市政道路工程投标技术标施组份

21.1施工工工艺流程21.2预制梁梁制作21.2.1场场地处理预制台座施工前前应先选取合合适的场地，完完成场地平整整，保持排水水畅通。因所所选预制梁场场原地质为水水塘，所以需需对预制场地地进行软基处处理，软土厚厚度小于等于于3m的路基采用用清淤换填处处理，软土厚厚度大于3m、小于等于15m的路基采用用Φ500水泥搅拌桩桩处理，地面面面层需进行行硬化处理。预预制梁场使用用的场地为永永丰服务区，此此处路基为永永久路基，为为保证路基质质量，避免后后期重新返工工，路基处理理时应严格按按照特殊路基基处理方法施施工，并做好好排水措施。21.2.2预预制台座施工工预制梁台座根据据预制梁跨径径不同共分为为2种长度，长长度为30m、35m，宽度1m，高度25cm，采用C30混凝土现浇浇，台座端头头采用扩大基基础，扩大基基础尺寸为4.5m××3m×1mm，混凝土内内部布设受力力筋，以加强强扩大基础强强度。台座顶顶面采用8mm钢板，侧面面采用[40槽钢、槽钢钢内使用橡胶胶管，防止漏漏浆；台座施施工时按照设设计设置反拱拱；台座两端端根据需要设设置地锚；台台座预留底拉拉杆孔，采用用Φ50PVC管，间距1m。21.2.3钢钢筋加工、绑绑扎及安装梁体钢筋采用在在胎具上分步步绑扎，通过过龙门架及专专用吊架整体体吊装至制梁梁台座的工艺艺。（1）绑扎胎具具钢筋绑扎采用专专用绑扎胎具具，在胎架上上按设计间距距用Φ8钢筋焊成的“V”形卡控制钢钢筋间距。胎胎具在设计、加加工制作时不不但考虑胎架架的强度、刚刚度以满足钢钢筋自重、操操作人员等外外加荷载，还还考虑方便钢钢筋绑扎作业业、定位准确确。（2）吊架模板、钢筋骨架架等采用小型型龙门吊起吊吊、转运，龙龙门吊起吊重重量为25t。吊装钢筋筋骨架时，采采用两点起吊吊，共用移梁梁龙门吊的地地轨。（3）钢筋存放放梁体施工所用钢钢筋进场后须须妥善保管，钢钢筋存放、加加工场地均需需做硬化处理理，周边排水水畅通，进场场钢筋、半成成品钢筋按品品种、规格和和使用部位分分类挂牌标识识、离地存放放并加以覆盖盖。（4）钢筋加工工钢筋调直、连接接、切断、弯弯曲均采用机机械加工，钢钢筋的加工在在钢筋加工棚棚内进行。序号加工工序要求1钢筋下料钢筋下料时要去去掉掉钢材外观观有有缺陷的地地方方；不弯钩钩的的长钢筋下下料料长度误差差为为±10mm，切断刀口口平齐，两两端端头不应弯弯曲曲；弯钩及及弯弯折钢筋下下料料长度误差差为为±1d（d为钢筋直径径）。2冷拉调直钢筋冷拉采用55tt的卷扬机，钢钢钢筋的冷拉拉伸伸长率应控控制制在如下范范围围：Ⅰ级钢筋不得得超过2%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得得超过1%。钢筋拉伸伸调直后不不得得有死弯。3钢筋连接螺纹筋连接采用用闪闪光对焊，要要要求接头熔熔接接良好，完完全全焊透，且且不不得有钢筋筋烤烤伤及裂纹纹等等现象。焊焊接接后应按规规定定经过接头头冷冷弯和抗拉拉强强度试验。4钢筋弯制钢筋弯制过程中中，如如发现钢材材脆脆断、过硬硬、回回弹或对焊焊处处开裂等现现象象应及时查查出出原因正确确处处理；箍筋筋的的末端向内内弯弯曲，以避避免免伸入保护护层层。（5）钢筋绑扎扎底腹板、顶板钢钢筋骨架在钢钢筋绑扎胎具具上绑扎，预预埋件钢筋的的绑扎应严格格图纸尺寸施施工，钢筋绑绑扎完成后对对其进行抽检检，不符合绑绑扎要求的钢钢筋严禁使用用。