广东省电力某工程局编制钢筋闪光对焊工艺标准新规范

钢筋闪光对焊工艺标准1适用范围本工艺标准适用用于工业与民民用建筑热轧轧钢筋的连续续闪光焊、预预热闪光焊、闪闪光一预热闪闪光焊。2引用标准、术术语2.1《钢筋筋焊接及验收收规程》（JGJ118-96）2.2有关钢钢筋的验收标标准《钢筋混凝土用用热轧带肋钢钢筋》（GB14999-19998）《钢筋混凝土用用热轧圆钢筋筋》（GB130013-911）《钢筋混凝土用用余热处理钢钢筋》（GB130014-911）3施工准备3.1材料及及主要机具：：钢筋：钢筋的的级别、直径径必须符合设设计要求，有有出厂证明书书及复试报告告单。进口钢钢筋还应有化化学复试单，其其化学成分应应满足焊接要要求，并应有有可焊性试验验。主要机具：对对焊机及配套套的对焊平台台、防护深色色眼镜、电焊焊手套、绝缘缘鞋、钢筋切切断机、空压压机、水源、除除锈机或钢丝丝刷、冷拉调调直作业线。常用对焊机主要要技术数据见见表4-20（表）。常用对焊机主要要技术数据表4-20（表）焊机型号UN1-50UN1-75UN1-1000UN2-1500UN17-1550-1动夹具传动方式式杠杆挤压弹簧（人人力操纵）电动机凸四轮气-液压额定容量kVA5075100150150负载持续率%2520202050电源电压V220/3800220/3800380380380次级电压调节范范围V2.9∽5.003.52∽7..044.5∽7.664.05∽8..103.8∽7.66次级电压调节级级数6881616连续闪光焊钢筋筋大直径mm10∽1212∽1616∽2020∽2520∽25预热闪光焊钢筋最大直径mm20∽2232∽36404040每小时最大焊接接件数507520∽3080120冷却水消耗量L/h200200200200600压缩空气压力Mpa0.550.6压缩空气消耗量量㎡/h1553.2作业条条件：焊工必须持有有有效的考试试合格证。对焊机及配套套装置、冷却却水、压缩空空气等应符合合要求。电源应符合要要求，当电源源电压下降大大于5%，小于8%时，应采取取适当提高焊焊接变压器级级数的措施；；大于8%时，不得进进行焊接。作业场地应有有安全防护设设施，防火和和必要的通风风措施，防止止发生烧伤、触触电及火灾等等事故。熟悉料单，弄弄清接头位置置，做好技术术交底。4操作工艺4.1工艺流流程：检查设备检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试设备确定焊接参数焊接设备质量检验→→→→→→连续闪光对焊焊工艺过程：：闭合电路闭合电路闪光两钢筋端面轻微接触连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻→→→→预热闪光对焊焊工艺过程：：闭合电路闭合电路断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电项锻→→→→闪光一预热闪闪光对焊工艺艺过程：一次闪光闪平预热（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻一次闪光闪平预热（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻带电顶锻二次闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）开）开）→→无电顶锻无电顶锻→→4.2焊接工工艺方法选择择：当钢筋直直径较小，钢钢筋级别较低低，可采用连连续闪光焊。采采用连续闪光光焊所能焊接接的最大钢筋筋直径应符合合表4-21（4.2）的规定。