水泥厂窑尾钢框架及预热器安装施工技术总结

窑尾框架及预热器安装施工技术总结【摘要】：本文文介绍了窑尾尾框架及预热热器安装施工工技术，并对对施工工艺、方方法进行了分分析，以供今今后施工参考考。【关键词】：窑窑尾框架及预预热器安装施工技术1.概述在采用干法窑外外分解生产工工艺的水泥厂厂中，窑尾框框架及预热器器是全厂生产产过程中的关关键设备，该该设备主要是是利用窑中余余热，将生料料进行干燥、预预热和部分分分解，从而达达到使窑的生生产能力成倍倍增加，能耗耗降低的目的的。从全厂设设备安装角度度出发，窑尾尾框架及预热热器是施工周周期长、施工工难度大的重重点部位。在在长期的水泥泥工艺设备安安装过程中，我我公司对窑尾尾框架及预热热器的安装制制定了严格的的施工方法，为为窑尾框架及及预热器的优优质安装提供供了保证。该该厂的窑尾节节点采用焊接接联接型式。窑尾框架及预热热器的有关参参数如下：框架架层次六层框架重量598吨预热器器（299吨）能力2500t/dd三级旋风筒C33ф6800mmm一级旋风筒C11ф4800mmm四级旋风筒C44ф6800mmm二级旋风筒C22ф6600mmm五级旋风筒C55ф7300mmm2.窑尾框架架及预热器安安装工程特点点该工程为高空、多多层、钢结构构框架和预热热器的安装必必须自下而上上逐层进行；；设备组对安安装、钢结构构框架组对安安装和筑炉等等多工种施工工，务必构成成立体交叉作作业，形成施施工作业面窄窄小、立体作作业层多、工工种交错、施施工工期长等等水泥行业安安装施工的独独自特点。为为此在施工计计划安排中要要周密考虑施施工工期和工工程安全措施施，确保工程程质量和工程程进度的实施施。2.1技术要求求高2.2作业条件件差：由下至至上逐层进行行高空作业，设设备、钢结构构框架安装及及筑炉进行交交叉作业，脚脚手架搭设工工作量大，地地面组对设备备、钢结构框框架构件采用用平焊而致设设备和构件倒倒翻次数多，建建筑面积小，施施工作业面狭狭窄，大风、雨雨雪天作业困困难，影响施施工。2.3焊接量量大，要求严严：焊缝质量量应符合GB502205—2001《钢结构工工程施工及验验收规范》中中的规定，全全位置焊接，立立焊缝和仰焊焊缝多，同时时进行对称焊焊工作量大。2.4质量关键键点明确：柱柱脚底座中心心线、水平度度和垂直度，第第一层框架施施工找正进度度和测视手段段，节点吻合合施工，设备备胀力的消除除。2.5不安全因因素多：高空空易滑落、坠坠落，平台孔孔洞坠落，各各层平台物体体堆放，吊装装机具可靠性性。2.6施工作业业面布置要求求高2.6.1施工工平面布置由于预热器和钢钢结构框架吊吊装采用300T..M塔吊施工，并并考虑塔吊使使用率的提高高（既能吊装装窑尾预热器器及窑尾框架架，又能完成成附近设备、非非标的安装及及预热器的预预组装等），需需测定出塔吊吊设置方位、设设备堆放和预预组装场地、钢钢结构框架组组装平台等。2.6.2施工工立面要求施工立面内容包包括：电焊机机台数安排15台、安放随随塔架安装进进度位置进行行变化、输电电线路架空高高度大于4.5米，配电盘盘设置400A总空气开关关做为现场总总电源开关并并设置3个回路的分分支空气开关关。为保证施工焊接接质量，便于于电焊机的电电流调整，要要求电焊机放放置在同一施施工平台面上上。为此，必必须考虑电流流缆线和线路路安全措施。3.施工程程序的原则性性3.1由下至上上立体交叉作作业每层先安装钢结结构框架，后后安装同层预预热器设备。吊装顺序是：从从里到外；吊吊装部件是：：从大到小。先先吊装立柱、圈圈梁、支撑梁梁、主梁、联联接梁；后吊吊装预热器设设备；再吊装装其他附属设设备。