数据管理系统项目技术方案书

生产划调及质管理化验数据理系（技术方案书

文履操日

操人

完内

备

目录一、项目背景和涵盖范围..............................................11.1项目背景....................................................11.2涵盖范围....................................................21.3系统功能定位................................................21.4系统设计原则................................................31.5系统实施原则................................................41.5.1采用先进管理模式.....................................41.5.2建立实用的信息系统...................................41.5.3系统的综合考虑.......................................4二、前提条件及项目需求..............................................62.1主要业务需求................................................62.1.1生产作业计划.........................................62.1.2生产调度.............................................72.1.3质量管理.............................................72.1.4实绩收集.............................................82.1.5库存管理.............................................82.1.6物流跟踪.............................................82.1.7化验室管理...........................................92.1.8统计分析.............................................92.2详细业务需求................................................9三、系统解决方案和目标.............................................10

四、软件系统设计方案...............................................124.1系统软件功能列表...........................................134.2质量管理系统...............................................164.2.1系统目标............................................164.2.2标准管理............................................174.2.3质量设计............................................184.2.4质量跟踪............................................214.2.5质量判定............................................244.2.6质量分析............................................274.2.7质量管理界面例图....................................284.3生产计划管理...............................................304.3.1系统目标............................................304.3.2功能结构图..........................................314.3.3概要说明............................................314.3.4功能说明............................................324.3.5生产作业流程说明....................................354.4炼钢调度...................................................414.4.1系统目标............................................414.4.2涵盖范围............................................414.4.3主要业务............................................424.4.4炼钢调度功能........................................424.4.5炼钢异常处理........................................43

4.4.6炼钢调度界面例图....................................444.4.7具体问题描述及处理方案...............................444.5物料进程管理...............................................464.5.1系统描述............................................464.5.2涵盖范围............................................464.5.3物料进程界面例图....................................474.6炼钢作业管理系统...........................................484.6.1系统概要............................................484.6.2功能结构............................................484.6.3炼钢作业管理........................................494.6.4炼钢作业界面例图....................................644.6.5炼钢生产延时及故障管理..............................664.7库房管理系统...............................................694.7.1系统概要............................................694.7.2功能结构............................................704.7.3库管理处理界面例图..................................744.8生产统计管理...............................................744.8.1系统概要............................................744.8.2功能结构............................................754.9化验室数据管理系统.........................................774.9.1系统概要............................................774.9.2功能结构............................................82

接口管..................................................884.10.1系统目标...........................................884.10.2功能结构图.........................................884.10.3概要说明...........................................894.10.4主要功能说明.......................................89五、系统开发模式及平台选型.........................................975.1系统开发模式的选择.........................................975.2网络拓扑结构...............................................985.3系统软件平台及采用技术.....................................99六、系统安全......................................................1006.1系统安全..................................................1006.1.1防火墙.............................................1006.1.2防病毒.............................................1016.2网络管理..................................................1016.2.1网络管理系统组成...................................1036.2.2网络管理系统方案...................................1036.2.3数据库安全.........................................1046.2.4数据操作安全.......................................104七、系统硬件设计..................................................1057.1系统配置结构图............................................1057.2硬件产品选型（以设备清单为准）............................1067.2.1数据库服务器.......................................106

7.2.2用服务器.....................................1067.2.3网络管理服务器台................................1067.2.4网络防病毒服务器台..............................1067.2.5网络备份服务器台................................1067.2.6磁盘阵列...........................................1077.2.7交换机.............................................1077.2.8操作终端...........................................1077.2.9开发终端...........................................1077.2.10网络打印机........................................1077.2.11针式打印机........................................1077.2.12不间断电源系统................................1077.3系统软件..................................................1087.3.1数据库服务器操作系统...............................1087.3.2应用服务器操作系统.................................1087.3.3数据库.............................................1087.3.4开发工具...........................................1087.3.5防病毒软件（网络版）...............................1087.3.6客户机操作系统.....................................108

一、项背和涵盖围1.1项目景**铁（集团）有限责任公司（以下简称酒钢）位于万里长城西端、古丝绸之路中段的甘肃省嘉峪关市。酒钢始建于1958，是国家“一五”期间重点建设项目之一。在形成“采、选、烧钢、材”完整配套的钢铁工业生产体系基础上，以钢铁业为主，延伸兼营资源开发、煤电联产、机械制造、建筑安装、房产开发、建材制品、焊接材料、铁合金、酿酒、种植养殖等多种产业，是西北地区具有较大影响力的钢铁联合企业之一。自年起进入中国500家最大工业企业行列，年12月酒钢宏兴”股票上市交易，2006年完成了股权分置改革。2001年通过ISO14001境管理体系认证，年被国家旅游总局确定为306个“全国工农业旅游示范点”之一。通过“十五”以来大幅度调整产品结构和快速建设发展，形成了嘉峪关本部、兰州榆中和山西翼城三大钢铁生产基地，集团公司铁、钢、材综合产能达到万吨/（其中不锈钢60万吨术装备水平进入国内同行业先进行列。酒钢不锈钢项目建成于年月酒钢公司产品结构调整战略重点建设项目之一，工程总投资亿元。现有不锈钢炼钢、不锈钢热轧和不锈钢冷轧三大生产工序，是国内少数拥有从炼钢、热轧到冷轧完整配套的不锈钢生产线。目前具备年产65吨不锈钢钢坯60吨不锈钢热轧带钢35吨不锈钢热轧退火酸洗带钢和18万吨冷轧退火酸洗带钢的生产能力。现已能够成熟生产E01（201SUS304SUS316SUS316L、

