低压铸造知识_第1页
低压铸造知识_第2页
低压铸造知识_第3页
低压铸造知识_第4页
低压铸造知识_第5页
已阅读5页,还剩16页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

低压铸造作为一种近净成形技术,被广泛应用在航空、航天、交通等领域,其产品在汽车部件的应用,对于汽车的轻量化有着重要的意义。低压铸造工艺对于铸件的最终性能有着重要影响,研究者越来越关注于低压铸造工艺对充型和凝固过程的影响。随着计算机技术的发展和广泛应用,利用数值模拟技术对传统铸造工艺进行改进和优化已成为当前铸造技术的发展趋势。系统结构:工控机和PLC在低压铸造中的系统构成为了满足低压铸造的要求,把工控机和PLC组成一个有机系统,如图1所示,本系统采用分级控制方式。由工控机完成液面压力控制和铸型温度控压铸造的要求。探温炉PLC控制柜鴛作面板控制参数输入运行状态显示压力和冷却控制用工控机DI/O®二Z兰数字量输出输入A/D板、——蔑拟量输入K压阀由工控机完成液面压力控制和铸型温度控压铸造的要求。探温炉PLC控制柜鴛作面板控制参数输入运行状态显示压力和冷却控制用工控机DI/O®二Z兰数字量输出输入A/D板、——蔑拟量输入K压阀T令却阀信息交换T液面压力控制回踣4铸型冷却控制回路—[J]一椿气动诈远程控制箱图1系统原理:低压铸造机压力/温度控制系统的计算机控制系统原理如图2所图2基本原理:在密闭的保持炉的熔汤表面上施加0.01~0.05Mpa的空气压力或惰性气体压力,熔汤通过浸放在熔汤里的给汤管上升,被压进与炉子连接着的上方的模具内。熔汤是从型腔的下部慢慢开始充填,保持一段时间的压力后凝固。凝固是从产品上部开始向浇口方向转移,浇口部分凝固的时刻就是加压结束的时间。于是就凭借浇口的方向性凝固和从浇口开始的冒口压力效果得到了完美的铸件。最后当铸件冷却至固相温度以下便可从模具中取出产品。国外研究发展状况:低压铸造法的雏形可以追溯到本世纪初。适用于铝合金是1917年在法国,1924年在德国提出的申请,但并没有形成大规模的工业生产。为商业的目的而开始生产是在二战以后的 1945年,由英国的路易斯先生创立了阿鲁马斯库公司,开始生产雨水管道、啤酒容器等。在那以后的五十年代里,奥地利和德国开始生产气缸头。1958年美国的泽讷拉路默它斯在小型汽车的发动机零件上(气缸头、箱体、齿轮箱)大量运用了铝合金铸件,并采用了低压铸造法。这件事对至今仍广泛采用的低压铸造法而言是不可或缺的推动,特别是在全世界的汽车工业界引起了极大的反响。低压铸造法被介绍进我国是 1957年左右,但真正引起业界的注意,开始进行各种研究、引进设备是从 1960年左右开始的。但是这种打破了以往常识的划时代的工艺方法,几乎没有冒口,与已经作为一种“技术”确立起来的重力金型铸造的技术相比具有完全不同的难度,因此业界的反应比较冷淡。在这种状况下,1961年的轻型汽车用空冷气缸头的生产成为低压铸造法在我国实用化的开端。以后的发展非常迅速,在克服了多个技术难题后,利用低压铸造法所具有的材料利用率高、容易实现注汤自动化等优点,以汽车部件为中心,逐步确立了轻合金铸件的主要铸造法的牢固地位。目前在铝合金铸件的生产量中,低压铸造品已占了大约50%,并以其巨大的生产量和优良的品质而著称于世。产品扩大到汽车相关部件,如气缸头、气缸体、刹车鼓、离合器罩、轮毂、进气岐管等。特别是1970年以后大量应用在轮毂上,并且随着近年来的汽车轻量化和提高性能等要求,在以往从未有过的复杂内部品质和机械性质的严格要求下,气缸头、气缸体上的使用也逐渐增加。

