XX大学工程模板工程施工方案

西南大学工程模板工程施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

★清水混凝土施工技术的要点:通过精确的模板设计，准确的控制钢筋位置，处理好混凝土施工缝，规范混凝土施工工艺，确保混凝土浇筑完成后达到表面平整、颜色一致、无明显质量缺陷。西南大学工程模板工程施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）★清水混凝土质量控制的关键：把施工规范的各种规定具体化、可操作化，制定出针对性强的技术方法和管理措施.一、工程概况1．西南大学柑桔研究所研究生公寓工程，位于重庆市北碚区歇马镇柑研究所，共5层，建筑总面积4386。8m2，建筑面积856.3㎡，建筑高度22.8m，一层为食堂,层高6m；二层为教室，层高6m；三层实验、；二层以上层高均为3.6。总工期150天,开工日期为200年月日，计划竣工日期为年月日.2．模板选材:薄壁柱、剪力墙、梁均采用19厚九夹板：1830×915×19,松木方：2000×95×50；板模采用19厚九夹板及木方。模型支撑体系为钢管满堂脚手架;核心筒采用19厚九夹板拼装大模型；楼梯底模采用19厚九夹板，踏步侧模采用松木板50厚；厨房、卫生间、走道等与楼层的高差用木方栏挡。二、模板工程材料要求模板工程所需用的材料，选用材质较好的进场，必须要求作相应的检测，19厚九夹板作试验并达到合格要求后方允许使用。松木方、钢管、扣件、松木板、定型模型材料、PVC塑料穿墙管、穿墙高强对拉丝杆、水性脱模剂、山型卡等应符合有关验收标准规定.其中，选择模板面板时，注意表面平滑、无破损，夹板层无空隙、扭曲，边口整洁，厚度、长度公差符合要求等。柱模配备一层；梁板模配备二层。三、模板计算柱模板计算：柱截面取500×500,混凝土浇筑时温度为20℃，混凝土重力密度γc=24KN/m3，采取分节浇筑混凝土,每节浇筑高度2m，浇筑速度v=2m/h.柱模板用19厚九夹板，内楞用φ48×3。5钢管，间距@300，横向间距为＠500，对拉螺栓每两面距@500设置。经验算,柱模板满足强度设计和刚度要求（计算过程略）.楼板模板计算：板底模采用19厚九夹板，立档、木楞用50×100mm方松木，支撑架用φ48×3.5mm钢管。木楞间距为250mm。板底钢管立杆间距1100×1100，水平杆竖向距离＜1。5m，板厚按120mm计。、荷载计算：楼板荷载标准值：(取1m宽计算）模板及配件自重：0。3×1=0.3KN/m新浇混凝土自重：24×0.12=2.88KN/m楼板钢筋自重：1.1×0。12×1=0.132KN/m施工人员及施工设备荷载：2。5×1=2。5KN/m则楼板荷载设计值q=1。2（0.3+2。88+0.132）+1。4×2。5=7。5KN/m⑵、模板验算（按五跨等跨连续梁计算）强度验算Mmax=0.105ql2=0.105×7.5×0.252=0。049KN。MW=bh2/6=1000×192/6=60166。7mm3则σmax=Mmax/W=0。049×106/60166。7=0。83N/mm2＜13N/mm2满足要求刚度验算：ω=kwql4/100EI式中取kw=0.967I=bh3/12=1000×193/12=5。72×105mm4代入上式，有ω=0.967×7。78×2504/100×9。5×103×5。72×105=0。054＜[ω]=250/400=0。625满足要求⑶、木楞验算:强度验算：q=7。78×0。25=1。95KN/mMmax=0。125ql2=0.125×1。95×1.12=0。29KN.mW=50×1002/6=83333mm3则σmax=Mmax/W=0。29×106/83333=3.54N/mm2＜13N/mm2满足刚度验算:q=(0。3+3。12+0.14+2。5）×0.25=1.52KN/mω=kwql4/100EI取kw=0。990，E=9。5×103I=50×1003/12=4。17×106mm4则ω=0.990×1.52×11004/100×9.5×103×4。17×106=0.56mm＜［ω]=1100/400=2。75mm满足⑷、立杆验算横杆验算：为方便计算，按受三个集中力（等距）简支梁计算（此计算方法是偏安全的）强度验算：F=1。95×1.1/2+0。05×0。1×1。1×4/2=1。084KNMmax=Fl/2=1。084×1.1/2=0.596KN.m则σmax=Mmax/W=0.596×106/5080=117.4N/mm2＜215N/mm2可刚度验算:ω=19Fl3/384EI=19×1。084×103×11003/384×2。1×105×12.19×104=2。79mm＜［ω]=3mm可按简支计算满足,则固支亦满足立杆验算:每根立杆承受荷载为：1.1×1。1×7.78+1.1×38。4×10-3/2+5×0。05×0。1×1。1×4/2=9。49KN查表得[N]=12。4KN＞9。49KN满足梁模板计算：梁截面选400×700为例（梁长7.0m，假定离地4。0m)。模底板楞木间距为250mm，楞木支撑在钢管脚手支架上，侧模板立档间距400mm，木材选用东北松，fc=10N/mm2,fv=1.4N/mm2，fm=13N/mm2，E=9.5×103N/mm2，混凝土重度γc=25KN/m3。底板计算（底板用19厚九夹板，重度为4KN/m3）：强度验算：底板承受标准荷载：底模板自重4×0。