污水管顶管施工方案优质资料

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安庆市环城南路K0-033～K0+736段污水管顶管工程污水管顶管施工方案优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）施工方案天墅实业有限责任公司工程概况一、工程简介根据图纸的要求，管道采用大开挖施工，开挖管道范围内填土采用砾石土回填分层夯实。管道工础、井基开槽施工时，应做好基坑支护工作，防止流土、流砂等不良工程地质现象发生，并进行施工降水以保证干槽施工，原状土层不得超挖和扰动。在进行工程施工时不能影响**路的交通，并且不能在**路上进行掘路开槽施工。在进行工程施工时，把因施工造成对居民的影响减到最小，并且需保证**路680弄小区内居民的围墙及友谊木器厂围墙不致大面积坍塌。根据本公司掌握的施工技术情况，只有采用顶管施工工艺才能满足甲方的要求。二、主要工程量1、φ800雨水管顶管：20米；2、φ630雨水管拉管：65米；3、砌筑1000*1000*2.5米钢筋混凝土直线落底窨井：2座；4、φ800顶管工作井（钢板桩井内加围护工作井）：1座。5、φ630拉管工作井（标准钢板桩工作井）：1座。三、管材的确定根据工程施工工艺的要求，本工程顶管施工时所用的管材采用φ800钢筋混凝土“F”型管材；拉管施工时所用的管材采用0.8MPAφ630HDPE密实管。四、施工特定条件**路是***村南北方向的主要交通要道，车流量较集中，行人较多。在进行工程施工过程中对文明施工及安全施工的要求较高。根据甲方的要求，本次施工不能在**路上进行掘路开槽埋管施工，按正常的开槽埋管施工工艺根本无法满足要求。即使是采用顶管施工工艺，管道与**路上的雨水井接口要做到不掘路也很难处理。友谊木器厂与**路680弄之间的小区通道宽度最小处只有3.4米，最宽的地方也只有4.5米，并且该通道以前是条河浜，通道底下土基较软，并且在通道两侧的上海友谊木器厂和小区居民围墙已有多处出现了较明显的裂缝。在该通道内进行拉管施工的过程中对围墙的保护至关重要。极有可能出现小区围墙或上海友谊木器厂的围墙坍塌的情况。第二章、各分部、分项主要技术措施一、施工前的准备工作1.1、680弄小区围墙拆除1.1.1、友谊木器厂北面的小区围墙拆除因在顶管工作井位置的人行道不能满足顶管工作井的平面布置尺寸要求，故顶管工作井位置只能往**路680弄小区通道内位移。具体在进行施工前必须把此位置的小区围墙进行拆除，等施工结束后进行恢复。1.1.2友谊木器厂东面的小区围墙拆除及修复在进行拉管施工时，拉管工作井位置的**路680弄内小区铁围墙正好位于拉管工作井范围，施工时需先把其进行拆除，在施工结束后进行恢复。由于该处铁围墙经过长时间的锈浊，以有多处破损，在翻挖后已不能利用原材料进行恢复，根据物业公司的要求，恢复时采用新的简易铸铁围墙（铸铁围墙需进行镀锌及喷柒处理）进行设置，并且需在该处围墙的最东面位置设置一个进出大门。该处铸铁围墙总的长度为9.5米，高度为2.2米。1.2、施工现场的临时围护在正式进行工程施工前，为确保工程施工安全、做到文明施工要求及保证行人的安全，在施工现场进行临时围护。根据顶管施工工艺要求及现场实际情况，在顶管工作井的位置因施工周期较长，采用砖基础彩钢瓦临时围护，围护的平面尺寸为：7米×12米。在进行**路680弄小区通道内的φ630拉管施工时因需满足拉管施工的操作面要求，对管道平行方向的围护长度较长，并且进行围护的时间较短，采用移动式施工护栏进行临时围护。并且考虑到拉管施工时的施工操作面，在进行拉管施工的两天时间内，移动式施工护栏设置的施工区域需包括**路东面的一块板块（既4米）。由南往北的机动车及非机动车均由施工区域的西面行驶，总的行驶线路不变。在**路雨水井的两个管道头子封堵后，为防止在进行临时抽水期间出现交通安全事故，采用移动式施工护拦把雨1号、雨2号及雨3号窨井之间进行临时围护，直到管道头子拆除为止。移动式施工护烂临时围护的平面尺寸为：4米×50米。并在施工区域设置明显的交通警示标志和夜间警示灯。1.3、原雨水管道封堵因需接入的雨水窨井内无预留的支管头子，并且**路上的雨水管道已经通水，故在新排管道顶入**路上的雨水井前必须先把此窨井的南北两个管道头子请专业潜水员进行封堵。在顶管施工结束后再进行拆除。为解决在管道封堵期间此窨井南面的雨水管道的排水问题，在此窨井南面的一个窨井设置两台4寸泥浆泵进行24小时不间断抽水，把南面的雨水抽到最北面的一个窨井。直到管道头子拆除为止。二、φ800雨水顶管工作井根据以往的施工经验及现场的实际情况，本着保证工程质量的前提下以经济节约为主的原则，并且考虑施工安全，本次顶管的工作井采用钢板桩工作井内部加围护结构的简易井形式进行施工。2.1、简易顶管工作井概况根据甲方的要求，本工程必须在2005年二月初施工结束。如采用SMW工法井施工工艺，现场因场地限制无法施工，并且施工周期较长，需进行两次水泥的养护期（深层搅拌桩养护及钢筋混凝土前后靠背养护），根本无法满足工期要求；如采用沉井施工工艺，沉井制作施工比较繁琐，并且在沉井下沉过程中对周边土体及建筑物的沉降难以控制，将会给工作井南北个1米的友谊木器厂和小区居民楼造成很大的威胁，留下一定的安全隐患。考虑到以上因素和经济实用，采用先打设槽型钢板桩（槽钢打设后立即进行钢结构支撑的设置），在挖除钢板桩基坑内土方后，再进行基坑内的垫层、钢筋混凝土底板、钢筋混凝土前后靠背及工作井两侧的砖墙围护制作，这样既节省了水泥的两次养护时间，并且能充分防止工作井周边建筑物因工作井施工而导致沉降的因素，最重要的是能在保证工程质量的前提下大大的节约工程成本。2.2、简易顶管工作井施工主要机械设备表序号机械名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率KW11立方米挖机320C1台2钢筋切割机6Q－4001台3电焊机BX3－300－21台4柴油打桩机0.6吨1台5插入式振动机50、701台6平板式振动机1台1.5KW/台7空压机1台1.5KW/台8木工圆锯6001台9木工平刨机MB5041台1.5KW/台10路基箱6*12*0.2m4块11注浆设备50型1套2.3、工作基坑开挖及安全保护措施2.3.1、基坑分层开挖基坑开挖尺寸，应视现场的水文地质条件及现场地理环境而定。a.工作井位置钢筋混凝土面层及碎石垫层采用液压镐头机进行翻挖,具体翻挖的平面尺寸初定为钢板桩以外各1米。b.基坑开挖深度初定为1.0m。c.基坑底部的平面尺寸，基坑底部尺寸为钢板桩外侧个1米。d.基坑开挖采用1m3挖掘机挖土，土方由15T自卸车直接外运，基坑边坡和底部由人工修平，禁止超挖。e.基坑开挖过程中要有良好的排水设施，把地下水位控制在基坑底标高以下50~100cm，如遇周围道路、管线和建筑物等较近时，需采取必要的稳定加固措施。