广东某厂房及宿舍工程塔吊安拆施工方案型

塔吊安装及拆除方案一、工程概况本工程位于广州州****街***公路南边****村变电站东东侧，总建筑筑占地面积约约7280平方米，总总建筑面积为为240711.69平方方米，拟建一一栋五层宿舍舍楼，两栋三三层厂房，其其中A1宿舍建筑面面积为4615..69平方米，B1厂房建筑面面积为10123平方米，B2厂房建筑面面积为9333平方米；本本工程地点公公路四通八达达，交通极为为便利。场地地貌单元属属于冲洪积地地貌单元地带带，原来为耕耕植闲置地，现现经填土整平平，势较平坦坦，相对高差差约0.7m，根据岩土土勘察报告，本本工程桩基础础拟采用锤击击高强预应力力砼管桩PHC-AAB400--95，桩有效长长度19~26米，单桩竖竖向承载力特特征值1000KKN。厂房及宿舍楼均均采用钢筋混混凝土框架结结构。本工程拟采用一一台五羊50013塔吊，臂长50米、安装高高度40m可满足施工工需要，因安安装高度不超超过塔吊自由由高度40米，本工程程塔吊不需安安装附墙件。本本工程塔吊按按四桩承台设设计。二、塔吊安装及及所需设备1、塔吊中心位位置布置：本工程塔吊中心心位置位于B2厂房E轴外4.5米，10轴向9轴3米。塔吊前臂臂安装50米。2、塔机基础根据塔吊生产厂厂家提供的图图纸，承台基基础尺寸宽为为5×5米，高1.4米，采用C30砼浇筑。详详见附图。3、安装所需设设备：45吨汽车起重重机1台。30吨千斤顶11台。经纬仪、水准仪仪各1台。测地摇表1台。套筒板手1套。葫芦1套4、安装要求及及顺序为加快施工进度度，塔吊基础础先施工，塔塔吊安装必须须待塔吊基础础砼强度直到到80%之后才能进进行。计划一一次安装安装装至最大自由由高度即40米，安装时时，先将加强强标准节安装装在塔身底部部，然后再安安装塔机及塔塔冒，平衡臂臂和起重臂则则在施工现场场地面分别拼拼装好进行起起吊组装，其其安装程序为为：加强标准准节→外套架→回转轴承→塔冒→平衡臂→接通电源→调试。5、当塔机安装装完毕，经调调试运转正常常后，应认真真全面地检查查一遍，并由由厂家、安装装单位组织相相关检测部门门检测，合格格后方准投入入使用。三、塔吊安装1、准备备熟读说说明书，以便便正确迅速架架设塔机，达达到可顶升加加节的位置。立立塔时需用一一台45t汽车吊。合合理安排塔机机安装人员，妥妥善协调整各各种安装和组组装步骤，来来往通道及组组装现场之间间的关系，将将使用汽车吊吊的时间减至至最少。2、立立塔的注意事事项a、塔机安装工工作应在塔机机最高处风速速不大于8m/s时进行。b、必须遵循立立塔程序。c、注意吊点的的选择，根据据吊装部件选选用长度适当当、质量可靠靠的吊具。d、塔机各部件件所有可拆的的销轴，塔身身连接螺体、螺螺母均是专用用特制零件。e、必须安装并并使用和安全全措施，如扶扶梯、平台、枋枋栏等。f、必须根据起起重臂长，正正确确定配重重数量，在安安装起重臂之之前，必须先先在平衡臂安安装一块2.32tt的平衡重，但但严禁超过此此数量。g、装好起重臂臂后，平衡臂臂上未装够规规定的平衡重重前，严禁起起重臂吊载。h、标准袋子的的安装不得任任意交换方位位，否则无法法进行。i、塔机在施工工现场的安装装位置，必须须保证塔机的的最大旋转部部分如吊臂、吊吊钩等离输电电线5M上的安全距距离。j、准备辅助吊吊装设备、枕枕木、索具、绳绳扣等常用工工具。k.塔机安装场场地的参考尺尺寸，详见附附图。l、顶前，应将将小车开到规规定的顶升平平衡位置，起起重臂转到引引进横梁的正正确方，然后后用回转制动动器将塔机的的回转锁紧。m、顶升过程中中，严禁旋转转起重臂或开开动小车使吊吊钩起升和放放下。n、标准节起节节（或放下时时），必须尽尽可能靠近塔塔身。