山西某发电厂×MW机组电气安装施工组织设计

***发电厂2×600MW机组工程安装工程7施工组织措施施7.1本工程施施工方案及施施工组织设计计概述.1编制依据据·原国家电力公公司电源建设设部颁发的《火火力发电工程程施工组织设设计导则》；；·本工程《招标标文件》及答答疑文件；·国家电力公司司《火力发电电工程施工招招标程序及招招标文件范本本》；·国家及原电力力部颁发的相相关现行有效效版本的技术术规范、规程程；·山西省电力公公司电力建设设二公司《整整合型管理手手册》；·《电力建设起起重机械性能能手册》及其其它相关机械械说明书。.2本工程执执行标准A工程规范范本工程设计规范范采用国家、原原电力工业部部、国家电力力公司的有关关标准、规范范、规程、规定及其其它相关的设设计要求文件件。本工程国国外供货部分分按合同规定定的国外设计计、制造、安安装标准、规规程、规范及及其它有关的的文件执行。施施工中国内、国国外有关规范范、规程及标标准发生矛盾盾时由监理工工程师及项目目法人负责协协调解决。B工程质量量a.质量标准国家及部颁与本本工程有关的的各种有效版版本的技术规规范、规程、设设计院和制造造厂技术文件上的的质量标准和和要求适用于于本标工程。国外电力设备和和安装，原则则上按制造国国的质量标准准执行，如无无要求，则按按我国的现行国家、部部颁质量标准准实施，质量量标准发生矛矛盾时由监理理工程师及项项目法人负责协调解决决。本工程施工质量量检验评定标标准按国家电电力公司颁发发的《电力施施工质量检验验技术评定标标准》十一篇篇验评标准以以及原电力工工业部、国家家电力公司颁颁发的其它有有关规定等执执行，本工程要求求优良等级。本工程执行下列列有关规范、规规程但不限于于以下规程、规规范。国电电源[20002]8449号《火力发发电工程施工工组织设计导导则》；.6电气专业施施工方案.6.1工程简简介山西***发电电厂规划容量量2400MMW,本期新建2X6000MW,并留有扩建建条件。本期期工程安装两两台国产600MW亚临界、一一次中间再热热、燃煤、直直接空冷、湿湿法脱硫、凝凝汽式发电机机组。三大主机分别采采用哈尔滨锅锅炉有限责任任公司生产的的亚临界参数数、单炉膛∏型布置、一一次中间再热热、平衡通风风、全钢架悬悬吊结构、四四角切圆燃烧烧方式、露天天布置、固态态排渣、HG-20080/177.5-YMM9型的控制循循环汽包锅炉炉和哈尔滨汽汽轮机厂有限限责任公司生生产的亚临界界参数、一次次中间再热、单单轴、三缸四四排汽、KN6000-16.667/5388/538型直接空冷冷凝汽式汽轮轮机以及哈尔尔滨电机厂有有限责任公司司生产的QFSN--600-22型三相两极极同步发电机机,采用水氢氢氢冷却方式,励磁方式采采用自并励静静止励磁系统统。.6.2施工方方案概述A.主要施工方方案及编制依依据依据施工组织设设计导则及招招标书划分的的工程标段,参照***探设计计院初设资料料,执行国家及及部颁的电力力建设施工及及验收技术规规范、火电施施工质量检验验及评定标准准和各种现行行有效版本的的技术规程规规范编制本方方案。电气主要施工方方案有电缆敷敷设施工方案案和主变压器器卸车、就位位、安装方案案，详见.2.22和.233内容。B.专业特点难难点a.本工程以发发电机-主变压器组组单元接线，500KV一级电压接接入系统。厂厂内500KV采用一个半半断路器接线线方式；电厂厂500KV出线两回，接接至运城500KV变电站，线线路长度约58KM。启动/备用电源由由厂内500KV母线通过两两台500/110.5-110.5KVV的有载分裂裂变压器引接接。b.高压厂用电电采用10KV一级电压方方案。每台机机组设两台分分裂绕组高压压厂用变压器器，容量为52/266-26MVVA，两台机组组设2台同容量启启动/备用变压器器。每台机组组设4段10.5KKV工作母线,其中两台电电动给水泵分分别从本机组组两段10.5KKV厂用工作段段引接,另一台分别别跨接在此两两段10.5KKV厂用工作段段上。c.高压厂用电电采用单母线线分段接线，每每台机设置四四段母线，分分别由两台双双分裂厂用变变压器供电。高高压不设公用用段，每台机机组的锅炉、汽汽机的双套辅辅机可接在不不同机组的厂厂用变的同名名母线段上。公公用负荷的两两回电源分别别接在不同机机组的厂用变变的同名母线线段上。10KV系统采用低低电阻接地系系统。d.低压厂用电电系统采用0.4/00.23KVV中性点直接接接地系统，PC-MCCC供电方式。e.每台机组设设置一套柴油油发电机组作作为机组的事事故保安电源源；设置一套套两台容量为为60KVA的静止型交交流不停电电电源装置（UPS），并联运运行。f.电缆设施采采用电缆沟（隧隧）道和架空空桥架相结合合的方式。g.主变、高厂厂变安装是难难点，因这些些设备布置在在空冷平台下下方，交叉作作业难免发生生，在空冷吊吊装和变压器器安装的时间间安排上要尽尽量错开；同同时，变压器器的起吊机械械要考虑在空空冷平台高度度下满足起重重要求。C需要编制制的作业指导导书a.全厂接地施施工作业指导导书b.10KVV高压成套配配电装置安装装作业指导书书c.380VV厂用配电装装置安装作业业指导书d.全厂控制保保护屏台盘柜柜安装作业指指导书e.全厂照明明安装作业指指导书f.全厂行车车滑线安装作作业指导书g.蓄电池安装装及充放电作作业指导书h.电动机检检查、干燥作作业指导书i.发电机机封闭母线及及附属设备安安装作业指导导书j.10KKV共箱母线安安装作业指导导书k.主变、高高厂变安装及及吊罩检查作作业指导书l.全厂电缆缆桥架安装作作业指导书m.全厂控制电电缆敷设作业业指导书n.控制电缆头头制作接线作作业指导书o.全厂动力电电缆敷设作业业指导书p.低压动力力电缆头制作作接线作业指指导书q.高压动力力电缆头制作作接线作业指指导书r.电气厂用用调试作业指指导书.6.3主变压压器、高厂变变安装方案A变压器安装装流程图B施工准备a.由技术员编编制施工作业业指导书，经经监理、总工工审批后组织织全体施工人人员认真学习习、交底。b.施工前，清清除施工用场场地与安装无无关的堆积杂杂物，合理布布置施工电源源，合理规划划好工作场地地。c.施工用机械械及工具的配配备：50t汽车吊11台，真空滤滤油机1台，20t储油罐罐3个，2t、3t倒链各3个，电动扳扳手1台，压力式式滤油机1台，温湿计计1个，电焊机机1台，专用取取样油瓶100个，枕木200根。安装时时所需用的吊吊具和消耗材材料等等。d.劳动力组织织施工班长1名，专专业技术员11名，电焊工工1名，火焊工工1名，专业起起重工2名，变压器器安装人员115名。正式施工前要与与当地气象部部门联系，了了解掌握近期期的天气情况况。确定钻芯芯检查的准确确日期，并通通知业主、监监理及厂方代代表。对所使用的真空空滤油机，压压力式滤油机机的各个阀门门及电气部分分进行彻底的的检修和清理理。用白布、面面团、清理干干净储油罐内内部杂物。C变压器密封封检查变压器就位后，经经常检查变压压器本身所带带的充氮装置置上氮气压力力表指示的情情况，氮气压压力保持在00.01Mppa～0.03MMpa范围内内，充油变压压器是否渗油油，做好记录录。D变压器油处处理a.利用压力式式滤油机将运运至现场的变变压器油注入入储油罐中，主主要是先对新新油进行一次次粗过滤，滤滤出油中的杂杂质。b.利用真空滤滤油机进行油油净化、干燥燥处理：连接接真空滤油机机和储油罐的的循环管路。给给上真空滤油油机电源，启启动真空泵和和一级、二级级真空增压泵泵，打开油管管路上的各阀阀门，启动给给油泵、排油油泵，把温控控器整定在660℃投入电加热热器，开始变变压油净化、干干燥处理。c.滤油前，先先取原油样进进行耐压试验验，并作详细细记录；在滤滤油过程中，间间隔24小时从油油罐中取油样样进行电气强强度试验，当当三次耐压值值平均值大于于40KV后，再取取油样进行微微水介损和色色谱的简化分分析，合格后后封闭油罐。E附件检查a.