锅炉本体检修工艺规程

锅炉本体检修工艺规程总则本章依据GB26164.1-2010《电业安全工作规程（热力和机械部分）》、DL/T748.1-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则》、DL/T748.2-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分:锅炉本体检修》、DL/T748.8-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则第8部分：空气预热器检修》、DL/T939-2005《火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则》，编制大唐信阳（华豫）发电有限责任公司660WM机组锅炉本体系统检修工艺规程。DG2000/26.15-II2锅炉简介锅炉型号DG2000/26.15-Ⅱ2。锅炉概述本型号锅炉系国产660MW超超临界参数变压本生直流锅炉，一次再热、单炉膛、尾部双烟道结构、采用烟气挡板调节再热汽温,固态排渣，全钢构架、全悬吊结构,平衡通风、露天布置,前后墙对冲燃烧。锅炉型式为单炉膛、尾部双烟道结构、采用烟气挡板调节再热汽温、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、平衡通风、露天布置、前后墙对冲燃烧方式。炉膛宽度22.1624m、深度15.4568m，水平烟道深度为5.4864m，尾部前后烟道深度为6.604/8.3312m，水冷壁下集箱标高为7.5m，顶棚拐点标高为72.5m,大板梁高度86.5m。水冷壁为全膜式焊接水冷壁，炉膛下部冷灰斗水冷壁和中部水冷壁均采用螺旋盘绕膜式管圈，其倾角为19.471度，从上向下看为逆时针旋转，上部水冷壁为垂直管屏，螺旋管屏和垂直管屏的过渡点在标高52.015m处，转换比为1:3。给水由右侧进入锅炉后部烟井下部烟道的省煤器进口集箱，经省煤器受热面吸热后，由省煤器出口集箱引出经水冷壁进口分配集箱进入螺旋水冷壁的进口集箱，经螺旋水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、混合集箱、垂直水冷壁进口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口集箱后进入水冷壁出口混合集箱汇集后，经引入管进入汽水分离器进行汽水分离，锅炉启动时从分离器分离出来的水进入储水箱后排往疏扩箱或汽机凝汽器，蒸汽则依次经顶棚过热器、后烟井及水平烟道的包覆过热器、低温过热器、屏式过热器和高温过热器，最后进入汽机高压缸。当锅炉进入干态运行时，水冷壁出口的工质均为全部通过汽水分离器而直接进入炉顶过热器。汽机高压缸排汽进入位于后烟井前烟道的低温再热器和水平烟道内的高温再热器后，从高温再热器出口集箱引出至汽机中压缸。锅炉的启动系统为扩容内置式启动系统，内置式启动分离器2台布置在锅炉前墙同一标高72.7m处，其进口与水冷壁出口混合集箱出口连接。在直流负荷（30%BMCR）以下，汽水混合物在启动分离器中分离，汽引入到顶棚包墙过热器中，水经分离器进入储水箱中。当储水箱中的水位在超过正常范围内，水经361阀排入到凝汽器，进行再循环。过热器采用两级喷水减温器，一级减温器布置在低温过热器和屏式过热器之间，二级减温器布置在屏式过热器和末级过热器之间，每级两点，两级减温器的喷水量均为3％BMCR。再热蒸汽采用尾部烟气挡板调温，在再热器入口管道设有事故喷水减温器，减温器的最大流量为4.5％BMCR再热汽流量，作为辅助调节和异常情况时的调节手段。