3、接电源及试试运转当整机按前面的的步骤安装完完毕后，检查查塔身的垂直直度，允差为为1/10000，再按电路路图的要求接接通所有电路路的电源，试试开动各机构构进行运转。检检查各机构运运转是否正确确，同时检查查各处钢丝绳绳是否处于正正常工作状态态。是否与结结构件有摩擦擦，所有不正正常情况均予予以排除。如果安装完毕就就要使用塔机机工作，则必必须按有关规规定的要求调调整好安全装装置。4、顶升加节4.1顶升前前准备按液压泵站要求求给其油箱加加油。清理好各个标准准节，在标准准节连接处涂涂上黄油，将将待顶升加高高用的标准节节在顶升位置置时的吊臂下下排成一排，这这样能使塔机机在整个顶升升加节过程中中不用回转机机构，能使顶顶升加节过程程所用时间最最短。应该强调：必须须先装7节加强标准准节后，再装装普通标准节节，顺序绝不不能颠倒。放松电缆长度略略大于总的顶顶升高度，并并坚固好电缆缆。将吊臂旋转至顶顶升套架前方方，平衡臂处处于套架的后后方（顶升油油矩正好位于于平衡下方）。在引进平台上准准备好引进滚滚轮，套架平平台上准备好好塔身高强螺螺栓。4.22顶升前塔机机的配平1）塔机配平前前，必须先将将小车运行到到参考位置，并并吊起一节标标准节或其客客观存在重物物，然后拆除除下支座四个个脚与标准节节的连接螺栓栓；2）将液压顶升升系统操纵杆杆至顶升方向向，使套架顶顶升至下支座座支脚刚刚脱脱离塔身的主主弦杆的位置置；3）通通过检验下支支座支脚与塔塔身主弦杆是是否在一条垂垂直线上，并并观察套架8个导轮与塔塔身主弦杆间间隙是否基本本相同，检查查塔机是否平平衡。略微高高速小车的配配平位置，直直至平衡。使使得塔机上部部重心落在顶顶升油缸梁的的位置上。4）起重重臂小车的配配平位置，可可用布条系在在该处的斜腹腹杆上作为标标志，但要注注意，这个标标志的位置随随起重臂长度度不同而改变变，事后应将将该标志取掉掉。5）操操纵液压系统统套架下降，加加接好下支座座和塔身标准准节间的连接接螺栓。4.33顶升加节4.3.1顶顶升前的准备备工作1）将一一节加强标准准节或普通标标准节（统称称标准节）吊吊至顶升套架架引进横梁的的正上方，在在标准节下端端装上四只引引进滚轮，缓缓慢落下吊钩钩，使装在标标准节上的引引进滚轮比较较合适地落在在引进横梁上上，然后摘下下吊钩。2）将将小车至顶升升平衡位置。3）使使用回转机构构上的回转制制动器，将塔塔机上部机构构处于制动状状态，并不允允许有回转运运动。4）卸卸下塔身顶部部与下支座连连接的8个高强螺栓栓。顶升作业1）将顶升枘梁梁定在标准节节踏步的圆弧弧槽内（要设设专人负责观观察顶升横梁梁两端销轴都都必须入圆弧弧槽内），开开动液压系统统使活塞杆伸伸出，将顶升升套架及其以以上部分顶起起，顶起略超超半节标准节节高度后，使使顶升套架的的爬爪搁在标标准节的上一一级踏步上。确确认两个爬爪爪准确地挂在在踏步顶端后后，将油缸活活塞全部缩回回，提起顶升升横梁，重新新使顶升横梁梁顶在标准节节上的上一级级踏步上。再再次伸出油缸缸，将塔机上上部结构再顶顶起略超过半半节标准节高高度，此时塔塔身上方恰好好能有装入一一个标准节的的空间，将顶顶升套架引进进横梁的标准准节引至塔身身正上方，稍稍微缩回油缸缸，将新引进进的标准节落落在塔身顶部部，并对正，卸卸下引进滚轮轮，用12件或8件M36的高强度螺螺栓（每根高高强螺栓必须须由两个螺母母）将上下标标准节连接牢牢靠（预紧力力矩不小于1700KKN.M）。再次缩回油缸，降降下支座落在在新的塔身顶顶部上，并对对正，用8件M36的高强度螺螺栓将下支座座与塔身连接接牢靠，每根根高度螺栓必必须有两个螺螺母，即完成成一节标准节节的加节工作作，若连续加加几节标准节节，则可按照照以上步骤重重复几次即可可。为使下支支座顺利的落落在塔身顶部部，并对准连连接螺栓孔。