019×0.4=0.03KN/m混凝土自重25×0.4×0.7=7KN/m钢筋自重力1.5×0.4×0。7=0.42KN/m振捣混凝土荷载2.0×0.4×1=0.8KN/m总竖向设计荷载q=(0.03+7+0。42)×1。2+0.8×1.4=10。06KN/m梁长7。0m，考虑中间设一接头，按四跨连续梁计算,按最不利荷载布置：查表得:Km=-0.121；Kv=-0.620;Kw=0。967;Mmax=Kmql2=—0.121×10。06×0。252=-0.0761KN.mW=400×192/6=24067mm3则σmax=Mmax/W=0。0761×106/24607=3.1N/mm2＜13N/mm2可剪应力验算:V=Kvql=0。620×10。06×0。25=1。56KN则剪应力τmax=3V/2bh=3×1.56×103/（2×400×19）=0。31N/mm2而fv=1。4N/mm2＞τmax=0.31N/mm2满足刚度验算：刚度验算时按标准荷载,同时不考虑振动荷载，故q=0。03+7+0。42=7。45KN/m由式ωA=kwql4/100EI有ωA=0.967×7.45×4004/（100×9。5×103×400×193/12）=0.85mm＜[ω]=400/400=1mm满足⑵侧模板计算：侧压力计算设T=20℃，V=2m/h,β1=β2=1，则F=0。22γct0β1β2v1/2=0.22×25×（200/35）×1×1×21/2=44.45KN/mm2F=γcH=25×0。7=17。5KN/mm2取二者较小值17。5KN/mm2计算强度验算立档间距为400mm，设模板按四跨连续梁计算,同时知梁底模板厚19mm。梁侧模承受倾倒混凝土时产生的水平荷载4KN/mm2和新浇筑混凝土对模板的侧压力.设侧模板宽度为200mm，作用在模板上下边沿处，混凝土侧压力相差不大，可近似取其相等。设计荷载为：q=(17.5×1。2+4×1。4)×0.2=5。32KN/m弯矩系数与模板底板相同Mmax=Kmql2=-0。121×5。32×0。42=—0.103KN。mW=bh2/6=200×192/6=12033mm3则σmax=Mmax/W=0。103×106/12033=8.56N/mm2＜fm=13N/mm2满足剪力验算剪力V=Kvql=0.62×5。32×0。4=1.32KN则剪应力τmax=3V/2bh=3×1.32×103/2×200×19=0。52N/mm2fv=1。4N/mm2＞τmax=0。52N/mm2满足刚度验算刚度验算不考虑振动荷载，其标准荷载为:q=17。5×0。2=3。5KN/m则ωA=kwql4/100EI=0.967×3.5×4004/(100×9.5×103×200×193/12）=0。80mm＜[ω]=400/400=1mm满足⑶立杆验算:支架系统用φ48×3.5mm钢管则A=489mm2，回转半径i=15.8mm,立杆间布置双向水平撑，上下共两道，并适当布置剪刀撑。假设梁底板先不加顶撑，取钢管支架自重为250N/m2则梁底每根立杆承受荷载N=10.06×1.1/2+1.1×1.1×0.25=5。84KN强度验算N/An=5。84×103/489=11.9N/mm2＜f=215N/mm2稳定性验算查表得φ=0.588N/φA0=5.84×103/0。588×489=20。3N/mm2＜f=215N/mm2满足在实际施工过程中，为了保证梁底模的稳定，在沿梁宽方向的横杆中间加设顶撑。在布置梁板支撑架时，若遇到柱的尺寸较大而不能保证立杆间距时，可根据柱的实际尺寸相应扩大立杆间距,然后在柱周围立杆间距较大的立杆间加设立杆以保证支架系统的稳定性。四、劳动力布署主体结构5层，每层划分四个施工区段平行施工，每个施工区段每天投入劳动力量5人，模板安装每层共投入劳动力量20人.拟计划转换层进行中间结构验收一次，待主体结构完后再进行一次结构验收。五、模板制作模板统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制,制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。六、柱模安装1.严格按柱模图进行拼模安装.2.放出柱边线及200附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子。保证柱模的方正.3。柱模安装校正、加固.安装柱模时，采取模板一次性安装到位,柱侧边留槽口（150×150）,用于清理杂物及冲洗水排出。4。柱模采用19厚九夹板,内龙骨钢管φ48×3.2，间距＠300,横向间距为＠500，对拉螺栓每两面距＠500设置。5.柱模的加固体系采用φ12对拉杆横间距500，柱四面钢管加固。6。见柱大样图。附图。七、梁、板模安装1.施工顺序：放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模（1）放线：模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。（2）搭设支模架：当支模架支承在楼板面上时，在立杆下部设置木垫块(50×100×2000)。满堂脚手架搭设间距立杆为@1100×1100，不能大于1100mm设置。水平杆第一道设置300,第二道横杆间距1500mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧.（3）安装梁底模梁跨≥4m时，按梁跨全长度2‰起拱。