除氧煤仓间上部结构施工方案

目录1、编制目的及范围22、编制依据..............................................23、工程概况..............................................24、施工准备及配置35、施工层划分及施工..............................66、主要施工技术措施......................................7脚手架工程.......................................7板施工.........................................10筋施工.........................................18预埋件及工................................19梁施工.........................................20混凝土施工.......................................217、高空安全措施8、季节性施工措施9、质量保证措施10、安全保施.........................................26理...............................26险源控制施11、环境保施.........................................2812、绿色施点.........................................29搬迁）#1机工程#1案1围编制：确保#1克。适用范围：适用于重庆铝业环保搬迁大板锭项目热动力车间（2×330MW）#1机组程除氧煤仓间上部框架柱、梁、楼板等相关结构施工。2编制2.1《主厂房上部结构施工图》40-F5701S-T03062.2本工程施工组织总设计及施工承包合同2.3重电建总件管理体质量管办法制度2.4《电力建设施工质验收评定规程》一部分：建程；2.5《建筑安装工质量验评定标准》GBJ300-882.6《工程测规》GB50026-2007；2.7《钢筋混用钢筋部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008；2.8《钢筋混用钢筋部分：热轧带肋钢》GB；2.9《电力建设安全工规程》力发电分DL5009.1-2002；2.10《建施工现场与卫生标；2.11《建施工安全标准》JGJ59-1999；2.12《混凝土剂技术规范》GB50119-2003；2.13《混凝土制标准》GB50164-92；2.14《钢筋机技术规范》JGJ107-2010；2.15《混凝土工程施工验收规范；2.16《钢结构施工质量验范》GB50205-20012.17《建钢结构规》JGJ81-20023重庆业环搬迁板锭目热电车间（2×330MW）工程除氧仓间于机房与#1，1-8总度78.000m，BC间1-56-89.000m设计标外1-2轴线间连接有列混凝土框架结构，CD轴线间距为，设计顶标高为。#1除氧煤仓间上部结构计为现浇钢筋混土框架结构，次梁采用钢梁，楼板为钢梁现构为筑结设用年为年本建结构震防烈度度，抗震构造措施按度考虑，框架震等级为二。梁、柱混凝土采用。中筋混凝土保护厚度35mm,主筋钢筋护厚度梁、中箍筋和构钢筋保护层厚度得小于15mm。梁柱箍筋均采抗震箍筋，抗震等级为级。钢采用、HRB335两种等级。钢:A-HPB235钢；-HRB335,对钢的末应加弯。焊:E43XX用于钢,E50XX用于HRB335钢。本程±0.00m相当于绝对高程。4水电4.1.1水取在泵1设置各层取口设点用直径48mm钢管别连到轴线和7轴线然后再长度50米直径50毫的橡胶管直向施点供水。施工用电利用现场已的临时配电设在层施时在C列外3-4轴线搭设3米宽平台置准专配电箱工用电置焊4台20、6台31000W103.5工2台计。凝施设1。4.2现场置管理：有施临均按施工设计施，各施工临处，水、电，工安临建水放固BC列置一台QTZ63A列外6-7轴线间置一台QTZ125，为现场、、构件上车用。外固定端A列外置放场本工程施工设计。

