广州商住楼工程泵送混凝土施工方案

目录HYPERLINK"1.1现行相相关标准、规规范、规程11HYPERLINK"2.1混凝土土强度一览表表2HYPERLINK"3.1技术准准备2HYPERLINK"3.3混凝土土准备4HYPERLINK"4.材料要求求4HYPERLINK"4.2外加剂剂的要求5HYPERLINK"4.4坍落度度要求6HYPERLINK"5.1混凝土土输送管道敷敷设7HYPERLINK"5.3泵送混混凝土的浇筑筑9HYPERLINK"5.3.2墙墙、柱混凝土土浇筑10HYPERLINK"5.3.4承承台、底板混混凝土浇筑111HYPERLINK"5.5商品混混凝土的养护护12HYPERLINK"6.1质量控控制管理架构构13HYPERLINK"6.2.1原原材料控制114HYPERLINK"6.2.3混混凝土泵送施施工控制14HYPERLINK"6.3试块的的留置16HYPERLINK"6.4.1混混凝土强度等等级偏低，不不符合设计116HYPERLINK"7.安全、文文明施工管理理措施17HYPERLINK"7.2文明施施工措施188HYPERLINK\l""8.监测措施施18编制依据现行相关标准、规规范、规程序号名称编号1建筑工程施工质质量验收统一一标准GB503000-200112混凝土结构工程程施工质量验验收规范GB502044-20023混凝土结构耐久久性设计与施施工指南CCES01--20044混凝土泵送施工工技术规程JGJ/T100-955混凝土质量控制制标准GB501644-926建筑施工安全检检查标准JGJ59-9997建筑机械使用安安全技术规程程JGJ33-220018建筑工程施工现现场供用电安安全规范GB501955-949普通混凝土配合合比设计规程程JGJ/T555-2000010混凝土外加剂应应用技术规范范GB501199-2003311混凝土质量控制制标准GB501664-9612高强混凝土结构构技术规范CECS1044:99工程概况***村地块商商住楼（一期期）项目处于于广州市番禺禺区105国道与***路交汇处。项项目地块东侧侧是***路，隔道路路为番禺**集团远期开开发用地；南南侧为山地；；西侧为105国道，隔道道路为**工业基地；；北面为105国道及***路交汇处。根据业主的安排排，本项目分分两阶段施工工。第一阶段暂定22011年9月1日进场开始始总包管理工工作，开工日日期为2011年10月1日，具体施施工内容包括括整个一期地地下室，地上上项目有D-1、D-2、A-3、B-1、E-1、E-2、C-1、GJ-7栋。本工程程基础设计为为冲孔灌注桩桩，桩总数量量为1208根，其中桩桩径D=12000mm为326根、D=10000mm为834根、D=8000mm为48根。地下室室室外部分层层高为3.7米，室内部部分层高为5.5米，总建筑筑面积47996平方米；D-1、D-2、A-3栋为地下一一层，地上31层，建筑总总高度为104.2米，三栋总总建筑面积为为486544.5平方米；B-1栋为地下一一层，地上30层，建筑总总高度为101.1米，建筑面面积为14271平方米；E-1、E-2栋为地下一一层，地上11层，建筑总总高度为48.9米，两栋建建筑总面积为为15367平方米；C-1栋为地下一一层，地上29层，建筑总总高度为98米，建筑面面积为12269平方米；GJ-7栋（商铺C、E区）为地上2层，建筑总总高度为10.2米，建筑面面积为2974..02平方米。第二阶段暂定开开工日期为2012年5月1日，具体施施工日期及节节点工期以签签订合同时间间为准，施工工的具体项目目有：C-3栋为地下一一层，地上29层，建筑总总高度为98米，建筑面面积为12205平方米；E--3栋为地下一一层，地上11层，建筑总总高度为48.9米，建筑面面积为10073平方米；GJ-6栋（商铺A、B、D区）为地上2层，建筑总总高度为10.2米，建筑面面积为3685..91平方米；GJ-3栋（会所）为为地上1层，建筑总总高度为6.5米，建筑面面积为1127..5平方米。本工程住宅楼主主体为钢筋混混凝土剪力墙墙结构，首层层层高为6.2米，标准层层层高为3.1米。本建建筑工程等级级为二级，使使用年限50年，抗震设设防烈度7度，防火设设计耐火等级级为一级。