广东商业楼土方开挖及基坑支护施工方案中建

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc261637190"一.工程概况33HYPERLINK\l"_Toc261637191"二.编制依据及及内容7HYPERLINK\l"_Toc261637192"三.施工准备99HYPERLINK\l"_Toc261637193"四.施工部署115HYPERLINK\l"_Toc261637195"五.主要分部分分项施工工艺艺18HYPERLINK\l"_Toc261637196"1搅拌桩18HYPERLINK\l"_Toc261637197"2.钻孔灌注桩桩施工21HYPERLINK\l"_Toc261637198"3.降排水措施施33HYPERLINK\l"_Toc261637199"4.预应力锚索索34HYPERLINK\l"_Toc261637200"5.冠梁、腰梁梁施工40HYPERLINK\l"_Toc261637201"6.锚喷55HYPERLINK\l"_Toc261637202"7.土方开挖557HYPERLINK\l"_Toc261637202"8.河涌加固557HYPERLINK\l"_Toc261637203"六．基坑施工测测方案71HYPERLINK\l"_Toc261637204"1.基坑施工监监测71HYPERLINK\l"_Toc261637207"2.监测警戒戒值及应急措措施73HYPERLINK\l"_Toc261637215"3.观测时间与与周期73HYPERLINK\l"_Toc261637216"七．质量保证体体系及措施775HYPERLINK\l"_Toc261637217"1.建立质量保保证体系755HYPERLINK\l"_Toc261637218"2．建立岗位责责任制75HYPERLINK\l"_Toc261637219"3.质量保证措措施77HYPERLINK\l"_Toc261637220"4.建立质量验验收体系799HYPERLINK\l"_Toc261637221"5.质量检验体体系运行800HYPERLINK\l"_Toc261637222"八.安全、文明明施工管理体体系与措施881HYPERLINK\l"_Toc261637223"1.建立安全管管理体系811HYPERLINK\l"_Toc261637224"2.安全管理881HYPERLINK\l"_Toc261637225"3.安全教育882HYPERLINK\l"_Toc261637226"4.安全施工措措施82HYPERLINK\l"_Toc261637227"5.现场施工安安全用电833HYPERLINK\l"_Toc261637228"6.施工安全防防火85HYPERLINK\l"_Toc261637229"九.施工应急预预案85HYPERLINK\l"_Toc261637230"1.应急预案的的方针与原则则85HYPERLINK\l"_Toc261637231"2.应急策划885HYPERLINK\l"_Toc261637232"3.应急准备887HYPERLINK\l"_Toc261637233"4.应急响应990HYPERLINK\l"_Toc261637234"5.突发事件应应急预案922HYPERLINK\l"_Toc261637235"十．施工进度计计划94HYPERLINK\l"_Toc261637236"十一.管理与协协调94HYPERLINK\l"_Toc261637237"1.与监理单位位配合94HYPERLINK\l"_Toc261637238"2.与设计单位位的配合944HYPERLINK\l"_Toc261637239"3.与政府各部部门的协调995HYPERLINK\l"_Toc261637240"第十二.雨季施施工措施955XX商业城南地地块工程基坑坑支护及土方方开挖专项施工方案一.工程概况1）基本概况XX商业城南地地块位于广州州XX南西侧，地地理位置优越越，施工环境境良好，由广广州市XXXX房地产开发发有限公司投投资兴建，中中国XXXX工程局有限限公司承建，拟拟建地上26层，地下室3层。基坑开开挖面积为222619..71m2，支护周长长为600.770m，±0.0000相当于绝对对标高8.50米，现场地地相对标高约约为-0.500m，基坑开挖挖底部相对标标高为-16.115m，基坑开挖挖深度为15.655m。本基坑支支护采用排桩桩＋3道预应力锚锚索支护结构构，止水帷幕幕采用双排φ550@4400搅拌桩。排排桩采用φ1200@@1500钻（冲）孔孔桩，嵌固段段5.5～9.0m；基坑上部2.6m为放坡＋土土钉墙支护结结构。基坑侧侧壁安全等级级为一级。拟建场地北侧为为叠景路，距距基坑开挖底底边线约9.9m，叠景路下下有管线通过过；场地北侧侧开挖底边线线距场地北侧侧拟施工的XX商业城北地地块，距基坑坑开挖底边线线约37.9m；场地东侧侧为河涌和24层商住楼，规规划的河涌距距基坑开挖底底边线约9.8m（实际不足3m,须加固处理理），河涌深深约2.5m，24层商住楼距距基坑开挖底底边线约31.7m；场地东北北侧为公交车车站，车站在在基坑施工前前迁走；场地地南侧为河涌涌，距基坑开开挖底边线约约11.7～28.5m，河涌深约4m；场地西侧侧为规划路，现现为空地。2）工程地质水水文情况1、场地的地质质情况根据场地岩土工工程勘察报告告，地基土自自上而下为第第四系填土层层（Qml）、冲积积层（Qal）、残积层层（Qel）及白垩系系基岩（K），现分述述如下：（1）第四系填填土层（Qml）杂填土：场地内内连续分布，灰灰、灰红等色色，稍湿，稍稍压密，主要要由粘性土、不不等粒砂及砖砖块、碎石、砼砼块等组成。层层厚2.10～5.10m，平均3.21m；层顶标高9.00～11.122m。（2）第四系冲冲积层（Qal）整个勘区均有沉沉积，主要岩岩性有淤泥、淤淤泥质土、粉粉质粘土、粘粘土、粉土等等，据沉积关关系可划分为为4个亚层：=1\*GB3①淤泥、淤泥质质土：场地内内广泛分布，深深灰色，饱和和，流～软塑塑，为高压缩缩性土，含少少量腐殖质，局局部夹粉细砂砂薄层；层厚厚0.60～6.40m，平均2.28m，层顶埋深2.10～5.95m，层顶标高4.08～7.80m，标贯平均2.7击。。=2\*GB3②粉质粘土、粘粘土：场地内内分布较连续续，灰黄色、棕棕红色，湿，可可塑状，具粘粘性；厚度0.70～7.10m，平均3.14m，层顶埋深3.10～9.60m，层顶标高-0.60～7.36m，标贯平均10.8击。=3\*GB3③粉土：场地内内分布不连续续，灰黄色，湿湿，稍密～中中密状，主要要由粉细砂及及粘粒组成，局局部为细砂；；厚度0.60～5.30m，平均2.35m，层顶埋深6.00～8.50m，层顶标高1.26～1.03m，标贯平均10.1击。=4\*GB3④粉质粘土、粘粘土：场地内内分布不连续续，灰黄色、棕棕红色，稍湿湿，硬塑状，具具粘性；层厚厚1.00～4.80m，平均2.45m，层顶埋深5.60～9.50m，层顶标高0.37～4.51m，标贯平均14.3击。（3）第四系残残积层（Qel）场地内分布较连连续，按其塑塑性状态可分分为可塑及硬硬塑两个亚层层，现分述如如下：=1\*GB3①可塑状粉质粘粘土：场地内内分布不连续续，灰红色、灰灰色，湿，可可塑，为粉砂砂质泥岩、粉粉砂岩风化残残积土；层厚厚1.40～11.000m，平均3.73m，层顶埋深4.60～12.500m，层顶标高-2.63～5.38m，标贯平均9.9击。