QC成果提高钢筋剥肋滚压螺纹加工质量的合格率

提高钢筋剥肋滚压螺纹加工质量的合格率xx第一建筑工程有限公司xx博物馆石刻艺术馆项目部QC小组QC成果发布资料一、课题简介xx博物馆石刻艺术馆工程位于xx市博物馆内，该工程为框架结构，地下一层，地上二层。建筑物总长为51.1m，宽度为66.40m，建筑物总高度为13.60m，建筑面积为7903m2。由陕西一建总承包施工。本工程质量标准为确保“长安杯”奖，现场管理达到省级文明工地标准。该工程基础筏板、框架柱、梁的钢筋，直径为18~25的全部采用滚压直螺纹套筒连接，钢筋剥肋滚压螺纹加工均在现场进行。该工艺是先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行滚压成型。该工艺螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快，价格适中，发展前景广阔。为了使钢筋剥肋滚压螺纹丝头加工质量一次合格，在总结以往加工质量控制经验的基础上，结合施工验收规范要求，我们将“提高钢筋剥肋滚压螺纹加工合格率”作为本次QC质量管理小组的活动课题。二、QC小组概况在主体结构施工阶段，项目部推行了全面质量管理，“提高钢筋剥肋滚压螺纹加工合格率”，是保证工程的内在质量和外观质量的关键，我们项目部于2008年8月20日成立了以公司总工程师为顾问、以项目经理为组长的QC小组。根据确保“长安杯”奖的工程质量目标，我们确定了QC活动的课题，并积极开展QC小组活动。通过QC小组的活动，解决施工过程中存在的难点问题，形成企业标准，经过持续改进，将施工质量提升到一个更高的层次。在公司领导的正确指导下，QC小组立足于“小、实、活、新”，充分利用各种统计技术，取得了较好的活动成果。QC小组成员一览表小组名称xxx博物馆石刻艺术馆项目部QC小组注册日期2008.8.20课题名称提高钢筋剥肋滚压螺纹加工的合格率注册号SYJ-QC2008-05活动时间2008年8月20日~2009年1月10日小组类型现场型活动出勤率100%小组接受QC教育时间50小时活动次数8次序号姓名年龄性别技术职称文化程度组内分工职务1xxx42男高级工程师大学本科顾问公司总工程师2xx37男高级工程师大学本科组长项目经理3xxx37男工程师大学本科副组长项目主任工程师4xx55男工程师大专组员总工长5xxx30男助理工程师大专组员质量员6xx30男工程师大专组员钢筋工长7xxx32女助理工程师大专组员资料员8xx32男工程师高中组员砼工长9xxx32男工程师大专组员模板工长制表人：xxx制表时间：2008年8月20日

三、选题理由

因为本工程为xx市xx区的重点建设项目，区领导都非常重视，本工程的建成将充分展现本区的社会文化发展成就。项目部本着“干一项工程，树一座丰碑”的管理理念，决定了本工程要力争“长安杯”奖。而钢筋工程质量将直接影响工程的内在质量。钢筋剥肋滚压螺纹加工质量是直接影响主体工程内在质量的重要体现，为了提高钢筋连接质量，针对以往施工过类似工程的质量效果来看，对我们来说现在必须采取有效的管理措施，来提高钢筋剥肋滚压螺纹加工的合格率制图人：xxx制图时间：2008年8月20日

提高钢筋剥肋滚压螺纹加工的合格率四、现状调查

尽管钢筋直螺纹套筒连接新工艺在建筑施工中应用了很长时间，但是剥肋滚压螺纹的加工质量不是很高，虽然规范规定以一个工作班内生产的丝头为一个检验批，随机抽样10%，且不小于10个，当合格率≥95%时为合格。由于丝头加工质量受操作工人的技术水平和机械性能的限制，加工的丝头合格率勉强才能达到规范要求，有时甚至达不到，这样既影工程质量，又增加二次加工的费用，而且影响工程进度。我项目部QC小组成员会同监理、建设单位现场代表等专家针对这一问题于2008年9月9日召开专门会议进行了1小时论证，以及对公司正在施工其他项目的850个同工艺、同规格的丝头进行了现场考察，按照剥肋滚丝头加工尺寸的规范要求进行了现场实测和查看，经过总结分析，归纳整理，其中丝扣圈数不完、丝头长度不够整占到80%以上，为此我们将考察结果整理成调查表如下：剥肋滚压丝头加工质量现状调查表

