《大米加工的自动化除杂去石机械结构设计》10000字

-7-大米加工的自动化除杂去石机械结构设计目录TOC\o"1-3"\h\u30453第1章绪论 122645第1.1节研究背景以及意义 122313第1.2节国内外研究现状 2301151.2.1国外研究现状及特点 2322271.2.2我国研究现状及特点 224522第1.3节我国大米加工面临的弊端 264171.3.1品种结构不优 390821.3.2加工方式单一 3102271.3.3企业规模过小 37196第2章大米加工除杂去石机的概况 413520第2.1节大米加工除杂去石机设计的主要工作 423896第2.3节大米除杂去石机的结构 4218282.3.1滚筒 4319052.3.2链轮传动机构 4281862.3.3减速电机 525652第3章滚筒的设计 624264第3.1节滚筒传动的方式 7253623.2.1摩擦传动 766713.2.2带传动 724893.2.3齿轮传动 872403.2.4蜗杆传动 88612第3.2节滚筒的结构设计 8300513.3.1筛网的选择 9158413.3.2滚筒的几何参数 1029853.2.3链条的选择 115434第4章大米加工除杂去石机箱体的设计 129660第4.1节箱体的设计 126853第4.1节底座的设计 1232109第5章大米加工除杂去石机传动设计与电机的选择 1312249第5.1节支撑导轮的设计 1327227第5.2节链轮的设计 1425268第5.3节电机的选择 1427261第5.4节联轴器的选择 151884第六章结论 1716383参考文献 18第1章绪论第1.1节研究背景以及意义好的大米都是为了人民的需要。随着生活水平不断提高，人们吃的绿色食品越来越少大米的市场越来越小，好大米越来越受欢迎，因为中国人们把大米看作是主食。至于这个市场需求更高的大米是很重要的为了增加农民的收入必须确保良好的加工稻米。生产食品在很大程度上取决于自然条件、环境和市场。特别是在农村地区，农业产量的增加和农民不工夫致使这个问题对农村发展产生了不利的影响。农产品产量增加的唯一办法是使他们的农产品提升。本文要介绍的是一种国内外育种机技术基础上发展起来的新型育肥设备——杂物清除机，它由一个主体和一个杂物清除辊组成。切屑辊上装有锯齿形过滤器。电动机通过传送带将动力传递给轧辊。当棒子快速旋转以清除碎片时，机器还使用亚麻刮刀进一步清除米皮。大米长期以来一直是世界上超过50%的人口的主食，大米在全球粮食市场上的重要性是无可争议的。与此同时，稻米行业正在经历模式的转变，特别是在提高稻米质量方面的技术创新。从稻谷到大米的加工可以从加工段来理解。水稻籽粒中夹杂着沙子和砾石，土壤，刨花。在加工过程中去除杂质不仅会影响生产安全，降低大米质量，还会危害人体健康。因处理不当而造成不洁的有害物，不仅有害，还有损大米质量。现有的除砂剂很少有去除杂质的功能。石材清除剂可以清除石材，瓷砖和其他污染物，但是细小的灰尘和稻草很轻，很难过滤掉，因此需要清除杂质。可移动机的收集盒不易拆卸清洗，而且收集盒内的石头异物等污染物需要经常清洗，这对人员来说是一个大问题，所以提出了方法。大米加工指的是脱去稻谷谷壳(颖壳)和皮层(糠层)的过程。稻谷中混有砂石、泥土、煤屑、铁钉、稻秆和杂草种子等多种杂质。加工过程中清除不净，不仅影响安全生产,降低稻米质量,而且有害人体健康。