常州焦化厂污水处理现状及工艺指标控制

常州焦化厂污水处理现状及工艺指标控制前言：焦化污水水又称酚氰废废水，其中除除了含有大量量的酚、氰、氨氨氮外，还有有少量的如吲吲哚、苯并芘芘（a）、萘、茚茚等，这些微微量有机物中中有的已被确确认为致癌物物质，且不易易被生物降解解，这种高浓浓度有毒废水水正是焦化厂厂污水处理的的重点。一、废水的来源源、水量及水水质根据焦化化厂煤制气生生产工艺的特特点，废水主主要来自煤中中的水份，水水同煤中挥发发份一起进入入煤气排送工工序，煤气在在冷却过程中中，水和焦油油形成混合冷冷凝液，经气气液分离器和和初冷器的水水封排出到氨氨水机械化澄澄清槽，经澄澄清分离出焦焦油和氨水，氨氨水进入剩余余氨水中间槽槽，多余的氨氨水送去蒸氨氨，形成蒸氨氨废水；粗苯苯工序在生产产粗苯时形成成粗笨分离水水；全厂所有有煤气水封直直接排水；储储配站煤气冷冷凝水；生活活污水及其他他废水。废水水总量约为1000mm3/d。工厂主要要污染源的废废水水量及水水质见表1：（84孔/日）污染源水量（m3/hh）水质酚（mg/l）氰（mg/l）氨氮（mg/ll）CODcr（mmg/l）蒸氨废水2～3400～1200015～40500～120005000～155000粗笨分离水～220～1205～8010～50500～50000煤气水封水11200～1770010～30500～60005000～60000储配冷凝水0.5m3//d40～7010～3015000～2200005000～122000生活污水3～4〈1〈1〈10060～200表中未列出出其他废水的的量；工厂部部分工业净废废水直接外排排。工厂制气气车间根据生生产需要，年年开车率很低低，且其产生生的废水中污污染物浓度较较低，为节省省能耗，工厂厂将这类低浓浓度废水循环环使用。二、污水处理工工艺流程工厂污水水处理流程根根据其装置及及各构筑物的的功能，可分分为四个部分分：预处理、生生化处理、后后处理、污泥泥干化。（1）预处理预处理保保证污水水质质和水量不产产生大的波动动，在进入生生化曝气池前前降低污水中中的油类物质质和氰化物，避避免生化处理理装置受油污污染及高负荷荷冲击。预处处理流程为：：污水经吸水水井、隔油池池、二级气浮浮、调节池、调调温池，最终终进入生化曝曝气池。分析析结果表明：：重力平流式式隔油池除油油效率平均在在60%左右，最高高达88%；Ⅰ级气浮除油油率达90%以上，经预预处理除油后后，污水中的的矿物油含量量小于10mgg/l，满足了生生化曝气对污污水中矿物油油含量的要求求；污水中的的氰化物在Ⅰ、Ⅱ级气浮中与与加入的混凝凝剂（聚合硫硫酸铁）中的的Fe作用生成电电离度很小的的络合物[Fe(CCN)6]4-、[Fe(CCN)6]3+，Ⅰ级气浮的氰氰化物去除率率高达80%。气浮设备备还能去除部部分COD，但去除率率不高，平均均在35%左右，最低低只有10%，大量COD需要靠生化化去除。污水水的温度一方方面靠调温池池中的直接蒸蒸汽来保证，另另一方面靠热热空气来保证证。直接蒸汽汽在给污水升升温的同时蒸蒸去了污水中中部分挥发性性物质，如氨氨、挥发酚等等。污水经二二级增温以后后，在寒冷季季节，曝气池池中污水温度度能控制在25～35℃范围内。污污水在经过上上述预处理以以后，水质基基本能达到本本工艺的生化化要求，各项项指标分别为为：挥发酚〈〈300mmg/l；氰化物〈5mg//l；氨氮500〈mg/l；COD〈2000mmg/l；温度25～35℃。（2）生化处理理①原理经预处理理后的焦化污污水与部分生生活污水在曝曝气池前配水水井中充分均均匀混合后，进进入生化曝气气池，按r=1：5的回流比，与与处理后污水水混合回流至至生化曝气池池的前段。污污水生化采用反硝硝化--硝化工艺。该该工艺利用亚亚硝酸细菌、硝硝酸细菌、反反硝化细菌分分别对氨氮、挥挥发酚、氰化化物的氧化分分解原理可用用下面几式表表示：NH4+--N+O2+HCO3-→C5H7O2+H2O+NO3-+H2CO3NO2-++3H+→0.5N2+H2O+OH-NO3-++5H+→0.5N2+2H2O+OH-HCN+H2O→CH2O==NH→HCONHH2+H22O→HCOOHH+NH22→CO2+H2O②工况污水处理理量：42m3/h罗茨风机机风量：88.6m3/min回流比::r=1:55曝气池底底部布置有高高充氧效率的的软管,经曝气后,池中溶解氧氧含量>3mg//l,能充分满足足硝化段好氧氧细菌对溶解解氧的要求。