做到吊吊一层，安装装找正好一层层，给上一层层创造安装找找正的良好条条件。3.2施工程序序要求每层吊装装就位前，对对于地面组装装的部件，务务必要齐全、完完整。每层立柱柱、圈梁、支支撑柱、主梁梁等框架钢构构件要按技术术标准就位、找找正和焊接。每层设备备主体、联接接管、膨胀节节都应正确就就位、找正，严严格按规范施施工。栏杆和部部分小件在每每层平台允许许堆放前提下下提前吊到位位，可作每层层收尾项目处处理。在安好一层设备备和构件中，同同时完成该层层楼面的楼梯梯安装。每层设备和钢构构件框架安装装好后，必须须检验合格后后，办理中间间验收手续方方可进行上一一层的施工。4.塔吊组立立窑外分解的预热热器设备和钢钢结构框架的的吊装，选用用型号为QTZ—300型自升塔式式起重机一台台。4.1塔式起重重机技术特性性（见下表）起重臂长度（米米）4045505560最大起重量（吨吨）6.85.85.04.23.4平衡重（吨）9.311.614.21617.34.2塔式起重重机定位和附附着支承的布布置根据窑尾预热器器工艺布置和和施工现场吊吊装情况，选选定塔吊设置置方位。塔吊吊的组立要有有先后顺序，组组装中严禁发发生干涉现象象。随着塔吊吊的不断升高高，在一定的的高处应在钢钢结构框架梁梁上附着支承承，以提高塔塔吊的稳定性性。4.3塔式起重重机基础该塔吊采用固定定式基础，固固定式基础结结构，在施工工砼基础基础础砼标号不低低于C40混凝土，砼底面尺尺寸为5900**5900mmm，深度为1700mmm，因为地质质为失陷性黄黄土，采用4根φ900人工挖孔灌灌注混凝土桩桩支撑塔吊的的承台，桩基基础深入持力力层1.5m后做桩扩大大头至φ1.5m。塔吊四肢肢腿地脚螺栓栓连接要牢固固。4.4塔式起起重机安装和和操作塔吊的安装和装装配应严格按按塔吊安装规规范进行。塔吊操作及维修修保养，应严严格按其说明明书进行。5施工准备组织施工人员熟熟悉图纸、安安装说明书等等技术资料，并并做好技术交交底工作；清理施工现场机机具及材料，并并接通施工电电源和水源；；搭设设备组装平平台；做好设备开箱出出库检查；根据图纸和装箱箱清单，清查查零部件规格格和数量，对对于结构相同同而材质不同同的零部件应应仔细核对，分分清其安装位位置；认真核对设备上上的组对标记记；检查零部件有无无变形或损坏坏。6钢结构框架架安装6.1基础验收收和划线在框架和设备安安装前必须在在建设单位主主持下，会同同土建单位进进行基础验收收工作，并要要求土建移交交合格的基础础交工资料。根据土建提供的的资料，复查查基础，并进进行基础划线线。测定中心心线、四柱脚脚中心位置、标标高及其对角角线尺寸。基础中心和标高高的要求：以以回转窑的中中心线为基准准，测定出预预热器和框架架的中心线。6.2柱脚安安装及垫铁放放置在每个个柱脚基础承承台上放置规规格为150×3300×188的平垫铁9块，并用砂砂浆墩找平，其其技术要求：：每柱脚垫垫铁间高度差差±0.5mmm，倾斜度小小于1/10000。柱脚吊装装及找正严格格按技术规范范进行。无明明确要求时，按按下表一进行行。表一检测项目允许偏差（mmm）检测项目允许偏差（mmm）钢结构定位轴线线±L/200000±3地脚螺栓偏移2.0柱底轴线对定位位轴线偏移3.0柱脚定位轴线1.0柱脚基准点标高高±2.07.钢管混凝凝土柱及节点点施工钢管混凝土：强强度等级C40砼；水泥：525硅硅酸盐水泥；；沙子：中砂；石子：粒径0..5~2；水灰比：不大于于0.45；坍落度：15~~18；适量的减水剂及及混凝土微膨膨胀剂。