QC成果攻克外檐网格状窗施工难关

一、课题简介

XX大学MBA中心大厦工程位于XX区XX路XX大学院内。该工程紧邻IT业集散复合区，与天津市XXXX区相望，建设内容包括教学部分与科研部分，是2003年高校重点工程。该工程为框架剪力墙结构，地下一层，地上七层，局部九层，含部分错层，建筑物全高44.5M，总建筑面积32000m2。白堤路鞍山西道复康路XX大学MBA中心大厦北白堤路鞍山西道复康路平面位置图

本工程跨内外檐网格状C1窗体，共计5000余樘，全高30m，长度20m，框口尺寸为687×687，钢筋混凝土结构。混凝土外形尺寸要求高，铝合金窗安装要求一次进口成活钢筋混凝土结构施工难度大。网格状C1窗：依据设计图纸，将装饰性结构外檐按照功能要求定义为C1窗体，其具有结构功能且不失内外檐装饰要求的钢筋砼结构构件。

该工程是集教学、科研、试验、电教、办公、会议、接待、停车为一体的多功能综合性建筑，建成后将成为XX大学新基础建设工程的典范。工程由XX大学出资兴建，天津国际建设工程监理公司监理，天津市建工总承包三分公司承建。二、小组概况：

活动概况

小组名称

XXMBA中心大厦QC小组

注册登记号小组成立时间1992年课题活动时间2003.8-2004.4平均接受TQC教育时间52小时活动周期270天小组类型现场型小组成员情况序号姓名组内职务行政职务年龄文化程度职称1

组长项目经理43大本工程师2

顾问技术经理50大专工程师3

副组长副项目经理27大本助工4

组员工长45中专助工5

组员实验员46中专助工6

组员计划员27大专助工7

组员测量员27大本助工8

组员技质科长32大专工程师9

组员企管31大本工程师活动方式：1.每周定期活动一次以及不定期活动2.坚持出勤现场解决问题

我QC小组自92年成立以来，开展质量活动从未间断，曾10次荣获公司级、6次获局级、6次获市级、3次获国家级优秀QC成果奖。三、选题理由:

因此我们QC小组选择了“攻克外檐网格状C1窗施工难关”为课题进行活动。

理由一：XXMBA中心大厦工程是2003年高校重点工程,该工程在国家教育部的关怀下，根据XX大学总体发展规划，达到国家MBA教学指导委员会对教学的硬件设施质量要求的前提下立项实施。理由二：该工程与甲方签订合同时，就已明确质量等级为优良，公司指令性要求此项工程必须创鲁班奖，确保用户满意。理由三：跨内外檐网格状C1窗体，做为装饰性结构构件，从定案到施工组织控制，每一个过程都含有较高的技术含量。砼施工的质量直接影响下步安装工程的进度和效果，并且直接体现外檐装饰效果的好坏，对建筑物的整体效果起到至关重要的作用，是创鲁班奖的关键。四、现状调查:

鉴于此网格状C1窗为钢筋混凝土结构，施工难度大且属于我公司技质部门克难攻坚的重点课题之一，为达到预期的质量标准，我小组邀请了有关专家、设计及专业技术人员针对本工程特点，对施工中易出现的问题进行了调查分析，收回103条信息，归纳为六大类问题，做出调查表。序号

检查项目

频数

累计频数

累计频率

1小刚度变形及线性位移474746%

2砼表面不垂直、不平整33

8078%

3砼外型尺寸偏差129289%

4砼表面蜂窝麻面59794%

5砼缺楞掉角49898%

6其它2101100%

7合计103调查表制表人：时间：2003年8月排列图根据调查表，做出排列图制图人：时间：2003年8月010N=10020304050607080901000102030405060708090100混凝土表面不垂直平整混凝土外形尺寸偏差混凝土缺楞掉角其它473312542A类B类C类○○○○78%89%94%98%混凝土表面蜂窝麻面小刚度变形及线性位移○累计频率(%)频数47%五、目标及可行性分析：活动目标总目标分目标控制结构构件的小刚度变形及线性位移混凝土外形尺寸达到设计要求，框口成活尺寸一致垂直度误差为3mm，平整度误差为2mm实现5000余樘C1窗的安装一次进口成活。不利因素：甲方工期要求求紧，质量要要求高模板制作量大大，模板支撑撑体系要求严严格多次周转后模模板损坏、变变形，现场修修理能力有限限，对工程质质量影响较大大目标可行性分分析：有利因素：制定模板方案案采用碗扣式式脚手架支撑撑体系项目人员管理理严格，并使使用参加过鲁鲁班奖工程施施工的队伍进进行施工此工程为重点点工程，公司司、分公司领领导非常重视视，甲方监理理积极配合目标可行施工经验丰富富技术有保证领导重视任务艰巨无经验可借鉴鉴六、原因分析析：1、针对主要问问题用关联图图找出10条末梢原因：：培训少末梢原因制图人：时间：：2003年8月砼表面接槎不不平整小刚度线线性位移移偏差埋件的位置不准确模板安装操作不得当操作人员水平不稳定检查不严模板缝隙大模板设计不合合理制作不精确模板拼装不合合理模板体系位移移变形模板周转次数多模板刚度不够够加固方式不合理模板加固支撑撑体系间距过大大漏浆成品保护不善善砼浇筑质量量差蜂窝砼的振捣麻面离析砼塌落度大大模板加固支支撑体系附着点点少模板损坏变变形钢筋与埋件件的焊接位置及及固定偏差仪器精度测测量位置误差钢筋绑扎不不顺直垫块位置不不合理2、要因确认认序号末梢因素分析论证负责人确认方法确认时间结果1培训少施工人员质量意识欠缺技术水平不稳定，应组织业务培训

