预制构件吊装施工方案实用文档

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预制构件吊装施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）预制构件吊装专项施工方案一、编制依据序号项目编号1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54－20212《装配式混凝土结构施工及验收导则》DBHJ/T014-20213《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20214《装配式混凝土结构技术规程》J1736—20215建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20216建筑机械使用安全技术规程JGJ33—20217滨湖润园二标段工程施工组织设计8润园二标段施工图纸9其它法律法规及相关规定二、工程概况三、总体施工流程：测量放线装配式套筒墙板安装封仓、灌浆测量放线装配式套筒墙板安装封仓、灌浆水管线敷设预制楼板、阳台、楼梯安装支撑搭设现浇部位模板、钢筋安装、拼缝处理水管线敷设预制楼板、阳台、楼梯安装支撑搭设现浇部位模板、钢筋安装、拼缝处理检查验收现浇部位楼板安装、预制楼板底部拼缝处理楼板钢筋安装检查验收现浇部位楼板安装、预制楼板底部拼缝处理楼板钢筋安装二层测量放线养护混凝土浇筑检查验收二层测量放线养护混凝土浇筑检查验收四、施工准备4。1技术准备

熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，检查图纸是否齐全,图纸本身有无错误和矛盾,设计内容与施工条件能否一致,各工种之间搭接配合有否问题等.同时熟悉有关设计数据，结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料.

根据图纸及公司吊装手册，按照:外墙板→内隔墙板→叠合楼板的原则，合理的编排吊装顺序图表（具体顺序图表待深化设计后施工前制作完成)。编排叠合楼板吊装顺序时,应考虑先吊楼梯梯段和楼梯平台，方便施工人员上下楼层,然后从梯段向四周吊装，应先吊中间位置楼板，再吊临边楼板,避免安全隐患,从中间开始时应从有柱、梁、剪力墙边开始,方便楼板定位。4.2物质准备

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预制构件准备

现场施工进度计划、工厂构件生产计划、构件运输计划三者应协调一致。在开工前应将PC构件需求计划及运输相关事宜协商好如:装车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划、到货周期等；每个施工区域最低保证有1辆装满PC构件平板拖车箱停放在施工现场,PC构件供应满足吊装施工要求,直接从车上起吊，避免材料的二次吊装。预制PC构件计划必须提前一个月向工厂提供，并同时提供装车顺序表，装车顺序表应与吊装顺序对应,避免吊装作业时构件二次吊装.2

吊装设备准备

本工程塔吊全部覆盖施工区域，塔吊满足工程吊装需要（详见现场平面布置图及本工程塔吊吊装方案）。

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加工工具、吊装材料准备

主要工具、设备、辅材有:斜支撑、钢梁、金属垫块、吊爪、吊钩、防坠器、卸扣、对讲机、电动扳手、手动扳手、靠尺、撬棍等。应在开工前，准确计算所有机械设备工具用量，根据施工日期，提前定制，以免耽误施工。4。3劳动力准备

安全生产管理人员

吊装过程中，因处在施工交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定安全监控员。

吊装作业人员：每个吊装队人员配备：起重、吊装工3人，塔吊司机1人,塔吊信号工2人，吊装队长1人。4.4施工现场准备

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现场道路:施工道路根据永久道路布置,载重货车道路为200MM厚C20素砼路面,宽度6米，转弯半径为15米，在转弯处设置12米×8米回车场,满足平板托运车运输要求；其它次干道宽度为3米，100MM厚C20素砼。平板拖车停放场地做法同载重货车道路.

2

道路两侧应做好排水措施。

3在施工现场设置预制构件专用的堆场。五、吊装5.1墙板吊装5。1。1工艺流程：选择吊装工具→挂钩、检查构件水平→吊运→安装、就位→调整固定→取钩→连接件安装

.5.1。2选择吊装工具

根据构件形式及重量选择合适的吊具，当墙板与钢丝绳的夹角小于45度时或墙板上有四个(一般是偶数个）或超过四个吊钉的应采用加钢梁吊装。5.1。3吊运

每个施工区放置一台装满构件的平板拖车箱，构件直接从车上起吊，避免二次吊装，减少工作量，提高工作效率.5.1.4就位、安装

1

在距离安装位置50CM高时停止构件下降，检查墙板的正反面应该和图纸正反面一致，检查地上所标示的垫块厚度与位置是否与实际相符;

2

根据楼面所放出的墙板侧边线、端线位置使墙板就位;

3

根据控制线精确调整外墙板底部，使底部位置和测量放线的位置重合；4安装固定墙板支撑（1）叠合墙板吊装就位后，每块墙板需要两个斜撑来固定，在每块预制墙板上部2/3高度处有事先预埋的连接件，斜撑通过专用螺栓与墙板预留连接件连接，斜撑底部与地面用地脚螺栓进行锚固；支撑与水平楼面的夹角在40°～50°。（2）安装过程中，作业人员必须在确保两（四）个墙板斜撑安装牢固后方可解除吊车吊钩;垂直度的调整通过两个斜撑上的螺纹套管调整来实现，两边要同时调整.所有的墙板都按此顺序进行快速安装就位。

5.1。5调整、固定

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根据标高调整横缝，横缝不平直接影响竖向缝垂直;竖缝宽度可根据墙板端线控制，2预制墙板安装垂直度应以满足外墙板面垂直为主；3预制墙板拼缝校核与调整应以竖缝为主,横缝为辅;4预制墙板阳角位置相邻板的平整度校核与调整,应以阳角垂直度为基准进行调整。5

用铝合金挂尺复核外墙板垂直度，旋转斜支撑调整，直到构件垂直度符合要求。

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斜支撑调整垂直度时同一构件上所有构件向同一方向旋转,以防构件受扭。如遇支撑旋转不动时，严禁用蛮力旋转。旋转时应时刻观察撑杆的丝杆外漏长度(丝杆长度为500mm,旋出长度不超过300mm），以防丝杆与旋转杆脱离。

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用斜支撑将外墙板固定，长度大于4米小于6米的外墙板用3个斜支撑，长度大于6米的外墙板用4个斜支撑。5.1。6取钩