一 够xzUy-一 够xzUy-国外发展现状:低压铸造法的雏形可以追溯到本世纪初,最早由英国人E.H.LAKE登记了第一个低压铸造专利,主要用于巴氏合金的铸造。1917年,法国人制定了将其用于铝合金和铜合金的计划,并首先在铝合金铸造生产中得到了推广,但当时发展缓慢。1924年在德国提出申请,但都没有形成大规模的工业生产[1]。低压铸造真正被推广应用是在“二战”以后,当时随着航空业的发展,英国广泛地采用低压铸造生产技术要求很高的航空发动机的汽缸盖等轻合金铸件,并采用金属型低压铸造,大量生产高硅铝合金铸件。当时发现低压铸造可解决厚大断面铝合金铸件的壁厚效应,即因壁厚增加力学性能急剧下降的缺点。低压铸造由于有较高的补缩压力和温度梯度,有效地提高了厚大断面铸件的致密性。这一技术至今仍被应用于厚大断面铸件的铸造。1950年以后由于汽车工业的发展,使低压铸造工艺和设备有了一个飞跃的发展。汽车轮毂由于质量要求高,本身结构又适于低压铸造,而且需求量大,因此极大地推动了低压铸造技术的发展。英国在60年代率先发展低压铸造汽车轮毂,其后美国、日本、西德相继发展。据1989年统计,美国Park-field车轮有限公司低压铸造轮毂年产量达到250万只,日本日立金属制作所采用14台自动化低压铸造机,年产铝合金轮毂180万只。德国公司使用30台低压铸造机每年生产200万只铸铝轮毂,供应OEM市场,包括奥迪,福特,通用,奔驰和沃尔沃等名车制造商。法国雷诺公司所有汽车发动机缸盖均采用低压铸造生产,共11台低压铸机,日产5500只缸盖[2][3]。铸铝轮毂市场占有率在1981年只有4%,1994年扩大到40%,至2006年市场份额扩大到80%[4][5]。低压铸造工艺在亚洲的日本、韩国等国家应用十分广泛,如同本的马自达、朝同铝业•山口、本田技研•熊本、大发龙王、雅马哈发动机、日产自动车、本田金属、爱知机械等用低压铸造生产气缸盖,光轻金属工业、九州轮毂、神户制钢、旭可锻、古河电气工业、光洋精机等用低压铸造生产铝轮毂,韩国的起亚自动车、东西机工等用低压铸造生产汽缸盖,三善工业等用低压铸造生产铝轮毂,印度尼西亚的本田技研用低压铸造生产汽缸盖,马来西亚的JRD用低压铸造生产铝轮毂等[6]。国内发展现状:我国是从50年代开始研究低压铸造的,经过半个世纪的发展,从简单件到复杂零件,从铝合金到铜合金,从有色低压铸造到黑色低压铸造,我国的低压铸造技术不断发展,同臻完善。尤其是近年来,随着中国汽车工业的飞速发展和国际间技术合作与交流的增强,如广州肇庆本田会属公司、昌河铃木公司(九江)、天津丰田公司、烟台大宇东岳动力公司、沈阳三菱以及瑞明集团等几家公司纷纷引进低压铸造工艺用于生产汽缸盖铸件。六丰机械、扶顺轮毂、秦皇岛戴卡轮毂公司和广东中南铝合金轮毂公司等用低压铸造生产铝轮毂。目前,我国已有许多科研单位如沈阳铸造研究所、中国兵器工业第五二研究所以及中国科学院金属研究所等正在从事低压铸造的研究工作,并在扩大其应用范围,尤其是对低压铸造的工艺参数和工艺控制的研究工作不断深化,设备的机械化、自动化和稳定化水平也在迅速地提高。目前国内低压铸造法在批量生产铝合金铸件上存在的问题是:浇注条件相对不稳定,影响产品质量稳定性和成品率;其次是生产效率不高,操作比较麻烦。罗庚生,张忠忠,吕有纲.低压铸造[M].北京:国防工业出版,1989张鹏飞.低压铸造轮毂[J].特种铸造及有色合金,1995,(6):5〃10DJohnRutherford.ZAAlloyDieCasting.ZACastingAlloysCon-ferenceProceeding]〕].Michigan,1985:33〜36唐剑,黄平,牟大强等.铝合金熔铸技术的现状及发展趋势[J].铝加工,2001,24(4):5〜10李英男.大型铝合金铸件低压铸造[J].低压铸造国外译文集,1978:37-98赵振华.低压铸造气缸盖461加上性能的研究[D].哈尔滨:哈尔滨理T大学,2007:董湘怀.材料成型计算机模拟.北京:机械工业出版社,2001刘国英.120C型主阀体铸造工艺设计及生产实践.