调查分析03、8、5要因2模板加固体系附着点少加固支撑体系附着点少而不合理，使得整个模板系统孤立，造成刚度减小，砼涨模，线性位移随受力方向而改变，影响垂直平整度，支承杆件附着点拉力不足，造成支撑失稳结构尺寸变形或整体位移

现场验证03、8、5－03、8、6要因3模板设计不合理，制作不精细模板设计必须合理，否则易造成加固困难，制作过程中要保证模板的形状尺寸，作必要的三角拉结固定，防止出现缝隙过大，刚度减小，构件变形，表面不平整

现场验证03、8、5－03、8、6要因4模板周转次数多模板周转次数多，易造成变形和损坏，设专人负责修复或更换，保证使用

现场验证03、8、5－03、8、6非要因序号末梢因素分析论证负责人确认方法确认时间结果5测量仪器自身精度低，累计误差大选用高精度全站仪，由专业工长操作，代替传统仪器现场验证03、8、7非要因6混凝土塌落度选用合格的商品混凝土，通过审查资质，现场测试，能保证混凝土塌落度现场验证03、8、8非要因7检查不严格检查不严、不到位，不能预防质量事故的出现，易造成隐患调查分析03、8、4要因8混凝土振捣不充分或过振混凝土振捣过多易产生分层离析现象，漏振易产生蜂窝麻面现象，造成质量事故，采用经培训有经验的人员操作现场验证03、8、8非要因9埋件设置位置不准确易造成逐层标高偏差，最后累计误差加大，直接影响焊接长度及焊接质量现场验证03、8、9要因10成品保护不善成品保护不力，会造成混凝土构件破损，通过在施工中严格控制现场验证03、8、10非要因2、要因确认认制表人：时间间：2003年8月七、实施对对策：序号要因对策目标措施地点负责人时间1培训少加强培训人员操作规范化1、学习质量手册、程序文件编制质量计划，2、明确分工与职责3、加强培训，规范操作4、制定了施工工艺流程施工现场03.8-03.102模板设计不合理，制作不精细合理设计严格制作模板尺寸制作精确，表面平整，接缝交槎面不大于2mm1、编制补充模板方案2、严把质量关，模板制作符合要求3、明确现浇结构模板安装允许偏差和内控偏差4、精确控制线，确保模板安装尺寸5、安装定型模板施工现场03.8-03.113模板加固体系附着点少合理布置模板加固支撑体系保证外檐窗体垂直平整度及加固不变形控制线性位移设计与结构适应的加固支撑体系，合理布置连接锚间距施工现场03.8-03.124埋板尺寸偏差施工过程控制，做好基础工作严格控制标高，计算尺寸与实际尺寸不超过1cm，严控隐蔽工程1、预算预制，定为定点2、规范操作，技艺评定准则施工现场03.8-03.125检查不严格严控严督严把质量关杜绝隐患发生1、严把材料进场关2、建立完善的工序交接制度3、对施工过程控制，全面检查施工现场

段伟03.8-04.4针对以上五五条要因制制定如下对对策对策表表制表人：时间间：2003年8月八、实施施：进一步建建立健全全质量管管理系统统实施一

林雯

段伟1、工序控制和插入度2、操作质量和反馈3、质量验收和记录4、材料采购和验收5、计量器具使用6、养护和成品保护总结评比质量提出重点任务缺陷施工班组自检互检专检质量控制系统质量信息反馈系统组长