现有的粮食去石装置很少具有除杂的功能，去石装置可以去除石粒、瓦片等杂质，但是细小的灰尘和秸秆较轻很难过滤掉，所以需要除杂，目前具有除杂功能的去石装置的石子收集箱都不易拆装清理，石子收集箱内的石粒、瓦片等杂质又需要经常清理，这给工作人员带来很大的麻烦，所以我们提出了一种用于大米加工的除杂去石装置。第1.2节国内外研究现状1.2.1国外研究现状及特点大米加工的相关机械设备一直都是引起国内外广泛研究的对象，多种大米加工仪器层出不穷。而在美国以农业生产的动力类型,机具水平和机械化展开范围为阶段划分的主要标志,美国粮食生产机械化发展大致经历了3个阶段.(1)半机械化时期(19世纪中叶到20世纪初).在此阶段,大部分农田作业机器已经发明,制造和获得广泛应用,但农业动力仍以人畜力,主要是畜力为主.美国于19世纪初开始向西部开发,为了解决开发土地的劳力不足的问题,从19世纪40年代开始发展马拉农机具,到19世纪60年代南北战争前后,谷物生产用的马拉农机具已基本配套,手工劳动在很大程度上由畜力取代.1880年前后发展到用40匹骡马牵引的谷物联合收割等技术。由此可见相对于国内的大米加工技术，国外的研究更加充分。1.2.2我国研究现状及特点国内也有很多与化除杂去石机械相关的应用，最常见的就是农产品加工的各种机械，随着机械产业的普及，各种大米加工器械已经被大部分人所熟知。随着我国经济发展的加速，我国的农产品数量增多，很多时候农民们还是面临着大米加工机构复杂等许多问题的困扰，这些都是国内可以改进与创新的地方。第1.3节我国大米加工面临的弊端大米是五谷之首，作为最大的主食品种，我国60%以上的人口以大米为主食，在国民生活中占有至关重要的位置。从古到今，我国历来都高度重视稻谷的生产。特别是改革开放、粮食购销市场化之后，稻谷生产持续发展。从2004年开始，我国稻谷生产开始打翻身仗，连续11年增产丰收。总产量从2004年的17909万吨，增加到2015年的20825万吨，增长16.3%，总产量位居世界各国之首，创造了世界奇迹。在我国稻谷生产持续发展的同时，我国稻米加工产业也有了长足的进步。初步改变了稻谷剥壳、米糠喂猪的原始性加工格局，开始向深加工方向迈进。但是，从总体上来讲，我国稻米产业无论是从满足人民日益增长的生活需求，还是与发达国家的快速发展水平相比，都有很大的差距。1.3.1品种结构不优过去我国稻谷生产着重追求产量，品种结构存在严重问题。主要表现在优质稻谷面积少，产量少。在全国稻谷“高库存”中，绝大部分是不受市场欢迎的早稻及普通杂交稻。像“五常大米”、“黄花粘大米”等国家一级稻米一直处于供不应求的状态。吉林省“五常大米”年产量仅有80万吨，而市场上销售假冒产品的数量超过千万吨。2016年国家虽然在湖北启动中晚籼稻最低收购价执行预案，但“黄花粘”稻谷的市场价格超过最低收购价，畅销省内外。之所以如此，就是消费者对优质大米格外青睐。1.3.2加工方式单一建国几十年来，我国粮食加工企业先是国有垄断，后是改革开放，绝大多数国有粮食加工企业退出国有系列，民营粮食加工企业雨后春笋般兴起。多种所有制并存的体制，给粮食加工企业生存和发展带来了活力。但是，纵观我国稻米加工企业，仍然存在加工方式单一的问题。多数稻米加工企业基本停留在初加工阶段，将稻谷加工成大米，副产品直接进入市场。虽然有些稻米加工企业开发大米膨化食品、米汁，稻谷加工的副产品，如米糠生产稻米油，稻壳发电、生产活性炭等产品，但是总量上并不乐观。不少大米加工企业还津津乐道大米的过度加工，一道一道的抛光精选，不仅使大米的营养价值流失，而且也造成宝贵的资源浪费。1.3.3企业规模过小稻米加工行业属于微利行业，在激烈的市场竞争中立于不败之地，必须具有相当的规模。而我国稻米加工产业规模庞大，产能严重过剩，分布过于分散。稻米主产区一个县市，少则几百家，多则上千家稻米加工企业。投资上重复，原料上抢购，产品销售上压价，导致利润率江河日下。据《2015年中国稻谷（大米）产业报告》，2014年全国大米行业实现利润不足5亿元，平均每家企业利润不足5万元。规模过小的稻米加工企业，开工严重不足，大多数处于停产、半停产状态。