锅炉本体配有14只弹簧式安全门和2只电磁释放阀。安全门分别布置在屏式过热器进口管道（4只）、高温过热器出口管道（2只）、低温再热器进口管道（6只）及高温再热器出口管道（2只），2只电磁释放阀均装在过热器出口安全门前的主蒸汽管道上。煤粉燃烧器为东锅公司自行开发设计的HT-NR3型低NOx旋流燃烧器，布置于前后墙各3层，每层布置6只。在煤粉燃烧器的上方前、后墙各布置1层6只燃烬风及2只侧燃尽风。点火油、助燃用油均为#0号轻柴油。2013年机组大修期间，为满足环保需求，由西安普华燃烧工程有限公司对燃烧器进行了改造，采用外浓内淡型低NOx旋流煤粉燃烧器（DBC-OPCC）型组织对冲燃烧，满足燃烧稳定、高效、可靠、低NOx的要求。锅炉布置有52只炉膛吹灰器、28只长伸缩式吹灰器、6只半伸缩式吹灰器，每台空气预热器的冷、热端各配有1只伸缩式吹灰器。吹灰汽源取自末级过热器入口集箱，压力：27MPa，温度：519℃。锅炉启动初期及低负荷时，空预器采用辅助汽源作为吹扫介质。吹灰器采用程序控制。炉膛出口两侧墙各装设一只非冷式烟气温度探针（T＝7M），炉膛两侧墙各布置一套火焰监视电视系统的摄像头用于监视炉膛燃烧。除灰系统采用气力程控干除灰方式，将灰送入灰库。除渣采用一台倾角可调刮板式捞渣机，将渣捞至渣仓脱水后用汽车拉走。磨煤机的除石子煤系统，采用移动式石子煤箱，人工转运至石子煤仓下方，然后用斗式提升机输送至石子煤仓，再由汽车运输的方式。锅炉的主要参数锅炉的主要参数详见表1。锅炉的主要参数名称单位BMCRBRL过热蒸汽流量t/h20001899.5过热器出口蒸汽压力MPa(g)26.1526.03过热器出口蒸汽温度℃605605再热蒸汽流量t/h1638.81551.9再热器进口蒸汽压力MPa(g)4.924.65再热器出口蒸汽压力MPa(g)4.674.41再热器进口蒸汽温度℃349342再热器出口蒸汽温度℃603603省煤器进口给水温度℃292288锅炉主要结构界限尺寸锅炉主要结构界限尺寸详见表2。锅炉主要结构界限尺寸名称单位数据锅炉深度(从K1排柱中心至K5排柱中心)MM44500锅炉宽度(从G1排柱中心至G7排柱中心)MM49000大板梁高度MM86500炉膛宽度MM22162.4炉膛深度MM15456.8顶棚拐点标高MM72500水平烟道深MM5486.4尾部竖井前烟道深MM6604尾部竖井后烟道深MM8331.2水冷壁下集箱标高MM7500锅炉本体设备概述及参数水冷壁炉膛为全焊膜式水冷壁;由下部螺旋盘绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁两个不同的结构组成。螺旋与垂直管之间由过渡段水冷壁和水冷壁过渡段集箱转换连接。参见炉膛水冷壁总体布置图。经省煤器加热后的给水，通过炉右侧单根下水连接管（φ457.2×64,SA-106C）引至两个下水连接管分配集箱(φ368.3×80，SA106C)，再由32根螺旋水冷壁引入管(φ127×19，SA106C)引入两个螺旋水冷壁入口集箱(φ190.7×41，SA106C)。炉膛下部冷灰斗水冷壁和中部水冷壁均采用螺旋盘绕膜式管圈，组成宽为22162.4mm，深度为15456.8mm，高度为65000mm的炉膛。从水冷壁进口到折焰角水冷壁下一定距离（标高52015.2mm）处。螺旋水冷壁管全部采用六头、上升角60°的内螺纹管，共492根，管子规格Φ38.1×7.5，材料为SA-213T2。冷灰斗的倾斜角度为55°，除渣口的喉口宽度为1.2432米，冷灰斗处管子节距为50.8、49.827mm.冷灰斗以外的中部螺旋盘绕管圈，倾角为19.471°，管子节距50.8mm。冷灰斗管屏、螺旋管屏膜式扁钢厚δ6.4，材料为15CrMo，采用双面坡口型式。