、SUH409Li等钢种，并自主研发济型不锈钢钢种。酒钢公司在无锡佛山天津设有三个不锈钢产品销售公司产品主要销售至华南和华东、华北地区。1.2涵盖围本方案涵盖范围铁水接受、铁水预处理、脱磷转炉、电炉、转炉座、LF精炼炉2座、连铸机2座及钢坯库管理等。其图示为：系统涵盖范围(1-1)1.3系统能定位重点需做好生产计划管理做准生产物流及库存管理做优质量管理检化

验管理。1.4系统计原则方案设计遵循以下原则：先进性:用先进的IT技术和先进管理理念，设计开发一套先进的炼轧一体化的生产管理系统，保证系统的先进性。安全性通过用户使用授权管理和网络安全方面的合理设计保障数据和系统的使用安全同时通过加强系统和数据的备份工作使系统安全性在有限的投资内得到最大的保证。可靠性系统应从应用实际出发通过对软件开发过程的控制使软件的可靠性得到保证。整体性系统的开发必须从炼钢轧钢区域的全局出发仔细分析各工序的需求实现系统的整体目标统设计应面向应用时考虑与上级系统和L2级之间的接口。从得到订单开始，将生产计划、作业管理、质量管理、生产成本管理等业务结合起来，实现信息流与物流同步，数据统一、集中和共享。灵活性对外部接口有良好的信息交换能力对内部系统有良好的互联与兼容能力对用户提供充分的扩展能力系统有较强的应变能力以适应炼钢轧钢生产和工艺方面的变化。实用性系统以炼钢轧钢一体化生产管理的实际要求出发包括对铁水预处理，转炉、精炼炉、连铸、加热炉和轧钢等工序全过程信息管理。系统功能实用，不做表面文章。

互联性考虑到目前新建炼钢轧钢区域每个工序的自动化系统都将配置过程计算机系统，因此要求酒钢不绣钢厂系统与的接口具有较强的伸缩性。标准化采用统一软件开发过程来控制软件的开发周期即将软件开发分为6个工作流程，即需求分析、基本设计、详细设计、编程、调试和投运。通过标准化的开发过程管理来保证软件开发的质量。1.5系统施原则1.5.1采用先进管模式根据目前国际先进的管理理念在酒钢原有的管理模式的基础上结合我们对生产管理理念的理解和开发经验共同建立生产管理系统的管理模式不绣钢厂的生产管理提供完善的管理手段。采用以流程管理模式为主，兼顾部门管理需要的模式。1.5.2建立实用的息系统利用北京京冠华宏鑫科技有限公司在钢铁领域的开发经验合原有的管理经验建立符合酒钢不锈钢厂生产线生产管理要求的统该系统能尽快投入运行，发挥实际效果。1.5.3系统的综合虑系统设计时，综合考虑系统的可靠性、安全性、正确性和适应性，保证系统

能安全可靠，正确及时地对信息进行采集、处理、存贮和传送。

二、前条及项目求酒钢不锈钢项目建成于年月酒钢公司产品结构调整战略重点建设项目之一，工程总投资亿元。现有不锈钢炼钢、不锈钢热轧和不锈钢冷轧三大生产工序，是国内少数拥有从炼钢、热轧到冷轧完整配套的不锈钢生产线。目前具备年产65吨不锈钢钢坯60吨不锈钢热轧带钢35吨不锈钢热轧退火酸洗带钢和18万吨冷轧退火酸洗带钢的生产能力。现已能够成熟生产E01（201SUS304SUS316SUS316L、、SUH409L、SUH409Li等钢种，并自主研发经济型不锈钢钢种。2.1主要务需求2.1.1生产作业计是面向销售定单/产订单（成品）的旬、日生产作业计划；旬、日生产作业计划是执行层计划，销售处以月产能计划为依据接单（销售合同考虑成品库存情况，向生产处下发生产订单（成品生产部综合月生产订单情况，按旬制定炼钢以后的各个生产工序的作业计划业计划的制定在不同的工序要遵循不同的组织生产规则以达到最好的效益还要充分考虑前后工序物流的平衡和衔接由于影响计划执行的因数很多因此作业计划的调整是经常的经过调整物流达到新的平衡，以保证对客户按时、按质、按量交货的订单承诺。各个生产工序按旬/业计划进行组织生产。

计划的编制余材充当

重点工序产能检查及平衡作业计划的变更生产作业计划要遵循计划优化原则建立计划与销售定单的关系满足对客户按时、按质、按量交货的订单承诺炼钢/坯连铸、炉卷轧机日作业计划日作业计划的编制、作业排序日作业计划的变更、调整2.1.2生产调度为了强化对生产过程监控、生产计划执行的管理和控制，它是集生产管制、质量监控设备监控为一体的生产调度指挥系统负责生产过程监控划调整、事故处理一协调全厂公司的生产活动将来建立公司级的调度管理做准备。

生产作业指令下达日/作业计划的确认作业计划调整生产过程的实时监控计划执行条件查询生产事故记录2.1.3质量管理充分发挥质量管理功能，三级系统为辅助；实现质量标准、质量设计、

在线收集质量信息和检化验实绩、质量判定、质量跟踪与分析、质保书管理、异议管理等功能。2.1.4实绩收集实时收集各工序生产作业计划执行实绩以及生产异常事件备异常事件等相关信息包括投入产出报工以及生产消耗信息质量信息以支持的成本核算。2.1.5库存管理对物料进行出入库、放置、盘存、消耗等进行管理，包括板坯库管理、成品库（包括在途、厂外东库）管理，对物料进行出入库、放置、盘存等管理，细化到具体库位；对物料的放置、移动、倒垛等作业进行优化、管理。支持的发货管理。板坯库管理考虑无线终端管理，能够直接给吊车系统下达作业指令。2.1.6物流跟踪管理范围涵盖不锈钢厂炼钢炉卷生产线全过程物流跟踪系统以生产工艺流程为核心,括工厂生产管理、质量管理等方面的能，实现与二级计算机系统/自动化系统和之间的双向信息集成，二级接收下达的生产作业指示，向系统反馈生产、质量等信息，读取或接收相应的数据，并进行分析。二级实时收集生产事件、设备状况、物料状况等信息并传送给系统；物流跟踪，对产线状况、设备运行状态、以及计划、订单的执行进度等进行跟踪监测。

