广东轨道交通车辆段水泥搅拌桩试桩方案

目录HYPERLINK\l"_Toc372451276"一、编制依据11HYPERLINK\l"_Toc372451277"二、设计概况11HYPERLINK\l"_Toc372451278"2.1、工程地地质1HYPERLINK\l"_Toc372451279"2.2、水文地地质2HYPERLINK\l"_Toc372451280"2.3、图纸技技术要求2HYPERLINK\l"_Toc372451281"三、试桩目的22HYPERLINK\l"_Toc372451282"四、试桩成果22HYPERLINK\l"_Toc372451283"五、试桩布置22HYPERLINK\l"_Toc372451284"六、施工准备33HYPERLINK\l"_Toc372451285"6.1、机械选选型及其技术术参数3HYPERLINK\l"_Toc372451286"6.2、施工用用水、用电33HYPERLINK\l"_Toc372451287"6.3、人员配配置4HYPERLINK\l"_Toc372451288"6.4、现场准准备工作4HYPERLINK\l"_Toc372451289"、场地平整4HYPERLINK\l"_Toc372451290"、设备安装和调调试4HYPERLINK\l"_Toc372451291"、材料送检4HYPERLINK\l"_Toc372451292"、施工前技术交交底4HYPERLINK\l"_Toc372451293"6.5、水泥掺掺入比要求55HYPERLINK\l"_Toc372451294"七、施工方法及及技术措施55HYPERLINK\l"_Toc372451295"7.1、施工方方法5HYPERLINK\l"_Toc372451296"、施工工艺流程程5HYPERLINK\l"_Toc372451297"、施工方法6HYPERLINK\l"_Toc372451298"7.2、技术要要求7HYPERLINK\l"_Toc372451299"八、工程检测试试验措施8HYPERLINK\l"_Toc372451300"九、试桩总结88HYPERLINK\l"_Toc372451301"十、质量保证拱拱施8HYPERLINK\l"_Toc372451302"10.1、施工工质量管理措措施8HYPERLINK\l"_Toc372451303"10.2、主要要质量控制措措施9HYPERLINK\l"_Toc372451304"、施工测量9HYPERLINK\l"_Toc372451305"、桩机的使用与与保养9HYPERLINK\l"_Toc372451306"、安装、拆卸与与行进9HYPERLINK\l"_Toc372451307"、钻头及机杆110HYPERLINK\l"_Toc372451308"、浆液制作100HYPERLINK\l"_Toc372451309"、制桩11HYPERLINK\l"_Toc372451310"十、文明施工措措施11HYPERLINK\l"_Toc372451311"十一、安全施工工措施12HYPERLINK\l"_Toc372451312"11.1、供电电安全措施112HYPERLINK\l"_Toc372451313"11.2、机具具设备的安全全使用措施112HYPERLINK\l"_Toc372451314"11.3、坚持持安全检查制制度，及时消消除安全隐患患。13HYPERLINK\l"_Toc372451315"附件：1、水泥泥搅拌桩施工工记录表144一、编制依据1、《建筑地基基处理技术规规范》JGJJ79-20012；2、《铁路路基基工程施工质质量验收标准准》（TB110414--2003）；；3、XX市轨道道交通二十一一号线XX车辆段施工Ⅰ工程《施工工设计图—地基处理工工程》；4、XX市轨道道交通二十一一号线XX车辆段施工Ⅰ工程实施性性施工组织设设计；5、业主提供的的《工程地质质勘察报告》；；6、现场踏勘收收集到的地形形、地质、气气象和其它地地区性条件等等资料；7、与业主、设设计及监理往往来的其它相相关技术资料料。