序号检查项目频数累计频数累计频率1丝扣圈数不完整272748.2%2丝头长度不够184580.04%3剥肋直径偏差55089.28%4螺纹尺寸偏差35394.6%5丝扣破裂25598.2%6丝头污染156100%制表人：xxx制表时间：2008年9月9日

通过现状调查表，可知影响剥肋滚压丝头加工质量的主要因素为：丝扣圈数不完整；丝头长度不够。图一剥肋滚压丝头加工质量排列图0714212835424956累计频率（%）频次丝扣圈数不完整丝头长度不够剥肋直径偏差丝扣破裂丝头污染013263952657891100个12345648.280.0489.394.698.2螺纹尺寸偏差制图人：xxx制图时间：2008年9月9日

通过上图显示可知，钢筋剥肋滚压螺纹加工质量的影响因素主要是：丝扣圈数不完整、丝头长度不够，占总量的80.08%。是我们通过活动需要解决的主要问题。五、目标必要性和可行性分析

目标值：提高钢筋剥肋滚压螺纹加工质量的合格率，确保达到98%。必要性提高钢筋剥肋滚压螺纹加工质量的合格率，是提高工程内在质量的重要保证。提高钢筋剥肋滚压螺纹加工质量的合格率，是建设精品工程的前提，实现“长安杯”的必要条件。可行性QC小组成员及工作人员曾参加过多项重点项目的建设，其丰富的施工管理经验和施工技能能够确保该活动实施。小组成员对影响剥肋滚丝头加工质量的主要因素已经明确，可以采取针对性很强的措施进行控制，确保目标的实现。具有可行性。碑林区领导和公司领导对本项目的高度重视和大力支持，具有可行性。总之，经过对目标必要性和可行性分析，我们认为所确定的目标一定能实现。六、原因分分析QC小组从从排列图中中归纳出主主要问题，，于2008年9月月9日进行行了多次讨讨论，并根根据现状调调查结果，，针对丝扣圈数不不完整、丝丝头长度不不够这两项是影影响钢筋剥剥肋滚压螺螺纹加工质质量合格率率的主要原原因。我们们从人、机机、料、法法、环、测测六方面进进行排查，，并专门召召开了现场场分析会进进行论证，，作因果分分析图如下下：原因分析会会图一图二影响钢筋剥剥肋滚压螺螺纹加工质质量合格率率的因果分析析图检查方法不正确丝扣圈数不完整丝头长度不够检查不到位施工技术交底不详管理人员责任心不强质量目标不明确钢筋安放不到位机械性能差操作人员素质差检测仪器使用不正确检测人员素质低操作方法不正确操作人员责任心不强培训少检测仪器精度低操作环境差制图人：xxx制制图时间间：2008年9月月9日要因确认根据上述6条末端因因素，结合合工程实际际情况，QC小组及及时召开会会议对末端端因素逐条条进行分析析，确认结结果如下：：要因确认表表序号末端原因确认方法要因确认责任人结论1质量目标不明确分析讨论本工程确保“长安杯”，钢筋剥肋滚丝头加工质量必须达到98%。细化施工质量交底xx要因2机械性能差现场验证机械性能是保证丝头加工质量的关键，必须精心选择，严格组织。xxx要因3检测仪器使用不正确现场验证按照仪器使用说明书的要求，正确使用环通规、环止规等检测仪器xxx要因4测量仪器精度低现场验证测量仪器精度高低直接关系到丝扣的检查成果好坏，必须认真校验。xxx要因5培训少分析研究作业人员对工程质量标准、操作规程、操作方法等不明确，应加强培训，提高技能，将其贯穿于工作的始终xx要因6操作环境差现场验证对操作环境进行检查，找出原因整改xxx要因制表人：xxx制制表表时间：2008年年9月10日要因确认表表--------续表序号末端原因确认方法要因确认负责人结论7管理人员责任心不强分析研究项目部制定质量目标，并与管人员签订目标责任书，教育其执行xxx非要因8技术交底不详审查资料明确各规格剥肋滚丝头尺寸，书面向操作工人交底xx非要因9检查不到位现场验证操作工人应按照剥肋滚丝头加工尺寸要求，每加工10个丝头，用通、止环检查一次，发现问题及时纠正xxx非要因10操作人员素质差现场验证教育劳务队要保持施工班组人员的稳定性，不得来回调换xx非要因11操作方法不正确现场验证明确操作规程及操作要求，钢筋工长先示范、讲解，再由钢筋班长落实xxx非要因12钢筋安放不到位现场验证按照所要加工的丝头尺寸，一次安放到位，检查后，才能开动机械。