=2\*GB3②硬塑状粉质粘粘土：场地内内分布较连续续，灰红色、灰灰色，稍湿，硬硬塑，为粉砂砂质泥岩风化化残积土；层层厚0.60～9.90m，平均2.27m，层顶埋深5.10～17.000m，层顶标高-6.89～5.32m，标贯平均15.1击。（4）白垩系基基岩（K）本场地基岩为白白垩系沉积岩岩，岩性主要要为粉砂质泥泥岩及粉砂岩岩，按其风化化程度分为全全风化岩、强强风化岩、中中风化岩和微微风化岩四个个岩层：=1\*GB3①全风化粉砂质质泥岩、粉砂砂岩：场地内内分布较连续续，灰红色，岩岩石风化强烈烈，岩芯呈坚坚硬土状，泡泡水易软化；；揭露层厚0.50～10.400m，平均3.28m，层顶埋深7.00～21.300m，层顶标高-11.119～2.98m，标贯平均30.2击。=2\*GB3②强风化粉砂质质泥岩、粉砂砂岩：场地内内分布广泛，灰灰红、暗红色色，岩石风化化较强烈，岩岩芯呈半岩半半土状，岩质质软，可折断断，局部以岩岩为主，呈短短柱状、块状状，岩块质稍稍硬，折不断断，局部夹中中风化岩夹层层；揭露层厚厚1.10～25.900m，平均12.099m，层顶埋深8.50～23.500m，层顶标高-13.339～1.48m，标贯平均39.3击。=3\*GB3③中风化粉砂质质泥岩、粉砂砂岩：场地内内分布广泛，灰灰红、灰色，泥泥质及粉砂质质结构，中厚厚层状构造，裂裂隙较发育，岩岩质较硬，岩岩芯呈短柱状状、块状，日日晒易干裂，碰碰击易断裂；；揭露层厚0.50～4.30m，平均2.50m，层顶埋深16.00～45.000m，层顶标高-34.449～-5.844m，其天然单单轴极限抗压压强度平均为为5.4MPPa。=4\*GB3④微风化粉砂质质泥岩、粉砂砂岩：场地内内只有4个钻孔揭露露有，灰红、灰灰色，泥质及及粉砂质结构构，中厚层状状构造，岩芯芯呈柱状、长长块状，岩质质较坚硬；揭揭露层厚1.10～2.50m，钻孔未钻钻穿该层，层层顶埋深22.30～30.800m，层顶标高-20.110～-11.889m。2、场地地下水水主要有松散散岩类孔隙水水及基岩裂隙隙水两种类型型，松散岩类类孔隙水主要要赋存于第四四系冲积层中中，粉土、淤淤泥、淤泥质质土、残积层层粉质粘土、粘粘土透水性较较差，为相对对隔水层，松松散岩类孔隙隙水水量较贫贫乏；下伏基基岩为粉砂质质泥岩、粉砂砂岩，基岩裂裂隙水一般不不发育，水量量较贫乏。第第四系人工填填土层含上层层滞水，属包包气带水，含含水量较少，富富水性较差，动动态随季节变变化，主要接接受大气降雨雨补给。场地地地下水的补补给来源主要要是大气降水水，主要向河河流排泄，部部分耗于地面面蒸发及植物物的叶面蒸腾腾等。地下水水动态受气象象因素影响明明显。3）设计要求本工程基坑支护护设计采用排排桩+三道锚索的的支护型，外外围采用双排排水泥搅拌桩桩止水，基坑坑上部2.6m为土钉墙支支护结构，相相关设计要求求如下：（1）钻孔灌注注桩①排桩采用钻孔孔灌注桩设计计桩径及桩间间距为Ф1200＠1500，混凝土强强度均为C25。桩长为17.8～21.3m，桩嵌入基基坑底深度为为5.5～9.0m。=2\*GB3②支护灌注桩钢钢筋笼主筋为为18-23Ф22-255,加强筋为Ф16＠2000，箍筋为Ф10＠150。因纵向钢钢筋直径较大大，连接采用用机械连接，加加强筋及箍筋筋钢筋交接处处均采用焊接接。（2）水泥土搅搅拌桩设计为双排搅拌拌桩。桩径为为Ф550＠400，其桩长要要求进入粘土土层1m。采用喷浆浆工艺成桩，搅搅拌桩施工须须上下各两次次喷浆搅拌成成桩，固化剂剂为42.5R普通硅酸盐盐水泥浆，掺掺入比不低于于15％，水泥用用量约为60kg//m，加入适量量早强剂。（3）钢筋网喷喷砼喷射射混凝土强度度等级为C20，厚度10cm，设单层Φ8钢筋@200××200钢筋网和2Φ14加强筋加强强筋。（4）钢花管钢花管直径φ448mm@@1200，L=6-9m，壁厚δ＝3.5mm，全段注入入水灰比为0.6的水泥净浆浆，每延米水水泥用量不低低于30kg，注浆压力力不低于0.3～0.5MPPa。（5）预应力锚锚索预应力锚索采用用4～5束7Ф5钢绞线，fptk==1860NN/mm2,,钻孔设计孔孔径为130mm。锚索成孔孔采用专业履履带式锚杆钻钻机成孔，注注浆材料选用用42.5R普通硅酸盐盐纯水泥浆，水水灰比为0.45~~0.55，并加入适适量的早强剂剂，每延米水水泥用量为35～45kg。注浆体强强度不低于25MPa，一次注浆浆压力为0.4~00.6MPaa。并采用二二次注浆，注注浆材料选用用水灰比为0.45～0.50的纯水泥浆浆，注浆压力力为1～2MPa。4）主要工程量量序号项目名称单位数量1Ф550搅拌桩桩m120002Ф1000钻孔孔灌注桩（117.8～21.3mm）根5033锚索m270004喷砼m218005土方m3350000二.编制依据及及内容1）编制依据①工程施工图纸纸序号图纸、文件名称称图纸编号出图日期1XX商业城南地地块基坑支护护工程YT-S01~~YT-S1152010．044．222XX商业城南地地块（地下部部分）②工程应用的主主要规范、规规程序号类别规范、规程名称称编号1国家建筑工程施工质质量验收统一一标准（GB503000—2001）2国家建筑地基处理技技术规范（GBJ79--2002）3国家地基与基础工程程施工及验收收规范（GB502003-20002）4国家工程测量规范(GB500226-20007)5国家建设工程项目管管理规范（GB/T500375-22006）6国家建筑基坑工程监监测技术规范范（GB504997-20009）7行业建筑机械使用安安全技术规范范（JGJ33——2001）8行业建筑基坑支护技技术规程（JGJ1200—99）9行业建筑桩基技术规规范（JGJ94--2008）10行业施工现场临时用用电安全技术术规范（JGJ46--2005）11行业建筑桩基技术规规范（JGJ94--94）12行业建筑施工安全检检查标准（JGJ59--99）13行业冷拔钢丝预应力力混凝土构件件设计与施工工规程（JGJ19--92）14行业钢筋焊接及验收收规程JGJ18—2200315广东广东省地基处理理技术规范(DBJ15--38-20005)③工程应用主要要法规序号类别法规名称编号1国家建筑法2国家环境保护法3地方关于进一步加强强建设工地文文明施工的紧紧急通知穗建质【20009】1325号4地方关于修订并重新新印发《广州州市建设工程程现场文明施施工管理办法法》的通知穗建质【20008】9375地方关于进一步规范范建设工程施施工现场围蔽蔽的通知穗建质【20008】10086地方关于发布20110年广州亚运运会残运会期期间控制建设设工地扬尘和和噪音的通告告穗府【20099】437地方关于加强人居环环境整治工程程安全文明施施工管理的通通知穗建质【20009】13268地方关于发布20110年广州亚运运会残运会期期间控制建设设工地扬尘和和噪音的通告告穗府【20099】43④其它序号类别法规名称编号1地质勘查资料2企业安全生产管理手手册3企业公司质量管理手手册2）编制内容本施工方案编制制内容为：主主要设备及人人员专业构成成，施工布署署、质量保证证体系及措施施、工期进度度安排及保证证措施，安全全生产及文明明施工保证措措施，施工应应急预案，基基坑监测措施施及雨季施工工等。3）编制原则统筹组织，超前前安排、网络络控制，确保保重点，确保保工期提前；；采用先进的施工工技术，努力力提高机械化化，确保工程程质量；科学合理安排各各施工工序，组组织连续均衡衡，紧凑有序序，确保安全全生产；文明施工，保护护环境，做到到抓质量以安安全为基础，安安全为生产前前提。