2.3.2、工作井钢板桩打设及钢支撑制作根据顶管施工对工作井的要求，打设的钢板桩的平面尺寸为：4×7米。打设的钢板桩采用6米长28＃B型槽钢设置。钢板桩打设采用密排的形式进行，板桩挺直，若不密缝应用木板或草袋填塞。钢板桩采用0.6吨柴油打桩机进行打设，钢板桩的顶部应载桩帽，用定位夹板夹住打桩，尽量做到横平竖直。打桩前应查明地下管线或地下构筑物，必要时将管线外露，采取施工保护措施后再打设板桩，或采取不打设板桩，采取其他支护措施。当挖土深度至2米时，先距地面0.8m左右处撑头道支撑，管顶上的一道支撑与管顶净距离不应小于20cm。钢板桩支撑采用型钢焊接制作，其水平间距不大于3.5m，支撑的垂直间距不大于2m。钢板桩的挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑，采用机械挖土时挖土与支撑更应配合密切。2.3.3、工作井底部进行注浆加固因本次顶管工作井位置正好位于原大华新村河浜位置，基坑底部正好处于原河床以下1米，正好处于流沙土与淤泥土之间，极容易发生流沙及管涌现象。为防止在进行工作井内挖土时基坑出现流砂和管涌现象而导致周边建筑物的沉降，在打好槽型钢板桩进行基坑挖土前先进行基坑底部压密注浆加固，注浆加固深度为3米。2.4、简易井内围护制作工艺及质量控制措施2.4.1、简易井内围护制作工艺10公分C15砼垫层铺设30公分钢筋混凝土底板40公分钢筋混凝土后靠背30公分钢筋混凝土前靠背简易井两侧标准一砖墙砌筑简易井内围护结构养护。2.4.2、简易井封底的工艺a.当挖土至设计标高，在4小时内进行混凝土垫层的浇筑。垫层按设计要求厚度、材质强度等级施工。暂按底板下铺10公分C15素混凝土设置。b.浇筑垫层时，为控制混凝土标高，每2m×2m设置一个标高基准点。c．浇筑垫层混凝土，原则上采用汽车泵输送。并用D200管道送至井底。d．底板采用C35钢筋混凝土浇筑，浇筑底板混凝土，原则上采用汽车泵输送。并用D200管道送至井底。（钢筋设置详见附图）2.4.3、简易井前后靠背施工工艺a.为确保甲方提出的工期要求，提前使前后靠背的混凝土强度达到顶管施工要求，达到设计要求。前后靠背混凝土采用C35钢筋混凝土浇筑，浇筑前后靠背混凝土，原则上采用汽车泵输送。并用D200管道送至井底。（钢筋设置详见附图）b.后靠背混凝土高度为工作井钢筋混凝土底板以上2.4米，后靠背墙身厚度为0.4米。c．前靠背混凝土高度为工作井钢筋混凝土底板以上2.4米，后靠背墙身厚度为0.3米。d．钢筋混凝土前后靠背在设计顶管及拉管中心线位置设置预留洞口，顶管预留洞口直径为1.2米，拉管预留洞口为0.8米。并在顶管预留洞口位置设置预埋钢板及螺栓。2.4.4、模板工程1）所有模板和支撑钢管均采用吊车运输到各施工点。2）模板施工时，应根据结构轴线，弹出模板尺寸线，按先柱、墙，后梁、板的顺序进行。要求做到尺寸准确，拼缝严密。3）组合钢模板采用U型卡拼接，阴、阳角处分别采用阴、阳角模与钢模相接时，如无法使用U型卡或螺栓连接，一般可以在钢模端部的垂直方向加水平支撑；木模板则按需切割加工成型。不管钢模板或木模板都必须上完脱模剂后方可使用，以保证混凝土的外观质量。4）拆模强度应按施工规范执行。不受力墙板模板一般在钢筋砼浇注24~48小时内拆除；受力部位的拆模强度一般按这样执行：待砼强度达到设计强度的50％后，拆除跨度小于2m的板模及支撑；待砼强度达到设计强度的75％后，拆除跨度小于8m的板模及支撑，待砼强度达到设计强度100％后，拆除跨度大于8m的板模及支撑。5）拆下的模板、搁栅木楞、支撑钢管、扣件等按规格在楼面上进行分类整理、维修和堆放，以便下次使用。2.4.5、钢筋工程a.严格按设计施工图和国家规范的标准编制出钢筋加工的清单规格，按清单进行来料加工制作。b.加工好的钢筋必须进行整理、分类，按照施工设计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。c.钢筋可采用来料现场制作，进场的原材料钢筋必须有钢材保证书、试验报告，并批量做好原材料试验，经现场技术部门及监理单位认可后方可使用，进场成型钢筋的质量资料需齐全。d.钢筋接头采用电弧接头，电弧焊接头长度按受拉筋计算。e.井壁钢筋绑扎必须具备下列条件：(a)模板验收合格(b)轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。(c)绑扎钢筋时，弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋保证质量应符合规范要求。(d)钢筋绑扎后，立即进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序，以免造成返工，影响进度要求。(e)在沉井预留孔处要预埋洞口止水钢法兰，预埋件应有足够锚固强度，钢筋的搭接长度符合设计和国家的规范规定。(f)所有钢筋应在浇捣混凝土前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位加以电焊固定，防止振捣混凝土时，钢筋移位。(g)各种设备的预埋件位置要准确。(h)只有通过各个方面的验收合格后，才能浇捣混凝土。2.4.5、混凝土浇捣工程a.浇捣前对模板、钢筋、预埋件完成后，必须由监理单位按隐蔽工程验收，经合格签证后才能进行砼浇捣。b.浇捣用混凝土采用泵送商品砼，商品砼选择质量有保证的搅拌站，砼到达后核对报码单，并在现场做塌落度核对，允许2cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定做好抗压和抗渗试块。c.混凝土浇筑采用分层平铺、每层混凝土的浇筑厚度控制在300~500mm，必须在混凝土初凝时间内浇筑完毕一层。d.在浇捣之前检查模内是否干净。经检查无问题方可浇捣，有专人负责商品砼质量，严格按操作规程施工，以保证砼的浇捣质量。e.做好施工缝施工，施工缝采用凹缝，并留在结构受剪力较小且便于施工的部位。f.在浇捣混凝土后的12小时以内，对混凝土覆盖并浇水养护。g.混凝土浇捣后的7天内不应承受外部荷载。当混凝土强度达到12kg/cm2后，方可在已浇捣的结构上来往人员和架设模板。9、H型钢表面用减摩隔离剂的材料隔离剂：主要材料为专用隔离剂。、槽型钢板桩起拔方案。在插入过程中要确保槽型钢板桩的垂直度。成桩垂直度偏差不超过1％，桩位布置不得大于50mm。在槽型钢板桩打桩前，先在前后拷贝位置的槽型钢板桩上涂刷型钢隔离剂，在涂刷时要严格按照操作规程作业，确保隔离层的粘结质量。型钢表面用减摩隔离剂的材料主要采用型钢专用隔离剂。起拔槽型钢板桩，由拔桩机完成。在顶管及拉管的进出洞口的钢板桩在进行顶管或拉管施工采用氧乙炔气割设备进行割除后再进行施工。