种

备1

2

11266120401220

建议保严按行操挥下严按程行按照计规范验评准行道验做记录对不符规或计查目且督促改划表

称

位1

1220×2440×

㎡50002

48×50×m

3

482.7482.7482.7顶托活扣件“十字件对扣件

L=6mt200L=4mt100L=3m以下50个500颗1000颗7000颗1000：序称格位量号

注

网带

床根

双3

密网m

2

4000

灭警

干标

具块

挂每种4块68#铁丝

㎏

捆设施7

木

48×50×

m

3

5

钉路8

接

电于Ωm

电机地9

竹踩板

张

通

木跳板

4000×200×50mm

m

3

通

机械设的配备序号称

规格量

备注

全站仪水准仪轮式装

台1台1台1425T汽车吊

辆1

平板车5TQTZ125塔QTZ63塔插入式捣器闪光对机

辆1台1台1台4台1

现场倒材料现场料、机、设备上下车现场料、机、设备上下车序号称

规格量

备注

套丝机钢筋弯曲机钢筋切断机电焊机

台台台台BX型、ZX型

金属加工机具移动式金卤灯1KW固定式新光源1kw圆盘锯

台套套套套

钻床等注其工具视需用况时设。5施序及施工层划分施序～C～D轴从1轴向8轴线先将框架梁钢次序重根8个-0.200m～5.950m；5.950m～12.550m；12.550m～17.250m；17.250m～21.950m；21.950m～26.450m；26.450m～30.950m；30.950m～36.600m；36.600m～44.700m。施各定位放线脚施钢筋绑柱埋件安装柱验模板安验土浇养护柱工缝理框架梁框绑框架件安侧模安装验收混土浇养护施工次楼板脚手架搭设楼模板安装楼绑埋验收混凝土筑及养护拆除下一施工层6、主要施工技术措施脚架程内脚架用件钢脚架统架多脚架外走架双脚架，系。6.1.1件(1)管48×2.7mm；过-0.5mm；≤20mm，水≤30mm；；；钢表应整滑不有缝结、层错、弯毛、痕深的划。(2)、件采可铸制的件；扣的度能足螺拧扭矩到65N·m不生坏；旧扣件用前应行质量查，有缝、变的严禁用，出滑丝的栓应更换。6.1.2脚手架搭设数及要求多排脚架搭设参数：钢用48×2.7mm钢管，首层脚手架从-4.0m开设搭前地围层上开始搭设。脚手架管立杆脚厚，，。架排脚手架，内外脚手整体脚手系统，杆架≤1.5m，≤1.2m，杆≤m；在主，不超过的设排硬，硬的立杆为，杆为，上采用双1600mm的在设为为上采，采用双扣件紧。施后，在钢上搭设水平，900mm上900×设900mm500mm200mm小4应6m地夹角°°应转扣件固之交或转扣件至主节点大150mm除煤固端之型着1.5m1.8m直6.0m1.5m1.2m300mm小20mmA

件

定角交应固定地固扣件40-60N.m垂直之固定

交扣件200地地小3地固扣40-60N.mF

开位置见下示意图：）。>500㎜㎜杆接处

杆接处G、接长度不小于㎜扎接点长度不小于㎜纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于；纵向水平杆的接长宜采用对接扣件连接，对接扣件应交错布在于500m各的；主节点处（立和水平的节点处须设置一根向平，直扣扣且严禁拆除。H、处须设顶托便于调节梁底高对梁跨度大于的必在梁底跨中部按设计要求起拱，若设计无要求时，应按3‰坡起拱。梁下硬撑第一道安以滑成件。在搭设满堂脚手架的同时其外挑架同时进行搭设，外挑架管立管间距和纵横水平管步距同与之相连的结构施工脚手架。脚手架立杆垂直偏差≦h/200(h为搭设高度)，且不得超过50㎜。脚手架搭设时应避免立体交叉作业，四周10m设，进行。6.1.4脚手搭设脚手架搭设下：处杆根立杆接装横杆与杆和由严下同整层再于两做好围警戒标志管理人员培训期体持证人员戴带层将缆泵送；严悬起备风雾雨停期严：；6模框梁模均采为1220×2440×15mm优覆模背楞布置48×50mm木枋楼采0.8mm厚纹型钢底模模拼好接缝处贴好双胶模刷模再次要打磨再刷油6.2.1柱模混：混：1土柱采用大模板拼装后采20槽钢抱箍加固底向上一道再向上每一道，拉杆采用M16拉杆@450㎜，槽钢加固如下图所示：清柱出证。：面800mm×1800mm。新浇侧压tβV1/2V=3m/小时γ=24、β=1.2、β=1.15=4小时c120F=0.22×24×4×1.15×1.2×31

