年产12万吨镍可行性研究报告

印尼图班镍铁冶炼厂年产12万吨镍铁项目可行性研究报告青山集团工程技术二〇一二年九月目录Toc278960511""1总论 8Toc278960512""1.1概况 8Toc278960515""1.2项目建设的必要性 8Toc278960517""1.3项目建设的可行性与优势 8Toc278960526""1.4建设规模及产品方案 9Toc278960527""1.5设计基础与建设条件 10Toc278960528""1.6设计依据、原则及范围 11Toc278960529""1.7工艺选择 11Toc278960530""1.8工程主要建设内容 12Toc278960547""1.9项目主要子项 16Toc278960548""1.10环境保护 17Toc278960549""1.11节能、消防及劳动安全 18Toc278960550""1.12项目投资及经济效益 19Toc278960551""1.13项目效益 20Toc278960552""1.14项目进度计划 22Toc278960553""1.15存在的问题与建议 22Toc278960554""2技术经济 22Toc278960555""2.1概述 22Toc278960556""2.2综合技术经济指标表 26Toc278960558""2.3组织机构与人力资源配置 28Toc278960561""2.4投资 30Toc278960564""2.5产品产量、销售收入及税金 32Toc278960566""2.6项目融资及资金使用计划 32Toc278960569""2.7利润及利润分配 32Toc278960570""2.8基准收益率 34Toc278960576""3冶炼 33Toc278960577""3.1概述 35Toc278960578""3.2原料、燃料及辅助材料 35Toc278960579""3.3产品规格标准 36Toc278960580""3.4工艺流程选择 36Toc278960581""3.5工艺过程叙述 37Toc278960582""3.6主要技术经济指标 40Toc278960583""3.7冶金计算主要结果 45Toc278960584""3.8主要设备选择计算 46Toc278960586""3.9配置说明 52Toc278960587""3.10问题和建议 54Toc278960588""4热工 54Toc278960589""4.1动力中心 55Toc278960601""4.2事故柴油发电站 59Toc278960603""4.3液氧气化站 61Toc278960606""4.4煤气回收 63Toc278960610""4.5厂区综合管网 64Toc278960613""5收尘 65Toc278960614""5.1概述 65Toc278960615""5.2焙烧工段烟气处理 65Toc278960619""5.3矿热炉烟气处理 66Toc278960629""6给排水 68Toc278960630""6.1概述 68Toc278960631""6.2给水 69Toc278960635""6.3消防设施 72Toc278960636""6.4排水 73Toc278960638""6.5节水和节能措施 74Toc278960639""7电力 74Toc278960640""7.1设计依据 74Toc278960641""7.2设计范围 75Toc278960642""7.3供电电源 75Toc278960643""7.4用电负荷 75Toc278960644""7.5全厂供配电系统 76Toc278960646""7.6无功补偿与谐波治理 76Toc278960647""7.7继电保护及计量 77Toc278960648""7.8主要设备选择 77Toc278960649""7.9电力监控系统 78Toc278960650""7.10中压系统中性点接地方式 78Toc278960651""7.11生产车间的环境特征及配电材料选择 78Toc278960652""7.12电气传动及控制 78Toc278960653""7.13配电线路 79Toc278960654""7.14照明和事故照明 79Toc278960655""7.15防雷与接地 80Toc278960656""7.16节能措施 80Toc278960657""7.17主要电气防火、防爆安全措施 80Toc278960658""7.18用电安全措施 82Toc278960659""7.19高温、高热防范措施 83Toc278960660""7.20存在问题和建议 83Toc278960661""8自动化仪表 83Toc278960662""8.1概述 83Toc278960663""8.2设计原则及装备水平 84Toc278960664""8.3仪表选型 84Toc278960665""8.4仪表电源 86Toc278960666""8.5仪表维修 86Toc278960667""9电信 86Toc278960668""9.1项目概况 86Toc278960669""9.2设计依据 86Toc278960670""9.3设计内容和范围 87Toc278960671""9.4通信系统 88Toc278960672""9.5计算机网络系统 88Toc278960673""9.6有线电视系统 89Toc278960674""9.7工业电视监控系统 89Toc278960675""9.8火灾自动报警系统 89Toc278960676""9.9线路敷设 90Toc278960677""9.10供电电源 90Toc278960679""10暖通 90Toc278960680""10.1概述 90Toc278960681""10.2专业设计依据 90Toc278960682""10.3基础资料 91Toc278960689""11土建 93Toc278960690""11.1概述 93Toc278960691""11.2设计依据 94Toc278960697""11.3建筑设计 96Toc278960700""11.4结构设计 98Toc278960701""11.5主要建、构筑物一览表 102Toc278960703""12总图运输 103Toc278960704""12.1区域概况 103Toc278960706""12.2总平面设计 104Toc278960708""12.3竖向设计 107Toc278960716""13环境保护 107Toc278960717""13.1设计依据和设计采用的标准 107Toc278960722""13.2建设地的环境现状 108Toc278960723""13.3主要污染源和主要污染物排放情况 108Toc278960727""13.4主要污染控制措施及预期效果 111Toc278960732""13.5绿化 112Toc278960733""13.6清洁生产分析 113Toc278960734""13.7环境管理和监测机构 113Toc278960735""13.8环境保护投资 