QC成果提高钢纤维混凝土地面施工质量合格率

提高钢纤维混凝土地面施工质量合格率

发布单位:xx建设有限公司小组名称:xx普洛斯高新项目园混凝土地面QC小组发布人:1、工程概况

本工程为普洛斯（西安）高新项目园工程，一期单位工程包括：A-1仓库、A-2仓库及物业中心、A-3仓库、A-4仓库；结构形式为轻钢结构,物业中心为框架结构，基础类型为钢筋混凝土独立基础，总建筑面积：75055.8m2，室内地面设计构造要求：地面耐磨剂、C30掺加钢纤维的混凝土厚180mm、一层塑料薄膜（不小于0.15毫米）、70mm的C15混凝土垫层，3:7灰土夯实。

普洛斯（西安）高新项目园工程仓库地面混凝土均采用钢纤维混凝土。钢纤维混凝土地面具有比钢筋混凝土更优良的抗拉性，抗裂性，更高的韧性和更大的承载力。2、QC小组概况

为保证工程质量，项目部于2012年7月15日成立QC质量攻关小组，由余君带领懂管理、业务熟练、经验丰富的工程技术人员和现场施工人员组成，成员共10人，小组成员平均年龄37.2岁，平均接受TQC教育时间为168.8小时，平均考试成绩94.8分。详见QC小组概况表。

QC小组概况表

小组名称xx普洛斯高新项目园混凝土地面QC小组成立时间2012.7.15活动时间2012.7.15——2012.11.1小组类型攻关型注册号jyygsqc-201204序号姓名年龄文化程度职务组内职务TQC教育时间（h）TQC考试成绩153大学项目经理组长17698249大学生产经理副组长16896351大学质量负责人组员16897429本科技术负责人组员16895523专科技术员组员16895628专科技术员组员16893723专科质检员组员16893824本科技术员组员16894946大学测量班主任组员168921046专科试验室主任组员16895合计：2981688948制表人：刘晓辉制表时间：2012年8月14日3、选题理由以往施工质量经验初次接触大面积钢纤维混凝土地面施工，经验不足。本工程的质量目标公司要求，钢纤维混凝土地面必须采用四新技术，要求一次合格率达到96%以上。公司对工期及成本的要求工程量大，工期紧，任务重

。影响质量、工期及成本的重要因素为了提高混凝土质量，减少返工增加费用，必须采取措施。提高钢纤维混凝土地面施工质量合格率4、现状调查

4.1、现状调查

2012年7月5日和7月10日，QC小组对A-1仓库已施工完成的部分地面进行检查，共检查420点，发现缺陷点为50点，并对相关数据统计如下：

制表人：刘晓辉制表时间：2012年7月11日序号检查项目检查点缺陷点频率累计数率1坍落度过大601632%32%2平整度超差601628%60%3振捣不均60612%72%4标高超差60612%84%5养护不及时6048%92%6原材质量不合格6036%98%7其它6012%100%8合计42050合格率（420-50）/420×100%＝88.10％4.2、根据上表，绘制了钢纤维混凝土地面质量问题排列图