梁底模下设50×100方木@250，就位于支撑后，用广线拉通线校正底模中心线和边线以及标高,校正无误后将底模固定支模架上。（4）安装梁侧模当梁底模安装校正后,再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为：＠400，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定,模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。（5)安装板底模支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。楼板模板铺设,下设木龙骨间距＠250,板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋,用铁钉或其它方法固定。楼板底模安装好后，复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。（6)安装梁柱节点模梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用九夹板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑.八、模板支设的质量要求1.施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。2.模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3.墙、柱下脚口接缝必须严密,砼振捣密实，防止漏浆、“烂根”及出麻面。4。支撑系统要合理,防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及“爆模"。5.柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。6。模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查板表面标高±5水准仪或拉线、钢尺柱、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度全高≤5m6经纬仪或吊线、钢尺全高＞5m8经纬仪或吊线、钢尺相邻板面高低差2钢尺检验表面平整(2m长度以上）52m靠尺和塞尺检查九、板模支设的质量控制措施1。在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。模板必须进行设计计算,满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠地随所浇注混凝土重量、侧压力及施工荷载。2.模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、截面尺寸标高、垂直度进行复核验收。3。所有的结构支架前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号,余留量由缝模调整。4.模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现,安拆均设专人负责。5.为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂。6。在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞.模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。7.浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时,以防模板变形.8．楼板最早加荷时间应经核算确定,但不得早于楼（屋面）板混凝土浇筑完毕后72h。当掺缓凝剂或气温低于15℃时，应适当延长时间.9.通过对模板的质量管理，使结构混凝土的外观达到优良，在《现场综合管理制度》中制定奖惩措施.10。支模时应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。11.确保模板施工质量及现场施工安全，浇注混凝土时专门派人负责检查模板,发现异常情况及时加以处理;12。模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员管发拆模通知书，方可拆模。13.拆除顶模板时应设临时支撑，确保安全施工，山形卡等零件要装入专用包中，禁止随手乱丢,以免掉落伤人。14。模板下口标高控制，对于所有竖向模板，为保证模板能够处于水平状态，同时与基层结合紧密，可以采取在基层混凝土上做水泥砂浆找平底座的方法，用1∶3水泥砂浆，定位放线工序结束后立即进行，当其强度达到1.2N/mm2以上后方可进入模板支设工序，以免将其碰坏后不能达到其应有的效果。其做法详见上图.找平底座的高度，依据模板模数，在排定模板图时确定，一般在50mm以内，具体在现场的确定方法：应当是根据该底座的计算标高,用水准仪从高程控制点处引测而得；如果竖向构件是单独浇筑，也可以将楼层标高测定后，以某个区域的平均标高为基准，分别确定。15。模板下端限位。