广东某化工公司热电站流化床锅炉安装施工方案

广东XX化工有有限公司热电站3#355t/h流化床锅炉炉安装施工方案编制：：审核：：审批：：XXX工业设备备安装公司二OO六年二月月七日目录录TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc38802334"一、工程简介11HYPERLINK\l"_Toc38802335"二、锅炉的基本本参数与结构构特点2HYPERLINK\l"_Toc38802336"2.1锅炉参数数：2HYPERLINK\l"_Toc38802337"2.2工程施工工特点3HYPERLINK\l"_Toc38802338"2.3锅炉结构构简述3HYPERLINK\l"_Toc38802339"三、安装施工方方案：8HYPERLINK\l"_Toc38802340"3.1吊装方法法与施工顺序序8HYPERLINK\l"_Toc38802341"3.2主要施工工程序：（按按安装顺序排排）9HYPERLINK\l"_Toc38802342"3.3锅炉各部部件安装技术术要求13HYPERLINK\l"_Toc38802343"3.4锅炉整体体水压试验：：25HYPERLINK\l"_Toc38802344"四、劳动力需用用计划27HYPERLINK\l"_Toc38802345"五、主要施工机机具计划288HYPERLINK\l"_Toc38802346"六、施工进度计计划30HYPERLINK\l"_Toc38802347"6.1施工进度度编排说明：：30HYPERLINK\l"_Toc38802348"6.2施工进度度网络计划（见见后附图表66-1）31HYPERLINK\l"_Toc38802349"七、施工管理组组织31HYPERLINK\l"_Toc38802350"八、安全生产与与文明施工331HYPERLINK\l"_Toc38802351"8.1安全生产产、文明施工工目标31HYPERLINK\l"_Toc38802352"8.2安全生产产措施31HYPERLINK\l"_Toc38802353"8.3现场文明明施工措施333HYPERLINK\l"_Toc38802354"九、现场施工平平面布置344XX化工有限公公司热电站3#35tt/h流化床锅炉炉安装施工方方案工程简介XX化工有限公公司热电站第第一期2炉2机已经投入入使用一年多多，为了保证证能够在锅炉炉大修时生产产能够顺利的的进行，XX化工有限公公司准备在已已有的土建基基础上建造一一台备用锅炉炉。第一期锅炉间土土建设计按3炉3机考虑的，所所以土建基础础已有。锅炉炉选用***锅炉厂生产产的35吨/时循环流化化床锅炉（YG-355/3.822-M6）。以以及配套辅机机设备等。锅锅炉房采用半半露天布置设设计，操作层层（+6.00mm）以上为露露天，锅炉各各辅机基本上上都布置在±0.00平面面层。加药及排污膨胀胀器等设备三三台锅炉共用用一套系统。汽机部分不增加加设备、管道道、电器和仪仪表。锅炉给水和补水水的除氧系统统不增加，和和以前的共用用一套系统。采采用热力喷雾雾式除氧器除除氧，除氧用用汽是汽轮机机排汽和连续续排污膨胀器器的二次蒸汽汽供给。锅炉烟气除尘增增加一台除尘尘器，采用静静电除尘器，除除尘后并入到到湿法脱硫，由80米烟囱排出，出灰系统不增加设备，采用气力输灰，除尘器由除尘器厂家配套供应。管道系统安装参参照各系统的的系统图及管管道布置图进进行，部分较较小管径的管管道、放空管管、排水管、疏疏水管等在安安装图上未表表示，可按照照热力系统图图现场并结合合前两台锅炉炉决定位置进进行安装施工工，排汽管排排至不触及行行人处；疏排排水管排至疏疏水箱或地沟沟。3#锅炉完工后后，并入以前前锅炉系统中中。作为热点点站的备用锅锅炉。锅炉的基本参数数与结构特点点锅炉的基本参数数：额定蒸发量：355t/h额定过热蒸汽压压力：3..82Mpa额定过热蒸汽温温度：4500ºC给水温度：1150ºC一次风预热温度度：180ººC二次风预热温度度：120ººC排烟温度：1155ºC热效率：85.722%脱硫率：855%钙硫比：Ca//s≈2燃料消耗量：((QYDW==124699KJ/kgg)88724.44kg/h燃料的颗粒度要要求：≤13mm石灰石颗粒度要要求：≤2mm锅炉外形尺寸：：宽度（包括括平台）123880mm深度（包括平台台）130000mm锅筒中心线标高高244800mmm本体最高点标高高266680mmm锅炉金属总重量量：198.2tt锅炉最大件重量量：（锅筒）110.8622t工程施工特点锅炉本体安装工工作量较大，施施工质量要求求高，施工周周期短，所以以，我们必须须与业主及土土建施工单位位紧密配合，通通力合作；在在确保质量、确确保安全的前前提下，结合合前两台锅炉炉安装时的施施工经验，尽尽可能优化方方案、优化技技术措施，统统筹安排，科科学管理，以以较短的施工工周期圆满地地完成安装施施工任务。锅炉结构简述YG-35/33.82-MM6型锅炉,采用循环流流化床燃烧方方式，是一种种自燃循环水水管锅炉。该该炉采用了由由惯性分离和和高温旋风分分离组成的分分级循环燃烧烧系统，炉膛膛和惯性分离离器为膜式水水冷壁结构。过过热器分高低低两级过热器器，中间设面面式减温器，布布置在旋风分分离器烟气出出口的烟道内内。炉尾烟道道内设四级省省煤器和一、二二次风空气预预热器。燃料料在炉膛燃烧烧产生的高温温烟气经惯性性分离器、旋旋风分离器、过过热器、省煤煤器、空气预预热器等设备备分离烟尘和和换热，温度度降至155ºC左右，排排出锅炉。锅锅炉钢架全部部为金属构架架，锅炉布置置在室外。锅筒的结构:锅筒内径为15500mm，壁厚为为46mm，筒筒体全长57750mm，筒筒身由20GG钢板卷焊而而成，封头是是用同种材质质的钢板冲压压而成。