某工程劲性钢混凝土施工方案

劲性钢混凝土施工方案项目概况***********工程建筑面面积为20533㎡，由地下下一层、地上上二十八层组组成。建筑总总高度115.9米，框剪结结构，抗震等等级为一级，抗抗震设防为烈烈度为7度。本工程型钢（劲劲性）混凝土土框架柱、梁梁，分为两个个阶段，第一一阶段（地下下室-4.566m~14..34m）位于2/1~eq\o\ac(○,C)、eq\o\ac(○,3)~2/A轴相交斜线线上，4根钢柱和两两根钢梁组成成，其中SZ16000×6002根（-4.566m~3.994m）全高为8.50m，SZ2、SZ3600×1100~~1700各1根（-4.566m~144.34m）全高为18.900m，钢梁：KL2--21（500×8800）、KL4---21（500×11100）全长18.3886m各一道，均均由焊接H型钢组成。第第二阶段，为为结构17层至28层（57.944m~1115.9m），eq\o\ac(○,D)~eq\o\ac(○,E)/eq\o\ac(○,3)~eq\o\ac(○,4)轴间，由每每层4根箱形柱（600×6600）和4根钢梁（400×8800）构成。设计要求所有的的钢板材质均均为Q235B，焊条采用E43低氢型，重重点部位的焊焊接焊缝质量量等级为一级级，一般部位位为二级。1、施工准备（1）钢构件进进场为保证型钢柱、梁梁加工质量，从从钢材下料入入手严格控制制。所有型钢钢均购买成品品或委托专业业厂家制作。钢构件进场应按按进场计划分分批采用平板板车运输相继继进场，进场场后用16吨汽车卸车车，卸下的钢钢构件直接由由汽车吊吊至至安装位置附附近，钢构件件两端开45度K型坡口，腹腹板为双面坡坡口，翼缘板板为单面坡口口，坡口处用用磨光机磨光光，使之没有有氧化物。2、国家有关强强制性技术标标准和验收规规范、规程（含含但不限于此此）：《建筑工程质量量验收统一标标准》GBJ03300-20001《工程测量规范范》GB500026-933《型钢混凝土组组合结构技术术规程》JGJ388-20011、J130--2001《高层钢筋混凝凝土结构设计计与施工规程程》JGJ3--91《碳素结构钢》GB7000《碳素钢焊条》GB51117《熔化焊用钢丝丝》GB/T114957《圆柱头焊钉》GB104433-899《六角头螺栓AA和B级》GB57882-20000《建筑钢结构焊焊接规程》JGJ811-20022《钢结构工程施施工质量验收收规范》GB505505-20001《钢材力学及工工艺性能试验验取样规定》GB29775-82《热扎钢板表面面质量的一般般要求》GB/T114977--943、型钢柱制作作（1）主要技术术要求：由于型钢柱制作作、安装质量量直接影响主主体结构安全全，因而对其其施工质量要要求较高，其其制作、运输输、安装均按按照《钢结构构工程施工及及验收规范》标标准执行。主主要要求如下下：a.钢柱焊接所所用钢板须经经材料检验，防防止分层。b.钢柱截面几几何尺寸偏差差≤±3mm。c.翼缘板倾斜斜度≤1.5mmm。d.柱身挠曲矢矢高≤1／1000柱高且不大大于5mm。e.柱身长度偏偏差≤－3mm，柱身扭扭曲偏差≤5mm。f.