套管检查：：用50t汽吊将高压压套管竖立，固固定在专用的的支架上，外外观检查套管管瓷件有无损损伤，油位是是否正常，是是否有渗油现现象。若无问问题进行电气气试验。b.冷却器密封封检查：在冷冷却器内通入入0.25MMPa（或按制造造规定的值）压压力的变压器器油，持续330分钟，仔仔细观察有无无渗漏现象。若若有渗油现象象，消除渗漏漏油后，用合合格的变压器器油循环冲洗洗。同时检查查潜油泵尾部部的观察窗是是否完好；风风扇转动是否否完好；流速速继电器的叶叶片是否完好好，动作是否否灵活。c.按照图纸、使使用说明书的的要求，检查查清点所有的的螺栓和密封封垫的规格和和数量，检查查其它附件是是否齐全完好好。d.胶囊的检查查：缓慢向胶胶囊内充入00.02Mppa（或按制制造厂规定值值）压力的干干燥空气或高高纯氮，检查查是否漏气。e.气体继电器器、温度计、测测温电阻按规规程进行校验验，合格后方方可安装。F器身检查a.器身检查时时，要符合下下列规定：周围空气温度高高于0℃，器身温度度高于周围空空气温度。空气相对温度<<75%时，器器身在空气中中暴露时间<<16h。b.器身检查时时，按下列项项目和要求进进行：打开变压器人孔孔，从油箱下下部闸阀向油油箱内吹入清清洁干燥空气气进行排氮，将将氮气排尽后后，才能进入入箱体内检查查。若在冬季季，采用注油油排氮的方法法进行排氮，然然后在对注入入变压器内的的油进行热油油循环，提高高器身温度。检查运输支撑和和器身各部位位应无位移现现象，拆除运运输用的临时时防护装置及及临时支撑，详详细清点并作作好记录并将将压钉翻转。检检查所有螺栓栓应紧固，并并有防松措施施。检查绕组排列是是否整齐，间间隙是否均匀匀，有无位移移、变形，绝绝缘有无损坏坏。检查各绕组引出出线连线是否否固定牢靠，连连接螺栓是否否紧固，导电电接触是否良良好，接线片片与器身引线线焊接是否牢牢固。检查铁芯上轭及及端面有无锈锈蚀、污垢，表表面涂层是否否完好，检查查铁芯有无多多点接地（用用2500V摇表测量铁铁轭螺杆与铁铁芯，铁轭与与元件、螺杆杆与夹件间的的绝缘电阻）。器身检查完毕后后，用合格的的变压器油进进行冲洗，并并清洗油箱底底部杂物排除除箱底残油，清点工工具、用具，和和开工前的数数目一致。按按检查项目填填写好隐蔽工工程签证单，由由监理、业主主、厂家代表表，质检人员员及施工人员员签字认可。G套管安装、冷冷却器安装a.套管的安装装首先打开高压套套管安装孔和和手孔的盖板板，用丙酮擦擦净法兰表面面，然后再依依次安装绝缘缘筒、升高座座与套管。在安装绝缘筒时时，要注意使使缺口方向与与引出线方向向一致，以保保证引线对绝绝缘筒的距离离符合要求。升高座安装时，放放气塞要位于于升高座最高高处，电流互互感器的各铭铭牌面向油箱箱外侧。套管吊装前，先先将顶部的接接线端子和下下部的均压球球拆下，擦净净污垢，用变变压器油冲洗洗干净后重新新拧紧，并在在套管内穿入入一根ф10mm的尼尼龙绳做为牵牵拉引线电缆缆用。b.冷却器装置置安装冷却器安装时，先先将蝶阀关闭闭，然后拆除除联接法兰临临时堵板，并并将联结法兰兰擦洗干净，再再装上冷却器器。冷却器装装上后，松开开底部螺丝放放尽残油，然然后才可打开开下部阀门，给给冷却器充油油。H变压器真空空处理当器身检查完毕毕，高压套管管和冷却器安安装好后，连连接好专用真真空泵与变压压器之间抽真真空管路，打打开冷却器阀阀门，对变压压器进行真空空处理，抽真真空时，真空空度不大于1133.3PPa，真空保保持时间244h，并且在在抽真空的过过程中，要监监视并记录油油箱的变形。I真空注油连接滤油机、储储油罐、变压压器之间的油油管路，当变变压器抽真空空处理24hh后，关闭真真空管线上的的阀门，打开开油管路上各各阀门，启动动给油泵、排排油泵，投加加热器电源，开开始向变压器器真空注油，调调节阀门，使使油流速为880L/miin。当油箱箱油位淹没铁铁芯后即可。J附件安装a.储油柜安装装清洗储油柜内部部，除去杂物物，并用合格格的变压器油油冲洗，再将将胶囊安装在在储油柜内，胶胶囊安装完后后，保证胶囊囊口的密封良良好，呼吸畅畅通，胶囊沿沿长度方向要要与储油柜长长轴保持平行行。吊装储油柜就位位，联结好其其至变压器之之间的油管道道。b.气体继电器器安装气体继电器安装装时，先装好好两侧的联管管，但各联结结面的螺栓不不要拧紧，然然后在装继电电器，继电器器安装要水平平，其顶盖上上标志的箭头头要指向储油油柜，连接管管的结合处密密封要良好。c.压力释放装装置的安装先将阀盖和升高高座内部清理理干净，然后后再进行安装装，安装后方方向要正确，使使喷油口不要要朝向邻近的的设备且密封封良好。d.温度计安装装温度计安装前校校验合格，信信号按点动作作正常，导通通良好，顶盖盖上的温度计计座内要注变变压器油，密密封要良好。K热油循环连接好滤油机与与变压器之间间的油管路，启启动滤油机，并并将油温控制制器调整到660℃，接通加热热器电源，开开始热油循环环，热油循环环时间不得少少于48h。热油油循环过程中中，每间隔12小时启动一一次潜油泵，使使散热器内的的变压器油与与本体内的油油充分混合，使使循环后的变变压器油的击击穿电压≥40kv/22.5mm，微微水量≤15ppm，tgδ≤0.5%%（90℃）。L二次注油变压器的所有附附件安装完毕毕后，连接滤滤油机与储油油柜上专用的的添油阀，启启动滤油机向向变压器补充充油。注油时时，将储油柜柜油柜顶部的的放气塞打开开放气，见有有油冒出时，再再拧紧放气塞塞。然后从专专用的添油阀阀排油至额定定油位。注油完毕后，在在施加电压前前，高厂变静静置时间不少少于48小时，并且且从套管、升升高座、冷却却装置、气体体继电器及压压力释放装置置等有关部位位进行多次放放气，并启动动前油泵，直直至残余气体体排尽。M整体密封试试验变压器安装完毕毕后，进行整整体密封试验验，采用油柱柱法，即在变变压器顶盖上上垂直安装一根长为为1.5～2m，直径为为2″的钢管，上上端焊一支加加油漏斗，下下端装设一块块0～1Mpa压力表，然然后在钢管内内注入与变压压器相同的合合格油，形成成一个压力为为0.03MMpa油注，经24小时后，如如果油箱的各各个密封处不不渗油，则认认为密封良好好。.6.4发电机机电气安装方方案A安装工艺流流程安装前准备—发发电机定子检检查—附件电气试试验—套管安装—过度引线及及伸缩节的安安装—引出线绝缘缘包扎—转子通风试试验—配合机务安安装及整体密密封试验—集电环与电电刷的安装—接地—验收B验收与保管管汽轮发电机组运运到现场后，会会同设备管理理部门、监理理、业主、供供货方等有关关人员检查发发电机随机供供的产品合格格证明、技术术文件、安装装证明书、产产品使用说明明书、产品主主要图纸、试试验报告、交交货明细等资资料是否齐全全。并详细检检查清点设备备及附件的规规格、型号、数数量是否符合合设计。外观观检查设备是是否有损伤、变变形、锈蚀、裂裂纹等缺陷。、对小型附件如出出线套管、绝绝缘包扎材料料等，存放在在清洁、干燥燥的仓库内。定子、转子可放放置在厂房内内特定的区域域内，并采取取防火、防潮潮、防尘、保保温及防止小小动物进入的的措施。每月对轴颈、铁铁芯、滑环等等处进行一次次检查，不得得出现锈蚀。定定期使用兆欧欧表检查定子子、转子线圈圈的绝缘电阻阻，判断绕组组绝缘情况，并并做详细记录录。C安装前的准准备根据厂家提供的的安装使用说说明书，熟悉悉发电机的结结构，编制详详细的施工方方案和技术措措施。准备施施工工具、安安装材料和劳劳动力组织。根据随机文件的的要求进行下下列试验。由专业调试人员员进行定子出出线套管的耐耐压试验、PPT、CT的电气试验验。a.发电机定子子清扫、检查查发电机定子就位位后及穿转子子前，由专人人穿软底鞋，无无纽扣、口袋袋的工作服进进入定子膛内内，用吸尘器器清除铁芯、绕绕组表面的尘尘土，并用干干净的白布、酒酒精擦净铁芯芯、绕组表面面的脏物、油油垢。保证定定子内部洁净净。·定子铁芯的检检查定子铁芯硅钢片片无锈蚀、松松动、损伤或或金属性短接接。