锅筒内部装有114个Ф290的旋风分离离器作为汽水水粗分离，锅锅筒顶部布置置有波形板分分离箱作为汽汽水细分离，波波形板分离器器装有4根疏水管把把分离箱中带带进的水滴再再送回锅筒的的水容积之中中，以保证蒸蒸汽质量。为防止低温的给给水与温度较较高的锅筒壁壁直接接触，在在管子与锅筒筒壁连接处装装有套管接头头，在给水进进入锅筒之后后，沿锅筒纵纵向均匀分布布。锅筒内正常水位位在锅筒中心心线下100mm处，最高高最低安全水水位离正常水水位各为75mm。锅筒设设有两只就地地水位表，此此外还装有一一只电接点水水位表，可把把锅筒水位显显示在操纵盘盘上并具有报报警的功能。为提高蒸汽的质质量，降低炉炉水的含盐浓浓度，锅筒上上装有连续排排污管和锅炉炉水处理用的的磷酸盐加药药管，连续排排污率为2%。锅筒通过两个锅锅筒支座支撑撑在钢架上，可可沿轴向自由由的胀缩。水冷系统：炉膛、惯性分离离器和风室均均由膜式水冷冷壁组成，炉炉顶由前墙水水冷壁管向后后斜拉而成。炉炉膛下部水冷冷布风板与水水冷风室相接接，水冷风室室由炉膛后墙墙及两侧墙水水冷壁组成。水水冷系统整体体通过水冷上上集箱吊杆悬悬挂于钢架上上。炉膛横截截面为3280××2560mmm²，炉膛上标标高为214300mm。炉膛后后墙和惯性分分离器前墙为为同一双面受受热膜式水冷冷壁，节距为为80.5mmm，由31根Φ60×5的20号无缝钢管管和20.5××6的扁钢焊制制而成。其余余膜式水冷壁壁节距为105mm，由Φ60×5的20号无缝钢管管和45×6的扁钢组焊焊而成。其中中，炉膛前墙墙水冷壁和惯惯性后墙水冷冷壁由24根、炉膛两两侧水冷壁由由31根、惯性分分离器两侧水水冷壁由21根无缝钢管管和扁钢组焊焊而成。各片膜式水冷壁壁上、下端分分别和上、下下集箱管接头头工地焊接，上上集箱和锅筒筒由Φ135、108的导汽管连连接，下集箱箱和锅筒由Φ108×44.5的下降管连连接。下降管管全部布置在在炉墙外面，与与膜式水冷壁壁组成了五个个独立的水循循环回路和一一个复合水循循环回路（由由炉前和惯性性后水冷壁组组成）。此外外，为保证旋旋风分离器返返料的畅通，在在料腿处增设设了一个水冷冷水循环回路路。全部下集集箱均设有排排污阀门，以以便定期排污污。为保护惯性分离离器水冷壁，在在惯性分离器器炉顶和标高高163000mm以上的两侧和和后墙水冷壁壁，管子表面面敷设一层磷磷酸盐耐火混混凝土以防含含尘气流对水水冷壁的冲刷刷磨损。过热器：本锅炉过热器分分高温和低温温两级，布置置在旋风分离离器之后的斜斜烟道之内。饱饱和蒸汽由锅锅筒用四根Φ108×44.5的饱和蒸汽汽连接管引入入过热器入口口集箱，然后后沿32根Φ42×3..5的管子引入入低温过热器器，经过加热热进入减温器器。蒸汽在减减温器经过温温度调整后，沿32根Φ42×3.5的管子进入高温过热器，最后进入过热器出口集箱，经过主汽阀送往汽轮机。过热器采用混流流布置，顺逆逆流各半，蒸蒸汽的汇集和和分配采取了了沿宽度方向向均匀分布的的措施，从而而改善了集箱箱中介质流动动的不均匀性性和防止了蒸蒸汽流偏而形形成局部蛇形形管过热的现现象，为确保保安全运行，低低温过热器选选用20号无缝钢管管，高温过热热器选用15CrMoo低合金无缝缝钢管。过热蒸汽温度调调节采用了面面式减温器，减减温器置于两两级过热器之之间，这样既既可保证汽轮轮机获得合乎乎要求的过热热蒸汽，又能能保证过热器器管不会因工工作条件恶化化而烧坏。减减温器用给水水冷却，传热热温差大，结结构简单，工工作可靠，过过热蒸汽的温温度可通过调调整冷却水量量来控制。通通过减温器的的减温水在给给水混合器内内和未进入减减温器的给水水混合，然后后再进入省煤煤器。省煤器:本锅炉省煤器系系钢管式省煤煤器，四级布布置，均由Φ32×3的20号无缝钢管管弯制的蛇形形管组成，给给水沿蛇形管管自下而上，与与烟气成逆向向流动换热。省煤器管31排排，横向节距距S1=900mm，纵向节节距S2=500mm，由省煤煤器支架支撑撑在空心通风风梁上。空气预热器：本锅炉空气预热热器系管式空空气预热器，两两级布置，上上一级为一次次风空气预热热器，下一级级为二次风空空气预热器。空空气分别由一一次风机和二二次风机送入入。两级空气气预热器均由由Φ40×1..5的焊接钢管管制成，烟气气在管内自上上而下流动，空空气在管内横横向冲刷，经经过两个行程程后分别进入入一次风道和和二次风道，预预热空气温度度分别达到180℃和120℃。为使管箱箱在热状态下下能自由伸胀胀，在管箱上上部装置有伸伸缩节。燃烧系统：燃烧系统由炉膛膛，惯性分离离器，旋风分分离器和返料料器组成。炉炉膛下部是密密相料层，最最低位布风板板上均匀布置置了二百多个个小风帽，经经过预热的一一次风，由风风室经过这些些小风帽均匀匀进入炉膛。燃燃料与石灰石石经设在炉前前的两台螺旋旋给煤机送至至燃烧室，落落煤口上方设设置了播煤风风。二次风约约占总空气量量的50%。经二次风风喷嘴进入炉炉膛，喷嘴分分上、下两层层布置，以利利燃烧和炉温温控制，整个个燃烧是在高高流化风速下下进行，炉温温控制在800～900ºC。烟气从炉炉膛出来以后后，夹带了大大量的颗粒物物料，进入惯惯性分离器。惯惯性分离器的的截面为2500××2200mmm²，由于截面面增大流速降降低和转弯调调向等因素，比比较粗的颗粒粒由于惯性的的作用而分离离出来，送入入炉膛循环再再燃烧。经过过惯性分离后后的烟气从转转弯烟室经一一个导向烟道道进入旋风分分离器。旋风风分离器切向向进口截面为为850×22200mmm²，由磷酸盐盐耐火砖砌筑筑。被旋风分分离器分离的的细颗粒经返返料器返回炉炉膛循环再燃燃。离开旋风风分离器的烟烟气经过热器器进入尾部烟烟道，随烟气气排走的微细细颗粒可由锅锅炉后部的除除尘器收集。