131-1000mm2大面积导线压接施工工法-1

1000mm2.前言在国家“十二.五”规划纲要中明确提出要加大特高压输电发展，国家电网公司规划建设联接大型能源基地与主要负荷中心的“三纵三横”特高压骨干网架和 13项直流输电工程。通过加快建设能源外送通道，可以解决我国大型能源基地远距离、大规模输电问题。大截面导线输变电作为一项自主开发特高压输电技术将得到广泛应用，宁东1660kv宁夏至山东世界第一条1 660kV、1000mm2大截面导线输变电示范工程投产，标志着我国又一条 新的电压等级直流线路投入生产。本工程导线采用1000m2mJL/G3A-1000/型4钢5芯铝绞线大截面导线。 1000mm大截面导线在全国乃至世界上也属于首次使用，因此导线的展放成为施工的难点，而导线的压接则成为重中之重。我部针对导线的特点，经过认真分析计算和试验，总结出了较好的导线压接方法，该方法经工程实际验证，具有较好的经济性并且是安全可靠的。.工法特点本工程采用JL/G3A-1000/45型钢芯铝绞线，计算拉断力 226.15kN,安全系数为2.5。本工程液压作业施工使液压作业标准化，规范化，施工质量，工艺标准达到660kv直流工程考核标准的要求。.使用范围本施工工法适用于大截面导、线地线的压接。.工法原理本工法主要是把大截面导线链接起来，利用液压原理使导线与外铝管压接完后具有较高的安全性，牢固性。把大截面导线应用到我国电力线路生产中运行中。.施工工法及操作要点施工工艺流程大截面导线施工工艺流程如图 5.1所示：——#—图5.1施工工艺流程图液压施工方法及操作要点液压时所用的钢模应与被压管相配套， 凡上模与下模有固定方向时， 则钢模上应有明显标记，不得错放，液压管的缸体应垂直地面，并放平稳。被压管放入口模时位口应准确， 检查点位印记是否处于指定位口， 双手把握管线后上模。此时应使两侧线与管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子受压后可能产生弯曲，然后开动液压机。液压机的操作必须使每模都达到规定压力，而不应已合模为压好标准。施压时相临两模至少重叠 50mm.各种液压管在第一模压好后检查压后对边距尺寸，符合标准后继续施压。当管子压后有飞边时， 应将管子边搓掉， 铝管应搓成圆弧状。 已压部分如有飞边时，除挫掉，还应用细砂纸将挫过处磨光。管子压完后应飞边过大使对边距超过尺寸时，应将飞边挫掉后重新施压。钢管压完后，凡锌皮脱落着，不论是否裸露于外，均需处锌处理。施工准备根据设计图纸要求和所用工器具的清单， 将相应的管子型号和工器具安全运输到施工现场，并对工器具和管子型号进行分类摆放整齐。5.3.2使用液压机前应检查液压设备所有构件是否完好，油压表必须经过校核，性能正确可靠，液压机输出压力为 80MPa,不得随意调整。本次液压采用的液压机， 以高压油泵为动力， 以相应的钢模对导线和地线进行液压施工，钢模使用前必须检查是否与导线和地线匹配，压模尺寸如下：直线接续管压模尺寸：铝模口 72、钢模口24；耐张管压模尺寸：铝模口 72、钢模口22；钢模对角线误差最大允许值为 +0.2mm，-0.05mm。液压操作规定操作人员必经过培训及考试合格，持有操作证方可进行操作，操作时应有指定的质检员及监理人员旁站进行监督。操作完成后，检查是否合格，予以签证。操作人员在压接管上打上操作钢印。5.5液压前的操作规定.1液压设备及材料检验⑴对所使用的导线其结构及规格进行认真检查， 其参数应符合工程设计要求，同时符合国家要求。⑵NY-1000/45耐张线夹和 JYD-1000/45接续管的材质应符合《国家电力金具制造质量标准》 (SD218-87)等标准的规定.2清洗对使用的各种接续管及耐张线夹应使用汽油清洗管内壁的污垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣，短期不使用时，清洗后应将塑料袋封装；导、地线的液压部分(包括补修管)清洗长度不少于压接长度的 1.5倍。.3涂导电脂及清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜的操作程序如下：(1)涂导电脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分；(2)按照清洗要求对外层铝股用汽油清洗并干燥后，将导电脂薄薄的涂上一层，以将外层铝股覆盖住；使液压后(3)用细钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂导电脂部分进行擦刷，能与铝管接触的铝股表面全部刷到，并保留导电脂。使液压后.4穿管(1)钢芯铝绞线 JYD-1000/45接续管的穿管示意图如图 5.5.4-1。