工程名称：广州州市番禺区***村地块商住住楼（一期）项项目建设单位：广广州市番禺区区**房地产发展展有限公司设计单位：广东东省建筑设计计研究院质量安全监督部部门：番禺区区质量安全监监督站监理单位：施工单位：上海海**集团股份有有限公司广州州分公司混凝土强度一览览表该项目各单项工工程混凝土强强度等级层间-112~45~910~1415~1920~2425以上剪力墙、柱、筒筒体C50C50C50C45C40C35C30C25框架梁、主梁、次次梁C35C35C35C35C30C30C25C25楼板、梯板、梯梯柱C35C35C35C35C30C30C25C25地下室外侧墙、人人防墙、车道道侧板——C50地下室车道板、桩桩基台——C35底板垫层——CC15施工前准备技术准备组织施工班组进进行技术交底底，班组必须须熟悉图纸，明明确各个施工工部位如承台台、地下室底底板、顶板、主主体梁板、柱柱子等的多种种技术要求比比如砼强度等等级、抗渗等等级、初凝时时间等、高强强混凝土施工工处理，还包包括在各种环环境中的混凝凝土浇筑施工工要求。在每层浇筑混凝凝土层面的柱柱子上面用红红油漆画上+1.0米的标高作作为控制楼面面标高的标志志，该标高为为高出该面层层1.0米，由施工工员负责完成成，还需要项项目部技术员员进行标高的的复核，在浇浇筑施工中由由混凝土浇筑筑工人拉线用用尺量测距离离来控制面层层的标高和水水平度。针对混凝土浇筑筑的具体建筑筑对象、部位位及现场的道道路情况，确确定泵车的位位置和混凝土土运输车的通通行路线。根据该项目的实实际特点，各各单项工程均均有水电管井井，考虑到固固定泵管立管管比较困难并并且在外立面面上固定可能能很不稳定同同时也给施工工带来一些不不方便，所以以本工程混凝凝土泵管立管管的设置位置置在给、排水水管井内。在在每层给、排排水管井周围围预埋钢管，在在管井周围用用三条钢管固固定混凝土泵泵管立管。施工条件保证（1）组织班组组对钢筋、模模板进行交接接检，项目部部检查完成后后还要请现场场监理和甲方方进行前道工工序的隐蔽验验收检查，检检查达到要求求后才能进行行混凝土的浇浇筑作业，如如果不具备砼砼施工条件则则不能进行砼砼施工。（2）现场先配配有六台地泵泵车，用于多多栋楼的混凝凝土浇筑，如如需要加班赶赶工期可以另另外考虑增加加泵车。另外外，在天泵能能覆盖的范围围使用天泵或或天泵与地泵泵配合浇筑。若若有必要，小小方量混凝土土可使用塔吊吊来配合施工工。（3）对浇筑前前应对模板浇浇水湿润，墙墙、柱模板的的清扫口应在在清除杂物及及积水后再封封闭。（4）在底板承承台浇筑之前前，必须确保保承台的积水水已抽干净，淤淤泥和各种垃垃圾等已清理理干净。（5）雨天浇筑筑底板的过程程中需配备有有足够的抽水水机以防承台台积水；下雨雨特别大需要要暂停一段时时间再开始浇浇筑；浇筑后后也要抽水保保证混凝土在在初凝前没有有积水影响混混凝土的强度度。（6）雨天施工工需提前准备备覆盖材料和和雨具，确保保施工的顺利利进行，如混混凝土浇筑受受雨水的影响响表面被冲刷刷了，要求对对表面采用同同配合比砂浆浆进行处理。（7）由于本工工程使用到的的混凝土强度度等级最高达达到了C50，混凝土强强度等级越高高，水泥用量量越大，温升升越快，容易易造成混凝土土温度应力越越大，导致混混凝土开裂，减减弱混凝土的的耐久性，因因此控制高强强混凝土的水水化热，控制制好浇筑施工工方法和加强强混凝土的养养护也是本工工程控制的重重点和难点。混凝土准备在混凝土浇筑前前由负责混凝凝土施工的专专职施工员计计算混凝土用用量，提前一一天提交预拌拌混凝土搅拌拌站，并按所所使用的混凝凝土泵输出量量确定搅拌车车数量，保证证混凝土连续续供应。在混混凝土施工的的过程中，专专职施工人员员需与搅拌站站加强通讯联联络，根据现现场需要及时时调整混凝土土的供应速度度和数量，确确保连续均匀匀供料和避免免材料的过剩剩或不足。劳动力组织由混凝土施工员员与混凝土班班组长根据现现场混凝土浇浇捣量和浇捣捣时间要求，灵灵活配备工人人，但是必须须保证有足够够的工人进行行浇筑作业与与浇筑后的表表面处理等。施工机械设备准准备（一期第第一阶段项目目）序号机具名称数量规格1插入式振动棒20根ZX-502插入式振动棒20根ZX-303平板振动器10台HB-114混凝土输送泵6台HBT805碘钨灯150盏6塌落度筒3个其他辅助工具：：串筒、尖锹锹、平锹、铁铁抹子、木抹抹子、铝合金金长刮杆、手手推车、胶皮皮管等配合施施工。材料要求保护层厚度与原原材料的要求求根据设计说明本本工程所处的的环境如下表表：(划√为本工程选选用）构件部位普通构件地下室底板地下室侧壁地下室顶板基础、基础梁外露构件天面构件环境类别I-A√I-B√√√√√I-C√混凝土材料与钢钢筋保护层最最小厚度C(mm))环境类别板、墙、壳梁柱混凝土最大水胶比C混凝土最大水胶比C混凝土最大水胶比CI-A≥C250.620C250.6025C250.6030≥C300.5525≥C300.5530I-BC300.5525C300.5530C300.5530≥C350.520≥C350.530≥C350.530I-CC350.535C350.540C350.540C400.4530C400.4535C400.4535≥C450.4025≥C450.4030≥C450.4030钢筋混凝土中骨骨料最大粒径径（mm)混凝土保护层厚厚度mm20253035404550≥60环境作用等级I-A、I-BB2025303540404040I-C、Ⅱⅴ1520202525303535Ⅲ、Ⅸ1015152020252525为增加泵送混凝凝土可泵性，利利用部分粉煤煤灰代替水泥泥，用量约为为水泥用量10%。