1/2

=50.5KN/m

2或F=24×H=24×12=288KN/m1

2故取F=50.5KN/m1F（倾混凝时产生侧压力）=2KN/m2F（压力）F+1.4F=63.4KN/m12M16对拉螺杆：An=201mm

2f=F/An=63.4×10

3

×0.45×1.05/201=149N/mm

<2102

，满足度要求。［20加固槽的刚度比较大，所以不进行挠度验算。梁板梁固采用木枋、钢管脚手架和对拉螺杆；对于面高度不大于200mm的梁，在梁高度200200200M14对拉螺杆@600mm，梁上下采用手架钢管口；于梁高度大于M14对杆，间距得大否则多加设一排，梁上采用脚手架钢管锁口。所有对拉螺杆均套，以拉杆重复。沿侧及底纵铺钢管250mm，钢管满4木底水管支顶行控的，应采双件承最框梁验算底钢，立杆间距在1200×1200满堂手架的基础水距为1500mm；在底加立硬立纵距横为600mm，水平步距1.5米，平板模板用覆铺设在搁栅上，搁栅两头托搁尺为48×50mm，间距。底底需、和等底计荷底模15mm模m筋KN/m振m

计：1.4×2×0.7=1.96m所：m计：ABCDE梁底算图1）度Mmax=0.121qL2

Wn=bh2/26250=6.59N/mm2N/mm2)抗验册：Vmax=0.62qL=0.62×35.69×0.2=4.43KNΤmax=3Vmax/2bh=3×4.43×103

/（2×700×15）=0.64N/mm

2

<fv=1.2N/mm

23)挠度验算挠度验算时，采用荷载标准值，且不考虑振捣混凝土的荷载。q=10×0.7×0.015+25×0.7×1.6=28.11KN/Mω=0.967qL

4

/100EI=0.967×28.11×200

4

/【100×6500×(1/12)×700×15

3

】=0.34mm<［ω］=200/200=1.0mm梁侧

所以梁底模板满足要求。梁力1.2。模力F，取以F=0.22rtoBBV12

1/2

或F=rH其r—KN/M3V（(m/h)

取to—新(h)to=200/（T+15为混4小H—度(m);B—为；为1B—混凝土落影响修正数当落度小于30m时取；50~90mm时，取；2～150mm取。

2

2

，取最小值38.4KN/mm

2考虑到混筑振捣砼的侧压力为4KN/mm

2总侧压力q1=1.2×38.4+1.6×4=52.48KN/mm

2梁侧立档为mm，所以侧模板跨度为250mm的多跨续梁，按四连续梁计算其线荷载q=1.4×52.48=73.47，计算简如下：250250150150150ABCDE梁板算图1）验算抗弯强度：Mmax=0.121qL2

=0.121×73.47×0.25×0.25=0.56KN.mWn=bh2

/6=1600×15×15/6=60000mm3F=Mmax/Wn=0.56×10

6

/60000=9.33N/mm2

<fm=13N/mm

22)抗剪强度验算：查静力计算手册得：Vmax=0.62qL=0.62×73.47×0.25=11.39KNΤmax=3Vmax/2bh=3×11.39×10

3

/2×1600×15=0.71N/mm

2

<fv=1.2N/mm

23)挠度验算q=1.4×（38.4+4）=59.36KN/Mω=0.967qL4/100EI=0.967×59.36×2504/】=0.77mm<［ω］=250/200=1.25mm梁侧板木算

梁侧模板满足要求。总侧压力KN/mm梁侧板的线按四计算。ABCDE梁底算图1）验弯强度：Mmax=0.121qL2=0.121×12.92×0.15×0.15=0.035KN.mWn=bh2

/6=60000mm3

I=bh3

mmF=Mmax/Wn=0.035×10

6

/60×103

=0.58N/mm

2

<fm=13N/mm

22)抗剪强度验算：查静力计算手册得：Vmax=0.62qL=0.62×12.92×0.15=1.2KNΤmax=3Vmax/2bh=3×1.2×103

/（2×48×50）=0.75N/mm

2

<fv=1.2N/mm

23)挠度验算q=0.25×（38.4+4）=10.6KN/Mω=0.99qL4/100EI=0.99×10.6×3004/】=0.18mm<［ω］=L/250=0.6mm梁