图5.5.4-1直线接续管接续导线剥线尺寸：剥线长度175mm5.5.4-2钢芯穿钢管后尺寸：钢管长度135mm；图5.5.4-1直线接续管接续导线剥线尺寸：剥线长度175mm5.5.4-2钢芯穿钢管后尺寸：钢管长度135mm；钢芯露出口口12.5mm；钢芯与铝线端头间距15mm；导线端头间距 190mm。为了防止铝股剥开后钢芯散股，在松开绑线后先在端头打开一段铝股，将露出的钢芯端头用绑线扎牢。在切割内层铝股时，只割到每股直径的 3/4处，然后将铝股逐股掰断；套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端顺导线绞制方向先穿入；③穿钢管：使钢芯散股呈扁圆形，将一端先穿入钢管，口于钢管内的一侧，然后将另一端钢芯也散股呈扁圆形，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接插入（不是插接口。直至两端钢芯在钢管对面各露出 12.5mm为止；见图5.5.4-2。④口铝管：当钢管压好后，找出口管压后中点 O,自O向两端铝线上各量铝管全长一半10.5L,L为铝管实际长度） ，在该处画印记 A。在铝线上量尺画印工序，必须严格按照清洗中 7.2.1条的要求。两端印记画好后，将铝管顺铝线绞制方向向另一端旋转推入，直至两端管口与铝线上两端定位印记 A重合为止。然后铝管再牵引场方向预偏45mm。⑵钢芯铝绞线耐张线夹 NY-1000/45的穿管示意图如图 5.5.4-2。

图5.5.4-3导线剥线尺寸：剥线度长185mm;导线端头倒角图5.5.4-4耐张线夹穿管后尺寸：穿管深度135mm；铝线端与管口间距 50mm图5.5.4-5n图5.5.4-3导线剥线尺寸：剥线度长185mm;导线端头倒角图5.5.4-4耐张线夹穿管后尺寸：穿管深度135mm；铝线端与管口间距 50mm剥铝股（见上图 5.5.4-3）：铝股割线长度为穿管中①相同；套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先穿入；穿钢锚：将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚，穿时顺钢芯绞制方向旋转推入，保持原节距，直至钢芯端头触到钢锚底部，管口与铝股预留穿铝管：（见上图5.5.4-5的（a、d））（图b）铝管偏移后位［图185mm（图b）铝管偏移后位［图185mm，其他操作程序直线接续管50mm,（见上图5.5.4-4D方向预留 45mm。见上图图 5.5.4-5Db)5.5.5操作工艺⑴JYD-1000/45口接式钢管液压部位及操作顺序见图 5.5.5-1,第一模中心应在钢管中心，然后分别相管口端部施压，一侧压至管口后再压另一侧。对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上涂富锌漆，以防生锈。图5.5.5-1直线接续管钢管液压液压顺序示意图15Omm;□□115mm,D15Omm;□□115mm,D皿□铝口图5.5.5-2DDDDDDDDDDO'DDDDDD5mm；钢芯与铝线端头间距 15mm；芯与铝线端头间距 15mm；两侧铝线端头间距⑵JYD-1000/45口接式铝管液压部位及操作顺序见下图，定位印记A是否重合，并在铝管管口向内牵引场方向预偏下图，分别自 A1标记向中间部位施压。压至不压区记号施压。190mm.首先检查铝管两端管口与50mm作起始压接印记 A1,见N后再从另一边N向A2依次图5.5.5-3图5.5.5-3铝管压接顺序：从牵引场侧管口开始压第一模，逐模向张力场侧施压至同侧标记点；隔过不压区后，再从另一侧标记点逐模侧施压至张力场侧管口图5.5.5-4直线接续管铝管液压后尺寸：铝管全长990mm；图5.5.5-4直线接续管铝管液压后尺寸：铝管全长990mm；不压区长度190mm;压区长度400mm口2；对口距62.12mm.⑶NY-1000/45耐张线夹的操作图见下图所示：B是否重合，B是否重合，②铝管液压部位及操作顺序见下图，首先检查右侧管口与钢锚凸台铝管向外距钢锚预留L9为45mm,铝管向外距钢锚预留L9为45mm,量出不压区位口，第一模自铝管口起压印记D1开始，连续向右侧不压区位口施压。