操作工人站在人字梯上并系好安全带取钩，安全带与防坠器相连。防坠器要有可靠的固定措施.5。2预制楼板安装5.2。1工艺流程

支撑搭设→挂钩、检查水平→吊运→安装就位→调整取钩

5。2。2构件安装前应编制支撑方案，支撑架体宜采用可调工具式支撑系统。首层支撑架体的地基必须坚实，架体必须有足够的强度、刚度和稳定性。板底支撑间距不得大于2m，每根支撑之间高差不得大于2mm、标高偏差不得大于3mm,悬挑板外端比内端支撑尽量调高2mm。楼板支撑体系的木工字梁设置方向必须垂直于叠合楼板内格构梁的方向；起始支撑设置应根据叠合楼板与边支座的搭接长度来确定，当叠合板与边支座的搭接长度大于或等于40mm时,楼板边支座附近1.5m内无需设置支撑，当叠合板与边支座的搭接长度小于35mm时，需在楼板边支座附近200mm—500mm范围内设置一道支撑体系。5。2.3叠合楼板吊装：

（1）本工程楼板的吊装和叠合墙板吊装一样，分两个班组进行。叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行。（2）吊装前与西伟德公司沟通好叠合楼板的供应。确保吊装顺利进行

(3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净,避免点支撑；

（4）吊装时先吊铺边缘窄板,然后按照顺序吊装剩下来的板（5）每块楼板起吊用4个吊点,吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处,距离板端为整个板长的1/4

到

1/5之间。

（6)吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力,多点均衡起吊，单个索链长度为4m。

（7）楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平的情况，也不应出现空隙，

局部无法调整避免的支座处出现的空隙应做封堵处理；支撑柱可以作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙.5.3。4调整、取钩

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复核构件的水平位置、标高、垂直度，使误差控制在本方案允许范围内;

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检查下面支撑及板的拼缝，使所有支撑杆件受力基本一致，板底拼缝高低差小于3MM,确认后取钩。4。4楼梯安装

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因楼梯为斜构件，吊装时用3根同长钢丝绳4点起吊，楼梯梯段底部用2根钢丝绳分别固定两个吊钉.楼梯梯段上部由1根钢丝绳穿过吊钩两端固定在两个吊钉上（下部钢丝绳加吊具长度应是上部的两倍）。

2

梯段就位前，休息平台叠合板须安装调节完成，因平台板需支撑梯段荷载。检查梯段支撑面叠合板的标高是否准确，梯段支撑面下部支撑是否搭设完毕且牢固。梯段落位后可用钢管加顶托在梯段底部（梯段底部一般会有四个脱模吊钉，可将钢管支撑于此）加支撑固定。

3

根据梯段两端预留位置安装，安装时根据图纸要求调节安装空隙的尺寸.

4

根据标高，轴线、图纸精确调节安装位置后取钩.

5

楼梯安装处的楼面混凝土浇筑时,梯段安装位置应不浇筑混凝土。待楼梯吊装完后同下一个施工楼面混凝土浇筑时一起浇筑。

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梯段吊装时与梯段有关联的剪力墙、柱砼先浇筑完成。5.5其他预制构件安装5.5。1预制阳台板安装应符合下列规定：1悬挑阳台板安装前应设置防倾覆支撑架，支撑架应在结构楼层混凝土强度达到设计要求时,方可拆除支撑架;2悬挑阳台板施工荷载不得超过设计的允许荷载值;3预制阳台板预留锚固钢筋应伸入现浇结构内,并应与浇混凝土结构连成整体；5.5.2预制空调板安装应符合下列规定：1预制空调板安装时，板底应采用临时支撑措施；2预制空调板与现浇结构连接时，预留锚固钢筋应伸入现浇结构部分，并应与现浇结构连成整体；3预制空调板采用插入式安装方式时，连接位置应设预埋连接件，并应与预制墙板的预埋连接件连接，空调板与墙板交接的四周防水槽口应嵌填防水密封胶。六、成品保护6.1预制构件的存放场地宜为混凝土硬化地面或经人工处理的自然地坪，周边设置排水设施,应满足平整度和地基承载力要求,避免因地面不平而损坏构件或出现挠度变形。6。2预制构件存放时与刚性搁置点之间应设置柔性垫片，且垫片表面应有防止污染构件的措施；6.3外墙板、内墙板宜采用托架立放，相邻构件间需用柔性垫片分隔开；楼面板、阳台板、楼梯构件宜平放，叠放存储层数不宜超过6层；柱、梁等细长构件宜平放且使用垫木支撑，以避免碰撞损坏；6。4搬运托架、车厢板和预制混凝土构件间应放入柔性材料，构件应用钢丝绳或者夹具与托架绑扎，构件边角或者锁链接触部位的混凝土应采用柔性垫衬材料保护.6。5现场预制构件存放处2m内不应进行电焊、气焊作业，以免污染产品；6.6外墙门框、窗框和带外饰装饰材料的表面宜采用塑料贴膜或者其他防护措施；预制墙板门窗洞口线角宜用槽型木框保护。6.7预制楼梯踏步口宜铺设木条或其他覆盖形式保护；6.8钢筋连接套管、预埋螺栓孔应采取封堵措施，防止混凝土浇捣时将其堵塞；6。9预制构件暴露在空气中的预埋铁件应有防止锈蚀的措施；七、质量保障措施

