线线的补强板与与钢管焊接之之前，应先开开一至二个6mm孔，以为焊焊接时之排气气孔及试压作作用，补强板板与钢管必须须尽量紧密贴贴合，其间隙隙最大不得超超过1.6mmm。M、管线不直度度最大不超过过6.4mm，管线两端端高度误差不不得超过6.4mm。N、斜接时管须须按立体配管管图上表示的的弯曲半径及及组成块数制制作。O、管架上的配配管须注意预预力缩或预力力移动拉长之之处，确实按按图示指定固固定之处，缩缩短或拉长才才能焊接，并并特别注意管管子接触面与与管架间接触触面的接合。P、经过热处理理合格之管线线，不得接触触火焰或进行行引弧，否则则应重新进行行絷处理。6．2管线组（安安）装（1）现现场管线组焊焊时，遇与地地下管路及设设备管嘴接连连的配管须预预留尺寸现场场配合。（2）现场管线线组焊时须用用有色腊笔或或油漆笔于管管件、短管上上注明图号及及封焊焊口编编号，以利无无损检测抽照照检验及安装装。（3）预组焊完完成的管段须须标记管线编编号，管端则则以塑胶袋（管管套）盲封绑绑牢。（4）管线预组组前须先清除除管内异物，焊焊渣等以确保保管内清洁。（5）安装前应应将所有法兰兰的铁锈及其其他杂质清洗洗干净，接触触面如有划伤伤等缺陷应设设法修补，修修补的表面应应平直而光滑滑。（6）阀类清洗洗应使用高压压空气吹洗，开开始清洗时不不可把阀门开开启，等表面面清洗干净后后，再打开清清洗内部，而而后再关上，法法兰面如有生生锈或损伤等等应进行修补补处理。（7）检查所要要安装的预制制管线是否与与设计图或所所作的记录相相同，并检查查所使用的材材料是否与设设计图的要求求相符。（8）清洁管线线内部：使用用木槌轻轻敲敲击管线或利利用高压空气气吹洗内部，将将管子内部所所有铁屑、砂砂土、杂质等等清除干净。（9）配管穿过过扩线铁板，格格子板时须依依要求做好补补强。（10）空气排排放管，泄放放管线及需有有斜率的管线线，若图示未未标示时，应应即向技术人人员反映处理理。（11）配管组组装时若与其其他钢构造抵抵触时不得任任意切割钢铁铁结构，必须须向设计和建建设单位反映映处理。（12）丝口接接头须使用止止漏胶带或管管牙膏。（13）流孔板板安装时需注注意流体及流流体方向，板板上注明INLEET及UP字样表示流流体上游，一一般安装在水水平方向时，若若管线流体为为气体，差压压孔向上，若若管线流体为为液体，差压压孔则应向下下，流孔板两两端面于安装装时均需置放放迫紧以防泄泄漏。（14）一般流流孔板法兰的的压力等级150#（含）以下下层均预流四四个导压管连连接口，其方方向分置45°、315°对角线安装装，150#以上仅预留留两个导压连连接口，当流流体为气体时时其连接口分分置45°、315°安装向上，当当流体为液态态时则分置315°、225°安装向下。（15）阀类领领用时两端所所附之薄片保保护装置于安安装时再拆除除，免除异物物渗入至阀受受损，控制阀阀、仪器等贵贵重设备安装装后须以红色色PVC（塑料）胶胶布包扎妥，以以示警戒。（16）伸缩软软管之连接接时需保持持伸伸缩自如，不不不可将其压压缩缩或延伸，否否否则将失去去其其效用。（17）大管径径之铸铁阀阀类、法兰兰阀阀类等，由由于于法兰面的的变变形及螺栓栓松松紧不均易易将将阀类法兰兰损损裂，故在在安安装之前应应先先检查其所所对对接的法兰兰面面是否有因因焊焊接不当变变形形。（18）安装时时应谨慎从从事不可将将安安装之机械械设设备（如泵泵等等）及仪器器设设备（如压压力力计等）碰碰坏坏。（19）遇有现现场焊接时时，应注意意现现场下方有有无无其他人员员在在工作，有有无无可燃烧的的器器材如乙炔炔、橡橡皮管等，焊焊焊接前应先先做做好安全措措施施，如遇焊焊接接下面电缆缆或或仪器电缆缆尚尚未覆盖，应应应使用石棉棉布布临时遮盖盖，以以策安全。（20）施焊现现场下方，若若若有不锈钢钢材材管线，应应使使用石棉布布临临时遮盖，以以以避免施焊焊时时火花等掉掉在在其上面产产生生腐蚀现象象。（21）与设备备相连接的的管线应特特别别注意，必必须须有适当的的暂暂时支撑，以以以避免设备备因因承受阻力力、弯弯力及垂直直力力等之负荷荷，而而影响到设设备备本身的运运转转，甚至过过度度变形乃至至破破坏。（22）与传动动设备连接接的管线，应应应从机械的的一一侧开始安安装装。（23）须内衬衬的管段、管管管件清管后后将将两端盲封封。（24）对已运运转的管线线进行切割割，焊焊接作业前前，应应会同建设设单单位及施工工单单位确认安安全全防护措施施措措并实施后后方方可施工。6．3安装要求求与规定（1）地地面管线应应确确定按设计计图图纸安装，管管管线是否水水平平或垂直，需需需使用水平平尺尺、水平仪仪量量测，必要要时时使用经纬纬仪仪测定以减减小小误差。（2）两法兰面面之封准准度其尺寸寸容容许误差值值施施工要求依依下下表所示：：②②①①②②①①项目法兰接头之最大大容容许偏差值值一般情况设计温度<85500°F（454℃）或法兰磅数<AANNSI9900#特殊情况设计温度≥85500°F（454℃）或法兰磅数≥AANNSI99000#①二平行法兰面，任任一点之最大大偏移量不得得大于1.66mm二平行法兰面,,任任一点之最最大大偏移量不不得得大于0.88mm②二法兰中心偏移移量量不得大于于66.4mmm二法兰中心偏移移量量不得大于于33.2mmm（3）法兰拧紧紧时应分分数次（初初拧拧、终拧）对对对称均匀施施力力，对铸铁铁法法兰尤应注注意意，不可过过度度，以防崩崩裂裂，其他如如有有特殊内衬衬管管线及设备备的的法兰接头头，应应依据厂商商所所提供的扭扭力力扳手施工工。（4）除另有规规定外，法法兰面及密密封封垫圈不得得擦擦拭黄油之之类类的气密涂涂料料。（5）所有碳钢钢及合金金钢螺栓在在安安装时应擦擦上上防锈涂料料，过过滤器上的的滤滤网，试压压前前不必装上上。（6）管线上用用作临时时补强物如如索索条及补强强板板等在管线线安安装完成后后应应立即拆除除并并将焊瘤、焊焊焊渣铲除及及修修护，并用用砂砂轮磨光并并补补漆。（7）泵、压缩缩机等转转动机械其其接接嘴处法兰兰的的保护设施施，应应留到要安安装装时才可取取掉掉。