二、设计概况2.1、工程地地质XX车辆段规划划选址横跨萝萝岗和增城两两区（市），位位于二十一号号线线路中部部偏西方位（二二十一号线全全长60.1kkm，车辆段中中部位置在CK36++124）。段址位位于九龙大道道以东，广汕汕公路北侧，地地块走向由西西向东，地面面标高在29.2m～66m之前。车辆辆段段址现状状为鱼塘、低低矮山体、村村宅等，内有有数条10KV高压线，段段址围墙外东东北角为XX技术师范学学院天河口语语培训基地校校舍。规划为为居住用地、绿绿地，选址用用地涉及农保保范围。车辆辆段用地地块块长约1140m，最宽处为462m，最窄处为248m。场区内地层自上上而下为第四四系全新统和和上更新统、中中生界燕山期期侵入岩，主主要不良地质质与特征性岩岩土为：填土：遍布整个个场地，主要要有素填土、耕耕植土、杂填填土等三种类类型，以素填填土和耕植土土为主。其中中素填土呈黄黄色、黄灰、褐褐红、灰褐色色等，湿、松松散状态，主主要由砂土、粘粘性土和少量量碎石组成。耕耕植土呈灰褐褐、灰黑、深深黄色，湿、松松散，主要由由粘性土组成成，局部含有有植物根茎。杂杂填土呈杂色色，湿、松散散为主，由粘粘性土、粗砂砂、碎石块及及生活垃圾组组成。软土：车辆段软软土层分布范范围较窄，不不边续，厚度度变化较大，大大部分里透镜镜体分布。XX车辆段现状状分布多个鱼鱼塘，经调查查，山前水塘塘以硬底为主主，在鱼塘底底分布有淤泥泥。软土均匀性稍差差，含少量砂砂粒，但砂夹夹层不常见，含含有多量腐木木等腐殖质，孔孔隙比高，含含水量高，压压缩性强，抗抗剪强度较低低。风化层和残积土土：场区范围围内揭露岩层层主要为花岗岗岩和花岗片片麻岩，长期期剥蚀和风化化堆积作用形形成本场地厚厚层风化岩和和残积土。孔孔隙比较大，受受亲水矿物影影响，具遇水水易软化、崩崩解的特性，施施工时若被水水淹（浸），其其承载力降低低较明显。2.2、水文地地质地下水位的变化化与地下水的的赋存、补给给及排泄关系系密切，每年年5～10月为雨季，大大气降雨充沛沛，水位会明明显上升，而而在冬季因降降水减少，地地下水位随之之下降。车辆段地下水，按按埋藏条件可可划分上层滞滞水、潜水和和承压水，按按含水介质特特征分为第四四系松散岩类类孔隙水和基基岩裂隙水。车辆段场区及出出入线范围内内地下水对混混凝土结构有有微～中等腐腐蚀性，主要要腐蚀介质为为水中的侵蚀蚀性CO2，对钢筋混混凝土结构中中的钢筋有微微腐蚀性。2.3、图纸技技术要求设计图图纸中水泥搅搅拌桩桩长为为8m，搅拌桩直直径为500mm，间距为1.2m，呈梅正三三角形布置。材材料采用P•O42.55R水泥作为固固化剂，水泥泥掺入量不小小18%，无其他外外加剂，水灰灰比为0.5～0.6。成桩28天的无侧限限抗压强度不不小于2.0Mpa，加固后复复合地基承载载力不小150KPPa。三、试桩目的由于地质条件的的多边性，在在正式施打搅搅拌桩前，为为更加熟悉本本地块的地层层物理力学性性能，掌握更更准确的施工工参数，必须须进行试桩。试桩的主要目的的是确定水泥泥掺入量、钻钻进速度、水水灰比、喷浆浆量大小、工工作压力等参参数，为正式式施工提供较较准确的依据据。四、试桩成果在施工过程中，要要详细记录施施工的各项参参数，主要包包括水泥掺入入量、钻进速速度（提升和和下降分开）、水水灰比、喷浆浆量、成桩时时间等。五、试桩布置为了确定单轴水水泥搅拌桩的的施工参数，根根据目前场地地条件，本次次选试车线软软基处理区作作为试桩地点点，计划共试试验桩10根，间距为1.2m；试桩分别别编号为1～10#桩。布桩示示意图见下：：搅拌桩布桩示意意图六、施工准备6.1、机械选选型及其技术术参数本工程拟选用SSJB型单轴深层搅拌拌桩机及其配配套设备进行行施工，该机机具有移动灵灵活、成桩质质量高、施工工速度快、噪噪音低等优点点，适宜本工工程施工。