7。1编制吊装顺序

7。1.1墙板编号及吊装顺序7。1。2叠合板顺序

1）普通室内叠合板顺序

2）临边处叠合板顺序

3）叠合板与阳台板顺序

4)叠合板与空调板顺序7。2进出场检查

构件出厂和进入工地时专职质检员检查构件质量、外观等，符合《装配式混凝土结构施工及验收导则》DBHJ/T014—2021要求后签字确认。预制墙板进场检验批质量验收记录表单位（子单位）工程名称分部(子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规定施工单位检查评定记录监理(建设）单位验收记录主控项目1预制构件应在其表面醒目位置标识构件编码，预制构件生产企业应提供出厂合格证和产品质量证明书，内容包括:预制构件名称及编号，合格证编号，产品数量，预制构件型号，质量状况,预制构件生产企业名称，生产日期和出厂日期，有检测部门及检验员、质量负责人签名盖章.2预制墙板混凝土的强度必须符合设计要求,应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54和《混凝土强度检测评定标准》GB/T50107的规定检测评定。3预制构件的外观质量不应有影响结构性能、安装和使用功能的严重缺陷。对已经出现的外观缺陷，应按技术处理方案进行处理。4预制构件不应有影响结构性能和安装使用功能的尺寸偏差，对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。5预制构件上的预埋件、插筋、格构钢筋、套筒及预留灌浆孔洞的规格、位置和数量应符合预制构件制作详图和设计要求。6预制构件叠合面的粗糙度和凹凸深度应符合设计及规范要求。一般项目1预制构件的外观质量不宜有一般缺陷.2预制墙板高、厚±3长、宽±4对角线差5翘曲L/1000侧向弯曲L/1000且≤20内表面平整5外表面平整3允许偏差预埋件预埋板、吊环、吊钉中心线位置5预埋套筒、螺栓、螺母中心线位置2预埋板、套筒、螺母与混凝土面平面高差-5，0螺栓外露长度—5，+10预留孔预埋管中心位置5预留插筋中心线位置3外露长度±5格构钢筋高度0，5键槽中心线位置5长、宽、深±5预留洞中心线位置10尺寸±10与后浇部位模板接茬范围表面平整度23预制构件外装饰、保温、门窗、水电预埋等，还应符合现行国家和地方有关标准规定。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设)单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）：年月日7。3安装

1行详细的技术交底；

2班前教育,交代每天作业的重点、难点；

3作业完成后必须经过质检员检验，符合《装配式混凝土结构施工及验收导则》DBHJ/T014-2021相关规定.1）预制墙板安装的允许偏差应符合下表项目允许偏差（mm)检验方法单块墙板轴线位置5基准线和钢尺检查单块墙板顶标高偏差±3水准仪或拉线、钢尺检查单块墙板垂直度偏差32m靠尺相邻墙板高低差2钢尺检查相邻墙板拼缝宽度偏差±3钢尺检查相邻墙板平整度偏差42m靠尺和塞尺检查建筑物全高垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查检查数量:每流水段预制墙板抽样不少于10个点，且不少于10个构件。检查方法:用钢尺和拉线、水准仪、经纬仪等辅助量具实测。2)预制梁、柱安装的允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差（mm）检验方法梁、柱轴线位置5基准线和钢尺检查梁、柱标高偏差3水准仪或拉线、钢尺检查柱垂直度32m靠尺或吊线检查柱全高垂直度H/1000且≤30经纬仪检测检查数量：每流水段预制梁、柱构件抽样不少于10个点,且不少于10个构件。检查方法：用钢尺和拉线、水准仪、经纬仪等辅助量具实测。3）预制楼板安装的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5基准线和钢尺检查标高偏差±3水准仪或拉线、钢尺检查相邻构件平整度42m靠尺和塞尺检查相邻板拼缝宽度偏差±3钢尺检查搁置长度±10钢尺检查检查数量：每流水段预制板抽样不少于10个点，且不少于10个构件.检查方法：用钢尺和拉线、水准仪等辅助量具实测.4)阳台板、空调板、楼梯安装的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5基准线和钢尺检查标高偏差±3水准仪或拉线、钢尺检查相邻构件平整度42m靠尺和塞尺检查楼梯搁置长度±10钢尺检查检查数量：每流水段、每类构件抽样不少于3个，少于3个全数检查。检查方法:用钢尺和拉线、水准仪等辅助量具实测。八、施工安全保障措施8。1受预制构件的类型和质量影响大；

8.2正确选用起重设备是完成吊装任务的主导因素；

8。3在吊装回转、俯仰吊臂、起落吊钩等动作前，应鸣声示意。吊装时要遵循“慢起、快升、缓降”原则，吊运过程应平稳,不应有大幅度摆动，不应突然制动.回转未停稳前，不得做反向操作；

8.4构件应采用垂直吊运,严禁采用斜拉、斜吊；

8.5构件应力状态变化多，零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；遇有拉力不清的埋置物件时不吊;工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊;被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊；歪拉斜吊重物时不吊;容器内装的物品过满时不吊；8。6五级以上大风天气、雨天、雷天、雾天禁止吊装施工；

8。7起重机械作业时，重物下方和起重机作业区域内不得有人停留或通过。严禁用非载人起重机载运人员

8.8按规定设置安全措施防止高处坠落，包括各洞口盖严盖牢，临边作业搭设防护栏杆等；

8。9预制墙板、梁、柱等预制构件临时支撑必须牢固可靠，斜支撑拆除或校位时应履行报批制度，并符合本导则及相关标准的规定。8。10叠合楼板支撑架体应具有足够的承载力和稳定性，支撑杆件间距应符合施工技术方案要求,支撑上部横梁排列方向宜垂直于桁架钢筋。8.11作业人员应按规定配备安全防护用品,并正确使用。8。12高处作业应有相应的安全防护措施,高处作业人员应佩配安全带，安全带与防坠器配合使用，并遵守高挂低用，高空作业的各项安全措施经检查不合格时,严禁高空作业；8.13预制外墙板吊装时,操作人员应站在楼层内，佩戴穿芯自锁保险带并与楼面内预埋件(点)扣牢.当构件吊至操作层时，操作人员应在楼层内用专用钩子将构件上系扣的揽风绳勾至楼层内，然后将墙板拉到就位位置；8.14高处作业使用的工具和零配件等，应采取防坠落措施，严禁上下抛掷；8。15混凝土构件永久固定的连接，应经过严格检查，并确认构件稳定后，方可拆除临时固定措施。8。16钢丝绳断丝数在一个节距中超过10％、钢丝绳锈蚀或表面磨损达40％以及有死结、结构变形绳芯挤出等情况，必须报废停止使用。钢丝绳直径必须经过计算后确定。