混凝土配配比由我公司司提供强度及及其他要求，提提前1个月提交预预拌混凝土搅搅拌站进行试试配，施工时时严格按配合合比施工，现现场按国家现现行标准《预预拌混凝土》及及双方约定要要求进行交货货检验。外加剂的要求泵送混凝土应按按照国家现行行标准《混凝凝土外加剂》、《混混凝土外加剂剂应用技术规规范》、《混混凝土泵送剂剂》和《预拌拌混凝土》的的有关规定掺掺用外加剂。现现场应根据商商品混凝土的的配料单进行行检查，对外外加剂的添加加不合要求的的不得使用。泵送砼的配合比比要求1)砼配合比必必须符合规定定的强度等级级、初凝时间间、终凝时间间要求及混凝凝土浇注的和和易性，耐久久性等各个技技术参数要求求。2)应根据材料料规格、泵送送距离、输送送管管径、浇浇灌方法、浇浇筑部位、气气候条件等综综合考虑确定定。3)砼配合比应应根据计算，试试配和历史泵泵送资料参考考后确定，在在现场泵送混混凝土前也要要先进行泵送送的试验，达达到可行后才才能正式启动动泵送。4)泵送砼配合合比还应使砼砼具有运输过过程中的质量量稳定性，除除符合一般砼砼要求外，尚尚应符合：①水泥用量：混凝土强度等级级最大水胶比最小用量kg//m3最大用量kg//m3C250.6260400C300.55280400C350.5300400C400.45320450C450.4340450C500.36360480根据设计说明本本工程场地地地下水对混凝凝土无腐蚀性性，与地下水水接触部位应应采用普通硅硅酸盐水泥，水水泥用量不得得少于360kkg/m3，并且铝酸酸三钙含量不不应大于8%。②砂率宜为400～45%。③粗骨料粒径一一般应为输送送管径的1/3。泵送高度度超过50m时，碎石最最大粒径宜为为25mm。④采用双掺技术术(外掺剂和粉粉煤灰)，外掺剂的的应用一般应应与水泥做相相关试验。⑤泵送砼的水灰灰比不宜小于于0.45，不得大于0.7。坍落度要求泵送混凝土的坍坍落度，可按按国家现行标标准《混凝土土结构工程施施工及验收规规范》的规定定选用。对不不同泵送高度度，入泵时混混凝土的坍落落度，根据下下表选用表4.4－1坍落度参数值泵送高度(m))<3030～6060以上坍落度(mm))100～1400120～1600140～1800注：混凝土坍落落度一般应在在13-17cm，不得大于18cm（具体数值值由砼搅拌站站提供技术资资料确定）。现现场每车专人人测一次，严严禁在现场加加水调整塌落落度，严格控控制混凝土质质量。混凝土土坍落度误差差范围在±2cm，不合格混混凝土立即要要求整车拉回回去重新配置置不得继续使用，测试结果有有偏差应及时时反馈到混凝土搅拌拌站，要求及时调整。施工工艺混凝土输送管道道敷设(1)砼泵的布布置：1)泵机力求靠靠近砼浇筑地地点，以缩短短配管长度。2)为了确保泵泵送砼能连续续工作，本工工程要求泵机机周围停放两两辆以上砼搅搅拌运输车。3)为了保证施施工连续进行行，防止泵机机发生故障造造成停工，应应设有备用泵泵机。(2)管道敷设设注意事项：：1)泵机出口要要有一定长度度的地面水平平管，然后再再接90度弯头，转转向垂直输送送。这段水平平长度不宜小小于泵送高度度的1/3～1/4。如受场地限限制，不宜在在水平面上变变换方向，须须作90°转向时，宜宜用曲率半径径大于1m以上的大弯弯头，尽量减减少压力损失失，保证泵送送高度。2)泵机出口的的基本口径取取150mm或175mm，必须接一一个过渡接头头，才能与125mm的泵管对接接，过度管长长度500cm。3)地面水平平管道上要装装一个截止阀阀（逆流阀），最最好为液压阀阀门，距泵机机5m左右为宜。4)地面水平管管可用支架支支垫。主要考考虑到排除堵堵管及清洗时时，部分管道道拆除较方便便，故不必固固定过牢，但但前提是保证证浇筑混凝土土时的稳固。5)由地面转向向垂直走向的的90°弯管，必须须用曲率半径径为1m以上的大弯弯头，本工程程第一个接触触部位用螺栓栓牢固地固定定在混凝土结结构的预留位位置上，由埋埋设铁件固定定同时底下设设置一排枋木木上面铺设模模板，必要的时候候并撑以木楔楔。弯头转弯弯半径的外侧侧受流态混凝凝土的冲刷，极极易磨损，如如使用薄壁钢钢管，一般泵泵送一万立方方米混凝土时时此部位极易易磨穿，混凝凝土施工员与与安全员要经经常进行检查查如发现磨穿穿迹象时，应及时进进行补焊后才才能作业。6）垂直管道要要用预埋件紧紧固在混凝土土结构上，每每楼层用三条条钢管设一道加固装装置。