建筑工程钢结构制作安装工程施工方案

—冷、热轧车间钢结构制作安装装工程施工方案批准：审核：编制：xxxx建设集集团有限公司司目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc389858915"一、编制依据11HYPERLINK\l"_Toc389858916"二、工程概况22HYPERLINK\l"_Toc389858917"（一）工程简介介2HYPERLINK\l"_Toc389858918"（二）工程概述述2HYPERLINK\l"_Toc389858919"三、工程控制目目标2HYPERLINK\l"_Toc389858920"四、施工部署及及施工准备33HYPERLINK\l"_Toc389858921"（一）施工程序序3HYPERLINK\l"_Toc389858922"（二）总体施工工方案3HYPERLINK\l"_Toc389858923"（三）施工准备备计划3HYPERLINK\l"_Toc389858924"五、主要分部分分项工程施工工方案1HYPERLINK\l"_Toc389858925"（一）钢结构制制作1HYPERLINK\l"_Toc389858926"（二）钢结构安安装16HYPERLINK\l"_Toc389858927"六、工程质量保保证体系和保保证措施211HYPERLINK\l"_Toc389858928"（一）xxxxx公司质量方方针21HYPERLINK\l"_Toc389858929"（二）工程质量量目标21HYPERLINK\l"_Toc389858930"（三）质量控制制的指导思想想21HYPERLINK\l"_Toc389858931"（四）质量管理理体系21HYPERLINK\l"_Toc389858932"（五）自检互检检体系22HYPERLINK\l"_Toc389858933"（六）检验和试试验设备配制制24HYPERLINK\l"_Toc389858934"（七）防止质量量通病的措施施27HYPERLINK\l"_Toc389858935"七、安全保证措措施29HYPERLINK\l"_Toc389858936"（一）安全认证证29HYPERLINK\l"_Toc389858937"（二）安全生产产目标29HYPERLINK\l"_Toc389858938"（三）安全组织织保证体系229HYPERLINK\l"_Toc389858939"（四）安全生产产责任制300HYPERLINK\l"_Toc389858940"（五）安全管理理制度32HYPERLINK\l"_Toc389858941"（六）工程施工工安全管理措措施33HYPERLINK\l"_Toc389858942"（七）工程施工工安全防护措措施34HYPERLINK\l"_Toc389858943"八、文明施工措措施38HYPERLINK\l"_Toc389858944"（一）文明施工工管理目标338HYPERLINK\l"_Toc389858945"（二）企业形象象设计38HYPERLINK\l"_Toc389858946"（三）施工现场场管理39HYPERLINK\l"_Toc389858947"（四）现场治安安管理40HYPERLINK\l"_Toc389858948"（五）消防管理理41HYPERLINK\l"_Toc389858949"（六）施工现场场环境保护措措施41xxxx公司55000t//a镍及镍合金金板带材生产产线—冷、热轧车车间钢结构制作安装装工程施工方方案一、编制依据（一）、本工程程需执行的国国家现行规范范、标准、规规程及相关法法律法规：xxxx东方工工程技术有限限公司提供的的设计施工图图《钢结构工程施施工质量验收收规范》（GB502205-20001）《门式刚架轻型型房屋钢结构构技术规程》（CECS102：2002）《建筑钢结构焊焊接技术规程程》（JGJ811-20022）《钢结构设计规规范》（GB500017-20003）《冷弯薄壁型钢钢结构技术规规范》（GB500018-20002）《钢结构高强度度螺栓连接的的设计、施工工及验收规程程》（JGJ822-91）《工程测量规范范》GB500026—2001《钢焊缝手工超超声波探伤方方法和探伤结结果分级》GB115545—89《涂装前钢材表表面锈蚀等级级和除锈等级级》GB89223—88《低合金钢焊条条》GB51118—85《建筑施工安全全检查评分标标准》JGJ59—99《建筑施工高处处作业安全技技术规范》JGJ80—91《建筑机械使用用安全技术规规程》JGJ33—86《施工现场临时时用电安全技技术规范》JGJ466-20055等。（二）xxxxx公司《质量量、环境、职职业健康安全全一体化管理理手册》、《质质量、环境、职职业健康安全全一体化管理理体系程序文文件》、《作作业指导书》、《工工艺标准》等等企业标准。（三）xxxxx公司现有人人力、物力、财财力及机械设设备装备情况况。（四）xxxxx公司施工的的同类工程施施工经验。二、工程概况（一）工程简介介1、工程名称：：xxxx公司5000tt/a镍及镍合金金板带材生产产线热轧、冷冷轧车间工程程2、工程地点：：xxxx公司三厂区区3、建设单位：：xxxx有限公司4、设计单位：：xxxx东方工程技技术有限公司司5、监理单位：：中国xxxx咨询公司xxxx监理部（二）工程概述述热轧车间：建筑筑面积200888m2，共ABCDE五跨，东西西长279m，南北宽72m，DE跨长117m，宽15m；约1900吨。冷轧车车间：建筑面面积200888m2，共ABCD四跨，东西西长342m，南北宽72m；约2400吨。三、工程控制目目标（一）质量目标标符合国家规范要要求的质量验验收合格标准，分部、分分项工程质量量一次验收合合格率1000%，优良率85%以上。（二）工期目标标2008年111月18日开工，2009年11月20日竣工。（三）环境、职职业健康安全全管理及文明明施工目标建立职业健康安安全管理体系系，事故控制制指标：死亡亡事故、重伤伤事故为零，职职业病发生严严格按照GB/T228001--2001标准建立职职业健康安全全管理体系，依依据xxxx建设集团公公司颁布的环环境、职业健健康安全管理理体系文件《管管理办法/作业指导书书》对本项目目的环境、职职业健康安全全工作进行管管理，杜绝重重大伤亡事故故、机械事故故、交通事故故和火灾事故故的发生，杜杜绝由于现场场食堂的食品品卫生和炊管管人员疾病造造成的集体中中毒和传染疾疾病传播事件件。严格按照GB//T240001～ISO144001：2004标准准建立环境管管理体系，依依据国家有关关规定和xxxx建设集团公公司颁布的《环环境、职业健健康安全管理理体系管理办办法/作业指导书书》的要求，对对本项目的环环境进行管理理，控制污染染，确保现场场噪音、污水水、粉尘及固固体废弃物达达标排放。严格执行《建筑筑施工安全检检查标准》(JGJ559-99))，施工现场场保持整洁有有序，定期检检查，树立文文明施工的良良好形象，争争创文明工地地。四、施工部署及及施工准备（一）施工程序序施工准备→钢架架梁、钢架梁梁柱制作→钢架梁柱拼拼装→钢架柱安装→柱间支撑安安装装→钢架梁安→吊车梁安装→屋面系统安安装。（二）总体施工工方案1、本工程的钢钢架柱、钢架架梁等主钢构构件（H型）在加工工厂内集中加加工制作，下下料采用多头头半自动切割割机进行，焊焊接主要采用用二氧化碳气气保焊、埋弧弧自动焊焊接接，除锈采用用抛丸除锈。2、钢架柱、钢钢架梁等钢结结构吊装采用用相应起重量量的全液压式式汽车起重机机进行。3、钢架柱整体体运输，钢架架梁按跨现场场拼接。