三.施工准备1.场地清理及及平整1）施工道路=1\*GB3①为保证场区范范围内机械、材材料运输、施施工通道及车车辆通行，拟拟从在东北角角留设大门一一个，现场施施工道路利用用碎石垫层和和混凝土铺设设一条5.00m宽的场区循循环通道，道道路外侧做一一条宽30cm深50cm的排水沟，保保持现场干净净、整洁。=2\*GB3②因场地多为回回填土层，且且该地区地下下水位较高，支支护灌注桩施施工采用的旋旋挖桩机，吊吊车，混凝土土运输车等多多为重型机械械，为保证支支护灌注桩施施工临时道的的通畅，拟沿沿支护桩在基基坑开挖内侧侧10米宽位置采采用碎石铺垫垫一临时施工工道道路，总总长为了564.9米。做法如如下图：平面布置位置如如下图：2）场地平整①施工前，我司司组织人员进进场进行场地地交接并清理理杂草及建筑筑垃圾，由于于施工场地起起伏较大，局局部高差达2m左右，为了了满足基坑支支护施工要求求，先对施工工场地进行平平整。=2\*GB3②东北角为临时时公交车站，车车站围墙已进进入基坑开挖挖范围，在施施工前需将公公交车站迁移移，并将围拆拆除重新围砌砌。具体见平平面布置图。2.搭建及临时时设施1）在场地西部部搭建双层活活动临时办公公室和宿舍和和标准厕所，具具体按临时设设施方案2）在基坑北侧侧搭建钢筋笼笼加工厂、材材料临时堆场场，以满足钢钢筋笼连续制制作及施工的的需要。3）根据场道路路情况，在基基坑东北角设设一个施工出出入大门，并并在门口设置置洗车槽。4）具体详见现现场平面置图图及洗车槽大大样图。3.施工用水1）用水量：施施工用水由建建设单位提供供，管径DN150，自装水表表，其流量能能满足施工需需要；2）管径：干管管选用DN100，支管选用DN50的镀锌钢管管；3）管网布置：：为便于施工工，管网按树树枝状明敷布布置，其中干干管沿基坑环环形布置，生生产、生活、消消防用水均从从干管引出；；沿基坑四周周每侧及每栋栋临设处均布布置一个管径径为DN50消防栓，每每个消防栓的的控制半径为为25米；在水源源引入处安装装一台两吋的的高压水泵，以以防急需之用用。4.施工用电1）施工现场业业主提供的电电源负荷只有有200KW，而施工期期间用电量约约为450KW，为满足施施工要求，选选用机械多为为柴动机械，因因桩钢筋笼焊焊接需大量电电焊机，用电电量较大，因因此钢筋接采采用机械螺纹纹连接以减少少用电负荷。2）本工程施工工临时用电分分三级配电,即总配电箱→配电箱→开关箱三级级配电。为了了使配电箱及及开关箱一路路线尽可能缩缩短，从总配配电箱引出二二路地面主供供架空线路，然然后，配电箱箱从主干电线线路适当位置置引出，开关关箱从配电箱箱中线路引出出。3）本工程所使使用的配电箱箱全部选用合合格的标准铁铁质配电箱，配配电箱内的漏漏电保护开关关、闸刀开关关、插座等电电器根据用电电负荷的大小小选用，所有有电器必须是是合格产品，不论是选选用新购电器器，还是延用用旧电器，必必须完整、无无损、动作可可靠，绝缘良良好。严禁使使用不合格的的、破损的电电器。配电箱箱、开关箱内内必须设置在在任何情况下下都能够分断断隔离电源的的开关电器，并并且开关电器器与配电线一一一对应配合合，作分路设设置，以确保保专线专控，做做到开关箱与与用电设备之之间实行“一机一闸”制。开关箱箱的开关电器器的额定容量量要与用电设设备额定容量量相适应。配配电箱、开关关箱内设置的的漏电保护器器，額定电动动作电流应小小于30mA，额定漏电动动作时间小于于0.1s。（其中潮潮湿场所的漏漏电保护器，額額定电动作电电流应小于15mA，额定漏电电动作时间小小于0.1s）5.机械设备投投入工程施工中投入入先进的、数数量足够的机机械设备实施施机械化施工工是保障项目目顺利实施的的重要条件之之一。根据施施工计划安排排，我公司将将投入的主辅辅机械设备配配置情况如下下：1）砼生产、运运输供应：本本工程采用商商品砼，由砼砼搅拌运输车车运送到现场场，临时租用用一台48m砼汽车泵，以以满足混凝土土的浇筑需要要。2）机械设备配配备：序号主要机械设备名名称型号功率单位数量备注1搅拌桩机PH-565KW台套21302履带式旋挖桩机机80TZR-220柴动台套23泥浆泵3PN22KW台4884汽车吊16T柴动台25履带式锚杆钻机机12TXY-12075kw台21506地质勘探钻机XY-200柴动台67注浆泵及搅拌机机15kw套2308电焊机BX1-400025kVA台61509钢筋切断机JJ40-15.5kW台15.510钢筋弯曲机GW40-12.2kW台12.211插入式振动器1.5kW套2312手电锯0.48kW把41.9213手电钻0.75kW把10.7514潜污泵1504.5kw台62715砼喷射机5.5kw台21116空压机13/0.7柴动台117水准仪DS3台118全站仪J2台119千斤顶150KN台120反铲挖掘机1..2m3HD-200柴动辆821自卸汽车台806.管理架构及及劳动力组织织鉴于本基坑开挖挖较深，施工工工艺要求高高，要求施工工队伍必须具具备相适应的的施工经验和和技术管理人人才，有相适适应的管理制制度和质量保保证体系。为为此公司抽调调一批施工经经验丰富的管管理、技术骨骨干力量组成成本工程的项项目管理班子子，配套安排排各线管理人人员及专业施施工班组（详详见下表），并并对项目各类类技术人员及及专业工种工工人进行有针针对性的岗前前培训，使所所有施工人员员都熟悉施工工图纸及工艺艺要求，确保保按图施工。工工人进场前要要进行必要的的质量、安全全思想和法制制教育，使工工人树立起“安全至上，质质量第一”的正确思想想；遵守有关关质量和安全全的技术法规规；遵守地区区的施工法规规。管理架构图：主要施工管理人人员表职位姓名备注项目经理项目副经理项目总工程师施工主管项目技术主管施工员质量员安全员资料员测量工程师材料员水电工程师劳动力配备计划划序号工种人数备注1搅拌桩工人142旋挖机工人123钢筋工184木工205混凝土工156电焊工47杂工158测量工29电工110喷砼工1211锚杆钻机工2012挖机司机12含修理工合计133人7.技术交底在图纸会审的基基础上，组织织项目部施工工人员进行技技术交底，并并做好记录，做做到人人明确确各个工序的的技术要求，明明确分工，责责任到人。四.施工部署根据现场条件和和支护工程的的特点，结合合设计方和业业主的意见，我我公司计划基基坑支护及土土方开挖阶段段总体施工顺顺序如下：搅拌桩→钻孔灌灌注桩→第一次挖土土至桩顶标高高→护栏、水沟沟、锚喷及凿凿除桩头→第一道预应应力锚索及砼砼冠梁施工→第二次挖土土至第二道预预应力锚索标标高→第二道预应应力锚索及腰腰梁施工→第三次土方方挖至第三道道锚索标高→第三道预应应力锚索及腰腰梁施工→第四次土方方挖土至基坑坑底=1\*GB3①因亚运停工，在2010年10月1日前完成部分搅拌桩的施工。施工完成后即清理施工现场，停工迎亚运。=2\*GB3②搅拌桩及搅拌拌桩内钢管桩桩施工：安排排2台搅拌桩机机同时从F剖面段点背背向而驰施工工，每台搅拌拌桩机约60000m桩的的施工任务，计计划在20天内完成搅搅拌桩的施工工。随即按排排6台钢管桩钻钻机进行施工工钢管桩，计计划30天内完成，作作为春节放假假前的一节点点控制。=3\*GB3③砼灌注桩施工工：在亚运开开工后，开始始施工支护桩桩砼护筒，护护筒埋设两天天后进场2台旋挖桩机机进行砼灌注注桩的施工，计计划35天完成总计404根的支护桩桩的施工，单单机单日需完完成6根，作为春春节放假前的的一节点控制制。