2.1.7化验室管理管理范围涵盖从钢水进厂到成品出库的所有检化验活动。检化验为工艺提供快捷准确的检测数据，用于炉前快速分析和数据快速反馈。并完成对二级系统，生产计划系统的数据传输任务。化学成分分析数据是炼钢过程中的重要数据时准确地在各炼钢环节及岗位（炼钢炉，精练炉，连铸，废钢加料）显示从光谱仪或其他仪器上采集的化学成分分析结果可加快炼钢速度，保证质量，降低炼钢成本。2.1.8统计分析基于车间、机组、班组的日报、班报等的统计分析，收发存报表。2.2详细务需求详细业务需求将在对酒钢不锈钢厂进行详细业务需求调研后出具。

三、系解方案和标构筑与销售发货系统紧密关联的开放型的生产管理系统生产通知书质量生产数据库的综合统一及业务代码体系标准化以使用者为中心进行作业标准管理和生产管理核心业务的管理。质量管理业务功能标准化-质量设计、质量跟踪、质量判定、质量保证。工序管理业务功能最佳化–日作业指示、生产管制。构筑客户生产通知书进程和交货期信息的在线管理体系。筑前后工序作业部门，以及管理部门之间的信息共享体系。连接级系统的各工序在线作业指示及实绩管理。建立以使用者为中心的作业/析信息管理体系。系统目标：

加强计划信息与实绩信息的联系，提高生产及质量管理水平。通过在线作业,提高业务处理速度确保每天都能完成生产实绩的最终处理。除手工作业模式，提高作业数据的可靠性。通过提供丰富的作业实绩分析信息,提高生产率。建立按客户管理交货期的客户服务基础。采用一些国外先进的生产管理方式提高生产管理水平。提高生产数据记录的全面性及准确性。以操作简单为原则。争取实现操作控制室无纸操作。提高处理生产异常的应变能力。为炼钢生产管理队伍提供一套计划，执行，监督及分析的有利工具。

四、软系设计方系统创建质量标准和制造规范通过接收或录入计划生产的钢坯规格钢种和特殊要求等必要信息进行炼钢的质量设计，匹配炼钢的质量标准和制造规范。对质量设计完成的钢坯计划进行炉次设计、浇次设计、并生成的离散任务，上传系统设计完成后将设计结果发送到炼钢调度炼钢调度根据生产现场的实际情况调整生产计划的生产顺序生产计划的设计结果转化成炼钢作业指示下达到炼钢作业管理系统，炼钢将作业指示下达到生产工艺设备的二级系统。同时作业管理系统进行炉次坯次的物流跟踪并收集一二级系统的生产工艺数据质量信息生产实绩和相关三级系统中的检化验数据等分别传送到质量管理模块生产统计模块进程管理模块并且系统将生产实绩按照ERP散任务传送到系统当中。系统软件总体流程见下图：软件总体设计流程计划

结果ERP

设计

二级接口管理

出钢指示

炉次设计次设计浇次指示钢坯切割指示取样指示管理炉次跟踪坯跟踪等质量检化验量跟踪质量判定理

钢坯堆垛指示质量分析

计划调整

以每支钢坯为位的垛位、炉次、规、数量、质量结果采三维管理

系统软件总体流程(4-1)系统的主要功能模块包括质量管理程管理生产数据统计生产计划、生产调度、炼钢作业管理、材质检验管理、库管理、与E系统接口、与计量检化验系统接口等。4.1系统件功能列表序号

子系统

功能模块

功能概要1

质量管理

1.质量标准管理2.质量设计3.质量跟踪4.质量判定5.质量分析

➢质量标准信息➢炼钢、连铸制造规范➢外观判定标准➢取样标准➢质量标准版本管理➢设定质量规格标准➢设定生产规范标准➢确认质量设计➢质量跟踪标准管理➢质量异常判断➢质量异常材措施➢物料质量跟踪查询➢发送检验委托书➢成份化验实绩判定➢外观判定➢综合等级判定➢发行检验认证书➢发行质保书➢连铸钢坯质量分析2

生产计划管

1.

炼钢生产计划

➢钢种炉次重量标准管理理

➢连浇炉数标准管理➢接收钢坯计划➢炉次编制➢连浇炉次编制➢计划调整➢切割计划时间计算

3

物料进程管

2.

炼钢调度计划所处各工序状✓

➢生成E离散任务➢作业计划调整（顺延，增删）➢作业指示执行查询、调整与修改整炉改判✓计划取消✓异常情况处理✓➢45

理炼钢作业管理钢坯库管理

态查询物料库存总计查询✓物料库存现状查询✓物料状况详细查询✓余材降级✓1．转炉作业执行2．精炼作业执行3．连铸作业执行4．异常管理➢钢坯堆垛共同管理堆放区设定✓库图管理✓位置信息管理✓堆放位置变更✓堆放信息查询✓

➢受铁倒灌实绩处理➢铁水预处理实绩处理➢转炉实绩处理➢合金微调实绩处理➢原料使用实绩管理➢辅料投入实绩管理➢炼钢厂设备运转实绩管理➢钢包管理➢际处理➢实绩处理➢辅料投入实绩管理➢设备运转实绩管理➢浇铸实绩处理➢切割实绩处理➢设备运转实绩管理➢缺号、保留处理➢钢水反送处理➢钢坯下线处理➢设备异常处理➢➢进出库管理

✓✓✓✓

编辑查询入库指示信息编辑查询出库指示信息入库实绩处理出库实绩处理➢库内管理✓✓✓

改判处理修磨处理库内移位处理➢查询、报表打印管理✓

进出库查询及台账打印库存查询等6

检化验

➢检化验数据编码管理

➢➢检化验接样管理➢炉前快速显示➢标样管理➢检化验结果批量采集➢检化验结果审核管理➢检验基础数据维护➢检验数据的应用➢数据查询与报表7

生产统计分

1.