结论：从排列图中，我们看出塌落度过大和平整度超差是影响钢纤维混凝土地面施工质量的主要问题。制图人：刘晓辉制图时间：2012年7月20日4392%98%100%塌落度过大1614661100908070600102030405032%60%72%84%N=50频次C类B类A类50454035300510152025累计百分比%平整度超差振捣不均标高超差养护不及时原材质量不合格其他5、目标确定及可行性分析在我们收集了大量钢纤维混凝土的施工技术和质量控制措施的前提下，我们将本次活动的目标值定为：钢纤维混凝土地面施工合格率由88.1%提高到96%以上，如下柱状图所示：5.1、确定目标值制图人：刘晓辉制表时间：2012年8月24日88.1%96%5.2、目标的可行性分析考察选择信誉好、管理完善、综合素质高且有钢纤维混凝土地面施工经验的劳务队查阅大量资料，编制针对性强可指导施工的方案、合理的进度计划和管理措施加强项目部管理人员的教育和学习，提高质量意识、团队意识公司在技术、资金、制度等方面的指导和支持目标值可行目标一定能够实现目标可行性论证6、活动情况1、小组针对从排列图中得出的主要问题进行了多次的讨论，广泛收集现场工人、班组长、质量检查员的意见，集思广益，相互启发，相互补充，并从“5M1E”六个方面进行分析，得出了7个末端因素，做出钢纤维混凝土质量原因关联图。6.1、第一次PDCA循环6.1.1、原因分析和要因确认钢纤维混凝凝土地面质质量原因关关联图制表人：刘刘晓辉制表时间：：2012年8月27日搅拌站离施工区域距离过长机管员检查不到位施工方法不正确对工人交底不到位砂石进场未进行含水量检测原材料含水量不均匀摊铺厚度不均混凝土运输时间过长塌落度过大混凝土和易性差石子含粉太大，摊铺机出现故障，摊铺完成后未进行人工整平平整度超差搅拌机漏水工人责任心不强，质量意识淡薄混凝土浇筑不连续经分析确定定得出以下下三个要因因：⑴工人责任心心不强，质质量意识淡淡薄。⑵摊铺机出出现故障，，摊铺完成成后未进行行人工整平平。⑶砂石进场未未进行含水量量检测。2、小组成员分分别对关联图图中7条末端因素进进行分析，作出了要因确确认表：要因确认认表序号末端因素确认情况确认方法负责人是否要因1搅拌站离施工区域距离过长搅拌站距离施工现场不足2公里，运输距离小现场验证余君否2机管员检查不到位检查机管员对机械的保养，保修及运转记录，发现机管员对混凝土搅拌机都做日常检查，开罐前也做做检查。现场验证陈宏否3石子含粉太大对现场石子含粉情况进行检查，含粉率符合规范要求。现场验证朱家云否4工人责任心不强，质量意识淡薄工人操作水平不高，且责任心不强。现场验证刘晓辉是5摊铺机出现故障，摊铺完成后未进行人工整平摊铺机运行出现故障，并且在摊铺机操作完成后，未进行了人工修整。现场验证尚恩光是6砂石进场未进行含水量检测砂石进场未做含水率实验。现场验证张辉是7对工人交底不到位经检查，对工人的交底认真详细，能够满足施工要求现场验证王德卿否制表人：刘晓晓辉制制表时时间：2012年8月28日6.1.2、制定对策从“要因确认表”中分析出的要要因项目，遵遵循5W1H的原则，我们们小组制定了了相应对策表表，并确定了了责任人。对策表序号要因对策（What）目标（Why）措施（How）地点（Where）完成时间（When）责任人（Who）1工人责任心不强，质量意识淡薄加强工人责任心，质量意识使工人施工时自觉控制质量1、加强培训学习，派质量员负责对模板安装工人进行培训并进行质量教育；2、建立奖罚制度。施工现场2012/8/26余君陈宏2摊铺机出现故障，摊铺完成后未进行人工整平清除故障、人工平整配合摊铺机工作正常，人工配合整平1、加强现场检查，人工配合整平。2、严格要求轨道支撑间距，在施工中随时检查调整。施工现场2012/9/2朱家云尚恩光王德卿3砂石进场未进行含水量检测对现场砂石进料进行含水率检测每次进料必须检测1、根据砂石料含水量，调整配合比。2、对含水量过大的砂石料不予入库。施工现场2012/9/5刘晓辉张辉制表人：尚恩恩光制制表时间间：2012年9月5日6.1.3、实施对策我们对“要因确认表”中分析出的要因项项目,制订了详细的措施施，并派专人进行行了实施，具体措措施如下。