=4\*GB3④2011年22月10日春节放假假过后开始进进行土方挖运运，因场区较较大，施工分分两个工区，先先施工一工区区后施工二工工区，土方施施工配备8台挖土机及80台自卸汽车车，计划单日日出土方量需需达到3000立方的出土土能力，根据据锚索支护标标高分区进行行流水作业，计计划土方挖运运及支锚项目目工期为150天。=5\*GB3⑤第一次土方开开挖：土方开开挖至-4.0m桩标高处，需需挖运土方8万立方，进进行上部排水水沟、护栏、喷喷锚、钢花管管及桩头凿除除施工。计划划工期40天。=6\*GB3⑥第一道锚索施施工：第一道道锚索约4005根共130000米，冠梁长600米，进场6台锚索钻机机进行施工，计计划工期40天，单机单单日需完成600米锚索。=7\*GB3⑦第二次土方开开挖：待第一一道锚索锁定定后，土方挖挖至-8.0m第二道锚索索处，需挖运运土方9万立方，计计划工期40天。=8\*GB3⑧第二道锚索施施工：第二道道锚索约2667根共8000米，腰梁长600米，六台锚锚索钻机进行行施工，计划划工期30天，单机单单日需完成600米锚索。=9\*GB3⑨第三次土方开开挖：待第二二道锚索锁定定后，土方挖挖至-12.55m第三道锚索索处，需挖运运土方10万立方，计计划工期40天。=10\*GB3⑩第三道锚索施施工：第三道道锚索约2558根共6000米，腰梁长600米，八台锚锚索钻机进行行施工，计划划工期30天，单机单单日需完成600米锚索。eq\o\ac(○,11)第四次土方开挖挖：待第三道道锚索锁定后后，土方挖至至基坑底-16.115m，需挖运土土方8万立方，计计划工期30天。eq\o\ac(○,12)施工机械布置走走向图及工程程进度计划详详见附图：五.主要分部分分项施工工艺艺1搅拌桩1）施工工艺搅拌桩桩径φ5550，桩间距为400mm，采用喷浆浆工艺成桩，搅搅拌桩施工须须上下各两次次喷浆搅拌成成桩，施工流流程如下：桩机就桩机就位搅拌下沉制浆、送浆搅拌提升重复搅拌下沉桩机移位重复搅拌提升2）施工准备=1\*GB3①测量员根据业业主提供的控控制点和基坑坑支护平面图图，进行搅桩桩轴线放样，并并做上记号，撒撒上灰线，将将主要轴线标标注到墙四周周建筑物或围围墙上，并加加以保护。=2\*GB3②深搅桩大样放放样完毕后，测测量员先将放放大样结果交交项目质检员员检查。验收收合格后，报报请监理验收收；并在放线线定位表上签签字认可，形形成资料性文文件，方可进进行下道工序序的施工，否否则重新放样样。=3\*GB3③施工前，做工工艺性试桩，以以确定各项目目施工技术参参数，其中包包括：灰浆水水灰比、外掺掺剂的配方、搅搅拌机和提升升速度、灰浆浆泵的压力、输输浆量等。3）清障开挖沟沟槽施工前应清除施施工现场的障障碍物及杂物物(石块、树根根、垃圾等)，深搅桩施施工时，涌土土很多，致场场地不平整，且且影响桩机移移位。水泥浆浆外溢影响场场地整洁。故故在深搅桩施施工前先常开开挖沟槽，以以平衡深搅桩桩施工时的涌涌土，保证水水泥浆不外溢溢，维护场地地整洁，也可可加快施工进进度。4）深搅桩桩位位放样=1\*GB3①沟槽开挖后，根根据设计，全全站仪、用经经纬仪进行轴轴线测放，用用钢尺量距，确确定桩位，桩桩位允许误差差≤20cm。放出桩中轴线线及桩位起始始点，并在施施工范围外的的适当地点将将轴线引测到到固定物上作作好标记。②根据桩距，按按梅花形式布布设在地面上上，用小竹片片(或其它桩志)定出桩位，其其总数应与设设计数量相符符。=3\*GB3③桩位放样完毕毕后，测量员员先将放样结结果交项目技技术负责检查查。验收合格格后，报请监监理验收，并并在放样单上上签字认可，形形成资料性文文件，方可进进行下道工序序的施工，否否则重新放样样。5）搅桩施工=1\*GB3①钻机就位使钻杆垂直，钻钻头对准桩位位，然后检查查导向杆的垂垂直，并将水水泥浆喷射口清理理干净。=2\*GB3②作好进尺标记记在机架的后面或或两侧，用油油漆或其他物物品，表明进进尺深度。一一般每50cm一道，以米米为单位，用用数字表明，以以便检查钻进进深度。=3\*GB3③钻进及喷浆固化剂为42..5R普通硅酸盐盐水泥浆，掺掺入比不低于于15％，水泥用用量约为60kg//m，水灰比为0.45～0.55，开机并根根据土质情况况和要求的喷喷浆量，调好好泥浆输送速速度，然后开开动驱动装置置，同时启动动搅拌翼(钻头)转动，边喷边边下钻，钻进进速度一般采采用0.8m//min，直钻至要要求深度（进进入粘土层1.0米）。=4\*GB3④喷浆及提升当钻至设计标高高时后，原位转动钻钻头喷浆30秒后提升，提升时应边喷浆搅拌边提提钻杆。提升升速度与下钻钻速度相同。=5\*GB3⑤复搅下钻及提提钻停钻当钻头提至地面面标高时，再再按上述钻进进和提升的方法法下钻及提钻钻至整平面后后停搅停浆，此时制制桩完成。=6\*GB3⑥补喷在成桩过程中，发发生意外事故故(如停电、送送浆管堵塞或提提升太快等)影响成桩质质量时，应在在8h内，采取重重钻补喷，复复搅等措施，补补喷的重叠长长度应不小于于0.5m，并在施工工原始记录里里填报备查。=7\*GB3⑦移位制桩完成，检查查原始记录，若若未发现问题题即可移动机机架至下一桩桩位，重复上上述步骤。=8\*GB3⑧填平坑洼当搅拌桩施工完完毕后，形成成的原地面坑坑洼处，应大大致整平，为为路基或结构构物施工创造造条件。6）搅桩施工要要点=1\*GB3①施工前确定搅搅拌机械的压压浆泵的输出出量，浆液经经输浆管到达达搅拌机喷浆浆口的时间以以及设备提升升速度等参数数，并根据设设计要求通过过成桩试验，确确定搅拌桩的的配比等方面面参数和工艺艺要求。=2\*GB3②事先应挖除地地表和地下的的障碍物(如：石块、树树根等)，并将地面面大致整平。当当表面土质过过硬时，应采采取措施，防防止施工机械械失稳。=3\*GB3③粉浆桩所用的的水泥，运至至工地后注意意妥善保管，现场采用水泥塔罐，应有专人看管，及时清理散落的水泥粉末。=4\*GB3④每次钻杆下沉沉前，均应用用垂球线检查查钻杆的倾斜斜度，并调整整到不大于1.0％方能开钻钻。=5\*GB3⑤每根桩开钻后后必须连续施施工(包括复搅)，严格控制制喷浆时间和停浆时间，不得得间断。严禁禁在未喷浆的情况下提提升钻杆。桩桩与桩搭接时时间间隔不应应大于24小时，如果果间隔太长，搭搭接得质量无无保证时，应应采取局部补补桩或注浆措措施。=6\*GB3⑥成桩过程中，应应严格控制每每根桩的用灰灰量。方法是是将每根桩的的水泥用量再再加50kg事先装入水水泥罐中，成成桩后核查水水泥罐的水泥泥剩余量，使使水泥用量的的误差不大于于±1％，并作好好施工记录。=7\*GB3⑦为保证桩端施施工质量，当当浆液到达喷喷浆口后应在在桩底标高处处停留不少于于30秒以确保浆浆液完全到达达标端。=8\*GB3⑧搅拌翼下沉时时，一般不得得用水冲，当当遇到较硬土土层下沉困难难，经主管技技术人员或现现场监理人员员同意后方可可注入少量的的水。=9\*GB3⑨施工中实际使使用的固化剂剂、外掺剂，要要经过加固土土室内试验方方能使用。泵泵送浆液必须须连续，如因因故停浆要立立即通知前台台操作工，以以防断桩。=10\*GB3⑩每日的施工原原始记录应交交现场施工负负责人核查，深度记录误差不应大于10mm，时间记录误差不应大于5分钟。正确无误后，交现场监理人员检查签认。=11\*GB2⑾各类管线接头头必须接好扎扎牢。各种电电器设备要有有防雨措施，严严防漏电事故故发生。=12\*GB2⑿本工程桩有空空桩段，施工工时要严格控控制桩长和桩桩顶标高，既既不多喷浆浪浪费水泥，增增加成本，又又不少喷浆影影响质量。