木枋满足要求。对为mm，按跨度为mm的总q1=1.2×38.4+1.4×4=51.68KN/mm2立250F=1.4ABDE计算简图1）

查Wn=3.14/32×（D3

-d

4

）/D×2=8242.8㎜3F=Mmax/Wn=0.38×10

/8242.8=46.1N/mm2

N/mm2)挠度算I=3.14/64×（D4-d4）×2=1.98×105㎜4F=1.4×0.25×（38.4+4ω=1.581FL4

/100EI=1.581×2.47×6004

/（100××1.98×105

）=0.013mm<［ω穿

满足求布M14，水600为mm。计算公式：其中，N：穿梁螺栓所受拉力A：螺栓的有效面积f：穿梁螺栓的抗拉强度设计值，,210N/mm2总侧压力4=51.68KN/mm2穿梁螺栓承受的最大拉力为：N=1.4×q1/3=13.31KN选用穿梁螺栓，@600mm,则穿梁螺栓的有效面积mm2［N］=fA=0.21×105=22.05KN.N<［N］,对拉螺栓满足要.梁底小计(Φ)对48×2.7mm钢管，Wn=3.14/32×（3-d4）/D=4120㎜A=384mm2小杆部载枋、梁模板自重、筋凝梁重。荷计：钢混土重：25×0.2×模自自重KN/mm）0.30×0.2×（2×1.6+0.7）/0.7=0.33活载括工载振捣荷载：P=（2.5+2）均荷为：集荷为：P=1.4×0.63=0.88P=0.88KNq=9.6KN/mA

b=600

B计算简图分根不受形计算，然后进行加。查筑工算册：Mmax=(pL/4)+qL2/8=(0.88×0.6/4)+9.6×KN·Vmax=(p+qL)/2=(0.88+9.6×1)抗弯验算：f=Mmax/Wn=0.564×10

6

/4120=136.9N/mm2

<fm=205N/mm

22）挠度验算：ω=W=0.677qL4

/100EI=0.677×9.6×600

4

/（100×2.06×10

5

×1.98×10

5

）=0.21mm<［ω］=L/250=2.4mm，故满足要求。梁算上N=2×3.32=6.64KN为为12.6为H=12.6-1.6+4=15米N’=15×0.1248=1.872KN（6.64+1.872）=8.512KN=8512N扣件抗滑算按规范5.1.7,直角扣件力取值8.00kN承载值16.00kN，按照扣滑载力数1.00，工程的双件承取值为16.000kN。梁底中纵向立杆的竖载，据上支撑体系取为纵向立杆采用双扣件连接，扣件的抗滑承载力按照下式计算规范5.2.5):R≤R

c

其中Rc--件抗滑承载力设计值,取16.00kNR--纵向立杆之间的竖向作用力设计值；荷载的设计值:R=8.512KN<16.00kN，双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求。立算1)、算:σ=N/A=8512/384=22.17N/mm2