实施1：加强培训，规范范操作，提高质量量意识1、加强作业人员思思想教育：由余君君同志组织小组成成员轮流对各班组组工人进行质量目目标教育和企业精精神教育，增加工工人的责任感。培培训后进行了小型型测验，合格率均均达到了98%以上。并通过黑板板报、小型演讲会会形式加以巩固。。2、建立健全奖罚制制度：由刘晓辉同同志负责建立奖罚罚制度，奖优惩次次，建立小黑板报报，各班组施工质质量情况和奖惩情情况及时通报，对对质量情况好的班班组进行适当奖励励，对质量较差的的班组进行人员调调整和经济处罚。。经教育后，操作工工人的现场操作、、技术水平、质量量意识均有明显的的提高，工人岗前前培训合格率达到到98%以上。实施2：清除故障、人工平平整配合。1、选派技术好的机机械维修保养人员员，对设备定期维维修保养，特别是是在施工前进行系系统检查；2、加强施工现场控控制，实行三检制制度交接班制度，，全程指导作业，，人工摊铺时，先先用铁锹将混凝土土大致铺平，摊铺铺高度高于设计标标高2～3cm，严禁抛掷和搂耙耙，防止混凝土离离析。在摊铺过程程中，发现有结团团现象，须及时人人工撕开，抖散或或剔除，拌合料从从卸出到浇筑不宜宜超过40分钟；3、振捣时，模板四四周采用插入式振振捣器振捣，其余余大面积混凝土采采用三辊轴振捣找找平，尤其将竖起起和外露的钢纤维维及石子压下去，，然后用4～6米直尺纵横刮平；；4、待混凝土表面无无泌水时，用圆盘盘式抹光机抹面，，经抹平修整的表表面不得裸露钢纤纤维或留有浮浆，，转角或小面积地地方可用抹子收浆浆。为保证桥面铺铺装平整度，收浆浆时，须用三米直直尺检验，检验放放尺应连续，然后后两尺间重叠一半半，要求三米直尺尺平整度差小于3mm，发现有超过规范范要求的地方应立立即采取补救措施施。经监理工程师及项项目部质量员在现现场检查，效果较较好。实施3：对现场砂石进料料进行含水量检测测。1、采用容量瓶法对对砂的含水率进行行测定。2、采用补偿法对石石子的含水率进行行测定。3、根据测定的砂石石含水率对混凝土土配合比进行调整整，以确保按照设设计配合比进行拌拌制混凝土。4、每次开罐前，必必须对砂石含水率率进行测定，并计计算出新的配合比比，在拌制混凝土土时，严格按照新新的配合比进行。。6.1.4、效果检检查通过对策策的实施施，钢纤纤维混凝凝土地面面质量有有了明显显的提高高。9月15日，QC小组对实实施结果果进行了了检查，，结果统统计如下下：序号检查项目检查点缺陷点频率累计数率1标高超差601050%50%2振捣不均60210%60%3坍落度过大60210%70%4原材质量不合格60210%80%5平整度超差60210%90%6养护不及时6015%95%7其它6015%100%8合计42020合格率（420-20）/420×100%＝95.24％制表人：：尚恩光光制制表时间间：2012年9月15日制图人：：刘晓辉辉制制图时时间：2012年9月19日根据结果果统计绘绘制出排排列图：：12从排列图图可以看看出。第第一次PDCA循环后，，影响钢钢纤维混混凝土地地面的主主要问题题已基本本得到解解决，虽虽然现在在钢纤维维混凝土土地面合合格率已已达到95.24%，但仍然然没有达达到预期期效果，，所以必必须进行行第二次次PDCA循环。累计百分比%100%标高超差20181614120246810102221100908070600102030405050%60%70%80%N=20频次C类B类A类振捣不均塌落度过大原材质量不合格平整度超差养护不及时其他95%90%6.2、第二次次PDCA循环6.2.1、现状分分析通过第一一次PDCA循环后的的效果检检查，我我们可以以看出标标高又成成为影响响钢纤维维混凝土土地面质质量的主主要问题题，因此此我们第第二次PDCA循环将解解决标高高超差的的问题。。6.2.2、原因分分析小组成员员对钢纤纤维混凝凝土地面面质量产产生的原原因进行行分析，，并绘制制了因果果图，如如下图：：经验不足地面施工经验不足足制图人：刘刘晓辉制制表时间间：2012年9月26日操作人员质量意识不强机械故障