定子铁芯通风孔孔和风道清洁洁，无杂物阻阻塞。定子铁芯表面绝绝缘漆膜无脱脱落。·定子绕组按下下列要求进行行检查：定子绕组的绝缘缘表面完整，无无伤痕和起泡泡现象。端部部绕组与绑环环紧靠垫实，紧紧固件和绑扎扎件完整、无无松动，螺母母锁紧。定子槽楔无裂纹纹，凸出及松松动现象，用用小木锤轻敲敲各块槽楔，其其空响长度不不能超过其11/3，端部槽楔楔牢固。检查发电机引出出线的绝缘距距离符合要求求。b.发电机转子子检查发电机转子在穿穿入入以前，对对其其进行检查查。用0.3～0..4MMpa压力的干燥燥、清洁的的压压缩空气清清扫扫转子各部部灰灰尘，再用用白白布擦净各各部部油垢。按按制制造厂规定定进进行通风孔孔检检查，确认认通通风孔畅通通无无阻塞。检查转子上的紧紧固固件应紧牢，平衡衡块不得增增减减或变位，平平平衡螺丝锁锁牢牢。检查滑环对轴的的绝绝缘及转子子引引出线的绝绝缘缘包扎紧密密完完好无损，引引引出线、槽槽楔楔无松动，滑滑滑环表面光光滑滑无锈斑及及大大面积伤痕痕。D发电机引出出线安装装a.套管安装·套管外观检查查：表面要清洁，瓷瓷件件、法兰完完好好无裂纹、损损损伤。出线线箱箱法兰与套套管管法兰结合合面面平整无损损伤伤。橡皮密密封封垫平整、无无无变形。·安装套管时，先先用用白布蘸酒酒精精擦净法兰兰结结合面及瓷瓷表表面上的污污垢垢，套上干干净净的密封垫垫，再再对角均匀匀地地拧紧法兰兰螺螺栓。·套管接线端子子的安安装方向符符合合图纸规定定，不不得装错。b.过渡引出线线及伸缩缩节安装按照制造厂说明明书书实际核查查每每组过渡引引线线的尺寸，使使使其相互对对应应，再选择合合适的伸缩缩节节，尽量使使其其在连接螺螺栓栓紧固后受受力力最小。用干净的白布蘸蘸酒酒精将引线线及及出线的每每一一个接触面面清清理干净。用力矩搬手按《规规范》的规定定值或厂家规规定值紧固结结合面连接螺螺栓。c.引出线绝缘缘包扎引出线绝缘包扎扎在在套管及过过渡渡引线安装装完完毕，并经经水水压试验和和通通水试验合合格格后才能进进行行。·施工准备：按制造厂提供的的资资料，准备备好好包扎用各各类类绝缘材料料和和工具。提前布置好通风风设设施和照明明以以及消防器器材材。·包扎过程：检查确认包扎绝绝缘缘部位的所所有有螺丝及引引水水管接头已已紧紧固后，用用白白布蘸酒精精擦擦净所包部部位位金属裸露露表表面。在定子出线、伸伸缩缩节、过渡渡引引线及螺接接处处，管接头头处处包扎绝缘缘带带，层间涂涂胶胶合剂。胶胶合合剂的配方方根根据制造厂厂提提供的材料料和和配比方法法进进行。再次用填料填平平凹凹陷部位，并并并将各部做做成成一圆滑过过渡渡且易包扎扎的的形状。全面半叠包一层层绝绝缘带，表表面面涂胶合剂剂。按图纸说明用规规定定材料及所所包包层数进行行绝绝缘包扎，表表表面涂覆盖盖漆漆。全面检查，确认认无无问题后，即即即可清理工工具具，打扫现现场场。E配合机务安安装项目目a.发电机穿转转子确认定子膛内及及转转子本体无无任任何遗留物物。确认定子、转子子绝绝缘合格，且且且表面无锈锈蚀蚀现象。穿转子时，要仔仔细细观察，不不得得碰伤定子子绕绕组或铁芯芯，下下部铁芯和和绕绕组端部表表面面先使用橡橡皮皮板垫敷。b.测量励磁端端轴承对对地绝缘电电阻阻用1000V摇摇表测测量轴对地地绝绝缘电阻，测测测量值>1MΩ。c.水压试验及及整体密密封试验：：在在发电机进进行行水压试验验时时，仔细观观察察检查冷却却水水管的接口口处处，是否有有渗渗漏现象。在发电机进行整整体体密封试验验时时，要用肥肥皂皂水检查出出线线套管的法法兰兰处，套管管端端部及瓷瓶瓶本本体是否有有泄泄漏。F集电环和电电刷的安安装电刷在安装前，按按照设计图纸纸认真核对其其型号、规格格，并清点数数量.电刷架及其横杆杆的的安装要固固定定牢靠，绝绝缘缘衬管和绝绝缘缘垫无损伤伤，无无污垢，并并用用2500V摇表测量其其对地绝缘缘电电阻，测量量值值≥1MΩ。刷握与集电环表表面面间隙符合合产产品技术要要求求；电刷在在刷刷握内能上上下下自由移动动电刷接触面与集集电电环的弧度度相相吻合，接接触触面积不小小于于单个电刷刷截截面的80%。研磨后，将将将碳粉清扫扫干干净。G接地装置安安装按设计图纸要求求，在在明显位置置将将发电机外外壳壳与全厂接接地地网连通。为了消除大轴对对大大地的静电电电电压，通常常采采用通过接接地地碳刷使大大轴轴与大地连连接接。接地碳碳刷刷的安装按按图图进行。H发电机电气气安装质质量控制点点a.发电机引线线与出线线的每个螺螺接接部分的连连接接紧固，螺螺栓栓扭矩符合合规规范规定值值或或制造厂的的规规定值。b.发电机引线线的绝缘缘包扎内部部要要密实，无无空空隙。操作作过过程按制造造厂厂的规定进进行行。保证耐耐压压试验一次次合合格。c.发电机转子子通风孔孔通风检查查时时，每一个个孔孔都仔细检检查查。d.发电机定子子、转子子的检查项项目目内容按规规范范的要求逐逐一一进行。I安全技术措措施a.进入发电机机定子膛膛内的工作作人人员，穿干干净净的工作服服和和软底鞋，袖袖袖口要扎紧紧，除除检查用工工具具外，不准准携携带任何金金属属物品和其其它它物品。b.在发电机引引线绝缘缘包扎时，由由由于空间狭狭窄窄，又使用用了了易燃品，所所所以通风要要良良好，照明明要要充足，并并配配备灭火器器。c.在套管安装装时，所所使用的工工具具系安全绳绳并并系于手腕腕上上，紧固螺螺丝丝时，防止止滑滑脱、损坏坏瓷瓷瓶。J工程验收检检查a.发电机整体体密封试试验合格。b.发电机外壳壳接地牢牢固可靠，接接接地良好。c.发电机各项项电气试试验合格。d.电刷与集电电环接触触良好e.验收时提交交的资料料和文件。K验收时提交交的资料料和文件。a.变更设计部部分的实实际施工图图和和证明文件件。b.制造厂提供供的产品品说明书，检检检查及试验验记记录、合格格证证件及安装装使使用图纸等等技技术文件。c.安装验收技技术记录录，隐蔽工工程程签证单。调调调整试验记记录录及报告。.6.5封闭母母线线施工方案案本工程所有封闭闭母母线的外壳壳之之间、导体之间的的连接均采采用用铝氩弧焊焊接接的方式连连接接。封闭母线的安装装在在发电机定定子子就位附件件安安装完毕，主主主变、高厂厂变变、安装就就位位，基础沉沉降降趋于稳定定后后才进行安安装装。A施工工序流流程图施工准备——封封母母及附件核核对对——核对标高及及中心线——核查预埋件——制作安装支支架——封母分段就就位——调整——焊接——封闭母线与与发电机、变变变压器的连连接接——封母与PT柜的连接——清理——安装微正压压装置的管管路路——耐压试验——验收。B施工前的准准备a.施工前，班班组技术术员与全体体施施工人员要要仔仔细察看图图纸纸及厂家安安装装说明书，了了了解掌握本本段段工程的施施工工工序和各各项项技术要求求。b.准备好铝母母线氩弧弧焊机、普普通通电焊机、手手手拉倒链等等工工具材料。c.用蓬布搭设设焊接时时所用的防防风风棚及施工工用用脚手架。C封闭母线及及附件的的核对、检检查查主封闭母线到货货后后，根据设设计计图纸和制制造造厂提供的的安安装说明及及到到货清单开开箱箱清点，逐逐段段核对母线线尺尺寸、部件件、相相序顺序编编号号、安装位位置置号等是否否与与图纸相符符，备备品备件的的规规格，数量量是是否正确，瓷瓷瓷件有无破破损损。母线及外壳有无无碰碰伤、变形形，封封闭母线裸裸接接面渡银层层有有无损伤。D标高及尺寸寸的核对对、测量按设计图纸中实实地地测量、确确定定封闭母线线和和各连接设设备备的中心和和标标高。测量量土土建基础的预埋件件、预预留孔间的的中中心线和标标高高，检查其其是是否与变压压器器、发电机机的的纵向中心心线线相对。将将实实际测量的的尺尺寸与设计计图图中的尺寸寸相相比较，若若相相差太大及及时时找设计院院协协商解决。E母线支架的的安装先用墨线将封闭闭母母线中心线线的的走向及支支架架中心位置置划划在安装平平台台和构件上上，然然后按图纸纸上上给出的各各支支架的尺寸寸及及位置用水水平平仪找好标标高高，将每个个支支架牢固焊焊接接在相应对对的的预埋件上上或或平台上。