（8）安装时取取掉接嘴嘴法兰保护护封封盖后，应应即即以临时镀镀锌锌薄片遮护护，避避免杂物进进入入，直至作作好好管线与机机械械之校心工工作作后，再以以正正式垫圈取取代代，完成接接合合工作。（9）管线与转转动机械械连接处法法兰兰的对正偏偏差差尺寸，需需依依照原制造造厂厂家的要求求（或或依转动设设备备之安装规规定定），做检检查查及校正工工作作。检查法兰对正的的项项目及允许许值值如下表：：项目最大允许偏差值值※※螺栓孔水平偏位位0.5mm螺栓孔垂直偏位位0.5mm旋转偏位0.5mm两法兰面之平行行度度0.5mm两法兰面间之间间距距0.5mm若原制造厂家另另有有要求，依依其其要求施工工。A检查方法如下图图所所示：（按按对对称四处检检查查其偏差值值）A最大允许偏差值0.5mm最大允许偏差值0.5mmA-B最大允许偏差值为0.5mm检测量具A-B最大允许偏差值为0.5mm检测量具BB（10）管线上上装有波纹纹伸缩装置置其其两端法兰兰用用螺栓拧紧紧时时，在波纹纹侧侧露出牙纹纹不不得超过三三牙牙。最大3牙最大3牙6．4管道螺栓栓连接6．4．1管牙牙制作（1）管管牙制作必必须须等该管线线其其他的加工工件件完成后进进行行，以防其其他他加工不慎慎而而损伤管牙牙（如如切管、加加热热、焊渣）等等等。（2）管牙制作作完成后后，在未安安装装之前必须须妥妥为保护，以以以免碰伤管管牙牙。（3）须封焊口口之丝口口管件不可可涂涂抹任何润润滑滑剂或接合合剂剂。6．4．2管道道螺栓连接A．施工单位应应选择择与图纸相相符符的材质、规规规格、长度度的的螺栓及螺螺帽帽来进行管管道道连接施工工。B．除镀锌螺栓栓、高高张力螺栓栓及及在高压氧氧气气、氦气、氢氢氢气等特殊殊环环境外，以以螺螺栓及螺帽帽连连接时，应应涂涂上防锈剂剂或或耐热黄油油。C．螺栓拧紧顺顺序必必须对称均均匀匀锁紧。D．使用经校验验的扭扭力扳手拧拧紧紧时，须在在栓栓头及螺帽帽下下另置硬质质垫垫圈，但以以旋旋转螺帽锁锁紧紧者不须另另置置硬质垫圈圈。E．螺栓及螺帽帽的螺螺纹部分应应保保持清洁，不不不得有污垢垢、锈锈蚀、油漆漆及及其他有碍碍拧拧紧作业的的杂杂物。F．组立栓合时时，承承商须依图图面面之规定，使使使用指定之之螺螺栓及螺帽帽，若若不堪使用用，组组立配合不不良良，露出螺螺帽帽之长度超超出出规定时，承承承商应即时时反反应监工并并依依规定更换换或或切短使用用。G．扳手曾折断断之冲冲击扳手，不不不可再焊接接使使用。H．不得使用齿齿角已已变圆，锁锁紧紧会滑动之之椅椅花扳手及及套套筒。I．拆除作业时时，若若螺栓无法法卸卸下时，须须经经本公司监监工工人员确认认后后再行切割割拆拆卸。J．热锁作业时时，因因在高温危危险险环境施工工，故故承商应遵遵从从本公司监监工工及使用单单位位人员指导导予予以热锁，并并并应留意螺螺栓栓之拉力范范围围，以免锁锁断断造成意外外。K．对于压力容容器及及配管系统统之之螺栓拆除除作作业，施工工前前须先会同同本本公司监工人人员及厂工工安安人员确认认内内容流全危危险险性及释压压状状况，并做做好好安全防护护措措施后，方方可可折卸施工工。7、管道焊接7．1焊工资格格A．焊工检定依依据本本企业《轻轻焊焊工证照管管理理办法》办办理理，焊工须须由由检定合格格者者担任。B．焊工若已持持有内内政部或经经济济部公营事事业业焊工合格格证证，得于该该证证核发之有有效效期限内，检检检附有关证证件件资料向本本公公司申请换换证证，不须再再参参加前述之之资资格检定。C．点焊及碳精精棒铲铲修作业亦亦须须合格焊工工担担任，合格格焊焊工如发现现身身心异状或或不不服从本公公司司监工检查查人人员指挥，取取取消其资格格。D．在本公司厂厂区内内工作的焊焊工工，须配戴戴焊焊工误用别别证证方可施焊焊，未未配戴者一一律律以不合格格焊焊工或其他他类类别工视之之，不不得从事规规焊焊之工作。7．2施焊前准准备A．焊口表面任任何不不规则物，如如如波状表面面（或或波纹）、凹凹凹陷、焊渣渣等等，于施焊焊前前应修剪或或磨磨平。B．母材焊接面面须清清除水分、油油油渍、灰尘尘等等杂质，以以免免影响焊接接品品质。C．焊口须依规规定削削口焊接，切切切削后应依依图图面立渡标标示示焊口编号号。D．焊口须预热热者，得得视需要另另行行标示焊口口编编号，并备备妥妥温度笔或或已已校正合格格之之温度检出出仪仪器，以配配合合施工及检检验验用。E．薄板及特别别要求求平直之厚厚板板施焊前，得得得于工件适适当当位置加装装夹夹、治具或或临临时支撑，以以以消除变形形，维维持准现。F．焊口需实施施预热热或焊后热热处处理者，应应在在工件适当当位位置加装临临时时支撑，并并于于该焊口油油漆漆色环以利利识识别。G．法兰面迫紧紧接合合应做适当当防防护，避免免压压损或焊殊殊附附著。H．焊接使用机机具须须有完善之之安安全检查，经经经本公司确确认认合格始可可施施工。I．焊接施焊前前，应应对周围环环境境加以清扫扫整整理，并作作好好必要之防防火火及其他防防护护措施。J．厂内危险作作业区区禁电焊作作业业时，应采采取取预制方式式组组配，若必必须须于现场施施焊焊时，应依依规规定办理明明火火作业申请请，并并作好安全全与与隔离防护护措措施，经厂厂工工安人员爆爆炸炸浓度测定定合合格及确认认后后，始可作作业业。K．施焊前，碳碳钢材材应先喷珠珠（砂砂）油底漆漆，焊焊口应于焊焊道道外侧左右右各各50mm范围围内包覆PVC胶带，以避避免焊道损损伤伤及玷污，焊焊焊口处之底底漆漆亦须去除除后后，始可施施焊焊。L．不锈钢焊道道封侧侧各100mmm范围，须须于焊前涂涂后后焊渣防止止剂剂以防焊渣渣附附著，焊道道必必须平滑，不不不可有焊珠珠、芒芒刺。7．3焊条管理理A．储存于不受受潮湿湿之仓库。B．包装容器有有破损损时应即重重新新包装或立立即即使用。C．高张力钢低低氢系系焊条拆封封后后使用前须须先先预热：300~33550℃/Hr。D．预热烘干后后之焊焊条使用时时必必须置于手手提提式保温桶桶内内，桶内之之温温度至少应应保保持在50~1660℃。E．