（6）钢筋骨架架的吊装钢筋骨架整体吊吊装时，先将将吊架置于钢钢筋骨架上安安装挂钩，然然后采用一台台龙门吊起吊吊将钢筋骨架架准确就位。21.2.4模模板加工、安安装与拆除为确保预制梁混混凝土外观质质量，保证预预制周期满足足总工期要求求，外模、内内模均采用定定型钢模板。外外模周转周期期为4天，两个梁场需投入40套，其中边边梁外模122套。内模板板周转周期55天，两个梁场场需投入50套。（1）模板设计计制造模板选材力求采采用优质钢板板作面板，模模板设计均以以刚度控制为为主，从结构构形式上看，力力求操作简单单，装拆倒运运方便，不变变形，以节省省工序时间。序号模板要求1底模面板采用12mmmm厚钢板，宽宽度1m，纵梁槽钢钢采用[10槽钢及加强强板制作，其其其间隔为50cm，横梁采用[10槽钢及加强强板制作，间间间距80cm布置。采用用沉头螺栓栓及及固定角钢钢在在底模两侧侧固固定异形橡橡胶胶带，预设设反反拱及预留留压压缩量。2侧模面板采用8mmm厚厚钢板，加加强强肋采用槽槽钢钢[14b及加劲板组组成，支撑撑杆杆件采用螺螺旋旋形支撑、定定定位销与铰铰座座相连，加加强强肋上焊有有附附着式振捣捣器器联接钢板板，预预设反拱及及预预留压缩量量。3端模面板采用10mmmm厚钢板，端端模与侧模模之之间采用螺螺栓栓联接。应应严严格控制端端模模及侧模纵纵、横横向预应力力筋筋孔的位置置，偏偏差不大于3mm。4内模采用5mm厚钢钢板板加工，多多块块组装成型型，下下部每隔1m设一道横撑撑，内模根根据据设计图充充分分考虑立模模和和拆模方便便。（2）安装施工工模板安装用龙门门吊进行，人人工校核。拼拼装时相邻模模板平整度不不超过2mm，上下用Φ16拉杆固定，高高度用楔型木木调整。模板板安装与钢筋筋配合进行，安安装顺序：（3）拆模当梁体混凝土浇浇筑完毕24h后，混凝土土强度不低于于25MPa，且能保证证构件棱角完完整，联结板板根部、隔墙墙根部及梁面面板腋部不开开裂时方可拆拆侧模。首先先拆外侧模及及端模的所有有紧固件、斜斜支撑、敲移移外侧模钢模模支承的元宝宝铁，拆除上上部拉杆，然然后拆卸端边边墙模及端模模。21.2.5预预应力管道布布设预应力孔道采用用定位网片定定位、金属波波纹管成孔工工艺。预应力力孔道定位网网片在胎具上上焊制。波纹纹管布设顺序序原则为先下下后上。按照照图纸上坐标标确定波纹管管固定位置，焊焊接定位筋，井井字架应焊牢牢，波纹管应应与井字架扎扎牢、顺直。波波纹管的两端端用密封胶带带封好，波纹纹管伸入锚垫垫板部分应大大于20cm。波纹管要要做抗弯曲渗渗漏试验，浇浇筑混凝土后后对所有波纹纹管内壁用高高压水冲洗。21.2.6预预应力筋加工工与安装（1）钢绞线加加工钢绞线放盘在特特制的框中进进行，采用切切断机或砂轮轮锯切断，在在切断处画线线，画线两侧侧各30mm处用铁丝绑绑扎，防止散散头。钢绞线线制束后进行行编号标识、分分别存放。存存放及移运时时，保持顺直直、不受损伤伤。临时存放放须垫方木，间间距以钢绞线线不着地为度度。搬运时支支点距离不得得大于3m，端部悬出出长度不得大大于1.5m。（2）钢绞线束束安装梁体混凝土终凝凝后，用卷杨杨机抽拔制孔孔器，抽拔开开始时间一般般以混凝土的的抗压强度达达到6～8MPa时为宜。