柱安装中心心偏差≤±5，垂直度偏偏差≤1／1000柱高且不大大于5mm。g.柱身型钢采采用熔透焊，翼翼缘板与腹板板“K”形焊缝及现现场柱身对接接焊缝质量均均满足Ⅰ级焊缝检验验标准。（2）施工工艺艺根据结构特点，型型钢柱制作以以设计层高进进行分柱段加加工，上下层层柱端连接点点位置位于楼楼面上1m处，钢柱制制作在加工车车间进行，经经检验合格后后运至现场，用用塔吊配合龙龙门吊进行吊吊装就位，柱柱端连接点现现场施焊。（3）型钢柱制制作型钢柱制作进行行分部件加工工组装：Ⅰ＋一→十。工艺流程：选材材下料→制孔→部件拼装→焊接→矫正。a、下料根据钢板规格及及分段长度，用用火焰自动机机采取分段间间断切割法进进行钢板切割割，依靠钢板板自身的刚性性抑制其变形形，同一楼层层刚柱加工所所需材料一次次下齐，并进进行坡口、调调直。坡口尺尺寸按照JGJ81－91执行。b、制孔根据分段情况及及设计要求，确确定每段钢柱柱穿钢筋孔及及连接孔位置置，整批采用用机械制孔。c、拼装型钢柱部件拼装装在专用钢板板平台上进行行，腹板、翼翼板用专用夹夹具固定。钢钢板拼装前，所所有连接面、沿沿焊缝边及所所有范围内的的铁锈、油污污必须清除干干净，用手工工电弧焊点焊焊固定。d、焊接由于钢板厚度较较厚，在焊接接坡口两侧各各80－100mm范围进行行预热，采取取合理的施焊焊顺序、焊接接工艺参数，用用手工电弧焊焊打底，增加加构件钢性，埋埋弧自动焊及及CO2气体保护焊焊并用的焊接接方式，按顺顺序先里后外外，分层连续续施焊。e、矫正焊缝施焊后钢板板易产生变形形，可用千斤斤顶组装矫正正机结合火焰焰加热进行矫矫正，加热时时正火最高温温度不大于9000C，加热矫正正后，缓慢冷冷却。4、型钢柱安装装工艺流程：塔吊吊将钢柱部件件吊装至安装装附近位置→门形桥架吊吊装就位→检查垂直度度、轴线偏差差、标高→连接板固定→复核调整→点焊固定→焊接翼板、腹腹板→焊缝外观检检查→超声波探伤伤。（1）安装控制制在影响型钢柱安安装精度的因因素中，既有有加工误差，也也有吊装误差差，为保证钢钢柱安装准确确，为框架梁梁施工创造条条件，型钢柱柱用门形桥架架吊装就位后后，需进行反反复检测，纠纠正其安装误误差，施焊过过程中若发现现焊接变形影影响垂直精度度，应及时调调整。a、标高控制根据设计要求，确确定拟安装钢钢柱标高，误误差控制在±3mm以内，测测定以安装型型钢柱标高及及偏差，根据据拟安装钢柱柱长度来进行行标高调整（型型钢柱制作时时，控制其尺尺寸比设计尺尺寸略小于3mm）柱头间间出现缝隙，用用钢垫片调整整。b、垂直度，偏偏扭控制在型钢柱相互垂垂直两翼缘板板划出柱身中中心线，根据据楼层轴线，用用两台经纬仪仪从不同方面面进行观测，控控制其垂直及及偏扭，同时时测量已安装装型钢柱的垂垂偏直，进行行适当调整，稍稍微预留倾斜斜量，在安装装焊接过程中中依靠变形将将其抵消。c、复核型钢柱柱安装精度直直接牵扯到框框架梁施工，必必须严格控制制，逐层复核核调整防止误误差积累。（2）现场组焊焊型钢柱对接焊缝缝施工，是型型钢柱安装的的关键工序之之一，直接关关系到结构安安全，且由于于所有焊缝均均为立焊，焊焊接难度较大大，拟采用手手工电弧焊。