组长抽检技术部门把关质量控制系统

1、学习质量量手册、、程序文文件和质质量计划划，进一一步明确确职责和和职权，，要素落落实到人人。XXMBA中心大厦厦质量计计划划天津市建建工总承承包三分分公司第三项目目经理部部有效版本本2、按照ISO9001：2000标准制定定工作责责任网络络，明确确分工与与职责。。3、加强培培训，规规范操作作对从事与与质量有有直接影影响的管管理人员员、操作作人员及及关键、、特殊工工序的工工作人员员、民工工共进行行126人次培训训和资质质评定，，提高了了施工人人员的素素质。4、对外檐檐网格状状C1窗施工的的各个阶阶段制定定了施工工工艺流流程挂垂直水平通线砼浇筑支设肋模与框模连接加工制作模板制定砼浇筑方案制定模板方案支设支撑加固体系调整钢筋间距及保护层厚度钢筋绑扎下设定型框模以框尺寸安装养护挂水平垂直通线设置安装附框安装铝合金窗体成品保护合理设计计模板，，保证模模板制作作质量实施二小组成员员经过图图纸会审审及相关关专家点点评后，，针对网网状C1窗的特殊殊结构及及受力特特点编制制了模板板设计案案，设计计了专用用模板，，绘制模模板加工工图及模模板加固固图。1、编制补补充模板板方案XXMBA中心大厦模板支设方案天津建工工程总承包三分公司第三项目部2、严把质质量关，，模板制制作符合合要求为保证制制作质量量，我们们设专业业模板加加工队伍伍进行定定型裁制制工作。。要求其其严格按按照设计计方案进进行加工工裁制，，设专业业施工工工长随时时监督检检查是否否符合标标准，方方木两面面是否平平整，肋肋膜外框框是否顺顺直，与与方木是是否平行行，连接接牢固。。模框内内拉结杆杆件是否否牢固。。模板加工工图成型模框框方尺打打方检查查，为保保证模板板的周转转使用，，对模板板采用红红漆封边边两遍，，确保水水分不渗渗透，框框外加设设拆模楔楔子口，，并均匀匀涂刷脱脱模剂以以提高复复用率。。专用模模板采用用15mm厚竹模板板配以5×7方木组合合成定型型模框，，再配以双双排拉结结件附对对角定型型框，从而保证证小刚度度变形减减少到最最小。模板加工工图演示一：：3、明确现现浇结构构模板安安装允许许偏差和和内控偏偏差，并并落实责责任人项目允许偏差内控偏差责任人轴线位置5mm2mm

底模上表面标高±5mm±3mm截面尺寸+4，-5mm+2，-2mm层高垂直度6mm3mm相邻梁高低差2mm1mm制表人：：时间间：2003年8月4、精确控控制线，，确保模模板安装装尺寸依照图纸纸尺寸放放控制轴轴线，在在结构构构件上放放出主次次控制线线，以两两层为一一基本单单位，放放出水平平控制线线，按照照水平分分格尺寸寸再弹出出分层水水平控制制线，对对模板位位置进行行控制，，以保证证钢筋混混凝土构构件的尺尺寸位置置。5、安装定定型模板板针对工程程特点，，模板安安装时，，只需将将定型成成品模框框放入以以绑扎完完毕的钢钢筋骨架架网格中中，用竖竖向肋膜膜固定，，调整垂垂直度，，水平挂挂线控制制底模标标高，测测量横纵纵向模板板间距，，配以短短管脚手手加固，，使模框框之间相相互连接接成为一一整体，，由肋膜膜控制竖竖向构件件的宽度度及高度度，即可可由二向向准确致致四向，，使模板板的拼装装支设变变得简捷捷方便。。演示二：：其次，采用模框也也使得平面加固体体系简化，肋膜压压膜框，上加固杠杠后使得调整尺寸寸偏差减小，人工工调整时间缩短，，生产效率大幅度度提高。同时避免免模板拼装过程中中出现的碰撞及缝缝隙过大等问题使使结构构件的外观观及尺寸达到要求求。由于采用以上控制制措施，模板尺寸寸制作精确，表面面平整，经检查，，接缝交槎面不大大于2mm，达到了预期目标标。为保证后施工的网网格状C1窗的整体性，减小小位移偏差，我们们严格控制埋件的的设置。结构构件件施工中，预先测测量定位横向板肋肋在结构柱、梁上上的标高位置，排排尺定出基准层的的埋板位置后通过过横纵向的双控即即可控制上部埋板板的位置，在结构构柱施工完毕后对对连接件进行焊接接，延伸至外延，，保证横纵肋钢筋筋的标高及位置排排布。埋件定位设置，钢钢材焊接合理实施三1、预算预制，定点点定位在钢筋焊接延伸至至外檐后，搭设简简易排木托架，托衬钢筋，竖竖向钢筋骨架采用用梅花状绑丝法，长度超过上层模模壳，并保证搭接接长度，水平钢筋采用挂通线八字字绑丝法，从而可可以使钢筋骨架平直，加强整体性性。在钢筋绑扎完毕后后，为保证混凝土保护护层度，加设直径4.5mm塑料垫块。演示三：保证隐蔽工程的质质量，保证外延与与结构的整体性，，焊接连接件是过过程控制的重点，，专业电焊工操作作，评定焊接样板板，专业工长监控控样板带路。2、规范操作，技艺艺评定准则项目允许偏差内控偏差责任人受力钢筋排距±5mm±3mm