实绩分析

➢生产班报8

析接口管理

2.计划兑现率分析3.综合统计查询1接口管理2．L2统接口3．衡器检化验系统口

➢生产日报➢生产月报➢作业实绩统计➢计划与实际完成分析➢用户自行组合数据进行统计分析➢接收ERP下达计划➢务上传➢投入/出实绩上➢出库指示接收➢出库实绩上传➢下达指示到➢实绩指示上传➢衡器系统接口➢检化验系统接口软件功能模块表(4-1)

下面分别描述各模块软件功能。4.2质量理系统4.2.1系统目标质量管理系统的目标是建立一套以质量标准为基础的集质量设计质量跟踪和质量判定于一体的持续改进的质量保障系统企业提高和改进质量系统提供一套完整的体系架构为不断提高和改进产品质量提供良好的工具技术标准是规范钢铁产品的准则，这些钢铁产品包括：钢板、板坯、钢水等。质量管理涵盖了对钢铁企业中各个工序的原料、成品、半成品、副产品的质量判定，为钢铁企业提高了判定准确率节省人力资源带来直接的效益质量判定所采用的判定标准支持多种类型：冶金产品国家标(GB)、国际标准、企业标准等，同时还要考虑客户的特殊要求。

建立质量标准主数据库质量管理代码体系标准化建立生产规范标准数据库建立质量规范及生产规范设计系统建立前/工序共享质量信息的质量跟踪系统提供质量标准~检验实绩保证标准相连接的实时质量判定系统改善质量并管理客户投诉、处理信息。综合而言，质量管理具体包括如下5部分：a.标准理；b.质量设计；

c.质量踪；d.质量判定；e.质量析。下面从4.2.2-4.2.6将具体阐述这5部分内容。4.2.2标准管理在质量标准数据库中管理所有质量管理所需的标准数据用于质量设计和判定）主要内容：-----

按国际标准和公司内部标准管理的材质、公差。按工序管理生产规格标准(钢、连铸等)缺陷代码及质量判定标准。取样标准等。质量标准版本管理标准管理具体包括如下：4.2.2.1量准理按质量管理标准单位(:钢种)质量规格管理标准数据库化。-利用控制画面，对标准信息进行增、删、改-相关部门及相关系统共享信息4.2.2.2产范理按质量管理标准单位(：钢种厚度)按工序将生产规范标准数据库

化。-利用控制画面，对标准信息进行增、删、改-相关部门及相关系统共享信息-主要管理内容各工序的主要温度及规格、用途、钢种、表面状态、单重.适用于包装标示法、交货期及业务基准的公差范围等4.2.2.3户殊求管理用户特殊需求。4.2.3质量设计以正常接受的生产订单为对象质量标准数据库中调出适合于生产订单的质量标准及生产规范进行规格匹配。质量设计概念图如下：

质量设计概念图(4-2)质量设计包括以下两部分内容：1、量规格准设定对正常接受的订单，从事先定义的质量标准数据库中调出适合于客户所要求钢种的质量规格进行匹配。-主要内容.成分:成分管理项目设计标准管理(Min,标准值)下图：

软件成分模块截图(4-3).材质:材质管理项目设计标准管理(Min,标准值).交付条件:交付条件项目设计标准管理(Min,标准值)对质量规格匹配失败的生产订单与其原因一起通知系统处理。如下图：软件模块截图(4-4)2、产规范计

冶金规范管理系统中的产品规程及技术规程的部分数据可以应用到各、系统。包含以下基本功能：产品规程管理的录入、修改、删除、查询、打印、版本管理、审核、分发；技术规程管理的录入、修改、删除、查询、打印、版本管理、审核、分发；工艺规程管理的录入、修改、删除、查询、打印、版本管理、审核、分发；岗位规程管理的录入、修改、删除、查询、打印、版本管理、审核、分发；通讯接口负责外部系统通过数据交换系统请求并响应相应数据。如下图：软件模块截图(4-5)4.2.4质量跟踪收集各工序作业中发生的质量实绩找出影响最终产品质量的数据并反映在下一工序的作业指示中，以支持解决产品的质量问题。质量跟踪示意图如下：

质量跟踪概念示意图(4-6)质量跟踪的主要内容包括量规范和生产规范中涉及的相关的所有质量参数。炼钢系：铁水成分、温度，转炉出钢温度、化学成分，精炼出钢温度、化学成分等。连铸系：开浇大包温度，开浇中包温度，中包过热度等轧钢系：加热炉出钢温，开轧温度，终轧温度，卷取温度，轧制宽度，轧制厚度等。具体质量数据在实施过程中与用户共同确定。质量跟踪工作具体内容如下：4.2.4.1准理按工序类别定义质量跟踪相关标准项目。产生质量异常实绩时，根据标准设定质量措施代码。