三、顶管接收井3.1、顶管接收井确定根据甲方要求，本次顶管施工不能进行掘路施工，故本次顶管的接收井只能以**路上管道需接入的雨水窨井为接收井，在管道将要顶到该雨水井时，采用风镐在此窨井内进行凿洞，凿洞尺寸平面为：1米×1米。在管道顶入此窨井以前，采用4寸泥浆泵在此井内进行临时抽水，以解决在管道顶入时，窨井周边的地下水涌入此窨井而导致无法施工。直到管道顶入并且窨井修补施工结束为止。因在进行顶管施工时势必有泥土被顶入此雨水接收井内，在管道顶入并且进行封堵及窨井修复施工后，派专人进行井内垃圾及泥土的清理。窨井修补时砌筑及粉刷用水泥采用快凝快硬硫铝酸盐水泥。3.2、顶管结束后接收井周边加固因在顶管施工时，势必把接收井周边的土方带到接收井内，扰动了接收井周边的土体。如不采取加固措施，势必造成今后道路的沉陷，留下极大的隐患。在顶管施工结束后，采用压密注浆的方法，对顶管接收井外边以外2米的范围进行加固。加固深度为管外底以下1米。注浆孔位的布置原则：以梅花状布置，间距为1米（共需布设根注浆管44孔，采用钢筋砼割洞机破洞）。具体布置如下图：四、φ800顶管4.1、管道顶进工艺根据甲方提出的要求及顶管的施工工艺特点，本工程的顶管采取敞开式顶管工艺。4.2、洞口止水装置在洞口外侧，要设置钢封门，钢封门采用16＃槽钢，密排布置，在洞内侧，根据以往施工经验，采用一砖半砖墙进行封堵，顶进开门时，再用风镐破除砖墙，不留隐患。在预留洞底部，还应设置延长导轨，以免机头出洞时嗑头。根据设计预留的法兰，我们在法兰上安装工作井洞口止水装置。该装置必须与导轨上的管道保持同心，误差应小于2cm。工作井洞口止水装置密封为橡胶止水法兰。在机头将要到达接收井时，要精确测出机头姿态位置，尽量满足橡胶法兰与机头同心的要求。在顶管结束后，顶管首节与尾节通过钢筋环和井壁预埋钢环连接，并浇筑防水砼作密封处理。4.3、顶管纠偏技术要点纠偏操作方案应是顶管司机交接班讨论的重点。方案的依据为测量提供的机头折角、倾斜仪基数和走动趋势、前后尺读数比较、机尾处地面沉降量等等。0.5°以上的大动作纠偏须尽量避免并慎重讨论。纠偏动作后如无折角变动应即停顶，会同电工、机修工检查电路和液压管路，尽早排除故障，严防轴线超差。4.4、管壁外优质润滑泥浆的制作和压浆注浆为机头同步注浆和管道补浆二部分。触变泥浆由地面液压注浆泵通过管路送到各注浆孔。在所有注浆孔内要设置球阀，软管和接头的耐压力5Mpa,支管通径为G1”。在工作井洞口止水装置前的建筑空隙处设置4个注浆孔，当管道外壁进入洞内，未与土体摩擦之前就先浸满浆液。触变泥浆随管外壁向土渗入。在机头后的两个管道及整个管道中每隔2个管子设3个补浆断面共3个注浆孔，补浆应按顺序依次进行，每班不少于2次循环，定量压注。4.5、顶管机头出洞由于本此顶管接收井是利用**路上现有的1000×1000雨水窨井，其内净尺寸最大为1米×1米。而路面窨井盖座的最大尺寸为64公分，顶管机头的直径为76公分，并且顶管机头长度又大于1米。在机头顶入接收井后，机头就无法取出，故在机头顶入接收井后只能报废，采用氧气乙炔进行割除后取出。五、拉管工作井根据拉管的施工工艺要求及现场的施工特定条件，本工程拉管工作井采用标准钢板桩井设置。拉管工作井的钢板桩采用带液压振动锤的液压挖机进行打桩，根据施工现场的实地情况，可供操作的施工工作面相当狭小，故工作井的平面尺寸以满足拉管施工及满足工作井内进行检查井砌筑为最低需求设置。并且必须确保工作井周边建筑物的安全。六、φ630拉管施工为减少对**路680弄居民围墙及上海友谊木器厂围墙的影响，满足工程施工的要求。本工程中所有的φ600管道铺设均采用拉管的施工工艺。6.1、准备工作非开挖（拉管）穿越施工的关键是做好导向孔曲线的设计和地质勘察，导向孔的设计和施工受许多因素的制约，其中最主要的是施工现场的地上和地下条件，地上条件包括地形，地貌以及周围建筑物、道路等；地下情况包括原有地下管线，地下水和地质结构等。因此，在导向孔设计和施工前必须进行详细的现场勘察，取得第一手的地质资料。现场勘察内容包括：原有地下管线及设施的直径和埋深，原有电缆线路的走向等情况，并在地面作好标记，穿越地层的土质类型、含水量、透水性。对于地下管线的勘察主要是三种方法：1）人工勘察，2）仪器勘察，3）间接勘察。施工前先将拉管工作井位置的绿化进行迁移，在拉管施工结束后再按原样恢复。具体在进行拉管施工前将入土口的路面挖一个工作坑，如有回填土，则取走直到露出原土为止。为便于置放泥浆泵，应在入土处边挖个小坑，大小以能放置泥浆泵为准。为了使施工过程中尽量不给交通安全、城市环境及周围群众正常生活带来影响，应在不影响正常施工的前提下在施工现场周围（即出、入口和泥浆池周围）用砖基础彩钢瓦加以保护和隔离。6.2、导向孔钻进准备工作完成后，钻机定位，按照ABP软件设计图开始施工。尽可能缩短减少钻进和回扩、回施时间。利用导向钻机及导向仪，通过检测和控制手段使导向钻头按设计轨道钻进。导向孔钻进一般采用小直径全面钻头，进行全孔底破碎钻进，在钻头底唇面上或钻具上，安装有专门的控制钻进方向的机构，在钻具内或紧接其后部位，安装有测量探头。钻进过程中，探头连续或是间隔测量钻孔位置参数，并通过无线数据或有线方式将测量数据发送到地表接收器。操作者根据这些数据及其处理这些数据得到的图表，采取适当的技术措施调整空内控制钻进方向的机构，从而人工控制钻孔的轨迹，达到设计要求。6.3、回扩孔导向孔钻进完毕后，装上各种回扩器，将原孔扩大到原来管径的1.5倍。一般在钻机对面的出口坑将回扩钻头连接于钻杆上，再回拉进行回扩，在其后不断地加接钻杆。根据导向孔与适合生产管铺设孔的直径大小和地层情况，回扩可一次或多次进行。推荐最终回扩直径按下式计算：D´=K´D式中：D´——适合生产管铺设的钻孔直径D——生产管外径K´——经验系数，一般K´=1.2—1.5，当地层均质完整时，K´取小值，当地层复杂时，K´取大值。在进行扩孔的时候，利用泥浆混配系统将拌有美国威猛化学泥浆的混合液通过钻杆注入回扩器中，通过回扩器的旋转均匀地喷在孔壁上，化学泥浆的主要作用：（1）、泥浆在孔的四周形成泥饼，也称为孔壁，使形成的孔不塌方。（2）、泥浆使钻杆和钻头得到良好的润滑，减少阻力。（3）、泥浆在孔内流动，可冷却钻头。（4）、泥浆可悬浮岩粉，并将他们带出孔外。（5）、泥浆在钻头前面起射流作用，有助于切削土层。6.4、敷设管线回拉完成后，即可拉入待铺设的生产管。管子最好预先全部连接妥当，以利于一次接入。当地层情况复杂，如：钻孔缩径或孔壁垮塌，可能对分段拉管造成困难。回拉时，应将回扩钻头接在钻杆上，然后通过单动接头连接到管子的拉头上，单动接头可防止管线与回扩头一起回转，保证管线能够平滑地回拉成功。将最后一次扩孔的回扩器接上待铺管道，最后用钻机将管道拖入洞中，一次性敷设成功。6.5、钻进液、泥浆多数定向钻机采用泥浆钻进液。钻进液可冷却、润滑钻头、软化地层、辅助破碎地层、调整钻进方向、携带碎屑、稳定孔壁、回扩和回拉时润滑管道；还可以在钻进硬地层时为泥浆马达提供动力。