114Toc278960736""13.9环境影响分析 115Toc278960740""13.10建议 115Toc278960741""14化验 115Toc278960742""14.1化验系统任务 115Toc278960743""14.2化验系统的配置 116Toc278960744""14.3化验设备的选择 116Toc278960745""14.4其他 116Toc278960746""15机修 117Toc278960747""15.1概述 117Toc278960749""15.2车间组成及任务 117Toc278960750""15.3工作制度及人员 118Toc278960751""16节能 118Toc278960752""16.1节能法律、法规及行政规章 118Toc278960753""16.2节能技术规定 118Toc278960754""16.3项目概况 119Toc278960755""16.4能源、资源消费总量 120Toc278960756""16.5节能措施和效果分析 121Toc278960757""17劳动安全和工业卫生 121Toc278960758""17.1概述 121Toc278960759""17.2设计采用的主要标准及规范 124Toc278960760""17.3建设项目主要危险及有害因素分析 128Toc278960768""18消防 139Toc278960769""18.1设计依据 139Toc278960770""18.2项目设计范围及主要生产过程 139Toc278960771""18.3项目生产、贮存物品的火灾危险性类别 140Toc278960772""18.4工程的防火措施 140Toc278960775""18.5消防系统设计的安全可靠性 144Toc278960776""18.6消防设计专项投资概算 144Toc278960777""19投资估算 144Toc278960778""19.1概述 144Toc278960779""19.2投资范围 145Toc278960780""19.3编制原则及依据 145Toc278960781""19.4投资分析 146Toc278960782""19.5其它说明 147Toc278960783""19.6投资估算 1471总论1.1概况1.1.1项目名称：印尼图班镍铁冶炼厂工程1.1.2项目建设单位：腾硕恩工程技术法人代表：项光通1.1.3项目建设厂址项目建设厂址位于印尼东爪哇杜板市普沃勒佐县，占地25公顷1.1.4项目性质与特点PTMBI公司在杜板的镍铁合金项目采用的是成熟的RK-ESF技术，在印尼东爪哇建设该厂有以下二方面因素：印尼在2023年颁布的关于矿产和煤炭的政府法第4条规定从2023年1月开始镍矿石将严禁出口，镍矿石必须在印尼本土进行加工。可以保证PTMBI公司镍铁冶炼厂有一个长期稳定的镍矿原材料供应。镍矿石将由PTRKA集团公司供应。1.2项目建设的必要性（1）印尼在2023年颁布的关于矿产和煤炭的政府法第4条规定从2023年1月开始镍矿石将严禁出口，镍矿石必须在印尼本土进行加工。（2）印尼2023年能源和矿产资源部执行的第7号文件要求提高采矿业的附加值。1.3项目建设的可行性与优势（1）项目建设符合印尼国家有关产业政策1）企业发展目标与印尼国家工业经济发展战略吻合2）资源开发和利用符合印尼国家和地方产业政策的主张（2）项目建设拥有资源优势本工程的氧化镍矿原料来源于PTRKA在印度尼西亚马鲁古省南哈马黑拉岛地区的矿山，资源丰富。（3）项目建设在技术上可行本项目采用的回转窑烘干、焙烧、电炉还原熔炼（即RK-ESF）冶炼工艺具有国际先进水平，该工艺是在对引进技术进行消化吸收再创新后的推广应用。设备立足中国国内，其中烘干窑（Φ4.8×42m）、回转窑（Φ4.8×110m）、矿热电炉（33MVA）等设备均是国内制造的同类设备中较大的，工艺技术稳定可靠，因此本项目建设在技术上是可行的。（4）项目建设在经济上可行项目建成达产后年平均总成本费用为184197.95万元，经营成本为176971.36万元，单位加工成本为9182.56元/t.镍铁，达产年平均可实现销售收入（含税）为202395.50万元；应纳增值税3952.67万元，销售税金及附加395.27万元，利润总额13549.62万元，年上交所得税3387.40万元，项目实现净利润10162.21万元。项目投资财务内部收益率税前为15.90%；资本金财务内部收益率为21.00%，均高于设定的基准收益率，表明本项目财务效益较好；借款偿还期内，利息备付率为3.10~27.63，偿债备付率为1.10~1.49表明项目有较好的偿债能力。以生产能力利用率表示的达产期平均盈亏平衡点为47.60％，表明项目具有较强的抗风险能力。以上数据表明，项目财务效益较好，并具有较强的抗风险能力及借款偿还能力，项目在财务上可行。1.4建设规模及产品方案1.4.1设计规模年处理红土镍矿：130万吨（镍含量平均为1.87％）年生产能力12万吨（含镍量12％）1.4.2产品方案粗镍铁合金含Ni：12％1.5设计基础与建设条件1.5.1氧化镍矿成分本项目原料全部来自印度尼西亚马鲁古省南哈马黑拉岛地区矿山的氧化镍矿，矿石中的镍以氧化物存在于绿镍矿（NiO）、镍磁铁矿【（Ni·Fe）3O4】、镍钒（NiSO4·6H2O）、碧钒（NiSO4·7H2O）和翠镍矿【NiCO3·2Ni（OH）2·4H2O】中。除上述矿物外，矿床下部蛇纹石的灰绿土层中，还有部分镍附着于暗镍蛇纹石【（NiMg）8·SiO2·nH2O】、镍绿泥石【（NiMg）3·Si2O8（OH）4】和绿高岭石中。混合氧化镍矿成份见下表1-1表1-1混合氧化镍矿成份表（干基）成分NiSCrFeSiO2Al2O3CaOP%1.870.081.4214.435.452.360.280.023氧化镍矿含水<35%，矿石粒度<300mm。1.5.2外部供电本项目的外部电源分为110kV、10kV2种电压等级，均由印尼政府电力公司（PLN）提供。由110kV变电站向本工程矿热炉变压器（2套12MVA×3）提供两回路110kV电源，同时由110kV变电站向本项目的熔炼10kV高压配电室提供两回路10kV电源。二回路外部电源的要求为当一电源发生故障时，另一电源不应同时受到损坏。外部电源与本项目的交接点为2处，一处为矿热炉110kV的GIS进线间隔的接头处，一处为熔炼10kV高压配电室进线柜接头处。全厂共两座33MVA矿热电炉，每座矿热电炉设置3台12MVA，110KV直降式单相变压器，两座矿热电炉年耗电总量约为4.29亿度。1.5.3外部供水本项目实施后，生产总用水量为76740m3/d，其中:新水量为3830m3/d，回用水量为1290m3/d，循环水量为项目生活水用量为：最高日用水量100m3/d，最大时用水量为12m3/h；水质要求满足印尼国家《生活饮用水卫生标准》的要求，从本项目界区边缘线外1m处，设置生活水接管口一个，接管口管径采用DN100mm，给水接管点处的水压1.5.4燃料的供应本工程所用燃料为煤粉以及矿热炉回收的煤气，褐煤通过海运到达厂区，用立式研磨机制备。