冷热艺,2005,(1):13-14柳百成.铸件充型凝固过程国内外研究进展.铸造,1999,(8):78-81李永保,柳百成,熊守美.面向并行工程的铸造工艺集成CAD/CAE系统.高技术通讯,1996,(3):40-42董秀琦.铸件浇注系统设计的传热学原理.铸造,1995(2):11-19董秀琦,王冬,王承志等.低压及差压铸造理论与实践.北京:兵器业出版社,1995.王冬,李玉海.铸造过程补缩机理及数学模型.铸造,1996(2):13韩宝刚.铝合金加压凝固的补缩行为.铸造,1991(12)在低压铸造过程中,按铸型种类和铸件的不同,其加压工艺的方式也有所不同,现将常用的几种浇注工艺介绍如下:1.低压充型工艺低压充型工艺,是指只利用低压充型,不采用结晶增压的工艺(铸型高有冒口且不封闭),铸件的补缩仍靠高温合金液补浇冒口来实现。通常又称敞开式低压浇注。它适用于砂型低压铸造大中型铸件,如船舶钢合金螺旋桨等。采用这种工艺应注意以下几点:升液阶段,加压速度宜缓,防止合金液进入型腔时产生喷射飞溅而造成氧化夹渣。充型阶段,根据铸件特点、合金液成份、浇注温度以及铸型温度等情况,适当地增大加压速度防止铸件产生冷隔和欠铸。当合金液充满型腔并逐步上升到冒1:3的三分之一高度时,加压速度应减慢,以便稳定压力,迅速“切断浇口”。2.稳定结晶工艺稳定结晶工艺,是指合金液在充满型腔后,即稳住压力,使铸件在此压力下结晶凝固,一直到完全凝固为止。这种稳压结晶工艺主要应用于铝合金湿砂型和金属型薄壁复杂铸件的浇注。3.缓慢增压结晶工艺缓慢增压结晶工艺,是指充型结束以后,先稳压让铸件外表凝成一层硬壳;然后再增压结晶凝固的一种浇注工艺。适用于干砂型低压铸造,通常是浇注厚壁铸件,因受到铸型强度的限制,不宜立即增大结晶压力,而让铸件稳压结壳。4.急速增压结晶工艺急速增压结晶工艺,是指合金液充满型腔后,迅速增压,使铸件在较高的结晶压力下凝固。这种工艺与缓慢增压结晶工艺基本上相同,所不同的是:在充型以后,没有稳定结壳过程。这种加压工艺适用于金属型低压铸造、石墨型低压铸造。主要针对于铸型散热冷却速度较快的铸件的铸造。1.低压铸造铸型工艺参数的选择要确定铸件凝固方式的选择、浇注系统的选择、浇注系统的选择、机械加工余量的选择。2.低压铸造浇注工艺参数的选择需要确定升液速度、充型压力和充型速度的选择、充型增压值的选择、保压增压值的选择、保压时间的确定、浇注温度的确定。图1低压铸造的基本原理图低压铸造所用的铸型,有金属型和非金属型两类。金属型多用于大批、大量生产的有色金属铸件,非金属铸型多用于单件小批量生产,如砂型,石墨型,陶瓷型和熔模型壳等都可用于低压铸造,而生产中采用较多的还是砂型。但低压铸造用砂型的造型材料的透气性和强度应比重力浇注时高,型腔中的气体,全靠排气道和砂粒孔隙排出。为充分利用低压铸造时液体金属在压力作用下自下而上地补缩铸件,在进行工艺设计时,应考虑使铸件远离浇口的部位先凝固,让浇口最后凝固,使铸件在凝固过程中通过浇口得到补缩,实现顺序凝固。考自动化中互感器变压器相关的该同学查阅了大量参考文献资料,详细论述了本课题目前的研究和发展现状;并在初步掌握基本原理的基础上,针对存在的问题,提出了解决问题的思路方法,在理论上是可行的,并进行了方案的初步设计。文献综述所涉及到的原理、资料内容详实,准确可靠,为设计的进一步完成打下了坚实的基础。本课题是多路温度监测分析软件设计。它涉及到了电路、单片机、微机原理等多门学科,特别是在主机和单片机等方面,则必须熟悉其工作原理及用途,特别是解决测温端仪器选择和温度预警,数据输出问题。在硬件电路设计方面,由于要达到系统稳定性高的目的,且电路设计要具有合理性和便于使用,具有一定难度;另外,在软件设计方面,应熟悉单片机仿真环境和对单片机的开发流程,所以在这种仿真环境下开发单片机,要对编程、调试方法有一定的掌握,也有一定的难度的,因此工作量饱满。