2.钻孔灌注桩桩施工1）施工工艺流流程为确保钻孔灌注注桩施工质量量，使施工按按规定程序有有序地进行作作业，编制钻钻孔灌注桩施施工流程图（见见下图）。测放控制点测放控制点平整场地测放支护边线清孔下钢筋笼安设导管贮料斗等混凝土灌注回填空灌段钻机移位到下一桩钻进开钻前准备边线开挖安装钻机修筑进场道路设备进场修筑供排浆系统泥浆循环系统钢筋进场制作吊运钢筋笼混凝土进场混凝土检测铺设电缆、水管测量孔（深、位、斜）测量沉渣配管必要时二次清孔图1-1钻孔灌注桩施工流程图2）施工要点=1\*GB2⑴桩位测放及标标高控制根据设计图纸，由由专业测量人人员制作施工工平面控制网网，校测场地地基准线和基基准点、测量量轴线、桩的的位置及桩的的地面标高。采采用极坐标法法对每根桩孔孔进行放样。为为保证放样准准确无误，对对每根桩必须须进行三次定定位。首先根根据控制点将将每一段的支支护边线和钻钻孔桩中心线线定位，根据据支护桩中心心线放出护筒筒的边线，进进行混凝土护护筒的施工；；在护筒施工工完成后，将将钻孔桩的桩桩位引测到护护筒的两侧并并作好标志，在在施工时根据据引测点放出出桩位。根据据控制点的标标高，测出每每条桩旁边护护筒面的标高高，施工过程程中以护筒面面标高进行桩桩标高控制。定定位和标高测测定后会同有有关部门和人人员，对轴线线、桩位、标标高进行复核核，并作记录录，符合设计计、规范要求求后方可进行行施工。为防止塌孔，每每根桩成孔施施工前必须按按技术规范埋埋设护筒。支支护桩施工之之前根据坐标标测量定出的的折点桩位中中心点，之后后，开挖沟槽槽，沟槽宽度度及深度为1.55米X0.5米，安装钢钢模板，测量量复核定位后后浇注C20砼，护筒高高度超出地面面5cm，护筒直径径比设计桩径径大10mm，护筒埋设设的垂直度不不得超过0.5%，护筒中心心与桩位中心心的偏差不得得大于2cm。=2\*GB2⑵泥浆制备、使使用与管理①泥浆制备由于本工程施工工地质条件较较差，但回填填土层为风化化粘土层，是是很好的造浆浆地层，所以以本工程在钻钻孔桩施工过过程中采取原原土造浆的方方法制备泥浆浆。配比及性性能指标详见见表7-1。表7-1泥浆配配比表序号项目性能指标检验方法1相对密度1.10～1..30泥浆密度计2粘度16～26s漏斗3含砂率4～8%4胶体率＞96%量杯法5失水量＜30ml/330min失水量仪6PH7～9PH试纸②泥浆使用a、对于正循环环钻进，在一一般土层中成成孔时泥浆密密度宜为1.3～1.40，粘度宜为16～22s，含砂率4～8%，胶体化率率大于96%。在软土层层中钻进时，泥泥浆密度宜为为1.3～1.5，粘度宜为19～28s，含砂率4～8%，胶体化率率大于96%。开孔孔钻进时，泥泥浆应适当加加稠,密度宜为1.3～1.50。b、清孔后泥浆浆性能指标宜宜为：泥浆密密度宜为1..15～1.25，粘度宜为17～25s，含砂率小小于8%，胶体化率率大于95%。③泥浆管理施工过程中应做做好泥浆的日日常维护管理理，废弃的泥泥浆与渣应按按环境保护的的有关规定进进行处理。=3\*GB2⑶成孔①、旋挖机械性性能桩机就位前，要要事先检查桩桩机的性能状状态是否良好好，保证桩机机工作正常，保保证桩位附近近平整，把桩桩机开到桩位位旁，旋挖钻钻头的尖端正正对桩位标注注点。旋挖桩机停位回回转中心距孔孔位在3-4.55m之间，在允允许的情况下下，变幅油缸缸尽可能将桅桅杆缩回，这这样可以减小小钻机自重和和提升下降脉脉动压力对孔孔的影响，检检查在回转半半径是否有障障碍物影响回回转。②、旋挖钻进成成孔旋挖桩机成孔首首先动力头转转动底门镶嵌嵌斗齿的筒式式钻斗切削岩岩土，并将原原状岩土装入入斗内，然后后在由钻机卷卷扬机和伸缩缩钻杆将钻斗斗提出孔外卸卸土，这样循循环往复，不不断地取出卸卸土，直至钻钻至设计深度度，对粘结性性好的岩土层层，可采用干干式或清水钻钻进工艺，无无需泥浆护壁壁。而对于松松散易塌地层层，或有地下下水分布，孔孔壁不稳定，必必须采用静态态泥浆护壁钻钻进工艺，向向孔内投入护护壁泥浆或稳稳定液进行护护壁。成孔前必须检查查钻头保径装装置，钻头直直径，钻头磨磨损情况，施施工过程对钻钻头磨损超标标的及时更换换。成孔中按试桩施施工确定的参参数进行施工工，设专职记记录员记录成成孔过程的各各种参数，如如钻进深度，地地质特征，机机械设备损坏坏，障碍物等等情况。记录录必须认真，及及时，准确，清清晰。旋挖钻机配备电电子控制系统统显示并调整整钻进时的垂垂直度，通过过电子控制和和人工观察两两个方面来保保证钻杆的垂垂直度，从而而保证了成孔孔的垂直度。钻孔过程中根据据地质情况控控制进尺速度度；由硬低层层钻到软底层层时，可适当当加快钻进速速度；当软地地层变为硬地地层时，要减减速慢进；在在易缩径的地地层中，应适适当增加钻孔孔次数，防止止缩径；对硬硬塑层采用快快转速钻进，以以提高钻进效效率；砂层采采用慢转速慢慢钻进并适当当增加泥浆比比重和粘度。③、各地层钻斗斗的选择填土、粘土，添添砂层一般比比较松软，可可选用摩擦钻钻杆和回转钻钻斗钻进，像像填土层在干干性状态下胶胶结性都比较较好，在干孔孔钻进下可用用单底板土层层钻斗钻进，也也可以用双底底板捞砂钻斗斗和土层螺旋旋钻斗钻进；；若在湿孔钻钻进条件下，因因土遇水的胶胶结性能变差差，一般用底底板捞砂钻斗斗钻进以便捞捞取钻渣。砂砂土层和砂层层的胶结性能能都比较差，不不管干孔钻进进还是湿孔钻钻进均用双底底板捞砂钻斗斗钻进。对于于含水丰富的的流砂，流泥泥等易坍塌地地层，采用双双底板捞砂钻钻斗钻进。对于硬质较大的的基岩地层，大大的漂石层，直直接用短螺旋旋钻头或旋挖挖钻斗钻进都都比较困难，嵌嵌岩筒钻配合合短螺旋钻头头和双底板捞捞砂钻斗钻进进。嵌岩筒钻钻分为取芯岩岩石筒钻和不不取芯岩石筒筒钻两种。取取芯岩石筒钻钻除了筒底下下端焊有子弹弹头截齿外，筒筒体内壁上装装有承托岩芯芯的合页片。不不取芯岩石钻钻筒钻则没有有承托岩芯的的合页片。嵌嵌岩筒钻的主主要作用在于于对孔内岩芯芯的圆周进行行松动掏挖，为为以后下入嵌嵌岩短螺旋钻钻头破碎岩芯芯创造破碎自自由面。对于于层理发育且且各向异性的的硬岩地层，用用嵌岩筒钻配配合嵌岩短螺螺旋钻头和双双底板捞砂钻钻斗钻进，能能有效的控制制孔斜及提高高工作效率。旋挖钻机在钻进进时，根据地地层选用钻斗斗的同时，还还要注意在钻钻进时进尺的的控制，在使使用旋挖斗时时依据斗体的的容量，一般般在斗体三分分之二为合适适，钻斗倒土土堆放点距桩桩孔口需大于于6.0m。进尺深度度根据桩直径径而定，也要要根据地层的的密度控制进进尺深度。进进尺过多，导导致卸土困难难，还会导致致埋钻卡钻的的事故发生，过过少会延误施施工进度与设设备，能源的的消耗，成本本提高，降低低了效益。=4\*GB2⑷终孔按设计要求控制制桩长，采用用旋挖桩机数数字钻进深度度控制和测线线双层控制，在在桩机数字显显示达到桩底底标高50cm以上时，采采用测线进行行测量，确认认需再钻孔深深度，再钻进进取土达到设设计桩底标高高，再采用测测线复测，保保证不少挖，不不超挖。终孔孔时应由监理理工程师确认认。孔深偏差应控制制在规范允许许范围内，规规范规定孔深深的允许偏差差为-0～+30mm。=5\*GB2⑸清孔当钻头抵达设计计标高，钻机机应停止进尺尺，原地保持持钻机慢档旋旋转，不断搅搅碎桩尖处的的土块，当泥泥浆比重下降降至1.09～1.2,含砂率小于8%时，清孔完完毕，将钻孔孔交付验收，清清孔方式：正正循环清孔。清清孔后泥浆比比重1.09～1.2,含砂率小8%。沉渣小于150mm。=6\*GB2⑹钢筋笼制作与与安装①一般要求a、钢筋的种类类、钢号、直直径应符合设设计要求。