8.17构件运输宜选用低平板牵引车,并采用专用托架；

8。18运输时构件的强度不得低于设计强度的75％;

8。19预制叠合楼板、阳台板应采用平放运输,堆放层数不超过6层；墙板宜采用竖直立放运输。预制叠合梁及楼梯构件运输时平放不宜超过2层；九、预制构件吊装应急措施

9.1危险因素1塔吊作业中突然安全限位装置失控，发生撞击护栏及相邻塔吊或坠物，或违反安全规程操作，造成重大事故(如倾倒、断臂）；

2吊装过程中可能出现各种型号配件和吊具以及手头工具的磨损，致使无法循环利用。3PC墙体进场后，可能在质量上存在某种程度上的问题。

9。2应急措施：

1塔吊在吊装作业前应当进行详细的检查，方可投入使用。

2在PC构件吊装之前,必须先组织好足够的工作人员、充足的手头工具及附加的操作配件,以备不时之需.

3在PC墙体进场之前，应当在PC构件厂事先进行墙体的检查，待质量合格后，再运往工地现场.

4具体的构件吊装应急预案见本工程《安全生产事故应急救援预案》齐齐哈尔车辆段轮轴检修库混凝土预制构件施工方案编制单位：中铁六局集团齐齐哈尔车辆段轮轴检修库工程项目经理部目录TOC\o”1—3"\h\zHYPERLINK\l”_Toc88058398”一、编制依据2_Toc88058402”三、施工准备4HYPERLINK\l”_Toc88058401"（一）技术准备4（二）机械设备准备4四、施工部署5HYPERLINK\l”_Toc88058404"（一）工期安排5_Toc88058409”五、主要施工方法及工艺7HYPERLINK\l”_Toc88058410"(一）施工工艺7_Toc88058411”（三）预制构件模板8（四）预制构件钢筋12七、安全保证措施27编制依据（一)设计文件：《齐齐哈尔车辆段轮轴检修库》施工图纸施工组织设计、以往类似工程经验、现场施工条件主要规范、规程1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54-2002—20212、《建筑施工手册》3、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB59-2002）〈场地〉4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）5、《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321—90)〈参考>6、《单层工业厂房钢筋混凝土柱》（05G335）7、《钢筋混凝土吊车梁（工作级别A4、A5）》（04G323—2）8、《砌体结构设计规范》GB50003—20219、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2021工程概况新建轮轴检修库总建筑面积11266m2，其中主库为一层钢筋混凝土排架结构、基础为杯型独立基础,大库跨度为18m+27m+18m、柱距6m、总长159.75m、宽63。5m、檐口高度为11.4m,建筑结构安全等级为二级,抗震设防类别为标准设防类别，设计结构抗震等级为四级,设计使用年限50年。预制混凝土排架柱共计147根，其中抗风柱8根高度为14。4m，其余均为11。5m。吊车梁共计154榀，除两榀长度3。6m，其余长5.95m，高度均为0。9m大库剖面如下图所示:施工准备技术准备1、组织工程技术员、放线员、预算员、工长、认真研究施工图纸，全面掌握施工图纸内容，掌握施工标准，对预埋件位置、尺寸、数量进行核实，各专业预埋发生冲突时，提出改进设计便于施工的合理化建议，把所有影响施工及质量的难题、问题等解决在施工以前。2、施工之前组织技术交底：从以下七个方面进行技术交底：①工程概况;②工程结构构件的类型和数量；③图纸中关键部位的说明和要求；④设计图纸的节点情况介绍；⑤图纸会审要求变更的情况；⑥工程验收的技术标准说明；⑦其他需要说明的技术要点。3、各种检验、测量、仪器由指定的检测单位检测完毕。4、根据进度要求,提出各种施工计划及构件加工计划.5、进场钢材二次复试合格。机械设备准备按项目经理批准的机械设备进场计划中要求的机械的种类、数量，提前做好维修、调试，确保机械进入施工现场后正常运转，不影响施工生产。主要施工设备表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（Kw）生产能力备注1塔吊QTZ632徐州202135垂直运输2铲车QTZ3151济南20212.4m3现场水平运输3汽车吊车QY502徐州2021-—50T吊装4汽车吊车QY252大连2021-—25T吊装9插入式振动器HZ-505济南新购3kw——砼振捣10插入式振动器HZ—303济南新购3kw—-砼振捣10钢筋切断机GQ40-12四川20215.5kw——钢筋11钢筋弯曲机GW401四川20213kw——钢筋12钢筋调直机GT—4/141浙江20213kw--钢筋13电焊机BX1-3004泰安202115kw——钢筋16自动套丝机BT—R42南京20215kw——钢筋20柴油发电机组250KW1济南2021250KW250KW电力材料准备施工主要材料由我公司统一招标,现已落实并进场，通过前期市场调查已确定大宗材料供应厂家，能够保证施工需要。施工部署(一）工期安排1、土建总工期：3月9日-8月30日（2021年）2、阶段控制计划：(1）排架柱、吊车梁预制施工计划：4月25日-5月31日（2021年)（2)排架柱、吊车梁吊装施工计划:5月17日-6月20日(2021年）（二）施工布置1、因工期紧张、构件预制工程量较大、后续施工工序繁多,综合现场平面布置、施工机械、劳力配备情况、工序衔接的需要,将采用分段流水施工，施工流水段划分见下图为：2、钢筋混凝排架柱、吊车梁现场平面布置结合现场实际情况、便于后序吊装作业，故排架柱预制布置在相应跨内、相邻基坑、有效利用现场原有硬化面，为减少预制场地所占面积、排架柱采取三层叠打预制。由于吊车梁长度较短、质量较轻便于吊装、倒运,吊车梁位置就方便其他预制构件的空闲场地预制即可，吊车梁在A轴基础外侧及图示位置进行预制。详见构件预制平面布置图：主要施工方法及工艺施工工艺总施工工艺如下：刷隔离剂（设隔离板）胎模、底模刷隔离剂（设隔离板）胎模、底模绑扎钢筋安装模板绑扎钢筋安装模板混凝土养护浇筑混凝土混凝土养护浇筑混凝土预制构件胎模（台位）1、预制混凝土排架柱胎膜利用预制场地内原有200mm厚钢筋混凝土硬化面,按预制柱截面尺寸放出胎模边线,胎模采用MU15烧结普通砖（高度为180mm）、砌筑采用M10水泥砂浆、砖胎模表面抹20mm厚M5水泥砂浆找平并压光、表面平整度2m长度内不大于2mm，胎模制作完成后应及时洒水养护并覆盖塑料膜保水。胎膜隔离层采用5mm厚光面胶合板，在胎模养护完毕后覆于砖胎膜表面用水泥钉固定，在钢筋绑扎之前均匀涂刷水性脱模剂，同时做好防雨、防尘工作。砖胎膜强度计算：以双牛腿为例混凝土3。15m3、钢筋砼取2。5t/m3，面积7。