对设计结果的预测:相信经过该同学的努力,一定能出色地完成本课题各项任务的要求,达到本科毕业设计的要求,实现题目所要求的各项功能。引言铸造是人类掌握最早的一种金属热加工成形工艺,已有约6000年的历史,是现代机械制造工业的基础工艺。铸造过程是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。铸造生产的毛坯成本低廉,对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件,更能显示出它的经济性;同时它的适应性较广,且具有较好的综合机械性能。低压铸造是使液体金属在压力作用下充填型腔,以形成铸件的一种方法。由于所用的压力较低,所以叫做低压铸造。其工艺过程是:在密封的坩埚(或电炉)中,通入干燥的压缩空气,金属液在气体压力的作用下,沿升液管上升,通过浇口平稳地进入型腔(金属型),并保持坩埚(或电炉)内液面上的气体压力,经过一段时间的保压,直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力,使升液管中未凝固的金属液流坩埚(电炉),再由气缸开型并推出铸件。低压铸造独特的优点表现在以下几个方面:液体金属充型比较平稳;铸件成形性好,有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件,对于大型薄壁铸件的成形更为有利;铸件组织致密,机械性能高。低压铸造是一种低压强与低速度的充型铸造方法,利用压缩空气作为充型动力,液体金属充型要求平稳;保压性好,铸件成形性好,轮廓清晰、铸件表面光洁;要求模具冷却性好,铸件组织致密,机械性能高。低压铸造自动化系统系统结构工控机和pic在低压铸造中的系统构成为了满足低压铸造的要求,把工控机和pic组成一个有机系统,如图1所示。本系统采用分级控制方式。由工控机完成液面压力控制和铸型温度(冷却)控压铸造的要求。qdi/o^A/DS运行牧态理亓裤壁洱却隍制圄絡值息敦换呎广疋HT1器柯乍远程控带懈qdi/o^A/DS运行牧态理亓裤壁洱却隍制圄絡值息敦换呎广疋HT1器柯乍远程控带懈控制柜燥作閒桥阪力和谗剖控制闿工WI图1低压铸造自动化系统系统原理低压铸造机压力/温度控制系统的计算机控制系统原理如图2所示。图2系统原理压力控制:低压铸造机压力控制系统的气动原理如图3所示,工控机和由其控制的液面压力i/o模板对数字组合阀岛进行控制,实现了低压铸造压力控制。工控机系统采用灵敏的压力传感器和软件式pid控制器,在计算机屏幕上同时显示铸造过程的设定压力曲线和实际控制压力曲线,并进行叠加比较。在计算机屏幕上以四种颜色显示四个测温点的实时温度曲线。另外用图形来指示保温炉内铝液液面情况,以提醒操作人员注意:当炉内金属液少于最低限时,系统自动停止加压。图3压力控制系统y1〜y9:调节阀(常闭);yll:进气主阀(常闭);yl3:炉子慢泄压(常开);yl4:炉子全部泄压(常开);yk1:压力开关,监测"O”mbar时的炉内压力。出厂时调节为约50mbar;yk2:压力开关,监测最大炉内压力,出厂时调节为约950mbar;bl:压力传感器,0〜1600mbar,4〜20ma。检测炉膛压力;b2:压力传感器,0〜7000mbar,4〜20ma。检测进气管气源压力。(2)冷却控制:工控机和由其控制的冷却控制i/o模板控制了12个(5路风冷、7路风冷+水冷)冷却通道,可任意选择若干个通道工作。对每路冷却通道均提供了"on”、"off”、"auto”三种工作方式和按时间控制、按温度控制两种控制模式。人机界面有冷却画面,可任意开关调整电磁阀的通断。