（三）施工准备备计划1、技术准备(1)、项目部部组建后，组组织施工管理理人员认真学学习和掌握施施工工艺标准准、工程的质质量标准并推推广成熟的施施工经验；对对各专业施工工队要结合工工程的特点，组组织学习，进进行技术交底底。(2)、项目部部技术员、质质量员、施工工员及测量放放线人员在技技术负责人的的组织下，认认真进行图纸纸自审，做好好充分准备，参参加由建设单单位组织的图图纸会审，最最大限度地解解决施工图中中存在的问题题。并从保证证质量、保证证工期和降低低成本的角度度出发，提出出合理化建议议，为施工顺顺利进行提供供可靠的技术术保障。(3)、根据质质量岗位责任任制，层层签签订质量责任任书；根据技技术交底管理理制度进行三三级技术交底底：既公司总总工对项目部部技术负责人人交底，项目目部技术负责责人对施工员员、技术员、质质量检查员交交底，施工员员应就工程的的施工组织设设计和施工工工艺向作业班班组进行分部部分项工程的的工序施工技技术交底。(4)、对参与与项目实施及及过程控制的的有关人员进进行培训。结结合本工程的的特点，高标标准、高起点点、严要求，对对施工规范、施施工工艺熟练练掌握。(5)、认真熟熟悉图纸，根根据施工方案案、技术、安安全交底的具具体措施选用用材料，工程程施工前由技技术员、安全全管理人员进进行详细的技技术交底和安安全交底，提提出施工过程程中易出现的的问题及相应应的预防措施施，保证工程程顺利进行。(6)、材料部部门应提前落落实材料和设设备的进货渠渠道，按施工工所需材料计计划，做好材材料及设备的的供应准备工工作。(7)、项目部部配备必要的的规范、规程程、标准、相相关的法律法法规及管理办办法等，并组组织相关人员员学习。2、现场准备(1)、室内准准备：在熟悉悉图纸的基础础上，做好施施工图纸的翻翻样工作。满满足施工各阶阶段的要求，落落实内外加工工定货，合理理安排各类周周转材料和施施工机械设备备的进场时间间，做到有计计划、有步骤骤。早落实、按按需进场，合合理利用的管管理目标。(2)、室外准准备：确保现现场水、电满满足连续施工工要求，合理理安排施工顺顺序，避免各各工种交叉作作业的干扰。(3)、施工道道路：现场道道路做硬化处处理，保证雨雨天施工的需需要。3、劳动力准备备及进场计划划劳动力组织由项项目部统一调调配解决起重重工、铆工、电电焊工、火焊焊工、油工、电电工等工种，凡凡参加本工程程施工生产的的人员，分别别对其进行安安全生产和质质量意识教育育，按企业规规章制度严格格管理。附：劳动力计划划表劳动力投入计划划表工种级别按工程施施工阶段劳动力情况2008年2009年11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月测量工4444444电工2222222222222电焊工30303030303020202020101010火焊工6666664444222铆工15151515151510101010555起重工4444444444222钳工4444888888444无损检测2222222222000油工6666666666444司机4444666666444普工20202020202010101010555合计=SUM(ABOVE)93=SUM(ABOVE)93=SUM(ABOVE)93=SUM(ABOVE)93=SUM(ABOVE)103=SUM(ABOVE)103=SUM(ABOVE)76=SUM(ABOVE)76=SUM(ABOVE)76=SUM(ABOVE)76=SUM(ABOVE)42=SUM(ABOVE)38=SUM(ABOVE)384、主要施工机机械设备准备备及进场计划划机械机具准备，依依据总体施工工方案及施工工总进度计划划选择安排，主主要施工机械械必须经试运运转合格后投投入本工程使使用，检验试试验设备必须须经校检合格格后准入使用用。附：施工机械设设备计划表见见下表施工机械设备计计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KWW）用于施工部位备注桥式吊车银川2005钢结构制作汽车吊徐州2004钢结构制作汽车吊四川2003钢结构制作叉车湖北2003钢结构制作载重汽车T湖北2001构件等运输剪板机Q11-20＊＊25002南通200415钢结构制作折弯机自制1自制200415钢结构制作H型钢矫正机40T1江苏200315钢结构制作摇臂钻床Z30504沈阳20047.5钢结构制作磁座钻∮308沈阳20083钢结构制作11多头切割机1江苏20075钢结构制作半自动切割机CG1-10005上海20039钢结构制作埋弧自动焊MZ(D)-110004成都2003112钢结构制作14CO2气保护焊焊机YM-500KKR40唐山2002140钢结构制作15交流电焊机YK-50530唐山2003120钢结构制作16焊剂烘干箱YJJ-10001温州20033钢结构制作17焊条烘干箱EYH-301天津20083钢结构制作18经纬仪EF-022广州2007钢结构安装19水准仪NA22广州2007钢结构安装20X光射线探伤机机XXG-300051沈阳2005焊缝检测21超声波探伤仪CTS-900021汕头2005焊缝检测22H型钢组对胎具具2自制2007钢结构制作23H型钢焊接胎具具2自制2007钢结构制作24砂轮机Φ3002沈阳20083钢结构制作25角向磨光机Φ12510日历20081钢结构制作26焊缝检测尺4江苏2008焊缝检查合计=SUM(ABOVE)136五、主要分部分分项工程施工工方案（一）钢结构制制作1、制作依据(1)、钢结构构制作安装执执行《钢结构构工程施工及及验收规范》GB502205－2001的规定。(2)、结构材材料采用Q235--A,Q2335-B，Q235--C。其机械性性能及化学成成分应符合《碳碳素结构钢》(GB/TT700-22006)的有关规定定。(3)、焊接材材料根据设计计要求及焊接接工艺评定的的结果进行选选择，检验执执行GB51117－85标准；埋弧弧自动焊焊丝丝采用HO8A，其性能应应符合<埋弧焊用碳碳钢焊丝和焊焊剂>GB/TT5293。CO2气保护焊Q235--A、Q235--B、Q235--C焊丝采用ER50--6，其性能应应符合《气体体保护电弧焊焊用碳钢、低低合金钢》GB/T88110的规定。手手工焊Q235--A、Q235--B采用E43011-E43113型焊条，Q235--C采用E43155-E43116型焊条，焊焊条性能符合合《碳钢焊条条》（GB/51117-19999）的规定。(4)、高强度度螺栓a、高强螺栓性性能等级为10.9级，其形式式尺寸和技术术条件应符合合国标GB36332-19995和GB36333-19995的规定，高高强螺栓采用用摩擦型连接接。高强螺栓孔应采采用机械成孔孔，构件接触触面采用喷砂砂处理。b、普通螺栓普通螺栓性能等等级4.6，螺栓，螺螺母，垫圈的的尺寸及技术术条件须符合合GB/T55780-22000，GB/T441-20000和GB/T995-85的规定。2、制作程序、制制作要点及要要求A、普通钢结构构制作a、普通钢结构构制作程序材料验收→平直直矫正→放样、号料→切割下料→制孔→组装→焊接→变形矫正→(成品)检查→除锈、涂装装、编号→构件验收。b、制作要点及及要求a)、材料验收收eq\o\ac(○,1)、全部部钢材（板材材和型材）应应具有质量证证明书，品种种、规格型号号及性能符合合现行国家标标准和设计要要求。不符合合要求的钢材材不准在本工工程中使用；；当对钢材的的质量有疑义义时，会同业业主、工程监监理按国家现现行的有关规规范标准进行行抽检。