安安安装完的母母线线支架其标标高高误差不超超过过±5mm，中心心线误差不不超超过±2mm。F封闭母线的的安装a.每段封闭母母线在安安装前，要要检检查其绝缘缘，并并进行一次次交交流耐压试试验验，以便及及早早发现问题题并并及时解决决。b.将封闭母线线按设计计图纸和制制造造厂提供的的出出厂相序、顺顺顺序编号逐逐段段由发电机机侧侧往主变、高高高厂变方向向吊吊装就位。吊吊吊装安装时时每每一段的头头尾尾不能倒置置。c.将母线安放放在支架架上后，先先调调整、找正正与与发电机出出线线套管相连连接接的第一段段封封闭母线及及与与主变、厂厂变变连接的母母线线，然后再再具具体仔细丈丈量量各段母线线的的尺寸，当当出出现误差时时，按按比例分配配在在各个断口口上上。d.母线同心度度调整：：用钢尺测测量量母线导体体与与外壳周围围间间的四周间间隙隙尺寸，使使母母线导体与与外外壳之间的的不不同心度不不大大于5mm。e.封闭母线在在安装过过程中逐段段多多次清理检检查查，确保内内部部无灰尘杂杂物物。f.封闭母线的的导体焊焊接完毕，经经经监理、质质检检部门验收收合合格后，才才能能进行外壳壳的的封闭。G封闭母线的的焊接a.母线的焊接接工工作由专业业铝铝母线焊工工经经过试样焊焊接接考试合格格后后经监理认认可可才可进行焊焊接。b.为防止焊缝缝产产生气孔，夹夹夹渣和未焊焊透透等缺陷，焊焊焊前先将焊焊接接部位两侧侧表表面各50mmm的范围内内，用钢丝丝刷刷清除氧化化膜膜直到露出出金金属光泽后后再再焊接。c.母线焊接后后，咬边边深度不得得超超过母线臂臂厚厚的10%，其总总长度不得得超超过焊缝总总长长度的20%%。母线对接接缝的上部部要要有2～4mm的加强强高度。H封母与发电电机、主主变等设备备的的连接a.封母与发电电机机出线套管管和和主变低压压侧侧套管之间间连连接用伸缩缩节节,在封母安装装时，按制制造造厂提供的的伸伸缩节编号号，对对伸缩节进进行行试安装，保保保证正式安安装装后，伸缩缩节节自然平整整，接接触良好，不不不使发电机机端端子受力。b.封闭母线与与PT柜柜、高厂变变、励励磁变之间间的的连接，一一般般采用“T”接方式，分分支母线较较短短，所以在在安安装前要核核对对好设备的的标标高，以防防连连接时出现现问问题。I接地、密封封试验、耐耐压试验a.主封闭母线线施工完完后，用与与主主接地网相相同同截面的接接地地线将每个个支支架与地网网相相连。b.主封母及分分支封母母的安装工工作作全部结束束后后，连接微微正正压充气装装置置，按制造造厂厂规定的压压力力值向封母母内内充入干燥燥的的压缩空气气，充充到规定的的压压力后，在在规规定的时间间内内观察压力力值值变化，要要符符合制造厂厂的的规定。c.主封母、分分支封母母安装完后后，按按要求对封封母母进行交流流耐耐压试验。J封闭母线安安装质量量控制点a.封母的焊接接部位无无裂纹、凹凹陷陷、缺肉、未未未焊透、气气孔孔、夹渣等等缺缺陷，外观观工工艺要美观观。b.封母的密封封良好，无无漏气现象象。c.母线支架接接地良好好。K安全技术措措施a.在吊装封母母时，严严禁使用裸裸钢钢丝绳起吊吊和和绑扎和在在地地面拖拉，以以以免损坏设设备备。b.在施工过程程中，要要及时清理理干干净，不得得将将杂物遗留留在在内。c.焊接导体时时，要用用石棉布保保护护好瓷件免免受受烧伤。L工程验收与与资料a.检查母线焊焊接部分分外观无裂裂纹纹、凹陷、缺缺缺肉、未焊焊透透、气孔、夹夹夹渣等缺陷陷。b.检查外壳的的相间短短路板位置置正正确，连接接良良好，相间间支支撑板安装装牢牢固。c.支架按地与与主地网网连接可靠靠，接接地线截面面积积符合设计计要要求。d.验收时，提提高下列列资料和文文件件·设计变更部分分的实实际施工图图和和证明文件件。·制造厂提供的的产品品说明书、试试试验记录、合合合格证件、安安安装图纸等等技技术文件。·安装技术记录录和隐隐蔽工程签签证证单；电气气试试验记录；；密密封试验记记录录。.6.6全厂盘盘柜柜施工方案案A施工程序盘柜开箱检查————基础安装——盘柜就位安安装——母线安装——电缆接线——单体、系统统调试——带电运行B盘柜的开箱箱检验盘柜到达现场后后，会会同甲方、监监监理、设备备管管理人员及及厂厂方代表对对设设备做开箱箱检检验，并做做好好详细记录。设备包装及密封封良良好；设备备外外观检查合合格格；产品技技术术文件齐全全。设备型号、规格格符符合设计要要求求，无损伤伤，附附件、备件件齐齐全。C建筑工程验验收各配电间土建工工程程施工完毕毕后后，会同工工程程技术部及及土土建部门进进行行验收，办办理理交接手续续。D基础安装a.用水平仪找找出同一一配电间内内预预埋件的最最高高点。b.将槽钢平直直和除锈锈，根据安安装装施工图的的安安装尺寸下下料料。c.用水平仪将将基础找找平、找正正，然然后再将型型钢钢与预埋件件牢牢固焊接。d.基础槽钢安安装标准准:允许不直度，每每米米≤1mm，全长≤5mm。允许水平度，每每米米≤1mm，全长≤5mm。位置误差及不平平行行度≤5mm。e.PC柜、MMCCC柜、直流屏屏、控制屏屏、保保护屏基础础需需高出地面面110mm，手手车式成套套柜柜按产品的的技技术要求与与地地面平齐。f.按设计要求求将接地地线牢固焊焊接接在基础上上，且且每列盘基基础础接地点数数量量不少于2个。E盘柜就位a.施工准备：：准备88t吊车和“东风”汽车各一台台，3t手推液压压升降车2台，3t倒链1个，捆绑绳绳3根。b.核对盘柜型型号、安安装位置，按按按先后顺序序进进行运输，运运运输时用麻麻绳绳捆牢。车车速速限制在155KM/hh以以内，转弯弯处处缓慢行进进，装装卸车时操操作作平稳。c.将盘柜用吊吊车放到到手推液压压升升降车上，然然然后置于安安装装位置上。F盘柜安装a.盘柜就位后后，同一一列盘先将将第第一块和最最后后一块找平平、找找正，然后后在在盘的前面面上上下各拉一一到到线绳,在安装其他他的盘。b.用线坠调整整柜体的的垂直度，时时时其不超过过总总体高度的的11.5‰。c.整体考虑相相邻各柜柜体之间的的顶顶部水平误误差差和面部的的不不平度，相相邻邻两柜顶部部水水平误差不不超超过2mm，成列列盘顶部的的最最大水平误误差差不超过5mmm，相邻两两柜面的不不平平度不超过过11mm，整列列盘的不平平度度不超过5mmm。d.相邻两柜间间的接缝缝间隙不大大于于2mm。e.根据设计要要求选择择盘体固定定方方式：螺接接或或焊接。用用焊焊接方式时时，在在柜底四角角，焊焊缝长度200～40mm，焊焊后涂刷防防锈锈漆。f.按设计要求求将盘、柜柜、台与接接地地网可靠连连接接。g.盘、柜的母母线安装装·检查母线，光光滑平平整、无裂裂纹纹、褶皱、变变变形扭曲现现象象。相序标标志志清晰，母母线线标号正确确。·用力矩扳手紧紧固连连接螺栓，螺螺螺栓露扣长长度度为2-3扣。·6KV母线允允许许对地距离离不不小于1000mm，400V不小于20mmm。·母线安装完毕毕后，做做电气强度度试试验。封母进行交流耐耐压压试验。.6.7电机检检查查及检修方方案案A电机到达现现场后的的检查及作作业业前的准备备a.电机到达现现场后进进行下列检检查查·电机外表完好好，油油漆完整，无无无机械损伤伤。·盘动转子灵活活，无无碰卡声。·电机引出线裸裸露带带电部分的的电电气间隙符符合合规定。·电机的附件、备备件件应齐全，无无无损伤。·电机的技术文文件应应齐全·对不能立即检检查安安装的电机机，应应存放在干干燥燥洁净的房房间间内，室外外存存放的电机机用用塑料布裹裹盖盖好以防电电机机受潮。b.准备好电机机检修用用的各种工工器器具和仪器器仪仪表B电机检查检检修方案案a.作业程序施工中如发现电电机机有缺陷，应应应及时填写写《设设备缺陷认认证证单》，通通知知设备、监监理理、质量等等部部门人证处处理理。电机解体前清理理、记记录、试验——解体检查——处理缺陷——回装——试验——做好防潮措措施b.电机检查·用布清理干净净电机机外壳表面面上上的尘土和和污污泥。