硬件配置低压控制系统配置如下:(1)panel870面板式工控机:piii700以上cpu、40g硬盘、128m内存、12〞液晶显示屏、触摸键盘带软驱和dvd光驱、usb接口和rj45接口;(2)板卡:813ba/d板一套、1751di/o板一套、7216继电器板一套(包括odc5或idc5b固态继电器)、785继电器板一套;⑶S7-300系列pic:cpu模块:cpu314一套,flasheprom内存卡(64k)—个,ps307电源5a一个,sm321输入模块(32点24vdc)3套,sm322输出模块(16点24vdc)4套,40针端子3个,20针端子4个,480mm导轨1个。项目评价控制系统实现对机器运行、液压机械动作、铸造工艺过程、保温炉加热、铸型冷却过程中包括压力、温度、时间、位置在内的工艺参数进行有效控制。系统具有数据保存功能,能够存取、调整和管理铸造参数。控制精度高,充型、保压阶段压力偏差值<3mbar,升液阶段压力偏差值<5mbar,升压阶段压力偏差值<10mbar。具有压力自动补偿能力,保温炉内的压力可以根据设定的曲线精确、重复再现,而不受保温炉泄漏、供气管路气压波动和金属液位变动的影响(保温炉严重泄漏除外)。可根据工艺需要自由设定最多达八段的升压曲线和一段保压曲线。对于炉膛容积<800l的炉型,最大升压速度可达100mbar/s。具有友好的人机界面,可以方便的输入各类工艺参数。具有数据保存及调用功能。每个轮型的铸造工艺参数可以输入并确认后自动保存,以后可以直接从系统中调用。低压铸造控制系统具有故障自检功能,维修方便。4结束语内置式24V直流电源快速断开端子块时钟功能和小时表功能持续扫描功能输入滤波器调节功能24V、400mA直流电源可用于外围设备,如传感器或其它兀件。因为采用了优良的可维护性快速断开端子块,即使接着电缆也可以更换单丿兀。在所有的FX2NPLC中都有实时时钟标准。时间设置和比较指令易于操作。小时表功能对过程跟踪和机器维护提供了有价值的信息。为应用所需求的持续扫描时间定义操作周期。可以用输入滤波器平整输入信号(在基本单元中xOOO到x017)。注解记录功能兀件注解可以记录在程序寄存器中。在线程序编辑在线改变程序不会损失工作时间或停止生产运转。RUN/ST0P开关面板上运行/停止开关易于操作。远处的编程软件可以通过调制解调器通信来监测、上载或卸载程序和数远程维护密码保护据使用一个八位数字密码保护您的程序。AD转换机选用逐次转换机。逐次比较型AD由一个比较器和DA转换器通过逐次比较逻辑构成,从MSB开始,顺序地对每一位将输入电压与内置DA转换器输出进行比较,经n次比较而输出数字值。其电路规模属于中等。其优点是速度较高、功耗低。TLCAINO〜AIN1O 模拟输入端,由内部多路器选择。对4.1MHz的I/OCLOCK,驱动源阻抗必须小于或等于50Q;片选端,CS由高到低变化将复位内部计数器,并控制和使能DATAOUT、DATAINPUT和CS I/OCLOCK。CS由低到高的变化将在一个设置时间内禁止DATAINPUT和I/OCLOCK;串行数据输入端,串行数据以MSB为前导并在I/OCLOCK的前4个上升沿移入4位地址,DATA用来选择下一个要转换的模拟输入信号或测试电压,之后I/OCLOCK将余下的几位依次输INPUT入;A/D转换结果三态输出端,在CS为高时,该引脚处于高阻状态;当CS为低时,该引脚由前DATA一次转换结果的MSB值置成相应的逻辑电平;EOC:转换结束端。在最后的I/OCLOCK下OUT降沿之后,EOC由高电平变为低电平并保持到转换完成及数据准备传输;VCC、GND电源正端、地;REF+、正、负基准电压端。通常REF+接VCC,REF—接GND。最大输入电压范围取决于两端电REF-压差;I/OCLOCK时钟输入/输出端。