eq\o\ac(○,2)、焊接接材料、连接接材料、密封封材料和涂装装材料，须具具有质量证明明书，并符合合设计要求和和国家现行有有关规范的要要求。eq\o\ac(○,3)、材料料堆放须有合合适的场地，并并设置合理垫垫层，堆放整整齐并设置明明显标识。材材料采购、进进场、领取等等须手续齐全全。b)、平直和矫矫正eq\o\ac(○,1)、对变变形超过验收收规范允许值值的钢材，在在划线下料之之前须预以矫矫正。矫正采采取机械矫正正和加热矫正正两种方法。eq\o\ac(○,2)、以上上钢构件所用用钢材除采用用上述几种方方法矫正外，尚尚可采用矫正正机矫正和人人工矫正。eq\o\ac(○,3)、碳素素结构钢在环环境温度低于于-16℃时，不得进进行冷矫正和和冷弯曲。eq\o\ac(○,4)、矫正正后的钢材表表面不得有明明显的凹面和和损伤，划痕痕深度不得超超过0.5mm，钢材矫正正后的允许偏偏差应符合下下表的规定。钢材矫正后的允允许偏差表c)、放样、号号料和切割eq\o\ac(○,1)、根据据施工图的要要求和具体情情况，用1::1的比例把把构件的形状状和尺寸划到到放样平台上上，对较复杂杂的不规则形形状，绘制几几何图形，得得到实样后，再再依据实样制制作样板或样样杆，作为切切割、弯制、制制孔等加工的的依据。样板板、样杆应编编上零件号，放放样和样板、样样杆的允许偏偏差符合下表表。放样和样板(样样杆)的允许偏差差表项目平行线距离和分段尺寸宽度、长度对角线差孔距加工样板的角度度允许偏差(mmm)±0.5±0.51.0±0.5±20´eq\o\ac(○,2)、放样样时，先划出出构件的中心心线，然后划划出零件尺寸寸线及切割线线，得出实样样。实样完成成后，须复查查其主要尺寸寸，若有差错错应及时改正正。eq\o\ac(○,3)、焊接接构件放样时时，根据工艺艺要求预留制制作和安装时时的焊接收缩缩余量及切割割、刨边、铣铣平等加工余余量。其数值值分别见表11、表2和表3：焊接收缩余量表1结构类型焊件特征和板厚厚焊接收缩量(mmm)钢板对接各种板厚长度方向每米焊焊缝0.7mm；宽度方向每米接接口1.0mm。实腹结构及焊接接H型钢断面高≤10000mm，且且板厚≤25mm四条缝焊缝每米米收缩0.66，焊透梁高高收缩1.00，每对加劲劲焊缝、梁的的长度收缩00.3断面高≤10000mm，且且板厚＞25mm四条缝焊缝每米米收缩1.44，焊透梁收收缩1.0，每对对加劲焊缝、梁梁的长度0..7断面高＞10000mm的各各种材料四条纵焊缝每米米共收缩0..2，焊透梁梁高收缩1..0，每对加加劲头焊缝、梁梁的长度收缩缩0.5气割余量表表2项次加工方法加工余量(mmm)1气割后刨边或端端铣加工4～52剪切后刨边或端端铣加工3～4加工余量表表3项次材料厚度(mmm)割缝宽度留量((mm)1≤101～2210～202.5320～403440以上4eq\o\ac(○,4)、号料料的允许偏差差符合下表的的规定。号料的允许偏差差项目允许偏差(mmm)零件外形尺寸±1.0孔距±0.5eq\o\ac(○,5)、型钢钢按规格采用用无齿锯和联联合冲剪机或或氧气切割。eq\o\ac(○,6)、气割割前应将钢材材切割区域表表面的铁锈、污污物等清除干干净，气割后后应清除熔渣渣和飞溅物。eq\o\ac(○,7)、气割割和机械剪切切的允许偏差差分别符合表表1和表2的规定。气割的允许偏差差表1项目允许偏差(mmm)零件宽度、长度度±3.0切割面平面度0.05ｔ且不不大于2.00割纹深度0.2局部缺口深度1.0注：ｔ为切割面面厚度。机械剪切的允许许偏差表2项目允许偏差(mmm)零件宽度、长度度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度度2.0d)、制孔eq\o\ac(○,1)、制孔孔方法：普通通钢结构安装装孔，用立式式钻床钻孔，其其中各构件支支座板等构件件孔距精度要要求较高的螺螺栓孔，采用用钻模钻孔。eq\o\ac(○,2)、构件件上钻床钻孔孔不便时，用用磁座钻钻孔孔。eq\o\ac(○,3)、制孔孔质量：A、B级螺栓孔具具有H12的精度，孔孔壁表面粗糙糙度Ra≤12.5μm；C级螺栓孔孔孔壁表面粗糙糙度Ra≤12.5μm。螺栓孔径径和孔距的允允许偏差分别别符合下表的的规定。A、B级螺栓孔孔径的允许偏偏差序号螺栓公称直径、螺螺栓孔直径螺栓公称直径允允许偏差螺栓孔直径允许许偏差110～180.00－0.21＋0.180.00218～300.00－0.21＋0.210.00330～500.00－0.25＋0.250.00C级螺栓孔的允允许偏差项目允许偏差(mmm)直径+1.00.0圆度2.0垂直度0.03ｔ且不不大于2.0螺栓孔孔距的允允许偏差项目目允许偏差(mmm)≤500501～120001201～30000>3000同一组内任意两两孔间距离±1.0±1.5－－相邻两组的端孔孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0注：1、在节点点中连接板与与一根杆件相相连的所有螺螺栓孔为一组组；2、对接接头在在拼接板一侧侧的螺栓孔为为一组；3、在两相邻节节点或接头间间的螺栓孔为为一组，但不不包括上述两两款所规定的的螺栓孔；4、受弯构件翼翼缘上的连接接螺栓孔，每每米长度范围围内的螺栓孔孔为一组。e)、组装eq\o\ac(○,1)、组装装原则：组装装时，先要根根据结构形式式、焊接方法法和焊接顺序序等因素确定定构件的组装装顺序；复杂杂部位和不易易施焊的部位位需制定工艺艺装配措施，规规定先后组装装顺序，对隐隐蔽焊缝预先先施焊，严禁禁不按顺序组组装和强力组组对。eq\o\ac(○,2)、组装装前，零件、部部件须经检查查合格，连接接接触面和沿沿焊缝边缘每每边30－50mm范围围内的铁锈、毛毛剌、污垢、冰冰雪等须清除除干净。eq\o\ac(○,3)、板材材型钢的拼接接，在组装前前进行，构件件的组装在部部件组装、焊焊接、矫正后后进行。胎具具及组装出的的首件须经过过严格检验，方方可大批进行行装配工作。eq\o\ac(○,4)、焊接接连接制作组组装的允许偏偏差符合下表表规定：焊接连接制作组组装的允许偏偏差（mm）项目允许偏差图例对口错边Δｔ/10，且不不应大于3.0ｔｔΔａａΔｔａΔｔ间隙ａ±1.0搭接长度ａ±5.0ａａΔΔ缝隙Δ1.5高度ｈ±2.0hhhbΔeh垂直度Δｂ/100，且且不应大于3.0中心偏移ｅ±2.0型钢错位连接处ΔΔΔ其他处箱形截面高度ｈｈ±2.0bbhΔΔbh宽度ｂ±2.0垂直度Δｂ/200，且且不应大于3.0eq\o\ac(○,4)、当采采用夹具组装装时，拆除夹夹具时不得损损伤母材，对对残留的焊疤疤修磨平整。eq\o\ac(○,5)、顶紧紧接触面须有有75％的面积积紧贴，用00.3mm塞塞尺检查，其其塞入面积小小于25％，边缘缘间隙不大于于0.8mmm。B、"H"型钢钢制作a、焊接"H""型钢制作工工艺流程材料验收→钢板板平整→号料切割→翼缘板、腹腹板拼接→无损检测→对接板平整→H型钢组对→角缝焊接→翼缘矫正机机矫正→无损检测→端头切割、连连接板配钻→连接板组焊→喷沙、摩擦擦面处理→油漆涂刷→检查验收→构件编号出出厂。b、制作要点及及要求a)、钢板平整整由于钢板在运输输过程中会出出现不同程度度的变形，如如不进行平整整会影响下料料、切割的精精度。为此，把把钢板吊放在在平台上，用用2米长的水平平尺检查，当当最大间隙≥5mm时，该钢板板须进行平整整，平整在辊辊床上进行，平平整后钢板不不平度≯2mm，注意钢板板平整时，须须逐渐辊压，使使其逐步恢复复到平整状态态。钢板矫正正后的允许偏偏差符合“钢材矫正后后的允许偏差差表”中的相关规规定。