垂直管管沿结构柱铺铺设，泵的立立管留设位置置在给、排水水管井中间，这样不影响下下道工序施工工为准。检查查垂直管道是是否固定牢固固，可在泵送送时用手抚摸摸垂直管外壁壁，如只感到到内部有骨料料在流动即可可；如感到有有颤动和晃动动现象，应迅迅速加固，不不然会影响泵泵送效果；如如果颤动和晃晃动特别的厉厉害还必须采采取设置专人人跟进加固后后才能浇筑混混凝土以免发发生安全事故故。7）每当一层楼楼层浇筑完毕毕，即可拆除除施工面层上上敷设的水平平管道，然后后将垂直管道转移移到上一层楼楼层标高处上，在准备浇浇筑的前几个个小时开始安安装好水平管管道，水平管管道在楼板上上用门式脚手手架作支架，门门架高度600mm，不得直接接支承在楼面面钢筋上以免免压坏钢筋和和一些预埋管管道。8）楼层水平管管道的布置，一方面要便于浇筑混凝土减少转移次数，另一方面要便于在混凝土浇筑后，能跟随拆除方面混凝土的抹面。9）本工程在楼楼层垂直泵送送混凝土转向向水平方向的的接口附近，铺铺一块薄钢板板，相当于一一个临时管道道拆卸点。商品混凝土的泵泵送1)泵机操作人人员应进行严严格培训，以以考试合格方方准上岗操作作。2)泵送前应检检查泵机运行行情况，确保保运行正常。3)泵机料斗上上要有筛网，并并派专人值班班监视喂料情情况，当发现现大块物料时时，应立即拣拣出并及时询询问混凝土搅搅拌站的技术术人员要求在在搅拌站进行行认真操作不不得出现大快快料；如多次次出现则退回回该车混凝土土重新按照技技术要求进行行搅拌操作：：粗骨料粒径径一般应为输输送管径的1/3。泵送高度度超过50m，碎石最大大粒径宜为25mm。4)泵送前，应应先开机用水水润湿整个管管道，而后送送入水泥砂浆浆，使输送管管壁处于充分分滑润状态，再再开始泵送砼砼，水泥砂浆浆的配合比为为混凝土的无无石子的水泥泥砂浆配合比比。5)砼应保证连连续供应，以以确保泵送连连续进行，尽尽可能防止停停歇。不能连连续供料，宁宁可放慢泵送送速度，保证证连续泵送。当当发生供应脱脱节不能连续续泵送时，应应每隔4～5min使泵正、反反转两个冲程程，把料从管管道内抽回重重新拌合，再再泵入管道，以以免管道内拌拌和结快或沉沉淀。同时开开动料斗中的的搅拌器，搅搅拌3～转，防止止砼离析。6)在泵送砼时时，应使料斗斗内持续保持持一定量的砼砼，如料斗内内剩余的砼降降低到20cm以下，则易易吸入空气，致致使转换开关关阀间造成砼砼逆流，形成成堵塞，则需需将泵机反转转，把砼退回回料斗，除去去空气后再正正转泵送。7)泵送时，应应随时观察泵泵送效果，若若喷出砼像一一根柔软的柱柱子，直径微微微放粗，石石子不露出，更更不散开，证证明泵送效果果尚佳；若喷喷出一半就散散开，说明和和易性不好；；喷到地面时时砂浆飞溅严严重，说明坍坍落度应再小小些，出现不不好的现象时时需要值班的的施工员和安安全员及时向向技术人员反反映，马上处处理。8)由于广州天天气温度很高高，现场施工工是经常处于于高温条件下下工，应在水水平输送管上上覆盖两层湿湿草帘，以防防止直接日照照，并要求每每隔一定时间间洒水润湿，这这样能使管道道内的砼不致致于吸收大量量热量而失水水导致管道堵堵塞，影响泵泵送。9)泵送结束后后，要及时进进行管道清洗洗和维护检查查为下一次使使用提供有力力的保障。10)为防止塞塞管，保证混混凝土施工的的连续进行，混混凝土的泵送送宜按照但不不限于下列要要求进行：（1）泵送混凝凝土前，先把把储料斗内清清水从管道泵泵出，达到湿湿润和清洁管管道的目的，然然后向料斗内内加入与混凝凝土配比相同同的水泥砂浆浆，润滑管道道后即可开始始泵送混凝土土。（2）开始泵送送时，泵送速速度宜放慢，油油压变化应在在允许范围内内，待泵送顺顺利时，才用用正常速度进进行泵送。（3）泵送期间间，料斗内的的混凝土量应应保持不低于于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避避免吸入效率率低，容易吸吸入空气而造造成塞管，太太多则反抽时时会溢出并加加大搅拌轴负负荷。（4）混凝土泵泵送宜连续作作业，当混凝凝土供应不及及时，需降低低泵送速度，泵泵送暂时中断断时，搅拌不不应停止。当当叶片被卡死死时，需反转转排队，再正正转、反转一一定时间，待待正转顺利后后方可继续泵泵送。（5）泵送中途途若停歇时间间超过20min、管道又较较长时，应每每隔5min开泵一次，泵泵送小量混凝凝土，管道较较短时，可采采用每隔5min正反转2—3行程，使管管内混凝土蠕蠕动，防止泌泌水离析，长长时间停泵（超超过45min）气温高、混混凝土坍落度度小时可能造造成塞管，宜宜将混凝土从从泵和输送管管中清除。（6）泵送先远远后近，在浇浇筑中逐渐拆拆管，拆除的的管放在一边边不得影响混混凝土的浇筑筑。（7）在高温季季节泵送，宜宜用温草袋覆覆盖管道进行行降温，以降降低入模温度度。