4.2.4.2量常断根据作业实绩及订单信息中的质量跟踪代码判断质量异常与否。质量异常信息与质量异常措施系统连接。4.2.4.3量常施标准管理按工序类别定义质量跟踪的标准产生质量异常实绩时根据标准设定质量措施代码质量异常判断根据作业实绩及订单信息中的质量跟踪代码判断质量异常与否，质量异常信息与质量异常措施系统连接。具体异常措施包括：------

对前工序出现的问题在后工序采取措施,而事先预防质量不良保客户要求的质量。生产指示变更：为了事先预防质量不良、尽量减少质量偏差，下达合理的工序生产标准。连接质量信息：共享质量跟踪和质量异常信息，防止质量异常并强化质量检查。工序变更/切检查工序确认表面异常和形状异常的原因造成的质量异常时，变更作业工序并切掉质量不良部位。取样指示：要求再次确认材质及内部质量时，追加取样指示，并在检验后将其结果与综合判定系统连接。降级处理：前工序作业出现质量异常，虽然可以进行下工序作业但是有废钢发生的可能性，预先进行废钢处理。

4.2.5质量判定按各产品类别判定成分、材质、外观实绩是否符合规格及客户需求的功能。钢铁生产过程中各个环节的产品生产完成后需要对产品质量进行判定只有这样才能确定产品的价值。主要功能包括：4.2.5.1品量定质量判定系统可以对符合国标、企标及国际标准的各种冶金产品的各种原材料、成品、半成品、副产品进行判定。质量判定的功能流程为：1）用户选要判定的对象；2）用户制判定标准方案；3）系统根不同的判定标准进行判定；4）以不同方式显示判定结果。4.2.5.2品量判当冶金产品的原材料成品半成品副产品的检验结果经过判定后为不合格品时可以根据用户的需要进行二次判定系统将扩大判定标准的搜索范围对一次判定中的不合格产品进行二次判定助用户找出一次判定不合格的产品是否能够满足其他的判定标准并将一次判定的不合格品判定为合格品的方案合格品改判的流程为：1）用户确改判标准范围；2）系统根新的标准范围进行改判；

3）显示改方案。4.2.5.3份验绩定按各炉次号比较其成分实绩与成分设计标准进行判定。-检查成分实绩是否在指示的Min,值范围内并判定合格与否-板坯号,成分判定标识,各成分项目单位的判定结果等4.2.5.4观查绩定产品的表面缺陷实绩与质量设计规格相比较进行判定(作业部门)-按产品检查作业中产生的表面缺陷结果，并判断是否合格。4.2.5.5合级定根据综合等级判定标准，根据成分化验及外观检查判定结果判定综合等级。4.2.5.6量息询4.2.5.6.1按产品查质量信息在数据库中管理产品生产中发生的主要质量项目为质量查询提供各种信息。-按特定产品种类、客户、不良原因分别提供质量分析数据。钢铁生产过程中质量检验部门对各生产环节的产品进行质量检验时会产生大量的质量原始信息这些信息是确定各生产环节的产品质量的重要依据企业

需要对这些质量原始信息进行管理。---------

表面检验质量原始信息查询板坯表面检验质量原始信息查询物理检验质量原始信息查询连铸坯物理检验质量原始信息查询化学检验质量原始信息查询铁水化学检验质量原始信息查询钢水化学检验质量原始信息查询铸坯化学检验质量原始信息查询质量综合判定原始信息查询4.2.5.6.2查询索赔品质量信息针对索赔产品询该产品的生产数据及质量数据,管理并提供质量履历数据，索赔产品实绩数据库管理(索赔发生原因).成分缺陷、表面缺陷、外观缺陷、材质异常、重量不够、包装不合格.调查原因后，登录产生不良的工序及发生原因-分析索赔发生原因后善作业方法及技术开发后反馈到生产活动中。功能包括：---

质量异议录入轧钢返废录入异议产品质量信息查询

4.2.5.6.3质量数据计分析企业在收集到质量原始信息后计岗位人员对这些信息进行统计分析可以得到企业深层次的质量信息。----

生成高倍情况统计报表生成连铸坯低倍统计报表生成化学成份统计报表生成质检数据报表4.2.6质量分析查询产品质量实绩信息。查询质量异常材。查询在工厂生产过程中发生质量异常的产品信息。对质量发生异常的产品及半成品量管制员判断质量异常发生状况进行处理，而可决定今后作业进程。查询非正品质量信息查询及汇总判定为非正品产品的质量实绩。成分质观查询详细质量信息查询按特定产品及材料的详细质量信息。分析质量信息，为了实现以用户为主的质量信息分析和管理提供质量数据。

4.2.7质量管理界例图质量管理系统主界面(4-7)标准共用信息查询(4-8)

标准成分元素管理(4-9)炼钢化验室成分上传(4-10)

板坯判定实绩(4-11)4.3生产划管理4.3.1系统目标--

为提高生产量和加快业务处理，支持制定年/度//生产计划以日供需计划信息为基础计算工序能力,导接收适合的订单投入订单。

4.3.2功能结构图功能结构图(4-12)4.3.3概要说明4.3.3.1产划理义制订生产计划，包括年计划、月计划、周计划和日计划，对生产计划执行情况进行跟踪，对设备状态进行跟踪。4.3.3.2围根据年、季度、月销售计划，制订年，月，季度的生产计划。编制生产周计划和日计划根据日计划编制钢包和中包需求计划跟踪计划执行情况。