b)、号料、切切割将平整度合格的的钢板吊放在在切割胎架上上，按相应的的排料图进行行号料，号料料时应遵循三三线制，即基基准线、检查查线、切割线线。大幅面板板件切割采用用半自动切割割机进行，对对于采用半自自动直线切割割的板件，号号料时可预留留2mm的切割余量量。由于板件件切割线较长长，板件幅面面较窄，切割割后易产生旁旁弯。因此，对对于多条同一一规格的板件件宜采用多头头直线切割机机一次性切割割。号料、切切割的允许偏偏差符合本方方案普通钢结结构制作中的的相关规定。c)、翼缘板、腹腹板拼接eq\o\ac(○,1)、焊接接H型钢翼缘板板拼接缝和腹腹板拼接缝的的间距不小于于200mm。翼缘板拼拼接长度不小小于2倍的板宽；；腹板拼接宽宽度不小于300mm，长度不小小于600mmm。吊车梁的的上下翼缘板板宜避免在跨跨中1/3的范围内拼拼接，下翼缘缘板和腹板的的焊接拼接应应采用加引弧弧板的焊透对对接焊缝。三三者的对接焊焊缝应相互错错开200mm以上。eq\o\ac(○,2)、将切切割好的翼板板或腹板吊放放在焊接平台台上，按相应应的对接编号号组对，清理理干净切割毛毛刺及飞溅物物，打磨焊道道两侧的坡口口，保证所要要求的坡口形形式，同时在在焊口下部垫垫上焊剂。如如下图所示：：翼缘板、腹板的的拼接图示d)、焊接材料料的要求eq\o\ac(○,1)、手工工焊采用的焊焊条型号符合合设计要求，焊焊条性能符合合国家标准《碳碳钢焊条》(GB51117-955)的规定。eq\o\ac(○,2)、埋弧弧自动焊采用用的焊剂、焊焊丝均符合设设计要求，其其性能符合《埋埋弧焊用碳钢钢焊丝和焊剂剂》GB/T55293的规定。eq\o\ac(○,3)、焊接接材料在使用用前先检验合合格证、出厂厂日期等，焊焊剂使用前须须进行250℃左右的烘干干，且烘焙2小时以上，烘烘焙工作由经经过培训的专专人操作，并并及时做好烘烘焙记录。e)、焊接要点点eq\o\ac(○,1)、正面面焊完后用碳碳弧气刨或角角磨机清根，打打磨干净后再再进行背面焊焊接，焊完后后按设计要求求进行无损检检测，合格后后方可进入下下道工序。eq\o\ac(○,2)、焊于于焊缝两端的的引弧板应用用火焊切割后后，再打磨光光滑，切不可可直接敲击，以以免损伤母材材或焊缝金属属。f)、"H"型型钢组对eq\o\ac(○,1)、"HH"型钢组对是是将翼缘板和和腹板在专用用H型钢组对胎胎架上完成，这这是一个关键键工序，其尺尺寸精度直接接影响到今后后的安装，因因此，该工序序由有经验的的工人技师指指导完成。eq\o\ac(○,2)、"HH"型钢专用组组对胎架如下下图所示，其其原理是：两两翼板的下面面靠支架的水水平度控制，两两翼板的距离离靠两侧紧顶顶螺栓或油压压机的顶紧来来实现，腹板板与翼板的相相对位置靠底底部调整垫来来控制，当尺尺寸调整好后后，在角缝处处每隔500mm左右分段均均匀点焊固定定，点焊长度度一般为25mm左右。eq\o\ac(○,3)、检验验校准组对时应保证翼翼板和腹板严严密贴紧，且且保证一端对对齐，将误差差累计到另一一端。组对后后的偏差符合合下表的规定定：焊接H型钢的允允许偏差(mm)项目允许偏差图例截面高度(h))h﹤500±2.0bbh500≤h≤11000±3.0h＞1000±4.0截面宽度(b))±3.0腹板中心偏移2.0ee翼缘板垂直度((Δ)b/1003.0bbΔΔbh弯曲矢高l/10005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度度(f)t﹤143.010001000bf111000f1-1t≥142.0g)、焊接"H"型钢组对对完成后，进进行角缝焊接接，角缝焊接接属固定操作作模式，只须须将H型钢吊放到到焊接胎架上上根据已评定定好的焊接工工艺参数，调调整好焊机上上的预设参数数，即可施焊焊。如下图所所示。eq\o\ac(○,1)、焊接接要求Ⅰ、H型钢焊接接是一道重要要工序，为保保证两端焊缝缝的全熔透性性，在H型钢的两旁旁必须有1000×1500mm与H型钢截面等等厚的引弧板板，该引弧板板可用角钢点点焊在两端。施施焊前用风铲铲清除焊角处处的焊瘤，并并用压力风吹吹干净焊道内内所有的杂物物。Ⅱ、暂不焊接的的角缝不可取取掉临时斜拉拉筋。Ⅲ、焊接过程中中，应随时铲铲掉药皮，观观察焊缝情况况，发现问题题，及时停机机。Ⅳ、建议整条焊焊缝一次焊完完，中间不停停顿，当焊接接另一面时，必必须用角磨机机或碳弧气刨刨清根。eq\o\ac(○,2)、关键键工序的控制制Ⅰ、H型钢角焊焊缝是重要焊焊缝，该工序序应严格控制制。施焊前应应由专职质检检员对坡口大大小、钝边量量、组对间隙隙等参数进行行检查确认，符符合已经评定定好的工艺参参数后方可施施焊。Ⅱ、施焊时持证证焊工须严格格遵守有关工工艺评定参数数，并随时填填写有关焊接接工艺卡，做做好施焊记录录。Ⅲ、焊缝焊接结结束24小时后，由由持证无损检检测人员按国国家现行有关关标准规定中中的焊缝质量量标准进行检检测，要求1100％的焊焊接需经严格格的目视检查查，需要进行行无损检测的的焊缝其检测测数量和质量量等级须符合合设计文件，并并及时填写有有关记录。如如果内部有缺缺陷时及时配配合电焊工进进行返修，同同一部位返修修次数不得超超过二次，确确保重要焊缝缝的焊接质量量。Ⅳ、所有焊工在在其所焊钢构构件上打钢印印编号注明，以以保证焊接质质量，明确责责任，便于追追溯。h)、"H"型型钢的矫正eq\o\ac(○,1)、角缝缝施焊结束后后，翼缘板会会出现下图所所示的变形，为为消除此变形形，必须在翼翼缘矫正机上上进行矫正。eq\o\ac(○,2)、矫正正时应由有经经验的师傅操操作，随着压压辊逐渐下调调，操作人员员应用直靠尺尺（标准）对对其进行检查查。eq\o\ac(○,3)、对较较厚的翼缘板板，一次调量量不可过大，以以免矫正过量量，造成返工工。i)、端部铣平平的允许偏差差符合下表的的规定：端部铣平的允许许偏差(mm)项目允许偏差两端铣平时构件件长度±2.0两端铣平时零件件长度±0.5铣平面的平面度度0.3铣平面对轴线的的垂直度l/1500j)、钢柱的制制作eq\o\ac(○,1)、钢柱柱是整个钢结结构施工的关关键部分，在在钢柱长度切切割完毕后对对其上的其它它连接部件进进行焊接，先先焊接腹板上上的加强筋板板，再焊翼板板上的支撑牛牛腿，注意装装配筋板时须须严格顶紧，以以免造成焊接接后翼板内缩缩，影响安装装。eq\o\ac(○,2)、装配配柱脚板时以以腹板中心线线为基准，柱柱脚板偏斜量量≯2mm。接点点板件焊完后后，对于变形形部位须进行行矫正。k)、喷砂、除除锈、刷油eq\o\ac(○,1)、钢构构件制作完毕毕后吊运到喷喷砂区，对其其整体喷砂、除除锈，局部未未除净部位用用手工清除干干净。除锈等等级、除锈的的质量要求符符合设计要求求及现行国家家标准《涂装装前钢材表面面锈蚀等级和和除锈等级》(GB8923-88)的规定。eq\o\ac(○,2)、为提提高劳动效率率、减轻劳动动强度、改善善劳动条件，用用GP2A型高高压无气喷漆漆机将油漆均均匀地涂在构构件上。eq\o\ac(○,3)、油料料、涂装遍数数、涂层厚度度均符合设计计要求。eq\o\ac(○,4)、高强强螺栓连接部部位须禁油，喷喷漆前要进行行遮挡。eq\o\ac(○,5)、刷油油宜在日出33小时后构件件上无露点为为度，雨天或或风沙较大时时停止刷油。3、钢结构制作作质量措施A、组织措施按照公司质量保保证、质量控控制体系，组组织精干人员员组成项目部部，并严格按按照项目法施施工。严格落实发挥项项目技术负责责人、质量员员及班组兼职职质量员对工工程质量监控控中的骨干作作用，把质量量分析讲评、QC质量小组活活动与消除质质量通病落到到实处，及时时解决施工难难点。