·核对电机型号号与设设计是否相相符符，并仔细细认认真抄写电电机机铭牌在专专用用记录本上上。·盘动电机转子子，转转动应灵活活。·打开电机接线线盒，检检查接线与与名名牌是否相相符符合，检查查电电机引出线线鼻鼻子是否紧紧密密牢固，大大型型电机绝缘缘支支撑应完好好。·用电桥测量电电机定定子绕组的的直直流电阻值值，对对于1000V或100KW以上的电动动机每相绕绕组组直流电阻阻值值相互差别别不不应超过其其最最小值的2﹪，中性点未未引出的电电机机可测量线线间间直流电阻阻，其其互差别不不应应超过其最最小小值的1﹪。·用摇表测量电电机的的绝缘电阻阻并并作好记录录。·摇表的选择：：3880V电动机和220V电加热器，选选选用500V摇表；6KV高压电动机机选用2500V摇表。·1000V及及以以上的电动动机机应测量吸吸收收比，吸收收比比不应小于1.2。中性点可可拆开的应应分分相测量。·绝缘电阻值要要求11000V以下的电动动机，常温温下下绝缘电阻阻值值不应低于于00.5MΩ;10000V及以上的电电动机，在在运运行温度时时的的绝缘电阻阻值值，定子绕绕组组不应低于于每每千伏1MMΩ。c.电机的干燥燥如电机的绝缘电电阻阻或吸收比比不不合格，需需进进行干燥处处理理。带加热热器器的电机可可直直接接通电源进行行干干燥。不带带加加热器的电电机机可将转子子抽抽出，用红红外外线灯泡进进行行干燥。干干燥燥时，温度度应应缓慢上升升，升升温速度率率可可为每小时5～8℃。d.解体检查当电机有下列情情况况之一，作作抽抽芯检查。出厂日期超过制制造造厂保证期期限限。制造厂无保证期期，出出厂日期已已超超过一年。经外观检查或电电气气试验，质质量量可疑时。试运转时，有异异常常情况。当制造厂规定不不允允许解体，发发发现上述情情况况，联系电电机机制造厂进进行行更换。·对轮拆卸：用山爪拿子拆卸卸对对轮前，先先在在对轮与轴轴的的接触部位位点点渗松动液液，然然后用山爪爪拿拿子拆卸对对轮轮。如仍拆拆不不下，用喷喷灯灯沿联轴器器四四周迅速加加热热，使其膨膨胀胀就可拉出出。·端盖拆卸：拆卸端盖时，先先用用油漆记号号笔笔在两端盖盖的的接缝处的的不不同位置做做好好记号。小型电机拆卸端端盖盖时，先拆拆除除风扇罩和和风风扇后，用用梅梅花扳手松松开开前端盖、后后后端盖固定定螺螺丝，再拆拆除除前端盖、后后后端盖。检检查查端盖、风风扇扇应无裂纹纹和和损伤。拆卸大型电机时时，先先用扳手松松开开小端盖固固定定螺丝，拆拆除除小端盖，再再再用梅花扳扳手手松开大端端盖盖固定螺丝丝，然然后大端盖盖固固定螺丝拧拧在在拆卸端盖盖用用的顶丝孔孔上上，对角均均匀匀拧紧螺丝丝，使使端盖和基基座座分开，端端盖盖离开止口口后后，要用手手扶扶持或用起起重重工具吊起起，卸卸下后止口口向向上放置在在道道木上。拆卸端盖时，拆拆下下的螺丝等等要要放置在专专用用的托盘内内，不不得乱放。·轴承及润滑脂脂的检检查：非对轮侧端盖拆拆下下后检查轴轴承承和润滑脂脂。检查轴承工作面面应应光滑洁净净，无无麻点、裂裂纹纹和锈蚀，并并并记录轴承承号号。轴承的的滚滚动体与外外圈圈接触良好好，无无松动，间间隙隙均匀，转转动动灵活。检查润滑脂情况况应应正常，无无变变色、变质质及及变硬现象象。如如润滑脂异异常常，先将其其清清理掉，然然后后用汽油冲冲洗洗干净，再再用用白布擦洗洗干干净,填充合格的的润滑脂。加加加入轴承内内的的润滑脂应应填填充满其内内部部空隙的2/3，同一轴承承内不得填填入入不同品种种的的润滑脂。·抽芯检查：电机需做抽芯检检查查时，先用用胶胶皮将非对对轮轮侧轴端裹裹好好，然后将将提提前准备好好的的假轴套上上，小小型电机用用人人力抬起转转子子从对轮侧侧抽抽除，大型型电电机用自制制的的可滑动的的吊吊具，吊起起起起转子从对对轮轮侧抽除.。然后检查查定子、转转子子、及气隙隙。交流电机检查：：用用电吹风吹吹扫扫定子内部部，使使其清洁无无杂杂物；检查查电电机的铁芯芯、轴轴颈无伤痕痕和和锈蚀现象象，通通风孔无阻阻塞塞。定子铁铁芯芯有锈蚀时时可可用＃0砂纸打磨并并吹扫干净净。检检查绕组绝绝缘缘层完好，绑绑绑线无松动动现现象。.定子槽楔无无断裂、凸凸出出和松动现现象象。每根槽槽楔楔的空响长长度度不得超过过总总长的1／3，端部槽楔楔牢固。转子的平衡块及及平平衡螺栓应应紧紧固锁牢。·直流电机的检检查：：直流电机的励磁磁绕绕组紧贴磁极，不松松动。直流流电电动机的换换向向器和集电电环环表面应光光滑滑、无毛刺刺、黑黑斑、油垢垢。换换向器片间间绝绝缘凹下0．5～1．5毫米，整流流片片与绕组的的焊焊接良。直直流流电机的电电刷刷架、刷握握及及电刷的安安装装时,.同一组刷握握均匀排列列在在与轴线平平行行的同一直直线线上;.刷握的排排列，使相相邻邻不同极性性的的一对刷架架彼彼此错开。各各各组电刷调调整整在换向器器的的电气中心心线线上。带有有倾倾斜角的电电刷刷的锐角尖尖与与转动方向向相相反。直流电机的磁极极中中心线与几几何何中心线一一致致。鼠笼式电机转子子铜铜导电条和和端端环无裂纹纹，焊焊接良好；；绕绕组的转子子表表面光滑平平整整；导电条条和和端环无气气孔孔、夹缝、裂裂裂纹、细条条、断断条和浇注注不不满等现象象。e.回装电机解体检查合合格格或缺陷处处理理完毕后，按按按与拆卸相相反反的顺序进进行行回装，回回转转的位置与与原原来的记号号要要相符。可可测测量空气间间隙隙的电机，当当当转子回装装后后，进行间间隙隙的测量应应符符合产品技技术术条件的规规定定。回装时时不不得碰伤定定子子绕组和铁铁芯芯。回装大大端端盖时先将将小小端盖回装装好好，然后再再回回装大端盖盖。电机回装后，盘盘动动转子应灵灵活活，不得有有碰碰卡声。测测量量电机的直直流流电阻、绝绝缘缘电阻应符符合合规范要求求。及时整理好自检检记记录。f.电机的试运运行·作业程序启动前的检查————空载运行——带负荷运行——常见故障的的查找处理理·启动前的检查查（1）测量电机机的绝缘缘电阻和吸吸收收比。380V电动机机和和220V电加热器，选选选用500V摇表；6KV高压电动机机选用2500V摇表。1000V及以以上上的电动机机吸吸收比不应应小小于1.2。中性点可可拆开的应应分分相测量。绝缘电阻值要求求11000V以下的电动动机，常温温下下绝缘电阻阻值值不应低于于00.5MΩ;10000V及以上的电电动机，在在运运行温度时时的的绝缘电阻阻值值，定子绕绕组组不应低于于每每千伏1MMΩ。（2）测量定子子绕组的的直流电阻阻。对于1000VV或1000KW以上的电动动机每相绕绕组组直流电阻阻值值相互差别别不不应超过其其最最小值的2﹪，中性点未未引出的电电机机可测量线线间间直流电阻阻，其其互差别不不应应超过其最最小小值的1﹪。（3）定子绕组组极性连连接正确，交交交流耐压试试验验合格。一次回路设备各各项项检查、试试验验合格。（4）二次回路路传动将开关推至试验验位位置，给上上操操作保险，开开开关远方、就就就地操作正正确确动作可靠靠，事事故开关操操作作传动正确确，保保护及联锁锁操操作正确。·空载运行当各项检查项目目齐齐全且合格格后后，通知试试运运人员，可可以以进行电机机空空载试运行行。将将开关推至至工工作位置，给给给上操作电电源源，合闸，电电电机试运行行开开始。电机机空空载运行时时间间为2小时。电机空载运行过过程程中，协同同机机务人员检检查查电机的旋旋转转方向是否否正正确，用红红外外线测温仪仪测测量电机的的轴轴承温度是是否否正常并做做好好记录。用用钳钳形电流表表或或依靠本身身的的测量装置置测测量电机的的空空载运行电电流流并做详细细的的记录。如再运行中发现现异异常，应及及时时停机检查查，待待问题处理理完完毕后，再再起起机运行。电机运行结束后后，将将开关拉至至试试验位置，断断断开操作电电源源。·带负载运行电机空载运行无无问问题后，通通知知机务人员员连连接联轴器器，并并检查机械械部部分是否安安装装完毕，润润滑滑油系统、冷冷冷却系统是是否否可正常投投入入运行。电电机机地脚螺丝丝是是否紧固.。