1.6设计原则及范围1.6.1设计原则（1）采用先进而且成熟可靠的工艺，确保项目顺利达产达标。（2）注意节约投资，设备选型立足于中国国内。（3）主工艺装备及自动化水平达到中国国内先进水平。（4）高度重视环境保护，采取有效的治理措施减少三废污染，达标排放。（5）选用节能工艺、设备，降低综合能耗。1.6.2设计范围本项目可研设计范围为：从原料进入原料库至粗镍铁合金产品及副产电炉水淬渣为止，全过程的生产及辅助设施。但不包括以下内容：（1）码头及码头至精矿库的运输；（2）外部水取用泵站及净化设施；（3）110kV总降变电站及至厂区的供电线路及其接入；（4）外部交通运输；（5）外部通讯；（6）电炉水淬渣后续回收处理；（7）粗镍铁精炼、制粒；1.7工艺选择1.7.1工艺流程选择目前，红土矿储镍量占陆基镍总储量的70%，其中70%的镍是采用火法工艺流程回收。火法工艺处理镍红土矿的现有的工艺流程有：RK-ESF流程（回转窑——电炉工艺）、多米尼加鹰桥竖炉——电炉法、日本大江山回转窑直接还原法等。RK-ESF流程是目前红土矿冶炼厂普遍采用的一种火法冶炼工艺流程，该工艺主要工序：烘干——焙烧和预还原——电炉熔炼等。烘干——焙烧和预还原：采用回转窑，主要是脱出矿石中剩余的自由水和结晶水，预热矿石，选择性还原部分镍和铁。电炉熔炼：还原金属镍和部分铁，将渣和镍铁分开，生产粗镍铁。根据本项目原料成分特点和能源供应的实际情况，依据工艺方案稳妥、可靠的原则，确定本项目采用回转窑烘干——焙烧——电炉还原熔炼（即RK-ESF）冶炼工艺。该工艺已在国内外有多家生产业绩。本项目是在对引进技术进行消化吸收再创新后的推广应用。技术先进可靠，节省了项目投资。1.7.2圆形电炉和方形电炉的选择矿热电炉的炉形一般有圆形和长方形。圆形电炉采用三根电极，三根电极圆周布置；长方形电炉采用六根电极，六根电极直线布置。根据本项目特点，选择2台33MVA圆形电炉作为熔炼电炉。圆形电炉和方形电炉相比有如下特点：①圆形电炉电极至炉墙的距离均等，热负荷均匀分布，炉体热膨胀均匀；②电极少三根，投资比方形电炉要省，生产过程维修作业量小；③圆形矿热电炉厂房配置更合理，布局规整，易于监视和生产操作。1.8工程主要建设内容1.8.1原料库和上料系统红土镍矿由马拉马拉岛通过海运至码头，再通过汽车或皮带运入原矿库储存，矿石可以露天储存或有顶料场存储。原料库储存设计能力为7天。厂房主跨30m，长90m。1.8.2烘干回转窑工段该工段主要设备为2台Φ4.8×42m回转干燥窑。矿石要先经过干燥处理。经过干燥处理的矿石水分在21％左右。回转干燥窑工作时间占75%，热气体是以煤粉为燃料的燃烧器中产生的，船用燃料油被用作点火燃料。燃烧器的设计应满足同时可对煤粉或气体操作，输入气体（二次空气）温度1000℃，从干燥窑输出的气体温度130℃.1.8.3破碎和筛分车间破碎和筛分车间内分别布置有140m3料仓、Q＝400t/h振动筛和双齿辊破碎机、Q＝400t/h板式给料机和胶带运输机。大块物料在该车间被破碎至50mm1.8.4配料车间该车间内布置有矿石、溶剂、原煤胶带运输机、2个矿石料仓、2个溶剂仓，2个原煤料仓、圆盘给料机和计量胶带运输机等。料仓的支耳下均配有称重传感器，通过计量胶带运输机计量后卸入胶带运输机，完成矿石、还原剂和熔剂的混合及配料的过程。1.8.5焙烧回转窑工段该工段主要设备为2台Φ4.8×110m的回转窑。配有多通道燃烧器，用以加热窑内的物料。窑身露天配置，窑体两侧均有露天操作平台，方便回转窑的操作和检修。焙砂从回转窑排放出来，温度为775℃～850℃，进入到焙砂缓冲仓。缓冲仓容量为30t，相对于额定电炉给料量为62t/h1.8.6矿热电炉熔炼车间厂房内共设两台33MVA矿热电炉，焙砂罐由桥式起重机提升到电炉炉顶的料仓上（起重机和焙砂罐运输车采用全自动控制）自动、顺序将焙砂由回转窑下的焙砂缓冲仓加到电炉加料仓内，焙砂经加料管加到电炉内，采用气动滑板阀控制加料，加料仓设有盖板，防止热损失和烟尘损失，为了测量电炉的加料量和加料仓的焙砂量，加料仓采用称重料仓。电炉操作采用高电压模式。侧墙渣线部分采用铜水套冷却，提高电炉寿命，焙砂在电炉内熔化后分成渣和金属两相，焙砂中残留的碳将镍和部分铁还原成金属，形成含镍12%的镍铁。电炉渣通过位于电炉一端的两个排渣孔中的一个排渣孔排出，每3小时放出一次，放渣温度约1550℃，炉渣通过溜槽进行水淬后，由可移动式捞渣机捞出，通过汽车运到渣场堆存。用于水淬的水经过沉淀、冷却后，返回水淬系统循环使用电炉烟气通过冷却后，进入回转窑燃烧器回收利用。1.8.7动力中心空气压缩和净化处理系统设备布置在动力中心主厂房内，压缩空气储罐布置在室外。空气压缩机按3台设计，两用一备，单台供气能力为56m3/min。由于杂用压缩空气是间断使用，设置一台杂用压缩空气及仪表压缩空气储罐。净化压缩空气的处理设备按2台设计，一用一备。停电时设置一台0.80MPa螺杆式空气压缩机供仪表气专用，并设置一台压缩空气储罐，供停电时事故空压机投运前保证应急仪表101.8.8事故柴油发电站为确保全厂特别重要一级负荷的供电，全厂设置一套容量为2200kW，备用功率2420kW，10KV的事故柴油发电机组，在有特别重要一级负荷的焙烧、熔炼工段配电室等分别设置了由应急柴油发电站供电的应急母线段。应急供电系统独立于正常供电系统。1.8.8煤气回收站煤气回收站用于回收两台矿热炉（含有可燃气体CO）烟气，矿热炉煤气接自F=8m2电收尘器后的钟罩阀组，合格煤气通过风冷式煤气冷却器冷却到601.8.9供配电系统全厂10kV用电设备总装机容量9038kW，工作容量8411kW，年耗电总量约为0.4703亿度。全厂特别重要一级用电负荷设备总装机容量估算为2951kW，工作容量2056kW；最大一台特别重要一级负荷设备为250kW的矿热炉本体冷却水供水泵。除特别重要一级负荷外，其他的全部生产性负荷为二级负荷。1.8.10自动化仪表及计算机本工程建成后装备水平即自动化水平与工程的总体水平相适应，选用先进的PLC控制系统，采用机电仪一体化的控制方案，配备进口或国产先进水平的检测元件及执行机构，确保仪表和控制系统工作的运转率和完好率，以实现生产过程的稳定，可靠运行。主生产系统的烘干、配料、焙烧、熔炼等均采用集散型控制系统PLC进行集中监控，其中矿热电炉的控制系统随设备配套；其他个别较为分散的设备、机组采用设置仪表或利用设备配套的控制柜就近监控。1.8.11电信本工程的电信设计内容有通信系统、计算机网络系统、有线电视系统、工业电视监控系统、火灾自动报警系统及厂区通信线路及管网。为满足现代化信息技术的需要，在生产区办公楼内建立一套星型拓扑结构的数据通信网，网络为100Mbps以太网，网络设备箱设在生产区办公楼站内。根据相关设计规定，在各车间变电所、生产火灾危险性等级丙类及以上各生产厂房等处设置火灾自动报警系统。1.8.12给排水本工程根据用水设备对水质、水压、水温及供水安全性等不同要求，给水系统分为事故供水系统、生产水系统、生活供水系统、循环水供水系统、回用水供水系统五个部分。