钢管及接点制作作应满足钢结结构工程施工工及验收规范范和钢管混凝凝土结构设计计与施工规程程的要求，钢钢管混凝土柱柱钢管采用直直缝对接剖口口焊缝，焊缝缝在接点平面面上与梁轴线线错开45°每段钢管对对接时，焊缝缝在管端平面面上相互错开开90°，以免通缝缝，接点各构构件制作时应应先放样，核核对无误后方方可施工，节节点加强环板板应采用整块块钢板加工而而成，使用过过程中，加强强环板范围内内不允许开孔孔，加强环板板的加工必须须用自动割切切割，要求曲曲线光滑、无无裂纹及刻痕痕。所有节点点加强环板与与梁柱连接及及腹板与柱上上下翼板连接接均采用剖口口焊，其要求求按钢架节点点祥图及平面面节点祥图施施工。混凝土浇注：每每层钢框架立立柱、主框架架梁及斜撑安安装完毕，经经监理认可后后，方可浇注注钢管混凝土土；钢管混凝凝土采用抛落落局部振捣浇浇灌方法施工工，混凝土配配合比应通过过实验确定，使使满足混凝土土强度等级，水水灰比，坍落落度要求，钢钢管中的混凝凝土应按照钢钢筋混凝土工工程施工及验验收规范的规规定，制作试试块，并按照照钢管混凝土土结构设计与与施工规程检检查管内混凝凝土的浇注质质量混凝土浇浇注在每层主主楼面安装完完毕后进行，每每次混凝土浇浇注到楼面以以上500mm处，最后一一次浇灌到距距柱顶50㎜（既标高70.8770）处止，封顶盖板，间隔隔10小时后，通通过顶盖板预预留孔用水泥泥砂浆压力灌灌注密实，直直至水泥砂浆浆从孔内溢出出，待混凝土土达到50%后电焊焊死死预留孔。搅拌混凝土时，每每车材料均应应按混凝土配配料单要求过过磅配料，每每车搅拌时间间比普通混凝凝土延长5分钟，每台台班应抽测混混凝土坍落度度不少于2次，强度试试块取样1次，混凝土土应用料斗一一次直接抛落落到钢管内，不不准分散抛落落，混凝土的的一次浇灌量量为0.7m3。自钢管柱柱顶部（每层层）至下部4米范围内，应应采用插入式式振捣器，一一次振捣时间间约30秒，混凝土土施工缝处理理：重新浇注注混凝土前，应应浇一层同强强度等级的水水泥砂浆找平平厚100~2200㎜，再浇注注混凝土。钢管及节点上剖剖口焊应采用用不低于二级级质量检验标标准检验合格格方可使用，以以保证焊缝抗抗拉强度于母母材等强。8.各层钢结结构框架吊装装找正依次吊装柱、梁梁、支撑、平平台。吊装就位采用“调整固定螺螺栓丝杆”固定、找正正。立柱、圈梁的就就位、找正按按表二进行。表二检测项目允许偏差（mmm）检测项目允许偏差（mmm）上、下柱连接处处的错口3.0同一层柱各柱顶顶高度差5.0单节柱的垂直度度H/100010.0同一根梁两端顶顶面高差1/100010.0主梁与次梁表面面高差±2.0主体结构总高度度±H/10000±30.0主体结构整体垂垂直度H/2500＋＋1050.00构件联接节点的的安装：该钢结构框架节节点、节头的的联接采用焊焊接形式联接接。钢结构框架找正正检测调整中中，应注意风风力、温度和和日照面等外外界环境条件件的影响。9钢结构框架架的焊接9.1焊前准备备焊机选择：焊机机选用BX3－500－2型交流电焊焊机。焊把线线选用50mm2铜导线。焊条选择：根据据施工图要求求选用，焊条条选用E4315，E4303，E50115，三种，焊焊条直径一般般为φ3.2、φ4和φ5三种，采用手工焊接的的各种Q235板和Q235板梁、柱－－柱对接焊缝缝一般采用E4315型焊条，Q345板和Q345板焊接采用E5015型焊条，其其他部位均采采用E4303型焊条，板板－板对接焊焊缝必须设置置引弧板。经经烘干后使用用。施焊要求：焊接接工作主要考考虑防止构件件焊后变形和和减少焊件内内应力的存在在，所以要严严格按照施工工图及编制的的框架焊接操操作规程进行行施焊。