本本工程设计要要求，纵筋和和加劲箍钢筋筋采用φ25、φ16，HRB3335Ⅱ级螺纹钢，螺螺旋箍钢筋采采用HPB2335φ10圆钢。钢筋筋的原材应进进行物理力学学性能试验。b、制作前应除除锈、调直（螺螺旋筋除外）。主主筋应尽量用用整根钢筋。如如需接长，采采用机械螺纹纹连接，接头头连接区段为为35d（d为钢筋较大大直径）且不不小于500mm长度范围内内，接头面积积百分率不宜宜大于50%。②钢筋笼的制制作制作钢筋笼的设设备与工具有有：电焊机、螺螺纹车丝机、钢钢筋切割机、钢钢筋圈制作台台和钢筋笼成成型支架等。钢钢筋笼的制作作程序如下：：a、根据设计，确确定箍筋用料料长度。将钢钢筋成批切割割好备用。b、本工程钢筋筋笼长度为19～22米，所以在在施工时采用用在钢筋笼加加工场整条制制作的方法制制作，然后用用25T汽车吊安装装。c、钢筋笼主筋筋接头应互相相错开，同一一截面内的接接头数目不多多于主筋总根根数的50%，两个接头头的间距应大大于50cm，接头采用用直螺纹机械械连接，接头头应符合规范范的要求，并并按批量抽样样送。加强筋筋与主筋间、箍箍筋与主筋间间采用点焊连连接方法。d、钢筋笼主筋筋保护层厚度度不小于5cm。钢筋笼外外侧每2m在主钢筋上上焊接一组（4根）用钢筋筋制作的保护护层，在吊放放钢筋笼的过过程中，能确确保主筋的保保护层厚度，同同时保证钢筋筋笼顺利下放放到位。e、制作好的钢钢筋笼在平整整的地面上放放置，应防止止变形。f、钢筋笼安放放前必须经技技术人员、质质检员按图纸纸尺寸和焊接接质量要求检检查验收。并并报请监理工工程师及业主主验收。验收收合格者方可可使用。③钢筋笼的安安装钢筋笼安装用大大型吊车起吊吊，对准桩孔孔中心放入孔孔内。为了保保证钢筋笼的的垂直度和笼笼顶标高，桩桩钢筋笼顶部部加焊两根Ф10的悬吊筋，钢钢筋笼在孔口口按桩位中心心定位及标高高控制，使其其悬吊在孔内内。吊装点见见下图：安放钢筋笼时应应防止碰撞孔孔壁。如下放放受阻，应查查明原因，不不得强行下插插。一般采用用正反旋转，缓缓慢逐步下入入。安装完毕毕后，经有关关人员对钢筋筋笼的位置、垂垂直度、焊缝缝质量、箍筋筋点焊质量等等全面进行检检查验收，合合格后才能下下导管灌注混混凝土。=7\*GB2⑺水下混凝土灌灌注混凝土灌注是钻钻孔灌注桩的的重要工序，应应予特别注意意。孔底应经经过质量检验验合格后，才才能进行灌注注工作。本工程桩身砼设设计强度等级级为C25，采用商商品砼。在水水下砼灌注过过程中应严格格按照《建筑筑地基基础工工程施工质量量验收规范》(GB500202-22002)及设计要求求施工，各个个施工环节互互相配合，技技术人员层层层把关，砼灌灌注前应会同同甲方、监理理对该桩孔进进行隐蔽验收收、签字，合合格后方可灌灌注。水下砼砼灌注采用竖竖向活节导管管密封拉板法法进行，具体体要求如下：：①把好商品砼砼的质量关，经经常检查砼的的质量，坍落落度控制在18～22cm内。②导管制作与与安装。灌注注导管要便于于安拆，并有有足够的强度度和刚度。导导管用钢管制制作，导管壁壁厚不宜小于于3mm，直径为250mm。每节导管管长度，导管管下部第一根根为4500mmm，导管中部部为1500mmm，导管上部部为300～500mm。导管的驳驳接口必须加加上止水密封封胶圈，确保保接头密封良良好。密封形形式采用橡胶胶圈或橡胶皮皮垫。灌注前对灌浆设设备进行严格格检查导管要要求内管光滑滑。下入导管管一定要准确确，导管底距距孔底控制在在0.3～0.5m。③导管顶部应应安装漏斗和和贮料斗。漏漏斗安装高度度应适应操作作的需要，在在灌注到最后后阶段时，能能满足对导管管内混凝土柱柱高度的需要要，以保证上上部桩身的灌灌注质量。混混凝土柱的高高度，一般在在桩底低于桩桩孔中水面时时，应比水面面至少高出2m。漏斗与贮贮料斗应有足足够的容量来来贮存混凝土土，以保证首首批灌入的混混凝土量能达达到0.8m以上的埋管管高度。④隔板：采用用预制钢板，开开灌前用铁线线固定在导管管内临近泥浆浆面处。⑤灌注顺序::灌注前，应应再次测定孔孔底沉渣厚度度。如厚度超超过规定，应应再次进行清清孔。当下导导管时，导管管底部与孔底底的距离以能能放出混凝土土为原则，一一般为30～50cm。a、首批混凝土土连续不断地地灌注后，应应有专人测量量孔内混凝土土面高度，并并计算导管埋埋置深度，一一般控制在2～6m，不得少于1m或大于6m。严禁导管管提出混凝土土面。应及时时填写水下混混凝土灌注记记录。如发现现导管内大量量进水，应立立即停止灌注注，查明原因因，处理后再再灌注。b、水下灌注必必须连续进行行，严禁中途途停灌。灌注注中，应注意意观察管内混混凝土下降和和孔内水位变变化情况，及及时测量孔内内混凝土面上上升高度和分分段计算充盈盈系数（充盈盈系数应在1.05～1.2之间），不不得小于1。c、导管提升时时，不得挂住住钢筋笼，可可设置防护三三角形加筋板板或设置锥形形法兰护罩。d、灌注将结束束时，由于导导管内混凝土土柱高度减小小，超压力降降低，而导管管外的泥浆及及所含渣土稠稠度增加，比比重增大。出出现混凝土顶顶升困难时，可可以小于300mm的幅度上下下串动导管，但但不许横向摆摆动，确保灌灌注顺利进行行。e、终灌时，采采用捞样筒捞捞取砼样确定定砼面高度。考考虑到泥浆层层的影响，实实灌桩顶混凝凝土面应高于于设计桩顶0.70m以上，以保保证桩顶砼质质量及不浪费费材料。f、施工过程中中，要协调混混凝土运输和和灌注各个工工序的合理配配合，每条桩桩砼浇注前，应应配备足量砼砼方量主可开开始浇灌，保保证灌注连续续作业和灌注注质量。g、每根桩必须须随机抽样留留置试块不得得少于一组，并并认真做好试试块的养护，达达龄期及时送送检。=8\*GB2⑻桩长和桩顶标标高的控制本工程桩有空灌灌段，施工时时要严格控制制桩长和桩顶顶标高，既不不多灌浪费混混凝土，增加加成本，又不不少灌影响质质量。=9\*GB2⑼废浆必须外运运排走，不能能排入市政管管道。3）常见事故处处理及预防措措施本工程地质条件件对钻孔灌注注桩施工有诸诸多不利因素素，施工过程程中，常见以以下几种事故故。=1\*GB2⑴钻进中漏浆的的处理在成孔时遇到原原有的旧基础础时，会发生生漏浆现象。处处理办法可先先投放泥球，及及时补浆，在在孔内搅拌泥泥浆，使稠泥泥浆迅速充填填在孔壁块石石的间隙中，阻阻挡渗漏而保保护孔壁稳定定。漏失停止止后，恢复正正常钻进。=2\*GB2⑵卡钻事故、难难以钻进的处处理在成孔时遇到原原有的旧基础础时，可能会会遇到卡钻事事故或难以钻钻进。如果卡卡钻不严重，用用钻杆将钻头头强拉提起。如如果钻头被卡卡十分严重，强强拉硬提无效效，可采用将将旧基础挖除除或用冲锤冲冲碎，迅速提提起。如遇到到原有的桩基基础，只有移移孔才能解决决。=3\*GB2⑶孔斜钻孔垂直度偏差差必须控制在在1%以内。钻孔孔出现孔斜的的主要原因有有：a）为了追求施施工进度，钻钻进中压力过过大，地层软软硬不均匀，钻钻头受力不均均匀造成的；；b)在岩土换换层处、岩层层面倾斜处、软软弱岩层交界界处钻进，钻钻头受力不均均；c）钻机底盘盘安置不水平平或产生不均均匀沉陷。预防及处理措施施：①场地要平整，钻钻架就位后要要调整，使钻钻盘与底坐水水平，钻架顶顶端的超重滑滑轮边缘同固固定钻杆的卡卡孔和护筒中中心三者应在在同一轴线上上，并经常检检查、校正。②在有倾斜状的的软硬土或岩岩层变化处，控控制进尺速度度并以低速钻钻进，或在斜斜面位置处填填入片石，以以冲锤将斜面面硬层冲平再再钻进。③遇孤石应先清清除，才能钻钻进。