QC成果混凝土冬季施工质量控制

混凝土冬季施工质量控制

一、工程概况

**市天***一期工程位于**市华阳路北侧，包括7栋单体住宅工程，地下1层，地上21层，主体高度为66.85米，建筑面积为141039.27㎡，剪力墙结构体系。本工程为天保集团自主开发，自主施工的大型群体住宅工程，工期紧，任务重。根据集团公司领导的指示，为确保工程按期完工，要求工程主体结构15-21层及地下车库工程进行冬季施工。二、QC小组概况***集团有限公司制表人：***制表时间：2009.10.16QC小组名称集团技术质量部第二QC小组TQC教育人均60小时类型现场型组建时间2009.10.15组长小组人数6人注册号TBQC-2009-13课题名称混凝土冬季施工质量控制活动时间2009年10月-2010年3月姓名性别文化程度职务小组职务组内分工男大学总工程师顾问技术指导男大学技术部经理组长活动策划男大学经理副组长活动经费支持男大学技术员组员组织活动男大学质量员组员组织实施男大学资料员组员资料整理序号活动步骤活动时间（月）200920101011121231选题理由2现状调查3设定目标4分析要因5制定对策6对策实施7效果检查8巩固总结小组活动计划表***集团有限公司冬季混凝土施工质量控制本工程为集团自主开发，自主施工的大型群体住宅工程，为集团年度重点工程，形象工程。本工程设定质量目标较高，为集团争创河北省“安济杯”工程。本工程，工期紧，任务重，为保证工程程按期完工，主体结构及地下车库工程必须进行冬季施工。三、选题理由***集团有限公司2009年是**最近几十年较为寒冷的一年，温度比以往同期相差近10℃，对混凝土工程影响比较大。

在冬季进行混凝土施工时，由于气温低于混凝土施工的受冻临界温度，对混凝土的施工必须采取系统管理，才能保证混凝土的强度及其耐久性，提高混凝土工程的成型质量。QC小组对集团内部几个剪力墙结构体系的工程冬季施工情况进行了调查，找出了冬季混凝土施工过程中常见的一些质量问题，共检查500点，其中不合格点数为43点，占总检查数的8.6%,合格率91.4%，调查结果分析如下：四、现状调查***集团有限公司序号检查项目频数累计频数频率（%）累计频率（%）1混凝土观感质量差222251512混凝土强度低123428793混凝土截面尺寸偏差4389884混凝土构件轴线位置偏差3417955混凝土表面平整度差24351006合计4343100100现状调查表***集团有限公司221243251%79%88%95%100%根据调查表做出排列图：混凝土表面平整度差混凝土观感质量差混凝土强度低混凝土截面尺寸偏差混凝土构件结构位置偏差60430801002040频率%01682432频数

通过排列图我们可以直观的看出，混凝土外观质量差与混凝土强度低两项质量问题的累计频率为79%，是造成冬季混凝土施工质量问题的主要因素。***集团有限公司1.目标值确定：我QC小组成员通过对现状调查结果进行分析，并结合工程创优目标，确定本次QC活动的目标值：确定目标值控制冬季混凝土外观质量差，强度低两项问题，使两项不合格点数减少47%，不合格点数为（22+12）*47%=16，使冬季混凝土施工质量不合格点总数为：（16+4+2+3）=25点，从而使冬季混凝土的质量的合格率提高到:（500-25）÷500×100%=95%五、确定目标和可行性分析***集团有限公司活动前91.4%目标95%确定目标值：冬季混凝土质量合格率达到95%。***集团有限公司2.可行性分析小组成员具有有较高的理论论及技术水平平，技能素质有保保障。同时本本小组成员曾曾多次参与QC小组活动，攻攻关能力较强强。编制了切实可可行的专项施施工方案、项目创优计划划书。公司领导高度度重视，在资资金、技术、、人员方面给予予充分的支持持。目标可行！***集团有有限公司1.目标确定后，，我们小组成成员对现状调调查统计表中中的两项主要要质量问题进进行了全面分分析和研究，，运用头脑风风暴法得出以以下关联图：：六、原因分析及要因确认***集团有有限公司关联图***集团有有限公司混凝土外观质量差混凝土强度低人为破坏现象水灰比，混凝土搅拌坍落度大施工经验不足操作人员技术水平低操作人员质量意识低振捣方法不正确大模板未采取保温措施浇筑完毕的混凝土未及时进行保温措施混凝土内外温差大混凝土入模温度太低拆模过早人员培训不到位脱模剂涂刷不到位混凝土振捣间距，分层浇筑混凝土厚度过大模板质量差混凝土测温工作不到位混凝土养护措施不到位水泥，外加剂，骨料等原材料进场把关不严保温材料不到位运输距离远，保温措施不到位未严格按照配合比施工气温太低混凝土搅拌养护温度无法保证2.要因确认根据以上关联联图，我们QC小组召开会议议，对确定的的13个末端因素逐逐一进行了认真的的分析，确认认过程如下：：