事故供水系统主要为一旦出现全厂停电断水，将发生重大生产事故的设备用水。正常生产时供水量为1600m3/h，事故时供水量为2023m3生产水系统主要供给生产工艺、循环水系统补充水及用水量较少的生产设备用户，供水方式为直流给水系统。该系统最高日供水量能力为3830m3/d生活供水系统主要供给办公楼、化验及新建生产车间配套的生活设施用水，供水方式为直流给水系统。该系统最高日供水量能力为100m3/d回用水系统水源来自全厂的生产废水，水量为1290m3/d循环水系统主要供给生产设备冷却用水，根据用水户对水质、水压及用水点的位置等不同要求，分为矿热炉循环水、回转窑循环水、矿热炉渣循环水、动力中心循环水设施共四座。循环水量为71620m3/d本工程生产污水主要为矿热炉冲渣水，冲渣水总量为1290m3/d生活污水排水量为90m3/d，经一体化生活污水处理装置处理后出水水质达到排放标准，拟采用重力流就近排放；厂区雨水拟采用重力流就近排放1.8.14总平面及运输（1）总平面布置厂区主要建构筑物有原料库、辅料堆场、上料系统、破碎筛分车间、配料工段、回转窑车间、矿热炉车间、熔炼10kV配电室、事故柴油发电站、动力中心、氧气站、净水厂、矿热炉循环水及安全水塔、综合循环水、矿热炉渣循环水、回用水站、事故水池、熔炼渣堆场、烘干、焙烧熔炼产生的烟气处理、电极壳加工车间、成品打包及综合仓库、综合维修车间、耐火材料库、分析化验站、生产办公楼等组成。（2）运输本工程货物全部为公路运输。（3）道路厂内道路采用城市道路型断面形式，呈环形方格网布置，将各车间和工段分开，使厂区功能分区明确，并满足生产、管理和消防的需要。1.8.13化验及监测中心厂区设有中心化验站，承担进厂原料检测分析、各车间的试样制取、半成品及生产成品分析、生产过程控制分析的任务。中心化验室和厂区的环境监测站合用一幢楼。为节省投资，提高设备使用效率，ICP光谱仪、原子吸收分光光度计等大型精密光谱设备可与环境监测站共用。1.8.14公用辅助设施其它辅助设施还有原料仓库、综合仓库、耐火材料库、电极壳制作车间、成品库等等，部分车间设置更衣室、浴室、卫生间等生活设施。1.9项目主要子项本项目主要子项名称见表1-3表1-3主要子项名称序号子项名称序号子项名称1生产办公楼24浇铸工段2原料库和上料系统25浇铸车间变电3上料系统变配电26浇铸工段循环水4烟尘处理27天然气调压站5原料破碎及筛分工段28事故柴油发电站6配料工段29氧气站7配料工段变配电30动力中心8回转窑干燥工段9回转窑干燥工段变配电10回转窑焙烧工段31回用水站11回转窑焙烧工段变配电32分析化验站12回转窑焙烧工段尾气烟囱33煤气回收站13回转窑焙烧工段烟气处理34成品及综合库房14矿热炉熔炼工段35全厂消防泵房15矿热炉炉渣处理36综合维修车间16矿热炉烟气处理37事故水池17熔炼车间10kV配电室38厂区总图与运输18熔炼车间1＃变电室39厂区总平面19熔炼车间2＃变电室40厂区道路20矿热炉循环水41厂区大门及围墙21矿热炉渣循环水42地磅房22安全水塔43厂区综合管网23综合循环水44电极壳制作车间1.10环境保护1.10.1废气排放每台回转窑烟气量为171153Nm3/h，采用电收尘器处理后通过高60m，直径4.4m的烟囱排入大气环境，除尘效率99.9%以上，SO2、烟尘和镍及其化合物最终排放浓度分别为115mg/Nm3、80mg/Nm3、2.13mg/Nm3，满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2023）要求（颗粒物80mg/Nm3，SO2400mg/Nm3，镍及其化合物4.3mg/Nm3）。每台矿热电炉烟气量2957Nm3/h，经冷却收尘处理后，烟尘和镍及其化合物的浓度分别为20mg/Nm3和7.74mg/Nm3，送入回转窑燃烧利用，不直接排放。1.10.2废水排放生产排水主要有冷却水循环系统排污1080m3/d，原料库场面冲洗水10m3/d，其他未预见水量200m1.10.3废渣排放按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2023）建设熔炼渣临时堆场（占地0.9km2），经水淬后的熔炼渣送至临时堆场，最后部分售给水泥厂作原料。1.11节能、消防及劳动安全1.11.1节能本项目采取各种节能措施降低能耗，设计综合能耗2.71tce/t镍合金。1.11.2消防根据工程中火灾危险性类别的分析，本工程在总图布置、道路设计、建筑物设计、电气设计等各项设计中严格执行国家有关防火规范，对不同建筑物的危险等级和生产，贮存物品特性，采取相应的消防措施，防止火灾的发生蔓延。为预防火灾的发生，本工程在新厂区内设置了一套火灾自动报警系统，对控制室、配电所等易发生火灾的火灾情况进行监视，在相关生产车间采用区域报警系统。根据规范配备了完善的消防设施，室外消防给水采用低压给水系统，室外消防给水与直流供水管并用，在各生产厂房内具有火灾危险的场所设置室内消防给水，或配置一定数量的磷酸铵盐干粉灭火器。详见本报告第19章“消防”篇。1.11.3劳动安全设计中认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全卫生设施严格执行“三同时”制度，对生产岗位中有粉尘、有害气体、噪声污染的区域分别采取了有效的治理措施，确保企业安全生产。详见本报告第18章“劳动安全与工业卫生”篇。1.12项目投资及经济效益1.12.1项目投资本项目可行性研究估算总投资102386.90万元，其中工程费用69498.32万元、其他费用8927.64万元、预备费11763.89万元。详见表1-4。表1-4工程投资估算表序号名称单位投资1工程费用万元69498.322其他费用万元8927.643预备费万元11763.894建设期利息万元3520.625铺底流动资金万元8676.43项目总投资万元102386.90按固定资产投资构成划分，详见表1-5表1-5固定资产投资构成划分序号投资构成投资额（万元）所占比例（%）1建筑工程25329.8424.742设备购置36140.4235.303安装工程8028.067.844其他费用8927.648.725预备费11763.8911.496建设期利息3520.623.447铺底流动资金8676.438.47合计102386.90100.001.12.2项目经济效益本项目主要技术经济指标详见表1－6。表1-6项目主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1设计规模1.1镍合金t/a120230含镍12%1.2镍金属回收率％93.22项目总投资万元122631.892.1其中：固定资产投资万元93710.472.2流动资金万元28921.423报批总投资万元102386.903.1其中：固定资产投资万元93710.473.2铺底流动资金万元8676.434总成本费用万元/a184197.954.1其中：生产成本万元/a181194.714.2管理费用万元/a769.474.3财务费用万元/a2031.664.4销售费用万元/a202.105销售收入（含税）万元/a202395.506所得税万元/a3387.407净利润万元/a10162.211.13项目效益依据技术经济初步分析，项目一期总投资122631.89万元（报批总投资102386.90万元），建成达产后，可实现年平均销售收入为202395.5万元，上缴所得税3387.40万元，净利润10162.21万元。