QC成果提高大跨度箱梁楼盖工程施工质量汇报

运用QC方法提高大跨度箱梁楼盖工程质量发布小组：质量处QC小组发布人：发布时间：

2013年3月一工程概况小组概况二选题理由三四现状调查确定目标及可行性分析五原因分析六目录七要因确认八对策实施九制定对策十效果检查十一总结与打算十二巩固措施一、工程概况位于，为框架结构。地上四层为办公用房，地下一层为职工餐厅、厨房、设备用房及地下车库，总建筑面积为22779.83m2。本工程梁板结构采用箱梁楼盖形式，结构最大跨度33.8m,其中叠合箱最大高度达1.14m，肋梁宽度140mm，属于大跨度、大面积箱梁楼盖。现浇部分采用预拌自密实混凝土，强度等级为C30

。小组名称质量处QC小组小组人数6人注册时间2012年7月25日

注册编号课题名称运用QC方法提高大跨度箱梁楼盖工程质量课题编号课题类型现场型活动频率3次/周本次活动的起止时间2012年8月－2013年3月序号姓名性别组内职务职称文化程度1男组长工程师大学本科2女组员工程师大学本科3男组员工程师大学本科4男组员工程师大学本科5男组员工程师大学本科6男技术顾问高级工程师大学本科二、小组概况制表人：制表时间：2012年8月3日QC小组概况表小组成员获得QC诊断师资格证书QC小组典型证书举例近几年获得的QC证书奖项三、选题理由随着经济的发展，大面积、大跨度建筑物增多，人们对其的要也求越来越高，箱梁楼盖技术具有很大的发展前景。鉴于对公司以往所建类似工程的考察，发现其质量、工期、造价等有待改进。本工程计划确保“泰山杯”，争创“鲁班奖”。应用前景工艺要求经验分析创优计划

运用QC方法提高大跨度箱梁楼盖工程质量

本工程设计的结构空间及跨度都较大，叠合箱的加固、模板的支设等都有一定的难度。四、现状调查

结合本工程的特点和设计要求，我们QC小组多次召开研讨会，对箱梁楼盖常规施工方法进行了分析和优化，并制定出如下施工工艺流程：安装叠合箱顶板铺底板模板放叠合箱位置线粘贴密封胶条安装叠合箱底板绑扎肋梁钢筋与穿电管安装叠合箱侧壁浇筑混凝土并进行养护模板拆除清理胶条