制制孔器抽拔完完毕后，立即即用橄揽形检检孔器对孔道道逐孔检查，并并对孔道施行行清水清洗。对对探孔器不能能通过的孔道道实行通孔、扩扩孔处理，必必要时对梁体体实行开刀处处理，开刀处处按混凝土缺缺陷论处。制制作成束后，将将卷扬机置于于待穿孔道的的一端，利用用钢丝将钢丝丝绳引入孔中中并拉至另一一端，在绳端端连接一特制制钢绞线穿孔孔器，即可将将钢绞线束穿穿入孔道中。21.2.7锚锚具安装锚具进行外观检检查，不得有有裂纹、伤痕痕、锈蚀，尺尺寸不得超过过允许偏差。对对锚具的强度度、硬度、锚锚固能力进行行随机抽查，当当质量证明书书不符合要求求或对质量有有疑点时，按按有关规定重重新进行检验验，符合要求求才能验收使使用。锚具安安装在端模上上，安装时保保证锚具垂直直于预应力筋筋张拉方向。21.2.8混混凝土的浇筑筑及养护（1）混凝土的的浇筑1）预制梁设计计混凝土标号号为C50，应严格按按配合比施工工，坍落度一一般控制在12～16cm为宜。2）预制梁混凝凝土浇筑过程程如下：序号浇筑部位方法1底层插入式振动器振振捣捣，底板厚厚度度达到设计计要要求后，再再开开始浇筑侧侧壁壁，底板浇浇筑筑与侧壁浇浇筑筑间隔时间间过过长，必须须分分段进行。2侧壁内模矫正后，底底层层浇筑一小小段段约3~4m后，就应转转入浇筑侧侧壁壁混凝土。3面层每一段侧壁混凝凝土土浇筑好后后即即可浇筑面面层层，浇筑面面层层一次打平平拉拉毛。混凝凝土土的垂直提提升升采用吊斗斗法法用龙门吊吊提提升。一片片梁梁浇筑完后后，立立即用土工工布布进行遮盖盖，待待初凝后立立即即进行养护护。（2）混凝土的的养护梁体混凝土浇筑筑完毕后，立立即覆盖土工工布，并进行行养护。混凝凝土养护采用用立体三面喷喷淋系统进行行喷淋养护。自自动喷淋管水水平悬挂在梁梁的两侧翼缘缘板下，在管管上每隔20cm设一喷淋头头，每侧梁端端头采用软水水管与喷淋管管相连接，只只需将水泵电电源打开就将将全方位自动动洒水养护。21.2.9预预应力张拉预应力张拉按初初张拉和终张张拉二个阶段段进行，采用用两端分级加加载、同步张张拉，并保持持两端的伸长长量基本一致致。预制梁预预应力钢束必必须待混凝土土强度达到设设计混凝土强强度等级的85%后，且龄期期不小于7d，再进行张张拉。预应力力钢束采用双双控两端对称称张拉。（1）张拉操作作工艺流程：：（2）张拉顺序序：按设计的顺序进进行张拉，遵遵循同步、对对称张拉的原原则，以使梁梁体受力均匀匀、同步、不不产生扭转、侧侧弯及混凝土土产生超应力力。（3）具体张拉拉程序：张拉程序：0→→10%控制应力（作作伸长量标记记）→100%控制应力(静停5分钟，测伸伸长值)→锚固。控制制应力代表预预张拉、初张张拉、终张拉拉各阶段的控控制应力。21.2.100孔道压浆孔道压浆顺序是是自下而上，由由最底点压入入，最高点排排气，张拉后后压浆时间不不超过24小时，水泥泥浆标号不得得低于40MPa。孔道压浆浆采用活塞式式真空压浆泵泵，用真空机机将管道内空空气抽至-0.8PPa的负压力时时开始压浆。压压浆时及压浆浆后48h内，梁体温温度不得低于于5℃。压浆泵压压力达到1.2Pa以上时，持持续1min即可。每一一班次留取三三组试块，试试件从出浆口口取样制作。压压浆完成后填填写压浆记录录。21.2.111封锚封锚混凝土采采用无收缩混混凝土，配合合比通过试验验确定。对锚锚圈