以上指标表明项目的经济效益较好，具有较好的清偿能力和较强的抗风险能力，本项目在经济上也是可行的，而且具有较高的盈利能力，清偿能力和抗风险能力。1.14项目进度计划本项目建设进度安排如下：（1）可行性研究报告编制及审批 2个月（2）初步设计及设备商务谈判4个月（3）施工图设计 8个月（4）施工建设 15个月（5）试生产 1个月项目总进度30个月1.15存在的问题与建议（1）本项目燃料采用高挥发份的烟煤，因为这种煤燃点低，极易自燃而发生爆炸，存在极大的安全隐患，建议采用惰性气体保护措施。（2）本项目建设场地地形较为复杂，对总图和土建等方案及投资影响较大，建议业主尽快提供工程建设场地的地质勘察报告，以便设计的优化调整。2技术经济2.1综合技术经济指标表综合技术经济指标表见表2-1。表2-1综合技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1设计规模1.1镍铁t/a120230含镍12%2产品产量2.1镍铁t/a120230含镍12%3产品质量3.1镍铁含镍%124金属总回收率4.1镍%93.25原料年需要量及精矿主要金属成分5.1红土镍矿t/a929899干矿镍%1.87铁%14.46各工序主要技术经济指标见工艺章节7其中：建设期a1.5达产期a1投产负荷80%8给排水8.1总用水量m3/d76840生产总用水量m3/d76740其中：新水量m3/d3830回用水量m3/d1290循环水量m3/d71620生活总用水量m3/d1008.2总排水量m3/d1380其中：生产总排水量m3/d1290生活总排水量m3/d908.3单位产品耗新水量m3/t12.64按镍铁量计8.4工业用水重复利用率%95.019供电9.110kv及以下总装机容量kW9038工作容量kW8411有功功率kW5455无功功率kvar2157功率因数0.929.2110kv装机容量KVA90000功率因数0.929.3年耗电量104kWh/a63351.69.4单位产品耗电量kWh/t6335.16按镍铁量计10外部运输及总图10.1年运输量104t/a514.65外部运输量104t/a257.28其中：运入量104t/a163.46运出量104t/a93.82内部运输量104t/a257.3710.2厂区总占地面积1024.8110.3绿化面积104.8411能源消耗11.1综合能源消耗总量t标煤/a27077011.2单位产品综合能耗t标煤/t2.71按镍铁量计12工作制度12.1主要生产车间d/班/h310.5/3/812.2管理及服务部门d/班/h250/1/813劳动及薪酬13.1在册职工人数人345其中：生产人员人296管理及服务人员人4913.2职工薪酬万元/a1021.8213.3实物劳动生产率按镍铁量计其中：生产人员t/人.a337.84企业全员t/人.a289.8613.4货币劳动生产率其中：生产人员万元/人.a682.76达产年平均企业全员万元/人.a585.7814投资及资金筹措14.1固定资产投资万元93710.47其中：建设投资万元90189.85建设期利息万元3520.6214.2流动资金万元28921.4214.3项目总投资万元122631.89其中：固定资产投资万元93710.47流动资金万元28921.4214.4报批总投资万元102386.90其中：固定资产投资万元93710.47铺底流动资金万元8676.4314.5单位产品投资元/t7515.82按建设投资计15成本与费用15.1总成本费用万元/a184197.95其中：生产成本万元/a181194.71管理费用万元/a769.47财务费用万元/a2031.66销售费用万元/a202.1015.2单位产品总成本费用元/t-镍铁15349.8315.3年经营成本万元/a176971.3615.4单位产品经营成本元/t-镍铁14747.6115.6单位加工成本元/t-镍铁9182.5616销售收入、税金及利润达产年平均16.1销售价格(1)镍铁元/t16845含税（2）炉渣元/t2516.2销售收入（含税）万元/a202395.5016.3应纳增值税万元/a3952.6716.4销售税金及附加万元/a395.2716.5利润总额万元/a13549.6216.6所得税万元/a3387.4016.7净利润万元/a10162.2118.3总投资收益率%12.71达产年平均18.4项目资本金净利润率%33.09达产年平均19盈亏平衡点19.1达产年平均盈亏平衡点%47.6019.2还款期第一个达产盈亏平衡点%65.5019.3还款后第一年盈亏平衡点%45.302.2组织机构与人力资源配置2.2.1组织机构项目隶属于PTMBI公司，组织机构按公司—车间二级管理机构形式考虑，厂部设必要的管理职能部门，下设熔炼车间、浇铸车间等主要生产车间以及相关辅助生产车间。本项目建成后，建议未来的生产经营管理机构应本着“精简、高效、适用、科学”的原则，参照国内外类似企业水平设置，并考虑与企业现有机构的衔接匹配，最大限度提高管理水平和效率，降低成本。2.3.2工作制度项目生产部门采用连续生产制，辅助生产车间根据需要采用间断生产制或连续生产制，管理及服务部门采用间断生产制。各部门工作制度如下：表2-2生产部门工作制度表序号岗位名称班次数量1生产车间d/班/h310.5/3/82管理及服务部门d/班/h250/3/82.2.3劳动定员劳动定员根据设计规模、所设岗位、装备水平及国家劳动用工制度确定，生产人员考虑轮休及补缺勤人员。项目建成后建议所有劳动定员实行定岗定编、竞争上岗，部分辅助及服务类岗位可利用当地社会资源，实行社会化协作，减轻企业人力、物力、财力负担。项目设计需劳动定员为345人，其中：生产人员296人，占85.80%；管理及服务人员（含车间管理人员）49人，占14.20%。劳动定员汇总见表2-3。表2-3劳动定员汇总表序号岗位在册定员备注1生产车间1681.1原料车间421.2破碎筛分及配料车间431.3回转窑车间231.4熔炼车间371.5浇铸车间232辅助生产车间1472.1检测中心382.2动力中心102.3综合维修292.4循环水站32.5事故水站及回用水站42.6净水站42.7总图运输372.8厂区线路维修32.9计算机站及站112.10总降变电站83厂部30合计345100%其中：生产人员29686%管理及服务人员4914%2.2.4人员培训根据本项目的具体特点，为确保企业生产能安全正常进行，在项目投产前各类生产及管理人员均需进行工艺技术、质量控制、设备维护保养、安全生产等方面的培训，培训结束后经考核合格后持证上岗。