<f=205N/mm

,安全.2：当公：N/ψA≤fN—立ψ—轴受压件的数，据长比λ查建计手册表。规范JGJ130-2001第5.3.3规立长度L=kuh=1.155×1.5×150=260cm0长λ=L/i=260/1.604=162.1，查建筑施工计算手册表7-12得ψ立杆0截面面积A=384mm2N/ψA=8512/(0.295×384)=75.2N/mm2<f=205N/mm26.3.116.3.220mm50避得与受于12盘圆法率在4%局机械单精前品前核其尺寸量安型分测6.3.3装在底在两根角线主上划架1：网四周两交叉点每点中间分交时免网片歪斜变网设脚稳定单网钩朝上倒向边；双钩朝Ф12脚垫距呈网布如图1；图钢筋撑脚(a)筋脚置上层钢筋网层筋网脚4-块注意上部的负，防止被踩向下弯折；严控制负筋位置，以免拆模断裂。2）柱子钢筋绑扎：角部竖向钢筋弯钩应与模板成，中间竖向钢筋弯钩与模板成。箍筋的接头（弯钩叠处）应交错布在四角纵向钢筋上；箍筋角与纵向钢筋交叉点均应扎牢箍筋平直部与纵向钢筋交点可间隔绑扎扎箍筋时扎扣相互成八字形。梁、牛腿伸入子的钢筋，应放在柱的纵钢筋内侧。梁筋绑：接叠交在其。梁接梁接。柱梁、柱板、底板与墙等点处钢筋穿插稠密，应掌握逐根钢筋穿插就位的顺序以减小绑扎困难。钢筋保护层钢筋保护层采用塑料大理垫块柱中纵筋混凝土保护层厚度，梁筋筋护层厚度，中筋和构钢的护厚不小于。6）钢筋验收、在面检查，合入。7保应时。制制图、和度和。防，注其格检。安装安装位，用验的钢放。柱、梁（）以在板相应位置处，砼面与面平，拆模后可砼的。PE，以防止砼面下图，平用接箍筋和筋上。图预埋件安装示意图、数与结位应与时清理表5.8.3留孔留确设模钢梁施工钢梁统在金加工制作，8t平板运输装运（厢长度>8m固定端塔吊或A列外QTZ125塔吊吊装就位，局部利用履带吊助吊装施。施工前对组进行项的技交底和全交底，并做好记录。钢结构加工中用的氧气乙炔电源必须有全定和接氧气乙放置5m应源，运输安全。进行，高高心。有班前。及用。有的时行线吊，避吊，同。吊作有的，一定的吊应一位置的吊30安全吊装的好或好，与。吊在，构，构件在高空定前时。吊，作，方准要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“十不吊”：①超负荷不吊。无专人指挥或指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。安全装置，机械设备有异常或有故障不吊。在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜挂不吊。物件捆绑不牢不平或活动零件不固定，不清除不吊。吊物上站人或从人头上越过及垂臂下站人不吊。氧气瓶，乙炔发生器等易爆器械无安全措施不吊。棱角缺口未垫好不吊。六级以上大风和雷暴雨时不吊，有霜冻时不吊。在斜坡上或坑沿，堤岸不填实不吊。焊机电线要有接地。发现焊机和起重机不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。吊装时派专职安全员现场监护，制止违章作，及时发现安全，及时。作安上下。等工要止应平绑严禁现头有作人员正安全。焊时要，安全及等。要电焊线。不吊吊不吊。在气。工服负时及，违应线清机要清氧。好护，。好备在应霜冻施，。人。不到，做到工清。施备工和站中9m3运运现，或固定地送入仓。柱、梁砼振捣采用插入式振捣器，楼板砼振捣采用平板振捣器。6.6.2浇筑方法梁、楼板采用从一端向另一端斜面分层浇筑，分层厚度不大于50cm。柱用平面分层浇筑法，分层浇筑分层振捣，分层厚度不超过50cm。一排柱同时浇筑时，从两端的柱子开始浇筑，向中间推进，以免因浇筑砼后模板产生横向推力，使柱发生弯曲变形。高度大于1m的梁，可单独浇筑，施工缝可留在距楼板面2~处。浇筑与梁交叉时，由于钢筋密集，可改用高一级标号的细石砼或采取其他适当措施，防止下料和振捣困难。各部位浇筑时根据实际需要搭设浇筑走道和平台。6.6.3浇筑工艺控制浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实度。砼拌合物运至浇筑地点后，应立即入模。砼料，砼的和度大，时防离砼由高超过2m浇进层应砼时根据合及实际进行仓制砼仓标。浇筑时振捣器应插入插，下，以使下振捣均匀，使砼振的。在振捣一层时，应插入下一层5cm，层进振应间，振，。3浇筑过中产采用排和的方式处大进浇设标实2平，以合。4）筑过中，要保砼保层厚度及钢筋、、位的确性和性，发现和位及时。砼面层和板、弯部分钢筋的位。6.6.4施工缝处理和砼1工缝理施处，施、、砼分。施和的砼筋以20~50mm厚，以于砼。21273328d层污染7空施空脚手架搭设得牢固中稳影响变摇作积板工程作业亮2m及以建施处作业安全技术范中派专人独处得板8施工施向气门搜集本地历年气资料密切注意日气预气资料合安工程工场工统筹考虑场地路二侧设明排沟场总平布考生产生活建设施施工场础要证排畅工场排备工加设常疏排沟防止堵塞；4)雨备料止雨泥砂浆冲走当雨量大时，应在规范规定可留施工缝的位置留设施工缝，停止混凝土的浇筑。配置足够量的防雨材料，满足施工物资的防雨要求及雨天施工的防雨要求。土方施工备足潜水泵抽水，雨后及时抽水疏导。雨天浇灌砼时减小坍落度，并测定砂、石含水量，及时调整配合比。大雨、暴时停止施工。在础开挖阶段，坑边周围设置排水沟，有组织厂区下道坡度不低于3%。在阶基增移超计反计采处突塌。建急明防气确。10有。9量措施量理9.1.1各有。确和测量，，确，在时有。有合，各时，应及设计单计。明及，并有。9.1.5，施工加及时，。9.1.6加确。9.1.7规、、及定、缝合，位置等确后方进行下道工。的物9.1.8应加混不土合配料不、标水严标号水。砼的要求：砼选用普通硅酸盐水泥条尽量降低水灰比中，选择良好碎严。9.1.10每次浇筑完成后，及时冲洗混凝土输。9.1.11钢筋表面应清理干净，有颗粒状和片状老锈斑的，严禁使用。钢筋绑扎好，应防止其它工种操作时蹬变形及改变钢筋保护层。9.1.12合理控制混凝土入仓顺序，浇筑速度、温控措施的落实、浇筑厚度等。9.1.13砼施期间，木工、钢筋、工技术人员应安排值班人员，发生异常情况及时解决，并及时做好值班记录，记录要真实、确，如实反应施工情况9.1.14浇筑用脚手架及手须系统，防止变。9.1.15施工期间保水应变情况下时条。9.1.16对砼的成保，防止混凝土表面。9.1.17、及理人员的量和检，，保及时有的改措施。9.1.18工中严ISO9002标管理，施中技术及时送理。控下：序号