875m2,烧结普通砖砌体抗压强度设计值2.31MPa。3.15m3×2。5t×10000/（7.875m2×1000000）=1.97MPa〈2。31MPa（三)预制构件模板一)排架柱模板1、排架柱侧模采用专业厂家制作的定型钢模板，模板使用钢材均为Q235级钢、平板厚度6mm。背肋为60×60×6mm方管，模板拼接用M16螺栓双帽固定.2、按照已弹好的定位边线及控制线将定型模板放置于胎膜上部拼组。3、支模时应使侧板和端板的宽度大于构件的厚度，至少大于60mm，上层构件支模时要使侧板和端板与下层构件搭接一部分，侧板和端板的上口与构件厚度相平.4、每层柱模加固示意图如下所示:注：所有钢管节点均用扣件锁严.用重叠法预制构件时，底层第一榀构件的底模要控制在同一水平面上，拆模后应沿构件四周弹出水平线，逐层校正上层模板的平整。二)吊车梁模板1、吊车梁采用砼预制场专用定型钢模板，为立式模板外侧配角钢骨架，在硬化面上用100×100松木方作为主龙骨间距300mm，在木方两侧设C25钢筋地锚沿木方长度方向间距600mm，龙骨下部用木板找平、钢钉固定。如下图所示：2、吊车梁底模采用15mm厚清水模板,底模龙骨为50×80mm松木方两道。3、立式支模施工示意图如下：三)预制构件模板安装质量1、预制构件模板允许偏差及检查方法2、预埋件允许偏差及检查方法3、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤.（四）预制构件钢筋一）钢筋加工1、材料要求：钢筋进场必须附带出厂质量证书，每捆(盘）钢筋均应有标牌，检查标牌是否与质量证明书相符，并按批次及钢筋级别直径分类堆方，上覆下垫，钢筋堆放场地全部硬化，堆放时下部横向加垫I20a工字钢,避免锈蚀或油污.钢筋的表面应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2、进场钢筋使用前应及时进行二次复试.3、钢筋除锈:钢筋的表面应洁净.油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前,焊点处的水锈应清除干净。钢筋的除锈,可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈，二是用机械方法除锈,还可采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘)。4、钢筋调直:采用钢筋调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB400级及冷拉率不宜大于1％。5、钢筋切断:将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗；断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。为此,宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成，固定刀片与冲切刀片刀口的距离:对直径≤20mm的钢筋宜重叠1～2mm，对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向技术人员反映，查明情况；钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。5、钢筋弯曲：（1）受力钢筋：1）HPB300筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2）钢筋末端需作135°弯钩时,HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。受力钢筋弯折90°、135°(2）箍筋:本工程设计要求箍筋弯钩的弯折角度为135°,箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条（1）点外，尚应不小于受力钢筋的直径，弯折后平直段长度为10d、75mm之间较大值.（3)弯曲成型工艺：钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径应是钢筋直径的2。5~5。0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要.弯曲细钢筋时,为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整）.二）钢筋连接排架柱纵向受力钢筋优先采用机械连接，也可做电渣压力焊接头.当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为钢筋较大直径）且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头，均属于同一连接区段.机械连接、焊接接头面积不大于50%。1、电闸压力焊：施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。（1）引弧过程:宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法.铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧；直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。（2）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化;同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。（3）电渣过程：渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程.由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热,使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀熔化。(4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压,将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源,焊接即告结束.接头焊毕,应停歇后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具,并敲去渣壳；四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。