培训地点可考虑在国内相类似企业，采用委托培训的方式进行。2.3投资2.3.1固定资产投资项目固定资产投资93710.47万元，其中：建设投资90189.85万元，建设期利息为3520.62万元。固定资产投资形成固定资产、无形资产及其他资产，在固定资产中，设备购置费为36140.42万元，其进项税额在生产期开始后纳入应纳增值税中进行抵扣，固定资产原值不含设备购置进项税。2.3.2流动资金流动资金估算采用分项详细估算法估算。原材料、辅助材料，燃料动力以及产成品，应收账款、应付账款等周转天数按企业实际可能的最低周转天数进行估算。达产年所需流动资金28921.42万元。其中：铺底流动资金占30%，为8676.43万元。流动资金估算表见表2-4。表2-4流动资金估算表单位：万元序号年份项目最低周转天数周转次数投产期(a)达产期(a)34～201流动资产34852.6543228.691.1应收帐款301211881.8814747.611.2存货22777.0228283.051.2.1原料60611916.2614895.331.2.2辅助材料3012440.82551.031.2.3燃料30122030.772538.461.2在产品10363943.914897.731.2.5产成品10363960.634915.871.2.6备品备件1203484.63484.631.3现金3012193.75198.032流动负债11445.8114307.272.1应付帐款301211445.8114307.273流动资金23406.8428921.424流动资金本年增加额23406.845514.585流动资金贷款16384.7920244.996流动资金贷款利息910.991125.622.3.3报批项目总投资项目报批总投资为固定资产投资与铺底流动资金之和。项目报批总投资为102386.90万元，其中：固定资产投资93710.47万元，铺底流动资金8676.43万元。2.3.4项目总投资项目总投资为固定资产投资与全额流动资金之和。项目总投资为122631.89万元，其中：固定资产投资93710.47万元，流动资金28921.42万元。2.4成本与费用2.4.1估算说明总成本费用估算采用生产成本加期间费用估算法，成本与费用均按含增值税价格计算。（1）原料项目原料为印尼红土镍矿（含镍1.87%），原料为湿矿。镍矿价格波动与电镍价格的走势相关，近年来湿矿价格主要在400元~1200元/t之间波动，其中较长时间集中在550~700元/t，本项目镍矿价格参考近年来市场行情并与业主商议后确定到厂含税价为650元/t湿矿（含税价），折合干基为1000元/t干基（含税价）。具体价格详见表2-5。（2）辅助材料各种辅助材料消耗根据工艺估算确定，按到厂含税价计。（3）燃料及动力费燃料及动力消耗根据工艺消耗确定。水资源费为0.015元/m3、电价为0.66元/kWh。（4）薪酬生产人员平均工资按20230元/人.a，社会保障性缴款为工资总额的45%。达产年平均生产人员薪酬为858.40万元/a。（5）制造费用制造费用包含折旧费、修理费及其他制造费用。固定资产折旧采用直线法，固定资产残值率为5％，房屋及建构筑物平均折旧年限按30a，机器设备平均折旧年限按12a，并在计算期第14年投入相应更新改造资金。修理费按照固定资产原值和修理费率估算，其中：建构筑物以固定资产原值的1.5%提取，机器设备以固定资产原值和设备进项税额的4.5%提取。（6）管理费用管理费用包括无形资产、其他资产摊销和其它管理费用，其中，无形资产（除土地费用）和其他资产均按10a摊销，土地费用按50年摊销考虑；其它管理费用参照国内同类企业实际发生水平估算。（7）财务费用财务费用为固定资产投资借款生产期利息和流动资金借款利息之和。（8）销售费用销售费用参照国内同类企业的实际费用水平确定，按项目销售收入的0.1%估算。2.4.2成本与费用估算经估算，项目达产年平均总成本费用为184197.95万元，单位总成本费用为18419.80元/t.镍铁（以镍铁计）；达产年平均经营成本为176971.36万元，单位经营成本17697.14元/t.镍铁（以镍铁计），单位加工成本为9182.56元/t.镍铁达产年平均生产成本估算见表2-5。表2-5达产年平均冶炼生产成本估算表序号项目单位单价（元）单位成本（元/t）总消耗总成本（万元）备注1原材料8937.2089371.981.1氧化镍矿(含镍1.8%)t1000.008937.20893719.8489371.98干基进项税额12985.672辅助材料661.536612.362.1石灰石（熔剂）t50.0095.01190026.00950.132.2煤（还原剂）t500.00327.8965577.603278.882.3硅铁t7800.0033.15425.00331.502.4石灰t330.001.39420.0013.862.5苏打灰t2300.0046.002023.00460.002.6铝t22023.0046.20210.00462.002.7电极糊t3000.0053.661788.50536.552.8耐火材料t2700.0022.14820.00221.402.9缓蚀阻垢剂t5000.002.7254.4527.232.10杀菌剂t8000.000.192.401.922.11混凝剂t1500.000.2415.842.382.12液氯t2500.000.083.300.832.13布袋m23004.681560.0046.802.14其他28.10278.88进项税额960.773燃料3046.1330461.343.1煤粉t500.006507638.4030171.683.2柴油t640024.00375.02240.013.3氮气1010000.004.5045.0045.003.4氧气1010000.000.474.654.65进项税额4426.004动力4524.1545241.504.1电104kWh65604523.9663351.645239.604.2水资源费10150.000.19126.391.90进项税额6573.495薪酬总额元/人a2900085.84296858.406制造费用864.918649.136.1折旧费487.644876.426.2修理费290.782907.806.3其他制造费用86.49864.91进项税额274.097合计18119.76181194.71进项税额合计25220.028加工成本9182.5691825.632.5项目融资及资金使用计划2.5.1项目融资项目固定资产投资93710.47万元，项目流动资金28921.42万元，项目资本金为30713.03万元，报批总投资中资本金比例为30.00%，满足当前铁合金行业资本金比例需达到30%的要求，符合行业准入制度。2.5.2资金使用计划固定资产投资安排在建设期1.5年内投入使用，前半年投入固定资产投资的40％，次年投入固定资产投资的60％。流动资金在生产期按生产负荷安排使用。