常用的钻进液、泥浆是膨润土和水的混合物。导向孔施工完成后，泥浆可稳定孔壁，便于回扩。钻进岩石或其它硬地层时，可用钻进液驱动孔底“泥浆马达”。6.6、轨迹设计参数：覆盖深度：完成岩土勘察，确认了穿越的轨迹，就可确定穿越的覆盖深度，需要考虑的因此包括钻孔施工对地面道路、建筑物的影响，以及对该位置已有的管线的影响。推荐穿越的最小覆盖深度大于钻孔最终回扩直径的6倍以上。6.7、入、出土角8—20度的入、出土角适用于大多数的穿越工程。对地面始钻式，入土角和出土角应分别6度至20度之间。对坑内始钻式，入土角和出土角一般应采用0度或近似水平。6.8、辅助参数入土点或出土点与欲穿越的第一个障碍物之间的距离应至少大于3根钻杆的长度。与水平的最小距离应至少为5-6M，以保证不发生泥浆喷涌。从钻进技术方面考虑，第一段和最后一段钻杆柱应是直线的，即没有垂直弯曲和水平弯曲，这两段钻杆柱的长度应至少为10M。6.9、钻孔轨迹控制钻进导向孔时，每2-3M进行一次测量计算。施工方在这些测量计算的基础上作出钻孔轨迹图。还可应用测控软件进行轨迹控制。6.10、标高保证措施：在整个工程施工过程中，标高问题贯穿始终，也是重要的技术参数，因此本公司将施工质量中标高的控制放在首位。为确保工程质量，着重承诺：严格按照国家有关标准施工、服务；工程移交前经确认工程质量100%合格后交付建设单位。采用DCI公司生产的ECLIPSE无线地下定位系统，该系统包括地面接收器及遥显，地面接收器通过接收钻头内无线探棒发射的信号，探测钻头的具体位置，遥显上显示钻头钟面值及温度和接收器探测的钻头深度；钻机操作人员根据接收器探测结果，在导向人员指挥下，对钻头偏离设计轨迹及时进行调整，确保钻头沿设计轨迹钻进。·在设计施工曲线时，每隔6米在该处地表点测量该点地标高并标示出，要求测量前先清除地表杂物。·仔细清查钻进轨迹中的地下管线情况，掌握地下管线的埋深、管线材料，根据实际情况编制施工方案。·导向孔施工前应对导向仪进行标定或复检，以保证探头精度；·精确调整钻机的位置和角度，以保证入孔位置；·导向孔每3米测一次深度，如发现偏差应及时调整，以确保导向孔偏差在设计范围内；·钻机应严格按照测量员的指令进行操作；我公司从事非开工程时间比较早，故有一套完整的施工经验，能对遇到的各种复杂情况作出正确的判断和处理。从而保证在施工过程中能按照设计的标高进行钻进和回扩管子。七、窨井砌筑本工程检查井采用钢筋混凝土基础直线落地窨井，具体施工方法和质量检验标准应按有关规定执行。砌筑检查井时应先冲洗打扫基础表面，清除杂物，并保持基础面无积水和泥浆。还应检查沟管是否稳定，标高轴线是否正确，并根据设计规定的位置和尺寸，做好放样及复核工作。检查井基础采用钢筋混凝土基础。模板采用木模。混凝土现场用机械拌和，并且用振动机振捣密实。砌筑砂浆采用M10水泥砂浆，现场用机械拌和，并随拌随用。砌筑砖采用标准砖，并且在砌筑前用水湿润。砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样，夹角对齐、上下错缝，内外搭接。砖缝砂浆应饱灌，砌砖无通缝。沟管上半圈墙体应砌筑砖拱圈，砌筑时由二侧向顶部合拢，并保证砖位正确，管口洁净，砂浆厚度均匀，填嵌密实。砖墙砌筑至一定高度时，采用1：2水泥砂浆进行墙体抹面。抹面前，将砖墙面洒水湿润，先刮糙打底后抹光，先外壁后内壁。抹面终凝后必须做好湿治养护，无起壳、裂缝等现象。并且内外粉刷层错缝设置。盖板安放时必须保持盖板清洁，并且在砖墙顶部先铺设M10水泥砂浆。窨井盖座采用复合窨井盖座，安放时必须保持盖板清洁，并且在混凝土窨井盖板上先铺设1：2水泥砂浆。八、路面的修复在顶管施工结束后，必须把因顶管施工、拉管施工及工作井施工涉及到的道路、人行道、绿化及混凝土进口坡路面按现场实际情况，采取合理的措施，按原结构和布置进行恢复。因施工周边无搅拌场地及堆料场地，施工过程中所用的混凝土采用商品混凝土。目录第一章、工程概况1一、工程简介1二、主要工程量1三、管材的确定1四、施工特定条件1第二章、各分部、分项主要技术措施3一、施工前的准备工作31.1、友谊木器厂旁680弄小区围墙拆除31.2、施工现场的临时围护31.3、原雨水管道封堵4二、φ800雨水顶管工作井52.1、简易顶管工作井概况52.2、简易顶管工作井施工主要机械设备表62.3、工作基坑开挖及安全保护措施62.4、简易井内围护制作工艺及质量控制措施8三、顶管接收井133.1、顶管接收井确定133.2、顶管结束后接收井周边加固13四、φ800顶管144.1、管道顶进工艺144.2、洞口止水装置144.3、顶管纠偏技术要点154.4、管壁外优质润滑泥浆的制作和压浆154.5、顶管机头出洞16五、拉管工作井16六、φ630拉管施工166.1、准备工作176.2、导向孔钻进186.3、回扩孔186.4、敷设管线196.5、钻进液、泥浆196.6、轨迹设计参数：206.7、入、出土角206.8、辅助参数206.9、钻孔轨迹控制216.10、标高保证措施：21七、窨井砌筑22八、路面的修复23下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“***”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“***”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。TOC\o”1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc390183565”一、工程概况2HYPERLINK4.1施工原则4HYPERLINK4。2施工流程4HYPERLINK4.4.材料管理5HYPERLINK\l”_Toc390183575"4。5。测量放线5HYPERLINK\l”_Toc390183576”4。6.管沟开挖及措施6HYPERLINK4。7.基底处理和基础铺设6HYPERLINK4.9。管道安装7HYPERLINK\l”_Toc390183580"4。10.管道附属井砌筑8HYPERLINK4。11.闭水实验8HYPERLINK\l”_Toc390183582"4.12.分层回填9HYPERLINK五、质量保证措施10HYPERLINK\l”_Toc390183584”六、安全保证措施12HYPERLINK\l”_Toc390183585"七、环境保护12、编制依据《物流三街道路管线综合规划（规划路15~物流五路）管线规划》郑州市规划勘测设计研究院（2021.11）；国家现行设计规范、施工规范、验收标准；现行公路施工、材料、机具设备等定额;湿陷性黄土地区室外给水排水管道工程构筑物》;现场调查的相关资料；其他相关依据。2、编制范围雨、污水管道施工方案，编制的里程范围为K0+0000～K3+574.57具体针对雨污水管道的沟槽开挖、沟槽基础、管节安装、检查井砌筑及沟槽回填进行施工组织设计编制。