燃烧后的炉灰中中较大颗粒的的部分，经炉炉底32根Φ159的放渣管排排走，而其余余较小颗粒的的部分，则由由旋风分离器器下的返料器器的细灰管排排出。本锅炉为床下动动态点火，在在风室后侧布布置一台点火火器，点火油油为0#轻柴油，油油压为1.96Mppa。构架及平台扶梯梯：本锅炉构架全部部为钢结构，可可在地震烈度度七度以下的的地区安全运运行。安装在在地震烈度七七度以上的地地区时，应考考虑采用加斜斜撑的办法予予以加固。钢钢架散装出厂厂，在现场安安装。炉墙：炉膛部分采用敷敷管轻型炉墙墙，转弯烟道道、旋风除尘尘器、斜烟道道、炉顶和尾尾部烟道用耐耐火砖或耐火火混凝土和保保温层砌成，其其重量分别通通过钢架传到到基础。考虑到炉墙受热热后的膨胀，在在各部炉墙面面积较大的部部分及其接合合处设有膨胀胀缝。锅炉范围内管路路：锅炉采用单母管管给水，给水水通过给水操操纵台分为两两路，一路直直接进省煤器器，一路先到到减温器，工工作完后再进进入省煤器。为为了防止冷却却水蒸发而引引起水击现象象，在通往省省煤器的给水水管路上设有有给水混合器器。两条管路路的给水在给给水混合器充充分混合后再再一起进入省省煤器进口集集箱，从省煤煤器出口出来来后，经由2根Φ89×4..5的管子组成成的锅筒给水水管路引入锅锅筒。在锅筒和省煤器器之间装有不不受热的再循循环管，为保保证锅炉升火火启动和停炉炉冷却过程中中省煤器内水水的流动，在在升火和停炉炉过程中，应应开启再循环环管路上的阀阀门，这时由由于省煤器的的水温较高，而而产生自然循循环使省煤器器得到冷却。在锅筒上装有连连续排污管，在在各水冷壁下下集箱分别装装有定期排污污管，在各需需要疏水的部部位还装有疏疏水用的阀门门和管路。锅炉安全附件：：在锅筒上设有两两套就地水位位计，以便直直接观察水位位，另配有电电接点水位计计一套，可在在控制室操作作台上监督水水位，并可在在其二次仪表表电气系统中中引入高低水水位的报警系系统。在锅筒上设置两两个弹簧式安安全阀，在过过热器出口集集箱上设置一一个弹簧式安安全阀，在锅锅筒、过热器器出口集箱各各处各设置有有压力表。三、安装施工方方案：3.1吊装方法法与施工顺序序根据YG-355/3.822-M6型锅炉的结结构形式，拟拟采取钢架、水水冷系统、省省煤器、空气气预热器组合合吊装，过热热器单片安装装，旋风分离离器散装的方方法进行施工工。锅炉钢架：采取取地面分片组组对、分段吊吊装的方法施施工，锅炉钢钢架全部采用用手工电弧焊焊焊接。a.钢架组对分分片分段进行行，按吊装顺顺序排列如下下：Z1、Z2、ZZ3（下段）为为第一组，重重6.5T，吊点在8.1米处横梁；；Z4、Z5（下下段）为第二组,重4.5T,吊点在8.1米处横梁；；Z6、Z7（下下段）为第三三组,重3.5T,吊点在10.4224米处横梁；；Z8、Z9（下下段）为第四四组,重3.5T,,吊点在8.1米处横梁；；Z10、Z111（下段）为为第五组,重3.5T,,吊点在10.4224米处横梁；；Z1、Z2、ZZ3（上段）为为第六组，重重6T,吊点在23.65米处横梁；；Z4、Z5（上上段）为第七组,重5.5T,,吊点在23.65米处横梁；；Z6、Z7（上上段）为第八八组,重3T,吊点在22.87米处横梁；；Z8、Z9（上上段）为第九九组,重3.5T,,吊点在23.65米处横梁；；Z10、Z111（上段）为为第十组,重3T,吊点在22.87米处横梁；；Z1Z1Z2Z4Z5Z6Z7Z8Z9Z10Z11Z340102340227032904130b.有关吊装开开口见“锅炉钢架安安装程序”。水冷系统：因33#锅炉的操作作平台已施工工完毕，增加加了吊装难度度，为了节省省使用大吊车车的吊装费用用，炉膛水冷冷系统和惯性性分离器水冷冷系统，均采采取在地面分分片分段组对对焊接、检验验，分片分段段吊装，水冷冷系统焊接采采用氩弧焊打打底，电弧焊焊盖面。省煤器：省煤器器采取单片检检查、分级组组焊、分级整整体吊装的施施工方法，省省煤器焊接采采用全氩弧焊焊。过热器：过热器器为悬挂式，不不宜整装，拟拟采取单片检检查、单片安安装方法施工工，过热器管管焊接采用全全氩弧焊。空气预热器：空空气预热器为为管箱式，拟拟采取单组吊吊装施工。锅炉现场施工运运输采用汽车车、吊车、平平板车。吊装装作业考虑采采用50t、25t、8t汽车吊并并结合卷杨机机进行施工。3.2主要施工工程序：（按按安装顺序排排）锅炉钢架安装程程序：a.锅炉基础复复查，测量放放线，基础处处理，垫铁配配置。b.锅炉钢构架架按安装顺序序分批清点、检检查。c.施工场地平平整，施工机机具布置。d.钢构架组合合平台搭设。e.锅炉钢构架架检查、调校校，标上安装装基准线中心心线。f.按锅炉钢架架吊装顺序分分片分段对接接组合。（Z1-Z22-Z3、Z8-Z9、Z10-ZZ11，此三组钢钢架的平台牛牛腿在组对时时应尽量组焊焊上。）g.Z1-Z22-Z3片钢架吊装装组立、找正正定位、上段段和下段焊接接。h.Z4-Z55片钢架吊装装组立、找正正定位、上段段和下段焊接接，连接Z1-Z4之间所有联联系横梁及拉拉条；连接Z2-Z5的顶梁。（顶顶梁以下的联联系横梁暂不不连接，只用用拉码临时支支撑固定，作作为水冷壁系系统吊装开口口。）i.Z6-Z77片钢架吊装装组立，找正正定位、上段段和下段焊接接，连接Z5-Z6之间的所有有联系横梁，Z3-Z6顶梁以下的的横梁暂不连连接，作为水水冷系统吊装装开口。）注：此时可可考虑穿插进进行汽包的吊吊装就位。j.Z8-Z99片钢架吊装装组立、找正正定位、上段段和下段焊接接，连接Z4-Z8之间的联系系横梁；连接接Z5-Z9之间的联系系横梁。k.Z10-ZZ11片钢架吊装装组立、找正正定位、上段段和下段焊接接，分别连接接Z6-Z110和Z7-Z111之间的联系系横梁；连接接Z9-Z110之间的联系系横梁。l.除预留开口口处的平台扶扶梯不安装外外，其余平台台扶梯在钢架架组立后随即即安装，以减减少空中作业业。