④若发现钻孔已已发生偏斜，应应先查明偏斜斜情况，然后后在偏斜处吊吊住钻头上下下反复扫孔，如如偏斜严重，要要先回填石块块或灌注砂浆浆至偏斜处00.50米以上，重重新钻进。=4\*GB2⑷水下砼灌注事事故在水下砼灌注过过程中，如出出现事故时，应应分析原因，采采取合理的技技术措施，及及时设法补救救，不宜轻易易废弃或中止止灌注。①导管进水主要原因是：aa)首批混凝凝土储量不足足，安置导管管距孔底间距距过大，混凝凝土下落不能能埋住导管底底口，以致水水或泥浆从底底口进入导管管；b)导管接头头不严或螺杆杆断折、焊缝缝破裂，水或或泥浆从接头头或焊缝处注注入；c）导管提升升过猛或测深深错误，导管管底口提离混混凝土面，底底口注入水或或泥浆。预防及处理方法法：a、由上述第一一种原因引起起的，应立即即将导管提出出，将孔底混混凝土沉淀物物用反循环清清除。重新下下导管并准备备足够储量的的首批混凝土土重新灌注。灌灌注之前必须须进行首批混混凝土量计算算，导管底口口距孔底间距距设置0.55～0.6米。b、若为第二种种原因引起的的，应拔换导导管，采用二二次剪球法处处理，在第二二次灌浆时，当当预制混凝土土球塞（即隔隔水栓）下落落至原混凝土土面时，导管管立即跟入原原混凝土内有有足够深度。c、第三种原因因引起的，用用原导管进行行二次剪球处处理，方法同同上。若混凝凝土面在水面面下不深的护护筒内，可将将护筒内水抽抽干，将浮浆浆清除，再在在护筒内灌注注混凝土至设设计标高。②断桩在灌注时，由于于导管埋深过过大，致使导导管无法拔出出而中断灌注注。可用岩芯芯钻进法将导导管内混凝土土面以上的淤淤塞物清除，下下入炸药放炮炮，将导管炸炸断，提出孔孔外。把孔内内钢筋全部接接到孔外固定定的护筒上，再再下入冲击冲冲锤凿除钢筋筋笼里面的混混凝土，一直直钻到钢筋笼笼底部以下1m。在孔口调调整好十字形形冲击冲锤，使4个钻角分别在钢筋笼的4个空档内，进行轻冲击，并照此变换5次位置，可打掉钢筋笼的箍筋和剩余的混凝土。这样处理后，钢筋笼的主盘就全部成为零散的活动体，在孔口将其分别拉出。最后用冲击冲锤打掉底部的混凝土，重新进行灌注。③桩身夹泥的处处理灌注时由于导管管密封不良，泥泥浆渗入导管管内，或导管管栓塞破裂、脱脱落，都会产产生夹泥现象象。这时应全全部提出导管管进行处理，然然后重新灌注注混凝土。④卡管a、初灌时隔水水栓卡管，或或由于混凝土土本身原因坍坍落度过小，流流动性差，夹夹大石子，拌拌合不均，离离析，粗骨料料集中而造成成堵管。处理方法：用长长杆冲捣导管管内隔水栓或或混凝土，或或抖动导管，使使隔水栓或混混凝土下落，如如仍不下落时时，将导管提提出清洗，然然后重新吊装装，重新灌注注。b、机械故障或或其它原因使使混凝土在导导管停留时间间过长，最初初灌注的混凝凝土已经初凝凝，增大了管管内混凝土下下落阻力，混混凝土堵在管管内。预防方法：灌注注前检查灌注注机械，并备备有备用机械械，首批混凝凝土中可掺入入缓凝剂。处理方法：采用用我公司自行行研制的振动动器（可与灌灌注导管连在在一起），将将导管内的砼砼振出，同时时也能提高砼砼的密实度，提提高桩身的质质量。⑤坍孔在灌注过程中如如发现钻孔护护筒内水位忽忽然上升后又又随即骤降并并冒出气泡，应应怀疑坍孔现现象，用测深深锤探测，如如原测深锤停停挂在混凝土土表面上未取取出，被埋不不能上提，或或下不到原来来的深度，均均证实为坍孔孔。发生坍孔后，及及时查明原因因，采取相应应措施，保持持加大水头，防防止继续坍孔孔，如不严重重，并不继续续坍孔，可恢恢复正常灌注注，混凝土埋埋深尽量大一一点，将坍孔孔泥砂挤出。如坍孔严重，并并仍不停止，应应立即中止灌灌注，将导管管拔出，用粘粘土回填，待待坍塌稳定后后，再商定处处理方案。⑥埋管主要原因：导管管埋深过深，或或提管过猛，导导管拉断。预防方法：严格格控制导管埋埋深不得超过过6.0米，导管管接头螺栓事事先检查是否否稳妥，提升升导管不能过过猛。或埋管事故已发发生，视情况况作出处理。混混凝土面距桩桩顶不深时，可可将原护筒接接长，将护筒筒沉入已灌注注混凝土面以以下，抽水、排排渣，接灌混混凝土。⑦浇短桩头产生原因：灌注注将近结束，浆浆渣过稠，发发生误测，拔拔出导管，中中止灌注，而而造成浇短桩桩头事故。预防方法：灌注注即将结束，加加注清水，稀稀释泥浆，采采用取样探测测器采取砼粗粗骨料以准确确判定砼面标标高。处理方方法为：接长长护筒，抽水水、排渣，接接浇混凝土。⑧混凝土供应不不及时、中途途突然停电、灌灌注设备出故故障选择有实力的混混凝土供应商商以满足混凝凝土的供应需需要，如遇特特殊情况，混混凝土不能及及时到位时，宜宜上下小幅度度串动灌注导导管，以防止止管内混凝土土初凝及埋管管等质量事故故。如遇中途途突然停电及及灌注设备出出故障等突发发性问题，宜宜立即启用备备用发电机组组和灌注设备备。⑨钢筋笼上浮钢筋笼的埋设是是按设计标高高放置并固定定的。钢筋笼笼上浮超过允允许误差，造造成钢筋笼上上浮质量事故故。其原因是是导管在提升升过程中法兰兰盘挂住钢筋筋笼而上浮：：混凝土和易易性不好，灌灌注中途出事事故，使混凝凝土初凝结成成硬盖，阻力力增大，混凝凝土向上拱抬抬钢筋笼；钢钢筋笼在孔口口固定不牢。预预防措施：放放置钢筋笼时时对准钻孔中中心，在孔口口牢固固定，提提升导管时不不可过猛；灌灌注混凝土时时要抓紧时间间；根据气温温变化，适当当调整混凝土土配合比，使使其具有良好好的和易性、流流动性。3.降排水措施施1）基坑外排水水地表水的阻截，主主要是在边坡坡顶设置排水水沟，排水沟沟宽300*3300用灰砂砖砌砌筑水泥砂浆浆批荡,地面积水经经沉淀后要及及时排入市政政污水系统2）土方开挖时时基坑内的排排水沿基坑四周设置置排水沟和集集水井，用潜潜水泵及时排排干基坑的水水。3）排水系统设设置基坑内排出水及及洗车污水均均要经过沉淀淀过滤后方可可排走，排水水系统设置如如下：=1\*GB3①排水沟和集水水井设置在排排桩围护结构构之外1m处。=2\*GB3②基坑中的明明沟与集水井井随基坑的不不断开挖而逐逐步加深，其其离开坑壁不小于0.3m，明沟的断断面采用梯形形，其沟底宽宽度为0.3m。=3\*GB3③集水井设置置在基坑角或或每隔30m设一个，尺寸1000××1000××1000（长×宽×深），集水水井用180mm灰砖砌筑，先先用Ф14@1000mm钢筋焊接一一个钢筋笼，四四周用安全网网全面封闭，放放置于集水井井中，钢筋笼笼内放置水泵泵，井壁可用用挡土板作临临时支护，井井底铺0.3m厚的砾石，以以防泥砂堵塞塞水泵。=4\*GB3④排水沟与集集水井保持一一定高差，集集水井比排水水沟应低0.5～1.0m，排水沟应应比挖土面低低0.3～0.5m。=5\*GB3⑤根据水流量量大小选用Φ150潜水泵将集水水井中的水排排至基坑外部部，然后排入入市政管网，严禁排出的水回流于基坑内。=6\*GB3⑥现场场地内排排水系统由项项目经理部派派专人负责管管理、检修、清清理。=7\*GB3⑦雨期施工前前应检查现场场的排水系统统，保证水流流畅通。4.预应力锚索索1）材料及技术术措施A、水泥：采用用普通硅酸盐盐42.5RR水泥。B、水：一般用用自来水。C、钢绞线：采采用Фs15.2高强度、无无粘结钢绞线线，强度fptk==1860MMpa。2）施工准备=1\*GB3①土方开挖，进进行施工放线线，定出各个个锚索的孔位位，锚索的倾倾斜角，锚索索角度为30°及35°。=2\*GB3②在施工区域内内搭设钻机平平台，将施工工机具设备运运进现场并安安装维修试运运转。=3\*GB3③检查机械、钻钻具、工具等等是否完好齐齐全。=4\*GB3④进行技术交底底，落实锚杆杆排数、孔位位高低、孔距距、孔深、锚锚杆及锚固件件型式。