对于竖向构件模板根部的限位问题,可以采用设置限位钢筋的方式来解决,限位钢筋用φ10~12的边角余料，其限位钢筋的外端,按照定位放线尺寸的墙、柱边线定位，柱/每边各2个，墙/每边每隔1m设置1个,位于柱/墙底部支承面之上100~150mm范围内，与竖向钢筋焊接（电焊，并不得伤害主筋)固定，以此来实现限位.剪力墙和矩形柱部分详见图。竖向钢筋竖向钢筋水泥砂浆找平底座基层、楼面模板找底座示意图十、模板拆除模型拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强度，方准拆模，见附表1。墙、柱模拆除不能损坏砼表面及楞角，必须由管理技术人员掌握拆模时间。梁、板模，由技术组根据试块试压强度报告，书面报监理同意后，通知班组拆模时间。但在施工工程中应注意后浇带处支架及模板拆除应满足GB54－2002规范要求。2。上层楼（屋面)板正在浇筑混凝土时，其下层的模板支柱不得拆除.再下一层的模板支柱可拆除一部分,但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支柱其间距不得大于3m.表1底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(％)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂结构—≥1003.模板拆除顺序,先柱模→墙模→梁板模。十一、成品保护1。坚持模板每次使用后,清理板面，涂刷脱模剂。2。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面。3.搭设、拆除模板时,外架严禁乱动乱拆.4。检查模板时，对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋。十二、质量保证措施1.拼接挤缝：采用粘贴胶条和刮膏状腻子相结合。2.梁板侧模上口统一收5~7mm，视摸板质量而言。3。砼的浇注必须从中间下料开泵，以防轴线偏移.4.模板配制完成后，采用酚醛树脂封闭模板边角，防止雨水进入木模内部腐蚀芯料。5。楼梯模板拆除前，严禁工人踩塌,人行通道利用外架上搭设的专用室外临时楼梯。6.搅拌与泵送，由于混凝土的和易性对清水混凝土的外观质量起着至关重要的作用，并且泵送混凝土掺有外加剂，所以混凝土的搅拌时间应较规范规定的最短时间增加60三左右，以使混凝土拌和物充分搅拌均匀。7.泵送过程中，应加强对送料管道的检查,主要检查接头及支承点看是否有松动和漏浆现象发生特别要检查变管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。8.浇筑与振捣浇筑之前,预先划分好混凝土浇筑区域，并事先确定好布料设备的放置位置，保证布料设备能覆盖整个施工流水段内的平面，并能均匀迅速地进行布料.9。清水混凝土浇筑的关键在于铺浆,在施工缝处继续浇筑混凝土时或浇筑间歇时间过长时均应进行铺浆。10．浇筑顺序应由远而近进行振捣过程中要严禁过振避免造成胀模,还要注意避免振捣棒触碰模板面层，防止隔离剂分散。11。拆模与养护墙体模板应在保证墙体混凝土不粘模、不掉角、不裂缝时,方可拆除，并应先松模后拆模，顶板模板应在同条件试块强度达到规范规定的数值时即可拆除.12。保证柱模板整体稳定用拉杆或斜撑，其地面的支承点要牢固可靠,与地面的夹角不大于45°.13.选用优质天托、地托对模板体系进行加固，尤其是对楼梯底板的加固.十三、安全技术要求1.木工机具必须定专人操作使用。圆盘锯严禁在支模的板上使用.2.使用冲击电钻钻眼必须两人配合，严禁乱接、乱拉电线。3.正确佩戴安全帽、安全带及胸卡，严禁穿“三鞋”施工支拆模型。4。在电梯井内及临边支拆模板前,设置1.2米高栏杆或搭设安全网后方准施工.5。楼层满堂脚手架,支模架必须按设计要求进行交底搭设,满足施工的要求。作业时禁止工人在梁底板和支模架上行走，应铺设操作板设栏杆后再作业，确保安全。6。搭设满堂脚手架，应每隔4米设置剪刀撑，浇筑砼时架体的稳定性。7。拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作员进入。拆梁板模时，操作人的站位要正确,以防拆下的模板掉下伤人。8.拆下模板堆放整齐，堆放高度不超过1。5米，以防倒下伤人。9。浇筑砼工程中要有专人看模，发现异常及时加固后方准继续浇筑砼。10。浇筑梁板砼时，软管由两人抬着不停移动，严禁板面砼堆积厚度不超过50cm，避免压塌支撑体系。11.模板严禁堆放在外架上，以防压塌外架或从架上掉物伤人。12.模型支撑架、柱、梁加固等，严禁与外架连接.13.由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大大增大，必须提高施工人员安全意识,时时做好安全防护措施。十四、文明施工要求1。保持现场的场容场貌，材料分批分类分场堆码整齐，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前，楼层内的垃圾应清理干净。2.在楼层模板拆除完后,楼层内的废料，垃圾均应清理出楼层，运至垃圾堆放处堆码好。3.严禁在楼层内拉大小便。不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等。4.楼层内模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆,以便今后楼层的清理工作。5。严禁在生活区、施工现场乱扔垃圾杂物,生活垃圾及杂物按工地规定地点堆放。6.员工宿舍卫生必须每日有专人清扫干净。