一切检查查完毕确认认无无问题后，通通通知试运行行人人员，将开开关关推至工作作位位置，给上上操操作电源，合合合闸，电机机带带负荷运行行。运运行时间为8小时。运行时，测量电电机机的运行电电流流和轴承、本本本体温度并并做做好详细的的记记录。电机机本本体和轴承承温温度不应超超过过制造厂的的规规定数值，本本本体不应有有过过热现象，滑滑滑动轴承的的温温升不应超超过过80℃，滚动轴承承的温升不不应应超过95℃。运行时，用听针针抵抵在电机外外壳壳或轴承端端盖盖上，用耳耳朵朵仔细察听听定定子内或轴轴承承内的运转转声声音，若外外壳壳上听到的的应应是均匀的的嗡嗡嗡声，轴轴承承端盖上听听到到的应均匀匀的的沙沙声，则则则证明电机机运运行正常。运行时，要随时时与与机务人员员联联系，如发发现现异常立即即停停机。电机运行结束后后，将将开关拉至至试试验位置，断断断开操作电电源源。g.常见故障查查找·轴承过热：可可能是是轴承座内内润润滑脂过多多或或过少，或或润润滑脂标号号不不和适，轴轴承承规格不和和适适，转轴弯弯曲曲，连接偏偏心心等。打开轴承端盖检检查查润滑脂情情况况，或通知知机机务人员检检查查转轴是否否用用弯曲现象象；；连接轴是是否否偏心。·电机本体过热热：可可能是由于于电电机过载或或电电机冷却系系统统故障。查看电机运行电电流流是否超过过额额定电流，通通通知机务人人员员检查电机机冷冷却系统是是否否有堵塞和和出出力不够的的现现象。·电气故障：电电机不不能转动或或一一起动保护护动动作掉闸。可可可能是电源源线线断开（如如熔熔断丝熔断断），或或启动器故故障障，负载过过重重等，或是是保保护整定值值偏偏小，二次次回回路问题。认真检查熔断丝丝是是否熔断、启启启动器是否否有有故障。检检查查保护整定定值值是否满足足要要求，二次次回回路是否有有问问题。带有热继电器保保护护的电机检检查查热继电器器是是否复位。C交接验收验收时，提交下下列列资料。a.检查及试验验记录；；b.电机抽芯检检查记录录；c.试运记录。.6.8电除尘尘电电气设备安安装装方案A工程概况本机组每台电除除尘尘分左、右右两两个室，每每室室设5个电场，高高压硅整流流变变和高压隔隔离离开关布置置于于电除尘顶顶部部，直接向向电电除尘阴极极供供电。B施工准备准备8t吊车和和“东风”车，麻绳3根，焊机1台。对高压整流变和和高高压隔离开开关关进行开箱箱检检查，设备备外外观要完好好，备备件、附件件、技技术资料齐齐全全。C高压硅整流流变和隔隔离开关安安装装用吊车将整流变变及及高压隔离离开开关柜缓慢慢放放到“东风”汽车上，用用麻绳绑牢牢..，运到电除除尘旁，用用履履带吊将其其就就位。a.高压整流变变压器安安装：·外观检查：变变压器器无机械损损伤伤，瓷件完完好好无破损、无无无裂纹、油油枕枕油位正常常，箱箱体密封良良好好无漏油、渗渗渗油现象。·吊芯检查：凡凡经长长途运输或或出出厂时间超超过过半年以上上的的高压整流流变变压器，在在现现场进行吊吊芯芯检查，如如符符合下列条条件件可不进行行吊吊芯检查。⑴制造厂规定不不作吊吊芯检查的的整整流变。⑵事先参加制造造厂的的总装及出出厂厂试验、质质量量符合要求求，且且在短途运运输输过程中进进行行了有效的的监监督，无紧紧急急制动、剧剧烈烈震动和撞撞击击，或严重重颠颠簸等异常常情情况。·吊芯检查对环环境的的要求：⑴环境温度不低低于00℃，器身温度度不能低于于环环境温度，无无无风砂天气气。⑵吊芯前做好充充分准准备，尽量量缩缩短器身暴暴露露在大气中中的的时间，一一般般不超过4小时。·吊芯检查内容容与要要求:⑴内部接线正确确，牢牢固可靠，无无无虚焊及断断线线现象。⑵铁芯夹件、线线圈压压紧螺栓紧紧固固无松动现现象象，并有防防松松措施。⑶加强绝缘纸筒筒及线线圈的绝缘缘良良好。⑷直流高压引线线焊接接牢固，接接触触良好；整整流流元件接线线正正确，检测测合合格。⑸铁轭、线圈坚坚固无无松动错位位现现象，铁轭轭、穿穿芯螺栓对对地地绝缘要良良好好。⑹铁芯一点接地地，接接地良好。芯芯芯体其它金金属属固定螺栓栓均均接地良好好。⑺高压取样电阻阻及过过压限流保保护护元件完好好，标标称值与设设计计值相符。⑻吊芯后注油到到油枕枕额定位置置，取取油样作检检查查，电气强强度度大于40KKV。⑼检查吸潮器应应完好好无损，硅硅胶胶无受潮现现象象。⑽测量绝缘电阻阻，用用2500VV摇表测量高高压端对地地电电阻，其正正向向电阻接近近于于零，反向向电电阻小于高高压压电压取样样保保护电阻值值（一一般100MMΩ）。⑾阻尼电阻做外外观检检查，无断断线线和破裂，标标标称阻值与与制制造厂设计计相相符。⑿变压器油温度度计和和瓦斯继电电器器均校验合合格格后方可安安装装。当硅整流变压器器吊吊芯检查完完毕毕，确认油油箱箱内无遗留留杂杂物后及时时将将芯部回装。回装装时时芯部要缓缓慢慢下放，四四周周有人扶持持监监视以防碰碰坏坏绕组。紧紧固固螺丝时，沿沿沿变压器油油箱箱四周均匀匀紧紧固螺丝，螺螺螺丝紧固好好后后，注入合合格格的变压器器油油到额定油油位位。b.电器部件检检查安装装：电除尘器所装设设的的各种瓷件件，如如套管、阴阴极极套管、瓷瓷支支柱、振打打瓷瓷轴等安装装前前按电瓷标标准准进行外观观检检查，瓷件件完完好无损伤伤且且无裂纹，高高高压试验合合格格c.高压隔离开开关：隔离开关安装时时，安安装牢固可可靠靠，操作灵灵活活，分合准准确确到位，触触点点接触良好好。联联锁辅助开开关关或电磁安安全全闭锁装置置，动动作准确到到位位，接点接接触触良好，闭闭锁锁可靠。隔离开关安装完完毕毕后，在静静触触头上涂电电力力复合脂。d.振打、排灰灰、料位位和电加热热器器安装调试试：：振打、排灰装置置上上的电动机机，安安装前进行行检检修、检查查。振打装置的振打打周周期和间歇歇时时间调整：：按按制造厂和和设设计部门的的要要求先进行行宏宏观粗调，最最最佳振打周周期期、频率和和幅幅度则在测测试试除尘器效效率率时根据实实际际情况，加加以以调整并最最终终确定。.电加热器安装前前对对外观检查查，用用1000VV摇表测量绝绝缘电阻，阻阻阻值不大于于11000MMΩΩ，安装时位位置正确、牢牢牢固可靠，加加加热器及其其电电源线对阴阴极极引线的距距离离要满足设设计计要求。灰斗电加热装置置安安装时与外外壳壳保温相配配合合，管线、接接接线盒安装装在在保温层外外面面，以利安安装装和维修。e.接地装置安安装：电除尘的接地按按设设计施工，总总总体接地电电阻阻值不大于于11Ω。电除尘器的阳极极、整整流变的阳阳极极、设备的的外外壳等均可可靠靠接地，设设备备接地单独独敷敷设地线，不不不能多台串串接接。每台电除尘器本本体体设备的接接地地点不得少少于于设计数，每每每根接地线线截截面不少于于1160mmm22。安装在电除尘器器顶顶部的变压压器器，用不小小于于25mm22多股铜绞线线与除尘器器地地网相连通通。接地装置的材料料和和规格按设设计计要求选用用，接接地线焊接接良良好，螺栓栓紧紧固可靠。f.电除尘设备备的调试试：·具备的条件电除尘本体及电电气气装置全部部安安装完毕，并并并经质监部部门门及监理公公司司检查验收收合合格。整流变压器及电电缆缆试验合格格。高压控制柜调试试完完毕，振打打加加热柜及闭闭锁锁装置试验验正正确。·本体调试振打和运输排灰灰的的传动装置置在在安装后进进行行试运转，时时时间不少于于８８小时；检查高压网络绝绝缘缘部件如高高压压隔离开关关、阴阴极悬吊绝绝缘缘瓷支柱、阴阴阴极绝缘瓷瓷轴轴、石英套套管管等均需经经耐耐压试验合合格格，用２５５０００伏兆欧欧表表测量高压压网网络，其绝绝缘缘电阻在1000兆欧以上。一、二次系统调调试试完毕，操操作作完好，信信号号动作准确确。高压硅整流变在在低低压进线端端设设有抽头来来调调整电压，首首首次接线按按制制造厂规定定进进行，今后后调调整可根据据运运行情况再再定定。检查高压控制柜柜内内电压自动动调调整器至可可控控硅Ｇ、ＫＫ接接线准确无无误误，控制柜柜内内主回路无无短短路现象。