空气预热器施工工程序：a.二次风空气气预热器外形形尺寸检查、煤煤油渗透试验验→吊装就位、找找正→连通厢、伸伸缩节及封板板等安装。b.一次风空气气预热器安装装。（程序内内容同上）省煤器施工程序序：a.省煤器单片片检查、检验验。b.省煤器单片片通球、吹扫扫，分级组合合、焊接、射射线检查，吊吊装构架组焊焊。c.省煤器分级级吊装。d.各级省煤器器连接。注：省煤器试试压、通球、分分级组合等工工作，在钢架架组立之前就就可进行。汽包施工程序：：a.汽包检查划划线，汽包底底座外形尺寸寸复核及弧度度吻合检查。b.汽包吊装就就位，测量中中心标高、水水平、轴向水水平，找正。注：汽包吊装穿插在Z8-Z9片钢架吊装之前进行，吊装难度将相对小一些。水冷系统施工程程序：水冷系统因其均均为膜式壁结结构，外形尺尺寸大，形式式和分布位置置各异，吊车车不能一次吊吊装到位，须须采用卷扬机机配合接钩吊吊装到位。其其安装程序不不能出错，否否则将造成吊吊装困难。各水冷壁的施工工顺序如下：：炉右侧水冷壁→→炉左侧水冷冷壁→炉前侧水冷冷壁→炉后侧水冷冷壁→惯性右侧水水冷壁→惯性左侧水水冷壁→惯性后水冷冷壁。a.按吊装顺序序先后进行各各水冷壁的组组合，其施工工程序为：组组装平台搭设设，水冷壁管管通球、吹扫扫，外型尺寸寸复核（长、宽宽及对角线）、拼拼装、对接、射射线探伤，焊焊接钢性梁连连接板，上钢钢性梁并卡固固焊接，吊装装吊耳装置焊焊接。b.水冷壁组合合吊装因场地地有限，只能能组合1片即吊装1片；整体找找正工作在全全部水冷系统统就位后进行行。c.汽包、水冷冷系统几何尺尺寸调整，钢钢性梁连接。d.密封板安装装。过热器施工程序序：a.过热器单片片检查、检验验。b.过热器安装装位置处的斜斜烟道护板安安装。c.过热器吊挂挂支架安装。d.过热器管排排单片通球吹吹扫。e.过热器管排排单片吊装就就位、找正、卡卡固、焊接、无无损检测。注：过热器安装装可在省煤器器安装完后与与水冷系统同同时施工。旋风分离器施工工程序：a.旋风分离器器为散件出厂厂，其施工程程序按先下后后上的原则进进行施工，先先拼合安装下下部锥体，再再组合安装中中部筒体、弯弯道护板、顶顶护板、出口口护板。b.旋风筒内挂挂搁砖等构件件安装。c.料腿水冷套套吊装就位找找正。注：钢架组立立完后，旋风风分离器可与与水冷系统同同时施工。锅炉系统管道施施工程序：a.下降管安装装b.导汽管安装装c.锅炉本体管管路安装d.汽水系统管管道阀门安装装e.锅筒、过热热器出口集箱箱管道阀门安安装f.排污、疏水水、取样、放放空管道阀门门安装锅炉本体水压试试验。锅炉金属构件安安装。注：凡与锅炉炉受热面管相相焊接的构件件均须在水压压试验前焊完完。锅炉筑炉（另见见锅炉筑炉方方案）锅炉附机安装锅炉烟、风、煤煤系统制安锅炉主蒸汽、给给水、加药、放放汽等辅助工工艺管道安装装除灰、除渣系统统安装冷却水、点火油油系统安装锅炉汽、水、油油、煤、除尘尘、除灰渣系系统试验检验验调整锅炉附机试运转转锅炉漏风试验锅炉冷态试验烘炉、煮炉锅炉吹洗、严密密性试验，安安全阀、自控控仪表调校锅炉72小时运运行3.3锅炉各部部件安装技术术要求钢构架安装技术术要求：a.锅炉钢架采采用分片分段段组合安装方方法施工。钢钢架构件在安安装前应按图图纸与规范要要求进行清点点检查、校正正。b.小型构件弯弯曲变形超过过规范要求时时，宜采用冷冷调法进行调调校，大型构构件变形超规规定时宜采用用热调法进行行调校，加热热采用氧-乙炔火焰加加热，温度应应≤1000ººC，以防构件件发生脱碳、渗渗碳、过烧等等现象，禁止止采用“假焊法”调校构件。c.大型构件，因因结构尺寸大大、刚性大，若若变形，调整整难度也将很很大。当变形形不是太大时时，可在安装装中借调整达达到或接近规规范要求，且且应作好记录录，由甲、乙乙双方签字认认可归入竣工工资料。如构构件变形严重重，现场无法法调整，严重重影响安装质质量时，应报报告建设单位位要求制造厂厂进行处理。d.检查、调校校合格的钢构构件应用墨线线弹出纵横中中心线，钢立立柱必须划出出两相互垂直直面上的纵向向中心线，并并引至钢柱底底板上。所划划中心线均应应用洋冲或油油漆做出明显显的标记。e.按照吊装顺顺序组对钢架架，按图纸要要求将钢柱上上所有横梁、拉拉条、平台牛牛腿安装焊好好（开口留出出的除外）。每每组钢架立柱柱均应做好1米标高的安安装测量基准准线，并用样样冲或油漆做做出明显标记记，钢架组合合好后，应复复核其尺寸偏偏差是否在规规范允差之内内，不符合则则应予调整。锅锅炉钢架组合合件允许偏差差见表1锅炉钢架组合件件的允许偏差差目m①0大行0大0大角/大心位立距间柱护的0心置注：①支承式结结构的立柱间间距离以正偏偏差为宜。②支承汽包、省省煤器、过热热器和空气预预热器的横梁梁的标高偏差差应为-5～0mm；刚性性平台安装要要求与横梁相相同。③悬吊式结构的的顶板各横梁梁间距是指主主要吊孔中心心线间的间距距。f.钢架组合完完成后，在安安装前，应复复核基础尺寸寸及标高、配配置垫铁是否否符合要求。g.钢架最大组组件为Z1-Z22-Z3片下段，长240000×宽6280，重约：6..5t（其余均小小于此段钢架架）。组件因因长度大，刚刚性差，起吊吊用捆绑绳应应系在8.1米处横梁，吊吊装采用两台台吊车配合进进行：主吊车车起吊，尾端端付吊车配合合摆位溜送。起起吊时应缓慢慢，要注意防防止组件在吊吊离地面、悬悬空的瞬间大大幅度地摆动动而产生意外外。h.钢架组件在在基础上就位位时，应使主主柱底盘上中中心线对准基基础中心线，然然后在钢架下下段的上部和和中部，用钢钢丝绳和钢管管斜支撑将组组件临时固定定，然后吊装装该钢架的上上段，在该钢钢架上段的上上部用钢丝绳绳和钢管斜支支撑将组件临临时固定，接接着对整个钢钢架的上段和和下段同时进进行找正，使使其中心偏差差、标高偏差差、垂直度偏偏差均符合规规范要求。