(5）焊接参数:焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见下表钢筋直径（mm)焊接电流（A)焊接电压(V）焊接通电时间（s）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t214200—22035-4522—2712316200—25014418250-30015520300-35017522350—40018625400—450216（6）焊接缺陷及消除措施(见下表）项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移(1）矫直钢筋端部（2）正确安装夹具和钢筋（3）避免过大的顶压力（4）及时修理或更换夹具2弯折（1）矫直钢筋端部（2）注意安装和扶持上钢筋（3）避免焊后过快卸夹具（4）修理或更换夹具3咬边（1）减小焊接电流（2）缩短焊接时间(3)注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位4未焊合（1)增大焊接电流（2）避免焊接时间过短（3)检修夹具，保上钢筋下送自如5焊包不匀（1）钢筋端面力求平整（2)填装焊剂尽量均匀（3)延长焊接时间,适当增加熔化量6气孔（1)按规定要求烘焙焊剂（2）滴除钢筋焊接部位的铁锈（3）确保接缝在焊剂中合适埋入深度7烧伤（1）钢筋导电部位除净铁锈（2）尽量夹紧钢筋8焊包下淌（1)彻底封堵焊剂筒的漏孔（2）避免焊后过快回收焊剂（7）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;接头处的弯折角不得大于4°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0。1倍,且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施.2、机械连接本工程排架柱机械连接为滚压直螺纹套筒连接。（1）剥肋滚丝头加工及质量要求：滚压直螺纹成型方式为剥肋滚压螺纹。采用钢筋剥肋滚丝机加工时，先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后,使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸,然后再进行螺纹滚压成型.（2)剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P(P为螺距)。操作工人应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次.经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95％时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因,并重新加工螺纹。剥肋滚丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.1±0。2M16。5×222。5≥81816.9±0。2M19×2。527.5≥72018。8±0.2M21×2。530≥82220。8±0.2M23×2.532。5≥92523.7±0.2M26×335≥9（2）现场连接施工：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖;滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧力矩应符合下表的规定。扭力扳手的精度为±5％；经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P.根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。直螺纹钢筋接头拧紧力矩钢筋直径（mm）16～1820～2225拧紧力矩（N·m）100200250（3）接头质量检验：滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验以500个在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头为一个验收批，不足500个也作为一个验收批.在工程结构中对每一验收批截取三个试件做单向拉伸试验.三）钢筋安装1、排架柱钢筋（1)如钢筋绑扎迟于木工支模,排架柱钢筋绑扎可借鉴框架梁绑扎方法，将钢筋骨架架立固定在胎膜钢管上绑扎。(2）支撑预埋件应先放入钢筋骨架内就位，然后在绑扎其附近箍筋，严禁将预埋件锚筋切断后放入柱内，柱箍筋数量、加密区位置严格按照图纸设置。(3）柱翻身吊环为Q23525mm钢筋制作，埋入柱内长度为30d。（4）排架柱保护层厚度为30mm，下料时严格控制箍筋尺寸。（5）排架柱与后砌墙拉结，采用预埋钢板（设4C12锚筋），在柱侧模加固校正后，按设计位置焊接固定,点焊时注意电流不得烧伤柱纵筋.(6）上柱纵筋锚入下柱长度须符合设计要求。2、吊车梁钢筋（1）吊车梁钢筋保护层厚度为25mm;（2）对于吊车梁的箍筋除下图1所示箍筋外,其余均做135。弯钩,平直段长度不小于10d.（3)梁下部纵筋除端头锚固区域允许施焊外，其他部位不许施焊,箍筋架立筋与纵筋之间一律采用绑扎。（3)吊车梁上下部两排纵筋应与角钢或钢板焊牢,使角钢、钢板有效的锚入混凝土中.(4)为保证钢筋位置准确,纵筋、箍筋相交处均应绑牢，最下部三排纵向钢筋之间加设直径25mm、长度为梁腹板宽度减50mm、间距为1m的垫筋。（5）吊车梁起吊吊环每榀设置2个Q235级钢16mm，每侧埋入混凝土深度为30d。四）预制构件钢筋安装质量要求:（五）预制构件混凝土由于本工程工期紧张,预制混凝土排架施工进度是制约工程总体工期的因素之一，因其施工工艺的特殊性,混凝土强度是保证吊装的先决条件。为确保工期、按计划如期进行吊装施工，将排架柱混凝土设计强度等级C30提高一级至C35,同时采取必要的养护措施。预制构件混凝土均采用商品混凝土。预制构件混凝土浇筑1、预制柱混凝土叠层浇筑时，浇筑上层构件混凝土时应保证其下层混凝土的强度需达到5。0N/mm2，且应事先铺设隔离板并涂刷隔离剂,避免造成上下层构件的粘合.2、混凝土凝土浇筑前，应对钢筋的位置、保护层，模板几何尺寸及预埋件等进行自检和专检，并与监理单位检查并办理隐蔽验收记录。3、商品混凝土进场后利用现场塔吊、汽车吊自卸。4、预制构件混凝土浇筑要在砼初凝之前全部完成,不得留设施工缝。5、混凝土振捣应采用30型（吊车梁)、50型插入式振动棒,人工辅助振捣。混凝土振捣应能使模板内各个部位混凝土密实、均匀,不应漏振、欠振、过振，振捣过程中振动棒不得随意碰撞模板、钢筋、预埋件等.6、插入式振捣棒振捣混凝土应符合下列规定：（1）应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振动棒的前端应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于50mm;（2）振捣棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣，当振动棒端头即将露出砼表面时,应快速拔出振捣棒,拔出时不停转,以免造成空腔，当振捣器拔出后出现孔洞时，应在离孔洞不远处重新插入,将孔洞振动填满，振动时宜将振动器上下略微抽动，以使上下振捣均匀。