并做好个人卫生。模板安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（㎜)检查方法国家规范标准结构优质标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2模板上表面标高±5±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±10±8尺量柱、墙、梁±4、—5±34层高垂直度层高不大于5m64经纬仪、吊线尺量大于5m865相邻两板表面高底差22尺量6表面平整度53靠尺、塞尺7阴阳角方正——4方尺、塞尺顺直——3线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10、0+7、010预留孔洞中心线位移108拉线、尺量尺寸+10、0+8、011门窗洞口中心线位移--3拉线、尺量宽、高—-±5对角线——612插筋中心线位移54尺量外露长度+10、0+8、0重庆市建设工程质量协会制混凝土工程允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（㎜)检查方法国家规范标准结构优质标准1轴线位置基础1510尺量独立基础108墙、柱、梁852垂直度层高≤5m85尺量层高〉5m108全高（H）H/1000、且≤30H/1000、且≤203标高层高±10±8水准仪尺量全高±30±204截面尺寸基础宽、高±8、—5±5尺量柱、墙、梁宽、高±8、—5±55表面平整度852M靠尺、塞尺6角、线顺直度-—3拉线、尺量7保护层厚度基础—-±5尺量柱、梁、墙、板——+8、-58楼梯踏步板宽度、高度——±3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线±25、0+20、0经纬仪尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且≤30H/1000、且≤2010阳台、雨罩位移——±10吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置1510尺量12预埋螺栓中心线位置105尺量螺栓外露长度5313张拉端预应力筋的内缩量限值支承式锚具螺帽缝隙11观察钢板尺量支承式锚具加每块垫板缝隙11锥塞式锚具53夹片式锚具有顶压53夹片式锚具无顶压6~8614锚固端保护层厚度凸出式锚固端锚具≮50≮50观察钢板尺量外露预应力筋≮20≮20易腐蚀环境外露预应力筋≮50≮50重庆市建设工程质量协会制模板工程施工方案根据本工程A、B、C座主体结构特点,每栋各配备三套模板，为保证装拆快捷、安全可靠,矩型柱采用同楼面夹板和定型门式脚手架支撑进行安装。一、编制依据1、封开广信新城家园一期A、B、C栋设计图纸；2、施工组织设计；3、规范、规程：1)混凝土结构工程施工质量验收规范GB54—20023）高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3—20024、现场实际情况。二、工程概况1、设计概况表见下表—1：表—1设计概况表序号项目内容1建筑面积（）总建筑面积16000地下室面积占地面积4300标准层面积6242层数（层)地上8层地下3层高（m）首层5。0002～8层3.0004结构形式基础结构形式预应力砼管桩基础主体结构形式框架结构5结构断面尺寸柱断面尺寸(mm)350×400、350×500、350×600、350×700、400×400、400×600、400×700、500×550、500×600、600×700梁断面尺寸（mm）150×300、180×400、180×500、180×600、200×600、250×600、300×600、350×8006楼梯结构形式梁、板式楼梯三、施工安排1、施工部位及工期安排根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表—2。表-2施工部位及工期安排序号施工部位完成时间工期（天）1基础底板2007年04月15日一2007年4月30日1521～8层及以上结构2007年05月01日一2007年8月24日1162、劳动组织及职责分工1）、管理人员组织及职责分工：见图-12）、劳务分包队人员组织及职责分工:见图—2主任工程师：项目部技术部负责项目经理部全面技术、质量工作 A、B、C栋技术负责人：技术负责人：1.全面负责技术工作1。全面负责技术工作2。负责A、B、C栋钢筋、模板、 2.负责交底执行情况砼施工过程监控模板技术土建质检员：测量员：模板工长质检员：测量负责人：1.对模板工程1。对模板工程1。负责工程的1。对模板1.对模板1。配合项进行技术交底；质量进行监控、全部放线工作、加工、安装工程质量目部进行2.对施工过程检查、督促不合保护控制桩、向工人交进行监控、墙、柱、进行监控；格项目的整改；水准点.底；检查、落实门窗洞3。负责模板工2。对建材质量进2。对模板加不合格项目口放线程验收.行检查、监控工、安装进的整改；工作。行现场指导.2。负责模板工程自检图—1管理人员组织及职责分工图—2劳务分包队人员组织及职责分工3)、工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量:见表—3:表—3劳动力准备一览表序号施工部位工种基础工程主体工程顶板、梁柱顶板、梁柱1木工603070352电气焊工333电工22四、施工准备1、技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录,通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据.熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。2、机具准备主要机具及工具准备详见表-4表-4机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量0.25、0。5kg100个单头扳手开口宽（mm)：17～19，22～2420把圆盘锯MJ—1063kW2台平刨MB—5033kW2台手电钻5把台钻VV508S520W2台手提电锯M—651A1。05kW4台手提电刨0。45kW4台压刨MB10657.5kW2台活动扳手最大开口宽65rnm5把手电钻钻头直径12～20rnm12个空压机1立方2台钢丝钳长150、175mm墨斗、粉线带．砂轮切割机配套2个零配件和工具箱水准仪DZS3—1/AL3321台经纬仪ET021台激光垂准仪DZJ—31台水平尺长450、500、550mm钢卷尺50m/30m/5m直尺2—3m工程检测尺2m塞规一般3、材料准备顶板、梁、方柱模板材料选用胶合板，模板周转次数为3次，支撑采用门型脚手架，隔离剂选用油性隔离剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。五、模板制作1、柱模：采用胶合板按图纸尺寸下料，根据楼层标高，减除梁板厚度的尺寸进行拼装,外用80×80枋条做立档，离底部20㎝开始,每隔50㎝左右用Φ48圆钢管、蝶形扣件、Φ14螺栓拼装而成。做法如图-3:3、楼面模板:采用门架式钢顶架加配件，主龙骨用Φ48钢管,次龙骨用80×80枋条，面层用胶合板拼装成,做法如图—4。六、模板安装及拆除1、柱模板安装⑴根据模板边线，离楼地面10公分左右，用8厘钢筋与柱筋焊牢,保证柱截面不会变形，每个方向不少于两筋。⑵按图纸尺寸、标高制作柱侧模板（注意：外侧板宽是两倍内侧板板厚）后，垂直向上竖立用铁钉钉牢,校正垂直度及柱顶对角线,然后用枋条附着柱模用铁钉钉牢。每根柱模应在底部留一个15×15㎝检查口，浇捣柱混凝土前封牢。⑶安装柱螺栓杆：用Φ48圆钢管、蝶形扣件和Φ14螺栓对拉牢固，螺杆间距一般在500㎜左右，柱截面较大时，通过计算确定螺杆间距。⑷模板安装完毕,检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密,特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。2、梁模板安装⑴在柱子上弹出轴线，梁位置线和水平线。⑵根据轴线，按设计尺寸和楼层高度、调整好支顶的标高,架设好主龙骨、次龙骨，然后安装主梁底模板,并拉线找平。再安装次梁梁底模板，当梁底板跨度大于及等于4米时，梁底跨中处按设计要求起拱,如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1~3‰.主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱.⑶梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板，压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度,根据梁高及楼板模板来确定。⑷当梁高超过750㎜时，梁侧模板应加穿梁螺栓加固。3、楼面模板安装⑴楼面模板应根据模板的排列图，架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量及施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般技术为800～1200㎜，大龙骨是距为600～1200㎜,小龙骨间距为400～600㎜。支柱排列要考虑设置施工通道。⑵通线调节支顶的高度，将主龙骨找平，再架设次龙骨。⑶铺模板时，应从四周铺起，在中间收口，在钉梁边模板时,要通线找直。⑷楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固,把梁面、板面的杂物清扫干净,检查柱里面是否有杂物，再把柱模检查口封牢。4、模板拆除⑴模板拆除的一般要求①柱模板及梁侧模板必须在混凝土浇筑完成48小时后方可拆除。②拆模前,按试块强度检查达到以下强度，项目部有关人员签字后方可拆除。板：跨度＜2米时,达到50%设计强度；2米≤跨度≤8米时,达到70％设计强度。梁：跨度≤8米时，达到75%设计强度。跨度＞8米时,达到100％设计强度。悬臂梁板：跨度≤2米时，达到75%设计强度.跨度＞8米时，达到100%设计强度。③高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和可靠的安全措施。④拆除模板一般采用长撬杠、严禁操作人员站在正拆除的模板下面。⑤拆模间歇时，应将已活动的模板，拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落,倒塌伤人。⑥拆除的模板、拉杆、支撑应及时运走或妥善堆放，严防操作人员踏空坠落。