3、工程概况及主要工程数量1．工程概况物流三街（航通路～物流五路）位于郑州航空港经济综合试验区（郑州新郑综合保税区）南水北调干渠以东，规划为南北方向城市主干路，本次工程建设范围南起物流五路,北至航通路，全长3574。57米。沿线与物流五路、物流四路、物流三路、物流二路、物流一路、郑港十一路、规划二路、规划路十七、规划一路、规划路十六、航通路等道路相交。本工程沿线场地主要为耕地、现状道路、施工工地，在0+097—-0+110段穿越现状道路、0+354--0+369段穿越S233省道、1+970——2+124段穿越现状郑港十一路施工工地.本工程主要涉及道路工程、雨、污水工程工程。道路规划红线60m，绿线宽度为140m；道路标准断面布置为：140m（绿线)—30m（绿化带）-60m（红线）—50m（绿化带);红线范围内标准断面布置为：60m（红线）—3.5m人行道—1.5m绿化带—3。5m非机动车道—3m绿化带-15m机动车道—7m中央分隔带—15m机动车道-3m绿化带-3。5m非机动车道-1。5m绿化带—3.5m人行道,四幅路形式，双向八车道。本工程全线新建机动车道路面结构总厚度为70厘米,自上而下依次为：4厘米厚细粒式改性沥青混凝土（AC-13C）+5厘米厚中粒式改性沥青混凝土（AC-16C）+7厘米厚粗粒式沥青混凝土（AC-25C）+18厘米厚4％水泥稳定碎石(振动成型）+18厘米厚3%水泥稳定碎石(振动成型）+18厘米厚水泥石灰土。非机动车道路面结构总厚度为59厘米,自上而下依次为：4厘米厚细粒式沥青混凝土（AC-13）+5厘米厚中粒式改性沥青混凝土（AC—16C）+18厘米厚4％水泥稳定碎石（振动成型）+32厘米厚水泥石灰土（分两层铺）。人行道结构总厚度26厘米,自上而下依次为：6厘米厚透水砖+2厘米厚水泥砂浆+18厘米厚水泥稳定碎石（振动成型）.人行道施工前要求先铺试验段，甲方同意后方可大面积铺筑.本工程同期设计、规划各类管线，设计雨水两道,分别为为中西23m、中东23m；同期设计污水中西59m。2．主要工程数量污水工程Φ1100圆形污水检查井座24Φ1300圆形污水检查井座21Φ1500圆形污水检查井座4A=1600矩形直线污水检查井座20A=1800矩形直线污水检查井座10A=2000矩形四通污水检查井座2di500高密度聚乙烯双壁波纹管米1066di600高密度聚乙烯双壁波纹管米690di700高密度聚乙烯双壁波纹管米450Di800高密度聚乙烯双壁波纹管米1410Φ700检查井防坠落装置套81雨水工程d300Ⅱ级钢筋混凝土承插口管米1150d400Ⅱ级钢筋混凝土承插口管米15d600Ⅱ级钢筋混凝土承插口管米3285d800Ⅱ级钢筋混凝土承插口管米3581d900Ⅱ级钢筋混凝土承插口管米290d1000Ⅱ级钢筋混凝土承插口管米233d1200Ⅱ级钢筋混凝土承插口管米599d1350Ⅱ级钢筋混凝土企口管米142d1500Ⅱ级钢筋混凝土企口管米104钢筋混凝土盖板（bxH=1400＊1200）米212钢筋混凝土盖板（bxH=1800*1200）米211钢筋混凝土盖板（bxH=2000＊1200)米208钢筋混凝土盖板（bxH=2200＊1400)米121φ1100圆形雨水检查井座76φ1300圆形雨水检查井座4A=1600矩形直线雨水管道检查井座77A=1800矩形直线雨水管道检查井座2A=2000矩形直线雨水管道检查井座1A=1800矩形三通雨水管道检查井座16A=2200矩形三通雨水管道检查井座6A=2600矩形三通雨水管道检查井座1A=2000矩形四通雨水管道检查井座3A=2600矩形四通雨水管道检查井座4A=3000矩形四通雨水管道检查井座2W=1400矩形直线雨水涵检查井座3W=1400；90°三通雨水涵检查井座2W=2000；90°三通雨水涵检查井座1W=2200；90°三通雨水涵检查井座1W=1800;90°四通雨水涵检查井座5W=2000；90°四通雨水涵检查井座3W=2200；90°四通雨水涵检查井座1检查井防坠落装置套208二、编制依据1.《建筑给排水设计规范》GB50015—20032。《室外排水设计规范》GB50014-20063。《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-20024.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—20215。《城市工程管线综合规范规划规范》GB502896。《CJJ3—90市政排水管渠工程质量检验评定标准》7。《CJJ143-2021埋地塑料排水管道工程技术规程》8.《CECS143-2002给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规程》9.《06MS201市政排水管道工程及附属设施》10。《07MS101市政给水管道工程及附属设施》11。《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB5212。本项目设计院提供的《市政工程施工图设计给排水工程》图三、施工措施3.1施工原则1）管道施工：先主干，后分支,先深后浅，分支管线施工应该在构造物施工之后进行。2）管沟采用机械开挖（人工配合，基地留200mm厚人工清槽），管沟边坡坡度为1：1，沟深超过4m时预留宽度为1.2m的马道，分层开挖。小管沟采用人工开挖.当机械无法开挖的部位采用人工开挖。3）阀门、检查井安装前要先进行检查及试验。4）双壁波纹管采用承插式接口,当不能采用单承口连接时，可采用双承口连接，套管采用PE、玻璃钢或者不锈钢材料，双向承插弹性密封圈连接。5）双壁波纹管施工前，管沟需要铺一层200mm厚的砂垫层，压实度需达到85%～90%.双壁波纹管回填施工时，必须采用中粗砂回填密实。回填范围不得小于设计支撑角2α+30°（180°），回填密实度应达到95％以上。6)双壁波纹管与检查井的连接可以采用刚性连接或者柔性连接.刚性连接:检查井砌筑时,井壁内预埋管件或者短管，承口向外,便于插口连接。采用这种连接方式时，水泥砂浆应饱满.柔性连接：在检查井上安放带有承口的预制混凝土圈梁，圈梁内径与管插口外留有一定间隙，使管端的橡胶圈与圈梁相接后允许产生一定的转角，以适应检查井与管道间的不均匀沉降和变形要求。4。2施工流程管沟、井室开挖定位测量井室施工施工准备管沟、井室开挖定位测量井室施工施工准备管道系统试验管沟、井室检查管道施工回填4。3检验管道系统试验管沟、井室检查管道施工回填施工前,实验人员要对材料进行质量、强度检查，对沟槽进行压实度检查;施工时要检查焊缝焊接、管道的走向，标高和坡度；管道安装后要进行密实性试验，回填后进行压实度试验。