a、型钢柱安装装调整就位，先先安装联结板板，校核调整整后，采用点点焊固定，所所用焊接材料料型号与正式式焊接材料相相同。b、采取两个焊焊工同时对称称、分段、反反向施焊的工工艺，并保证证焊接参数、焊焊接速度一致致，严格控制制焊道平直，分分层连续施焊焊，保证焊缝缝质量。每层层焊道焊完后后及时清理，如如发现有影响响焊接质量的的缺陷，必须须清除后再焊焊。5、钢梁的施工工工艺（1）工艺流程程起吊→就位→临临时固定→调节水平、竖竖向调节丝杆杆→校正轴线垂垂直度、标高高→焊接固定点→焊接腹板侧侧边→焊接翼缘抗抗剪连接件→焊缝处理→焊接外观检检验→超声波探伤伤检验→合格后交付付土建作业。（2）钢梁安装装a.吊装安装前前应先在钢梁梁腹板侧边焊焊吊耳，用门门形桥架、塔塔吊配合进行行吊装。b.用塔吊（门门形桥架）将将梁运至钢柱柱的牛腿上，做做临时连接，并并找正位置，割割掉钢梁腹板板吊耳。c.钢梁翼缘中中心线应对正正牛腿中心线线，以保证钢钢梁轴线位置置。d.在安装钢梁梁过程中，利利用钢腹板两两侧安装设备备上的水平调调节丝杆来调调节钢梁的垂垂直度，利用用自行设计在在钢柱收缩来来进行调整。e.安装钢梁时时，需要反复复观测并纠正正其轴线、标标高、垂直度度偏差值，直直至符合规范范要求后，方方可进行对接接焊。f.钢梁焊接完完毕后，割掉掉钢梁翼缘上上的吊耳，并并对钢梁的垂垂直度标高进进行复验。g.在焊接好的的钢梁上下翼翼缘确定抗剪剪连接件的轴轴线位置，并并采用自动栓栓钉焊接机将将抗剪连接价价目（栓钉）焊焊接在钢梁翼翼缘上，做到到焊接牢固可可靠。h.为防止组合合钢梁垂直度度、标高轴线线偏差值积累累超过允许值值，要求每次次组合钢梁安安装要严格校校验钢柱垂直直度以及钢柱柱上牛腿的轴轴线位置、标标高。3、钢柱、钢梁梁中剪力连接接件的设置要要点（1）剪力连接接件的顶面位位置距板底部部不得小于30mm，剪力连连接件上部砼砼保护层厚度度不小于20mm。（2）剪力连接接件的纵向间间距不应大于于300mm或四倍板板厚。（3）剪力连接接件应具有足足够的抗水平平剪力和竖向向掀起力。（4）剪力连接接件的边至钢钢梁边缘之间间的距离不应应小于20mm。（5）剪力连接接件底部周围围的砼应浇捣捣密实，当处处于边梁位置置时，板中横横向钢筋应板板边与相邻剪剪力连接件之之间完全锚固固。（6）剪力连接接件应采用焊焊接性能良好好的材料制作作，并保证和和钢梁的焊接接可靠。6、型钢焊接要要点（1）焊条采用用E43型焊条，焊焊机选用630型号，所有有焊条焊丝、焊焊剂必须有合合格证，并按按要求烘焙后后使用。（2）焊缝全部部为Ⅰ级焊缝，所所有焊缝表面面不得有裂缝缝，焊瘤夹渣渣，弧坑裂纹纹，电弧擦伤伤等缺陷。（3）焊接尽量量使用自动焊焊，不便于自自动焊焊接部部位，可使用用单坡口单面面手工焊接。（4）所有焊接接透焊缝两端端必须加引落落弧板。（5）焊透焊缝缝背面气泡清清除保证焊透透。（6）焊缝外形形要求均匀，成成型较好，焊焊件与焊件、焊焊件与基础金金属之间过渡渡平滑。（7）对焊时要要用两个焊工工双面同时对对施焊工艺，做做到焊接速度度一至致，焊焊接参数相同同，保证焊缝缝表面质量。（8）焊接完毕毕后，打磨焊焊缝质量。