面向世界，我国对外开放步伐进一步加快。世界经济一体化格局下，粮食加工企业面临的形势更加严峻。今年出台的中央一号文件，明确提出推进农业供给侧结构性改革。在困难与机遇同在，挑战与发展并存的时代，稻米加工企业要拼搏进取，迎难而上，制定科学的发展策略，抢占制高点，寻找新的经济增长点。

第2章大米加工除杂去石机的概况第2.1节大米加工除杂去石机设计的主要工作大米加工和去石机是在国内外育种机技术基础上发展起来的新型育肥设备，滚筒是机器的主要部件之一，其次是驱动马达，机架，传动系统和其他辅助结构。针对现有技术的弊端，本发明提供了一种克服了现有技术的弊端，结构合理，结构紧凑，大大提高了稻石去除除杂效率，降低了作业人员劳动强度的稻米加工除杂除石设备。加工大米，同时方便地将石材收集容器中的石头颗粒，瓷砖和其他污物排出，从而提高了纯米的质量。其特点：1堵住屏幕上的孔并不容易。2运行平稳，噪音低。3结构简单，维护方便。4静电过滤器筒可以关闭，易于密封和收集灰尘。5整机可靠性高，一次性投资少。6采用专用滤网，过滤效率高，使用寿命长。第2.3节大米除杂去石机的结构2.3.1滚筒滚筒是去除杂质和石头的机器的主要部分。滚筒由4个支撑轮支撑。在运行过程中，电动机和变速箱驱动滚筒侧面的链轮和链条传动系统以驱动滚筒旋转。2.3.2链轮传动机构链条传动的基本结构过渡连杆在拉伸时还将承受额外的弯曲载荷，通常应避免这种情况。齿形链条由多个带铰链的带孔齿的板组成，为避免链条在啮合时丢失，链条必须具有导向板（分为内部导向板和外部导向板类型）。链板的两侧均为直边，并且链板的侧面在操作过程中与链轮齿形啮合。铰链可制成滑动副或滚动副，滚子型可减少摩擦和磨损，效果优于轴承型。与滚子链相比，正时链条运行平稳，噪音低并且可以承受冲击载荷。但是，它们的结构复杂，更昂贵，更重，因此它们的应用范围不及滚子链。齿链最常用于高速（链速高达40m/s）或高精度传输。国家标准只规定了滚子链轮的齿面圆弧半径，齿槽圆弧半径和齿槽圆角的最大值和最小值（详见GB1244-85）。各种链轮的实际端部轮廓必须在最大和最小齿槽形状之间。这种处理使链轮齿弯曲的设计非常灵活。然而，齿的轮廓必须确保链条平滑且自由地进入和离开网孔，并且便于处理。有许多满足上述要求的面部轮廓曲线。最常用的齿形是“直线上的三个弧形”，也就是说，端齿的轮廓由三个弧形和一条直线组成。链轮轴表面的齿形两侧均为弧形，以方便链节的进入和退出。当用标准工具加工齿形时，不必以链轮齿形绘制端齿的齿形，但是有必要绘制链轮轴的齿形以促进链轮的旋转。请参见相应的设计指南中相应的轴齿轮廓尺寸。链轮齿必须具有足够的接触强度和耐磨性，因此主要对齿面进行热处理。小链轮的啮合时间比大链轮更长，并且冲击力更大，因此所使用的材料通常应比大链轮更好。常用的链轮是碳钢（例如Q235，Q275、45，ZG310-570等），灰铸铁（例如HT200）等。重要的链轮可以由合金钢制成。链轮传动机构通常由链轮和连接到滚筒一端的链条组成；电机驱动链轮通过啮合链条实现滚筒的旋转。2.3.3减速电机减速电机是指集成的变速箱和电机（电机）壳体。