搅搅拌桩主要技技术参数如下下：（1）、桩机型型号：SJB深层搅拌机机；（2）、搅拌头头转速：60r//min；（3）、最大施施工深度：18m；（4）、额定扭扭矩：8500N.m；（5）、主电机机功率为455Kw。在正式进行试桩桩前，桩机必必须完成以下下工作：（1）每台桩机机必须配置合合格的气压表表、转速表、电电流表。（2）配备一台台经过标定后后的台秤。（3）每台桩机机钻架相互垂垂直两面上分分别设置两个个0.5Kgg重的吊线锤锤，并画上垂垂直线。（4）在每台桩桩机的钻架上上画上钻进刻刻度线，标写写醒目的深度度。（5）钻头直径径的磨损量不不得大于1ccm。6.2、施工用用水、用电使用DN32的的PVC管作为输水水管，由场地地周边自来水水接驳口处临临时接至施工工现场作为本本次试桩的临临时用水。由由于场地内的的临时用电变变压器还未安安装，施工用用电采用发电电机自发电，电电缆在场地内内要架空架设设。6.3、人员配配置成立水泥土搅拌拌桩施工负责责小组，具体体负责搅拌桩桩施工作业的的现场施工、材材料计划、施施工进度及安安全、文明施施工等。施工小组成员表表姓名职位职责备注姚卫刚生产副经理施工安排王立彬工程技术部部长长技术问题张晓东工长现场施工何江龙安全员现场安全搅拌桩机械配备备3名熟练的操操作工人，严严格控制作业业流程。搅拌拌桩施工作业业配备1名专业的技技术人员、1名专业施工工员具体负责责现场施工技技术、施工安安排及施工记记录等。6.4、现场准准备工作6.4.1、场场地平整清除桩位处地下下、地上一切切障碍物，场场地低洼处用用粘性土料回回填夯实，不不得用杂填土土回填。6.4.2、设设备安装和调调试在正式施工前，先先对设备进行行试运行，若若发现设备运运转出现问题题，应及时处处理。该更换换零件的要更更换零件，若若机械问题较较大，应清理理出场。准备备好平时容易易磨损的零部部件，以备施施工中出现紧紧急情况使用用。6.4.3、材材料送检将要进场使用的的水泥等材料料送至业主指指定的试验单单位进行检验验，同时材料料应具备出厂厂合格证、生生产日期、批批号等。材料料必须经检验验合格后方可可投入使用。确确保使用合法法、合格的材材料。6.3.4、施施工前技术交交底由项目总工程师师针对设计意意图及技术要要求，结合试试桩资料对项项目质安员、施施工员、技术术员进行施工工技术交底，其其内容应结合合设计图纸要要求和施工要要求进行。对对每一个施工工质量关健点点，有疑问的的地方要达到到一致的认识识。然后由施施工员、质安安员对每一工工区的负责人人、机长进行行技术交底；；最后由机长长对工人进行行施工技术交交底和安全技技术（由质安安员、施工员员在场跟踪）交交底。6.5、水泥掺掺入比要求施工图纸中搅拌拌桩桩长为8m，试桩采用用两搅两喷施施工工艺，水水泥掺入量暂暂按每米35kg、40kg、45kg、50kg、55kg五种，每种种水泥掺入量量试桩做两组组，水灰比分分别为0.5和0.6，共计试桩10根。依据28天的无侧限限抗压强度等等参数确定最最终的施工水水泥掺入量和和水灰比。具具体分组详见见下表：桩号水泥用量(kgg/m)水灰比备注桩号水泥用量(kgg/m)水灰比备注1#350.56#350.62#400.57#400.63#450.58#450.64#500.59#500.65#550.510#550.6七、施工方法及及技术措施7.1、施工方方法7.1.1、施施工工艺流程程本工程内容包括括场地平整、施施工障碍清除除、施工测量量放样、桩机机就位施工、质质量自检、场场地清理等内内容，其施工工工艺流程图图如下：水泥搅拌桩施工工工艺流程图图7.1.2、施施工方法（1）桩机定位位搅拌机到达指定定桩位后对中中,调整机身，使使设备保持水水平，钻杆呈呈垂直状态，对对中允许误差差为20mmm，垂直度允允许误差为00.7度。