一、根据管道参数选择电磁阀的:通径规格(即DN)、接口方式1、按照现场管道内径尺寸或流量要求来确定通径(DN)尺寸。2、接口方式,一般>DN50要选择法兰接口,<DN50则可根据用户需要自由选择。二、 根据流体参数选择电磁阀的:材质、温度组1、腐蚀性流体:宜选用耐腐蚀电磁阀和全不锈钢;食用超净流体:宜选用食品级不锈钢材质电磁阀。2、 高温流体:要选择采用耐高温的电工材料和密封材料制造的电磁阀,而且要选择活塞式结构类型的。电磁阀3、 流体状态:大至有气态,液态或混合状态,特别是口径大于DN25订货时一定要区分开来。4、 流体粘度:通常在50cSt以下可任意选择,若超过此值,则要选用高粘度电磁阀。三、 根据压力参数选择电磁阀的:原理和结构品种1、 公称压力:这个参数与其它通用阀门的含义是一样的,是根据管道公称压力来定。2、 工作压力:如果工作压力低则必须选用直动或分步直动式原理;最低工作压差在0.04Mpa以上时直动式、分步直动式、先导式均可选用。四、 电气选择:电压规格应尽量优先选用AC220V、DC24较为方便。五、 根据持续工作时间长短来选择:常闭、常开、或可持续通电1、 当电磁阀需要长时间开启,并且持续的时间多于关闭的时间应选电磁阀用常开型。2、 要是开启的时间短或开和关的时间不多时,则选常闭型。3、 但是有些用于安全保护的工况,如炉、窑火焰监测,则不能选常开的,应选可长期根据管道参数选择电磁阀的:通径规格(即DN)、接口方式;根据流体参数选择电磁阀的:材质、温度组;根据压力参数选择电磁阀的:原理和结构品种如果工作压力低则必须选用直动或分步直动式原理;最低工作压差在0.04Mpa以上时直动式、分步直动式、先导式均可选用;根据持续工作时间长短来选择:常闭、常开、或可持续通电。由此可以选出赛泰泵阀 ZCX,他的参数如下表3.2:使用流体 空气、水、油、热水、瓦斯动作方式 直动式型式 常闭式流量孔径 50mmCV值

接管口径使用流体粘度使用压力最大耐压力介质温度使用电压范围本体材质20CST以下接管口径使用流体粘度使用压力最大耐压力介质温度使用电压范围本体材质空气:0〜1016kgf/cm2-5〜120°C土10%电压:AC220VSUS304不锈钢

顶板导柱X压缩空气一4ttttttiiG已-L3000V进气气垫电磁阀兮排气顶杆液面加压控制系统滑套上型型腔一.顶板导柱X压缩空气一4ttttttiiG已-L3000V进气气垫电磁阀兮排气顶杆液面加压控制系统滑套上型型腔一.下型hfVV密封垫浇注系统-升液管/电磁阀1保温炉;一液态金屈型号MT4404TE◊性能规格◊显示尺寸7〃16:9宽屏TFT分辨率800*480像素显示色彩65536彩色亮度300cd/m2背光灯LED触摸屏4线精密电阻网络(表面硬度4H)液晶寿命50000小时CPU32-bit400MHzRISC存储器8MFLASH+16MSDRAM配方存储器&RTC256KB+实时时钟打印端口串口以太网支持程序下载1个USBSLAVE接口/串口/网口COM0:RS232/RS485-2/RS485-4,通讯端口COM1:RS232/RS485-2/RS485-4,COM2:RS232电气规格额定功率8W额定电压DC24V输入范围21〜28VDC允许失电<5ms绝缘电阻超过50MQ@500VDC耐压测试500VAC1分钟◊结构规格◊外壳颜色黑色外壳材料ABS塑料外形尺寸206.8X124.2X45.1mm安装开孔尺寸193.5X112.5mm重量0.7Kg◊环境规格◊工作温度0〜45°C工作湿度10〜90%RH(无冷凝)存储温度-10〜60C存储湿度10〜90%RH(无冷凝)