这种一体的壳体通常也被称为齿轮电动机或齿轮电动机。通常由专业的变速箱制造商安装和组装，它是完整的。齿轮电动机广泛应用于钢铁工业，机械工程等领域，其优点是简化了设计并节省了空间。减速电机是根据国际技术要求制造的，技术含量很高。它结构紧凑，可靠耐用，过载能力高，功率可达95kW以上。低功耗，优异性能，变速箱效率达到95％。低振动，低噪音，高节能，优质钢材，硬质铸铁主体，齿轮表面的高频热处理。经过精密加工以确保定位精度，全部由减速器的齿轮电动机组成，并配备了构成机电一体化的各种电动机，充分保证了产品的质量性能。该产品基于串行和模块化设计的思想，具有广泛的适应性。该产品系列具有大量的电动机，安装位置和设计组合。可以根据实际需要选择任何速度和不同的设计。图2.1减速电机样式第3章滚筒的设计筛分的物料从滚筒的一端（进料孔）进入滚筒的内部。由于滚筒的旋转，物料沿着滚筒的内壁滑动。大米中的细小颗粒通过筛子从转鼓中排出，没有杂质的大米从转鼓中排出。第3.1节滚筒传动的方式3.2.1摩擦传动（1）摩擦齿轮的优点：①易于制造，操作方便；②可维修性和材料节省。（2）摩擦传递的缺点：①效率低，②稳定性差。一种机械运动，利用两个或多个相互挤压的轮子之间的摩擦来传递动力和运动。摩擦轮变速器可以分为两种类型：固定齿轮比和可变齿轮比。在运行过程中，摩擦轮之间必须有足够的下压力，以避免打滑，损坏摩擦轮和破坏正常的传动。图3.1摩擦传动简图3.2.2带传动（1）皮带传动的主要优点：①阻尼和减振，传动平稳，噪音低；②皮带传动是靠摩擦来驱动的，过载时皮带与皮带轮的接触面会打滑，可以防止其他部位的损坏。③适用于两个轴的中心力矩较大的场合；④结构简单，生产，安装，维修相对方便，成本低。（2）皮带传动的缺点：①不能保证准确的传动比；②需要更大的拉力，这会增加对轴和轴承的作用力；③转印装置的整体尺寸较大，不够紧凑。皮带寿命短，传输效率低。鉴于上述特性，皮带传动主要适用于：①高速箱，主要用于原动机的第一级动力传递。②中低传输功率，通常不超过50kW。③传动比通常不超过7，最大不超过10。④传动比不必非常精确。3.2.3齿轮传动（1）齿轮系的主要优点是：①瞬时齿轮比恒定，运行稳定，齿轮准确可靠，可以在空间中的任何两个轴之间传递运动和动力。②适用功率和速度范围广，功率接近零。传输值小，几万千瓦，外围速度很低，只有300m/s；③传动效率高，η=0.92〜0.98，在常规机械传动中，齿轮传动效率较高；④性能可靠，使用寿命长；外形尺寸小，结构紧凑。（2）齿轮系的主要缺点：对制造和安装的精度要求高，专用设备的制造，成本高，不适合在较大距离的两个轴之间进行传动。3.2.4蜗杆传动（1）蜗轮的主要优点是：①大齿轮比和紧凑的设计。发射功率时，通常i=8〜100；②蜗轮蜗杆传动相当于多齿齿轮传动的螺旋传动，传动稳定，振动小，噪音低。③当蜗杆的仰角小于等效摩擦角时，可以实现反向自动锁定，即自锁定。（2）蜗杆传动的主要缺点是：①由于在传动过程中啮合齿面之间的相对滑动速度较高，因此摩擦损耗高，效率低。在自动阻塞η<0.5时，总效率η=0.70.9。因此，它不适合大功率传输。②为了减少牙齿表面的磨损并防止粘连，蜗杆通常由昂贵的减摩材料制成，因此成本较高。在。它极易受到制造和安装错误以及安装过程中焦点的影响。尺寸精度要求高。第3.2节滚筒的结构设计滚筒形状一般包括：圆形，多边形和复合。通常是圆的，因为圆的平衡性好，工作稳定并且易于处理。多边形和复杂形状之间的平衡很差，行驶中的振动会引起震动。它主要由屏幕和框架组成。