为落实项目部各各岗位人员的的责任制度及及时反馈各种种质量信息，项项目部建立质质量信息传递递网络。B、制度措施建立健全公司班班组自检、交交接检、专检检三检制度，坚坚持班组检查查和专职检查查相结合。坚持“质量一票票否决制”，质量问题题决不向进度度和成本问题题让步，杜绝绝包庇隐藏，发发现问题及时时纠正。技术质量检查制制度：坚持公公司每月一次次的技术质量量检查制度，发发现问题跟踪踪处理落实。严格执行“五令令”审批制度，具具体施工阶段段，项目经理理和项目技术术负责人提前前提交具体施施工方案，由由监理（甲方方项目负责人人）认可后签签令实施。技术质量交底制制度：认真熟熟悉图纸，技技术负责人对对各工种负责责人交底，工工种负责人对对操作班组进进行交底的技技术交底制度度，做到交底底不明确不上上岗，不签字字不上岗。C、工程质量控控制措施a、材料控制采购物资的质量量必须符合国国家或行业标标准的要求。现现场检验员对对所有进场材材料必须进行行检查和验证证，进厂材料料必须要有出出厂合格证书书，所有钢材材进场时必须须向专业监理理工程师报验验、见证取样样和送检，不不合格钢材坚坚决退货。重要材料经复检检合格，并报报监理（甲方方项目负责人人）认可后，方方准用于施工工。非结构用用材料和一般般材料亦按监监理规定进行行报验认可。严严禁不合格材材料以次充好好进场，一经经发现，坚决决退场，并追追究当事人责责任，决不姑姑息迁就。b、严格过程控控制认真组织技术人人员及施工人人员按照图纸纸、工艺标准准、施工方案案、操作规程程及质量计划划的要求认真真组织施工，严严格控制分项项工程及工序序施工质量。做做到事先准备备充分，事中中随时检查、量量测，对不符符合规范要求求之处，及时时进行纠正，把把质量缺陷控控制在萌芽状状态。严格按单位工程程、分部分项项工程的管理理工作程序和和各阶段的质质量控制点进进行管理，各各管理层人员员各负其责，做做好本职工作作。D、技术措施做好测量控制，保保护好测量标标志，加强对对测量划线工工作的管理，、钢钢管支撑底及及运输道立杆杆位置，必须须复核准确无无误。技术复核是防止止施工中的差差错，保证工工程质量、预预防质量问题题发生的一项项有效的技术术管理制度，本本工程中需要要进行技术复复核的内容。样板引路：在各各分项工程中中，严格做到到样板引路，不不合格的产品品坚决返工，不不符合要求的的人、材、物物坚决撤换。试验设备、测量量设备的质量量，保证常用用常好，以免免对工程实体体造成导向上上的错误及缺缺陷。凡是隐敝工程都都要经有关部部门验收，并并做好原始记记录，发现问问题及时处理理。在班组自检合格格基础上，班班组长提请施施工员、专职职检查员验收收。优化劳动力配置置，全面实行行分项工程班班组承包，严严格实行优质质优价，奖优优罚劣的激励励政策。公司一方面对工工程质量的各各项经济指标标予以合理核核定，同时公公司专门设立立质量奖励基基金，对质量量有功人员及及时兑现奖励励。为提高工工程管理人员员的工作积极极性、发挥其其主观能动性性做出物质保保障。E、管理措施严格执行质量责责任制坚持执行“谁施施工谁负责质质量，谁操作作谁保证质量量”的原则，逐逐级落实，在在施工过程中中，操作者姓姓名挂牌上墙墙，并专人跟跟踪记录使质质量工作落实实到每个人，使使人人树立“质量第一”的观念。以确保工程质量量为目标，按按质量控制点点分工把关，不不断完善“自检”，严格过程程控制，使施施工全过程处处于受控状态态。认真组织图纸会会审，开工前前解决好与设设计有关的问问题，给施工工创造条件。深化施工组织设设计，认真编编制各分项工工程的工艺要要求与技术标标准，并针对对关键部位及及重点技术问问题编制操作作规程及质量量保证措施。认真按项目技术术负责人→施工员→班组长→操作工人的的程序，分级级进行技术交交底；对每道道工序的技术术、工艺、质质量、安全操操作等方面，按按标准要求交交待清楚，以以便做好准备备工作。严格按施工程序序及工艺标准准施工，不蛮蛮干、不凑合合，坚持“三检”制度，加强强工序间的交交接检查，保保证分项工程程一次合格。实行“样板制”、“挂牌制”，沉降观测测、隐蔽验收收、技术复检检、材料检验验、成品保护护等关键环节节的控制，对对重点工序要要选派有经验验、有技术、工工作认真负责责的人员把关关、操作。（二）钢结构安安装门式刚架结构重重量轻、构件件细长，易变变形，且安装装精度要求高高，因此选择择合理的安装装顺序是保证证整体结构安安装质量的重重要环节，合合理的安装程程序如下：从从有柱间撑的的节间开始，先先安装四根钢钢柱及其间的的柱间支撑，使使之形成稳定定体。然后安安装此两柱间间的屋面梁及及次结构，这这样就形成了了一个稳定的的安装单元，最最后再扩展安安装，依次安安装钢柱、次次结构、屋面面梁、吊车梁梁等构件。吊吊车梁的调整整要在所有结结构安装完成成后进行。1、安装依据设计施工图及《钢钢结构工程施施工质量验收收规范》GB502205-20001的要求进行行。2、安装程序基础验收、划线线→吊装就位→定位找正→钢构件连接接和固定→检验→补涂。3、安装要点及及要求A、安装前的准准备工作a、构件检验：：构件进场后必须须认真按照图图纸要求对构构件的编号、外外形尺寸、连连接螺孔位置置及直径等进进行全面复核核，符合设计计图纸和规范范要求后方可可进入安装作作业。b、基础复测及及放线钢结构安装前根根据土建专业业工序交接单单及施工图纸纸对基础的定定位轴线、柱柱基础标高、杯杯口几何尺寸寸等项目进行行复测与放线线，确定安装装基准，做好好测量记录。基基础复测应符符合如下要求求：序号项目允许偏差(mmm)1支承面标高+3.0水平度L/10002建筑物定位轴线线L/200000且不大于3.00c、构件的运输输、堆放按照安装图纸的的要求认真核核查构件的数数量，并对构构件在安装位位置就近放置置，以便于吊吊装。构件运输时根据据长度、重量量选用车辆，构构件在运输车车上要垫平、超超长要设标志志、绑扎要稳稳固、两端伸伸出长度、绑绑扎方法、构构件与构件之之间垫块，保保证构件运输输不产生变形形，不损伤涂涂层。装卸及及吊装工作中中，钢丝绳与与构件之间均均须垫块加以以保护。构件件运进施工现现场，按指定定的地点和要要求堆放。并并应按构件型型号、类别分分别集中堆放放。构件堆放应垫无油油枕木。堆放应符合吊装装顺序，先吊吊装的构件应应堆放在外侧侧，并将有编编号或有标志志的一面朝向向通道一侧。各各层钢构件支支点须在同一一垂直线上，以以防钢构件被被压坏和变形形。构件堆放放后，设明显显标牌。立放就位的构件件，应搭设支支架或用支撑撑将其临时固固定，支撑件件本身应坚固固，支撑后不不得左右摆动动和松动。B、吊装前的准准备工作：a、确定安装基基准，在基础础上做出柱子子安装十字中中心线，以便便于柱子对位位检查。在柱柱身上做好安安装标记，主主要包括十字字中心线、垂垂直度检测线线、标高检测测线等。垂直直度检测线应应标记两个相相互垂直的柱柱面，标高检检测线应以牛牛腿上表面为为基准，在柱柱身上+1.0000m的位置标记记测量点，便便于安装时进进行复测。做做好现场建筑筑物的防护、对对作业范围内内电缆设明显显标志。b、基础垫板安安装(a)、根据基基础复测及柱柱外形检测记记录，确定基基础垫板的厚厚度及垫板上上表面标高。使使得基础标高高+垫板厚度+柱底至牛腿腿上表面高度度=牛腿上表面面标高，确保保安装后牛腿腿上表面标高高，以保证吊吊车梁的安装装精度。(b)、基础垫垫板应由数块块方垫铁制成成，每摞最多多不可超过三三块。(c)、垫板应应设置在靠近近柱脚底板加加劲板或柱肢肢下，垫板与与基础面的接接触应平整紧紧密。(d)、垫板安安装前必须认认真清理基础础，用水准将将垫板标高找找平后，将垫垫铁临时固定定，以防滑动动。c、安装前在柱柱身上绑扎作作业用爬梯、吊吊框、吊索具具、拖拉绳等等，以便于安安装。