（2）喷浆搅拌拌下沉在事先挖好的浆浆池中按设计计确定的配合合比配制好水水泥浆，旁边边安置好浆泵泵，用输浆管管将储料灌浆浆泵与搅拌桩桩机接通。启启动桩机电机机，使钻头沿沿导向架搅拌拌切土下沉，下下沉速度可由由电机的电流流监测表控制制，工作电流流不应大于额额定值。在搅搅拌下沉同时时即开始送浆浆。为保证管管路畅通，正正式输送浆液液前先试送浆浆并排出管路路中的稀浆。在在搅拌下沉的的过程中，密密切注意桩机机荷载变化情情况，若发现现荷载有明显显异常，应立立即记录在案案，并尽快向向当班的施工工员或技术员员反映，严禁禁盲目施工。深层搅拌机借助助设备自重下下沉，下沉的的速度控制在在0.65～0.8m//min之间，提升升速度控制在在0.8～1m/miin之间，同时开开动灌浆泵将将水泥浆从搅搅拌机中心管管不断压入土土中。喷浆下下沉到设计深深度后，原地地搅拌30s，使浆液能能充分输入桩桩端。然后将将搅拌头自桩桩端反转匀速速提升搅拌，并并继续喷入水水泥浆液，直直至预定的停停浆面。（3）喷浆搅拌拌提升喷浆搅搅拌提升到预预定停浆面，考考虑桩顶搅拌拌不是十分密密实，停浆面面的位置要高高出设计桩顶顶位置30～50cm。（4）重复二次次搅拌喷浆第二次喷浆搅拌拌下沉至设计计深度。然后后再次喷浆搅搅拌提升到停停浆面，关闭闭灰浆泵，此此时浆池中的的水泥浆应恰恰好排空。（5）输送浆量量控制在施工中，应根根据桩顶返浆浆的情况，合合理地调整送送浆的泵量，既既要防止材料料的浪费，也也要保证桩身身质量。当发发现某桩的耗耗浆量与设计计有明显的差差异时，应立立即向当班的的施工员或技技术员反映，及及时找出原因因，采取合理理的解决方法法。（6）关闭搅拌拌机，清洗叶叶片。（7）成桩时，清清理搅拌叶片片上包裹的土土块及喷浆口口。另外，若若暂不施工，需需准备一个桶桶或贮料罐注注入清水，开开启灰浆泵，抽抽清水清洗全全部管路中残残存的水泥浆浆，直到基本本干净。对于于局部桩顶低低于现地面的的搅拌桩，有有效桩的实际际施工桩顶标标高应高于设设计位置0.3～0.5m。（8）移机到下下一根桩，重重复以上工序序，完成下一一根桩施工。7.2、技术要要求（1）桩位定位位偏差不应超超出50mmm。（2）钻头直径径宜略大于600mm，每每作业班组测测量一次钻头头直径，当发发现小于580mm时，更更换上直径合合格钻头。（3）浆液制作作按设计水灰灰比下料制备备，浆液搅拌拌时间不小于于3分钟。不不长于2小时，每每支桩施工完完毕时应刚好好将一池浆液液用完。（4）搅拌下沉沉及搅拌提升升时，应用中中速作业，严严禁用快档作作业，以免影影响桩身的均均匀度。（5）正式搅拌拌下沉前应对对准桩位，桩桩机调至垂直直，垂直度偏偏差严格按《建建筑地基处理理技术规范》DJB155-38-22005规定，偏差差不大于1%%。（6）为防止断断桩，在施工工作业过程中中停机时，应应在桩机重新新启动时将搅搅拌机下沉11.5m后接接桩，再继续续制桩。（7）桩头以下下3.0m段应应慢速搅拌，必必要时多搅拌拌多喷浆一遍遍（即3遍），以增增加桩头的桩桩身强度。（8）搅拌机预预搅下沉时不不宜冲水，当当遇到硬土层层下沉太慢时时，方可适量量冲水。（9）桩机施工工严格执行我我公司的“搅拌桩桩安安全生产操作作规程”进行，并及及时进行桩机机维护保养，以以正常的工作作状态提高工工作效率。（10）当地下下有石块等障障碍物时，应应清理干净，低低洼地带应回回填砂土，重重新核准桩位位后再施工制制桩。（11）搅拌桩桩施工时，临临近不得进行行抽水作业。搅拌桩施工质量量规定值或允允许偏差项次检查项目规定值或允许偏偏差检查数量检查方法1桩距（mm）±100抽查总桩数的22%钢尺丈量2桩径（mm）不小于设计值抽查总桩数的22%钢尺丈量3竖直度（%）不大于1.5抽查总桩数2%%铅垂或经纬仪检检查4桩长（m）不小于设计值抽查总桩数的33%喷浆前检查钻杆杆及刻度盘八、工程检测试试验措施本工程的试验检检测都是业主主委托对应的的试验单位检检测，我部做做配合工作，根根据设计图纸纸要求，检验验措施有：钻钻芯取样法、静静载试验法。