炉膛上部垂直上升水冷壁管采用φ31.8×8.5,材质15CrMoG的管子，总数1042根(前墙434根,左、右侧墙各304根)。管子间节距均为50.8mm。炉膛中部螺旋水冷壁与炉膛上部垂直水冷壁之间由过渡段水冷壁及集箱过渡转换。水冷壁管子规格和材料详见表3。水冷壁管子规格和材料规格材质管型(1)φ38.1×7.5SA-213T2(螺纹管)(2)φ38.1×715CrMoG(光管)过热器低温过热器布置在后竖井后侧烟道内,由下向上分为水平管组和垂直管组两段。水平段由4管绕制而成,共192片,管间横向节距114.3mm。垂直段管由水平段的两排管合成一排管,共96片,管间横向节距228.6mm。采用φ45×7.5管,材质12Gr1MoVG。低温过热器管屏通过后竖井下部环形集箱引出的汽吊管悬吊。顶棚过热器(63N213-0)以单根两侧带扁钢(扁钢材质均为15CrMo)出厂,按顶棚从炉前到炉后不同区域改变管径和扁钢厚度)。包墙过热器均为全焊接膜式壁结构,管子材料均为15CrMoG,扁钢材料均为15CrMo。屏式过热器布置在炉膛上部沿烟气方向分前、后2组,每组沿炉膛宽度方向布置15片,共30片,屏间间距1371.6mm。高温过热器布置在水冷壁折焰角上，共35片,管屏间间距609.6mm。顶棚过热器管子规格和材料详见表4包墙过热器管子规格和材料详见表5屏式过热器管子规格和材料详见表6高温过热器管子规格和材料详见表7顶棚过热器管子规格和材料区域规格材质扁钢厚度1屏过区域φ63.5×1015CrMoG12mm2高过区域φ63.5×1015CrMoG9mm3高再区域φ57×915CrMoG9mm4后竖井区域φ57×915CrMoG6.4mm包墙过热器管子规格和材料区域规格材质1水平烟道侧包墙φ31.8×915CrMoG2后竖井前包墙φ38.1×915CrMoG3中隔墙φ38.1×915CrMoG4前包墙上部后排φ45×12.515CrMoG5后竖井侧包墙φ34×815CrMoG6后竖井后包墙φ38.1×915CrMoG屏式过热器管子规格和材料规格材质1φ45×8.1DMV310N2φ45×9.2SA-213TP347HFG3φ45×10.2DMV310N4φ45×9.2DMV304HCu5φ50.8×9.1DMV310N6φ50.8×11.4DMV310N7φ45×6SA-213T238φ50.8×7SA-213T239φ45×9.8SA-213T9210φ50.8×11.0SA-213T92高温过热器管子规格和材料型号材质1φ45×6.5SA-213T912φ50.8×7.5SA-213T923φ45×10SA-213T924φ50.8×11.4SA-213T915φ45×6.7DMV310N6φ45×8.2SA-213TP347HFG7φ45×9.8DMV310N8φ45×8.9DMV304HCu9φ50.8×7.5DMV310N再热器低温再热器布置在后竖井前侧烟道内,由下向上分为低再一级、低再二级、低再三级和垂直管组四段。低再一二三级为水平上下管组,由6管绕制,均各192片,管屏间距为114.3mm。垂直段管由两片相邻的水平蛇形管合并而成,横向节距228.6mm,横向排数96片。低温再热器管屏通过后竖井下部环形集箱引出的汽吊管悬吊,分两组共192根吊挂管(φ54×14/φ57×13.5/φ63.5×12.5/φ57×10/φ54×9.5,材料分别为:12Cr1MoV/12Cr1MoVG/12Cr1MoVG/15CrMoG/15CrMoG)悬吊。吊挂管间距为228.6mm。低温再热器管子规格和材料详见表8。高温再热器布置在凝渣管后部水平烟道内，共96片,管屏间间距228.6mm。