校校正合格后，焊焊接钢架的上上段和下段，然然后再校正其其中心偏差、标标高偏差、垂垂直度偏差均均符合规范要要求，校正合合格后，将钢钢架柱脚板与与基础板点焊焊牢固。i.锅炉钢构架架安装允许偏偏差如表2所示：j.Z1-Z22-Z3片钢架就位位找正固定后后，依次安装装Z4-Z5片、Z6-Z7片钢架，Z8-Z9片、Z10-ZZ11片钢架。安安装方法同Z1-Z22-Z3片，不同的的是Z1-Z22-Z3片是用钢丝丝绳和钢管斜斜支撑将组件件临时固定，而而后面依次安安装的钢架是是用拉码支撑撑，将钢架与与钢架互相拉拉固定位。另另外，汽包吊吊装时，考虑虑汽包重量较较大和汽包安安装位置偏右右的不利影响响，而将钢架架组立完后再再吊汽包，吊吊装难度将更更大，因此汽汽包吊装拟穿穿插在Z6-Z7片钢架安装装完后进行。k.各组钢架之之间的联系横横梁连接均采采用单件吊装装就位、找正正焊固，有关关吊装开口按按施工程序中中的方法进行行。l.各组钢架组组立完后，应应对所有钢架架进行复核：：中心距、对对角线、标高高基准线、立立柱垂直度、主主横梁标高和和水平度等，均均应符合规范范要求，并做做好安装记录录，待有关技技术、质量监监督部门检查查认可。锅炉钢构架安装装允许偏差目m础计标①0大0大两对/大与线间度.0大心置注：表中各注同同表1空气预热器安装装技术要求:a.本锅炉的空空气预热器为为管箱式空气气预热器：分分为一次风和和二次风上下下两级，每级级三组管箱，单单箱最重件为为2.81t，安装标高高：上级为77.10m，下下级为4.550m，最高高点标高约为为10.200m，采用8t吊车可将空空气预热器管管箱逐步安装装就位。b.管式空气预预热器在安装装前应检查管管箱外形尺寸寸、管子和管管板的焊接质质量，两焊接接管板进行煤煤油渗透试验验，检查其严严密性，管式式空气预热器器外形尺寸允允许偏差见表表3。管式空气预热器器外形尺寸允允许偏差表3序号检查项项目允许偏差（mmm）1高度偏差h1≤3m±4h2>3m±62长、宽外形偏差差a或b=2m±4a或b>2m±63上、下二管板间间h3或h4偏差±44上下管板间两对对角线偏差h≤3m≤53m<h<5mm≤7h>5m≤10c.空气预热器器经检查合格格，且钢架上上空气预热器器支持梁尺寸寸、标高、水水平度复核无无误后，即可可进行预热器器的安装。先先在空气预热热器支持梁上上画出各管箱箱的位置，并并在四角焊上上限位角钢，垫垫上石棉密封封板，然后逐逐箱吊装就位位。d.同一级的各各个管箱就位位找正后，先先安装其有伸伸缩作用的边边框节头，（注注：上边框须须预拉2mm，即将上上边框膨胀节节拉伸至46mm后再焊焊接。）再安安装上下烟道道、上下两级级间的烟道连连通接头，最最后安装风道道连通箱。空空气预热器安安装允许偏差差应在表4允许偏差范范围之内。管式空气预热器器安装允许偏偏差表4序号检查项目允许偏差（mmm）1支承框架上部水水平度32支承框架标高±103管箱垂直度54管箱中心线与构构架立柱中心心线间的间距距±55相邻管箱的中间间管板标高±56整个空气预热器器的顶部标高高±57管箱上部对角线线差158波形伸缩节冷拉拉值按图纸规定值e.一次风空气气预热器设有有防磨套管，套套管安装时应应注意做到垂垂直于插入管管，所有套管管插入深度应应基本保持一一致，其上部部平整度偏差差不大于5mm。f.空气预热器器边框、膨胀胀节、烟风道道连通箱等焊接处要焊焊接良好，严严密不漏，法法兰连接处应应垫以石棉橡胶胶板或Φ10的石棉绳压压紧密封。g.空气预热器器安装完后，待待筑炉工作结结束与炉膛冷冷热风道、烟烟道一同进行行风压试验，筑筑炉工作完成成后要逐根检检查空气预热热器管内，应应无杂物，畅畅通无阻。省煤器安装技术术要求：a.本锅炉省煤煤器由20#钢、Φ32×3的无缝钢管管蛇形管排及及集箱、防磨磨罩和支撑架架等所构成，总总重12.8311t，共分为为四级，每级级均为31片管排，分分别布置安装装在尾部烟道道10.4224m、12.6774m、14.5224m、16.4774m标高位位置，单级最最大重量（包包括集箱及其其防磨罩、支支撑件等）不不超过4t。省煤器器安装采取单单排检查、检检验，分级组组合，分级整整体吊装就位位的方法施工工。b.省煤器组合合前必须对每每一片管排进进行检查，单单排通球、吹吹扫。c.按吊装需要要搭设好便于于吊装的钢性性组合架，组组合点应选择择在基础稳实实、不下沉的的地点进行（防防止组合重量量逐渐增加而而下沉走样）。组组合架找平固固定后，在其其上按图划出出各管排定位位中心线、集集箱定位线。d.省煤器集箱箱定位准确后后，即可开始始管排组对。（组组对前应再作作一次通球检检查，组装前前还应将每排排的防磨罩按按图焊好。）先先装每级省煤煤器两侧的管管排作为基准准管，尺寸及及垂直度均必必须找准，后后方可与联箱箱对接，然后后对照基准管管逐排组合安安装其余管排排。省煤器组合安装装允许偏差表5序号检查项目允许偏差（mmm）1组件宽度±52组件对角线差103联箱中心距蛇形形管弯头端部部长度±104组件边管垂直度度±55边缘管与炉墙间间隙符合图纸e.管排组合时时要注意管排排的次序不得得装错，当支支撑管夹有长长短时，应尽尽量使管夹上上端平齐，下下端可用钢板板垫片调整，不不使其脱空，然然后焊固。防防磨罩组焊要要注意焊牢。f.省煤器组合合完成后，应应对管排作外外形尺寸复核核调整，使之之符合图纸要要求。焊口按按规范要求的的探伤比例进进行探伤检验验，焊接方法法为全氩弧焊焊。g.省煤器吊装装，采用25t吊车进行，因因钢架横梁碍碍事，吊车不不能一次吊装装到位，须另另外采用两个个5t葫芦接钩到到位，各级省省煤器均采取取此方法吊装装到位。h.省煤器吊装装到位后，按按图纸调整好好省煤器的水水平、标高及及集箱的水平平、标高。