当采用供应商提供的管材时,应将供应商的管材名称、规格、单价、检试验报告等资料报业主批复。4.4.材料管理1)材料检验所有的材料必须有合格证及质保书等相关文件，其材质规格、型号、质量应符合招标文件的规定.质保质料严格按照施工规范要求执行。a。管配件在使用前应对质量证明文件进行审查和实物核对；b.外观检验不合格不得使用；c.材料代用必须有相关文件.2)管道及管道组成件的检查与管理a.管材在接受和使用之前,应对质量证明文件进行审查与实物核对；b。管道组成件使用之前,应对外观进行检查，不合格者不得使用；c.其它特种钢材组成件检查,如螺柱、螺母、法兰、密封垫片等按标准抽样验收。4。5.测量放线1）以施工图纸为依据，对管线进行定位放线，经复测无误后进行管沟开挖.2）在管沟开挖后,应对管沟的标高进行测量，确认无误后，才能做管道基础。3）在下管前，复核测量安装管道的坐标、标高和坡度.确认无误后方可安装。4.6.管沟开挖及措施1）土方开挖要先了解开挖区域的地下状况，当地下有电缆、管道等不明物体时,严禁机械开挖。2）管道沟槽底部开挖宽度3）管沟开挖根据现场的土质情况，两边留1：1的坡度,土方开挖必须要与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。4）大面积利用机械开挖管沟时，挖出的土方及时用自卸车运到场外弃渣场,一小部分可以用作土方回填，可临时性的堆放在离管沟边超过1m以外的地方，其余土方外运，回填时回运。5）当机械开挖土方接近设计底标高200mm，应改用人工开挖至设计标高,严禁超挖。如果局部发生超挖或发生扰动，应换填10～15mm天然级配砂石料或5～40mm的碎石，整平夯实。6）管道基础严格按照设计要求施工，所有管道在安装前，沟底应预留好操作坑。7）管沟开挖深度大于4m的,管沟两侧应做钢板支护,并且对地下水位、周围环境进行必要的检测和保护。8)坑内人工开挖300mm×300mm的排水沟，积水要及时排出，潜水泵抽水时水中不得有人工作，移动潜水泵必须使用麻绳，不得使用铁丝等导电较强的绳索。9）基坑开挖后应立即设置防护杆,护栏高度不低于1。2m，横杆两道,设警示标志,护栏离坑边1m以上.10）与土建工程重合部位应在土建工程回填至管线管底标高处预留管沟。4.7。基底处理和基础铺设1)管槽开挖后，发现地基土质松软、底部不均匀等特殊情况，会同监理单位、设计单位确定处理措施并会签变更设计、洽谈记录。基地严禁超挖，必要时可以用砂土回填。地基需要换土时，要彻底清理干净，回填材料、操作方法及质量标准根据具体情况确定。基底按设计要求夯实处理验收合格之后，按设计要求进行管道基础施工。2）基底夯实后，直接在沟槽底部摊铺100mm厚的砂石垫层，夯实后方可稳管。对于一般土质，当地基承载力特征值fak≥80kPa时,基底可铺设中粗砂；当地基土质较差其地基承载力特征值55≤fak＜80kPa或槽底处在地下水位之下时，宜铺垫厚度不小于100mm的砂砾基础层，也可以分两层铺设，下层用粒径位5～40mm的碎石,上层铺设厚度不小于50mm的中粗砂；对于软土地基其基底承载力特征值fak＜55kPa,或因施工原因,地基原状土被扰动而影响地基承载力时,必须先对地基进行加固处理，在达到规定地基承载能力后,再铺设中粗砂基础层.4。8。下管下管以施工安全，操作方便为原则，根据工人操作的熟练度、管材重量、长度、施工环境、沟槽深浅、吊装设备供应条件，合理确定下管方法。下管的关键是安全问题,必须由经验丰富的工人担任指挥。下管时需采用可靠地吊具,平稳下沟，不得与沟壁、槽底激烈碰撞，吊装时应设两个吊点，严禁穿心吊装.起吊管子下方严禁站人；人工下管时,槽内工作人员必须躲开下管位置。下管时，必须要对沟槽做彻底检查，包括基地土质，基地杂物,沟槽稳定性。4。9.管道安装HDPE双壁波纹管施工:砂垫层夯实之后，即可开始安装.双壁波纹管要求外观颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，波纹的连续缺损不得超过2条,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷；管材的端面应平整，与管中心轴线垂直,轴向不得有明显的弯曲出现；另外管材内压强度及刚度应满足设计要求。双壁波纹管安装应将插口顺水流方向,承口逆水流方向，由低点向高点依次安装.管道安装可用人工安装，安装时,由工人抬管道两端传给槽底施工人员，槽身大于3m或管径大于400mm的管道，可以用非金属索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁使用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整.接口作业时，要先将插口清理干净，套上橡胶圈，检验胶圈是否配合完好，并涂上润滑剂,将插口端的中心对准承口的中心轴线就位，缓慢对接。严禁使用施工机械强行推顶管插入承口。管道施工时如果管道损坏严重,则需要通过专业人员检验，通过检验的才可以继续使用；如果损坏不严重,则可以进行修补后再使用。2.管道变形减压1）沟槽回填至设计高程后,在12～24h内应测量管道竖向直径的初始变形量，并计算管道竖向直径初始变形率，其值不得超过管道直径允许变形率的2/3。2）管道的变形量可采用圆形心轴或闭路电视等方法进行检验，测量偏差不得大于1mm。3）当管道竖向直径初始变形率大于管道直径允许变形率的2/3,且管道本身尚未损坏时，可按下列程序进行纠正,直至符合要求为止:1）挖出沟槽回填土至漏出85%管道高度,管顶以上0。5m范围内必须采用人工开挖；2)检查管道,有损伤的管材应进行修复或更换;3)重新夯实管道底部的回填材料；4）采用合适的回填材料，按要求的密实度重新回填密实；5）符合竖向管道直径的初始变形率。4.12.分层回填闭水实验合格后立即进行清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。HDPE双壁波纹管回填施工时，必须采用中粗砂回填，回填范围不得小于设计支撑角2α+30°(180°），回填密实度应达到95％以上。每层回填厚度不宜大于0.2m。管侧及管顶以上50cm范围内的沟槽回填可以采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、高（中）钙粉煤灰（游离钙CaO含量在12%以上）、中粗砂或沟槽开挖出的良质土。从管底基础至管顶0。5m范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实，严禁用机械推土回填，管道两侧采取临时限位措施,防止管道上浮。回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格后再进行上层回填。回填时沟槽内应无积水。不得回填淤泥、有机物和冻土，回填中不得含有石块、砖及其他带有棱角的杂硬物体。