·低压操作控制制设备备通电检查查：：通电前，将各柜柜与与电除尘器器低低压元件的的连连线从端子子排排处断开，通通通电后启动动各各柜电源开开关关，各电压压表表指示应正正常常。报警系统试验：：手手动／自动动启启动试验时时，其其瞬时、延延时时、音响、灯灯灯光信号正正确。·振打回路检查查：先手动、自动合合闸闸空转电机机，合合跳闸及信信号号回路正确确。额定负载下冷态态试试运转操作作。合合闸送电，用用用手动方式式试试运转单个个电电机，记录录启启动电流值值。投投入程控方方式式运行几个个周周期，准确确无无误后，连连续续振打运行行不不少于８小小时时。运行期期间间机务及电电气气人员共同同进进行检查。·卸输灰回路试试操作作检查：空载试运：解开开除除灰机械联联轴轴器,用手动／自自动方式启启动动电动机，确确确定转向，检检检查远方信信号号指示，光光字字信号，联联锁锁准确无误误后后，停电恢恢复复联轴器。带负荷试运转：：用用手动方式式启启动单台设设备备，测量电电流流并记录。自自自动方式不不再再试操作，等等等有灰状态态再再联调。机务和电气检查查合合格后，连连续续运行8小时。·加热和温度检检测回回路检查：：以温控方式模拟拟分分合两次，接接接触器及信信号号动作准确确，温温度控制动动作作准确。高压硅整流变压压器器控制回路路的的操作传动动试试验：断开变压器低压压侧侧引线，就就地地、远方做做分分、合闸试试验验。模拟过过流流超温，液液位位等报警及及安安全连跳，联联联锁操作及及灯灯光、信号号、音音响动作应应正正确。·空载升压试验验：在带假负荷方式式下下调整高压压控控制柜至合合格格。冷空电场调试，先先投入低压操操作控制设备备，再投入高高压系统。·静态空电场升升压试试验先投上绝缘子加加热热系统，打打开开人孔门，消消消除绝缘子子室室的潮气后后。在在关闭人孔孔门门。合上隔离开关投投入入电场，开开启启示波器,重点监视电电流反馈信信号号波形，调调整整可控硅输输出出使电流电电压压缓慢上升升，此此时手不离离操操作选择开开关关，以防事事故故紧急停机机。空电场升压时，二二次电压远低低于额定值，高高压网络或电电场内部就会会有闪络现象象，注意观察察闪络部位，以以便进行处理理。空电场升压时，在在电除尘顶部部每个电场接接入分压器，测测量电场电压压，与控制柜柜上的电压表表校准核对。当电场升压到额额定定电压后，投投投入振打电电机机，检查极极板板是否有放放电电现象。·烟气负载状态态下的的升压试验验：：初次点火时，不不得得投入高压压系系统，当投投煤煤粉状态下下、油油枪不超过过两两只方可投投入入高压系统统。按冷空电场升起起压压并调整到到最最佳状态后后，根根据负载情情况况，合理调调整整门槛电压压、火火花跟踪等等参参数，观察察各各点波形应应无无畸形。带烟气运行时，低低压设备要可可靠投入。振打回路投入后后，调调整振打周周期期与振打时时间间，整定值值根根据效率测测试试结果确定定。.6.9厂用受受电电方案厂用系统受电是是电电气专业最最关关键的控制制节节点,是整台机组组分部试运运安安全、顺利利进进行的根本本保保证。500KV升压站和启启备变送电电由由2#标段负责，本本本标只负责10KV及以下部分分配电装置置受受电。A厂用受电必必须具备备的条件a.带电相关部部分的土土建安装工工作作已全部结结束束，满足设设计计要求，通通过过验收。b.带电现场平平整无杂杂物，道路路畅畅通，光线线充充足，照明明齐齐全。c.带电有关设设备外观观整洁，外外壳壳、铁芯、机机机座已可靠靠接接地。d.电气设备编编号应正正确、齐全全、明明显。e.有关带电室室门应上上锁，并悬悬挂挂警示标志志牌牌。f.一次回路连连接牢固固，绝缘合合格格；二次回回路路接线正确确，连连接可靠，绝绝绝缘合格。g.受电设备高高压试验验合格，记记录录齐全。h.受电设备保保护试验验合格，记记录录齐全。i.受电范围的的仪表、变变送器已校校验验合格，记记录录齐全。j.直流系统、UPSS系统正常投投入运行，DCS系统操作监监控正常。k.所有与带电电有关的的开关、断断路路器经就地地、远远方操作保保护护传动正确确，信信号指示无无误误。l.现场已布置置消防设设施，各工工作作点通讯联联络络畅通。m.相关人员和和所需仪仪器仪表、图图图纸记录准准备备就绪。B厂用受电范范围因启备变在2##标标段，本标标受受电范围为10KV配电装置1AA1、1B1、1A2、1B2段及脱硫工工作Ⅰ段、输煤工工作A段；低厂变变如2台汽机工作作变、2台锅炉工作作变、3台除尘变（其其其中1台备用）、5台空冷变（1备用）、1台除灰变、1台照明变、1台检修变、1台脱硫变、1台输煤变及及公用化学学等等变压器；0.4KV配电装置如如汽机工作PCA、B段、锅炉工工作PCA、B段、除尘PCA、B段、空冷PCA、B、C、D段、照明PC段、检修PC段及事故保保安MCCA、B段。C厂用受电程程序a.检查确认受受电系统统一、二次次回回路交直流流保保险齐全，容容容量符合要要求求；10KV各段母线接接地刀已断断开开，除备用用电电源进线PT外的所有手手车式真空空断断路器在试试验验位置。b.检查确认00.4KKV配电装置的的所有开关关断断开并在试试验验位置。c.投入直流控控制保护护信号系统统，确确认10KV备用电源进进线PT电压正常。d.将10KVV各段备用用电源进线线开开关送至工工作作位置，投投入入备用电源源进进线开关及及母母线的所有有保保护，合上上操操作保险。e.在DCS分分别合闸各各段备用电电源源进线开关关对对其母线进进行行第一次充充电电,检查各段母母线PT电压及相序序正确后,断开备用电电源进线开开关关。f.依次对100KV四四段母线冲冲击击3次，正常后后投入运行行。g.分别用100KV开开关对汽机机工工作变、锅锅炉炉工作变、除除除尘变、空空冷冷变、除灰灰变变、照明变变、检检修变、脱脱硫硫变、输煤煤变变及公用化化学学等变压器器进进行5次冲击合闸闸试验，每每次次间隔5分钟。检查查一、二次次设设备的运行行情情况并记录录每每次的冲击击电电流，正常常后后各变压器器投投入运行。h.将0.4KKV各段进进线开关送送至至工作位置置，合合上操作保保险险。i.将0.4KKV各段进进线开关对对各各自所带母母线线充电，检检查查测量各段段母母线一、二二次次电压、电电流流、相序正正确确。j.依次对0..4KVV各段母线冲冲击3次，正常后后投入运行行。k.在0.4KKV各段联联络开关上上下下口进行核核相相，正确后后断断开联络开开关关。l.合上低压段段保安电电源开关，再再再合上事故故保保安段工作作电电源进线开开关关对保安段段进进行冲击带带电电3次，检查测测量正确后后投投入运行。m.对汽机、锅锅炉等MMCC段冲击带电3次，检查测测量正常后后，厂厂用受电完完毕毕。.6.10蓄电电池池安装及充充放放电方案A蓄电池施工工程序蓄电池支架安装装———蓄电池安装——外部连线——充放电B土建条件a.蓄电池安装装前，会会同工程技技术术处及监理理、甲甲方及土建建部部门对蓄电电池池室进行验验收收，并具备备下下列条件：：b.建筑工程全全部结束束；装饰工工作作结束，上上下下水畅通。c.通风设施齐齐全完好好；室内照照明明充足。C蓄电池安装装a.蓄电池开箱箱检查：：·蓄电池安装前前，会会同监理、甲甲甲方、设备备管管理员对蓄蓄电电池进行开开箱箱检查，并并具具备下列条条件件。·检查蓄电池容容器无无裂纹、损损伤伤、槽盖密密封封良好。·正负极端的极极性标标示清楚。·附件、资料齐齐全。b.安装·根据施工图纸纸，组组装固定蓄蓄电电池的支架架。·利用小推车用用人工工搬运的办办法法，将电池池的的正负极首首尾尾对应依次次摆摆放在蓄电电池池支架上。排排排列时每列列电电池排列成成直直线，蓄电电池池的间距相相同同，并满足足外外部连线要要求求，而电池池接接线端柱不不受受外力。·按次序贴上电电池编编号。·用蓄电池测试试仪测测量每块蓄蓄电电池的电压压并并做好记录录。·在接线板上涂涂上电电力复合脂脂，连连接蓄电池池连连接板，用用扭扭矩扳手将将螺螺栓紧固。·连接外部电缆缆，调调试好蓄电电池池充电放设设备备，准备蓄蓄电电池的充电电。