（8）泵送管道道的垂直距离离和水平换算算距离总和应应小于设备的的最大泵送距距离。泵送混凝土的浇浇筑混凝土浇筑的一一般要求：（1）混凝土自自吊斗口下落落的自由倾落落高度不得超超过2m，如超过2m时必须采取取措施。应采采用串筒、导导管、溜槽或或在模板侧面面开门子洞。（2）浇筑混凝凝土时应分段段分层进行，每每层浇筑高度度应根据结构构特点、钢筋筋疏密决定。一一般分层高度度为插入式振振动器作用部部分长度的1.25倍，最大不不超过500mm。平板振动动器的分层厚厚度为200mm。（3）开动振动动棒，振捣手手握住振捣棒棒上端的软轴轴胶管，快速速插入砼内部部，振捣时，振振动棒上下略略为抽动，振振捣时间为20~30秒，根据施施工技术要求求以砼面不再再出现气泡、不不再显著下沉沉、表面泛浆浆和表面形成成水平面为准准。使用插入入式振动器应应做到快插慢慢拔，插点要要均匀排列，逐逐点移动，按按顺序进行，不不得遗漏，做做到均匀振实实。移动间距距不大于振动动棒作用半径径的1.5倍（一般为300~4400mm），靠近模模板距离不应应小于200mm。振捣上一一层时应插入入下层混凝土土面50~1000mm，以消除两两层间的接缝缝。平板振动动器的移动间间距应能保证证振动器的平平板覆盖已振振实部分边缘缘。（4）浇筑混凝凝土应连续进进行。如必须须间歇，其间间歇时间应尽尽量缩短，并并应在前层混混凝土初凝之之前，将次层层混凝土浇筑筑完毕。间歇歇的最长时间间应按所有水水泥品种及混混凝土初凝条条件确定，一一般超过2小时应按施施工缝处理。（5）浇筑混凝凝土时应派专专人经常观察察模板钢筋、预预留孔洞、预预埋件、插筋筋等有无位移移变形或堵塞塞情况，发现现问题应立即即处理并应在在已浇筑的混混凝土初凝前前修整完毕。（6）浇筑完毕毕后，检查柱柱子钢筋表面面是否被砼污污染，并及时时擦洗干净。墙、柱混凝土浇浇筑（1）墙浇筑前前，或新烧混混凝土与下层层混凝土结合合处，应在底底面上均匀浇浇筑50mm厚与混凝土土配比相同的的水泥砂浆。砂砂浆应用铁铲铲入模，不应应用料斗直接接倒入模内。（2）墙混凝土土应分层浇筑筑振捣，每层层浇筑厚度控控制在500mm左右。混凝凝土下料点应应分散布置，循循环推进，连连续进行。（3）浇筑墙体体洞口时，要要使洞口两侧侧混凝土高度度大体一致。砼砼振捣要均匀匀密实，特别别是墙厚较小小，门窗洞结结构加筋与连连接交错钢筋筋较密的部位位，应采用Φ30振动棒，其其它墙梁部位位采用Φ50振动棒，考考虑到墙窗洞洞下墙体砼封封模后无法直直接振捣，可可事先将窗洞洞下口留成活活口，待砼浇浇至该位置并并振捣密实后后再行封模和和加固。振捣捣时，振动棒棒应距洞边300mm以上，并从从两侧同时振振捣，以防止止洞口变形。大大洞口下部模模板应开口并并补充振捣。（4）构造柱混混凝土应分层层浇筑，每层层厚度不得超超过300mm，浇筑时应应有专人在柱柱子侧面用锤锤子敲击，以以达到柱子混混凝土密实的的效果。（5）本工程程部分柱子为为高强混凝土土，强度等级级达到C50，混凝土强强度等级越高高，水泥用量量越大，温升升越快，容易易造成混凝土土温度应力越越大，导致混混凝土开裂，减减弱混凝土的的耐久性，所所以浇筑高强强度混凝土柱柱子的施工是是关键工序。一一方面要掌握握好混凝土的的入模温度；；另一方面要要求应在底面面上均匀浇筑筑50mm厚与混凝土土配比相同的的水泥砂浆，浇浇筑高度为2.0米以下再去去浇筑其它的的柱子，待混混凝土初步沉沉实后再开始始浇筑，间歇歇时间不得超超过一个小时时，并且上层层混凝土的浇浇筑应该在下下层混凝土初初凝前浇筑完完成，并且在在振捣上层混混凝土时插入入下层混凝土土50mm使上下层混混凝土有良好好的结合。梁、板混凝土浇浇筑（1）肋形楼板板的梁板应同同时浇筑，浇浇筑方法应由由一端开始用用“赶浆法”推进，先将将梁分层浇筑筑成阶梯形，当当达到楼板位位置时再与板板的混凝土一一起浇筑。（2）楼板浇筑筑的虚铺厚度度应略大于板板厚，用平板板振动器垂直直浇筑方向来来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度，另外在该楼层的柱子上面用红油漆画上+1.0米的楼层标高作为控制楼面标高的标志也标准。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面，该道工序是控制的重点，如果不及时或者是不施工该道工序就会在混凝土表面形成很多微小的裂缝。（3）在浇筑与与柱、墙连成成整体的梁和和板时，应在在柱和墙浇筑筑完毕后停歇歇1—1.5小时，使其其获得初步沉沉实，再继续续浇筑。承台、底板混混凝土浇筑由于本工程地下下室底板厚400mm，结构采用用承台穿底板板施工，承台台分布相对较较密，承台高高度、长度、宽宽度、面积体体积都较大，特特别是在电梯梯井底下的承承台体积特别别大。