运输、堆堆放和吊装等等造成的钢构构件变形及涂涂层脱落，应应进行校正和和修补。C、钢柱安装a、柱子吊装：：选用适当的的吊车性能参参数，采用旋旋转法缓慢起起吊钢柱，然然后使柱子缓缓缓就位。b、柱子的校正正：首先应将将柱子十字中中心线与基础础中心线对正正，用楔块初初步固定，然然后复测调整整柱子标高，再再调整柱子垂垂直度。在柱柱子校正时，各各项指标应综综合调整，直直至各项指标标调整合格为为止。调整完完成后，将柱柱子用拖拉绳绳及楔块固定定。再复测各各项指标应合合格。柱子安装允许偏偏差序号项目允许偏差（mmm）1柱子垂直度e≤H/10000；e≤102定位轴线位移e≤33柱基准点标高+3-54柱弯曲失高H/1200且且不大于15第一根钢柱安装装完成后，应应随即安装相相邻钢柱，然然后安装柱间间支撑使之形形成稳定体。柱柱子调整固定定合格后，交交土建单位进进行灌浆。灌灌浆的振捣要要求平缓且不不能碰撞钢柱柱。灌浆后要要复测柱子垂垂直度，如有有问题必须及及时进行处理理。D、屋面结构的的安装屋面梁出厂时是是分段出厂的的，每跨屋面面梁一般分为为三段，每段段屋面梁间为为栓焊连接。现场场跨内设置可可移动式拼装装台架，安装装前在地面拼拼装成整体，然然后整体吊装装。a、屋面梁的地地面拼装屋面梁地面拼装装时，应在地地面搭设拼装装平台，拼装装平台的基础础要坚实，拼拼装平台的不不平度应小于于5mm。在拼装平平台上放出构构件大样，大大样对角线偏偏差：≤2mm，设定定位位基准点，然然后设置挡铁铁。b、屋面梁的拼拼装在拼装平台上依依次摆放各段段屋面梁并调调整至符合设设计要求，然然后临时固定定。拼装完毕毕，检查屋面面梁几何尺寸寸，合格后进进行螺栓连接接，最后进行行焊接。c、屋面梁的高高空安装屋面梁吊点位置置的确定既要要保证方便就就位又要考虑虑到钢梁的稳稳定性，防止止因钢梁稳定定性差吊点位位置集中而产产生弯曲变形形。由于屋面面梁较长，吊吊装宜采取加加钢扁担4点吊装，以以防止吊装过过程平面内挠挠曲。屋面梁梁吊点处加设设置5mm以上的橡胶胶垫，防止滑伤吊具具和损坏涂装装。并在屋面面梁两端设置置控制麻绳。拼装好的屋面梁梁整体吊装，缓缓慢就位。就就位时用临时时螺栓过眼冲冲子将屋面梁梁校正固定，经经检查合格后后，进行螺栓栓连接。d、屋面次梁的的安装每榀屋面梁安装装完成后，随随即安装屋面面次梁及其它它次结构，使使之形成稳定定体。这样依依次按顺序安安装屋面结构构至完毕。E、吊车梁的安安装a、支座板放线线：安装前复复测牛腿表面面支座板标高高，在支座板板上放出吊车车梁的定位线线。b、吊车梁安装装：吊车梁的的安装应从有有柱间支撑的的跨间开始，吊吊装后的吊车车梁要进行临临时固定。吊车梁吊装时两两头需用溜绳绳控制，以防防碰撞柱子，就就位时要缓慢慢落钩，以便便对线。吊车车梁吊装时应应基本对位吊吊装，与柱子子做临时拉结结，不可做最最终固定。c、吊车梁调整整：屋面结构安装完完成后对吊车车梁进行调整整固定，吊车车梁调整时应应从有柱间撑撑的节间开始始，逐步向外外扩散固定，调调整一个固定定一个。吊车梁的校正的的主要项目为为顶面标高、垂垂直度、和平平面位置等。吊车梁安装允许许偏差表序号检测项目允许偏差1梁跨中垂直度h/5002挠曲侧向L/1000，10.0垂直方向+10.0；；03两端支座中心位位移5.04同跨间内同一横横截面吊车梁顶面高差差支座处10.0其它处15.05同列相邻两柱吊吊车梁顶面高高差L/1500，0.06同跨间任一截面面的吊车梁中中心跨距+10.07轨道中心对吊车车梁腹板轴线线偏移10.0六、工程质量保保证体系和保保证措施（一）xxxxx公司质量方方针“科学管理打造精品满足顾客需需求”（二）工程质量量目标合格工程。为保证工程质量量目标的实现现，从材料进进场到工序施施工的各个环环节，严格按按现行相关国国家标准和企企业标准控制制本项目施工工质量。（三）质量控制制的指导思想想为实现本工程确确定的质量目目标，我公司司将推行全质质量管理，认认真贯彻“质量第一”的方针，将将过去事后检检验把关为主主的质量管理理转变为预防防和改进为主主的质量管理理，将传统的的经验管理方方式转变为系系统地科学管管理方式，把把过去的管结结果转变为现现在的管因果果，并以此形形成一套科学学程序，即四四阶段八步骤骤的PDCA循环管理程程序。（四）质量管理理体系为了有效地控制制质量，预防防质量事故的的发生，我公公司在推行全全面质量管理理十几年经验验的基础上，依依据国际性的的质量管理和和质量保证标标准GB/TT190011-20000--ISOO9001::2000，建建立了程序化化的质量管理理体系，使原原有质量体系系更加健全。各各部门、各专专业通过《质质量手册》、《程程序文件》《作作业指导书》等等程序化文件件的控制，将将使项目施工工的每一过程程、每一环节节都处于受控控状态，建立立以企业自控控为主、外部部质量监督为为辅的质量管管理体系。将将质量管理工工作规范化、制制度化，使影影响工程质量量的因素始终终处于受控状状态，长期稳稳定地保证工工程质量。附：质量管理网网络图班组质量自检员施工班组班组质量自检员施工班组质量管理施工管理安全管理合同预算机械管理材料管理技术管理技术质量负责人项目副经理项目经理（五）自检互检检体系在施工过程中，加加强过程控制制的力度，建建立健全项目目部的自检互互检体系，加加强分部分项项工程工序施施工的班组自自检和互检，坚坚持“上道工序不不合格不进行行下道工序施施工”的原则，确确保工序施工工质量。项目部要定期培培训班组兼职职质量检查员员，成立班组组质量管理小小组，将班组组自检互检工作贯贯穿于工序施施工质量管理理的全过程。分部分项工程工工序施工质量量自检流程是是是是是否否否否执行不合格品控制程序监理工程师核验监理工程师核验合格？进入下道工序施工执行不合格品控制程序填写自检记录交下道工序施工班组互检互检合格？填写交接检记录质检员根据自互检记录抽检抽检合格？填报检验批质量评定记录分部分项工程工序施工准备分部分项工程工序施工本工序施工完成后自检自检合格？执行不合格品控制程序（六）检验和试试验设备配制制配备满足工程要要求的质量检检测设备，加加强工程质量量检验评定方方法和测量手手段，确保工工程各项目标标的实现。钢结构制作工程程质量程序控控制钢结构焊接工程程质量程序控控制钢结构安装工程程质量程序控控制（七）防止质量量通病的措施施质量通病的产生生，主要是对对容易产生质质量问题的施施工过程不够够重视，未采采取有效的防防治措施，没没有严格按工工艺要求施工工，质量控制制的关键点未未得到有效控控制，跟踪检检查力度不够够，致使施工工中简化工序序，关键环节节处理不认真真，留下质量量隐患。根据据质量通病发发生的特征，本本工程采取如如下措施对质质量通病进行行防治。附：常见质量通通病及防治措措施表常见质量通病及及防治措施表项目通病表现产生原因防治措施钢结构号料构件几何尺寸偏偏差较大有切割错线量具不统一或没没有检验没有预留切割线线图纸或规范要求求不清楚采用样杆号料采用双线控制统一使用检验、校校正过的量具具调整号料尺寸仔细学习图纸或或规范要求钢结构切割切割毛刺清理困困难火焰温度、切割割速度不合理.氧气纯度不够够调整切割速度，对对比火焰温度更换纯度更高的的氧气1/2R圆弧辊辊压时构件表表面有麻坑和和咬边现象辊压前构件表面面没清扫切割后构件边缘缘毛刺及飞溅溅物清理不彻彻底仔细清扫构件表表面彻底清理构件边边缘的毛刺及及飞溅物大型条状构件切切割后产生翘翘曲变形构件没有在专用用切割胎架上上切割或切割割时没有垫平平在专用切割胎架架上切割切割时将构件垫垫平垫稳构件切割边反面面有不均匀锯锯齿状深沟切割钢水没有及及时吹净，产产生的反浆现现象1.