D电池充电a.蓄电池安装装完毕后后，在生产产厂厂家技术人人员员的指导下下进进行充放电电。b.充电方式：：恒压法法；恒流法法；；先恒压后后恒恒流。·采用恒流法充充电时时，其最大大电电流不得超超过过制造厂规规定定的最大值值，·采用恒压法充充电时时，其充电电的的起始电流流不不得超过允允许许最大电流流值值。单体电电池池的端电压压不不得超过2.4V。E电池放电a.按厂家说明明书中的的规定时间间和和放电电流流，对对电池放电电。首首次放电终终了了时，蓄电电池池的最终电电压压和比重符符合合产品技术术条条件的规定定。不不合标准的的蓄蓄电池电压压不不得低于整整组组蓄电池中中单单体电压平平均均值的2%。电压不不合格的蓄蓄电电池数量不不超超过该组蓄蓄电电池数量的的55%。b.蓄电池首次次放电完完成之后，按按按产品技术术要要求进行充充放放电，时间间间间隔不宜超超过过10小时。c.蓄电池首次次放电完完成之后，若若若放电容量量达达到额定容容量量的95%，再次次充足电即即可可交付使用用，如如果经5次循环达不不到标准，查查查检原因，采采采取措施，主主主要是对容容量量不足的电电池池进行个别别处处理，否则则不不能使用。d.充、放电结结束后，对对透明容器器的的蓄电池，检检检查内部情情况况，无极板板严严重弯曲或或活活性物胶落落现现象。e.充、放电过过程中，每每小时记录录一一次电池电电压压、充电装装置置的充、放电电流及充、放放电电压、温温度、电解液液密度。f.充、放电结结束后，绘绘制整组蓄蓄电电池的充、放放放电特性曲曲线线。.6.11全厂厂接接地装置施施工工方案A工程概况：：a.本机组接地地系统由由水平接地地体体和垂直接接地地体组成，水水水平接地体体采采用镀锌扁扁钢钢直埋于地地下下，垂直接接地地体采用镀镀锌锌水煤气管管制制成。b.计算机或程程序控制制器等自动动控控制装置的的接接地，根据据设设备本身的的要要求做独立立接接地网或直直接接与地网相相连连。B施工程序地沟开挖—砸垂垂直直接地体—敷设水平接接地体—设备构架接接地—测接地电阻阻C施工准备：：准备小小型挖掘机1台；大锤5把；手提焊焊机2台。D地沟开挖按施工图纸利用用小小型挖掘机机和和人工相结结合合的办法，开开开挖地线沟沟，沟沟深为1m。E垂直接地极制制作按设计尺寸下料料，将一端制制作成锥形形，另另一端焊接Ω卡子。注意意卡子两端端长长度大于接接地地线扁钢宽宽度度2倍以上。F接地体安装装用大锤将接地极极砸砸入地下，其其其顶部距地地面面的深度符符合合设计要求求。敷敷设、焊接接扁扁钢接地线线，焊焊接时搭接接长长度不得小小于于扁钢宽度度的的2倍，至少3个棱边焊接接，焊后涂涂刷刷防腐漆。回回回填时要夯夯实实。G交接验收a.全厂接地网网，计算算机屏蔽接接地地网分开布布设设，绝不允允许许混淆。b.检查所接地地网外露露部分连接接可可靠，接地地线线规格正确确，防防腐层完好好，标标志齐全明明显显。c.接地电阻测测试结果果符合设计计。d.提交的资料料和文件件：·变更设计的证证明文文件。·安装技术记录录（包包括隐蔽工工程程记录等），测测试记录。.6.12降低低厂厂用电率所所采采用的措施施A认真核对图图纸，对对不合理的的设设计及时提提出出变更a.会同机务人人员一起起进行图纸纸会会审，认真真核核对每一台台旋旋转电机的的容容量是否合合理理。b.根据电机容容量的大大小，核对对电电缆的截面面积积。使电缆缆的的截面选择择能能够达到最最佳佳经济运行行指指标。c.根据设备的的起迄点点，核对电电缆缆走向，在在不不影响整体体电电缆敷设的的情情况下，选选择择最短路径径，从从而降低电电缆缆运行中的的用用电损耗。B提高主要设设备的安安装质量a.电动机的安安装·电动机安装要要平稳稳，转动灵灵活活，达到运运转转阻力最小小。·电动机接线端端子与与电缆的连连接接涂电力复复合合脂并且连连接接紧固。b.变压器的安安装·检查铁芯及各各部螺螺栓的紧固固情情况要良好好，减减少空载损损耗耗。·检查铁芯、绕绕组的的绝缘情况况，保保证绝缘强强度度，避免局局部部放电。c.配电盘安装装·母线搭接部位位涂电电力复合脂脂并并用力矩扳扳手手紧固，对对地地距离符合合要要求。·绝缘瓷瓶夹件件完好好无破损，避避避免局部放放电电。·配电盘处的电电缆接接线紧固，同同同铝搭接时时铜铜导体表面面要要搪锡，以以减减少接触损损耗耗。C提高电缆敷敷设及电电缆头的制制作作质量a.电缆敷设要要有先后后顺序，特特别别是动力电电缆缆，先放长长电电缆，后放放短短电缆，尽尽量量减少和避避免免中间接头头。b.在不影响整整体电缆缆敷设的情情况况下，选择择最最短敷设路路径径。c.强、弱电电电缆分开开布置。d.电缆做头时时，严格格按电缆头头制制作的工艺艺导导则进行，避避避免因制作作工工艺不好而而引引起电缆绝绝缘缘不合格，造造造成电缆头头局局部放电现现象象。.7热控专业施施工方案案.7.1工程简简介介本工程采用厂级级监监控信息系系统统（SIS）、分散控控制系统（DDDCS）以及及全厂辅助助车车间集中网网络络控制系统统组组成的自动动化化网络，实实现现控制功能能分分散，信息息集集中管理。工工工程采用炉炉、机机、电、网网及及辅助车间间集集中控制方方式式，两台机机组组及电气网网合合设一个集集中中控制室，并并并在单元集集中中控制室旁旁设设全厂辅助助车车间集中控控制制室。脱硫硫系系统的控制制采采用每台炉炉设设独立的分分散散控制系统统（FGD_DDCS）分别对两两台锅炉脱脱硫硫系统进行行监监控。分散控制系统（DDCS）的主要功功能包括：单单元机组的数数据采集系统统（DAS）；模拟量量控制系统（MCS）；辅机顺序控控制系统SCS（B/T，G/A）；锅炉炉膛安安全监视保护护系统（FSSS）；机组旁旁路控制系统统（BPS）；汽机数字电电液控制系统统（DEH）和汽机事事故跳闸系统统（ETS）（随主设备备供货）。机组在启停、正正常常运行及事事故故处理时，以以以分散控制制系系统为中心心，通通过LCD操作员站、大大大屏幕显示示器器及打印机等等，对机组组的的各项运行行参参数、设备备状状态进行系系统统的全面的的监监视、操作作、记记录。.7.2施工方方案案概述A主要施工工方方案·DCS系统安安装装（见.7..3）；·热工专业电缆缆敷设设（见.7..4）。B专业特点点难难点a.山西大唐国国际运城城发电厂2×6000MW新建工程，采采采用由厂级级管管理信息系系统统（MIS）、厂级实实时监控系系统统（SIS）、分散控控制系统（DCS）组成的网网络控制系系统统，对电厂厂的的生产经营营、设设备运行实实现现全方位控控制制和管理，管管管理手段先先进进，控制水水平平更高；b.SIS系统统覆覆盖2×6000MW燃煤机组的DCS、水网、灰灰网、煤网网、NCS系统、实验验室化验数数据据、远动RTU、关口电量量系统及厂厂用用电监控系系统统，实现了了全全厂实时监监控控和信息管管理理，通过通通讯讯网络将各各个个控制系统统联联成一体，有有有效地提高高了了电厂的安安全全及经济管管理理；c.分散控制系系统（DDCS）根据功能能分散和物物理理分散的原原则则配置，每每台台机组汽机机设设一个电子子设设备间，布布置置在6.9mm层；每台机机组设一个个空空冷电子设设备备间，布置置在在空冷平台台下下；节约了了电电缆及桥架架，降降低了安装装工工作量；d.采用PLCC+上位机的的网络控制制方方案，设全全厂厂辅助车间间集集中网络控控制制系统（包包括括水网、灰灰网网、煤网），并并在单元机组组集中控制室室旁设全厂辅辅助车间集中中控制室，对对全厂辅助系系统监视和控控制；e.采用炉、机机、电集集中控制方方式式，两台机机组组及电气网网控控共设一个个集集中控制室室控控制室及电电子子设备间布布置置在集中控控制制楼运转层层；；f.本工程主厂厂房、水水系统区域域、灰灰系统区域域和和煤系统区区域域分别设置置数数字化图象象监监控系统，并并并在单元集集中中控制室装装有有闭路电视视墙墙，通过独独立立的网络系系统统对全厂生生产产过程进行行监监视。