为此，对对地下室大型型承台砼的浇浇捣施工质量量控制非常重重要是整个地地下室基础浇浇筑的核心和和关键。根据本工程的设设计图纸，将将地下室沿后后浇带分块进进行浇筑作业业。由于地下下室底板厚为为400mm，电梯井核核心筒部位的的承台体积特特别大，水泥泥量比较大，属属于大体积混混凝土，对地地下室基础质质量要求又严严。所以，在在浇筑地下室室底板时，应应根据整体性性要求、结构构大小、钢筋筋的疏密、砼砼供应等具体体情况，决定定采用全面分分层、分段分分层和斜面分分层三种方式式结合，其分分层厚度决定定于振动棒的的棒长和振动动力的大小。同同时也考虑砼砼的供应量大大小、可能浇浇筑量的大小小，一般将分分层厚度控制制在200～300mm。本工程所所采取的砼浇浇捣方式为分分段分层进行行施工，其每每次在进行分分段分层的方方式浇捣砼时时，应控制好好砼的水化热热及各分层浇浇捣间隔时间间，一般次层层砼应在前层层砼凝结前浇浇筑完毕，其其时间控制在在2.5～3h内，以保证证砼的施工质质量。浇捣时时砼从底层开开始浇筑，施施工一段距离离后再回来浇浇筑第二层。对该项目来说地地下室高度5.5米以上部位位整个承台属属于深度较厚厚，长宽尺寸寸较大，面积积大，由于深深度大，散热热难，在砼凝凝结过程中水水泥会散发出出大量的水化化热，因而形形成内外温差差较大，易引引起使砼产生生裂缝，一般般控制砼内外外温差在25℃左右。因此此，必须采取取如下相应的的措施：1、降低水泥水水化热温度，选选用水化热较较低的水泥配配制砼，以减减少砼凝结时时的发热量。2、选择合宜的的砂石级配，使使用较粗骨料料，掺加粉煤煤灰等掺合料料；或掺加缓缓凝剂或缓凝凝型减水剂，改改善和易性，降降低水灰比，控控制坍落度，减减少水泥用量量，降低水化化热量。3、尽量降低每每立方米砼的的用水量，但但要求有较大大的坍落度，较较长的初凝时时间，以方便便砼的运输、泵泵送及分层浇浇筑振捣。4、砼运输车加加覆盖，防止止砼升温。5、降低砼入模模温度，用低低温水、冰水水拌制砼或现现场泵送管覆覆盖湿麻袋等等措施。6、用矿渣水泥泥或其它泌水水性较大的水水泥拌制的砼砼，在浇筑完完毕后，应及及时排除泌水水。综合上述几点，主主要考虑减少少水泥用量，降降低砼水化热热措施进行处处理。同时考考虑到设计不不允许留冷缝缝，且目前矿矿渣水泥用得得很少，而人人工导热法即即在砼内部埋埋设冷却管用用循环水来降降低温度施工工难度较大，且且质量不一定定能保证；所所以我司既考考虑到施工方方便，又能保保证工程质量量的情况下，决决定在浇捣大大承台、底板板或电梯井承承台时，在选选择合宜的砂砂石级配，尽尽量减少水泥泥用量，以及及掺加缓凝剂剂或缓凝减型型水剂的同时时，采用降低低砼入模温度度的措施，即即在砼拌制时时加入适量的的冰水或冰块块，以降低砼砼在初凝结过过程中水泥散散发出的水化化热，浇筑前前必须要求预预拌混凝土搅搅拌站提供技技术参数和技技术说明。5.35施工缝缝设置本工程的混凝土土浇筑过程原原则上不设置置施工缝，若若确实有留设设施工缝的必必要，则需按按照下列要求求留设：墙体体宜设在门窗窗洞口过梁跨跨中1/3范围内墙墙体其它部位位的垂直缝留留设应由施工工方案确定。柱柱子施工缝留留置于主梁下下面。沿着次次梁方向浇筑筑的楼板，施施工缝应留置置在次梁跨度度1/3范围内，施施工缝表面应应与次梁轴线线或板面垂直直。单向板的的施工缝留置置在平行于板板的短边的任任何位置。（1）施工缝用用木板、钢丝丝网挡牢。（2）施工缝处处须待已浇混混凝土的抗压压强度不少于于1.2Pppa,才允许继续续浇筑。（3）在施工缝缝处继续浇筑筑混凝圏前，混混凝土施工缝缝表面函毛，渄渄除松石子，并并用水冲洗干干净。排除积积水后，先浇浇一层水泥浆浆或与混凝土土配比相同的的水泥砂浆，然然后继续浇筑筑混凝土。（4）浇筑梁墙墙接头前应按按墙的施工缝缝处理。泵送结束清理（1）泵送将结结束时，应估估算混凝土管管道内和料斗斗内储存的混混凝土量及浇浇捣现场所欠欠混凝土量（Φ150mm径管每100有1.75mm3），以便计计算混凝土方方量。（2）泵送完毕毕清理管道时时，采用空气气压缩机推动动清洗球。先先安好专用清清洗水，再启启动空压机，渐渐进加压。清清洗过程中，应应随时敲击输输送管，了解解混凝土是否否接近排空。当当输送管内尚尚有10m左右混凝土土时，应将压压缩机缓慢减减压，防止出出现大喷爆和和伤人。（3）泵送完毕毕，应立即清清洗混凝土泵泵、布料器和和管道，管道道拆卸后按不不同规格分类类堆放。商品混凝土的养养护1、混凝土浇筑筑完毕后，应应在12小时以内加加以覆盖，并并浇水养护，养养护的标准达达到表面一直直处于湿润状状态。2、混凝土浇水水养护日期，本本工程地下室室为防水混凝凝土，养护时时间不得小于于14天，并且在在砼强度达到到1.2Mppa之前，不得得在其上踩踏踏或施工振动动。