焊条自烘干干炉或或保温筒内内取取出，在大大气气中之时间间不不得超过下下表表所示：焊条型式时间（Hr）A5.1、SFFAA5.1、E70XXX4A5.1、SFFAA535、E70XXX-X4E80XX-XX2E90XX-XX1E100XX--XX、E110XXX-X1/2F．焊条置于大大气中中未超过上上表表时间者可可重重新放回筒筒内内至少120℃/4Hr后可再使用用。G．超过上表时时间者者，必须重重新新回烘干炉炉中中再干燥，但但但再干燥不不能能超过一次次。H．点焊或焊接接应用用规定之焊焊条条作业，有有压压力的与管管或或贮槽正式式焊焊接时所有有假假焊均须依依序序磨除。I．焊条之保管管必须须小心注意意，若若有被覆剂剂脱脱落、破损损、变变质、潮湿湿、焊焊蕊生锈情情形形时不得使使用用。J．电焊工须自自备手手提干燥筒筒，且且电焊条使使用用前须依本本公公司规定确确定定烘干预热热后后再使用，特特特殊焊条须须依依WPS之规定实施施。7．4电焊施工工A．施工时应依依图面面规定焊接接，有有提供焊接接程程序资料或或其其他标准者者依依照其规定定施施工，未特特别别注明时以以连连续焊接论论。B．点焊以不影影响正正式焊道品品质质为条件，并并并无避开影影响响强度之重重要要部分。C．所有焊肉要要充足足、不得有有气气孔、焊渣渣、叠叠接、裂纹纹、渗渗透不齐、溶溶溶蚀、夹渣渣等等情形，且且焊焊渣须除净净平平顺，焊道道高高度须合乎乎规规定。D．板材对焊必必须于于端部延伸伸，以以避免因电电源源电压不稳稳而而造成施焊焊品品质不良。E．焊口须实施施预热热或焊后热热处处理者，须须依依WPS、PQR（ASME）规定之时时间升温、持持持温及降温温，待待预热或焊焊后后热处理实实施施后，经本本公公司监工同同意意始可切除除临临时支撑。F．不锈钢焊道道焊接接后内部须须平平滑不可有有焊焊珠、芒刺刺、外外部第二道道超超焊不可影影响响前一道，至至至过熔烧穿穿，以以氩气封焊焊时时注意气体体成成份、流量量及及通气方式式是是否适当。G．特殊材质工工件施施焊条件及及施施工方法，应应应依图面及及相相关规定实实施施，并应禁禁止止于任何部部位位随意点焊焊。H．须衬胶之管管缄、设设备、内部部焊焊道须磨平平，法法兰口焊道道及及插管焊道道内内角须研磨磨成成5mm之圆角角，施工时时须须详细与监监工工检讨决定定。I．在湿度900%RRH以上，风速8MSEC以上及大气气温度0℃以下等情况况不可施焊焊。J．不锈钢材与与碳钢钢材质焊接接时时，只可将将不不锈钢电焊焊条条熔填在碳碳钢钢材上，而而不不可把碳钢钢电电焊条填在在不不锈钢材上上。K．TIC焊条条以氩气气封焊时须须注注意气体成成份份，流量及及通通气方式是是否否适当。L．无背铲之对对不锈锈钢氩焊接接时时，内部须须充充填保护气气体体，待该焊焊道道全部完成成后后保护气体体始始可拆封。7．5焊道检查查A．所有焊道依依规定定作X光射线检查查，不合格格者者除铲修重重照照外，另于于邻邻近焊道加加照照二张，若若再再不合格时时依依上述方法法处处理至合格格为为止。B．一级焊道外外观检检查标准及及不不合格之补补修修方法如下下表表所式 ：序号种类形状检查方法容许值补修方法1勾边目视深0.5mm以以下但但压力容器器00.5mmm以以下仍须修修补补以砂轮机磨饰,,不不足焊道补补焊焊2重搭目视不允许以砂轮机磨除3裂纹目视不允许铲除刚全后,再再焊焊接4夹渣判片JIS一级或JJIIS二级铲除刚全后,再再焊焊接5气孔判片JIS一级或JJIIS二级铲除刚全后,再再焊焊接6针孔目视判片JIS一级或JJIIS二级铲除刚全后,再再焊焊接7焊道裂纹目视角尺不允许铲除刚全后,再再焊焊接8焊道不良目视角尺≤3以砂轮机修饰9焊脚长不良BABA目视角尺A-B<3脚长焊道补长10渗透不全目视角尺判片≤1但压力容器器须补备备渗透不全处重新新铲铲除,再焊接11焊道太高tt目视角尺t≤22mm时时焊高44mm以下t＞22mm时时焊高66mm以下以砂轮机修饰12焊脚长不足或太太长长TwTwtTwTwt目视角尺TW=t以上焊道补足,过大大处处以砂轮机机修修饰13填角焊道喉厚不不足足目视不允许以焊条补焊足14填角焊道喉厚太太大大tTctTc目视角尺TC=0.7tt~1..4t以砂轮机研磨修修饰饰15焊珠焊渣目视不允许全部磨除16启合不良判片不允许缺陷铲除后,再再焊焊接8、管线试压8．1适用范围围配管系统及其部部件件的试压，以以以确保其该该系系统的机械械强强度和严密密性性。设计压力≤0。0035Mppaa，设计温度度低于34℃的管道系统统试压；当当设设计压力小小于于0。35Pa管道系统除除设计有要要求求外（如危危险险性液体）可可可以免试。生活、含油排水水和和非金属管管道道系统不包包括括在内。8．2管线清洗洗（1）除除另有规定定外外，所有接接受受水压试验验的的管线均应应在在试压之前前将将管线内部部用用清水清洗洗干干净（气体体试试压的管线线使使用空气清清洗洗）。（2）清洗前，应应将不不试压部分分隔隔离，严防防试试压水进入入设设备内部。（3）用水冲洗洗应尽可可能提高压压水水的冲力，在在在冲洗时逐逐段段实施，每每遇遇有阀类之之处处，均应将将阀阀关上，将将法法兰打开，使使使小杂质及及铁铁渣由法兰兰处处流出，等等水水中不含有有任任何物质，经经经确认后封封闭闭。（4）吹洗前应应将系统统内的仪表表加加以保护，并并并将流孔板板、喷喷嘴、滤网网、节节流阀及止止回回阀阀蕊拆拆除除，妥善保保管管，持吹洗洗后后复位。（5）水清洗应应连续进进行，当设设计计无规定时时，则则以出口的的水水色和透明明度度与入口处处目目测一致为为合合格。8．3试压程序序如果试压介质及及金金属材质温温度度低于5℃时不能试压压。试压时使用的压压力力表应安装装在在管线低处处试试压泵出口口处处，也可以以置置于较高处处，但但试验压力力应应扣除静压压力力水头。压力表使用前必必须须校验合格格，精精度等级不不应应低于1。5级，表的量量度以试验验压压力的一倍倍为为宜。（如如试试验压力为1MPA，应选用2MPA的压力表。）3MM石棉迫紧紧及及平面盲板板可可用于平缘缘、突突缘、环缘缘、公公母牙及凹凹凸凸型法兰的的接接合与封闭闭。进行气体或液体体试试压时，试试验验压力不可可超超过管线试试验验压力表及及现现场试压流流程程上所规定定的的压力。