当当钢筋直径较较大，端面较较平整，宜采采用预热闪光光焊；当端面面不够平整，则则应采用闪光光一预热闪光光焊。连续闪光焊钢筋筋上限直径表4-21（4.2）焊机容量（KVV.A）钢筋级别别钢筋直径160Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级252220100Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级20181680Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级161412Ⅳ级钢筋焊接时时，无论直径径大小，均应应采取预热闪闪光焊或闪光光一预热闪光光焊工艺。4.3焊接参参数选择：闪闪光对焊时，应应合理选择调调伸长度、烧烧化留量、顶顶锻留量以及及变压器级数数等焊接参数数。见钢筋闪闪光对焊留量量图解图4.3。调伸长度的选选择应随着钢钢筋级别的提提高和钢筋直直径的加大而而增长，当焊焊接Ⅲ、Ⅳ级钢筋时，调调伸长度宜在在49～60mm范围内选用用。烧化留量的选选择应根据焊焊接工艺选定定。当连续闪闪光焊接时，烧烧化过程应较较长。烧化留留量应等于两两根钢筋在断断料时切断机机刀口严重压压伤部分（包包括端面的不不平整部分），再再加8mm。闪光--预热闪光焊焊时，应区分分一次烧化留留量和二次烧烧化留量。一一次烧化留量量等于两根钢钢筋在断料时时切断机刀口口严重压伤部部分，二次烧烧化留量不应应小于10mm。预热闪光光焊时烧化留留量不应小于10mm。需要预热时，宜宜采用电阻预预热法。预热热留量应1～2mm，预热次数数应为1～4次；每次预预热时间为1.5～2S，间歇时间间应为3～4S。顶锻留量应为为4～10mm，并应随钢钢筋直径增大大和钢筋级别别的提高而增增加（其中有有电顶锻留量量约占1/3）。焊接Ⅳ级钢筋时时，顶锻留量量宜增加30%。变压器级数应应根据钢筋级级别、直径、焊焊机容量以及及焊接工艺方方法等具体情情况选择。预热处理Ⅲ级级钢筋闪光对对焊时，与热热轧钢筋比较较应减少调伸伸长度，提高高焊接变压器器级数，缩短短加热时间，快快速顶锻，形形成快热快冷冷条件，使热热影响区控制制在钢筋0.6直径范围内内。4.4检查电电源、对焊机机及对焊平台台、地下铺放放的绝缘橡胶胶垫、冷却水水、压缩空一一次闪光闪平平预热气等，一一切必须处于于安全可靠的的状态。4.5试焊、做做班前试件；；在每班正式式焊接前，应应按选择的焊焊接参数焊接接6个试件，其其中3个做拉力试试验，3个做冷弯试试验。经试验验合格后，方方可按确定的的焊接参数成成批生产。4.6对焊焊焊接操作：连续闪光焊：：通电后，应应借肋操作杆杆使两钢筋端端面轻微接触触，使其产生生电阻热，并并使钢筋端面面的凸出部分分互相熔化，并并将熔化的金金属微粒向外外喷射形成火火光闪光，再再徐徐不断地地移动钢筋形形成连续闪光光，待预定的的烧化留量消消失后，以适适当压力迅速速进行顶锻，即即完成整个连连续闪光焊接接。预热闪光焊：：通电后，应应使两根钢筋筋端面交替接接触和分开，使使钢筋端面之之间发生断续续闪光，形成成烧化预热过过程。当预热热过程完成，应应立即转入连连续闪光和顶顶锻。闪光棗预热闪闪光焊：通电电后，应首先先进行闪光，当当钢筋端面已已平整时，应应立即进行预预热、闪光及及顶锻过程。保证焊接接头头位置和操作作要求：.1焊接前和和施焊过程中中，应检查和和调整电极位位置，拧紧夹夹具丝杆。