高温再热器管子规格和材料详见表9。低温再热器管子规格和材料区域型号材质1水平段低再一级管组φ57×4.5SA-210C2水平段低再二级管组φ57×4.5SA-210C3水平段低再三级管组φ50.8×4.5SA-213T23φ50.8×4.512Cr1MoVG4垂直段管组φ50.8×4.5SA-213T23高温再热器管子规格和材料规格材质1φ50.8×3.512Cr1MoVG2φ50.8×4.5SA-213T913φ50.8×4.5DMV304HCu4φ50.8×3.5DMV310N5φ50.8×3.5SA-213TP347HFG6φ50.8×3.5DMV304HCu注：高温再热器入口管原设计材质为SA-213T23，由于该材质存在缺陷，2013年大修期间将该部位管子材质更换为12Cr1MoVG。省煤器省煤器布置在尾部竖井下部,由下向上分为一级管组和二级管组两段,均采用为φ51×8管,材质SA-210C,4管圈绕。上下管组均各共192片,管屏间距为114.3mm。省煤器管悬挂在低温过热器管处的吊挂管上。减温器过热蒸汽调温过热蒸汽调温主要靠喷水调温,共布置两级喷水减温器，一级减温器在屏式过热器进口管道上，用以控制进入屏式过热器的蒸汽温度，第二级减温器在末级过热器进口管道上，用以控制高温过热器出口汽温。每级喷水减温设有两只减温器，分别布置在左右两侧连接管道上。喷水来自给水泵出口给水管道，经过喷水总管隔绝阀后分两路，分别经过一、二级喷水管道进入减温器，管道中布置有电动闸阀（或电动截止阀）和气动调节阀，气动调节阀属于CCS控制，调节阀前电动截止阀与调节阀连锁，锅炉运行时，一般调节阀后的电动截止阀为常开，当调节阀有故障需检修时才关闭该阀，作隔绝用。再热蒸汽调温再热器系统调温方式主要采用尾部烟气调节挡板为主、喷水减温为辅。辅助的喷水减温器布置在低温再热器和高温再热器之间的连接管道上。过热器减温器过热器系统布置两级喷水减温器，一级喷水减温器共2只，布置在低温过热器出口与屏式过热器进口之间左、右两侧连接装置上，喷嘴采用多孔笛形管结构，笛形管Φ63×5，开有169只Φ6.5的小孔，减温器集箱规格φ546.1×102，材料12Cr1MOVG。二级喷水减温器布置在末级过热器进口左、右两侧连接管道上，共2只，多孔笛形喷嘴，笛形管Φ63×5，开有125只Φ5小孔，减温器集箱规格φ520.7×94，材料SA-213P91。减温器喷水方向与蒸汽流动方向一致，喷水经笛形管上小孔喷出后与蒸汽一同沿减温器筒体流动并雾化混合，使蒸汽减温。在不同工况下，喷水量不同，其大小可通过减温水系统中的调节阀进行调节。再热器减温器再热器减温器布置在冷段再热器进口管道上，左、右各一，采用莫诺克喷嘴，在正常运行工况无喷水要求，仅作为事故状态下紧急使用。减温器集箱规格为φ711.2×50，材料为12Cr1MOVG。减温器喷水方向与蒸汽流动方向一致。检修类别及检修周期锅炉本体检修类别及检修周期详见表10：锅炉本体检修类别及检修周期检修类别检修周期检修工期大修5年60天小修1年20天检修项目大修项目锅炉本体大修项目主要包括水冷壁检修、省煤器检修、分隔屏、后屏、末级、立式低温过、水平低温热器、包墙过热器检修、低温、高温再热器检修、膨胀指示器检修本体、钢架、走梯检查及检修、锅炉顶部大罩检修、定排扩容器检修、喷水减温器检修、吹灰系统检修、各部保温修复及铝合金平台检修项目。具体的检修内容详见表11。