试压使用盲板的的厚厚度按下表表计计算：50751001502002503003504004505006006134562037517010065453530103030139584038522514510585655040125385248015006904052601851551159075501684203875234510806354102902401851451158022558033751555915590420345265210170115257600459521201250805570475360285230160366040277016351050745620475375300210304325255016401235965740585470325403675236516801395106584068047050420529902480190015001215840t=d√√33P/166SSE其中:tt-试压用盲板板厚度；d-迫紧内径；P-最高耐压力；SE-0。95*盲板降伏强强度液体试压时，为为了了使管线充充满满水且无空空气气留存，须须于于灌水时打打开开所有高点点的的排气孔，待待待水满溢出出后后再锁紧；；管管内水充满满后后应徐徐升升压压至试验压压力力；稳压期期间间检查所有有焊焊道、法兰兰、螺螺纹接头是是否否有泄露.气体试压超过2255PSIG（1。8KG/CCMM²G）时，须预预先试压至25PSIIG以观察主要要漏处；试试压压时，压力力慢慢慢增加至至试试验压力一一半半以后，以1/10的管道试验验压力增至至定定压；每步步骤骤费时10分钟，加压压至试验压压力力并保持10分钟后降至至到设计压压力力，所有的的焊焊道、法兰兰、螺螺纹接头须须以以肥皂液涂涂布布，以查漏漏处处。试压须维持足够够时时间以查所所有有法兰焊缝缝是是否泄漏，除除除特殊要求求外外，均不得得少少于一小时时。管线系统试压须须记记录下列事事项项：A试压日期期B试压管线线号号C试压管线线材材质D试验压力力E异常状态态及及处理情形形F试呀合格格确确认试压完成后，须须由由使用单位位及及本处检查查人人员共同签签认认；完工时时，归归档存查，管管管线检查记记录录表参见附附表表2。8．4液体静压压试验8．4．1试验验介质试压介质一般采采用用水，如果果使使用水可能能造造成破坏，则则则可按设计计要要求改用气气体体或其它适适合合的液体。奥氏体不锈钢管管道道试压须合合乎乎下列标准准，否否则，须改改用用干燥空气气试试压。序号项目标准1PH值6~82CL-40PPm以下下3CL22PPm以下4含铁量0．5PPm以以下5温度16~40℃锅炉炉管须用纯纯水水试压。试压压力的计算算（仅仅供参考，由由由设计单位位决决定）在设计温度度T〈3343℃时，试验压压力不得少少于于设计压力力的的确。1。5倍。次规定定除此而外外另另有规定外外。配管及管件的试试压压（仅供参参考考，由设计计单单位决定）最大试验压力依依下下列因素来来决决定a管壁b法兰及其他他机械接接头（参照2）c试压系统内内的伸缩缩接头（焊焊于于管线上）d阀门的开或或关（参参照2）（2）法兰、闸闸阀和栓栓塞阀的最最大大试验压力力（根根据ANSIB16。5，APISSTANDDAARD60000以及APISSTANDDAARD59988所列碳钢、碳碳碳钼、铬钼钼、铬铬镍（不包包含含304、304L、316、316L）材质：碳钢、碳碳钼钼、铬钼、铬铬铬镍除了304、304L、316、316L外的不锈钢钢压力规格（LBB）管径至600mmmm法兰阀（开）毂毂侧侧试验压力力阀麈（CLOSSEE）试验压力力PSIGKg/cm2GGPSIGKg/cm2GG15042529.927519.4300110077.572551196067.66002175153.21440101.49003250228.92160*152.13*3000*211.3*25009000633.8*6000*422.5**≥14B整栓栓塞阀不不能应用此此表表，须照厂厂商商规定。例：以法兰为试压限限制制因素：在在某某一管线上上，其其计算之后后，若若所得最小小试试验压力应应为为425PSSIG（30。9KG/ccmm2G），但管管线上强度度最最弱的法兰兰只只能耐到425PSSIG（29。9KG/ccmm2G）时，则则以425PSSIG（29。9KG/ccmm2G）试压。以阀本体为试压压限限制因素：：当当阀本体试试验验压力小于于该该管线最小小压压力计算值值时时，则此管管线线在阀全开开下下，以阀制制造造厂的规定定压压力作管线线试试压。以阀座为试压限限制制因素：管线试验压力常常因因阀的影响响而而改变，在在阀阀制造商提提供供的阀座压压力力小于管线线试试验压力时时，须须照下列方方式式进行试压压a假使管线上的的阀为为法兰式，则则则在管线低低压压侧加装盲盲板板，且将阀阀全全开进行试试压压；b假使管线上的的阀为为对焊或套套焊焊时，则加加装装盲板于下下游游最近的法法兰兰，再进行行试试压。9、.空气试压压(1).如管管线线用气体试试压压,可以用空气气或其它不不可可燃气体为为介介质,除了5.1(33)规定外,试验压力可可达设计压压力力110％,气体试压如如果超过10PSIIG(00..7MPaa))和3.4节所提到的的之外,如无本公司司的指导,不允许自行行试压.(2)气体试压压时时,为顾及全体体人员的安安全全,须特别小心,尤其爆破板,视镜等玻璃璃制的易脆脆裂裂物,绝不可一并并试压.(3)以气体体试试压时,管线的温度度不低于15℃.(4)任何管线线以以气体试压压应应包含不高高于于25PSIIG的初步检核核管线有足足够够时间应变,并可检查有有否释漏现现象象.10、仪表管道道试压须小心确认控制制的的格拦填图图不不受试压影影响响，如无法法避避免,不允许超过过厂家规定定的的试验压力,否则控制阀阀须撤除,改用短路连连接.防爆阀及热膨胀胀泄泄放阀须用用盲盲板封闭,不可试压.