在在缩回油缸之之前，可在下下支座四角的的螺栓孔内从从上往下插入入四根（每角角一根）导向向杆，将下支支座落下。顶升过程的注意意事项：a、.塔机最高高处风速大于于8m/s时，不得进进行顶升作业业。b、顶升过程中中必须保证起起重臂与引入入标准节一致致，并利用回回转机构制动动器将吊臂制制动住，小车车必须停在规规定的顶升配配平位置。c、若要连续加加几节标准节节，则每加完完一节后，用用塔机自身起起吊下一节标标准节前，塔塔身各主弦杆杆和下支座必必须有8个M36的螺栓连续续，唯有在这这种情况下，允允许这8根螺栓每根根只用一个螺螺母。d、所加标准节节上的踏步，必必须与已有标标准节对正。e、在下支座与与塔身没有用用M36螺栓连接好好之前，严禁禁吊臂回转、小小车变幅和吊吊装作业。f、.在顶升过过程中，若液液压顶升系统统出现导常，应应立即停止顶顶升，将下支支座落在塔身身顶部，并用用8件M36高强螺栓将将下支将与塔塔身连接牢靠靠后，再排除除液压系统的的故障。g、塔机加节达达到所需工作作高度（但不不超过独立高高度）后，应应旋转起重臂臂至不同的高高度，检查塔塔身各接头处处，基础地脚脚螺栓的拧紧紧问题（哪一一根主弦杆位位于平衡臂正正下方时就把把这根弦杆从从下到上的所所有螺母拧紧紧，上述连接接处均为双螺螺母防松）。5、投投入使用前工工作塔机投投入使用前的的工作，是为为了保证塔机机能正确操纵纵，并在安全全条件下运行行。这些工作作主要是：对对塔机部件的的检查及调试试各安全装置置。5.11部件检查为了检查架设工工作的正确性性和保证安全全动转，应对对塔机各部件件进行一系列列试运转和检检查工作。a、各部件之间间的紧固连接接状况检查；；b、检查支承平平台及护栏的的安装情况；；e、检查钢丝绳绳穿绕是否正正确，及其不不能与塔机构构和结构进行行摩擦；f、检查电缆通通行状况；g、检查平衡臂臂配重的固定定状况；h、检查平台上上有无杂物，防防止塔机运转转时下坠伤人人；i、检查各润滑滑面和润滑点点。5.2安全装装置调试塔机安全装置主主要包括：行行程限位器和和荷载限制器器。行程限位位器有：起升升高度限位器器、回转限位位器、幅度限限位器。荷载载限制器有：：起重力矩限限制器、起重重量限制器。此此外还包括风风速仪。5.3立塔后后检查项目（见见下表）检查项目检查内容底架检查地脚螺栓的的紧固情况；；检查输电线距塔塔机最大旋转转部分有5米的安全；；距离并检查临时时性缆通过状状况，以防损损坏。塔身标准节螺栓的连连接紧固情况况。套架检查与下支座的的连接情况；；检查顶升时与标标准节接触的的支承；轴和和；连接情况况和是否灵活活可靠；检查走道，扶栏栏的紧固情况况。上、下支座司机室检查与回转支承承连接的螺栓栓紧固情况；；检查电缆的通行行状况（电缆缆应从上支座座右边和梯子子上、下端的的钢环里通过过）；检查与司机室的的连接情况；；司机室内严禁存存放润滑油、油油棉纱与其它它易燃物品。塔顶检查吊臂、平衡衡臂位杆的安安装情况；检查扶梯、平台台、护栏的安安装情况；保证起升钢丝绳绳穿绕正确。吊臂检查各处连接轴轴、垫圈、开开口销安装的的正确性；检查变幅小车安安装运行情况况，载人吊栏栏的紧固情况况；检查起升，变幅幅钢丝绳的缠缠绕及紧固情情况。平衡臂检查平衡臂的固固定情况；检查平衡臂护栏栏及走道的安安装情况，保保证走道无杂杂物。吊具检查自动换倍率率装置，吊钩钩的防脱绳装装置是否安全全可靠；检查吊钩组有无无影响使用的的缺陷；检查起升、娈幅幅钢丝绳的规规格、型号应应条例要求；；检查钢丝绳的磨磨损情况。机构检查各机构的安安装、运行情情况；各机构的制动器器间隙调整合合适；检查牵引机构，当当小车分别运运行最小和最最大幅度处，卷卷筒处钢丝绳绳上至少应有有3圈安全圈；；检查各钢丝绳绳绳头的压紧有有无松动。安全装置检查吊臂、平衡衡臂位杆的安安装情况；检查扶梯、平台台、护栏的安安装情况；保证起升钢丝绳绳穿绕正确。