混凝土和易性差

施工方法不正确天气炎热

钢纤维混凝土地面标高超差

测量仪器误差过大测量人员机械材料方法环境测量仪器未及时送检混凝土搅拌、浇筑方法不正确制表人：刘刘晓辉制制表时间间：2012年9月26日6.2.3、要因确认认小组成员分分别对因果果图中的7条末端因素素进行了要要因确认，，绘制了要要因确认表表，如下表表：序号末端因素确认情况确认方法负责人是否要因1测量仪器未及时送检现场用水准仪已过鉴定日期现场验证余君是2操作人员质量意识不强第一次PDCA循环已解决现场验证陈宏否3地面施工经验不足工人操作水平不高，有丰富的地面施工经验。现场验证朱家云否4机械故障机械运行状态良好现场验证刘晓辉否5天气炎热日平均气温30度。现场验证尚恩光否6混凝土搅拌、浇筑方法不正确混凝土搅拌、浇筑方法不正确。现场验证张辉是7混凝土和易性差经检第一次PDCA循环已解决查现场验证王德卿否经分析得出出以下两条条要因：1、测量仪器未未及时送检检2、混凝土搅搅拌、浇筑筑方法不正正确从“要因确认表表”中分析出的的要因项目目，遵循5W1H的原则，我我们小组制制定了相应应对策表，，并确定了了责任人。。6.2.4、制定对策策对策表表序号要因对策（What）目标（Why）措施（How）地点（Where）完成时间（When）责任人（Who）1测量仪器未及时送检及时送检测量仪器测量仪器送检率100%对超出鉴定期限的仪器和即将到期的仪器及时送检。施工现场2012/10/10余君陈宏2混凝土搅拌、浇筑方法不正确纠正错误方法操作方法正确按照施工工艺施工施工现场2012/10/10朱家云尚恩光王德卿制表人：刘刘晓辉制制表时间间：2012年9月30日6.2.5、对策实施施实施一：测测量仪器未未及时送检检经现场检查查，发现一一台水准仪仪已超过鉴鉴定期限，，另有一台台水准仪即即将到期，，项目部立立即安排人人员将这两两台仪器送送往指定鉴鉴定机构，，对其进行行校准。实施二：混凝土搅拌拌、浇筑方方法不正确确1、混凝土浇筑筑方法:混凝土浇筑筑可以采取取跳仓法也也可以根据据实际情况况,分格浇筑,跳仓法一般般按照6×6m的方格进行行浇筑,并且按照附附图加传力力杆；可以以按照实际际情况,按照轴线间间距分格浇浇筑,并按照设计计要求加设设传力杆；；2、摊铺：塌塌落度要求求较大，一一般为13—15cm。浇筑时，，用木耙子子及铁锨将将混凝土摊摊开，并保保证混凝土土上平与模模板上平齐齐，有凹陷陷的地方，，用混凝土土填补，然然后用振动动棒振动（（注意一定定要轻微振振动，因为为塌落度较较大，振动动过大，表表面浆太多多，和地面面硬化剂结结合不好，，容易形成成空鼓），，再用钢辊辊子来回滚滚动，将其其压平。按按照设计，，传力杆采采用ф20的钢筋，长长度为50cm（加pvc套管）、间间距为30cm。架设时用用钢筋撑固固定，一方方面可以在在纵向上固固定传力杆杆，另一方方面可以确确保传力杆杆按照设计计要求离开开地面75mm；3、面层的处理理：在混凝凝土温度在在20—27度的情况下下，一般浇浇筑混凝土土完后4小时后（最最佳时间是是在混凝土土浇筑完后后人可以在在上面留下下深10毫米左右脚脚印时开始始），开始始进行面层层施工。先先用卷尺量量，不平整整的地方用用刮尺或蔓蔓刀人工稍稍微处理，，然后用提提浆机进行行提浆，在在混凝土初初凝前用浆浆覆盖掉露露头的钢纤纤维，再撒撒上一层地地面硬化剂剂，用磨光光机磨光，，保证平整整度控制在在每2米范围内误误差为2mm；6.2.6、效果检查查效果一：通过对以上上措施的实实施，钢纤纤维混凝土土地面质量量有了明显显提高，我我们对第二二次PDCA循环的实施施结果进行行了检查，，检查结果果如下表。。序号检查项目检查点缺陷点频率累计数率1原材质量不合格60125%25%2振捣不均6000%25%3坍落度过大60125%50%4标高超差60125%75%5平整度超差6000%75%6养护不及时6000%75%7其它60125%100%8合计4204合格率（420-4）/420×100%＝99.0％制表人：刘刘晓辉制制表时间间：2012年10月15日小组活动效效果检查图图制表人：刘刘晓辉制制表时间间：2012年10月15日通过两次PDCA循环，效果果是明显的的，各项指指标综合合合格率都得得到了大幅幅提高，达达到了令人人满意的效效果，下面面是两次PDCA循环示意图图：实施后的钢钢砼地面效果二：通通过本次QC小