4.3.4功能说明系统接收销售计划和销售订单，编制生产计划。对计划执行结果进行跟踪，并根据工序计划制定大包中包需求计划。4.3.4.1产划制1）产计划基础信息管为了制定生产计划，在数据库中管理必要的基础信息。-销售计划(系统接收的数据)/工厂设备运转计划信息-各工序生产参数(品种生产组成比率、吨/时、成材率)产计划负责人要求时，在画面显示制定生产计划用基础信息。2）生产计以年度销售计划，发货计划，工厂设备运转计划为基准，制订年生产计划。-编制/录年度生产计划(责人)-作为编制季度生产计划,生产计划的基础材料使用。在数据库里，管理用于编制年度生产计划的信息。生产计划负责人需要时，在画面显示生产计划信息。3）度生产划以年度生产计划数据为基准考虑工厂库存订单进程状况以及工厂运行状况等，编制季度生产计划。-编制/录季度计划(责人)-作为编制月生产计划时的基础材料使用。在数据库管理里理用于编制季度生产计划信息计划负责人需要时，

在画面显示生产计划信息。4）生产计以季度计划为基准,虑工厂库存、订单进程状况以工厂运行状况等，编制月生产计划。-编制/录月计划（负责人）-根据销售订单及发货计划的变化作业人员可修改月计划并将变更的数据与履历一并登录到数据库。生产计划负责人需要时，在画面显示月次生产计划信息。5）生产计以订单为基准,虑工厂库存、订单进程状况以及工厂运行状况等，编制周生产计划。-编制/录周计划（负责人）-根据销售订单及发货计划的变化作业人员可修改周计划并将变更的数据与履历一并登录到数据库。生产计划负责人需要时，在画面显示周生产计划信息。6）生产计以订单为基准,虑工厂库存、订单进程状况以及工厂运行状况等，编制日生产计划。-编制/录日计划-根据销售计划及发货计划的变化作业人员可修改周计划并将变更的数据与履历一并登录到数据库。生产计划负责人需要时，在画面显示日生产计划信息。

由于最终合（或经过转换的生产合同需求是多品种小批量的为节省调整时间和准备费用炼钢生产组织是按照固定批（炉次计划和一定经济批量（CAST计划）进行的，因而就需要将不同的合同需求，根据工艺的限制进行最佳组合。分为两种：一种是组炉计划(Charge种是浇次计划CAST计划4.3.4.2业划踪能够对相应的生产状况进行监测和反馈生产环节中的关键数据及时反映到总的调度室譬如各个阶段的温度成分等信息能够让生产调度人员直观得去了解生产现状。

显示下达的待冶炼炉次的作业计划显示炉次目前的冶炼状态显示目前炉次计划的冶炼状态计划和调度实绩的对比4.3.4.3备态息设备状态有：准备、生产、闲置、故障、检修。说明：

准备状态：设备为进行生产，而进行的生产准备工作。生产状态：设备正在加工某项任务，包含加工任务的准备。闲置状态：设备上没有生产任务安排。

故障状态：设备发生故障，由操作工进行设置，提出检修申请时设置。检修状态：设备出现故障，生产管理人员做出反应后设备的状态。生产计划管理整体概念图如下：生产计划管理整体概念图(4-13)4.3.5生产作业流说明具体生产作业流程包括以下：

接收或录入钢坯计划

炉次编制浇次编制计算钢坯切割时间生成离散任务下面做具体说明4.3.5.1收录钢计提供录入钢坯计划的界面或提供从系统接收钢坯计划的接口。4.3.5.2次制炉次计划是指炼钢分厂根据合同特征冶炼工艺设备能力与后续工艺的衔接关系等客观要求,生产订单按炉次进行优化组合,到总体生产成本最低、余材量最少,本保证后续工艺的要求利用已完成设计的板坯根据炉次编制标准（钢种，板坯尺寸，产品分类，编制标准量等编制炉次单位。组成同一炉次的合同必须满足以下条件：1)钢级（Steelgrade必须相同；2)板坯宽度必须相同；3)板坯厚度必须相同；4)交货期接近；5)炉容量≦总重量≦％炉容量；当出现合同的板坯需求不能组成一炉时，采用下列措施进行权衡：

1)放弃该炉次计划；2)扩大预选池合同量；3)形成无委材（Openorder4)使板坯钢级升级。炉次编制适用项目管理(4-14)浇次炉次数编制标准管理(4-15)炉次间钢种混浇顺序标准管理(4-16)

钢包移动时间管理(4-17)作业准备时间管理(4-18)炼钢生产周期管理(4-19)炉次编制(4-20)

炉次编制(4-21)a)系列钢问题同系列钢种除了相同的钢种组炉外也可以高低钢种组合在一起生产但是到高级别钢种与低级别钢种组合在一起，用高级别钢种生产低级别钢种。b)不同列钢种不同钢种对于化学成分接近的钢种可进行组炉则上根据可改判的钢种进行组炉。炉次编制时为保证订单的连续性有利于出库发货和组织运输需要设计炉次调整功能，包括炉次合并、炉次分离，添加余材等。4.3.5.3次制组成同一浇次的炉次之间必须满足如下条件：1)Steelgrade的要求。2)炉次之间板坯厚度一致；3)板坯的宽度变化不允许超过一定次数；4)不同宽度板坯组成一个浇次时按宽度非增顺序排列变化值不能超限；

5)浇次中的炉次数量受中间包寿命的影响；6)炉次之间交货期相近。计划的浇

钢

2000Apr13,2000Apr19,2000第一流

87310106717

down7Apr15

1422

Apr16

1422

1422

Apr18

1422

Apr19浇铸速度标准管理(4-22)连浇炉次数编制界面(4-23)4.3.5.4算坯割间根据炼钢速度钢包运转速度和铸机拉速计算钢坯计划切割时间中包开浇时间、中包终浇时间、转炉开炼时间、转炉终炼时间等一系列工序开、终时间。为炼钢的各道工序提供参考。