钻钻心取样试验验在成桩28天后进行，抽抽芯数量为施施工总成桩数数量的0.5%，桩身28天的无侧限限抗压强度不不低于2.0Mpa，复合地基基承载力不低低于150KPPa。在搅拌桩成桩以以后，结合设设计要求和相相关试验规范范要求，我部部及时同相关关检测单位联联系，提前通通知其到施工工现场做检测测工作，我部部提供需要的的人力和物力力配合检测单单位的取样工工作。九、试桩总结根据检测测报告的结果果，结合现场场实际施工资资料进行对比比分析，选着着既能达到设设计承载力要要求，又适合合本工程土质质施工的一组组试桩。以其其试桩时的施施工工艺及施施工参数作为为搅拌桩正式式施工的依据据。十、质量保证拱拱施10.1、施工工质量管理措措施（1）工程质量量检查以班组组自检和专职职检查相结合合。施工班组组在下班前要要对当天的施施工作业成果果进行质量自自检，对不符符合质量要求求的予以纠正正。（2）各工序工工作完成后，由由分管工序的的技术人员，质质检员组织工工（班）长按按有关技术规规范要求进行行检查，不合合格的坚决返返工，上道工工序不合格不不得开始下道道工序施工，班班组在进行工工序交接时必必须有明确的的质量合格交交接意见，严严格执行“三工序”制度，即检检查上工序，做做好本工序，服服务下工序。（3）每道工序序完成并自检检合格后，通通知驻地监理理验收，并做做好相关验收收记录和工程程检查签证资资料整理工作作。（4）加强技术术人员对工程程质量的监督督，并完善施施工记录。10.2、主要要质量控制措措施10.2.1、施施工测量桩位轴线必须由由控制桩直接接测放。桩位位放样由控制制轴线测放，严严禁以桩放桩桩，减小误差差积累。当发发现地面实际际标高与标称称标高相差大大于0.2mm时，应及时时通知有关桩桩机。误差要求：轴线线位移不大于于3mm。标高高测量允许偏偏差<3mmm。10.2.2、桩桩机的使用与与保养（1）加强对操操作工人的培培训工作，使使得操作者对对桩机的使用用方法达到熟熟练程度。（2）桩机的装装卸与运输在在无特殊的情情况下，桩机机必须整体吊吊装，且吊车车的起重量≥16吨；同同一辆车运载载桩机及其附附属设备时，吊吊装的次序是是：桩机、灰灰罐、送浆设设备、机杆、焊焊接设备、其其他生产或生生活设施；卸卸车的次序与与之相反。（3）机杆应装装在车箱底板板上，如确需需处于悬空状状态，在悬空空位置上要有有牢固的支垫垫，支点间距距离不能大于于3米，并注注意绑紧在桩桩机上。（4）调频器、传传感器不宜装装在车厢上，应应专人携带或或放置驾驶室室内；电器设设备要用雨布布遮盖，防止止雨水受潮。（5）无特殊的的情况下，运运输桩机的车车辆必须使用用长板车，散散装物件要与与车厢或桩机机主机固定。10.2.3、安安装、拆卸与与行进（1）桩机进入入场地后，首首先对桩机进进行全面清洗洗，检查各传传动和液压的的连接部位，更更换损伤或不不可靠的元件件，并将桩机机移到平坦坚坚实的地面上上，为竖立塔塔架作好准备备。运转回转转系统，发现现有异常或噪噪音，应立即即拆开检查。确确认正常后方方可起升桩机机塔架和吊装装机杆。（2）按设计桩桩长吊装机杆杆，机杆的长长度至少比井井架高度短11.5米。（3）塔架降落落前，应如上上仔细检查，确确保正常安全全着地。启动动油缸降落井井架，在降落落井架的过程程中，要有专专人把持支撑撑杆随之移动动，降落井架架须一次放到到位，不允许许降、升反复复。（4）桩机必须须按施工设计计中的板块图图摆正桩机的的行走方向，尽尽可能直行走走或横行走，避避免转向的现现象。（5）清除桩机机行走线路的的障碍物，填填平垫牢坑沟沟和易陷的场场地，尤其是是定位后，要要保证四个脚脚掌不能下陷陷，以稳定桩桩位的中心和和井架的垂直直。10.2.4、钻钻头及机杆（1）喷浆钻头头的喷射口尽尽量靠近叶片片边缘，喷射射口离叶片边边缘的最大距距离为钻头的的1/5R。