xx非要因13操作人员责任心不强分析论证现场进行质量目标教育，签订班组目标责任书xx非要因制表人：xxx制制表时时间：2008年9月10日日七、对策表表序号主要原因制定对策目标采取措施地点时间负责人1质量目标不明确召集钢筋工长和班组长进行质量目标交底提高剥肋滚丝头加工质量合格率与钢筋工长签定质量目标责任书施工现场9月15日xx2机械性能差选择高性能机械保证机械性能符合要求1、机关员到厂家进行技术咨询2、现场机管员进行检查。施工现场9月15日xxx3检测仪器使用不正确对检测人员组织培训掌握使用方法现场操作、演练施工现场9月15日xxx4检测仪器精度低选择精度高的仪器测量精度达到规范要求对仪器进行检测校验。仪器检测单位9月15日xxx5培训少加强培训人员操作规范化1、制定岗位职责，责任到人；2、加强培训，使操作规范化；3、健全质量体系。施工现场9月15日xx6操作环境差改善操作平台及周边环境实现操作环境无障碍1、清理障碍物；2、完善配套设施施工现场9月15日xxx制表人：xxx制制表时间间：2008年9月月15日八、实施对对策实施一质量目标不不明确，对对管理人员员及劳务班班组长进行行质量目标标交底。项目部根据据QC小组组制定的对对策于2008年9月20日日及时召开开了会议。。会议上由由项目主任任工程师蔣蔣建恒和专专职质量员员对本工程程的质量目目标和钢筋筋丝头的加加工质量要要求进行了了1.5小小时交底，，让他们明明确岗位质质量职责。。1、由项目目主任工程程师对现场场管理人员员讲解陕西西省长安杯杯奖的具体体要求，各各工长、质质量员、资资料员等根根据不同的的岗位职责责应把握的的质量目标标和岗位职职责。2、由质量量员提出剥剥肋滚丝头头的加工质质量要求，，并结合本本QC小组组活动的课课题，明确确本工程钢钢筋剥肋滚滚压螺纹丝丝头加工质质量的具体体要求为：：一次合格格，合格率率由原来的的95%提提高到98%。实施一效果检查经过对项目目部管理人人员进行1.5小时时质量目标标交底，他他们明确了了自己的岗岗位职责和和质量管理理责任，分分清了自己己管理的范范围和具体体要求，为为QC小组活活动的正常常开展奠定定了基础。。实施二1、根据本本工程的滚滚肋螺纹丝丝头加工尺尺寸要求，，由项目机机械工长到到销售厂家家考察，并并根据相关关技术资料料，了解机机械性能，，选择则精精度好，性性能完备的的GHG40滚肋丝丝机丝机械械。2、机械械安装完完后，由由机管员员进行系系统检查查，发现现偏差及及时纠正正。同时时制定该该机械操操作技术术规程，，专人操操作，专专人维护护和保养养。机械性能能差，选选择高性性能机械械实施二效效果检查查经过机管管员对购购买套丝丝机械的的性能严严格把关关，所加加工的滚滚肋丝头头质量均均符合要要求。序号滚丝轮型号滚压螺纹螺距（mm)钢筋规格1A252.5182A252.5203A252.5224A303.025GHG40型钢钢筋剥肋肋滚丝机机技术性性能表检测仪器器使用不不正确，，对检测测人员进进行培训训实施三三1、在现现场由项项目主任任工程师师对检测测人员进进行测量量仪器使使用的相相关知识识进行培培训，让让他们掌掌握基本本的使用用方法。。2、现场进行行操作，对常常用的检测工工具如环通规规、环止规等等仪器的正确确使用进行现现场考核。实施三效果检查通过对检测人人员进行仪器器正确使用培培训和实地操操作考核，检检测测人员能能够熟练地掌掌握了仪器的的使用方法。。1、根据QC小组活动目目标，提高钢钢筋剥肋滚压压螺纹丝头的的加工质量的的合格率，由由原来的95%提高到98%，必须须选择精度高高的检测仪器器。