当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可以拔桩.拔桩应间隔进行，随拔随灌沙,必要时也可以采用边拔桩边注浆的措施。5。1。1雨水管道施工方法为收集两侧道路附近的雨水，本工程雨水管主要沿道路两侧敷设，主要管径为d300、d600、d800、d1000、d1200和d1500，采用Ⅱ级钢筋砼管，管道接口均为橡胶圈柔性承插式。雨水管道施工工艺流程测量放线→沟槽挖土和支护→管道基础施工→铺设管道→检查井施工→闭水试验→管道加固沟槽回填测量放线根据设计图,测设管道中心线和井中心位置,设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核.根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制,在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至窨井中心的距离，以备校核。沟槽开挖和支护及排水设施雨水管的沟槽采用放坡开挖，明排水施工。边坡1：1，挖掘开挖,在设计槽底高程以上保留一定余量,避免超挖，槽底以上20—30cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除,开挖的土方离坑边2m以外就地堆置，挖土时密切注意高程控制，防止超挖或扰动基底面和边坡，两侧进行边坡支护，修整好底面,立即进行基础施工。由于新区排水管网还没形成，在施工过程中，在槽底设置排水沟，将地表水汇集到临时的排水沟内,然后通过排水沟流入当地的水渠，以保持沟槽干燥。管道基础施工基础施工前,必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。用全站仪每20米放出管道中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边线。基础的底层土应人工挖除，修整槽底,如有超挖应用砾石砂或碎石等填实。基础施工前必须复核高程样板的标高。基础的底层土人工挖除,修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，应用砾石砂或旧料填实，不得用土回填.根据地勘报告及管道纵断设计，当管道基础落与粗砂砾或角砾时，无需地基处理，人工清理后，即可施工管道基础；当管道落于中细砂时，原土翻夯300mm,压实系数0。97;管道基础采用180°沙石条形基础。管节的预制、运输及现场堆放管道在预制时,我部将派施工技术人员会同监理不定期到厂方检查。管道采用汽车运输。运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁管道中间有硬物顶撞,防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用,并做好记录，退回原厂。管节堆放，必须在起重机工作幅度范围内。两节管间要有一定间隙，以便捆管。管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳.钢丝绳不得从管心串过吊装。根据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。采用汽车吊（或者履带吊、挖掘机等）下管，下管应轻落，防止造成管材损坏和混凝土基础断裂。下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，下管时要有专人指挥.操作人员上下沟槽时,采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人员上下时要密切配合,防止意外。铺设管道雨水管道均采用钢筋砼管道,管径DN300-DN1500之间，接口采用承插式接口、橡胶圈密封.基础验收合格后，复核好高程样板,定出管道中心及边线，然后开始安装管道（需先铺设垫板及管枕)管道安装顺序遵循先下游后上游，先深后浅的原则。管节用挖机直接吊入沟槽，用手拉葫芦进行管节就位。管节合拢前，对连接部位、密封件等配件清理干净，并套好橡胶圈,橡胶圈表面均匀涂刷润滑剂。管节合拢时，做到管节对准中心，标高符合要求，管节垫层稳实,管道铺设好复测检查井两头管道标高，如有差异及时纠正.管道铺设后，需进行一次综合检查，线形、标高、接口等符合质量要求方可进行下道工序的施工。预留管按图纸要求预留，未连接的管道用砖堵住。检查井及雨水口施工：4。10.管道附属井砌筑混凝土模块检查井(一)施工工艺准备工作→混凝土垫层→井室砌筑→流槽→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→讲圈及井盖安装.（二）工具准备直径3cm插入式震动器；云石切割机；紧锢器；瓦工工具。（三）材料准备1．选择配套模块。根据检查并强度要求、接入井的雨污水管径D选择合适的检查井型及配套模块。选择原则：管道直径300≤D≤D1500时选择矩形、圆形检查井。当雨污管径D≤400mm选择φ700或φ800圆形混凝土模块检查井；当雨污管径D≤800mm选择直径为Φ900—Φ1500圆形混凝土模块检查井；当雨污管径D=900-2000mm选择矩形90º三通混凝土模块检查井.混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等.2．井壁墙体模块安装前先做基础垫层。基础应该坐落在土质良好的土层上。软湿地基处理进行措施，处理方法：有地下水时要加强降水措施，保证降水效果；软基厚度不足80cm时，将软基全部清除，用素土换填并分层夯实在设置垫层.软基厚度大于80cm时，将软基清除80cm后挖出淤泥,先用砖渣稳固地基，再铺水泥石灰土两层（厚30）。3．模块检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认可后方能使用。(四)施工方法1．放线。圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。本工程地质条件比较差，沟槽开挖在结构层压实度达到96％以上才反开挖,开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。2．砌筑。首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块.圆形井每层模块数量为直径/100,即1100圆形检查井采用1100弧型块，每层为l1块。矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量,本工程矩形9O。三通模块检查井组砌图参照图集.