（一）制制定要因确认认计划表序号末端原因确认内容确认方法确认人确认时间1人员培训不到位现场是否进行了人员培训现场调查2009.11.32未严格按照配合比施工是否严格按照配合比通知单进行混凝土搅拌，材料是否车车过秤现场调查2009.11.53混凝土搅拌养护温度无法保证对水，粗细骨料搅拌温度是否进行了监控现场调查2009.11.74运输距离远，保温措施不到位搅拌站距现场距离，及混凝土罐车是否进行了保温措施现场调查2009.11.45水泥，外加剂，骨料等原材料进场把关不严对进场原材料进行检查现场调查2009.11.56混凝土养护措施不到位检查是否采取了冬季混凝土养护措施现场调查2009.11.7***集团有有限公司附表序号末端原因确认内容确认方法确认人确认时间7保温材料不到位检查现场的保温材料购置情况现场调查2009.11.48混凝土测温工作不到位现场是否按照冬施要求进行严格的测温工作现场调查2009.11.59拆模过早检查是否存在拆模过早现象现场调查2009.11.510混凝土振捣间距，分层浇筑混凝土厚度过大混凝土振捣严格按照混凝土振捣要求进行振捣，振捣间距，分层厚度符合要求现场调查2009.11.711脱模剂涂刷不到位检查模板脱模剂涂刷情况现场调查2009.11.612模板质量差对现场模板加工质量进行检查现场调查2009.11.613温度太低测定混凝土内外温差是否≤5℃现场调查2009.11.7***集团有有限公司（二）确认过过程确认一确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场了解并查看资料人员培训不到位项目部人员培训率100%2009年11月3日验证结果：检查项目部培训记录资料，在冬季施工前，项目部已组织工人进行了培训，培训率达到了100%。项目部设有质量、安全宣传栏，并设有农民工夜校，经过与工人的交流，工人的质量安全意识较强，技术水平较高。结论：人员培训不到位不是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。确认二确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场了解并查看资料未严格按照配合比施工严格按照配合比进行施工2009年11月5日验证结果：配合比由**市同方建筑工程材料检测有限公司经过多次试配提供，现场施工严格按照配合比通知单进行混凝土搅拌，材料车车过秤。结论：未严格按照配合比施工不是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。***集团有有限公司确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查水泥，外加剂，骨料等原材料进场把关不严确保粗细骨料中无冰雪杂质，水泥及防冻剂质量合格2009年11月5日验证结果：项目部由材料员和质检员负责对粗细骨料及水泥的进场和检验，并且每批进料都出具检测报告单，确保工程使用的原材料质量合格。结论：水泥，外加剂，骨料等原材料进场把关不严不是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。确认三确认四确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查混凝土养护措施不到位混凝土达到受冻临界强度前温度不得低于0℃，内外温差不大于15℃2009年11月7日验证结果：通过对现场冬施情况进行检查，发现施工层未采取彩条布进行遮挡，大模板未进行保温，混凝土浇筑完毕后未及时进行覆盖保温，并且保温部位只采用一层阻燃草帘被进行覆盖，混凝土冬季养护措施不到位。结论：混凝土养护措施不到位是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。***集团有有限公司确认五确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查混凝土搅拌养护温度无法保证保证混凝土出机温度不低于10℃2009年11月7日验证结果：到搅拌站现场进行调查，搅拌站严格按照冬季混凝土搅拌方法进行混凝土搅拌，搅拌前对粗细骨料、搅拌用水等进行加热，满足规范要求，根据热工计算结果，能够保证混凝土出机温度不低于10℃。结论：混凝土搅拌养护温度无法保证不是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。