框架钢结构焊接接时，应严格格遵守JC/T5532－94《建材机械械钢焊接件通通用技术条件件》规定。柱和边框梁（圈圈梁）焊接应应采取反变形形焊接法，留留出焊后收缩缩量，防止结结构变形；每每层焊接应采采取对称焊接接法。同一层层的柱子需同同时焊接，同同层圈梁节点点需同时焊接接。9.2焊接质量量检查使用E43155、E4303焊条焊接的的各种Q235板和Q235板梁、柱－－柱对接焊缝缝以及Q345板和Q345板焊接采用E5015型焊条焊接接的焊缝要求求执行二级检检验，并达质质量二级标准准，其他均可可执行三级检检验，并达质质量二级标准准。气孔：二级焊缝缝不允许；三三级焊缝：气气孔≥1mm，在1米长度内不不超过5点。咬边：不要求修修磨焊缝，二二级深度不超超过0.5mm，累计不超超过焊缝总长长10％；三级深深度不超过0.5mm，累计不超超过焊缝总长长20％。10预热器安装装基础验收、放线线安照设备和工艺艺图检查框架架各层平台上上的预留孔洞洞、其空洞的的位置方向、尺尺寸是否符合合图纸要求。根根据回转窑中中心线划出烟烟室纵向中心心线及窑尾框框架柱子的纵纵横向中心线线。根据框架架柱子的中心心线，划出每每层预热器设设备的位置的的纵横向中心心线，并以回回转窑中心进进行最后检查查和校正。烟室的安装将烟室吊装就位位，烟室端面面的中心线与与回转窑的中中心线的同轴轴度为2㎜烟室端面的倾斜斜度必须与窑窑体端面的倾倾斜度平行，两两端面的距离离必须满足设设计要求，偏偏差不大于±1㎜。烟室中心标高必必须满足设计计要求，偏差差不大于±2㎜。复测上述要求是是否达到，若若已达到，则则对烟室进行行最终定位10.1旋风风筒和风管安安装根据塔吊吊装能能力，在地面面钢平台上组组对旋风筒和和风管，然后后按照顺序吊吊装就位。旋风筒及风管就就位，与基准准线偏差不应应大于±2.5㎜。旋风筒安装应水水平,水平度为0.5㎜/m按设计要求提拉拉旋风筒顶盖盖，提拉高度度偏差不大于于±1㎜。旋风筒和风管底底座下的垫铁铁应与底座全全面接触，并并应焊接在楼楼面上不允许许与底座焊接接。两旋风筒的中心心距离偏差不不应大于±5㎜。旋风筒与风管的的同轴度为5㎜。安装旋风筒内筒筒时，应保证证内筒与旋风风筒的中心轴轴线一致。旋风筒找正应注注意下锥体的的找正。旋风筒、风管、下下料管安装完完毕待封口之之前，必须将将内部临时支支撑全部拆除除，清理干净净。各法兰联接处需需保证严密不不漏气，各孔孔门安装好后后应保证密封封不漏气。10.2膨胀节节安装安装前应仔细核核对气流方向向，不得装反反，同时，应应沿周边用调调整螺栓把膨膨胀节上、下下法兰间距均均匀地调整到到设计尺寸，不不允许用调节节膨胀节法兰兰高度来补偿偿安装偏差。安装过程中，不不得随意把调调整螺栓去掉掉，应待整套套系统安装完完毕后，再把把它们拆除。安装时，膨胀节节上、下联接接件的同轴度度为4㎜。10.3生料料分配器、锁锁风阀、撒料料板等安装生料分配器、锁锁风阀、撒料料板耐火内衬衬的敷设要特特别仔细，使使其表面光滑滑，尤其是边边过渡区，阀阀门挡板与耐耐火衬里之间间的最狭窄处处间隙应达设设计要求，内内衬敷设工作作应尽可能在在地面进行。生料分配器、锁锁风阀、撒料料板等安装前前应检查调整整，达到灵活活可靠，安装装到位后，保保证操作灵活活可靠。10.4空气气管路、空气气炮的安装空气管路应在空空气炮、空气气喷环及气动动阀定位后安安装，安装以以设计图为基基础，管线应应根据现场情情况布置，要要求布置合理理。空气炮位位置必须以设设计图为标准准，如设计图图无要求时，应应请现场工程程师定位。11.安全