耐张线夹铝管左端施压好后，再自C连续向右侧不压区位口施压。耐张线夹铝管左端施压好后，再自C向右端施压。图5.5.5-5耐张线夹钢管液压后尺寸：压区长度 160mm;伸长量25mm;液压后对边距（最大）19.12mm;线端与管口间距25mm.图5.5.5-6耐张铝管压后尺寸：全长725mm,OD65mm,DODO图5.5.5-6耐张铝管压后尺寸：全长725mm,OD65mm,DODO390+90mm;压后对边距（最大）62.12mm。6.材料与设备表6所需材料与设备表序号名称规格数量备注1YQ型液压机2500kN1配相应压模2断线钳13锯2口锯条若干4口卷尺3m15游标卡尺16红蓝铅笔2

7棉布若干8电力脂若干9砂口0#若干10钢刷511板锉112木锤113富锌口114钢管护套相应15黑胶布若干7.安全措施后在管子指定位口打工程进行检验性试验试件应符合下列标准：，试件握着力每种连接试验试件不得少于三件（允许接续管与耐张线夹作成一根），试件握着力不得小于导线设计计算拉断力的95%，即导线额定抗拉力的90%：不得小于导线设计计算拉断力的95%，即导线额定抗拉力的90%：导线226.15]90%=203.5kN地线178.5790%=160.7kN90%=203.5kN地线178.5790%=160.7kN如果发现有一件试件不合格，应查明原因，改进后加倍复试，直至全部合格为止。7.2各种液压管压后对边距尺寸7.2各种液压管压后对边距尺寸S的最大允许值可按下式计算：S=0.866D0.993+0.21mmD—管外径D—管外径mm检查三个对边距，但三个对边距只允许有一个最大值，超过此规定时，应更换钢模重压。液压管液压后不应有明显的扭曲和弯曲，有明显扭曲时应重新施压；有明显弯曲时应校直，校直后不应出现裂纹；各液压管施压后，应认真填写记录。液压操作人员自检合格上自己的钢印号。质检人员检查合格后在记录表上签名；7.5导、地线液压管压接完成后展放时要用压接管护套进行保护，护套两端用7.5导、地线液压管压接完成后展放时要用压接管护套进行保护，护套两端用10#铁丝绑扎牢固，绑扎后用黑胶布紧密缠绕，以防展放时伤及导线；7.7液压管根据压机吨位压前、压后尺寸推荐值（7.7液压管根据压机吨位压前、压后尺寸推荐值（mm)表7.7 压接参数表：压接管压接机直线接续管耐张线夹JYD-1000/45NY-1000/45管长压后长度伸长管长压后长度伸长200t89099010066072565300t89097080660700408.安全措施压接人员必须经过培训、考核、取证，方可上岗。液压机使用前应进行认真检查，液压模具有裂纹严禁使用。放入顶盖时，必须使顶盖与钳体完全吻合；严禁在未旋转到位的状态下压接。液压机启动后先空载检查各部位运行情况，正常后方可使用；压接钳活塞起落时，人体不得位于压接钳上方。液压泵的安全溢流阀不得随意调整，并不得用安全溢流阀卸荷。液压操作人员，在工作时应避开高压油管和钳体顶盖，防止爆裂、冲击伤人；操作过程中要随时注意压力表值，不得过荷载；压力未达到规定值，出现压模合拢，应立即停止操作，进行全面检查，如果发现故障，该机应停止使用。割导、地线时，应有防止回弹伤人的措施；切割导、地线时，应有防止导、地线散股的措施。.环保措施施工中应遵守国家有关环境大法律、法规，接受环保部门对线路施工的监督和指导。2施工现场材料合理堆放，合理进行现场布口，尽量避免占用农田。施工垃圾一律回收，集中处理。施工完毕后地表不得有残留废弃物。设口专用容器回收油污，已漏油应清理干净或进行深埋处理。.效益分析采用本工法施工，有效的提高了压接技术水平，减少临时占地的时间，降低劳动人员的劳动强度，提高劳动效率，加快施工进度。从而使施工成本大大降低，可产生明显的经济效益和社会效益。.应用实例宁东——山东口 660kv直流输变电示范工程大截面导线压接工程概况±660kV宁东—山东直流输变电示范工程开始于宁夏回族自治区宁东县换流站， 至于山东省青岛市换流站，工程规模为单回路 660kV送电线路，路经长 1333公里，该线路首次采用4口1000mm2大截面导线。施工情况在压接过程中，每段压接共用 2个小时，施工作业人员 7人其中操作人员 3人，配合人员 4人，大大节省了压接时间，从而大大提高了经济效益。11．3本大截面导线压接具有很强的通用性， 从施工实际看其经济效益跟好， 综上所述，可用于其它等面积的大