确认六确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查运输距离远，保温措施不到位保证混凝土入模温度不低于8℃2009年11月4日验证结果：从搅拌站到施工现场运输时间不足10分钟，并且运输罐车进行了保温覆盖，混凝土运输过程中热量散失有限。结论：运输距离远，保温措施不到位不是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。***集团有有限公司确认七确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场检查保温材料不到位编制详细的冬季施工物资采购计划表，保温材料满足冬季施工要求。2009年11月4日验证结果：检查项目部冬季施工物资采购计划表，并对现场保温材料进行了核实，保温材料满足冬季施工要求。结论：保温材料不到位不是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。确认八确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析并查看资料混凝土测温工作不到位现场设置专门的测温工作人员，测温记录详细真实。2009年11月5日验证结果：对项目部测温工作进行调查，温度计配备齐全，但测温工作人员少，无法满足测温要求，混凝土养护温度无法真实体现，测温记录不具体。结论：混凝土测温工作不到位是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。***集团有有限公司确认九确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查拆模过早墙体模板在砼强度达到1.2Mpa后开始松螺栓，在混凝土温度降至5℃，强度达4Mpa即可拆除，梁、板模板待混凝土强度达到100%方可拆除模板及支撑。2009.11.5验证结果：通过调查，项目部为了赶进度，未严格控制混凝土拆模时间，存在拆模过早现象。结论：拆模过早是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。确认十确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查混凝土振捣间距，分层浇筑混凝土厚度过大振捣间距合理，浇筑厚度控制在30-40CM之间，遵循快插慢拔的原则。2009年11月7日验证结果：通过现场调查，混凝土振捣工振捣质量良好，质量意识较强，能够掌握混凝土振捣方法，严格按照技术交底要求进行振捣，无漏振，过振现象。结论：混凝土振捣间距，分层浇筑混凝土厚度过大不是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。***集团有有限公司确认十一确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查脱模剂涂刷不到位模板要求均匀涂抹脱模剂2009年11月6日验证结果：通过调查，现场设置专门人员对模板进行满涂脱模剂，脱模剂涂抹均匀，避免了拆模时对混凝土表面的破坏。结论：脱模剂涂刷不到位不是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。确认十二确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查模板质量差根据设计构件尺寸安装，其安装平整度偏差控制在3mm以内，保证结构构件合模质量。2009年11月6日验证结果：由于项目部所采用的模板部分为旧模板，模板过旧变形导致拼缝过大，存在漏浆，涨膜现象。结论：模板质量差是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。***集团有有限公司确认十三确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查温度太低室外温度太低，混凝土内外温度相差15℃2009年11月7日验证结果：今年冬天普遍低温，但是采用综合蓄热法对混凝土进行保温养护，能够控制混凝土内外温差≤15℃。结论：温度太低不是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。通过现场调查查，现场试验验、验证等方方法，对分析析出来的13项末端原因进进行了分析，，最终确定影影响混凝土强强度低及混凝凝土外观质量量差的主要原原因共4项。