润滑根据使用说明书书检查润滑情情况，进行润润滑工作。5.4塔机组组装好后，应应依次进行下下理试验（每每转移一个工工地都必须进进行）空载试验各机构应别进行行数次运行，然然后再做三次次综合动作运运行，运行过过程不得发生生任何异常现现象，否则应应及时排除故故障。静态超载试验空载试验合格后后，进行静态态载试验。根据不同重臂长长，以及起升升机构选用的的不同方案，进进行静态超载载在以上15米和50米，以最低低安全速度将将对应的吊重重离地0.5米左右，记记录下离地距距离，保持10分钟，卸载载后检查金属属结构和焊缝缝的质量情况况及有无永久久变形。3）超超载动态试验验在50米处，吊吊重1.43tt(50m臂1.98tt,44m臂2.64tt),对各机构对对应的全程范范围内进行8-10次动作,各机构应动动作灵活,制动器工作作可靠。机械械及结构各部部件无异常,连接无松动动和破坏。四、运行控制1、塔机长时间间暂停工作时时，吊钩应起起到最高处，小小车拉到最近近点，大臂按按顺风向停置置。为了确保保工程进度与与塔机安全，塔塔机须确保驾驾驶室内24小时有塔机机司机值班。交交班、替班人人员未当面交交接，不得离离开驾驶室，交交接班时，要要认真做好交交接班记录。2、各作业人员员必须严格执执行“十不吊”的规定：a、指挥信号不不明不准吊；；b、斜牵斜挂不不准吊；c、吊物重量不不明或超负荷荷不准吊；d、散物捆扎不不牢或物料装装放过满不准准吊；e、吊物上有人人不准吊；f、埋在地下物物不准吊；g、机械安全装装置失灵或带带病时不准吊吊；h、现场光线暗暗看不清吊物物起落点不准准吊；I、棱刃物与钢钢丝绳直接接接触无保护措措施不准吊；；J、六级以上强强风不准吊；；4、塔机与信号号指挥人员必必须配备对讲讲机；对讲机机经统一确定定频锁频，使使用人员无权权调改频率；；在专机专用用，不得转借借。5、信号指挥人人员应与塔机机操作人员相相对固定，无无特殊原因不不得随意更换换人员；指挥挥人员未经主主管负责人同同意，不得私私自换岗，交交班必须当面面交接。6、现场所用指指挥语言一律律采用普通话话。指挥语言言应规范，防防止以生指挥挥错误。7、指挥过程中中，严格执行行信号指挥人人员与塔机司司机的应答制制度，即：信信号指挥人员员发出动作指指令时，先呼呼被指挥的塔塔机编号，塔塔机司机应答答后，信号指指挥人员方可可发出塔机动动作指令。8、指挥过程中中，要求信号号指挥人员必必须时刻目视视塔机吊钩与与被吊物，塔塔机转臂过程程中，信号指指挥人员还须须环顾相邻塔塔机的工作状状态，并发出出安全提示语语言。安全提提示语言明确确、简短、完完整、清晰。9、起重工要掌掌握被吊物重重心，按规定定对被吊物进进行绑扎，绑绑扎必须牢靠靠。在被吊物物跨越幅度大大的情况下，要要确保安全可可靠，杜绝发发生“天女散花”的现象。10、起重工在在作业前、作作业中、交班班时，必须对对钢丝绳进行行全面检查与与鉴定，不合合格的钢丝绳绳严禁使用。11、加强塔机机顶升的管理理。与相邻单单位无影响的的塔机要根据据本单位的实实际需要确定定本塔的顶升升高度和顶升升时间，同时时必须书面上上报塔机指挥挥中心；塔机机指挥中心用用计算机辅助助管理，各塔塔机必须按塔塔机指挥中心心确定的高度度、时间如期期完成顶升，不不得提前或延延时。五、塔吊的拆拆除拆卸注意事项：：a、塔机拆出工工地之前，顶顶升机构由于于长期停止使使用，应对顶顶升机构进行行保养和试运运转。b、在试运转过过程中，应有有目的地对限限位器，回转转机构的制动动器等进行可可靠性检查。c、在塔机标准准节已拆出，但但下支座与塔塔身还没有用用M36高强度螺栓栓连接好之前前，严禁使用用回转机构、变变幅机构和起起升机构。d、塔机拆卸对对顶升机构来来说是重载连连续作业，所所以应对顶升升机构底主要要受力件经常常检查。