锅炉本体大修项目水冷壁检修1搭拆炉膛架子2清理灰焦3磨损、蠕胀、变形、腐蚀等情况检查4水冷壁密封检查及处理5环形联箱内部检查及节流圈检修6联箱内部清扫用除锈7环形联箱人孔门换垫及封人孔门8联箱吊架检查9水冷壁钢梁及防爆梁检查10更换不合格的管子11水冷壁割管取样取样12水冷壁高温硫腐蚀检查13水冷壁冷灰斗部位砸伤、冲刷检查省煤器检修1受热面清灰2管子磨损、蠕胀、变形、损伤检查3更换不合格的管子4支吊架检查5管排整列，管排固定卡子修复6防磨处理7检查护板漏风，进行处理8省煤器下部灰斗清理积灰及检修9管子取样10省煤器吊挂管检查11联箱检查12搭拆脚手架13封人孔门屏式过热器、高温过热器、立式低温过、水平低温过热器、包墙过热器检修1搭设脚手架2受热面清灰焦3检查、测量、磨损、胀粗、蠕变情况4更换不合格管子5校正管排及变形管子6水平低温过热器吊挂管检查7检查整理管排固定卡块8按金属要求取样9联箱检查10管壁温测点检修11热工测点检查处理12检查防磨装置、顶棚和包墙管鳍片密封低温、高温再热器检修1受热面清灰2检查,测量、磨损、胀粗,、蠕变情况3更换不合格管子4检查整理管排固定卡块及支吊架5检修防磨装置及管排整理6按金属要求取样7热电偶及温度测点检查、检修8各部联箱检查膨胀指示器检修1检查、更换、修复各部指示器2进行膨胀指示器校正3进行热态检查本体、钢架、走梯检查及检修1钢架、平台、走梯、栏杆检查处理2本体人孔门、看火孔检修3炉膛漏风检查处理4各部保温检查处理5搭拆脚手架锅炉顶部大罩检修1内部清灰2各部密封检查处理3各管路保温处理4顶棚管保温修复5外部保温处理6人孔门检修定排扩容器检修1开人孔、通风2扩容器内部检查3扩容器内部缓冲板、支架检查、加固4扩容器内部清扫5各焊缝打磨检查6各管座焊缝检查7封人孔门8扩容器检修焊工工时喷水减温器检修1检查联箱各焊口及蠕胀测量2热偶检查、更换3割开联箱取出笛形管检查3焊工工时吹灰系统检修1长伸缩吹灰器检修2固定式吹灰器检修3吹灰器安全门检修4供汽管路及各阀门检修5疏水管路及阀门检修6吹灰器供汽汽源各阀门检修7各阀门传动装置检修8炉膛温度探针检修9管道支吊架检修各部保温修复铝合金平台1绞车运输、安装2钢丝绳运输安装3平台安装4调试5拆除小修项目受热面四管检修各受热面管磨损、腐蚀、损伤、氧化、蠕胀情况检查。压力表校验，主汽、再热压力表不准。各联箱检查，保温处理，及联箱支座吊架和膨胀指示器检修步骤及工艺方法水冷壁检修准备工作准备好所需材料，工器具，量具临时性固定照明及行灯。当工作区域温度降至50℃以下时，通知起重人员搭好脚手架，并由施工负责人认真验收合格。水冷壁进行除焦。水冷壁外观检查检查管子蠕胀、磨损、鼓包、重皮、碰伤、裂纹、腐蚀情况，特别是燃烧器、吹灰孔、人孔附近水冷壁及弯管部位，冷灰斗斜水冷壁，折烟角上方，水平烟道内水冷壁，两侧悬吊管等。对检查结果要做好记录。对水冷壁管进行测厚抽查，其中对燃烧器和吹灰器附近水冷壁要增加抽查数量。用游标卡尺或自制的卡规测量燃烧器两侧的管子和炉膛出口处悬吊管的胀粗值。注意，测量前应清理管子表面积灰。检查冷灰斗斜坡水冷壁管是否有变形、凹坑和水封槽附近管子的腐蚀点。检查水冷壁鳍片焊缝的裂纹。鳍片开裂应用电焊予以补焊。水冷壁管段切割取样时应根据外部检查的结果和金属或化学监督部门指定的部位，确定更换管子的确切长度，而且还应避开水冷壁钢性梁。根据确定的位置，打开炉墙保温。用气割将将需割管段两侧鳍片割开，相邻管段的切割点应错开50mm以上。取样管切割时不得损伤管子本身和相邻管子，如用气割进行切割时应避免焊渣掉入管中，切割完毕后应产即将下部管口用管盖予以封堵。取样管应标明位置、向火面和管内介质流向。水冷壁管段更换将水冷壁和配制的新管两端头打好坡口，管子对口焊接时应打磨管子内外壁，将油、漆、垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽。清理长度每侧为10~15mm。新管切割前应检查弯曲部分的椭圆度、壁厚、光谱、锈蚀、损伤等情况。