***集团有有限公司对确认的4条主要原因，，制定相应的的对策措施：：序号要因目标措施地点完成时间责任人1混凝土养护措施不到位确保混凝土养护温度得到控制。1.大模板进行保温2.混凝土覆盖保温养护3.设置煤火炉进行养护施工现场2009.11.122混凝土测温工作不到位为混凝土冬季施工提供准确，详细的温度记录。1.安排专职测温人员进行测温工作2.对其进行测温培训工作。施工现场2009.11.123拆模过早满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定。1.现场制作同条件养护试块。2.购置新的模板，满足模板周转需求。施工现场2009.11.134模板质量差根据设计构件尺寸安装，其安装平整度偏差控制在3mm以内，保证结构构件合模质量。制定合理的模板加工方法，并严格按照方法进行加工，加强对质量的检查工作。施工现场2009.11.13七、制定对策***集团有有限公司实施（一）加加强冬季混凝凝土施工养护护措施墙体钢制大模模板背面粘填填5cm厚聚苯板用于于墙体砼保温温。模板上口口在混凝土浇浇注完毕后，，由于密布竖竖向钢筋，采采用阻燃草帘帘被封堵严密密保温。水平结构梁、、顶板混凝土土浇筑完毕及及时覆盖，上上盖两层防火火草帘保温和和一层彩条布布，二次压面面时局部掀开开保温材料，，并随压面随随覆盖。在浇注混凝土土前将外围结结构用彩条布布封闭，顶板板混凝土浇注注完毕养护期期间在顶板下下部每50㎡设置1个燃煤炉。拆模后的混凝凝土也应及时时覆盖保温材材料，以防混混凝土表面温温度的骤降而而产生裂缝。。八、对策实施***集团有有限公司实施（二）严严格落实冬季季施工测温工工作1.测温工作由专专职试验员负负责，并对其其进行测温培培训，培训合合格后方可上上岗。2.测温工作严格格按照方案要要求进行，测测温时间和测测温值应详细细记录，整理理归档。3.项目部质检人人员和栋号技技术负责人每每天要检查测测温记录。每每层、每段停停止测温后，，由技术负责责人审阅签字字后交主任工工程师审阅，，及时归档，，以备检查。。发现问题及及时汇报，以以采取必要的的措施。4.测温人员应随随时与搅拌站站、保温人员员保持联系，，如发现混凝凝土温度或保保温不当引起起温度急剧变变化或降温过过快等情况，，应立即向项项目技术负责责人汇报进行行处理。***集团有有限公司实施（三）严严格控制混凝凝土拆模时间间1.砼拆模严格以以同条件试块块试压结果为为依据，并经经技术负责人人签字批准。。2.墙体模板在砼砼强度达到1.2Mpa后开始松螺栓栓，墙模板在在混凝土温度度降至5℃，强度达4Mpa即可拆除，梁梁、板模板待待混凝土强度度达到100%方可拆除模板板及支撑。3.墙模板拆除后后，严寒时混混凝土表面加加临时覆盖，，以保证混凝凝土缓慢冷却却。***集团有有限公司实施（四）严严格控制模板板加工质量模板的加工质质量直接影响响到模板的安安装质量，在在施工前，本本小组认真熟熟悉图纸，并并结合相关规规范要求，制制定了模板加加工方案。1.规划模板加工工场地，选调调专业加工人人员，工程所所需模板均采采用统一加工工。2.选用优质竹胶胶板和九夹板板，对模板有有瑕疵部位应应在加工前进进行有效的修修补。3.所有模板的加加工均须按设设计尺寸进行行加工，并事事先做好放样样划墨工作，，模板的接缝缝应加工顺直直，最大偏差差控制在2mm以内。模板间间的螺栓按设设计要求拧紧紧上全，确保保有足够刚度度和稳定性。。4.模板的加工由由专业工长专专职管理，对对模板的加工工质量跟踪检检查，进行全全过程控制。。5.模板支立完成成后，由监理理、技术、质质检共同检查查合格后方可可进行混凝土土灌筑施工。。***集团有有限公司1.小组于2010年2月会同建设单单位，监理单单位对活动后后的混凝土施施工质量进行行了检查，共共检查400个点，不符合合要求的13个点，合格率率达96.7%，具体见下表表：序号检查项目检查点合格点数合格（%）1混凝土观感质量8076952混凝土强度80801003混凝土截面尺寸807897.54混凝土构件轴线位置8076955混凝土表面平整度807796.26合计40038796.7九、效果检查***集团有有限公司活动前活动后目标值9596.791.4小组活动前后后混凝土冬季季施工质量合格率显著提高***集团有有限公司2、通过QC小组活动，为为集团公司及及项目部培养养了一批敢于于创新的技术骨干，，同时培养了了一支技术力力量过硬的施施工队伍，为为本工程创优优奠定了基础础。3、经济效益：：通过本次QC小组活动，成成功的解决了了混凝土冬季季施工质量差的的问题，提高高了工程的整整体施工质量量。大大减少少了因冬季混混凝土施工质质量问题而导导致的后期投投入费用。而而且通过技术术创新优化了了工期，降低低了劳动强度