钢梁安装允许偏偏差表项目质量标准测量工具和方法法相邻两面梁接头头部位项面高高差+1mm水准仪测量梁安装在钢柱上上对牛腿中心心线偏移±5mm经纬仪测量梁垂直度±5mm吊线钢尺测量梁水平标高±5mm水准仪测量梁侧向弯曲±10mm拉线钢尺测量挠曲±10mm拉线钢尺测量二级焊缝咬边质质量标准项目允许偏差范围抽查标准等级咬边深度≤0.05t（板板厚）且≤0.5mmm连续长度≤100mmm两侧咬边长度＜＜总抽查长度度10%合格两侧咬边长度＜＜总抽查长度度6%优良7、型钢施工质质量控制措施施（1）施工前质质量控制a、施工前根据据有关规范及及设计要求编编制制作、焊焊接工艺卡，并并组织操作人人员认真学习习。b、所有电焊工工必须进行技技术培训，持持证上岗，并并做好焊接技技术评定。c、钢材、焊材材按相关标准准验收合格后后，方能使用用。（2）施工阶段段质量控制a、为保证型钢钢柱、梁加工工质量，从钢钢材下料入手手严格控制。所所有型钢均委委托专业厂家家制作。b、组装前，连连接面及沿焊焊缝每边50mm范围内的的铁锈，油污污等必须清除除干净。焊接接完毕后，清清除溶渣和金金属飞溅物。c、焊缝表面不不允许有裂缝缝，气孔等缺缺陷，焊脚高高度、宽度严严格按照JGJ81－91焊接标准检检查。d、型钢柱、梁梁安装精度严严格按照技术术要求控制，加加强复核观测测。e、柱梁焊缝、现现场柱梁段对对接焊缝全部部进行超声波波检测，若不不合格，则分分析原因，制制订纠正和预预防措施，对对不合格产品品必须返工。8、型钢柱梁砼砼施工（1）钢筋柱内钢筋采用竖竖向钢筋电渣渣压力焊连接接，经检验全全程合格后绑绑扎箍筋；在在梁柱节点部部位由于梁纵纵筋需穿越型型钢柱，压力力焊不易操作作，因而施工工中采用钢筋筋机械连接一一套筒挤压技技术，方便施施工，亦能保保证钢筋连接接质量，且质质量较为稳定定。（2）模板采用胶合板模板板组拼，由于于柱中型钢柱柱影响，柱模模无法用对拉拉螺栓砼浇筑筑对模板振动动较大，故用用ø48×3..5mm钢管管双杆横向捆捆绑，间距500mm，柱身四四周下部加斜斜向顶撑，防防止柱身涨模模及侧移。柱柱子根部留置置清扫口，砼砼浇筑前清除除残余垃圾。梁模板的支撑采采用钢管扣件件，经计算后后确定支撑方方案。（3）砼浇捣梁柱内砼采取现现场搅拌，塔塔吊供料施工工，由于高强强砼质量易受受各种微小因因素的影响，故故从原材料选选用，搅拌、振振捣、养护等等各环节严格格控制。型钢结构混凝土土的浇捣，应应严格遵守砼砼的施工规范范和规程，在在梁柱接头处处和梁型钢翼翼缘下部等砼砼不易充分填填满处，要仔仔细浇捣。a.每批原材料料进场必须具具有合格证，并并经现场随机机抽样复验，各各项技术指标标合格后方可可使用。b.砼搅拌严格格按照施工配配合比投料，计计量精确，且且保证拌合物物均匀，搅拌拌过程中严禁禁随意加水。c.砼浇筑施工工采用插入式式高频振捣器器，每次浇捣捣高度控制在在50mm左右，防防止分层，保保证型钢梁柱柱身内外砼振振捣密实。d.做好砼的早早期养护，防防止出现砼失失水，影响其其强度增长。e.在梁柱核心心区节点部位位，按照柱身身砼强度等级级和梁混凝土土强度等级，砼砼之间不留施施工缝。9、劲性混凝土土柱梁质量通通病防治（1）焊接质量量（夹渣、未未焊透、气孔孔等）a.加强操作工工人的培训，组组织学习焊接接规范、规程程及