为提高大跨度箱梁楼盖工程质量，我QC小组对工程可能出现的质量问题进行了多次分析和研究。我们将正建的办公楼地下车库作为检查对象，并收集调查与实测了以往同类工程的检验数据230个，其中有48个点不合格，合格率仅达79.1%，具体情况见下表：序号质量问题不合格频数累计频数频率（%）累计频率（%）1叠合箱变形222245.845.82漏浆173935.481.23肋梁钢筋变形54410.491.64板底下垂2464.295.85裂缝1472.197.96其它1482.11007合计48100制表人：制表时间：2012年8月6日质量问题统计表由以上调查统计表绘制出质量问题排列图：1125172245.881.291.695.897.91000510152025叠合箱变形漏浆肋梁钢筋变形板底下垂裂缝其它不合格频数0102030405060708090100累计频率质量问题排列图绘图人：绘图时间：2012年8月6日由排列图可以看出出：主要因素叠合箱变形漏浆设定目标：将箱梁楼盖工程质质量合格率达到95%。可行性分析：根据现状调查，叠叠合箱变形和混凝凝土漏浆是影响本本工程中箱梁楼盖盖质量的主要问题题，占不合格点的的81.2%，若将此两项的合格格率提高到95%，则箱梁楼盖总质质量合格率可以达达到：79.1%+（1-79.1）×81.2×95%=95.22%。凭借公公司扎实实的技术术水平和和对质量量管理的的重视，，QC活动设定定的目标标一定能能够实现现。五、设定定目标及及可行性性分析目标与现现状值对对比柱状状图绘图人：：绘绘图时时间：2012年8月7日六、原因因分析经我们QC小组成员员的认真真讨论和和现场深深入调查查，为找出影响响大跨度箱箱梁楼盖盖工程质质量的主主要原因因，小组组成员向向各工序序管理及及操作人人员征求求意见，，并多次次召开小小组会议议，针对存在的主主要问题题，绘制制整理了了如下关关联图，，共整理理出12项末梢因因素。叠合箱变变形漏浆作业人员员不按工工艺施工工技术交底底不到位位缺少专业业培训质量意识识不强混凝土配配合比不不适宜模板支撑撑体系不不好叠合箱侧侧壁加固固不好，刚刚度不足足肋梁钢筋筋刚度不不足侧壁板太太薄原材料不不符合要要求吊装及安安放不合适侧壁板材材质差底模板材材质及铺设不合合格胶条质量量及粘结结不合格侧壁盒子子与预制制板之间拼缝缝不严侧壁板尺尺寸不一一绘图人：：绘绘图图时间：：2012年8月10日七、要因因确认为找出主主要原因因，我QC小组成员员在组长长的带领领下，对对关联图图中12项末梢因因素逐一一进行了了分析确确认。确认标准:完全按照工艺进行交底，符合规范规定及工程实际，可操作性强。确认方法:调查分析确认人:、确认时间:2012.8.13确认情况：经调查发现，本工程的专业负责人编制的技术交底内容详细、具体、可操作性强。经审查，符合规范要求。1、技术交交底不到到位非要因制表人：：制制表时间间：2012年8月13日确认标准:施工人员岗前培训率100%，且考核平均成绩≧90%。确认方法:现场考核确认人:、确认时间:2012.8.14确认情况：我QC小组针对施工人员对大跨度箱梁楼盖施工技术的掌握情况进行了模拟考试，发现有近50%的人考核不合格。因此，大部分施工人员对此施工工艺不了解，缺少施工经验，直接影响了工程质量。2、缺少专专业培训训要因制表人：：制制表时时间：2012年8月14日确认标准:熟悉质量标准，有积极的创优意识。确认方法:跟踪调查确认人:确认时间:2012.8.15确认情况：本项目部技术工人已工作多年，工作情况一直很好。而且，项目部在每次例会上都强调本工程的创优要求和质量的重要性，并且还施行了奖惩制度，根据本小组的跟踪调查发现施工人员有较强的质量意识。3、质量意意识不强强非要因制表人：：制制表时时间：2012年8月15日确认标准:叠合箱预制构件侧壁板厚度为8—12mm，侧壁板尺寸规格大小均一，偏差符合规范要求，材质好，润模后面层不易脱落，进场材料各方面质量合格。确认方法:调查验证确认人:确认时间:2012.8.15确认情况：叠合箱进场时，项目部专门负责人严格检查材料的规格、型号、外观质量、材料的材质，侧壁板的厚度及尺寸，对不符合要求的材料给予退场，并做好进场验收记录和出厂合格证明检查。4、原材料料不符合合要求非要因制表人：：制制表时时间：2012年8月15日确认标准:混凝土各项工作性能良好，能够满足自密实混凝土性能的要求，能够保证浇筑的混凝土均匀密实。确认方法:现场验证确认人:、确认时间:2012.8.16确认情况：我小组成员对所用混凝土进行了各项性能实验，发现此自密实混凝土的坍落扩展度为800mm，混凝土流动性太大，可知其浇筑混凝土的配合比不合适。5、混凝土土配合比比不适宜宜要因制表人：：制制表时时间：2012年8月16日确认标准:在其高度所对应的混凝土侧压力下，叠合箱变形很小。确认方法:抽查分析确认人:确认时间:2012.8.16确认情况：经过对比分析发现，本工程采用1.2m×1.2m×1.14m规格的叠合箱，尺寸相对于常规叠合箱来说较大，同时本工程采用的叠合箱侧壁板厚度与常规的相同，且叠合箱内构造相同，加固措施相同。经试验发现，在其高1.14m对应的混凝土侧压力下叠合箱变形较大。6、叠合箱箱刚度不不足要因制表人：：制制表时时间：2012年8月16日确认标准:模板支撑符合实际施工方案设计和相应的技术规范要求，并有足够的刚度。确认方法:现场调查确认人:确认时间:2012.8.17确认情况：虽然项目部在安装模板前根据有关规定和设计要求做出了相应的模拟框架，但是经现场调查研究，发现本工程模板支撑体系并不符合大跨度的情况，多处置设不合理，并且发现工人实际操作结果并不合格，比如有的立杆在底部加接，有的没垫底板等，这便使模板的刚度受到影响。

7、模板支支撑体系系不好要因制表人：：制制表时时间：2012年8月17日确认标准:模板表面平整、形状规则，无翘边、破损等现象，且模板有一定的刚度；相邻底模板拼缝严密，板块与板块之间平整。确认方法:现场调查确认人:

确认时间:2012.8.17确认情况：经调查知本工程的模板为开工时新进的一批模板，当时材料员对其合格证明材料、模板的质量及外观进行了严格的检查，不合格的都一律退回；模板铺设时工人进行试铺，确保相邻底模板之间拼接严密，板与板之间平整，高差在允许范围内，必要时并用腻子或密封胶进行了弥缝，模板置设完后项目部及监理进行了仔细的验收；并且叠合箱底盒未安装前不得涂抹脱模剂。8、底模板板材质及及铺设不不合格非要因制表人：：制制表时时间：2012年9月17日确认标准:胶条的粘结性强，各项性能指标合格；胶条粘结顺直方正，距叠合箱外边线尺寸符合实际情况且一致，保证胶条与叠合箱底边缘结合严密，并且与底模板粘结牢固。确认方法:现场调查确认人:确认时间:2012.8.19确认情况：经调查知，胶条进场时材料员对其质量进行了严格检查，工人操作时虽然胶条粘结的顺直度合理，但是发现有多处胶条粘结不牢固，且有个别胶条与叠合箱底板边缘结合不严密。要因9、胶条质质量及粘粘结不合合格制表人：：制制表时时间：2012年8月19日确认标准:垂直起吊，缓慢落地；叠合箱明、暗箱位置摆放正确，不得错放箱位；箱底外边线应与肋梁边线吻合，不得破坏胶条。

确认方法:现场调查确认人:

确认时间:2012.8.19确认情况：经调查知，叠合箱构件使用专门吊装工具进行吊装，并由专人指挥，轻拿轻放且保证了对密封胶条的保护；暗箱位置用红线作标志，明、暗箱放置正确，且位置合理，可知叠合箱吊装及安放合适。10、叠合箱箱吊装及及安放不不合适非要因制表人：：制制表时时间：2012年8月19日确认标准:钢筋的加工和绑扎应满足图纸设计要求及钢筋施工技术规范，钢筋尺寸符合设计要求，箍筋弯折半径符合要求，肋梁钢筋位置正确，保护层厚度符合规范要求，并有一定的加固措施。确认方法:现场调查确认人:确认时间:2012.8.20确认情况：经现场调查发现，肋梁钢筋的绑扎以及箍筋的尺寸和制作均符合设计和实际要求以及相关规范规定，并发现钢筋交叉处采用十字扣绑扎，侧壁安装时铺设了临时人行马道，成品保护良好。我小组对其了进行抽查并实验未发现肋梁钢筋变形严重情况，说明其刚度符合要求。非要因11、肋梁钢钢筋刚度度不足制表人：：制制表时时间：2012年9月20日确认标准:侧壁盒子与上下预制板企口吻合，拼接严密，不会导致漏浆现象的发生。确认方法:现场调查确认人:、确认时间:2012.8.21-22确认情况：现场看到，施工人员再放侧壁盒子时先将适量专用聚合物砂浆涂在底板企口上，并随即将侧壁盒子安放就位并挤压；安装上盖时，在侧壁企口上涂抹聚合物砂浆后，立即将叠合箱上盖安放就位。这就保证了侧壁盒子与上下预制板拼接严密性，不易发生漏浆现象。12、侧壁与与预制板板拼缝不不严非要因制表人：：制制表时间间：2012年8月22日经过小组组成员对对12条末端因因素的分分析确认认，认为为造成大大跨度箱箱梁楼盖盖工程质质量的主主要原因因有以下下5条：缺少专业业培训胶条粘结结不合格格叠合箱刚刚度不足足模板支撑撑体系不不好混凝土配合比比不适宜八、制定对策策序号要因对策目标措施地点完成时间负责人1缺少专业培训加强专业培训，提高操作者技术水平施工人员能够熟练掌握本工艺技术要求和质量要求，现场考核率达100%。召开箱梁楼盖施工质量专题会，编制作业指导书，并定期组织相关人员学习且进行考核。现场2012.8-92混凝土配合比不适宜加强混凝土材料的选择与用量，优化配合比进行模拟实验，确保此自密实混凝土能够满足本工程的各项需要和目的。组织相关专业人员对混凝土配合料及外加剂的选择和用量进行研究和实验，直到混凝土的配合比可以满足施工要求。现场2012.8-123叠合箱刚度不足采取简易措施对叠合箱进行加固确保叠合箱刚度达到一定要求，在施工过程中不变形破坏。在箱体内四周加设木条支撑外，还应在箱体对角线方向斜顶一根斜撑，并且要保证木条制作长度和宽度合适。现场2012.8-124模板支撑体系不好具有针对性的加强和改进模板支撑体系确保模板的刚度达到一定的要求，叠合箱不变形不漏浆。支模前按照设计要求和大跨度模板的有关规定，并针对此工程的实际问题进行计算，做好模拟框架，并严格按此施工，管理人员要做好检查任务。现场2012.8-125胶条粘结不合格加强胶条的粘结及加固确保胶条与叠合箱底边缘结合严密，并且与底模板粘结牢固，确保不漏浆。加强检查，对粘结松动部位用小铁钉钉牢，对接缝不严处再加粘一层胶条，并且做好对胶条的保护工作。现场2012.8-12制表人：制制表表时间：2012年8月25日对策表九、对策实施施实施一：加强强专业技术培培训由QC小组组长在施施工前组织相相关技术人员员就如何保证证大跨度箱梁梁楼盖工程质质量问题召开开专项研讨会会，并与公司司总工和相关关专业人员一一起编制了施施工方案。我我小组每周对对相关人员进进行一次培训训，结合文字字、影像及实实际操作，对对他们进行详详细的讲解。。经过对施工工人员进行行了56人次的培训训教育，培培训率达100%，并进行了了五次关于于大跨度箱箱梁楼盖工工程技术的的研讨并考考核，合格格率达标96%，使管理人人员和施工工人员掌握握了大跨度度箱梁楼盖盖的专业知知识和具体体施工方，，达到上岗岗要求。结论：达到到了对策目目标实施二：优优化自密实实混凝土的的配合比设设计结论：达到到了对策目目标我QC小组进行组组织了多个个相关专业业人员对混混凝土配合合比进行了了讨论研究究和实验分分析，合理理的调整了了胶凝材料料、外加剂剂等用量，，确保混凝凝土的坍落落扩展度、、强度要求求等各项指指标符合实实际要求，，最终确定定出一种最最佳混凝土土配合比方方案。我小组用此此配合比进进行了实验验，在浇筑筑混凝土时时，我们选选用直径为为25mm的振动棒进行辅辅助振捣，振捣捣时严禁碰到叠叠合箱的侧壁，，并振捣均匀；；浇筑完混凝土土后及时对表面面找平并随即覆覆盖塑料薄膜进进行洒水养护，，养护期间禁止止上人及作业。。一周后去掉薄薄膜，发现混凝凝土表面平整光光洁、无可见裂裂纹，并有效控控制了混凝土漏漏浆的可能。实施三：采取有有效措施对叠合合箱进行加固结论：达到了对对策目标用钢尺测量叠合合箱两对角线之之间的距离和四四个侧壁对角线线的距离，用木木料加工成比此此长度略小的长长木条，再用钉钉子把做好的木木条斜顶于叠合合箱内部对角线线方向和四边的的对角线方向。。经过多次对用此此方法加固好的的叠合箱进行不不同方向的挤压压试验，未发现现叠合箱变形破破坏。通过此种种方法，叠合箱箱刚度得到了明明显的提高，有有效保证了叠合合箱在施工过程程中不变形破坏坏。实施四：具有针针对性的加强和和改进模板支撑撑体系结论：达到了对对策目标我小组与项目部部在安装模板前前经过多次讨论论研究和计算分分析，最终选择择使用满堂支架架，并绘出相应应的模板支撑体体系模拟框架。。模板安装时技技术员采用旁站站方式对工人进进行指挥和监督督，安装完后进进行全面检查，，对不合格的进进行修改和加固固。并且我们用用“措施三”的的方法对叠合箱箱进行加固，加加强了叠合箱侧侧壁板支撑体系系。通过上述对策的的实施，保证了了模板支撑体系系的刚度和稳定定性要求，极大大程度的减少了了叠合箱变形、、混凝土漏浆等等现象的出现。。实施五：加强胶胶条的粘结与加加固结论：达到了对对策目标在支好的模板上上根据施工图纸纸轴线弹出肋梁梁、暗梁、贴海海绵胶条的边线线，并将暗箱位位置做明显标志志。在确保模板板干净及干燥后后，从肋梁边线线向叠合箱内30mm沿四边粘结专用用胶条，接头处处搭接30mm,对发现粘结不牢牢部位可用小铁铁钉钉牢，贴完完后立即摆放叠叠合箱底盒，并并注意对胶条的的保护。组织人人员进行检查，，发现模板与叠叠合箱底箱之间间拼接不严时再再加粘一道密封封胶。注意，叠叠合箱底盒未安安装前不得涂抹抹脱模剂。经抽查发现胶条条粘结良好，未未发现因胶条松松动或结合不严严密而导致混凝凝土漏浆的情况况。十、效果检查效果一：目标完完成情况对策实施后，我我小组与甲方、、监理及项目部部一起对本工程程大跨度箱梁楼楼盖的施工质量量情况进行了系系统的检查，共共抽查了300个点，不符合要求求的有10个，合格率达到96.67%，具体数据见下表表：序号质量问题频数（点）不合格频率（%）1叠合箱变形31.02漏浆41.333肋梁钢筋变形20.674板底下垂10.335裂缝006其它007合计103.33质量调查表制表人：制制表表时间：2013年1月17日根据上表结果，我我们绘制了如下效效果对比柱状图：：从上图我们可以看看出，活动前大跨跨度箱梁楼盖合格格率79.1%，活动后合格率达达到了96.67%，超过了目标值95%，达到了本次QC活动的目的。如下下为我们在施工收收集的一些实录图图：绘图人：绘绘图图时间：2013年1月18日粘贴完成的密封胶胶条施工实录图安装完成的叠合箱箱顶板网梁楼盖底面效果二：经济效果果通过