清理干净构构件下部的不不熔性反浆物物钢结构组对1、组对间隙大大小不均匀2、对接件有明明显错边量切割边不规范没有依图纸及规规范要求组对对量具不统一或没没检验提高切割件的质质量提高操作人员质质量意识认真学习图纸及及规范要求统一量具及时检检验校正组对构件扭曲没有在专用组对对胎上组对没有依要求随意意组对组对时强制力太太大在专用组对胎上上组对依要求组对，及及时校正不采取外力强制制组对钢结构焊接用二氧化碳(CCO2)保护焊施焊焊时产生蜂窝窝状气孔施焊时风力过大大二氧化碳气流量量太低焊丝伸出长度过过长施焊时应有挡风风设施调节二氧化碳气气流量减小焊丝伸出长长度用二氧化碳(CCO2)气体保护焊焊施焊时有咬咬肉现象焊接工艺参数选选择不当施焊角度不正确确施焊方向错误重新选择合适的的工艺参数调整施焊角度从右向左施焊用埋弧自动焊施施焊时有气孔孔现象焊剂受潮或烘焙焙时间不够焊缝坡口有锈迹迹和油污焊缝坡口下有水水份依要求烘焙焊剂剂清理干净焊缝坡坡口周围的锈锈迹和油污将坡口下的水份份烤干净用埋弧焊施焊时时焊肉过宽且且有咬肉现象象焊接电流选择太太大焊接速度太低减小焊接电流提高焊接速度采用手工焊时焊焊角不对称且且有咬肉现象象焊条施焊角度不不正确，运条条方法不当焊接电流太高运条速度太慢改变施焊角度调调整运条方法法降低焊接电流提高运条速度构件表面有大小小不一的电弧弧擦伤随意打火引弧在焊道内打火引引弧焊缝表面成型外外观不良运条方法不当施焊人员责任心心不强运用恰当的运条条方法施焊提高施焊人员的的质量意识柱安装柱间距离大小不不一柱中心找正超差差严格按规范要求求施工，控制制柱间距离七、安全保证措措施（一）安全认证证依据GB/T224001和GB/T228001标准建立的的环境职业健健康安全管理理体系运行，环环境职业健康康安全方针是是“遵守法规，污污染预防，营营造绿色建筑筑；安全第一一，持续改进进，保障员工工健康。”（二）安全生产产目标1、无重伤和死死亡事故，无无重大交通事事故，无重大大机械事故，无无重大火灾事故，轻轻伤事故率控控制在2‰以内。2、创建安全达达标工地。（三）安全组织织保证体系认真贯彻执行“安全第一，预预防为主”的安全生产产方针，“以人为本”加强职工的的安全生产教教育，提高职职工的安全意意识和自我防防护能力，加加强班前的安安全检查工作作。坚持谁施施工，谁负责责的原则，建建立一级项目目经理部领导导下的以二级级以二级项目目部项目经理理为首的，项项目副经理、安安全负责人及及各方面管理理人员组成安安全保证体系系。项目经理理要亲自抓安安全生产管理理工作，使安安全管理体系系处于正常运运行。附：安全管理体体系保证图安全管理体系保保证图专专业班组组长专业班组作业人员专业工程师专职安全员项目施工员项目经理目经理项目副经理目经理项目技术负责人目经理（四）安全生产产责任制1、项目经理A、目经的负责B、贯彻落实安安全生产方针针、政策、法法规和各项规规章制度，结结合项目工程程特点，制定定本项目工程程各项安全生生产管理办法法，并对其实实施效果负责责。C、组织项目班班子时，必须须根据工程特特点确定安全全工作管理体体制和人员，并并明确各业务务负责人的安安全责任和考考核指标，支支持、指导安安全员的工作作。D、健全和完善善用工管理制制度，对项目目施工的各类类人员（包括括民工）及时时组织上岗前前安全教育。E、组织落实施施工组织设计计和质量计划划中的安全措措施，组织并并监督项目工工程施工中安安全技术交底底制度的实施施。F、领导、组织织施工现场定定期的安全检检查和施工现现场综合考评评，对施工现现场的不安全全问题及时组组织制定纠正正及预防措施施，对上级提提出的安全生生产方面的要要求，要认真真执行。G、发生事故，要要作好现场保保护与抢救工工作，按规定定上报，组织织事故调查，认认真制定并落落实防范措施施，吸取事故故教训。2、项目施工技技术负责人A、对项目工程程的安全生产产负领导责任任和技术责任任。B、在项目施工工中，严格执执行安全技术术规程、规范范、标准。主主持安全技术术交底，参与与或组织制定定安全技术措措施，保证其其可行性和针针对性，并随随时检查督促促。C、主持上岗人人员的安全技技术培训。D、主持安全生生产检查和现现场综合考评评，对存在的的不安全因素素，责令整改改。E、主持或参加加事故的调查查分析。3、安全员A、对施工现场场的安全生产产负检查责任任。B、协助项目经经理、副经理理作好安全生生产知识培训训、宣传、教教育工作，深深入施工现场场，对不安全全问题有下令令停工权。C、负责按照施施工组织设计计、方案、交交底中有关安安全规定监督督工段、班组组执行，负责责审查、保管管有持证上岗岗要求人员的的资质证件。D、应组按参查4、工长、施工工员A、对管辖班组组的安全生产产负直接领导导责任。B、经常检查所所辖班组作业业环境及设备备、设施的安安全状况，严严格执行安全全技术交底，落落实安全技术术措施，不违违章指挥。C、组织所属人人员学习安全全操作规程。开开展安全教育育，接受安全全部门和人员员的安全监督督检查，及时时解决不安全全问题。D、对紧急状态态下的安全问问题和人员有有权下令停止止工作。E、保护事故现现场并立即报报告项目经理理或安全员。5、班组长A、认真执行安安全生产规章章制度和操作作规程，对本本组人员的安安全生产负责责。B、认真落实安安全技术交底底，结合当日日工作有的放放矢地开好班班前会，不违违章、冒险蛮蛮干。C、随时检查作作业现场安全全状况，发现现问题立即解解决，在事故故隐患未消除除时，有权拒拒绝施工。D、发生事故或或重大未遂事事故，应保护护现场，立即即上报。6、工人A、认真学习本本岗位安全操操作规程，严严格执行技术术方案中的安安全技术措施施，不违章作作业，提高安安全防护和自自我保护意识识，作到安全全生产、警钟钟长鸣。B、关心新工人人和周围同志志的安全，随随时观察作业业区域的安全全状况，发现现问题互相警警告并报告，紧紧急状态下有有权撤离现场场。C、按照规定作作好安全防护护，不在禁止止区吸烟点火火，不在现场场打闹，不酒酒后上班，有有权拒绝违章章指挥，有权权制止他人违违章。（五）安全管理理制度1、周六安全活活动制：项目目部每周一组组织全体施工工人员进行安安全教育，对对上周安全方方面存在的问问题进行总结结，对本周的的安全重点和和注意事项做做必要的交底底。2、安全技术交交底制：管理理人员需根据据工程特点、环环境、危险程程度，预计可可能出现的危危险因素，进进行书面的交交底，交底人人和接收交底底人都必须签签字。3、班前检查制制：工长组织织监督和检查查施工方法，班班组长或兼职职安全员必须须根据作业环环境和工作特特点向作业人人员交待安全全生产措施及及应注意事项项，并做好记记录，履行签签字手续。4、机械设备实实行验收制度度，凡不经验验收的一律不不准投入使用用。5、定期安全检检查制：项目目部每月组织织一次安全生生产检查，对对查出的安全全隐患制定整整改措施，定定时、定人整整改，把安全全隐患消灭在在萌芽状态，达达到遏制伤亡亡事故目的，并并做好安全隐隐患整改记录录。6、管理人员实实行评审制：：每年参与由由市建协会组组织的安全学学习和考核，增增强安全意识识，避免违章章指挥。7、持证上岗：：特殊工种必必须有上岗操操作证，严禁禁无证上岗。8、危急情况停停工制；一旦旦出现危及职职工生命安全全险情，要立立即停工，同同时上报，及及时采取措施施排除险情。9、安全教育制制：对新工人人和特种工人人必须进行培培训教育。10、实行安全全生产奖罚制制度和事故报报告制度。（六）工程施工工安全管理措措施1、项目经理负负责整个现场场的安全工作作。各管理人人员认真按各各自的生产责责任制履行自自己的职责，严严格执行各项项管理制度、安安全生产管理理条例，落实实施工组织设设计和施工技技术措施规定定的有关安全全措施。