（2）新更换钻钻头的最大直直径为设计桩桩径的1.11D，当钻头头直径磨损44％D以上时，必必须更换新钻钻头。（3）钻头底部部的直径可以以小于上部的的直径，但钻钻头同一截面面的半径最大大偏差不能大大于1cm。（4）机杆加长长焊接后，每每端接口至少少要钻四个铆铆钉孔，用铆铆钉使机杆与与招头铆固。机机杆加大焊接接时、可使用用适当直径的的钢筋填焊，但但要对角交替替焊接，每焊焊接30cmm长时交替一一次，以减少少机杆在焊接接过程中的变变形量，避免免多向弯曲。机机杆焊接完毕毕后，要进行行拉线校直，机机杆的弯曲度度不能大于33cm，否则则，必须做压压直处理。10.2.5、浆浆液制作深层搅拌桩使用用的水泥品种种、标号、水水泥浆的水灰灰比，水泥加加固土的掺入入量，必须符符合设计要求求。购买水泥泥前先检查其其出厂合格证证、准用证等等是否合乎要要求，正式使使用前先进行行随机抽样检检查，经检验验合格后方可可投入使用，特特殊情况须报报知监理等有有关各方批准准。（1）水泥浆制制作必须遵循循下列程序与与方法：①、计算浆池的的面积；②、按每桩的长长度和掺合比比计算水泥用用量；③、按设计的水水灰比计算用用水量，根据据浆池面积，确确定注水的液液面高度，以以控制注水量量；④、启动搅浆机机，逐包加入入水泥；（2）按每桩的的实际用量，一一次配足浆液液，以保证每每桩的水泥用用量足够,如实际桩长长大于设计桩桩长，可在复复桩阶段同时时加入水泥和和清水进行加加浆搅拌。10.2.6、制制桩（1）制桩时按按设计数值配配制浆液。整整个沉桩过程程用中速完成成。同时严格格按监理方的的要求实事求求是地作好施施工记录以及及其它未作要要求的有关成成桩的特殊情情况。（2）成桩大于于24小时后，开开挖检查桩身身的情况，主主要的检查内内容为桩的直直径、桩身外外观、固结料料的均布度、取取样分析等。若若发现异常或或其它任何不不合格的地方方，必须及时时采取妥当的的补救措施。（3）在机器静静止的情况下下，用铅锤校校平桩机，使使铅锤尖与对对针对正，避避免多向倾斜斜。（4）在搅拌桩桩施工中，若若因机械故障障发生停浆现现象，恢复施施工时，必须须进行复搅接接桩，复搅的的长度不得小小于1m。施工中中若因耗浆量量过大而造成成浆液不足时时，应暂停施施工，在浆池池中补加水泥泥和清水，拌拌制好浆液，然然后进行接桩桩处理。（5）在施工过过程中要注意意调整塔架的的垂直度，保保证搅拌桩的的垂直度偏差差不得超过11%桩长，桩桩位偏差不得得大于50mmm。施工前前，须用水平平尺调平桩机机，在此基础础上安装铅锤锤和铅锤对针针，每桩完成成对中后，用用升降脚掌的的方法调平桩桩机，使铅锤锤尖与对针对对正，可以认认为桩机已经经调平。（6）深层搅拌拌机正常起动动后，即开始始按设计配合合比拌制水泥泥浆。水泥浆浆不能离析，水水泥浆要严格格按照设计的的配合比配置置，水泥中不不得有结块或或杂物。为防防止水泥离析析，搅拌机应应不断搅动。（7）搅拌机喷喷浆提升的速速度和次数要要符合施工工工艺的要求，要要有专人记录录搅拌机每米米下沉或提升升的时间，深深度记录误差差不得大于550mm，时时间记录误差差不得大于55s，施工中中发现的问题题及处理情况况要注明。（8）如果因返返浆较多，将将原施工桩位位标志埋没时时，必须重新新利用原外引引测量点布置置桩位。十、文明施工措措施（1）工地内临临时设施的搭搭建，水电管管线的敷设，建建筑材料的堆堆放，机械设设备的摆放要要布局合理，整整齐规范。施施工现场的用用电线路、设设施的安装和和使用必须符符合安装规范范和安全操作作规程，并按按相关要求进进行架设，严严禁任意拉线线接电，施工工现场设置保保证施工安全全要求的工地地照明；（2）施工场地地四周不乱倒倒垃圾、污泥泥，不乱扔废废弃物，施工工现场要做到到工完场清，保保持场容整洁洁；（3）施工中，可可能有泥浆排排出，须用铲铲车铲平或铲铲开，返浆（水水泥土浆）干干硬后有一定定强度，所以以一般不外运运，但必要时时可填砂以保保持场地无污污染；十一、安