本本工艺的反硝硝化细菌、硝硝化细菌对温温度的要求高高于一般细菌菌，属中温菌菌，在31--336℃范围内，细细菌表现出较较强的活性，各各项污染物出出水浓度均能能达标（其它它条件正常情情况下）。超超过这一温度度范围，出水水水质恶化，细细菌由生化膜膜上脱落死亡亡，水质发黑黑且严重超标标。工厂采用用蒸气及热空空气两种方法法确保31-36℃的温度范围围。曝气池中中的PH值由纯碱来来调节，工艺艺设计时，前前置反硝化段段生成部分碱碱供硝化段消消耗，纯碱投投加在硝化段段进口底部，随随着池内污水水的湍流，池池内PH值得以很好好地调节，保保证了微生物物生存所需的的酸碱度，纯纯碱投加量视视池中PH值而定。微微生物生长、繁繁殖条件除温温度、PH值外，还必必须有营养物物质磷元素，工工厂用投加NaH2PO4的方法来补补充污水中磷磷元素的不足足，磷的投加加量不宜过大大，否则导致致池内微生物物疯长、脱落落，造成池内内污泥量过多多，增加风机机负荷，浪费费动力消耗。经经测算，磷的的投加量为15Kg/日，每天24小时均匀投投加。从每天天池底排泥情情况看，剩余余污泥量尚可可。③处理效果污水处理理投运几年来来，设施（备备）运行较为为稳定，A--O工艺运行正正常。几年来来，各类污染染物处理率逐逐年好转，出出水达标由稳稳定三级逐步步向稳定二级级过渡，目前前部分指标已已达一级标准准。99年上半年，部部分指标达到到或优于二级级综合排放标标准，见表（2）。处理后后的达标污水水部分回用熄熄焦，部分排排入城市污水水管网，出水水标准执行污污水综合排放放标准GB89778-19996表四。（3）后处理曝气池出出水送Ⅲ级气浮设备备进一步作除除色、除氰处处理，以达到到更好的排放放水质。（4）污泥处理理Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级气气浮的浮渣、气气浮槽底沉积积的焦油以及及曝气池所排剩余污污泥，都汇集集于污泥贮槽槽，再用液下下泵送至污泥泥浓缩池，在在污泥浓缩池池里，污泥靠靠重力沉降自自然分层，污泥浓浓缩2~3天后，撇出出上层液体，将将含水量99%的污泥排至至污泥干化场场（144m2）。在干化化场内，一部部分水分通过过过滤层渗入入底部渗管内内汇集于窨井井中，再与污污泥浓缩池撇撇出的上层液液体一起回到到集水井中；；一部分水分分在晾晒过程程中自然蒸发发。失去水分分的污泥称为为干污泥。干干污泥的处理理是运至工厂厂的煤场配煤煤焚烧。干污污泥年产量约约为5吨。（5）污水处理理工艺流程示示意图三、经验教训和和存在问题酚氰废水是是焦化行业较较难处理的一种废水，对对此，国内外外研究、探索索出了多种处处理方法，但但鲜有成功的的范例。为此此，工厂在广广泛比较的基基础上采用了了“A--O生物膜加三三级气浮”的的污水处理工工艺。从近几几年的运行情情况及分析数数据看，工厂厂污水处理运运行较为成功功。参考《焦焦化环保简报报》95.3，工厂正常常生产情况下下，污水处理理出水中各项项指标处理率率及排放浓度度均优于国内内同行业厂家家的污水处理理。因此，就就工厂的情况况，本人认为为，处理好焦焦化污水可以以从以下几点点着手：（1）要从源头头抓起，有效效控制污染源源的质和量，确确保其稳定有有序地排放。（2）强化生产过程控制，积极提倡清洁生产，减轻末端治理的负担。在生产过程中要严格执行各项管理制度，制止“三违”现象，避免高浓度重污染的非正常污水排入污水处理。（3）重视预处理，降低污水中各污染物浓度，以免对生化曝气池产生冲击，确保生化处理正常运行。（4）大力挖潜，降低出水各项指标，减少浪费和成本消消耗；从现有有工艺入手，向向管理要效益益。目前，工工厂污水处理理成本仅为2.6元/吨废水。焦化厂A---O生物膜加三三级气浮的污污水处理工艺艺运行得较为为成功，各项项出水指标完完全达到或优优于市环保局局规定的污水水综合排放标标准GB89778-19996表四中三级级标准。如何进一步步出水中氨氮氮含量、稳定定出水水质，仍仍然是工厂污污水处理今后后一段时期内内的主要任务务。附99年11～6月份工厂污污水处理月平平均数据统计计（表2）

一二三四五六挥发酚进水105157123144120122出水0.130.160.40.070.060.07去除率99.9%99.9%99.7%99.9%99.9%99.9%氰化物进水3.323.232.33.843.432