2、对现有仪仪器的精度进进行复核，并并结合厂品说说明书来对照照检查，如果果不符合说明明书要求，应应到有检测资资质单位进行行校验，直到到满足要求；；如果是仪器器本身的精度度低，则更换换成高精度仪仪器。实施四测量仪器精精度低，选选择精度高高的仪器或或者对仪器器进行校验验实施四效果检查通过对检测测仪器的调调整，保证证了检测值值的准确性性。1、健全质质量管理体体系，实现现全员参与与管理。2、加强培培训使操作作规范化。。操作人员员进入现场场时进行““三级教育育”培训，，经过考核核合格后方方能参加工工作。在现现场主管工工长或者质质量检查员员发现问题题，则对其其进行现场场操作规范范指导。3、制定岗岗位职责制制度。项目目部制订了了各个岗位位的职责，，包括项目目经理、项项目副经理理、项目主主任工程师师、质量员员、工长等等岗位职责责，并落实实到人，充充分发挥各各岗位职能能的作用。。现场加强培培训、实现现操作规范范化实施五实施五效果检查通过操作人人员及相关关管理人员员10人次次的培训及及考核，以以及将各岗岗位职责落落实到人，，现场实现现了操作规规范化。操作环境差差，改善操操作平台及及作业环境境1、由钢筋筋工长金友友焕负责对对滚肋丝头头加工的操操作平台及及周边环境境进行检查查，清除全全部障碍物物，保证操操作平台的的平整度和和钢筋喂料料一次到位位，使丝头头加工质量量符合规范范要求。2、对加工好的的丝头，堆放在在比较宽敞的位位置，并对丝口口进行保护，防防止碰撞，破坏坏丝头质量。实施六实施六效果检查通过改善操作环环境，钢筋滚肋肋四头的加工质质量得到了有效效控制。九、效果检查查本工程主体结构构现已全部施工工完，通过我们们QC小组全体体成员的共同努努力，实现了所所制定的活动目目标。28630个直径为18~25的剥剥肋滚丝头加工工尺寸均符合制制定的目标要求求（见下表），，丝头加工长度度为标准型套筒筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺螺距）项目部所的四种剥剥肋滚丝头加工尺尺寸（mm）钢筋规格数量（个）剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数181010016.9±0.1M19×2.527.582032018.8±0.1M21×2.53092271020.8±0.1M23×2.532.59251750023.7±0.2M26×3.03510现场所加工的四种种剥肋滚丝头加工工尺寸，质量员暢暢振山按照上表检检查，以一个工作作班内生产的丝头头为一个检验批，，随机抽样10%，抽查数量10个，全部合格，，合格率达到100%，实现了我我们小组活动的目目的，达到了预期期效果。

PDAC图五剥肋滚滚压螺纹丝头加工工质量效果检查图制表人：xxx制制表时间：2008年9月20日日十、成果及效益我们QC小组通过过PDCA循环，，实现了提高钢筋剥剥肋滚压螺纹丝头头加工质量的合格格率，达到100%。提高了工程整体质质量和内在质量，，为工程的创优夺夺杯打下了坚实基基础。质量效益：通过本次QC小组组活动，说明该QC活动所采取的的措施是卓有成效效的，提高了工程程质量，实现了预预期目标。经济效益:通过提高剥肋滚压压螺纹丝头加工质质量的合格率，不不仅提高了工程质质量，而且减轻了了工人的劳动强度度，加快了施工进进度，节约了施工工成本。社会效益：通过本次QC小组组活动，锻炼了一一批年轻管理人员员，积累了宝贵的的施工管理经验。。同时提高了工程程质量，受到业主主、监理、质量监监督单位的较高评评价，为企业赢得得了良好的社会信信誉。十一、巩固措施本QC小组通过活活动的开展，达到到了预期目标。并并对2008年8月－2009年年1月施工的28630个Φ18～25规格的钢筋滚滚肋丝头的加工质质量进行了跟踪检