4.3.5.5成离散任按照已组好的浇次炉次和计划时间生的离散任务传系统。4.3.5.6产划面图炉次调整(4-24)4.4炼钢度4.4.1系统目标接收生产计划的炉次、浇次、切割等信息。为了提高产品的质量和生产率，根据各工序作业状况监视及各工序作业特性与运转状况更出钢指示单位的作业顺序。4.4.2涵盖范围作业状况信息查询~

出钢作业指示顺序的调整

4.4.3主要业务作业状况信息查询,异常材退还,炉次及连浇炉次顺序调整4.4.4炼钢调度功

下达炼作业指示接收由生产计划模块编制的作业指示信息在炼钢调中调整后将作业指示信息传送到炼钢、连铸系统。

监控作工作状况用画面随时给炼钢调度人员提供炼钢—连铸作业中发生的作业状况备运转状况、进程中的材料变动状况。监控画面如下图：监控画面图(4-25)

以工序为单位接收处理作业信息接收并管理在各工序发生的实绩信息为按工序查询作业进程信息时的基本数据。

接收转炉实绩,实绩,造实绩,切实绩查询炼钢作业进程信息连铸作业进程信息查询异常材退还处理对从生产计划模块中接收的作业指示信息中的异常炉次及连浇炉次进行退还处理。转炉监控画面图(4-26)4.4.5炼钢异常处

炉次调作业人员判断作业状况的紧急程度整连浇炉次内的炉次或连浇炉次间的炉次顺序。

浇次调作业单位内连浇炉次中,业人员判断作业状况的急程度调整连浇炉次顺序。考虑到当前炼钢—连铸—热连轧的作业状况，调整连浇炉次作业顺序。

整炉改对于在炼钢过程中出现整炉成分不合能够把它改判成其他钢种的炉次如果后续有可改判的钢种的炉次可进行整炉改判在改判的过程中把相应得订单信息、浇铸信息一并交换。

转炉连铸机决定转~连铸机号定考虑到多个转炉、精炼及连铸机，按炉次决定作业设备号。各个计划的调整可通过炼钢调度的甘特图调整如出现断浇的情况直接在图上会有报警提示如果调整铸机拉速就会解决断浇情况那么在甘特图上可调整拉速。浇次、炉次调整均可在甘特图上进行拖拉即可达到想要的调整结果。4.4.6炼钢调度界例图炼钢一体化图(4-27)4.4.7具体题描述及处方案

炼钢连机故障

详细描：铸机拉漏。正在浇铸的炉次已经产生转炉、精炼等实绩。处理方:1、故障铸处理时间短，对生产影响不大时，无需调整，等待铸机恢复后按原计划生产2、两铸机相同钢种或者能混浇钢种，并且断面一致，可以转移到另一铸机生产时，转移后可以组成长浇次生产（使用炉次计划调整功能）3、铸机断不相同，但是钢种相同时，可以使用当前炉次执行另外铸机的计划（使用炉次交换功能）不符合上述条件时等待铸机故障排除后继续生产当前炉次钢水不能等待时，反送。如果故障铸机剩余炉次计划较少，并且不能和后续计划连浇时，炉次计划取消。

炼钢没达到目标钢详细描：铸机检验成分，不合目标钢种，但可以进行改判。处理方:1、为减少材板坯的出现，尽量使用炉次交换，使铸坯能够尽快装炉。首先查找后续计划是否有与此改判钢种相同且可以在当前位置或最近的位置可以执行，使用炉次交换。否则板坯按照原切割计划进行切割，之后板坯下线。2、如果原次计划需要补产，使用炉次复制功能，复制1炉炼钢计划，追加到正在生产的浇次之后。

炼钢没达到目标钢详细描：铸机检验成分，不合目标钢种，但不可以进行改判，只能判废

处理方:当前炉次做废钢处理（质量判定

炼钢故详细描：某一座冶炼炉出现故障不能生产。处理方：1炉炉次计划取消或将该计划转移到另一个转炉进行生炉次调整2、电炉：次计划取消。3、脱磷转：炉次计划取消。

精炼炉障详细描：某一座精炼炉出现故障不能生产。处理方：使用炉次路线调整功能该炉次的精炼路线调整到另一精炼炉生产或取消该炉次，也可以根据情况进行钢种改判。4.5物料程管理4.5.1系统描述按照生产计划和炼钢各工序管理钢坯物料进程，提供时时的物料冶炼状态。4.5.2涵盖范围

接收钢坯计划

钢坯出库

收集物料进程实绩数据收集所需的信息。

生产计划模块质量管理模块作业管理模块库存管理模块

(业指示信息)(合判定结果信息)(业实绩信息)(库信息)4.5.3物料进程界例图物料进程(4-28)物料库存统计查询(4-29)

4.6炼钢业管理系统4.6.1系统概要4.6.1.2能义铁水预处理磷转炉、电炉转炉、炼浇铸~切割的在线作业进程管理并迅速准确的管理和收集炼钢/铸作业实绩。4.6.1.3钢业及范炼钢从铁水进场到板坯切割入库。4.6.1.4要务接收生产科下达的作业指示包括：出钢指示、剪切指示、废钢指示。以炉次为单位查询从铁水预处理到连铸的作业指示信息主要参数有炉次钢种出钢量、工艺路线、连铸、各工序开/束时间、目标温度、自动累积钢包包龄等；按炉次查询剪断工序的作业指示内容。4.6.1.5要数板坯号，钢种、连铸机号、宽度、厚度、长度范围、板坯去向，钢包包龄管理；以炉次为单位查询出钢量所需的废钢,主要管理项目有废钢配比,定装炉时间等。4.6.2功能结构炼钢作业管理功能结构见下图：