2.6利润及利润分配项目达产年平均利润总额为13549.62万元/a，企业所得税率为25%，达产年平均所得税为3387.40万元/a。所得税后余额为净利润，达产年平均净利润为10162.21万元/a；2.7基准收益率本项目财务基准收益率参考国家发改委和建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）中推荐的钢铁冶炼行业的指标，即项目融资前财务基准收益率为12%，融资后项目资本金财务基准收益率为13%。2.8综合分析印尼图班镍铁冶炼厂项目总投资为122631.89万元，其中：固定资产投资93710.47万元，流动资金28921.42万元。项目建成达产后，每年可生产镍铁12万t，达产年平均总成本费用为184197.95万元，经营成本为176971.36万元，单位加工成本为9182.56元/t.镍铁，达产年平均可实现销售收入（含税）为202395.50万元；应纳增值税3952.67万元，销售税金及附加395.27万元，利润总额13549.62万元，年上交所得税3387.40万元，项目实现净利润10162.21万元。项目投资财务内部收益率税前为15.90%；资本金财务内部收益率为21.00%，均高于设定的基准收益率，表明本项目财务效益较好；借款偿还期内，利息备付率为3.10~27.63，偿债备付率为1.10~1.49表明项目有较好的偿债能力。以生产能力利用率表示的达产期平均盈亏平衡点为47.60％，表明项目具有较强的抗风险能力。以上数据表明，项目财务效益较好，并具有较强的抗风险能力及借款偿还能力，项目在财务上可行的。3冶炼3.1概述印尼图班镍铁冶炼厂设计年产含镍12%的镍铁合金12万吨。该工程以氧化镍矿为主要原料，工艺采用的流程为回转窑烘干－矿石破碎筛分－配料－回转窑焙烧－矿热电炉熔炼－镍合金浇铸。主要建设项目包括矿石上料系统、回转窑烘干系统、破碎和筛分系统、配料系统、回转窑焙烧系统、矿热电炉熔炼及浇铸系统。3.2原料、燃料及辅助材料3.2.1生产原料表3-1混合氧化镍矿成份（％干基）成分NiSCrFeSiO2Al2O3CaOP%1.870.081.4214.435.452.360.280.023混合氧化镍矿含水<35%，矿石粒度<300mm。3.2.2还原剂和燃料本工程采用的还原剂为原煤，回转窑采用的燃料为煤粉，设计成分分别见表3-2和表3-3。表3-2褐煤成分表（Mass-%）成分全水分灰分挥发份CHSON％3.13215.6138.4757.823.870.2617.060.6841703.2.3其他辅助材料本工程所用辅助材料包括石灰石熔剂、苏打灰等，性状及成分分别见表3-4、3-5。表3-4石灰石形状及成份%名称粒度5mm粒度MgO石灰石5～50mm≤8%≤2.0表3-5苏打灰成份%名称Na2CO3苏打灰≥96.53.2.4原料、燃料、辅助材料消耗主要原辅材料消耗量见表3-6。表3-6主要原辅材料消耗表序号名称单位消耗量备注1氧化镍矿t/a1328400湿基2原煤t/a656003煤粉t1569704苏打灰t/a20235耐火材料t/a8206电极糊t/a17907电极壳t/a1703.3产品规格标准产品为含镍10-13%的镍铁合金。表3-6产品成分表（Mass-％）项目NiCrFeCSPSi含量（％）120.5-282-841-30.1-0.35≤0.350.5-2备注产品质量参考标准:ISO6501：2023（E）3.4工艺流程选择根据本项目氧化镍矿的成分和矿区分布等特点，综合考虑后认为采用RK-ESF火法冶炼工艺更为合适。3.5工艺过程叙述3.5.1工艺流程概述通过海运送至厂区的氧化镍矿，和通过公路运输送来的石灰石及原煤送至厂区的原料堆存仓库，并按功能分区分别贮存。生产过程中，由轮胎式前装机将氧化镍矿石从矿石储备区运至上料系统，将镍矿运往烘干工段进行烘干，然后镍矿被运往破碎筛分工段，破碎筛分后合格的矿石和还原剂（褐煤）分别按照84.5%、4.0%的比例进行混合配料后经由大倾角胶带运输机送至回转窑内进行焙烧和镍的预还原。回转窑产出的热焙砂随即通过卸料小车运输并提送至矿热电炉车间加料平台进行焙砂的卸料，焙砂通过炉顶料仓和溜槽进入矿热电炉内还原熔炼。熔炼后的热炉渣水淬后运至渣选场，销售至附近的水泥厂作为水泥生产原料，而产出的液态镍合金由转运钢包车送入浇铸工段浇铸得到镍锭产品。3.5.2上料系统由前装机将物流贮存区的氧化镍矿石、石灰石（熔剂）、无烟煤（还原剂）、烟煤（燃料）分别送入上料系统的4个容积为20m3的受料仓。进入受料仓的氧化镍矿石块度≤200mm，石灰石块度≤50mm，煤块度≤6mm。然后通过胶带运输机将物料运送至破碎和筛分厂房以及制粉工段3.5.3回转窑烘干工段设置2台烘干回转窑，每台回转窑直径Φ4.8m（内径），长42m，每台回转窑生产能力正常83t/h,最大108t/h。进入工厂原料场的氧化镍矿石含有30％以上的水分，需要在还原焙烧阶段前将水分去除。这个过程是在烘干回转窑中进行的。来自上料系统的镍矿石加入到烘干回转窑中，矿石被加热到700℃脱去水份，重量减少30％左右。烘干窑所需热空气温度为1000℃，加热矿石后烘干窑排出气体温度130℃.3.5.4破碎和筛分车间在破碎和筛分车间，矿石经过140m3的料仓中称量后，通过能力为Q=400t/h的板式給料机送至振动筛，矿石在振动筛上筛分成块度50mm以下和50～300mm两种料。块度50mm以下的料直接供给大倾角胶带运输机，而块度在50～300mm之间的料则送至双齿辊破碎机破碎至50mm以下再通过大倾角胶带运输机送至胶带运输机转送至配料车间的矿石料仓内。还原剂和石灰石分别在120m3的料仓中称重后无需破碎，分别通过两台能力为Q=55t/h3.5.5配料车间从破碎工段输送来的矿石通过胶带运输机上的卸料机分别卸至配料工段的两个114m3的料仓内，而还原剂和熔剂则通过另一条胶带运输机上的卸料机依次卸至配料车间的两个60m3的还原剂料仓和两个60m3的熔剂料仓内。所有料仓均配有称重传感器，称量后的矿石、石灰石和还原剂通过各自料仓下的圆盘给料机、计量胶带运输机，分别按照84.5%、11.5%3.5.6回转窑车间配完料后的混合炉料加入回转窑还原焙烧，回转窑设有两台，每台回转窑直径Φ4.8m（内径），长110m，每台回转窑生产能力按炉料计为100t/h，按焙砂计为65t/h。回转窑为连续运转，转速范围0.5~1.5r/min，窑内物料与烟气流向互为逆流，回转窑筒体旋向从卸料端看为顺时针旋转。炉料在回转窑内的停留时间为1.5~3h，按其发生过程的特性，回转窑可依次划分为三个区：1）烘干区——距回转窑冷端48～53m长度段；2）加热区——32～35m的长度段；还原焙烧区——22～26m长度段。在烘干区，炉料加热至120℃，可除去物料的残留表面水和游离水气；在加热区，炉料逐渐加热升温至700℃，除去结晶水（结晶水属矿物化合物成分）；在焙烧区，炉料加热至850～1000焙砂从回转窑排放出来，温度为900℃～950℃，进入到焙砂中间料仓。中间料仓容量为30t，因此，相对于额定电炉给料量为62t/h，其停留时间相对较短。