对于螺纹型型泄放阀则则须须取下加装装管管塞,再试压,如果泄放阀阀的出口排排放放在15PSIIG(00..1Mpaa))以下的系统统试压时,则出口不须须封闭.在控制阀上下游游试试压时,如果压力相相同时,则可将支流流阀及阻塞塞阀阀打开,以便进行试试压,如果试验压压力超过阀阀座座的最大允允许许压力时,参照例3的规定执行.如果上下游的试试验验压力不同同时时,在进行上游游部分试压压时时,须将支流阀阀及下游阻阻塞塞阀及控制制阀阀开启.如下的特定仪表表须须与管道系系统统或设备一一同同试压:位移式液位计玻璃隔矩ROTAMETTEERS控制阀FLOWMEETTERPPOOTS浮动式液位开关关上列各项中,如如无无法承受试试验验压力时,不可试压,而须隔离或或移开,同时亦须注注明在现场场流流程图上,含有浮子的的仪表则须须移移开,或将是将会会因试压而而损损坏之处应封封闭.(6)其他形式式的的仪表不参参与与压力试验,但由主管线线接出到第第一一停止阀之之间间这一段必必须须要试压,下列各项仪仪表在系统统试试压时,须妥善保管管以免损坏,可将仪表移移开或接点点阻阻塞或开启启排排气孔等进进行行保护.管线上因要加盲盲板板或分析仪仪差压式流量计IN-LINEETYPEEFLOWWSWITTCCH正位移式流量仪仪压力指示器,传传送送器,记录器隔膜式液位仪直联式调节器开放式浮子型液液位位指示器及及警警戒开关压力平衡式控制制阀阀压力计(7)仪表表空空气的控制制回回路须根据ISAPPNEUMMAATICCCONTRROOLCIIRRCUITTPRESSSSURETTESTRR.试压.(8)供真空空状状态使用的的管管线,其最小的测测试压力须15PSIIG(0..11Mpa)),,除了设计规规定的压力力较较低外.11、现场度压压(1)试压准备备试压前,须先行行试试压系统的的确确认,设定盲封位位置,及各种粗配配件之核对对等等气体管线作业液液压压试验时,必须避免静静水液重超超过过支撑结构构物物或管线之之应应力负荷.当某些管线设计计时时,并末考虑充充水的情况,现场试压可可视情况而而加加临时支撑,上述管子原原有的支撑撑如如不能承受受试试压时的重重量量，可暂阀阀置置不用，待待试试压完成后后，再再安装妥当当；；如弹簧吊吊杆杆事先固定定于于可承受试试压压的重量，即即即不需加临临时时支撑，否否则则灌水以前前即即须加以支支撑撑。试压前须检查每每一一系统是否否安安装有足够够的的排水装置置。并并检查所有有排排气孔是否否开开启，以利利管管内的气体体排排除，才不不会会影响试压压的的正常操作作。试压前须确认管管线线支撑位置置、材材质、数量量及及紧固程度度正正确。焊接及热处理工工件件确认已全全部部完成，并并经经检合格。试压过程中如遇遇渗渗漏不得带带压压修理，缺缺陷陷消除后须须重重新试验其他原因而拆下下的的小段管子子须须单独试压压。管线上如有单向向阀阀，即试压压源源头须在单单向向阀上游，以以以便能通过过阀阀座。如果果无无法如此，则则则须将单向向阀阀的浮翼移移开开或吊高。为了便于试压检检查查，所有螺螺纹纹接头、焊焊道道、法兰在在试试压期间不不可可保温，且且需需暴露出。⑾每次试压如果果试验验压力不超超过过系统中最最脆脆弱的最大大允允许应力时时，试试压管线越越长长越好。⑿流量孔板如妨妨碍到到灌压及排排气气排水时，须须须待试压后后才才能安装。⒀含伸缩接头的的系统统必须检查查是是否需要安安装装临时导架架、管管蹄等，如如需需要在试压压前前应安装好好，试试压完毕后后应应及时拆除除。试压完成任务管线焊缝重重焊焊后须按照照原原试验压力力重重新试压。试压完成后，所所有有盲板、平平板板须移走，所所所有操作盲盲板板归定位，管管管线试压介介质质须完全排排放放，所有阀阀门门、流量孔孔板板、伸缩接接头头、短管亦亦须须归定位并并加加适宜的紧紧固固，因试压压而而关闭的阀阀门门须开启，以以以确定阀的的气气室（BONNEETVAAIITY）内已排空空，将排气气孔孔全开启以以利利管内试压压介介质的排放放。直接与流量孔板板法法兰连接的的传传送仪表头头置置放流量孔孔板板时，须预预先先拿开传送送仪仪表，以免免接接头扭曲。管线内试压介质质排排放后，可可将将临时支撑撑移移开。再完完成成保温及油油漆漆，弹簧吊吊杆杆亦须恢复复在在正常操作作状状态，试压压后后的管线须须防防止其它材材料料或杂物进进入入管内。法兰接头于试压压盲盲板撤除后后，不不须重新试试压压，但特殊殊长长螺栓及紧紧固固移走后，须须须换上正确确的的螺栓及紧紧固固。因试压被移走或或堵堵塞的仪表表须须将介质完完全全排放。试压的仪表管线线及及仪表须将将介介质完全排排放放。为排放试压介质质而而打开的管管塞塞头或阀类类于于排毕后，需需需再锁紧。试压后，使用单单位位须清管，排排排出管线内内的的杂碎物。（10）试压合合格后，应应缓慢降压压，试试压介质（如如如水等）在在室室外合适地地点点排放，排排放放时应考虑虑反反冲力作用用及及其他安全全事事项。线试压注意事项项管道安装完毕后后，均均需试压；；若若管道与设设备备连通在一一起起试压时，不不不得过该设设备备的试验压压力力（包括设设备备内件）。真空管线用气进进行行试压，除除设设计有规定定外外一律试压0。1Mpa为了避免受污染染或或损坏，在在下下列情况下下，试试压介质须须以以气体代替替液液体。A、仪表空空气气管线以干干燥燥空气或其其管管内液体试试压压；B、空气管管线线到气动阀阀以以干燥空气气试试压；C、大于66000mm的蒸蒸汽管线、悬悬悬空管线、薄薄薄壁管线等等，当当其注入试试压压液体会引引起起支撑结构构或或管壁的承承压压应力超过过时时需用气体体代代替液体；；D、仪表系系统统之压力部部分分以气体试试压压；E、有内衬衬的的管子易受受损损坏，须用用净净水、气体体或或蒸汽试压压；；F、需要进进行行气密性试试验验的管线在在家家0。035Mppa空气压力下下用皂液进进行行检验。G、正常操作压压力PP＜1。2Mpa的空气及水水系统，可可用用其管内流流体体依正常操操作作压力试压压，但但设计有要要求求按要求执执行行。H、设备本身在在现场场不做试压压，如如有管线连连接接于设备，将将将其于管嘴嘴连连结处加一一盲盲板。