钢钢筋在电极内内必须夹紧、电电极钳口变形形应立即调换换和修理。.2钢筋端头头如起弯或成成“马蹄”形则不得焊焊接，必须煨煨直或切除。.3钢筋端头头120mm范围内的铁铁锈、油污，必必须清除干净净。.4焊接过程程中，粘附在在电极上的氧氧化铁要随时时清除干净。.5接近焊接接接头区段应应有适当均匀匀的镦粗塑性性变形，端面面不应氧化。.6焊接后稍稍冷却才能松松开电极钳口口，取出钢筋筋时必须平稳稳，以免接头头弯折。4.7质量检检查：在钢筋筋对焊生产中中，焊工应认认真进行自检检，若发现偏偏心、弯折、烧烧伤、裂缝等等缺陷，应切切除接头重焊焊，并查找原原因，及时消消除。5质量标准5.1主控项项目：钢筋的品种和和质量必须符符合设计要求求和有关标准准的规定。注：进口钢筋需需先经过化学学成分检验和和焊接试验，符符合有关规定定后方可焊接接。检验方法：检查查出厂证明书书和试验报告告单。钢筋的规格、焊焊接接头的位位置、同一截截面内接头的的百分比，必必须符合设计计要求和施工工规范的规定定。检验方法：观察察或尺量检查查。对焊接头的力力学性能检验验必须合格。力力学性能检验验时，应从每每批接头中随随机切取6个试件，其中3个做拉伸试试验，3个做弯曲试试验。在同一台班内，由由同一焊工完完成的300个同级别、同同直径钢筋焊焊接接头作为为一批。若同同一台班内焊焊接的接头数数量较少，可可在一周之内内累计计算。若若累计仍不足足300个接头，则则应按一批计计算。检验方法：检查查焊接试件试试验报告单。5.2一般项项目：钢筋闪光对焊接接头外观检查查结果，应符符合下列要求求：接头部位不得得有横向裂纹纹。与电极接触处处的钢筋表面面不得有明显显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接接时不得有烧烧伤。检验方法：观察察检查。允许偏差项目目：.1接头处的的弯折角不大大于4°。.2接头处的的轴线偏移，不不大于0.l倍钢筋直径径，同时不大大于2mm。检验方法：目测测或量测。5.3成品保保护焊接后稍冷却才才能松开电极极钳口，取出出钢筋时必须须平稳，以免免接头弯折。6职业健康、环环境管理措施施序号作业活动重大危险因素和和重要环境因因素可能导致的事故故预防措施1钢筋闪光对焊夹具与线路漏电电触电装漏电保护开关关退热前触碰接头头烫伤手戴绝燃手套周围堆放易燃物物品火灾严禁周围堆入放放易燃物品电弧强光弧光伤眼戴防护眼镜7应注意的质质量问题7.1在钢筋筋对焊生产中中，应重视焊焊接全过程中中的任何一个个环节，以确确保焊接质量量，若出现异异常现象，应应参照表4-22查找原因，及及时消除。钢筋对焊焊异常现象、焊焊挡缺陷及防防止措施表4-22项次异常现象和缺陷陷种类防止措施1烧化过分剧烈，并产生强烈的爆爆炸声降低变压器级数数减慢烧化速度2闪光不稳定清除电级底部和和表面的氧化化物提高变压器级数数加快烧化速度3接头中有氧化膜膜、未焊透或或夹渣增加预热程度加快临近顶锻时时的烧化速度度确保带电顶锻速速度加快顶锻速度4接头中的缩孔降低变压器级数数避免烧化过程过过分强烈适当增大顶锻留留量及顶锻压压力5焊缝金属过烧或热影响区过热热诚减小预热程度加快烧速度、缩缩短焊接时间间避免过多带电顶顶锻6接头区域裂纹检验钢筋的碳、碴碴、磷含量：：若不符合规规定时，应更更换钢筋。采用低频预热方方法，增加预预热程度。7钢筋表面微熔及及烧伤清除钢筋被夹紧紧部位的铁锈锈和油污。消除电极内表面面的氧化物。改进电极槽口形形状，增大接接触面积。夹紧钢筋。8接头弯折或轴线线偏移正确调整电极位位置。修整电极钳口或或更换已变形形的电报。切除或矫直钢筋筋的弯头。7.2冷拉钢钢筋的焊接应应在冷拉之前前进行。冷拉拉过程中，若若在接头部位位发生断裂时时，可在切除除热影响区（离离焊缝中心约约为0.7倍钢筋直径径）后再焊再再拉，但不得得多于两次。同同时，其冷拉拉工艺与要求求