中间料仓将热的焙砂排放到焙砂转运料罐，焙砂转运料罐位于转运车上（有轨转运车）。转运车随后将装满的焙砂转运料罐通过一条隧道运到提升井，装满的料罐在该处被起重机提升起来。起重机将料罐放置到电炉给料仓上部。通过打开料罐底部排料阀门将热的焙砂排入电炉加料仓内。料罐排空后，起重机将空的料罐转运到提升井并下放到焙砂转运车上。该转运车可以同时运送一个空的、一个满的两个料罐。起重机将空的料罐放到转运车上后，该转运车在轨道上移动以使起重机将满的焙砂料罐提起。起重机在提起满的料罐后，转运车移动到回转窑中间料仓下，将空的料罐装满。料罐装满后，转运车移回到提升井，又开始新的循环。回转窑窑尾（卸料端）设有回转窑复合燃烧器。燃烧器伸入回转窑高温焙烧段，所处炉温区段为1200～1350℃，压力（-50Pa）～（-100Pa）。为满足燃料选择的适应性，燃烧器考虑选用多通道，可用的复合燃料为煤粉和矿热电炉炉顶煤气。上述可选用的燃料燃烧量（即供热量）正常运行时，首先以保证矿热炉炉顶煤气全部用完为前提，供热不足部分再由粉煤燃烧提供；粉煤做为主燃料时，煤气还可作为冷窑启动和作为粉煤燃烧时的稳定剂。要求火焰长度调节范围35~55m。复合燃料的助燃空气为当地常温常压空气。燃烧器上设有一次、二次风口，通过调节二次风量来控制窑内的还原性气氛。从回转窑排出的烟气温度为~260℃3.5.7矿热炉熔炼车间矿热电炉熔炼采用两台33MVA圆型平顶全封闭式矿热电炉熔炼，每台矿热电炉采用三台12MVA的单相变压器供电。从回转窑中排出的焙砂卸入矿热电炉受料仓中，再通过加料管加入到矿热炉中。每台矿热电炉加料仓均设有气动阀门以控制加料，防止热损失和烟尘散失。使用电能对焙砂进行还原熔炼，焙砂在电炉内熔化后分成渣和金属两相，焙砂中残留的碳将镍、钴等以及部分铁还原成金属单质，形成含镍~12％的镍合金。矿热电炉渣通过位于电炉一端两个排渣口之中的一个排渣口排渣，每3小时排渣一次，每天排渣8次，每次排渣30分钟。炉渣温度为1450℃～1550℃液态镍合金通过电炉另一端两个出镍口之中的一个，定期排入有内衬的70t钢包中，排放制度为4小时排镍一次。熔体温度为1300～1400℃。放镍前，在钢包中预先放入添加剂，以完成除去夹杂作业。盛有熔体的钢包放置在钢包车上，由钢包车运至浇铸车间。放镍口采用泥炮及开口机开堵。矿热炉排出的烟气温度为800～950℃，烟气中的CO浓度为50%～75%，净化处理后回收送至回转窑使用。烟气、烟尘处理详见热工、收尘专业。3.5.8浇铸车间盛有液态镍合金的钢包，通过转运车运送至浇铸车间，并利用浇铸车间内的Q=50/10t冶金桥式起重机吊起，移动至浇铸机区域。浇铸机链条轨道倾斜度为7.5°，轨道上固定着铸锭模具。随着链条轨道循环滚动，吊车将熔体罐缓慢倾斜，从钢包罐流出来的熔体流到浇铸机上的铸锭模具内，穿过循环水喷淋冷却区后，镍合金逐渐冷却形成铸锭。根据熔体温度的变化，以及吊车倾倒熔体的快慢变化，需要链条轨道以不同的速度运行，而且因为铸锭模具内装满熔体，所以链条轨道在加、减速及运行过程中要求尽量平稳，为了满足工艺要求，选择变频调速器驱动电机。控制采用现场和控制室内控制，机旁用电位器调速，同时加减速采用S曲线加减速。浇成的铸锭4块一组，每块8kg，置于成品堆放区缓冷，然后送至成品库堆存。3.6主要技术经济指标3.6.1综合技术经济指标表3-11综合技术经济指标表序号项目单位数量备注1设计规模t/a120230镍合金其中：金属镍含量t/a14400镍金属2年工作日d/a310.53金属镍回收率%93.2氧化镍矿至镍合金4产品产量t/a120230产品含镍12%3.6.2分项技术经济指标见表3-12表3-12分项技术经济指标表序号项目单位指标备注一上料系统1每天处理矿石量（平均）t/d4428湿基2每天处理石灰石量（平均）t/d6123每天处理还原剂量（平均）t/d2114矿石含镍品位（平均）%1.8干基5矿石含钴品位（平均）%0.1干基6矿石堆比重t/m31.2～1.47石灰石堆比重t/m31.58还原剂堆比重t/m31.19矿石块度mm≤30010石灰石块度mm≤5011还原剂块度mm≤612矿石自然堆角º4013石灰石自然堆角º4014还原剂自然堆角º4015料仓容积m320二破碎和筛分工段1矿石料仓容积m31402石灰石料仓容积m31203还原剂料仓容积m31204矿石破碎后块度mm≤50三配料工段1混合配制炉料量（平均）t/d5251湿基矿2矿石料仓容积m31143还原剂料仓容积m3604石灰石料仓容积m360四回转窑工段1回转窑生产能力（按炉料）t/h·台100（按焙砂）t/h·台652煤粉t/h·台10.53回转窑排出烟气量Nm3/h·台1576194回转窑烟气温度℃～2605回转窑烟气含尘g/Nm373.26矿热炉炉顶煤气消耗量Nm3/h·台31007回转窑日工作时间h/d248回转窑筒体内径m4.89回转窑内衬厚度mm23010回转窑筒体长度m11011回转窑筒体中心线倾角º312装料室储料仓容积m37.813卸料室储料仓容积m310.514回转窑筒体转动速度r/min0.5～1.515装料室负压Pa60～12016卸料室负压Pa50～10017回转窑焙砂温度℃850～95018焙砂量t/h·台～6219煤气单耗量Nm3/t焙砂15620LOI残留（剩余烧损）％（质量）0.2湿基矿石21自行卸料小车满载量m35.322自行卸料小车平均作业量m34.223自行卸料小车运行速度m/s0～0.7五粗镍铁熔炼工段1镍合金产量t/h8.062镍回收率％953合金含镍品位％134金属放出温度℃14505金属排放制度每4小时排放一次6合金比重（锭块）t/m387矿热电炉烟气量Nm3/h3000～32008矿热电炉烟气温度℃900～9509矿热电炉烟气含尘g/Nm335～4010矿热电炉日工作时间h/d2411矿热炉功率MVA/台3312变压器功率MVA/个1213变压器数量个/台314一次电压kV11015二次线性电压范围V二次绕组串联800～320二次绕组并联400～16016变压器调压级数、挡位2517电极电极类型自焙式电极数量根3电极直径mm1500电极极心圆直径mm4200～4500电极移位速度mm/min200～300电极行程mm～100018炉膛形状圆形炉膛直径mm～17000自炉底至炉盖的高度mm～7000出渣口数量个2出渣口直径mm60出镍口数量个2出镍口直径mm60出铁口轴水平线mm150金属熔炼水平线mm350～450出渣口轴水平线mm600～650炉渣熔炼水平线mm1000～1100固态炉料水平线mm4500～4900炉盖下空间高度mm1500～202319炉膛衬体衬体温度℃金属熔池内（炉壁、炉底）≤1500渣带≤1650固态炉料≤1200炉盖下空间≤100020炉壳形式平面炉盖下工作负压Pa-5炉顶气温度（炉膛焰口）℃100021炉盖上短管排烟口数量个1上料口数量个27～30观测口数量个2～3六浇铸工段1浇铸机生产能力t/h602浇铸熔体温度℃14003输送距离m304链速m/min3～165倾斜角度º7.56铸模