省省煤器及集箱箱与钢架立柱柱的中心距离离，找正符合合图纸要求后后即可进行上上、下省煤器器之间的管系系联接。汽包安装技术要要求:a.本炉汽包ΦΦ1500××46,长约为6800mmm，汽包安装装中心标高24.8m，锅筒重10..862t，内内部装置重11.138tt，总重12..00t。本本汽包为支座座式，布置在在炉膛顶部横横梁上。b.汽包安装前前，应对汽包包进行检查，复复核汽包上制制造厂划刻的的纵向和环向向中心线，划划出汽包起吊吊安装中心线线，汽包支座座安装中心线线。c.检查汽包支支座各部尺寸寸：用游标卡卡尺测量滚柱柱直径偏差不不得大于2mmm，圆锥度度允许偏差为为0.5mmm，同一支座座的各滚柱间间直径允许误误差为0.55mm。d.汽包支座与与汽包接触部部位要作吻合合性检查，其其接触长度不不得少于圆弧弧长度的80%，最大间隙隙不大于2mm。e.按图在汽包包支座横梁上上划出纵横中中心线，然后后将汽包支座座吊装就位，支支座与横梁接接触应平整严严密，支座与与横梁上的纵纵横中心线应应吻合，支座座滚柱略向中中心偏移一点点。f.汽包就位采采用130t吊车（暂定定）进行吊装装，提升前应应先进行试吊吊，要将汽包包环向水平线线基本调整在在水平状态，再再提升就位，就就位时应将汽汽包上所划的的两支座中心心线对准两支支座中心缓慢慢落位，然后后调整汽包纵纵横向中心线线、锅筒纵横横向水平、环环向水平，使使之符合图纸纸和规范要求求，汽包找正正后，应将汽汽包座采用型型钢与钢架临临时点固，防防止走位，不不允许在汽包包壁上直接点点固。水冷系统安装技技术要求：a.水冷壁在组组合前按图纸纸和规范要求求进行外观质质量、几何尺尺寸检查，以以及通球和吹吹扫工作。各各水冷壁的长长度、宽度、对对角线，两端端或两边的平平行度都要进进行预检和校校正，使之符符合图纸要求求，避免组合合时发生困难难或返工。b.采用枕木和和12#槽钢搭设水水冷壁组合架架，组合架搭搭设必须稳固固平整，平整整度偏差不得得大于5mm。c.各侧水冷壁壁管屏组合按按吊装顺序进进行，先将要要组合的管屏屏段吊放至组组合架上，检检查核对管屏屏上各门、孔孔的位置、方方向正确无误误，然后对管管屏的长、宽宽、平行度、对对角线进行测测量检查，管管屏的外形尺尺寸符合图纸纸要求后才允允许组合焊接接，否则应予予以调整修正正合格。d.管屏调整修修正合格后，按按图示尺寸调调整好管屏上上下集箱的位位置、距离、水水平，拉对角角线检查正确确后，然后进进行组合对口口（本锅炉水水冷壁管屏没没有拼合缝）。因因制作误差，管管屏与管屏对对接，或管屏屏与集箱对接接，其对接管管口可能不在在一条中心线线上，此时应应将管屏膜式式壁割开，将将管子调校在在一条直线上上后再进行对对口。割开的的膜式壁待所所有管子调校校对口焊接完完毕，并探伤伤检验合格后后再补焊上。e.为减少吊装装作业，水冷冷壁紧固刚性性梁均应随同同组焊固定在在水冷壁上，为为保证各层刚刚性梁高度一一致，刚性梁梁划线定位应应统一从各管管屏上集箱中中心线向下划划线定位，然然后组焊。f.水冷壁管屏屏组合完毕，焊焊口经探伤检检查合格，最最后进行通球球吹扫检查合合格后，即可可吊装就位。g.水冷壁组合合允许偏差见见下表：水冷壁组合允许许偏差表表6序号检查项项目允许偏差（mmm）光管鳍片管1联箱水平度222组件对角线差10103组件宽度全宽≤3000±3±5全宽>30000±52/1000，最最大不大于154火口纵横中心线线±10±105组件长度±10±106组件平面度±5±57水冷壁固定挂钩钩标高±2错位±38联箱间中心线垂垂直距离±3±3h.刚性梁组合合安装允许偏偏差见下表：：刚性梁组合或安安装的允许偏偏差表表7序号检查项项目允许偏差（mmm）1标高（以上联箱箱为准）±52与受热面管中心心距±53弯曲或扭曲≤104连拉装置膨胀自由i.所有水冷壁壁均采用50吨吊车送入入炉膛，然后后用卷扬机提提升到位的方方法吊装，吊吊装顺序为：：左侧水冷壁壁→后侧水冷壁→前水冷壁→右水冷壁→惯性左水泠泠壁→惯性右水冷冷壁→惯性后水冷冷壁。j.水冷壁组件件就位后，上上好联箱吊杆杆螺栓，然后后让联箱标高高比规定偏高高10～15mm，拆除除吊索具后依依据钢架上1m标高基准点点，将各水冷冷壁上部集箱箱标高测出标标高在就近钢钢构架上，然然后用水准仪仪（或连通管管）对组件的的位置、尺寸寸、标高、水水平度进行检检查，如集箱箱的水平度、标标高不符合要要求时，可通通过松紧吊杆杆螺母调整至至符合要求。k.炉前水冷壁壁和惯性后水水冷壁共用一一个上集箱，其其与集箱接管管的接口位置置分别在各自自构成的斜顶顶棚上，此两两组水冷壁与与上集箱的接接管对接口，不不论采用何种种方法，至少少总有一组焊焊口必须在顶顶棚就地组对对焊接。同时时由于此共用用集箱在两侧侧水冷上集箱箱的上面，如如果将共用集集箱与炉前或或惯性后水冷冷壁其中任一一组对接一起起吊装，吊装装难度很大，因因此拟考虑将将共用集箱单单独吊装到位位，炉前水冷冷壁和惯性后后水冷壁均在在顶棚与共用用集箱接管对对接的方法施施工。l.炉膛水冷壁壁和惯性水冷冷壁全部吊装装就位后，应应对整个水冷冷系统进行整整体拼合精找找，由于制作作组合存在误误差，各组件件集箱标高、水水平度及水冷冷壁的垂直度度均应整体兼兼顾来满足图图纸要求。精精找从上往下下进行，炉膛膛紧固装置也也从上往下逐逐层紧固，精精找完成后，即即可进行系统统密封和下降降管及本体系系统管道的安安装。过热器安装技技术要求：a.本炉过热器器为悬挂式，分分为高、低温温两部份，布布置在炉尾顶顶部斜烟道内内，进出口集集箱、减温器器布置在炉顶顶构架上。低温过热器为：：20#钢，管径Ф42×3..5，共32排，每排单单重185.11kg；高温过热器为115CrMoo合金钢，管管径Φ42×3..5，共32排，每排单单重111..56kg；；进口集箱：200#钢Φ219×12重287.99kg；出口集箱：155CrMo钢钢重521.66kg；减温器：220#钢重1200..6kg；由于过热器形式式及安装位置置的限制，过过热器只宜采采取单排吊装装就位的方法法进行施工。