根据使用的原料，筛网分为三种类型：丝网筛网，金属丝网和合成大米筛网。丝印可根据规格选择不同旦数的桑蚕丝，采用全绞，半绞或平纹编织，编织方法与网布相同。网格数较少时，请使用实体编织；网格数较大时，请使用半编织或平纹。丝网印刷性能为462孔/cm，其中大多数用于谷物工业中的筛分，以及在砂轮和砂布厂中筛分不同厚度的沙子。金属屏蔽层由黄铜线，磷铜线和不锈钢线编织而成。金属线的厚度为0.4±0.025mm。它们大多数使用平纹编织或斜纹编织。金属丝网具有通孔规则，表面平整，耐高温，耐磨等特点。不锈钢滤网也耐腐蚀。因此，金属筛主要用于筛分粉末和过滤油。合成稻网有尼龙或聚酯纤维和棕色。纱线使用15-30旦尼尔的单丝，网眼表面光滑，非常适合过滤。织物的结构可以是全绞，方平纹和平纹等。规格：19-104孔/cm。它主要用于丝网印刷，印刷电路板生产，也可以用于筛分小颗粒例如显像管的荧光粉和磁带的磁性粉。直径为0.55至0.1mm的粗尼龙棕色丝绸被用作棕色丝网印刷的原料。织物主要是磨砂平纹组织，用于浓缩，过滤纸浆，传送带等。合成大米网具有无锈，耐腐蚀等特点，可以代替部分金属网。筛网是金属丝编织，金属板冲压和拉伸以及使用某些技术方法生产网状产品的大分类。筛子特点：1.编织准确，无瑕疵；2.规则而精确的网格；3.可靠的过滤精度；4.高抗压强度；5.耐高温和耐用性，耐腐蚀；6.良好的耐磨性；7.不锈钢波纹网的成型性好，不锈钢波纹网也支持不锈钢网，煤筛网也是工业网的组成部分。3.3.1筛网的选择筛网的选择主要基于被筛物料的尺寸，通过确定筛网物料的尺寸来确定筛网的尺寸。孔的数量是孔的数量，即每平方英寸的孔的数量。网格越大，孔越小。一般来说，目数x孔径（微米数）=15,000，例如400目筛孔约为38微米；500目筛的孔径约为30微米。由于打开速度的问题，即由于用于编织网的线的厚度的差异，不同国家的标准不同。当前有三个标准：美国，英国和日本。英国和美国相似。日本是完全不同的。在我们的国家中，使用的是美国标准，即可以使用上述公式进行计算。从这个定义可以看出，网格大小决定了屏幕孔径的大小。筛孔决定了筛分的粉末颗粒的最大Dmax。因此我们可以看到400目抛光粉非常细，例如只有1-2微米，很有可能是10微米或20微米。因为筛子的孔径约为38微米。我们的400目抛光粉的D50为20微米。检查后选择的最小晶粒尺寸至少为2mm，因此筛目数对应于下图3。图3.2筛网目数所以筛网选择8目的筛网。3.3.2滚筒的几何参数几何参数包括圆柱长度L和圆柱直径D。滚筒的内径通常为600-2100mm，长度为1800-9000mm。有些东西旋转缓慢均匀，冲击和振动可以忽略不计，运行稳定，不需要特殊的基础，它是封闭的，用于除尘，维护方便，使用寿命长。缺点是设备笨重，金属量大，屏幕容易堵塞以及功耗高。根据今天生产的滚筒筛的总尺寸，滚筒的内径为1520mm，即D=1520mm。缸体L的增大可延长物料在缸中的移动时间并提高筛选效率。但是，实践证明，网下的大部分物料都在进料端的0.6m范围内筛分，因此长度过大，效果不明显。圆柱体的长度L通常等于L=（1.65~4）D。在生产中，圆柱体的长度通常取2000到3000，以过度增加圆柱体的长度，这也会影响占地面积，并且在经济上不切实际，即L=1.65D=2514mm。3.2.3链条的选择在类似产品中，根据链的主要结构（即元素的形状，与链相关的零件和位置以及零件之间的尺寸比）划分一系列的链产品。链的类型很多，但是它们的基本结构只有以下几种，其余都是这些类型的变体。