量控制钢

量控制要求及施钢筋水、石等使检使。有。钢筋绑扎面应不应等；钢筋的绑扎应在中用绑筋的用绑扎，合要求；要保量，严格施工。

模板应有足够的强度、刚和稳定性，不允许变形。板缝设筋保护层部进行搓平处理、保证不漏浆，使混凝土外表光滑平整。混凝土振捣应以混凝土表出现浮浆，不冒气泡为准，严格控制振捣时间在；基础应分浇注，每层厚度控制在左右，下初前上浇完；筑混凝土均匀分层行，并用振捣器振捣密实浇筑混凝土时，捣板向一个方向倾斜和扭转；在施工缝处继续浇混凝土时，应做到：①已浇筑的混凝土抗压强度不小2；②剔除已硬化混凝表面的浮浆和松动石子，洗干净，充分润湿；③浇筑时事先铺一层10mm厚同标号的砂浆，然后继续浇筑上混凝土6

护

混凝土脱模后，包裹塑料进行养护，加强护。止施工在上，已完不、。7

筋现，。8

、倾。保证施施理10.1.1进施工现的，，格后方进施工现。10.1.2工前应对有加工的做，注事。每工前，应工注事，做工。10.1.3施工现，一定，防。不后不进施工现进行施工，不，防。10.1.4工现使、时、用防，并保一定的，于5；在，严地上动使用设护，注严在光下，严、。气使使用。10.1.5施工现使用、，有气应设进行护，防止，6以上气时，严动施。10.1.610.1.710.1.814收后主距到于～距离以和监以、落警10.1.10和监10.1.11落、落后、现、、10.1.13、、10.2况

1.

落、

后

落落落落落

现、装装7.

设监人

落物人

作业人员在作业过程中必须设监护人，严禁无关员进入警戒区内8.

作业未铺跳板落

施工人员在作业过程中必须按有关规定跳板业

板安拆

未拴好安全上下抛材设监人酒后业

高处落落物人落物人高处落

作业员作时须拴挂好安带作业员作时禁上下抛掷料作业人员在作业过程中必须设监护人，严禁无关员进入警戒区内严作业人员酒进入施工现

夜间施工照明不充分持证岗

施工前，必须由专业电工统一布设充分高处落照，禁明不充分从夜施工机械人安装工作

作业未铺跳板落筋制安钢筋操作未高处落设、搭设规

施工人员在作业过程中必须按规定铺设板作业施工人员在作业过程中必须按规定搭设作

未拴好安全上下抛材

高处落落物人

作业员作时须拴挂好