(3）每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间宜为20～30s，当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时为度。（4）振捣棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的0。5倍；振捣插点间距不应大于振动棒的作用半径的1。4倍。（5）振动器插点应排列均匀，应采用“行列式”或“交错式”按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振.（6)钢筋密集区域或型钢与钢筋结合区域应选择小型振动棒辅助振捣、加密振捣点,并应适当延长振捣时间。7、在混凝土浇筑过程中应随时复核其配合比、检测坍落度。8、吊车梁上表面混凝土找平不必压光、预制柱混凝土表面用拉板找平，混凝土初凝前用抹子将其抹压、终凝前用铁抹子进行二次抹压，以确保混凝土表面平整度并控制水泥收水产生混凝土表面龟裂。9、混凝土浇筑完后应及时养护。每层混凝土浇筑完派专人及时洒水养护，并在终凝后（不得超过12h）及时覆盖塑料布，全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水,砼及时补水防止游离水分蒸发.10、在构件混凝土浇筑完毕后，应标明构件的编号、型号和制作日期。11、试块留置用于检验结构构件混凝土质量的试件，在混凝土的浇筑地点随机取样制作。（1）留置原则:混凝土按5m3且不超过半个工作班生产的相同配合比的混凝土,留置一组试件，并经检验合格。根据情况分别用于测定3d、5d、7d、28d抗压强度,为拆模、翻身、起吊提供依据。12、预制构件吊装、翻身必须符合设计要求；当设计无特殊要求时，必须达到混凝土立方体抗压强度标准值的75%.13、预制构件尺寸允许偏差及检查方法14、预制构件的堆放应符合下列规定：（1）场地应平整、坚实，并应有良好的排水措施;（2）应保证最下层构件垫实，预埋吊件宜向上,标识宜朝向堆垛间的通道。(3）垫木或垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致。重叠堆放构件时,每层构件间的垫木或垫块应在同一垂直线上；(4）堆垛层数应根据构件与垫木或垫块的承载能力及堆垛的稳定性确定,必要时应设置防止构件倾覆的支架;（5)施工现场堆放的构件，宜按安装顺序分类堆放,堆垛宜布置在吊车工作范围内且不受其他工序施工作业影响的区域.（6）如预制柱需要运输时，必须侧向方立、垫好垫木。按下图所示：（六)预制构件吊装吊装工艺：施工过程包括绑扎、吊升、就位、临时固定、校正、最后固定等工序。（1）、柱的吊装1、吊装顺序本工程柱子吊装采用25t汽车吊进行吊装,吊装顺序按照上述划分的流水段推进。柱子采用旋转法起吊，首先将汽车吊大臂旋转至预制柱牛腿正下方，将柱子翻身起吊后,慢慢起钩的同时旋转大臂，将柱子吊入杯基内.1、预制柱校正吊装前在柱子表面弹出安装中心线，作为吊装、对位、校正的依据，还要标出其重心和绑扎点位置。为了便于观察及避免视察，柱顶与牛腿上还应标出屋架及吊车梁的安装中心线。柱的校正包括平面位置测量校正、垂直度校正和标高校正。平面位置的校正:将经纬仪架设在周线控制桩上,向每个杯型基础投测轴线，在杯口上形成相互垂直的十字线，在吊装时按柱身上所弹中心线和杯型基础上所弹轴线位置关系进行校正。柱顶标高的校正：主要是按实际柱长调整杯底标高的方法,架设一台水准仪，测量每个杯型杯口内标高,用M30砂浆进行校正。垂直度的校正：在柱临时固定后进行，垂直度的校正直接影响吊车梁，屋架等安装的准确性，柱垂直度的校正方法采用钢管撑杆法和缆风绳校正法.架设两台经纬仪，分别观测每个柱子两个相互垂直面，垂直旋转经纬仪的目镜，用钢管或缆风绳调整柱子垂直度，使目镜十字交叉线与柱身中心线重合.2、预制柱固定柱脚插入杯口后，应悬离杯底30-50mm处进行对位。对位时，应先沿柱子四周向杯口放入8个楔块，并用撬棍拨动柱脚，使柱子安装中心线对准杯口上的安装中心线，保持柱子基本垂直。当对位完成后，即可落钩将柱脚放入杯底，并复查中线，待符合要求后，即可将楔子打紧,使之临时固定，并在上部设花篮螺丝的缆风绳和加斜撑等措施加强柱临时固定的稳定。柱校正后，将楔块以每两个一组对称、均匀、分次打击，并立即进行最后固定。其方法是在柱脚与杯口的空隙中浇筑C35细石混凝土.混凝土分两次进行浇筑，第一次浇至楔块底面，待混凝土强度达到25%的强度后，拔去楔块，再浇筑第二次混凝土至杯口顶面,并进行养护；待第二次浇筑的混凝土强度达到75%设计强度后，方能安装上部构件。(2）吊车梁的吊装1、安装顺序在柱子吊装完成且固定后，开始安装吊车梁，安装顺序为5轴-30轴，安装时应采用两点绑扎，位于两端一米距离处个取一点作为绑扎点，对称起吊，吊钩对准吊车梁重心使其起吊后基本保持水平，对位时不宜使用撬棍顺纵轴方向撬动吊车梁。吊车梁的校正采取边吊装边校正。1、吊装校正吊车梁的校正包括标高、垂直度和平面位置校正。①吊车梁标高校正：主要取决于柱子牛腿标高,在柱吊装前已进行了调整，若还存在微小偏差，可待安装轨道时再调整。②吊车梁的垂直度校正：用线坠检查，偏差值应在5mm，若有偏差，可在两端的支座面上加斜垫铁纠正，每叠垫铁不得超过三块。③吊车梁平面位置校正：主要是检查吊车梁纵轴线以及两列吊车梁间的跨度是否符合要求.按施工规范要求，轴线偏差不大于5mm且跨距不得有正偏差，以防屋架安装后柱顶向外偏差.吊车梁平面位置的校正方法采用通线法，既根据柱的定位轴线用经纬仪和钢尺准确的校好一跨内两端的四根吊车梁的纵轴线和轨距,再依据校正的端部吊车梁，沿其轴线拉上钢丝通线,两端垫高200mm左右,并悬挂重物拉紧，逐根拨正吊车梁的中心线。④吊车梁固定：吊车梁校正后,应立即焊接牢固，并在吊车梁与柱接头的空隙处浇筑细石混凝土进行最后固定。质量保证措施(1）、质量保证技术措施1、构件制作、组装排架柱、吊车梁应经质量检验员检验合格后，方可进行吊装；大批量焊接连接时，应采用质量检验合格的焊条,应经质量检验员检验合格后，方可使用。装配完的构件应经质量检验员检验合格后,方可进行焊接.焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况;如出现问题,应及时调整焊接工艺.雨、雪天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊.在四级以上风力焊接时,应采取防风措施.2、预制混凝土构件安装施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。熟悉安装现场周边的环境，建立合理的测量控制网，编制满足构件空间定位要求的测量方案。编制吊装方案.（2）、质量保证管理措施1、质量管理组织机构本项目将建立以项目经理为组长,总工程师为副组长,专职质检工程师、质检员和工程队长等参加的全面质量管理机构,质量责任落实到具体部门、具体人员。2、三大标准制订《项目工程质量管理办法标准》，规范项目质量管理行为,满足项目质量工作需要，奖优罚劣,充分调动全体员工的创优积极性；制订《项目工程质量内控标准》，以保证工程内在质量为前提,以满足工程使用功能为目标，以规范细部工艺为手段，以提高工程观感为出发点,使全体职工干有标准，学有榜样；制订《项目工程质量记录填写标准》，以保证如实记录工程质量形成过程为前提,以规范填写记录为手段，以提高记录对工程质量的可追溯性为出发点,使全体技术质量人员填写记录有标准，保证工程质量记录填写一次成功，减少质量记录返工现象.3、八项制度工序自检制度：技术复核和隐蔽工程验收制度：检测试验制度:现场材料进场检验制度：质量事故申报制度：质量检验评定制度：工艺流程设计制度：工程质量事故处罚：工程质量责任追究制度。七、安全保证措施1、起重设备行走道路应坚实、平整，停放地点应平坦；严禁超负荷吊装，操作时避免斜吊，同时不得起吊重量不明的构件。2、高空作业使用的撬杠和其他工具应防止坠落；高空用的梯子、吊篮、临时操作台应绑扎牢靠；跳板应铺平、绑扎，严禁出现挑头板。3、吊装所用的钢丝绳，事先必须认真检查，表面磨损，若腐蚀达到钢丝绳直径的10％时,不准使用。4、起重机负重开行时,应缓慢行驶,且构件离地不得超过500mm.起重机在接近满荷时，不得同时操作动作。5、起吊构件时，吊钩的升降要平稳，避免紧急制动和冲击。6、从事安装工作的人员要进行体检，对心脏病或高血压患者，不得进行高空作业。7、操作人员进入现场时，必须戴安全帽,手套，高空作业时还要系好安全带，所带的工具，要用绳子扎牢或放入工具包内。8、吊装现场的周围，应设置临时围栏，禁止非工作人员入内.地面工作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过,也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过.青建集团股份公司施工方案韩洼社区农民经济适用房项目预制构件运输及堆放专项方案青建集团股份公司2021年2月目录TOC\o”1-3”\h\z\u_Toc446017426”1.1工程概况1HYPERLINK\l”_Toc446017427”1。2工程施工特点2HYPERLINK\l”_Toc446017428”2运输方案3HYPERLINK\l”_Toc446017429"2.1前期准备3HYPERLINK\l”_Toc446017430”2。2运输路线32。5构件堆放场61工程概况及特点1.1工程概况1.1。1建筑工程概述：韩洼社区农民经济适用房工程位于青岛市城阳区定园路南侧，双万路西侧。工程总建筑面积15969m2,包括三个单体。其中，1#楼为网点，地下一层，地上二层，建筑高度7.55m。2＃、3#楼为住宅地上十一层（带阁楼），建筑高度分别为35。10m，36。10m。建设单位：棘洪滩街道韩洼社区居民委员会，设计单位：青岛市建筑设计研究院，监理单位：青岛恒源建设监理。该工程为集团首次在国内预制装配式住宅方面探索的项目，项目部也将在借鉴国内外其他类似工程的先进经验,根据现场实际工程情况，积极探索产业化施工新途径和现场施工新模式，多学习，多研究，多总结，充分发挥产品优势,提高技术含量,充分体现出预制装配式混凝土结构的优势。1。1。2结构工程概况：韩洼社区农民经济适用房工程基础为筏板基础，1#楼主体结构采用现浇钢筋混凝土框架结构，2＃、3#楼采用剪力墙结构，二层以下采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构，三层及三层以上采用装配整体式钢筋混凝土剪力墙结构。其中外墙墙板、空调板、阳台、叠合板以及楼梯为预制成品构件，全部采用在工厂流水加工制作,制作的产品直接用于现场装配.结构安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级。抗震设防标准为标准设防类建筑，设计使用年限为50年。抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速值为0.05g，混凝土剪力墙抗震等级为四级，2#、3#楼1-2层为底部加强区。砼结构的环境类别：地上室内结构为一类环境,与室外接触部分梁柱墙板为二B类环境。钢筋的保护层厚度不小于主筋直径，且基础底板底、外墙外侧保护层厚度为50mm,外墙内侧、底板顶及水池四壁保护层厚度为35mm，板钢筋保护层厚度为20mm(露天部分板钢筋保护层厚度为25mm），砼柱保护层厚度为35mm，砼外梁外侧及露天梁保护层厚度为35mm，其余梁保护层厚度为25mm.根据设计要求,韩洼社区农民经济适用房工程各部位混凝土强度等级为：基础垫层为C15，基础C30抗渗等级为P6,地下室墙柱、梁板梯混凝土强度等级为C30,外墙混凝土抗渗等级为P6。地上墙柱、梁板梯混凝土强度等级为C30。1.1.3安装工程概况：安装工程包括给排水、暖通、电气。给排水专业的内容包括：生活给水系统，污水排放系统，雨水排放系统，消火栓给水系统，自动喷水灭火系统，及灭火器系统.暖通专业的内容包括：空调系统，防排烟系统。电气专业的内容包括：220/380V配电系统，照明系统，建筑物防雷、接地系统及安全措施，火灾自动报警及消防联动，有线电视系统，综合布线系统.1。1.4工程地质概况:根据青岛正阳勘察测绘提供的工程地质勘察报告,拟建场区地形平坦，地貌类型单一，场区周边除人工填土外未见岩溶、危岩、滑坡、崩塌、泥石流、采空区、地面沉降、可液化土层、震陷、活动断裂等不良地质作用,也未发现埋藏的河道、沟滨、墓穴、防空洞、孤石等对工程不利的埋藏物，场地稳定性良好，适宜该工程建设。1.1.5水文地质概况：根据青岛正阳勘察测绘提供的工程地质勘察报告，丰水期场地最高水位约为1。5-2。5m。1。2工程施工特点1.2.1本工程位于青岛城阳棘洪滩,占地面积大，场地空旷,对在现场解决加工用场地、民工住宿、材料堆放及临建、道路、塔吊的布置比较有利。1。2。2本工程施工工期十分紧张，合同签定工期自2021年11月23日开工，至2021年6月20日结构主体封顶，2021年01月21日工程竣工，总工期只有426个日历天，需要加大人力、财力、机械设备和周转架料的投入,平均劳力将达到170人/天,高峰时期约为245人/天。1。2。3本工程2＃、3#楼三层及以上主体采用建筑工业化的施工方法建造。先将建筑构配件的工厂化(标准化、规模化）生产,再运至现场装配施工，技术含量高，具有绿色节能的特点：(1)产业化流水预制构件工业化程度高;（2）成型模具和生产设备一次性投入