b.分别在高温温过热器和低低温过热器的的顶部斜烟道道上沿各自管管排纵向中心心线各设置一一条10#工字钢，作作为过热器吊吊装用的滑动动吊轨，配猫猫头吊和2吨手拉葫芦芦一个。过热热器管排用吊吊车或卷扬机机提升起来，用用葫芦挂住,然后滑运到到安装位置安安装。c.过热器管排排单排检查检检验合格，并并通球、吹扫扫检查合格后后，将各管排排的吊挂定位位卡组焊上，即即可进行安装装。（高温过过热器还须经经光谱复查合合格。）由于于管排间隔距距离小，没有有穿插回旋余余地，且采用用滑轨吊运，过过热器安装只只能从一端向向另一端逐排排安装，不能能在两端挂基基准管。为控控制好安装尺尺寸，在过热热器管排一侧侧分上下各设设一条定位槽槽钢，安装时时各管排均紧紧靠定位槽钢钢，则不会走走样。管排下下部的卡固梳梳形板随同管管排安装，同同时卡固安装装。d.过热器管口口焊接，采用用氩弧焊打底底、手工电弧弧焊盖面，如如电弧焊盖面面不便，可采采用全氩弧焊焊。过热器管管组焊完毕，按按规范规定比比例进行射线线探伤，高温温过热器还须须对焊缝进行行不少于10%的光谱复查查。e.过热器组合合安装允许偏偏差如表8过热器组合安装装允许偏差表表表8序号检查项目允许偏差（mmm）1蛇形管自由端±102管排间距±53管排平整度≤204边缘管与炉墙间间隙符合图纸f.减温器在安安装就位前应应进行检查，并并经水压试验验合格，然后后才可吊装就就位。锅炉本体系统管管道及其它附附属管道安装装技术要求：：a.锅炉本体系系统管道安装装a-1锅炉下降降管、导汽管管、给水管、蒸蒸汽管、紧急急放水管、排排污管等本体体管道的安装装必须严格按按锅炉本体图图和有关规范范进行施工。a-2管道安装装前应认真核核对与之连接接设备部件是是否安装合格格，管材、管管径、部件规规格是否符合合图纸要求，材材质是否与设设计相符，不不符合要求的的不得使用。a-3各种阀门门必须逐个进进行水压试验验检查，合格格后才能使用用。a-4管道安装装前管内应清清扫干净，管管道安装坡口口加工应符合合要求，管道道组对严禁强强力对口，管管道支吊架按按图设置，要要保证管道伸伸缩膨胀自由由。各类管道道焊口按规范范要求，分别别按规定比例例进行探伤检检查。a-5锅炉本体体系统管道与与锅炉一同进进行水压试验验。b.锅炉其它附附属管道安装装：b-1锅炉的排排污、取样、加加药、疏放水水、压力表管管等管道及阀阀门，仅有系系统图而无施施工图，这些些管道应根据据现场布置，一一般应符合下下列原则：A、管路布局合合理，走线尽尽量短捷，不不影响通道和和操作；B、阀门安装位位置应便于操操作和检修，并并有适当固定定，阀门安装装注意介质流流向；C、管道有2%%的疏水坡度度，并能自由由热胀，同时时不妨碍其它它部件的热位位移，并应有有充足的保温温间隙；D、由于附属管管道一般小管管较多，相对对刚性差，运运行中易振动动，同时要求求支吊架间距距不应太大，对Φ25～32mm管子为2.5～3m左右，对Φ14～18mm管子为1～1.5m左右。b-2小径管道道容易阻塞，安安装前要将管管内用压缩空空气吹扫干净净，再行安装装，保证畅通通。b-3集箱及连连接管道上的的安全阀、向向空排汽门、就就地压力表、测测温计、取压压管、取样管管等与系统部部件安装一同同进行。b-4锅炉附属属管道水压试试验与锅炉一一同进行，冲冲洗吹扫也同同锅炉一同进进行。旋风分离器水冷冷套安装技术术要求：a.水冷套布置置在旋风分离离器下，其作作用主要是防防止旋风分离离器分离出来来的炉料因温温度过高而在在运料器内结结焦。水冷套套安装在旋风风分离器壳体体施工安装完完后进行，采采用两个2吨葫芦直接接吊装就位。b.水冷套找正正要注意与分分离器中心同同心且垂直于于分离器中心心线，其安装装标高要符合合图纸，否则则将影响下部部运料装置的的施工。c.水冷套定位位卡固后，连连接其进出水水管与锅炉本本体一同进行行水压试验。旋风分离器安装装：本锅炉旋风分离离器为单筒，布布置在炉膛左左侧，其结构构为：外壳为为型钢和钢板板组成的壳体体，内部为衬衬砌的耐磨炉炉墙，其壳体体为散件出厂厂，现场组对对安装。旋风风分离器采用用从下往上逐逐件安装的方方法施工。3.4锅炉整体体水压试验：：锅炉整体水压试试验范围a.锅炉受热面面部份：汽包包、炉膛水冷冷壁、惯性分分离器水冷壁壁、过热器、减减温器、省煤煤器、旋风分分离器水冷套套、下降管、导导汽管。b.锅炉本体相相关的承压管管道：给水管管及给水操作作平台上减温温水管道，再再循环水管道道、紧急放水水管、定期排排污管、连续续排污管、主主蒸汽出口至至一次阀门，取取压管道等。试验压力：按汽汽包工作压力力的1.25倍进行整体体水村试验：：即4.21.25=5.25MPa。(过热器、省省煤器在整体体试验前以4.21.25=5.225Mpa进行水压试试验)试验用水，锅炉炉压力试验用用水采用软化化水，如条件件不允许可用用澄清水。试试验用水温度度应与环境温温度接近，以以防结露。试压前的准备：：a.锅炉受热面面及与锅炉相相关的汽水管管道、阀门部部件等均按图图安装焊接完完毕，并经无无损检测合格格，与之相关关的固定装置置支座、吊架架均完成，所所有密封装置置均已满焊封封严，试验范范围内应封闭闭的法兰、人人孔、阀门等等均封闭关严严。b.试压范围内内施工场地和和设备管道均均已清理打扫扫干净，临时时排空管、放放水管均设置置妥当、安全全可靠。c.试压用水准准备充足，试试压泵、电源源、加压临时时管路均已接接通。d.试压用表不不少于2块，其精度度等级不低于于1.5级，并经计计量部门校验验检验合格。e.