=5\*GB3⑤清点锚杆及锚锚固件数量。3）锚索施工工工序当按设计开挖至至预定标高位位置时，须遵遵循如下工序序进行施工。测量放线测量放线钻机就位钻机就位成孔成孔泥浆清运拨出钻杆、清孔锚索备料泥浆清运拨出钻杆、清孔锚索备料水泥浆备料安装锚索杆体锚索杆体制作水泥浆备料安装锚索杆体锚索杆体制作搅拌制浆一次注浆搅拌制浆一次注浆二次注浆二次注浆冠梁、腰梁施工冠梁、腰梁施工张拉、锁定（锚固）张拉、锁定（锚固）养护养护下一道工序下一道工序预应力锚索施工工工艺预应力锚索施工工程序为（水水作业钻进法法）：土方开开挖→测量、放线线定位→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→打开水源→钻孔→提出孔内钻钻杆→钻至设计深深度→冲洗→插入杆体→压力灌浆→养护→上预应力锚锚件→张拉→锚具锁定。具具体施工工艺艺描述如下：：=1\*GB2⑴钻孔A、钻孔结构：：钻孔按设计计要求钻至终终孔。B、钻机就位和和安装调试成孔机械:考虑到锚杆以下下尚有很深一一部分土为流流塑的淤泥层层或流砂层,稳定性很差,因此需采用XY-1220型钻机进行行施工。成孔孔方法：=1\*GB3①经比较分析，锚锚杆孔采用“压水钻进成成孔法”成孔，该钻钻孔工艺国内内外应用较多多，具有丰富富成熟的施工工经验。该成成孔方法各种种土质皆可应应用，尤其适适用于本场地地的软土层，施施工甚为方便便，可以把钻钻孔过程中的的钻进、出渣渣、固壁、清清孔等工序一一次完成；可可以防止塌孔孔，不留残土土。=2\*GB3②钻机就位后，先先调整钻杆至至设计的倾斜斜角度，采用用角度仪进行行角度控制，并并空机运转3～5分钟；为了了保证钻孔的的直线形及钻钻进过程中不不塌孔，防止止松散砂层在在高压水的扰扰动下产生管管涌事故，软软土（淤泥及及砂层）范围围内应该设置置护壁套管钻钻进，护壁套套管可以利用用岩芯钢管。=3\*GB3③钻机钻进速度度视土质而定定，一般以300～400㎜／min为宜，对土土层锚杆的自自由段钻进速速度可稍快，对对锚固段则应应稍慢一点。钻钻进中如遇流流砂层，应当当加快钻进速速度，降低冲冲孔水压，并并保持孔内水水头压力。=4\*GB3④钻进时要不断断供水冲洗（包包括接长钻杆杆和暂停钻机机时），而且且要保持孔口口的水位；水水头压力应控控制在0.15～0.30MMpa之间为宜。=5\*GB3⑤待钻到设计深深度后，尚应应超前钻进不不小于0.5m，以利灌浆浆及保证锚杆杆底部范围内内无沉渣。=6\*GB3⑥钻孔完成后，应应继续用压力力水冲稀残留留在钻孔中的的土屑，直至至水流不显混混浊为止，成成孔后，应及及时进行验收收，安装锚索索并进行灌浆浆处理。第一一次注浆完成成后方可将软软土中的护壁壁套管拔出，拔拔管可用钻机机，亦可用专专用的YBG88拔管机。=2\*GB2⑵锚索制安=1\*GB3①为了保证各钢钢绞线与锚固固体有足够的的粘结，用来来制作锚索的的钢绞线锚固固段部分要仔仔细清除其表表面的油脂（必必要时要用溶溶剂进行清洗洗），且3/4/5根7φ5钢絞线之间间应保持一定定的距离，并并要使拉索安安置在钻孔的的中心，防止止拉索产生过过大挠度和插插入钻孔时不不搅动土壁，为为此需要用特特制的定位器器将钢絞线分分隔固定。定定位器可以采采用专用的塑塑料成品定位位器。=2\*GB3②锚索沉放：安安放前对钻孔孔再吹洗一次次，把二次注注浆管(￠15）顺定位架架中心孔插入入，一次注浆浆管(￠25）绑在索体体外侧，然后后用人工缓缓缓下入孔底，孔孔外预留1m长钢绞索作作张拉锁定用用。第一次灌灌浆用灌浆管管的管端距离离锚杆末端500㎜左右，管管底出口处用用黑胶布封住住；第二次灌灌浆用灌浆管管的管端距离离锚杆末端1000㎜左右，管管底出口处亦亦用黑胶布封封住，并从管管端500㎜处开始向向上每隔2m左右设置1m长的花管，花花管的孔眼为为φ8㎜，孔眼应应用塑料薄瞙瞙包住，防止止第一次注浆浆时水泥浆流流入管内；=3\*GB3③为了将锚索沿沿钻孔顺利插插入就位，防防止端部插入入孔壁内，既既破坏了孔壁壁引起塌孔，又又可能堵塞灌灌浆管。为此此，可用一长长150mm的钢管将锚锚索下端套起起来。=4\*GB3④锚杆的自由段段，钢绞线锚锚索要作好防防锈蚀和隔离离处理。施工工时先除锈再再套上PVC塑料管，并并在两端100mmm~200mmm范围内用硅硅胶（环氧玻玻璃酮）将管管口两端空隙隙封死。=5\*GB3⑤锚索必须整条条制作；安放放入孔时，须须多人抓稳擎擎直对准孔口口徐徐插入。制作注意事项：：A、钢绞线按设设计要求逐孔孔下料，下料料时应剔除死死弯、刻痕、松松散和腐蚀部部分。B、沿杆体轴线线方向每隔2.0m设置一个隔隔离对中架，杆杆体的保护层层不小于2.0cm，应捆扎牢牢固。段管锚处口用D、安放时应保保证对中支架架的位置，以以确保锚杆体体在孔内居中中，并要保证证杆体安装至至孔底位置。=3\*GB2⑶注浆=1\*GB3①主要设备:搅搅浆机，灌浆浆泵等。=2\*GB3②配制浆液:按按设计要求配配制浆液。浆浆液应搅拌均均匀，随搅随随用，并在初初凝前用完，防防止石块杂物物混入浆液。=3\*GB3③注浆材料采用用42.5R普通通硅酸盐水泥泥，水灰比为为0.45~~0.55，结石体要要求具有良好好的抗裂能力力。=4\*GB3④注浆:开动灌灌浆泵，将浆浆液注放钻孔孔底部，再由由孔底返回孔孔口。灌浆时时逐步将灌浆浆管向外拔出出直至孔口，这这样拔管过程程中可保证管管口始终埋在在浆内且有助助与浆体密实实，孔口冒浆浆与原浆相同同后及时封堵堵并注浆并稳稳压不少于2分钟后停止止注浆。预应应力锚杆（索索）采用二次次注浆工艺，二二次注浆应在在一次注浆浆浆体初凝后终终凝前施工，间间隔时间以3～6小时为宜，最最长时间间隔隔不得大于12小时。=5\*GB3⑤浆液硬化后不不能充满锚固固体时，应进进行补浆。注注浆量不小于于计算量，其其充盈系数不不小于1.11。本预应力土层锚锚杆工程采用用两次灌浆法法灌浆施工，所所用浆体为普普通的硅酸盐盐水泥，为了了提高水泥胶胶体的流动性性及早期强度度，以便及时时进行张拉，加加快施工速度度，参考有关关相类似工程程的成功施工工经验，拟在在浆体中加入入10％TQ微膨胀早强强注浆外加剂剂进行施工。一次常压注浆：：用高压水冲冲洗钻孔并安安放锚索杆体体完成后，即即可进行锚索索一次注浆,,利用单缸活活塞式压浆机机，压力控制制在0.4～0.6Mppa之间为宜,流量不小于100L//min。由于注入的的水泥浆较孔孔内残留的泥泥浆、清水比比重大，故能能依次将泥浆浆、清水置换换出来，由孔孔底开始注浆浆，当孔口冒冒出的水泥浆浆与新浆相同同时，再继续续注浆2分钟即可。二二次劈裂注浆浆二次注浆为劈裂裂注浆，用BW200－40／50型泥浆泵，注注浆压力一般般为2.0～4.0MPa，其目的是是再次向锚固固区段注浆，使使第一次注浆浆体被劈裂，浆浆液在高压下下被压入孔内壁的土土体中，使锚锚索能牢固地地锚在岩层中中,第二次灌浆浆要待浆液不不再流入孔内内后，应继续续稳压2min方可结结束。压浆管为胶管，在在制作杆体时时绑扎在钢绞绞线中。施工工中为了使二二次注浆达到到设计的效果果，在—次注浆中必必须将锚固段段完全注满浆浆。=4\*GB2⑷张拉与锁定=1\*GB3①对于锚杆张拉拉时，台座的的承压面应平平整并与锚杆杆轴线方向垂垂直。=2\*GB3②注浆应留置净净浆试块进行行同条件养护护进行试压，在在强度达到设设计强度的70%时即可进行行张拉作业。=3\*GB3③锚杆张拉应按按顺序进行，并并应考虑相邻邻锚杆的影响响。=4\*GB3④预应力筋张拉拉前，应取20%的设计荷载载进行预