3、每日浇水次次数应能保持持混凝土处于于足够的润湿湿状态。常温温下每日浇水水至少两次，但但前提是必须须保证混凝土土表面处于湿湿润状态。4、大面积结构构如底板、楼楼板、屋面等等可蓄水养护护，如水池这这一类工程，可可在拆除内模模板后，待混混凝土达到一一定强度后注注水养护。5、在浇水养护护不方便的情情况下可喷晒晒养护剂，在在混凝土表面面形成保护膜膜，防止水分分蒸发，达到到养护的目的的。6、采用塑料薄薄膜覆盖时，其其四周应压严严密并应保持持薄膜内有凝凝结水。泵送混凝土质量量保证措施质量控制管理架架构施工质量的管理理组织是确保保工程质量的的保证，其设设置的合理，完完善与否将直直接关系到整整个质量保证证体系能否顺顺利地运转及及操作，在本本工程中将按按图6.1-1的组织架构构进行全人员、全过程、全方位的的质量过程管管理。本着“一切为业主着想,一切以预防防为主,一切以数据据说话,一切工作按PDCA循环进行”的原则进行行泵送混凝土土质量管理。项目经理：项目经理：生产经理： 技术负责：砼施工员：放线组：后勤材料员：砼班组：质安员：机电班长：资料员：图6.11-1泵送混凝土质量量全过程控制制原材料控制泵送混凝土原材材料，应按相相应标准的规规定进行试验验，经检验合合格后，方可可使用。对于于现场进场的的混凝土要严严格检查配料料单、合格证证。对每车商商品混凝土都都应在现场做做坍落度检查查，在坍落度度满足规定要要求并且满足足可泵性的前前提下方可使使用。混凝土入泵时的的坍落度及其其误差，应符符合表-1的规定；混凝土坍落度度允许误差表表-1所需坍落度（mmm）坍落度允许误差差（mm）≤100±20＞100±30混凝土运输控制制①、为了防止商商品混凝土在在运送过程中中坍落度产生生过大的变化化，一般要求求从搅拌后90min内泵送完毕毕。②、搅拌运输车车运送混凝土土至现场的卸卸料，最好有有一段搭接时时间，即一台台尚未卸完，另另一台就开始始卸料，以保保证混凝土级级配的衔接。当当不能做到时时，则应在搅搅拌运输车出出料前，高速速（12r/mmin左右）转动1min，然后反转转出料，以保保证混凝土拌拌合物的均匀匀。③、搅拌运输车车卸出混凝土土时，应先低低速出一点料料，观察其质质量。如大石石子夹着水泥泥浆先流出，说说明搅拌筒内内物料已发生生沉淀，应立立即停止出料料，再顺转高高速搅拌2～3min，方可出料料。若情况仍仍未好转，说说明发生粘罐罐，不得再向向混凝土泵料料斗中卸料。初初卸出的大石石子夹着水泥泥浆的“半生料”也不能进行行泵送，要在在卸料的同时时将泵反转，抽抽回一部分泵泵管中的混凝凝土到料斗中中进行混合，并并以过几次反反复循环，才才能泵送。④、发现粘罐后后，要及时进进行清洗，清清洗后，要将将搅拌筒内的的积水放净。混凝土泵送施工工控制①、混凝土泵机机的基础应坚坚实可靠，无无坍塌，不得得有不均匀沉沉降。泵机就就位后应固定定牢靠。泵送送前应检查泵泵机的转向阀阀门是否密封封良好，其间间隙应保持在在允许范围内内，使水泥浆浆的回流降低低到最低限度度。当检查发发现超偏差时时，应用耐磨磨焊条补焊。②、按规定程序序先行试泵，在在运转正常后后再交付使用用。启动泵机机的程序是：：起动料斗搅搅拌叶片→将润滑浆（水水泥素浆）注注入料斗→打开截止阀→开动混凝土土泵→将润滑浆泵泵入输送管道道→随后再往料料斗内装入混混凝土并进行行试泵送。③、司机必须经经过严格培训训，未取得合合格证者一律律不得上岗。泵泵机操作人员员应进行严格格培训，经考考试合格方准准上岗操作。④、泵机料斗上上要加装一块块隔离大石块块的筛网，其其筛网规格与与混凝土骨料料最大粒径相相匹配，并派派专人值班监监视喂料情况况，当发现大大块物料时，应应立即拣出并并做好记录。⑤、泵送开始时时，要注意观观察混凝土的的液压表和各各部位工作状状态。一般在在泵的出口处处（即Y型管和锥管管内），最易易发生堵塞现现象。如遇堵堵塞，应将泵泵机立即反转转运行，使泵泵出口处堵塞塞分离的混凝凝土能回流到到料斗内，将将它搅拌后再再进行泵送。若若反复3～4次仍不见效效时，应停泵泵拆管，清除除堵塞部位的的混凝土，待待清理完毕后后，重新安装装好管道再行行泵送。⑥、混凝土应保保证连续供应应，以确保泵泵送连续进行行，尽可能防防止停歇。万万一不能连续续供料，宁可可放慢泵送速速度，以保证证连续泵送。当当发生供应脱脱节不能连续续泵送时，泵泵机不能停止止工作，应每每隔4～5min使泵正、反反转两个冲程程，把料从管管道内抽回重重新拌合，再再泵入管道，以以免管道内拌拌合料结块或或沉淀。同时时开支料斗中中的搅拌器搅搅拌3～4转，防止混混凝土离析。如如果泵送停歇歇超过45min或混凝土离离析时，应立立即用压力水水或其它方法法排除管道内内的混凝土，经经清洗干净后后再重新泵送送。