锅炉具备试试压条件后，打打开汽包顶部部排空门及上上部集箱等的的放空阀门，缓缓慢开启锅炉炉进水阀门，向向锅炉进水，锅锅炉进满水控控制在1.5～2小时左右，待待汽包及集箱箱等排空管溢溢水后，再继继续进水3分钟以排尽尽炉内空气，然然后关闭排空空门及进水门门，暂停进水水。f.锅炉进满水水后，进行一一次全面检查查，确认无泄泄漏和正常后后，打开进水水门，启动试试压泵，开始始升压，升压压速度应缓慢慢均衡，水压压试验压力升升降速度控制制在≤0.3Mppa/分钟为宜。g.在升降过程程中，在下述述四个压力阶阶段应停泵检检查，确认无无异常情况后后再继续升压压：0.5MMPa、3.82MMPa、4.2MPa、5.25MMPah.试验要求：：锅炉升压至至试验压力55.25MPPa后，停泵，关关严进水门，稳稳压20分钟，记下20分钟内压降降值，然后降降到工作压力力4.2MPPa进行检查查，检查期间间压力应保持持不变，检查查中所有受压压部件无漏水水、变形等现现象，则认为为水压试验合合格。j.水压试验合合格，随即请请业主、监理理和劳动局锅锅炉安装监督督部门办理水水压试验合格格签证。k.水压试验签签证办理后即即可开始筑炉炉保温工作。试验注意事项：：a.试验工作时时，参试人员员应明确职责责，熟悉操作作及紧急处理理程序，坚守守岗位，严格格监视，定期期检查，准确确读表，认真真记录。b.在试压阶段段，严禁任何何人在试压范范围内的管道道、设备上重重击、碰撞、施施焊及进行其其它工作。凡凡与试压无关关人员均应退退出试压范围围场地。c.试验完毕后后，应缓慢降降压，当压力力降至0.22MPa时，应应开启锅炉顶顶部各放空阀阀，防止在降降压排水时产产生真空造成成不应有的事事故。锅炉整体水压试试验时，应请请东莞市技术术监督局锅炉炉科和锅检所所的人员参加加检验。四、劳动力需用用计划4.1由于本工工程工期紧张张，在劳动力力安排上必须须有理有序，从从开工到结束束，人员都应应充分，其间间变动不会太太大，锅炉本本体安装组织织一个综合班班组。电气仪仪表和筑炉工工程各组织一一个班组。计计划需用劳动动力数量如下下：管道工：6人；；铆工：6人；气焊工：2人；电焊工：10人人；钳工：4人；起重工：4人；筑炉工：16人人；电工：4人；测量工：1人；其它：：18人；4.2主要劳动动力安排及任任务划分:4.2.1钢架架安装工程，作作业人员200人，负责钢钢架的组对安安装及辅机设设备和非标构构件的制安。4.2.2管道道安装工程，作作业人员188人，负责水水冷壁、过热热器、省煤器器等锅炉范围围内管道的安安装、试压工工作，4.2.3电气气安装工程，组组织一个作业业班组，作业业人员8人，负责接接线和电气调调试。4.2.4筑炉炉保温工程，作作业人员16人，负责锅锅炉的筑炉保保温工作。在劳动力安排时时，各工种应应综合调剂使使用，其中焊焊工的安排应应侧重于钢架架和锅炉本体体管道的安装装工作。4.3劳动力平平衡措施由于本工程的工工程量较大，工工期很紧，为为了安全、优优质地完成本本工程，特制制定如下措施施：4.3.1根据据工程量配置置施工力量，按按工程量、工工期安排每周周的施工计划划。4.3.2对经经过培训的短短期合同工，由由责任心强、技技术过硬的职职工带领，从从事一些技术术简单工作。4.3.3各作作业班组划分分施工任务时时，充分考虑虑人力、机具具、材料资源源等因素，作作到施工任务务均衡分配。4.3.4严把把施工质量关关，严格执行行安全作业规规则,杜绝一切由于于施工质量问问题出现的返返工现象,杜绝由于安全全事故造成的的停工现象。4.3.5根据据工程特点，安安排多个作业业面同时施工工作业，并安安排好加班加加点施工，以以加快工程进进度、缩短施施工工期。4.3.6贯彻彻实施工程的的施工工艺，做做到一次合格格，力争一次次成优，最大大限度地提高高劳动生产率率和机械利用用率。4.3.7搞好好施工组织工工作，充分掌掌握好各道工工序特点和解解决好交叉干干扰问题，使使施工有条不不紊地进行。4.3.8在施施工中搞好与与业主、设计计、以及政府府部门的关系系，争取良好好的外部环境境，创造并保保持一种紧张张、有序、和和谐的施工局局面。五、主要施工机机具计划主要施工机具计计划表表5-1序号名称型号规格单位数量1汽车吊130t台12汽车吊50t台13汽车吊25t～30tt台14载重汽车8t台15叉车5t台16卷扬机5t台27卷扬机3t台28直流电焊机21-30kww台69交流电焊机BX-300台610直流氩弧焊机台411气焊器具套412焊条烘干箱0-500A台113焊条保温筒个1214砂轮切割机台215角向磨光机台1216空压机1m3/minn7.5kww台117水准仪台118手动葫芦2t-5t个819框式水平仪个220经纬仪台121绞丝机台122交流电压表50~500VV个223标准压力表块424万用表块225接地摇表ZC298111.5级台226千斤顶5-10t个527开孔器个228电动试压泵0~6.0Mppa台129手动试压泵台130技措组装平台用用料型钢、板材t1231道木根100六、施工进度计计划6.1施工进度度编排说明：：总工期：122天安装工期：：100天；试验运运行：22天施工0安装开工计划日日期：20006年03月01日（以业主开开工令为准）安装完工计划日日期：20006年06月30日以关键线描描述如下：锅炉钢架安装工工期：28天。（含平台台、梯子、栏栏杆）水冷壁安装工期期：30天。（含汽汽包、省煤器器、空气预热热器、高低温温过热器安装装）下降管、分布管管、连接管安安装：10天。锅炉本体水压试试验：5天。锅炉砌筑、保温温：30天。冷态试验；烘炉炉；煮炉；蒸蒸汽严密性试试验；安全阀阀整定；72h整体运行、验验收：233天。6.2施工进度度网络计划（见后附图图表6-1）七、施工管理组组织项目经理：XXXXX；现场副经理理：XX施工技术主管：：；锅炉