13、管线检查查目视检查A用料检检查查检查管线所用的的材材料是否与与材材料表及施施工工图纸的规规格格相符。B、焊接前前检检查：检查查母母材材质规规格格是否正确确，表表面是否损损伤伤，开槽角角度度是否正确确，焊焊接面是否否研研磨平滑，附附附近是否清清洁洁（焊口左左右右50MM不得得有油漆、锌锌锌材、渣粒粒及及其他杂物物等等），焊口口配配合及焊根根间间隙是否得得当当，焊接机机具具是否定期期检检查并记录录。若有下列情形时时应应仃止焊接接工工作：风速速大大于等于8MM/SEC；相对湿度度大于90%；下雨（雪雪）。C、焊接中检查查：焊焊工是否检检定定合格；使使用用的焊条是是否否依规定烘烘干干；材质是是否否正确；焊焊工工对焊接程程序序规范内的的规规定是否了了解解并遵照施施工工点焊；是是否否有裂纹或或焊焊接不满，熔熔熔化不透的的情情形；各层层之之间是否除除渣渣、研磨、保保保持清洁；；电电流控制是是否否适当。D、焊接及检查查：焊焊道尺寸是是否否依图焊接接；；焊道表面面整整修情形是是否否细致是否否有有其他缺陷陷（如如熔蚀、重重叠叠、龟裂等等）；；补强高度度是是否恰到好好处处，去渣及及电电弧收尾的的情情形是否恰恰当当；焊接完完毕毕后是否即即时时将焊缝表表面面的熔渣及及附附近的飞浅浅物物清理干净净。（2）非破坏检检验配管工程焊道检检查查以X光放射线检检查（RT）为主，以以着色（PT）检查，磁磁粉探伤（MT）检查，超超声波（UT）检查为辅辅。抽照率：管线焊焊口口放射线的的抽抽照率视流流体体性质而定定，其其抽照率除除图图纸规定外外，下下属焊口必必须须做100%检查，CNS二级以上判判定合格。属于工艺流程管管线线的插管焊焊口口；穿越马路的管缝缝焊焊口及FW、FWW现场组装焊焊口所有电焊工（不不论论是现场或或预预制管线）最最最初的五道道焊焊口必须做100%检查，其中中有一道不不合合格时，则则不不得担任焊焊接接工作。追踪检查：如果果发发现有不合合格格的焊口时时，则则对每一不不合合格焊口需需再再加抽二个个紧紧跟在此焊焊口口之后的焊焊道道，且对同同一一焊工所焊焊的的焊口再作作抽抽点检查站站，依依此追踪直直至至全部合格格为为止。（3）容容许缺陷任何缺陷深度不不得得大于0。8MM或1/5管壁厚。在在任取1500MM焊道长长度内其缺缺陷陷总长不得得超超过38MMM。任何单气孔的大大小小不得超过1/3管壁厚或3。2MM二者的的较小值，而而而任意选取取的的一平方英英寸寸（645MMM2）焊接区辐辐射受影范范围围内，气孔孔的的总辐射投投影影面积，不不得得大于单一一最最大容许气气孔孔面积的三三倍倍。任何单一气孔的的大大小不得超超过过1/2管壁厚或3。2MM二者的的较小值，而而而任意选取取的的一平方英英寸寸（645MMM2）焊接区辐辐射受影范范围围内，气孔孔的的总辐射投投影影面积，不不得得大于单一一最最大容许气气孔孔面积的三三倍倍。对于熔渣包入或或长长形夹渣缺缺陷陷，其单一一长长度不得超超过过1/3管壁厚，在12倍管壁厚长长度的焊道道中中，这二种种缺缺陷总长不不得得超过管壁壁厚厚，而熔渣渣包包入的宽度度不不可超过2。4MM或1/3管壁厚二者者的较小值值。对于熔渣包入或或长长形夹渣缺缺陷陷，其单一一长长度不得超超过过2倍管壁厚，在在在150MMM长的焊道中中，这二种种缺缺陷总长不不得得超过4倍管壁厚，而而而熔渣包入入的的宽度不可可超超过3。2MM或1/2管壁厚二者者的较小值值。在单边焊接时焊焊道道底部的凹凹入入，不可影影响响到焊接点点的的厚度，在在加加上焊道表表面面凸出的厚厚度度之后不可可少少于焊接件件的的厚度。焊道表面及内部部的的凸出部分分，应应与被焊件件表表面熔合并并平平滑的接合合，其其凸出厚度度不不可超过下下表表管壁厚（T）mmmm焊道外出或底部部凸凸出t(mm))ttTttT≤6.4mm1.6MMAX6.4<T≤1122.7mmm3.2MAXX12.7<T≤≤225.4mmm4MAX>25.4mmm4.8MAXX（4）缺陷的修修补缺陷的产修及切切除除应在产修修前前清除产修修表表面所有缺缺陷陷、残渣、污污污垢等若须须预预热者，则则须须依规定处处理理产修的部位必须须再再次作放射射线线检查（或或依依产修前该该部部位检查的的方方式）其他所有焊口如需退退火火处理必须须在在放射线检检查查合格后进进行行；退火处处理理后作硬度度测测试及着色色（PT）检查。重要的工艺管线线非非经检查合合格格之前不得得涂涂装油漆或或保保温。焊缝应一次连续续焊焊完，如因因故故被迫中断断时时应采取防防护护措施，再再焊焊时必须进进行行检查裂纹纹后后方可继续续施施焊。14、交工前的的管道安安装检查安装的管线是否否与与设计图和和流流程图相符符。管线上所使用的的材材料是否与与设设计图相符符。管支撑、管座是是否否照规定安安装装，其点焊焊与与填焊等是是否否完善，座座落落之上的管管线线是否牢固固，不不可有振动动或或变形、弯弯曲曲的现象。管线上临时的支支撑撑是否已完完全全拆除，除除去去后是否牢牢固固。管线上的焊渣、焊焊疤是否全部部除去并磨光光。管线与管线间的的间间隔是否符符合合设计规定定。地面上的管线是是否否有不平、不不不垂直及弯弯曲曲现象。法兰螺栓是否按按规规定安装，是是是否全部有有防防锈涂料。阀类流向与流体体的的流向是否否相相同。15、安全注意意事项厂内危险作业区区严严禁明火作作业业时，应采采取取预制方式式组组配，若必必需需现场切割割用用电时，应应依依规定办理理明明火作业申申请请，并作好好安安全与隔离离防防护措施，经经经厂工安人人员员爆炸浓度度测测定合格及及确确认后，始始可可作业。四、夹套管施工工工工艺夹套按设计计分二种种：外套管管两两尽端采用用管管帽封闭，内内内管接口露露在在夹套管外外面面，在生产产过过程中焊口口出出现问题便便于于检修，施施工工方便；另另一一种外套管管两两尽端采用用法法兰封闭，内内内管接口在在夹夹套管里面面，在在生产过程程中中焊口出现现问问题检查困困难难，施工难难度度大。夹套管按材材质分三三种：内外外管管都是碳钢钢；；内管是不不锈锈钢，外管管是是碳钢；内内外外管都是不不锈锈钢。按套管法兰兰跨路管管的连接形形式式分为：接接于于外管上和和接接于法兰端端面面上二种。