焊接预埋件中心位置5mm3mm焊接预埋件水平高差±3mm±2mm钢筋弯起点位置20mm15mm横向水平筋间距±10mm±6mm钢筋位置允许偏差差制表人：时间：2003年8月本工程网格状C1窗截面为400mm×100mm，内框口尺寸为687mm×687mm，对此类横纵向多多级模板的加固，，我们采用每框8根扣件脚手管，四四角及居中设置，，配以对角拉结件件，保证其不产生生或产生很小的小小刚度变形，再用用中脚手管进行平平面满堂连接，使使其垂直平整度得得到保障。合理布置置模板加加固支撑撑体系实施四此网格状状C1窗体的混混凝土部部分施工工在结构构主要受受力构件件施工完完毕后再再进行施施工浇注注，在混混凝土楼楼板上预预先按照照间距设设置好地地锚，并并借用结结构构件件作为辅辅助拉结结点，整整体布置置加固支支撑体系系。控制制上下两两层的构构件浇注注后的线线性位移移，使其其不前后后倾斜，，上下错错台。所有进场场材料均均使用通通过国家家认证合合格厂家家的产品品，以及及通过合合格分供供方评定定合格的的厂家的的产品，，材料进进场后严严格按规规范进行行验收，，每种材材料必须须有出厂厂合格证证，材质质单和复复试报告告，严格格现场取取样，作作好可追追溯性记记录。严格监督督检查，，保证施施工质量量实施五1、严把材材料进场场关在砼浇注注前画好好平面图图，标注注好每一一个施工工人员所所施工的的部位，，对已施施工完毕毕的砼构构件采取取人名上上柱的措措施，发发现问题题对号入入座，奖奖罚分明明。在施工过过程中，，严格执执行“三自”“三检”制，落实实质量否否决权，，对施工工中不符符合质量量标准的的及时采采取措施施。我们们采取发发放工序序插入许许可证方方法，上上道工序序达不到到标准，，下道工工序决不不允许插插入。严严格落实实岗位职职责，把把操作质质量与经经济收入入挂钩，，返工损损失自负负。2、建立完完善的工工序交接接制度

工序插入许可证

工序工种部位检查标准质量等级优良中差

处理意见

三自：自检、自控、自评三检：自检、互检、专业检为了保证证砼的外外观效果果，我们们要求搅搅拌站采采用同一一厂家同同一牌号号的水泥泥，采用用同一种种骨料，，同一配配比，以以保证砼砼光泽一一致。在在砼施工工中设专专人对砼砼进场的的塌落度度进行检检测，并并作好记记录，如如发现塌塌落度不不符合要要求，坚坚决退回回，杜绝绝隐患的的存在。。模板工程程施工时时，模板板在周转转使用后后及时清清除模板板上的污污物，晾干后存存放，再次使使用时均匀涂涂抹隔膜剂，，对没有处理理的模板，坚决不不准使用。3、对施工全过过程进行动态态控制为了保证砼接接槎部位的质质量，对已施施工完毕的砼砼接槎部位按按规范进行处处理，将砼表表面的浮浆剔剔除干净后才才能进行下一一道工序施工工。在控制建建筑物和构件件的垂直度方方面，我们采采取在已施工工完的垂直构构件上弹轴线线的方法进行行控制，当每每两层网状窗窗体施工完毕毕后，我们按按图将轴线弹弹在混凝土表表面，对竖向向平面垂直度度进行检测，，并且在上层层网状窗体施工时，，按下面的轴轴线进行模板控控制，以确保保建筑物外檐的的整体垂直度度。砼浇筑后，梁梁采用覆盖麻麻布进行养护护，垂直构件件喷养护液进进行养护。拆模过程中，使用用预先埋好的拆模模线和木楔从周边边加压，拆除模板板。拆模后，防止止磕碰、损坏混凝凝土构件。九、效果检查：工程已顺利竣工，，经过我QC小组的努力，达到到了所制定的活动目标。。目标值完成情况1、实现外檐网格状C1窗的装饰完成效果，框口成活尺寸一致；1、经部门检查及后期施工操作，窗体附框安装一次成活，面层涂料色泽一致，效果良好。2、垂直度误差为3mm，平整度误差为2mm；2、对A、B区5000余樘窗体横纵构件进行检查，垂直度控制偏差最大为2.5mm，平整度控制偏差最大为2mm。3、混凝土外形尺寸达到图示要求；3、经检测砼构件规格