当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝应控制在10—15mm,座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑.当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。3．灌孔.砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净,墙体做必要的支撑加固。分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的2/3，剩下(300—500mm)捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。芯浇灌最好连续，确保砼连续性和整体粘结性.灌注砼水泥,石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C25，塌落度控制在80～100mm即可。灌孔时砼灌注量应达到计算需用量,质量检查时，用小锤敲击砌体,应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。4．勾缝。井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1：2（防水)水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。5．流槽。流槽与井室同时进行砌筑。流槽表面采用20mm厚1:2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。6．踏步安装。踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机在设计安装位置切割数刀,凿出槽孔,放入踏步,用砼包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度.踏步安装，应随砌随安，砼凝固前不得踩踏步。7．安装盖板、井圈、井盖。检查井砌筑或安装至规定高程后,应及时浇筑或安装盖板、井圈，盖好井盖。检查井施工完毕后,应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填。8.内壁防水处理方法：（1）内壁管缝抹10mm厚建筑胶混防水水泥沙浆；(2）用聚乙烯丙纶防水卷材贴内壁接缝处150mm宽；(3)在聚乙烯丙纶防水卷材表面抹5mm厚建筑胶混防水素灰.9.连接管防水处理方法：（1)首先将DN300贯通管穿入预留孔，用1：2水泥沙浆将缝隙处垫实；（2）用建筑胶混防水水泥沙浆抹间隙周围150mm宽;（3）用建筑胶混防水水泥素灰抹间隙周围150mm宽，涂抹一遍；闭水试验在检查井和护管等工序完成后应进行闭水试验，被检查管道两端先用砖墙封堵。闭水前，管内先灌水24小时,使管道充分浸透,闭水试验的水位应为试验上游管道内顶以上2m,如井高度不足2m将水罐至接近上游井口高度。闭水过程中应检查井身、管口接头及管座有无渗漏量现象,闭水时间规定不少于30分钟，然后观测井内水位下降数值进行计算，允许渗漏量应符合《给排水管道工程施工及验收规范》要求,合格后方可回填沟槽，闭水试验应做到一次成功。管道水压试验的分段长度不宜大于1000m。管道加固雨水管道位于路床下80cm范围内，先采用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗纱回填至接口外皮100mm以上,其上采用现浇150厚c25钢筋砼带进行加固，砼下布直径8钢筋网，钢筋砼带宽为管道宽度每侧加30cm，钢筋间距@120.钢筋砼加固层进入路面结构层时,加固层两边上边缘加铺一道玻钎格栅，宽度1m。沟槽回填1）素砼基础管腔及管顶500mm范围内应采用素土回填，以上可采用原土回填，应对管道两侧同时进行.管道基础宽度B=DN+2*5002）从管底基础至管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填;管顶500mm以上沟槽采用机械回填。3)回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填中不得含有石块、砖及其他杂物。4）回填压实应逐层进行,每层厚度一般不大于250mm,不得损伤管子。5.2关键技术及控制要点5。2.1雨、污水管道施工方法注重管道的测量放样工作,对龙门板桩要重点加以保护，及时进行复核，保证管道铺设的轴线和管底标高的准确性。5。2.2天气因素对管道施工影响很大,施工中，要时刻注意天气变化，掌握近期和长远期的天气情况,定出施工计划.5。2。3对管道必须进行认真验收，不合格的管道不允许出现在工程中；同时在施工过程中，对管道须进行保护，尤其在卸车、移管、铺设、接口、坞膀、回填过程中。5.2。4要充分考虑施工作业的流水性和连续性，根据不同的管道施工难度和不同的天气情况,采取相应措施。如果施工难度大、天气情况不是很好，施工段落可以相应缩短，作业面缩小，提高工效，保证施工的连续。5。2.5沟槽开挖严格按照交底要求进行施工，对于不同的管道埋深采用不同的开挖方式,以保证沟槽的稳定性,保证施工的质量。对于放坡开挖进行沟槽施工的，周围要做好排水沟和集水井，积水应及时排除，防止基础浸泡，完成后要及时回填.5.2。6管道的铺设、接口处理、坞膀回填施工中，严格按照设计规范要求。加强过程质量控制，加大检查力度,以保证施工质量。5。3施工注意事项及要求5.3.1施工便道要保证畅通，及时修整。原材料运输车辆要勤检查.5。3.2污水管道施工方法机械及车辆勤保养,保证行驶和制动系统的完好。5。3.3管道卸车、管道铺设时要对吊重设备进行认真检查,尤其是钢丝绳等，必须满足要求。配合吊装人员要戴好安全帽及手套，必须由专人指挥,以哨令、旗示或手示进行指挥。所采用的“令示”必须规范，并与吊重人员预先沟通好。当管节离开地面，配合吊装人员必须避开被吊物，移动过程中要注意不要被障碍物所绊倒。5。3。4沟槽开挖时如遇到异常地质或异常物体等情况，及时向有关单位部门汇报并作记录，处理结束后再行施工;沟槽开挖时要随时注意槽壁的稳定情况，由专人负责查看，并采取有效的支护措施，防止塌方伤人,所有人员不得在沟槽内坐卧、休息。5.3.5管道铺设范围内，事先要通过有关部门摸清有无管线，如有,必须采取措施，进行搬迁或加固等，否则不得施工。5。3。6在沟槽两侧须采取一定防护措施,尤其是在村庄道路附近施工时，须设置路障、警示牌等，夜间须增设红灯示警。5。3.7沟槽所用的支撑、挡土板等必须可靠牢固，随着沟槽挖深,及时加以顶撑支护。开挖出的土方必须按照要求堆放，不得随意堆放。5。3。8夜间欠安全的原因一般不安排施工作业，若要施工，要求配足照明设备，特别在边坡、转