防震度 10〜25Hz(X、Y、Z方向2G/30分钟)冷却方式 自然风冷◊产品认证◊面板防护等级通过面板防护等级通过IP65认证CE符合EN61000-6-2:2005,EN61000-6-4:2007标准CEFCC兼容性符合FCCClassA铸造利用率非常高。 由于没有冒口和浇道,浇口较小,因此可以大幅度降低材料费和加工工时;获得完美的铸件,容易形成方向性凝固,内部缺陷少;气体、杂物的卷入少,可以改变加压速度,熔汤靠层流进行充填; 容易实现自动化,可以多台作业、多工序作业;不受操作者熟练程度的影响;材料的使用范围广。

本设计是在孟江副教授的精心指导下完成的。在半年的毕业设计中,孟老师从选题、控制算法的研究、论文的撰写、审稿各方面部给予了极大的关心和支持,在学习上经常和我们进行交流、指导。孟老师对工作兢兢业业的精神和为人处事的方法深深的感动了我,相信会对我以后的工作产生很大的影响。从孟老师身上我学到的不仅仅是知识,更多的是思考问题和解决问题的方法。在此,对孟老师表示最真挚的感谢。同时要感谢在设计过程中给与我帮助和建议的那些同学,以及本文参考文献所列书和文章的作者,本文参考了他们的著作,在次,像他们表示感谢。侯击波.铸造用直流电磁泵技术研究.博士学位论文.天津:天津大学.2004:1薛迎成.PLC与触摸屏控制技术•北京:中国电力出版社.2008.1:80-83刘洪涛,黄海.PLC应用开发.北京:电子工业出版社.2007.1:14-16侯击波.铸造用直流电磁泵系统.天津:天津大学.2004:1西门子公司S-200CPU224XP产品与应用:/products/as/s7_200/cpu/cpu224xp.asp步科官网产品介绍:/detail.aspx?cid=728步科人机界面与PLC通讯连接说明书:240-265西门子公司S7200使用手册:154-165。EV5000使用手册:88-93西门子公司S7200指令使用手册:154-165。参考文献罗庚生,张忠忠,吕有纲.低压铸造[M].北京:国防工业出版,1989张鹏飞.低压铸造轮毂[J].特种铸造及有色合金,1995,(6):5"10DJohnRutherford.ZAAlloyDieCasting.ZACastingAlloysCon-ferenceProceeding]〕].Michigan,1985:33〜36唐剑,黄平,牟大强等.铝合金熔铸技术的现状及发展趋势[J].铝加工,2001,24(4):5〜10李英男.大型铝合金铸件低压铸造[J].低压铸造国外译文集,1978:37-98赵振华.低压铸造气缸盖461加上性能的研究[D].哈尔滨:哈尔滨理T大学,2007:董湘怀.材料成型计算机模拟.北京:机械工业出版社,2001刘国英.120C型主阀体铸造工艺设计及生产实践•冷热艺,2005,(1):13-14柳百成.铸件充型凝固过程国内外研究进展.铸造,1999,(8):78-81李永保,柳百成,熊守美.面向并行工程的铸造工艺集成CAD/CAE系统.高技术通讯,1996,(3):40-42董秀琦.铸件浇注系统设计的传热学原理.铸造,1995(2):11-19董秀琦,王冬,王承志等.低压及差压铸造理论与实践.北京:兵器业出版社,1995.王冬,李玉海.铸造过程补缩机理及数学模型.铸造,1996(2):13侯击波.铸造用直流电磁泵技术研究.博士学位论文.天津:天津大学.2004:1薛迎成.PLC与触摸屏控制技术•北京:中国电力出版社.2008.1:80-83刘洪涛,黄海.PLC应用开发•北京:电子工业出版社.2007.1:14-16侯击波.铸造用直流电磁泵系统.天津:天津大学.2004:1西门子公司S-200CPU224XP产品与应用:/products/as/s7_200/cpu/cpu224xp.asp步科官网产品介绍:HYPERLINK"/detail.aspx?c

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论