e、顶升机构工工作时，所有有操作人员应应集中精力观观察各种相对对运动件的相相对位置是否否正常（如滚滚轮与主弦之之间，套架与与塔身之间），如如果套架在上上升时，套架架与塔身之间间发生偏斜，应应停止上升，立立即下降。f、拆卸时风速速应低于8m/S。由于拆卸卸塔机时，建建筑物已建完完，工作场地地受限制，应应注意工作程程序，吊装堆堆放位置，不不可马虎大意意，否则容易易发生人身安安全事故。拆塔的具体程序序将塔机旋转至拆拆卸区域，保保证该区域无无障碍影响拆拆卸作业。拆卸步骤与立立塔组装的步步骤相反。必必须严格执行行本说明书的的规定，严禁禁违反操作程程序。拆塔具体程程序如下：a、降塔身标准准节（如有附附着装置，相相应地拆卸）；；b、拆下平衡臂臂配重（留一一块2.32t的配重）；；c、起重臂的拆拆卸；d、平衡臂的拆拆卸；e、拆卸司机室室；（亦可待待至与回转总总成一起拆卸卸）f、拆卸塔顶；；g、拆卸回转塔塔身；h、拆卸回转总总成；i、拆卸套架及及塔身加强节节。2.1拆卸塔塔身将起重臂回转到到标准节的引引进方向，使使回转制动器器处于制动状状态，小车处处于规定的平平衡位置。拆拆塔最上面塔塔身标准节离离开下部标准准节2cm左右，即停停止顶升。顶顶起的标准节节沿引进梁推推出，回缩油油缸，由爬爪爪支承，顶升升横梁降至下下面踏步再回回缩，下支座座与塔身标准准节之间用螺螺栓连接，用用小车吊够将将标准节防至至地面。注意：将拆掉的的标准节推到到引进横梁的的外端后，在在顶升套架的的下落过程中中，当顶升套套架上的活动动地爬爪通过过塔身标准节节主弦杆踏步步时，须用人人工翻转活动动爬爪，以便便顶升套架能能顺利地落到到下一个标准准节的顶端。重复上述动作，将将顶升加节上上来的塔身标标准节依次拆拆下。2.3拆卸平衡衡臂配重将小车固定在吊吊臂根部,借助辅助吊吊车拆卸配重重。拆开配重块的连连板，按装置置重的相反顺顺序，钭各块块配重依次卸卸下。仅留下下一块配重块块。2.3起重臂臂的拆卸从小车及吊臂将将起升钢丝绳绳卸下，同时时应地钢丝绳绳全长认真进进行检查。a、对吊装点进进行拆卸；b、轻轻提起起起重臂，使拉拉杆系统放松松，拆掉连接接销轴；c、放下起重臂臂，并搁在垫垫有枕木的支支座上。2.4平衡臂臂的拆卸将配重块首先吊吊下，后通过过平衡臂上的的四个安装吊吊起平衡臂，使使平衡臂拉杆杆处于放松状状态，拆下拉拉杆连接销轴轴。然后拆掉掉平衡臂与回回转塔身的连连接，将平衡衡臂轻轻放至至一面。2.5拆卸司司机室2.6拆卸塔塔顶拆卸前,检查与与相邻的组件件之间是否有有电缆连接.2.7拆卸回回转塔身2.8拆卸回回转总成吊住套架，拆下下其与下支座座脚的连接螺螺栓，并将其其用爬爪支承承在塔身上，用用吊索将回转转总成吊起卸卸下。2.9拆走套套架及塔身加加强节a、吊起套架，缓缓缓地沿标准准节主弦杆吊吊出，放至地地面；b、依次吊下各各节标准节。3．塔机拆散后后的注意事项项3.1塔机拆拆散后由工程程技术人员和和专业维修人人员进行检查查。3.2对主要要受力的结构构件应检查金金属疲劳，焊焊缝裂纹，结结构变形等情情况，检查塔塔机各零部件件是否有损坏坏或碰伤等。3.3检查完完毕后，对缺缺陷、隐患进进行修复后，再再进行防锈、刷刷漆处理。六、拆除管理工程施工中的大大部分塔机可可按常规方式式拆卸，运出出现场，但两两塔的拆卸必必须在塔机安安装前就应考考虑日后拆卸卸的方法及先先后顺序。七、安全技术措措施塔基安装必须须须在白天进行行，严格按照照[安装说明进进行。在安装作业前，必必须由专业工工种施工作业业，对有关人人员进行安全全技术教育，做做到人人心中中有数。由参加安装作业业人员上岗必必须戴好安全全帽，佩带安安全带，并穿穿软底防滑鞋鞋进行作业。施工现场要求有有专人指挥，相相互协调配