从上面的链条结构中，您可以看到大多数链条由链板，链销，轴衬和其他组件组成。在其他类型的链条中，仅根据不同的需求对链板进行不同的更改。有些在链板上装有刮板，有些在链板上装有导向轴承，有些在链板上配有滚轮。它们都针对不同的应用进行了修改。滚子链由滚子，套筒，销，内链板和外链板组成。内链板与衬套之间，外链板与销之间，滚子与衬套之间以及衬套与销之间的过盈配合之间存在间隙配合。当内链板和外链板相对弯曲时，衬套可围绕销轴自由旋转。滚子缠绕在衬套上，在运行过程中沿链条轮廓滚动，这减少了齿形的磨损。链条磨损主要发生在销轴和衬套之间的接触表面。因此，内链板和外链板之间必须有一个小的间隙，以便润滑油可以渗透到销轴和衬套的摩擦表面之间。链板通常为八字形，因此其不同的横截面具有几乎相等的抗拉强度，并且还减少了传动过程中的链质量和惯性。当传输高功率时，可以使用双链或多链。多行链的负载能力与行数成正比，但是由于京都议定书的影响，要确保每个行链上的负载均匀并不容易，因此行数不应太大。由于这次开发的链条连接到滚筒的滚筒上，因此链条模型为32B-1-63，这是一个63件单排滚子链，当已知滚筒的外径时，其节距p等于50.8mm。

第4章大米加工除杂去石机箱体的设计第4.1节箱体的设计知道滚筒的内径R=1520，滚筒的长度L=2514，可以确定盒子的高度为2100mm，宽度为2100mm，长度为2609mm，而不影响滚筒的操作。由于除石去石机的主体是用焊接钢板制成的，因此一块钢板的厚度必须满足强度要求，因此箱体的壁厚为6mm，不仅可以满足强度要求，而且可以降低箱体的生产成本。第4.1节底座的设计底座用作盒子的固定器，在精确有效的谷物分离器中支撑惰轮和链轮。滚筒中筛分的物料通过底座中间的出口排出。底座的顶表面与地面之间的夹角为滚筒和水平面。夹角α。滚筒的倾斜角度影响筛选材料在滚筒中的停留时间。滚筒的倾斜角度越大，物料通过滚筒的时间越短，筛分速度越快；如果斜率太大，则可能没有足够的时间进行筛分。它到达出口，增加了返回的物料量。相反，斜率越小，材料的筛选越慢，筛选能力越低。滚筒倾斜角通常为5-9°，此处α=8°。图4.1底座设计

第5章大米加工除杂去石机传动设计与电机的选择第5.1节支撑导轮的设计支撑惰轮的作用是在精确，高效的谷物分离器中支撑滚筒，并允许滚筒在盒子中平稳旋转。由于支撑轮主要具有轴向载荷，因此选择圆锥滚子轴承作为轴承，因为圆锥滚子轴承主要承受基于径向的径向和轴向组合载荷。轴承能力取决于外圈的滚道角度，该角度越大，轴承能力就越大。这种轴承是剖分式轴承，根据轴承中滚动元件的行数分为单列，双列和四列圆锥滚子轴承。单列圆锥滚子轴承的间隙必须由用户在安装过程中进行调整；双列和四列圆锥滚子轴承的游隙是根据用户要求在出厂时设置的，无需用户调整。圆锥滚子轴承的内圈和外圈具有圆锥滚子，圆锥滚子位于两个圆锥滚子之间。圆锥体所有表面的投影线在轴承轴上的一点上会聚。这种设计使得圆锥滚子轴承特别适合轴承负载（径向和轴向）。轴承的允许轴向载荷主要由接触角α决定；角度α越大，允许的轴向载荷就越大。角度由计算的因子e表示；e的值越大，接触角越大，轴承的推力就越大。图5.1支撑导轮设计第5.2节链轮的设计链轮齿廓应确保链条平稳高效地进入和退出网孔，在啮合过程中将链节的冲击和接触应力降至最低，并且易于操作。常用链轮的齿形如图5.2所示。它由三个圆弧aa，ab，cd和一条直线bc组成，称为三直线齿形。牙齿轮廓使用标准工具进行处理。在链轮的工作图中，不需要绘制端齿的轮廓，只需在图形中指出“该齿的轮廓是根据3RGB1244-85制成的”，但是需要绘制链轮齿的轴向轮廓。