焊口焊接应采用氩弧焊焊接打底焊道。将鳍片焊好，使管排恢复原样。支吊架检查检查炉顶所有的吊杆及吊架、吊杆螺母的紧力情况。检查吊杆的弹簧。过热器检修过热器管外表检查施工前准备好各种工具及更换材料。当工作区域温度降至50℃以下时，通知起重人员搭好脚手架，并由施工负责人认真验收合格。检查积灰情况后，对受热面管进行水冲洗。检查管子蠕胀、磨损、鼓包、重皮、碰伤、裂纹、腐蚀情况，做好记录。过热器管段更换将管子表面检查情况汇报设备部、金属和化学监督人员，然后按要求决定割管部位尺寸及数量。割管前要划好明显的线段，并设专人监视割管，以防伤割别的管，割管后不能马上更换新管时，应盖好管头。按割管尺寸配制新管段焊口进行检查或由金属进行检查，不合格的焊口反工。要求热处理的焊口必须进行。固定卡块及吊架检查检查各部分吊箍、吊卡、定位夹板、定位块的烧损情况，根据民政部更换或修整补焊。检查固定夹管是否平直，管排是否平整，加以校正。清除下部弯头底部积灰、杂物。防止堵塞通道。各防磨装置检查，根据情况修复。再热器检修再器管外表检查施工前准备好各种工具及更换材料。当工作区域温度降至50℃以下时，通知起重人员搭好脚手架，并由施工负责人认真验收合格。检查积灰情况后，对受热面管进行水冲洗。检查管子蠕胀、磨损、鼓包、重皮、碰伤、裂纹、腐蚀情况，做好记录。再器管段更换将管子表面检查情况汇报设备部、金属和化学监督人员，然后按要求决定割管部位尺寸及数量。割管前要划好明显的线段，并设专人监视割管，以防伤割别的管，割管后不能马上更换新管时，应盖好管头。按割管尺寸配制新管段。对焊口进行检查或由金属进行检查，不合格的焊口反工。要求热处理的焊口必须进行。固定卡块及吊架检查检查各部分吊箍、吊卡、定位夹板、定位块的烧损情况，根据民政部更换或修整补焊。检查固定夹管是否平直，管排是否平整，加以校正。清除下部弯头底部积灰、杂物。防止堵塞通道。各防磨装置检查，根据情况修复。省煤器检修省煤器清灰省煤器管排清灰时应开启风烟系统挡板保持通风。对管子表面和管夹进行水冲洗。省煤器灰斗内的积灰应进行清理和疏通。省煤器外观检查用测厚仪测量管排上下组第一根管子（沿烟气流程）在管夹两侧的直管段和蛇形管弯头的壁厚。用测厚仪测量吹灰器吹扫行程内和管子。用测厚仪测量靠近管排附近的悬吊管壁厚。检查其它部位的管子的磨损、变形、腐蚀等情况。检查省煤器集箱。检查管排的横向节距，清除管排间的杂物以消除烟气走廊。割管取样取样管的切割位置由化学监督人员予以确定，记录取样管的割管位置。割下后不能马上换新管的，要将管口盖好。按割管位置，配置新管段。对焊口进行检查。恢复吊架卡子及防磨装置。省煤器管泄露抢修停炉泄压后，应使烟道内保持通风，但保留省煤器内的水。在烟道内温度降低到允许范围之内后，进入烟道查找泄漏点，查找泄漏管可根据管排的水迹、声音和积灰情况来确定正确的泄漏部位。在确认泄漏位置后，通知运行人员将水放净，然后隔绝省煤器系统。检修时可根据具体泄漏位置而采用不同的方法进行处理。对吹损减薄的管段，如磨损面积小于10mm，磨损壁厚小于设计壁厚的30%可进行补焊处理。管子切割前应首先清理周围管排上的积灰，管子焊接完毕后清理疏通集灰斗内的积灰。将炉内检修区域内所有杂物清理干净。省煤器集箱检查省煤器集箱根据锅炉监察和化学监督人员的要求，决定是否进行内部检查。集箱检修孔割开后，通知锅炉监察和化学监督人员进行检查。如不能马上进行恢复时，应用封条将管口封好。清理集箱内杂物、积垢，加工手孔盖。接后要按要求进行检查处理。减温器检修一般检查检查减温器集箱各部位焊缝。检查坚固螺钉有无脱落、松动现象。检查集箱支吊架。集箱宏观检查。过热器减温器内部检查将减温器过渡管割开，抽出笛形管检查。检查笛形管是否有裂纹、变形、磨