接管内的加热热介质质分为：蒸蒸气气、热水和和热热油三种。夹套管的预制1.1预制程序序内管号料→固定定板板焊接→单管试压→切料→坡口制备→预制外管弯弯头→确定活口处→外管下料→组对内管→内管X光探伤检查→内管试压→外管组对焊焊接→外管X光检查→附件焊接→外管试压→安装.1.2预制工艺艺施施工要点号料:在号料前前先把管内内吹干净,按图纸结合合实际测量量尺尺寸号料，在在在量尺寸量量时时应进行复复测测保证尺寸寸的的正确性。固定板的焊接：：为为了保持管管套套外腔的间间距距均匀，在在内内管上沿轴轴向向径向分别别焊焊以同材质质的的固定板（如如如下图）。固固固定板的位位置置按图纸结结合合实际要求求确确定，然后后进进行焊接，材材材质系不锈锈钢钢时应采用用氩氩气保护焊焊接接。15150300300150外套内套固定板15固定板1200单管试压：内管管上上的固定板板焊焊完后，要要进进行强度试试验验。管段的的两两端用塞封封住住。试压过过程程主要检查查母母材有无缺缺陷陷和固定板板焊焊接质量。切料：套管只能能用用齿锯或其其它它机械方法法进进行切割，不不不允许用气气焊焊切割。要要求求切口面垂垂直直于管中心心轴轴，并把切切口口的毛剌除除干干净。坡口制备：磨坡坡口口按700角，钝边1..5mm，用用坡口机、砂砂砂轮或刀进进行行制备，并并且且内外管口口的的除锈要见见金金属光泽，以以以备焊接。预制外管弯头：：外外管弯头下下料料均按图五五所所示进行制制作作，用代角角度度盘的无齿齿锯锯切割下料料，并并磨好坡口口每每个弯头先先将将两块瓦（300）预制焊接接在一起。另另另两块150瓦分别焊在在直管段上上，再再依序组装装焊焊接成整体体。（见见下图）15º15º焊接弯头30º30º30º焊接弯头30º30º30º30º30º15º15º冲压弯头冲压弯头预留活口：留活活口口的目的地地主主要考虑运运输输和安装方方便便，并能保保证证平面标高高尺尺寸的正确确性性，预留长长度度一般以50~10000mm为宜。外管下料：欲使使内内管焊口拍拍片片方便，既既要要减少短管管和和活口数量量，又又要方便操操作作和保证质质量量，在下料料时时要周密考考虑虑，统筹兼兼顾顾。一般规规定定，一根管管段段两个弯头头之之间应有一一个个100mm长度的短短管，作内内管管焊口拍片片时时串动用，如如如下图。在配泵的出入口口管管线时，因因三三通和短管管数数量都比较较多多，如按规规定定，则要增增加加大量短管管和和焊口，经经改改变组对程程序序，将原来来先先组对焊接接管管段间焊缝缝，改改为先组对对焊焊接法兰的的方方法，取消消了了短管，可可取取得较好效效果果。组对内管：外管管预预制后，进进行行内管的组组对对。首先保保证证管线的直直线线性和弯头头的的角度，并并注注意管道的的水水平转角和和立立体转角的的准准确性。要要利利用平台、角角角规严格进进行行控制几何何尺尺寸。内管焊接：在焊焊接接弯头时采采用用的临时卡卡具具或点焊卡卡板板来保证焊焊缝缝间隙均匀匀和和角度的正正确确性，焊接接三三通时采用用防防变形措施施。内管X光探伤：：内管焊好好后，焊缝缝要要进行100%的X探伤检查。如如如发现有缺缺陷陷处应及时时进进行返修。合合合格后做好好记记录方可进进行行下道工序序。内管试压：为了了确确保套管的的质质量，内管管焊焊缝X光检查合格格后还要进进行行强度试验验和和气密性试试验验。外管焊接：内管管试试压合格后后再再进行外管管焊焊接，并应应保保证内外管管夹夹套的间隙隙均均匀和外管管的的直线性外管X光拍片：：外管焊口口一般按10%-220%抽查，如发发现有不合合格格焊口除进进行行返修扩大5%的抽查量，直直直到全部合合格格为止。导向板的组对：：导导向板应采采取取机加或锻锻工工加工的方方法法，以保证证几几何尺寸。应先把导向向板板与内管接接触触焊缝焊好好后后再焊6其它焊缝。如下下图图。65050封闭环焊接封闭环：若若夹夹套管主管管线线太长，保保证证不了设计计温温度就要分分为为两个回路路，即即利用一封封闭闭环将主管管线线隔开分为为两两个回路，如如如下图。将将封封闭环焊于于内内外管之间间。封闭环三通三通跨路管的预制：：套套管夹套部部分分的出入口口及及法兰联接接处处和阀门联联接接处用跨路路管管连接。其其连连接形式有有发发下几种：：.1夹套管蒸汽汽加热的的跨路管接接头头与主管接接头头，采用切切线线方式联接接，如如下图。.2夹套用热水水的跨路路管接头，与与与主管接头头有有两种形式式，一一种是水平平管管线上采用用切切线方式联联接接，另一种种是是在垂直管管线线上采用直直管管中心方式式，如如下图。.3与阀门联接接跨路管管的形式如如下下图。100100100100200ⅠⅡⅡ200Ⅰ200ⅠⅡⅡ200Ⅰ115ND5/4“115ⅡⅡ115ND5/4“115ⅡⅡDNINⅤⅡND5/4“DNINⅤⅡND5/4“外管试压：为了了减减少现场安安装装的工作量量，保保证安装后后整整体试压的的把把握性，在在外外管预制后后进进行一次外外管管管段的水水压压试验。合合格格后，预制制工工作即告一一段段落，可着着手手套管的安安装装。预制中的注意事事项项：定位板根据施工工的的需要，可可适适当的增加加，防防止内外管管间间隙不均。内管X光片检查查结果，未未经双方最最后后确认签字字，不不能试压和和组组装外管。焊工未经考试合合格格者不准施施焊焊。组对承插法兰时时，一一定要注意意管管端与法兰兰间间隙。切割割旁旁通管时把把坡坡口打磨干干净净。组装外管时对直直线线性要特别别注注意，避免免有有凸凹现象象。内内外管试压压后后用压缩空空气气吹扫。将将水水排除干净净。2套管安装管线本身的施工工方方法及技术术要要求：2．1按单线立立体图对照照，该管线线上上的所有配配件件是否完全全，型型号、方向向、位位置是否正正确确（包括仪仪表表一次元件件）。2．2检查单单线立体图始始始点和终点点是是否正确。2．3对管线线的平面位置置置、标高及及直直线性，均均进进行检查校校对对，如有不不符符合技术要要求求的进行进进行行调整。2．4对管的的材质厚度均均均进行检查查。2．