链轮齿数：z=21分度圆直径：d=p/sin（180°/z）=294mm齿顶圆直径：dmax=d+1.25p-d1=318mm齿根圆直径：df=d-d1=226mm注：p链条节距，z链轮齿数，d1链条滚子直径图5.2链轮的齿形设计第5.3节电机的选择按功能划分，电动机可分为驱动电动机和控制电动机。按电的类型，可分为直流和交流电动机。按照电动机转速与市电频率之比，可以分为同步电动机和异步电动机。根据分类，可分为单相电动机和三相电动机。根据防护类型，可分为开式，防护型，密闭型，防爆型，防水型和淹没型。根据安装类型的不同，它可以分为水平型和垂直型。类型，带脚，带法兰等；按绝缘等级可分为E，B，F，H等1.按工作电源的分类根据电动机的不同工作功率，可分为直流电动机和交流电动机。其中，交流电动机也分为单相电动机和三相电动机。2.按设计和工作原理分类电动机可以根据其设计和工作原理分为异步电动机和同步电动机。同步电动机也可以分为永磁同步电动机，磁阻同步电动机和磁滞电动机。异步电动机可分为异步电动机和交流有刷电动机。异步电动机分为三相异步电动机，单相异步电动机和阴影极异步电动机。交流有刷电动机分为单相串联电动机，交流和直流电动机以及排斥电动机。根据设计和操作原理，直流电动机可分为无刷直流电动机和有刷直流电动机。直流电刷电动机可分为永磁直流电动机和直流电磁电动机。直流电磁电动机分为串联励磁直流电动机，并联励磁直流电动机，单独励磁直流电动机和组合励磁直流电动机。永磁直流电动机分为稀土永磁直流电动机，铁氧体永磁直流电动机和Alnico永磁直流电动机。3.根据启动和运行模式的分类，电动机可以分为电容器启动器，电容器电动机，电容器启动器和分相电动机。4.按用途分类电动机可以根据用途分为驱动电动机和控制电动机。驱动马达分为电动工具（包括钻孔，抛光，抛光，开槽，切割，铰孔等），马达，家用电器（包括洗衣机，电风扇，冰箱，空调，录音机，VCR和DVD）。用于机器的电机，吸尘器，照相机，吹风机，电动剃须刀等）和其他通用小型机械设备（包括各种小型机床，小型家用电器，医疗设备，电子工具等）。控制马达分为步进马达和伺服马达。5.按转子设计，电动机可分为笼式感应电动机（旧标准称为鼠笼式感应电动机）和绕线转子感应电动机（旧标准称为绕组式感应电动机）。6.按运行速度分类电动机可以根据其运行速度分为高速电动机，低速电动机，恒速电动机和变速电动机。低速电动机分为齿轮电动机，电磁齿轮电动机，转矩电动机和凸轮极同步电动机。变速电动机可分为步进式恒速电动机，无级变速电动机，步进式变速电动机和无级变速电动机，以及电磁调速电动机，变速直流电动机，变速电动机。与PWM和开关。电阻调速电动机。选择的齿轮电动机CR87-80的齿轮比为18.5，功率为18.5kW。第5.4节联轴器的选择从现有的标准联轴器中，选择最适合您的联轴器的类型，类型和规格。通常，现有的标准离合器可以满足不同工作条件的需求。由于动力机械的不稳定转矩和工作机械的负荷转矩，以及由于传动零件的制造误差和零件惯性的不平衡离心力所引起的动态负荷的影响，传动轴系统处于可变负荷下（间歇负荷和非周期性冲击负荷）会引起机械振动，从而影响机器的寿命和性能，破坏仪器和仪表的正常工作条件，并在轴部件上产生额外的动态应力。当分别是总电压或交流电压时，如果超过允许的极限，则零件将被损坏或磨损。在设计或选择用于传递扭矩和运动的联轴器时，有必要分析和计算扭转振动。目的是找到轴系统的固有频率，以确定动力机