⑦、在泵送混凝凝土时，应使使料斗内持续续保持一定量量的混凝土，如如料斗内剩余余的混凝土降降低到20cm以下，则易易吸入空气，致致使转换开头头阀间造成混混凝土逆流，形形成堵塞，则则需将泵机反反转，把混凝凝土退回料斗斗，除去空气气后再正转泵泵送。⑧、在泵送时时，应每2h换一次水洗洗槽里的水，并并检查泵缸的的行程，如有有变化应及时时调整。活塞塞的行程可根根据机械性能能按需要予以以确定。为了了减少缸内壁壁不均匀磨损损和闸阀磨损损，一般以开开动长行程为为宜。只有在在启动时和混混凝土坍落度度较小时，才才使用短行程程泵送混凝土土。⑨、垂直向上输输送混凝土时时，由于水锤锤作用，使混混凝土产生逆逆流，输送效效率下降，这这种现象随着着垂直高度的的增加更明显显。为此应在在泵机与垂直直管之间设置置一段至少10m以上的水平平管，以抵消消混凝土下坠坠冲力影响。另另外，应在混混凝土泵出料料口附近的输输送管上，加加一个止流阀阀，泵送开始始时，将止流流阀打开，混混凝土顺利输输送；当暂停停混凝土输送送或混凝土出出现倒流时，及及时给予关闭闭。⑩、在高温条件件下施工，应应在水平输送送管上覆盖两两层湿草帘，以以防止直接日日照，并要求求每隔一定时时间洒水润湿湿，这样能使使管道内的混混凝土不致于于吸收大量热热量而失水，导导致管道堵塞塞，影响泵送送。泵送混凝土浇捣捣质量控制①、混凝土采用用插入式振动动棒振动浇筑筑。砼浇筑后后必须采用机机器振捣密实实，振捣时间间15～30秒，以混凝凝土开始泛浆浆和不冒气泡泡为准。在混混凝土初凝前前，在浇注交交接处及柱、墙墙、梯井壁与与底板交接部部分的底板面面上用平板式式振动器进行行二次振动，提提高混凝土的的抗裂性。混凝土振捣完成成后后，初凝凝前必须进行混凝凝土的表面处处理。组织瓦瓦工班在砼浇浇注后，初凝凝前收水时，用用木模子打磨磨压实，以闭闭合收水裂缝缝。②、按设计要求求确保地下室室钢筋保护层层厚度，绝对对不允许出现现负误差。③、混凝土终凝凝后应立即进进行淋水养护护，养护时间间不得少于7天。对于有抗抗渗要求的混混凝土（如本本工程的地下下室底板）养养护时间不少少于14天。养护期间间保持楼面混混凝土表面有有一层保护水水膜。拆模试试件与结构楼楼面同条件养养护。④、商品砼要有有计划、定时时、定点、定定量到工地，并并且有专门的的人员负责管管理个跟进。试块的留置1、根据混凝土土结构工程施施工质量验收收规范《GB202204-20002》规定：（1）当一次连连续浇筑超过过1000mm3时，同一配配合比的混凝凝土每200m3取样不得少少一次。（2）每一楼层层、同一配合合比的混凝土土，取样不得得少一次。对对涉及混凝土土结构安全的的重要部位进进行结构实体体检验，≀得的结果作作为强度统计计评定嚄依据据。2、按承台及底底板以后浇带带为界分块；；梁、柱、楼楼板以每一栋栋塔楼的每一一层分块的方方式，每一块块的试块留置置方式如下：：（1）本工程地地下室底板在在浇筑过程中中留置11组，4组用于同条条件养护，7组用于自然然养护。（2）塔楼每层层留置4组，2组用于同条条件养护，2组用于自然然养护。（3）后浇带的的浇筑留3组用于同条条件养护，3组用于自然然养护。混凝土质量通病病的防治混凝土强度等级级偏低，不符符合设计防治措施：（11）加强现场场对配料单的的检查，对拌拌制混凝土所所用水泥、粗粗（细）骨料料和外加剂等等不符合有关关标准规定得得，不得使用用。（2）混凝土的的运输和浇捣捣必须在混凝凝土初凝前进进行。（3）现场控制制好混凝土的的浇筑和浇捣捣质量，避免免出现漏振或或者过振的情情况。（4）在混凝土土浇筑完毕后后，砼施工员员必须安排专专门的工人及及时对混凝土土进行浇水覆覆盖养护。混凝土表面麻面面、漏筋、蜂蜂窝、孔洞防治措施：（11）严格控制制模板的安装装质量，确保保模板表面光光滑平整，在在混凝土浇捣捣前需对模板板面进行清理理干净。（2）在混凝土土入模前需对对模板充分浇浇水湿润。（3）提高模板板的成型质量量，确保模板板拼缝严密，防防止混凝土跑跑浆。（4）在每车商商品混凝土下下料前对坍落落度进行检验验，对坍落度度不合格的混混凝土不得使使用。（5）严格控制制混凝土的下下料高度，防防止由于下料料垂直高度过过高导致混凝凝土离析。安全、文明施工工管理措施安全施工措施（1）泵车操作作工必须是经经培训合格的的有证人员，严严禁无证操作作。（2）泵管的质质量应符合要要求，对磨损损严重及局部部穿孔现象的的泵管不准使使用，以防爆爆管伤人。（3）泵管架设设的支架要牢牢固，转弯处处必须设置牢牢固的固定架架子。泵管转转弯宜缓，接接头密封要严严。（4）泵车料斗斗内的混凝土土保持一定的的高度，防止止吸入空气造造成堵管或管管中气锤声和和造成管尾甩甩伤人的现象象。（5）泵车安全全阀必须完好好，泵送前先先试送，注意意观察泵的液液压表和各部部位工作正常常后