2、坚持开展反反“三违”和“三不伤害”活动，项目目经理、施工工工长在安排排施工生产任任务的同时，必必须作好分部部分项工程的的安全技术交交底工作，现现场配置专职职安全员来加加强现场安全全管理工作，发发挥监督、检检查的作用。安安全检查标准准按JGJ599-99《建筑施工工安全检查标标准》执行。3、对安全生产产设施进行必必要的合理投投入，重要劳劳动防护用品品必须购买定定点厂家的国国家认定产品品。要使所有有员工能正确确使用个人安安全防护用品品。4、防护设施的的变动必须经经项目经理部部安全人员批批准，变动后后要有相应的的防护措施，作作业完成后按按原标准恢复复，所有资料料由项目部安安全人员管理理。5、在施工过程程中对薄弱部部位环节要予予以重点控制制，凡设备性性能不符合安安全要求的一一律不准使用用。6、坚持每周一一的安全例会会，做到不流流于形式。7、坚持由施工工管理部门组组织每月一次次现场综合考考评，发现问问题及时提出出，并限期整整改。8、以各种形式式，加强对职职工的安全教教育，提高职职工的安全意意识，提高职职工的自我防防护能力。9、对新工人、临临时工在入厂厂时都要必须须进行三级安安全教育，安安全教育的内内容为：安全全施工的有关关法规和法制制观念、本单单位的安全生生产规章制度度和安全纪律律、单位历史史上发生的事事故及应吸取取的教训、事事故发生后如如何抢救伤员员和保护现场场、本工种的的操作规程、设设备和高处作作业安全基本本常识、防护护用具和用品品的使用基本本知识。10、对项目部部职工进行经经常性安全教教育。学习上上级有关安全全文件，分析析现场职工的的安全思想动动态和现场安安全生产形势势，表扬好人人好事，对违违章作业人员员通报批评。11、根据现场场的实际情况况进行安全教教育。A、工程突击赶赶任务，往往往不注意安全全，要抓紧安安全教育。B、工程接近收收尾时，容易易忽视安全，要要抓紧安全教教育。C、施工条件好好时，容易麻麻痹，要抓紧紧安全教育。D、季节气候变变化。外界不不安全因素多多，要抓紧安安全教育。E、节假日前后后，思想不稳稳定，要抓紧紧安全教育，使使之做到警钟钟长鸣。（七）工程施工工安全防护措措施1、“三宝、四四口、五临边边”的防护A、在无外脚手手平台周边等等处，都必须须设置防护栏栏杆。B、搭设临边防防护栏杆时，必必须符合下列列要求：防护栏杆应由上上、下两道横横杆及栏杆柱柱组成，上杆杆离地高度位位于1.2m，下杆离地地面高度0.6m，并加挂安安全立网，除除经设计计算算外，横杆长长度大于2m时，必须加加设栏杆柱。坡坡形屋面临边边防护栏杆应应高于1.5m加挂安安全网，靠栏栏杆处栏的操操作面满铺竹竹脚板。1.5×1.55米以下的孔孔洞，应预埋埋通常钢筋网网或加盖板，1.5×11.5m以上的孔洞洞，四周必须须设两道防护护栏杆，中间间支挂水平安安全网。C、正在施工的的工程，凡人人员进出的通通道口，均应应搭设安全防防护棚。宽度度为宽于出入入通道两侧各各1m的防护棚，高高度为4.5m，棚顶为两两层，应铺满满不小于50mm厚的脚手板板，非出入口口和通道两侧侧必须封严。2、高处作业防防护A、进行高处作作业之前，应应进行安全防防护设施的逐逐项检查和验验收，验收合合格后，方可可进行高处作作业。安全防防护设施验收收应由项目主主管经理组织织有关人员参参加，安全防防护设施的验验收应按类别别逐项检查，并并做出验收记记录，凡不符符合规定者，必必须修整合格格后再进行查查验，施工期期间还应定期期进行抽查。B、进行高处作作业之前，应应进行安全防防护设施的逐逐项检查和验验收，验收合合格后，方可可进行高处作作业。安全防防护设施验收收应由项目主主管经理组织织有关人员参参加，安全防防护设施的验验收应按类别别逐项检查，并并做出验收记记录，凡不符符合规定者，必必须修整合格格后再进行查查验，施工期期间还应定期期进行抽查。C、高处作业严严禁投掷物料料。3、临时用电A、施工现场临临时用电必须须严格执行JJGJ4688《施工现场临临时用电安全全技术规范》的规定。B、施工现场线线路要整齐、规规范，严禁任任意拉线，夜夜间施工要有有足够的照明明，用电要符符合“三级配电两两级保护”和“一机、一闸闸、一箱、一一漏”的要求，配配电箱设置要要完整，有门门有锁，线路路标识清楚。加加强对职工宿宿舍管理，电电线线路要规规范、整齐、安安全，并定期期检查。C、施工现场必必须根据甲方方提供的电源源位置和现场场实际情况及及特点，编制制临时用电施施工方案，由由技术部门审审核后实施。D、现场电工必必须持证上岗岗，严格遵守守操作规程、安安全规程，维维修电气设备备时应先验电电。4、施工机具A、使用电动工工具，操作人人员应戴好绝绝缘手套，施施工现场的电电动工具不用用时，必须断断电，使用电电动工具的工工作完成后，由由专业配电人人员及时拆除除线路，固定定式电动工具具和电动设备备应在其旁边边明显位置悬悬挂安全操作作规程，使用用金属外壳的的电动工具有有可靠接地。B、使用电焊和和操作其它电电动工具时，不不能站在湿润润地带，应采采用相应的安安全措施，电电焊机的一、二二次接线板，应应有防护罩，并并应有独立的的电源控制装装置，放置地地点应选在防防雨、防潮、防防晒的地点。电电、气焊及施施焊前应检查查周围，确认认无易燃物方方可施焊，初初用明火前，应应在安全部门门开具动火证证，并有专人人看守，作业业后确认周围围无火灾危险险后，方可离离去。5、吊装工程安安全措施A、吊装前编制制吊装方案，明明确起重吊装装安全技术要要点和保证安安全技术措施施。B、参加吊装人人员经体格检检查，年老体体弱、心脏病病、高血压、癫癫痫病患者不不得从事结构构吊装工作。C、吊装作业前前，对吊装人人员进行安全全技术教育和和安全技术交交底和培训，配配备好安全防防护用品，明明确安全生产产责任制和具具体分工。D、吊装前安全全部门对运输输和起重设备备以及所有索索具、吊环、夹夹具等的规格格、技术性能能进行仔细、全全面的检查或或试验。E、操作起重机机械的人员，要要经专业培训训，经考试合合格方准上岗岗，操作时要要遵守各种机机械及工具的的操作规程。F、做好现场清清理，清除一一切障碍物，以以利吊装安全全操作。G、吊装作业执执行交接班制制度，交接班班时应进行吊吊装作业有关关安全注意事事项等内容的的交接工作，吊吊装工具应在在交接班时进进行安全检查查，已磨损或或有隐患的应应及时更换。H、地面和高空空作业人员均均应带安全帽帽，高空作业业人员还应佩佩安全带。安安全带要高挂挂低用，并系系在安全可靠靠的地方。吊吊装人员不得得穿硬底和易易滑鞋工作。I、吊装工作要要有明显标志志，设专人警警戒，与吊装装无关人员严严禁入内,起重臂下严严禁站人。J、吊车梁上走走人时在侧面面搭设临时护护栏，屋面檐檐口应搭设临临时护栏。K、高空操作人人员携带的工工具、垫铁、焊焊条、螺栓等等要放入随身身佩带的工具具袋内，在高高空传递时，要要有保险绳，不不得随意上下下抛掷工具、物物件，防止滑滑脱伤人或意意外事故。L、吊装时，不不得在构件上上堆放东西或或悬挂零星物物件，零星材材料和物件必必须用吊盘或或钢丝绳捆扎扎牢固才能吊吊运。M、构件绑扎必必须牢固，在在构件固定前前不得解开吊吊装索具或者者拆除临时固固定工具，以以防脱落伤人人。起吊构件件时，速度不不应太快，不不能在高空停停留过久，严严禁猛升猛降降，以防构件件脱落。构件件安装后，应应检查连接牢牢固和稳定情情况，检查合合格后，才可可松钩、卸索索。N、现场构件堆堆放场地要坚坚实，排水良良好，构件应应用垫木垫稳稳。O、构件装车应应码放平稳，捆捆绑、支撑牢牢固，严防超超长，超重和和超高。运输输时不准搭乘乘无关人员。P、起吊构件应应使用交互捻捻制的钢丝绳绳，要求有一一定的安全系系数，钢丝绳绳有扭结、变变形、断丝、锈锈蚀等现象时时，应降低使使用标准或报报废。Q、起重机行驶驶的道路，必必须平整、坚坚实、可