5检查单单线图是否有有有直度要求求，如如果有坡度度要要求，需用用水水平仪检查查坡坡度，如有有误误差应进行行调调整。2．6预留活活口处安装后后后，内外管管仍仍应分别进进行行一次全管管段段的水压试试验验，因内管管试试压时焊口口不不易检查可可根根据压力表表指指示为准。2．7每根管管线上的焊口口口飞溅焊渣渣及及管道的临临时时支架留下下多多余焊肉，要要要用风动砂砂轮轮或扁铲清清除除掉。2．8清除管管内的一切杂杂杂物，保证证管管内清洁。2．9检查管管道焊口处是是是否有因打打压压而应生裂裂纹纹现场，如如果果有，需用用电电焊补上，并并并做记录。2．10套管管安装完完毕后，应应有有管线号、材材材质号、介介质质的流向号号，均均写在管线线的的明显位置置上上。3施工中注意意事项3．1管道安安装必须坚持持持按程序施施工工，应本着着先先地上，后后地地下，先高高空空，后地面面，先先大管，后后小小管等原则则，结结合实际，进进进行具体安安排排。3．2施工前前除严格的会会会审纸，掌掌握握规范标准准，校校对材料清清单单外，还要要根根据图纸尺尺寸寸，法兰规规格格，法兰螺螺孔孔方位与现现场场的设备法法兰兰一一对照照。3．3严格掌掌握几何尺寸寸寸。套管号号料料和下料时时，不不仅要注意意实实测的尺寸寸，还还应注意号号料料、切割组组对对的确操作作误误差。3．4在主管管线没有安装装装完，所有有焊焊缝没有完完全全合格之前前，不不能进行伴伴热热管安装。3．5要注意意管道支吊架架架的选择、制制制作和安装装，仔仔细按管道道平平面图和管管道道支架标准准图图认真校对对，确确定规格类类型型和数量。3．6套管在在2”以下弯弯头部分，可可可以采用冷冷煨煨法。五、承插式管道道施施工工艺1、适用范围：：适用于承插式的的铸铸铁管道、硅硅硅铁管道、玻玻玻璃钢夹砂砂管管道及水泥泥管管道；适用于青铅接口口、石石棉水泥接接口口、膨胀水水泥泥接口和橡橡胶胶圈接口等等形形式。承插式管道大多多数数情况下用用于于埋地管道道因因此在述说说施施工要求一一并并述说。2、承插式管道道的一一般要求承插式管道铺设设应应清除粘砂砂、飞飞剌、沥青青块块等，对金金属属管道和水水泥泥管道应烤烤去去承插部位位的的沥青涂层层。对口部位的最小小轴轴向间隙宜宜符符合下表规规定定：公称直径mm轴向间隙mm公称直径mm轴向间隙mm∠754600-70007100-25005800-90008300-500061000-1220009沿直线铺设的承承插插管道，承承插插接口环形形间间隙应均匀匀。在昼夜温差较大大或或负温下施施工工时，管子子中中部两侧应应填填土夯实，顶顶顶部应填土土覆覆盖。3、石棉水泥接接口、膨膨胀水泥口口和和青铅接口口（只只能用于金金属属管道）的的施施工要点承插接口内层用用麻麻作填塞材材料料；麻应有有韧韧性、纤维维较较长和无麻麻皮皮，并应经经石石油沥青浸浸透透晾干编成成油油麻辫；油麻辫的粗细应应为为接口缝隙隙的的1.5倍；每圈麻麻辫应互相相搭搭接100-11550mm，并并经扁铲压压实实手锤打紧紧。打紧后的麻辫填填塞塞深度应为为承承插深度的1/3，且不应超超过承口凹凹槽槽的内边。如如如下图所示示石棉水泥、膨胀水泥、青铅填塞区石棉水泥、膨胀水泥、青铅填塞区填塞麻区填塞麻区承插接口下节管凹槽上节管承插接口下节管凹槽上节管（4）用石棉水水泥和膨膨胀水泥作作接接口材料时时，其其填塞深度度应应为接口深深度度的1/2-22/3。石棉水泥和膨胀胀水水泥填塞方方法法应自下而而上上填塞，并并应应分层填打打，每每层填打不不少少于两遍；；填填口打实后后表表面应平整整严严实，凹入入承承口边缘不不宜宜大于2mmm，并应及时时充分湿养养护护1-2昼夜。寒冷冷季节应采采取取防冻措施施。石棉水泥和膨胀胀水水泥的配比比按按施工图纸纸要要求进行，设设设计无要求求时时按下方法法进进行配比：：石棉：中中、细细砂：425硅酸盐水泥泥：水=0.2::1:1:适量(重量比)425矾矾土土水泥:中、细砂：：水=1：1：适量（重重量比）注：a、水水的适量是指指在在在拌搅过过程程中用手握握紧紧能成团，放放放到800-110000mmm高高自由落下下能能均匀散开开为为宜bb、中中、细砂的的粒粒度不宜大大于于1mm，含泥泥量不大于3%。（7）青铅接接口a、将将铅放入铅铅锅锅内加热熔熔化化至沸点；；b、将将要灌铅的的承承插口外边边缘缘用表面涂涂有有湿粘土的的麻麻辫绳绕一一圈圈，在上部部留留一浇铸口口。c、青青铅铅浇铸前在在浇浇铸口内放放入入少量石腊腊，防防止液铅见见水水发生爆炸炸伤伤人。d、将将麻麻绳除去，接接接水泥接口口的的打压方法法将将青铅压实实。4、橡胶接口施施工方方法4.1滑入式橡橡胶胶接口施工工方方法目前国内外使用用的的典型的滑滑入入式接口型型式式，图中还还给给出了橡胶胶圈圈的截面形形式式，T型和梯唇型型橡胶圈都都有有一个钩状状部部分，钩在在承承口内的凹凹槽槽里，起定定位位的作用，其其其余是密封封部部分。“0”形、楔形橡橡胶圈没有有专专门定位的的部部分，但是是它它的大致呈呈三三角形的结结构构抵住承口口凹凹槽，仍能能很很好地起定定位位作用。梯唇型T型梯唇型T型“0“0”型楔型(2)使用的承承口口结构形式式应应与橡胶圈圈的的形式互相相配配套，不同同截截面形状橡橡胶胶圈不能互互相相代用，其其目目的是使用用橡橡胶圈与承承口口内壁很好好地地贴合和定定位位，在插口口滑滑入过程中中不不致将橡胶胶圈圈卷曲或滑滑移移。此外，形形形成密封后后，橡橡胶圈有合合理理的压缩率率，使使之有长期期的的理想的使使用用效果。（3）为了便于于插口的的插入，要要求求管子的插插口口端带有一一定定的锥度（一一一般为1:55），并在插插口外壁与与橡橡胶圈内侧侧的的磨擦面上上涂涂抹一些润润滑滑剂，以减减小小两者间由由于于干涩产生生的的巨大磨擦擦力力。目尚没没有有专用的润润滑滑剂，施工工时时多使用牛牛油油、机油和和肥肥皂水，甚甚至至清水。滑入式接口施工工时时，应先把把承承口内壁和和插插口外壁较较仔仔细地进行行清清理，以除除净净沥青和泥泥沙沙（必要时时还还要用砂轮轮磨磨平铸造缺缺陷陷），同时时擦擦去橡胶圈圈表表面的污物物。为为使