⑵柱子模板拆除：先拆掉斜拉杆和斜支撑，然后拆掉对拉螺栓、及钢管，接着拆附着模板上的枋条(立档），然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。⑶楼板、梁模板拆除①先将支顶上的可调顶托降下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下所有枋条并清走，再用钢钎撬动模板，使模板块降下脚手板上,清理模板和脚手板，然后拆除水平拉杆、剪力撑和支顶。②拆除跨度较大模板时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。③楼层较高支模采用双层排架时，先拆上层排架，然后再拆下层排架。拆下的模板要及时清理干净，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。七、质量保证措施㈠确保施工质量的技术措施1.严格执行ISO9002质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书操作，是质量水平保持稳定、连续不断上升的根本保证。2.加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解.3。鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法,以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件,其具体的施工流程说明如下：工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、模板班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内。尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。为保证板缝能满足优良标准要求,在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。㈡保证质量的管理措施八、质量通病和防治措施模板支撑不牢固，刚度不够,经振捣混凝土时截面变形、移位.在现浇框架结构施工中，尤其是硬架支模时,对模板的支撑先制定方案,并考虑如下几方面：①对于支撑系统：要考虑模板支撑的自重、钢筋的自重，新浇混凝土的自重和施工人员的重量以及设备的重量支撑系统应有足够的力量满足上述的要求；②对于模板系统应考虑：混凝土的侧压力,混凝土倾倒时产生的荷载，捣振时产生的荷载。模板应有足够的力量满足上述要求；③首层支模时应考虑土层夯实或垫地脚板。④现浇板的支柱接槎应牢固，锉开且钉好拉接条，确保模板牢固。混凝土跑浆混凝土跑浆，使成型的混凝土有蜂窝、麻面甚至有孔洞.施工时,模板缝隙要严密。对于钢模板一定要检修后再支模,尤其钢模的边肋必须调直后再用。木模拼缝应符合规定的标准。确保浇筑时不跑浆。柱肩跑模在现浇框架中，柱肩跑模是较为广泛的现象。因为这个水角常有木模配合使用，很不容易加固。所以在施工中要特别注意加固质量，确保受振时不跑模.目录TOC\o”1—3"\h\z\u一、工程概况 2HYPERLINK\l”_Toc225433292"二、编制依据 2三、模板工程的施工方法及注意事项： 2（一)、模板体系选择 2HYPERLINK\l”_Toc225433295"（二）、模板的支设方法 3A、支模前的准备工作 3_Toc225433300”(五）、模板施工注意事项 11A一般要求 11HYPERLINK\l”_Toc225433302"B大模板堆放要求 12_Toc225433304"1模板加工下料注意事项 122柱、墙交合处的模板施工 13HYPERLINK\l”_Toc225433306”3剪力墙模板安装及砼浇筑注意事项 13HYPERLINK\l”_Toc225433307"（七）、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求 14现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量.2）楼板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序"满堂”脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱,四周不起拱。(3）模板构造板模板(扣件钢管高架）1）楼板模板采用50mm×100mm木方做板底支撑,中心间距250，扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架排距1。0m,跨距1.0m，步距1。5m。2）楼板模板施工时注意以下几点：a横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；b钢管排架搭设横平竖直，纵横连通,上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；c模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；d根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4开间不考虑起拱,4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；e模板支设,下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平.特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时,与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模",板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整;模板铺完后，将杂物清理干净,刷好脱模剂。f从墙根起步300mm立第一根立杆以后按1200mm和1200mm的间距立支撑,这样可保证立柱支撑上下层位置对应.水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道,在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道)。7、楼梯模板楼梯均为现浇楼梯，楼梯平台板的支模方法同楼层板。坡度铺上50×100mm木枋，楼梯的底模用夹板平铺在斜方木上，楼梯外帮侧模、踏步模均采用胶合板，以便以加固。另在斜面方木下加适量的垂直顶撑。楼梯模板施工前,根据实际层高先安装平台梁模板，再支楼梯底模,然后安装楼梯侧模。侧模需先在内侧弹出楼梯底板厚度线,划出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的档木,再装钉侧板.楼梯模板的踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼面粉刷厚度8、后浇带模板：后浇带模板安装与其它模板安装工艺相似，但是要把后浇带的位置在下面一层的顶板上放出位置控制线,搭设脚手架时后浇带的支撑体系要与其它体系分开，为独立的支撑体系，但要与其他体系加固在一体，增加稳固性，其它模板拆除后要保证后浇带模板不变形的情况下，重新对其加固。9、满堂脚手架加固措施:（1）采用钢管脚手架支撑模板。①梁模板支撑的脚手架采用垂直于梁轴线的布置方式，楼板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装.（2）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。满堂脚手架搭设完毕后，要对脚手架进一步加固，脚手架外侧用剪刀撑组合成，内里纵横均设剪刀撑，间距不大于5米,一层搭设脚手架前应在基底满浇筑C20细石砼50㎜厚,待其有足够的强度时，在脚手架立管下铺设50㎜厚通长木板，板上放置U型管托，立管放置在管托上。纵横扫地杆距地面不应高于250㎜。（三)、模板的拆除A、模板的拆除顺序为：模板的拆除顺序与模板的安装顺序相反。B、拆模时混凝土强度应达到以下要求：不承重的模板（柱、墙模板)，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定；，虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑；楼梯间模板与支撑在其强度达到100%时方可拆除。（四）、质量标准及检验见一览表模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移基础5尺寸检查柱、墙、梁52标高±5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础±5尺量检查柱、墙、梁+4—54每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查8预埋管预留孔中39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10010预留洞中心线位移10截面内部尺寸+100（五）、模板施工注意事项A一般要求a模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。b登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内,严禁放在模板或脚手架上。c装拆施工时,上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。d设防雷击措施.e安装墙柱模板时,随时支撑固定，防止倾覆。f预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。g拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落.i安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑.j吊装模板时，必须在模板就位并连接固后,放可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。k拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区,严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作,拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拦杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、