炼钢炼钢业管理炼钢业管理作业示出指示切指示废指示

作业绩铁预处实绩

异常实绩钢反送绩废处理绩钢下线理缺、保处

设备行实设故障绩设停机绩连实绩切实绩钢管理炼钢作业管理模块功能(4-30)4.6.3炼钢作业管炼钢作业管理包括：

炼钢作管理：将铁水用铁水罐运至铁水准备区并倒入铁水包，在铁水预处理工位进行脱硫/处理后装入转炉。然后，经过脱磷转炉、电炉、转炉、工序的作业、连铸作业、钢坯剪断等。业务功能有处理铁水准备实绩、铁水预处理实绩、脱磷转炉实绩、电炉实绩、转炉实绩、LF实绩及各工序成份实绩等功能

连铸作管理：钢水包到达连铸后,浇铸、板坯切割后，将切割的坯放在坯库内或直送热连轧厂。业务功能具有钢包到达、钢包水口打/闭、开始浇铸、完成浇铸、浇铸实绩、板坯剪切完成实绩的功能。

下面分别描述：1、水作业理A、铁水准备及预处理指示(钢作业TOL2)将工序计划中编制的铁水准备及预处理指示信息以炉(No)顺序传送给转炉系统。信息包括铁水准备区转入炉钢包的目标接收铁水量作业人员需要指示信息时，通过级终端以目前准备作业中的指示钢号至最后钢号顺序提供指示信息。B、出钢指示(钢作业将工序计划中编制的出钢指示信息以炉次顺序传送于转炉/炼2级系统。-钢种、目标温度、预定作业时间等作业人员需要指示信息时过级终端以目前转炉作业中的指示钢号至最后钢号顺序提供指示信息。、浇铸指示(钢作业将工序计划中编制的浇铸指示信息以钢号顺序传送给浇铸级系统。开始预浇铸时间成预浇铸时间目标温度等作业者需要指示信息时，通过3终端以目前浇铸作业中的指示钢号至最后钢号顺序提供指示信息。、切割指示(钢作业将工序计划中编制的板坯剪切指示信息以板坯为单位传送给浇铸级系统。连铸机、板坯No、完成预剪切时间、目标板坯长度、目标板坯宽度、目标板坯厚度等作业者需要指示信息时过3级终端以目前浇铸中的钢号板坯剪切指示至最后钢号剪切指示顺序提供指示信息。

E、铁水预处理实绩处理(L2TO炼钢作业)脱硫、脱磷处理后使硫/成份接近目标值时，从铁预处理级系统接收预处理实绩信息，并在数据库进行管理。副原料投入信息处理时间处理前温度处理后温度等通过级系统接收预处理进程信息并进行管理。到达预处理区开始预处理完成预处理离开预处理区等炼钢厂作业人员需要查询预处理实绩信息时，通过3级终端提供预处理实绩信息。因2系统发生异常未能发送信息时，通过级终端输入预处理实绩信息，并备份于数据库进行管理。2、钢/连铸作业理炼钢过程监控(4-31)A、

转炉实绩处理(L2TO炼钢作业)从转炉完成出钢后铁水钢包出发时，接收从转炉PLC及2级系统发生的转炉作业实绩，并在数据库进行管理。钢号、钢种、L/D铁水入炉量、副原材料/合金/投入量、氧气

投入量氮投入量出钢量温度等通过级系统接收转炉作业进程信息并在数据库进行管理。钢号、入炉L/D、主原料入炉量、入炉时间、开始吹炼时间、完成吹炼时间开始出钢时间完成出钢时间出钢量等炼钢厂作业者需要查询转炉实绩信息时过3终端提供转炉作业实绩信息级系统发生异常未发送信息时，通过3终端输入转炉作业实绩信息，并备份于数据库进行管理B、

LF实绩处理(TO炼钢作业)完成LF后钢包离开时，通过2系统接收LF实绩并在数据库进行管理。钢号、钢种、钢包号、副材料/合金投入量、钢水量、排渣量,处理后的温度投入量等通过2级系统接收LF作业进程信息并在数据库进行管理。到达LF区开始处理完成处理离开LF区信息等炼钢厂作业者需要查询LF作业实绩信息时通过3级终端提供作业LF实绩信息因2级系统发生异常未能发送信息或没有2级系统时通过级终端输入工序实绩信息并备份于数据库进行管理。、炼钢成份实绩管理在化验室完成对各工序发送来的试样的分析后时各工序及时显示化学分析结果并存储以供质量检验判断。各工程成份实绩高炉铁水成份、铁水准备区成份、预处理成份、转炉成份、LF份、成份、浇铸成份发生信息为钢号、分析代码、、Mn、Si、P、S、Cu等信息。炼钢厂作业者需要查询各工序成份实绩信息时过级终端提供成份实绩

信息因2系统发生异常未能发送信息或没有2系统时通过3级终端输入工序实绩信息，并备份于数据库进行管理。化学成分采样结果(4-32)、浇铸实绩处理(L2TO炼钢作业)在一个炉次完成最后一个板坯剪切时，从连铸级系统接收浇铸作业实绩，并在数据库进行管理。-钢号、钢种、中间罐号,连铸号、中间罐内、钢水量、中间罐钢水温度总板坯张数浇铸速度等从2级系统接收连铸进程信息并在数据库进行管理。-钢包到达、钢包打开、钢包关闭、浇铸开始、浇铸完成、钢包离开等炼钢厂作业者需要查询浇铸实绩信息时，通过级终端提供浇铸作业实绩信息。2系统发生异常未发送信息时，通3终端输入浇铸作业实绩信息，并备份于数据库进行管理。E、

转送钢水实绩处理断流、温度低等原因造成不能浇铸使之转送到其他工序时，作业者通过级画面输入转送实绩信息并在数据库进行管理。钢号、转送原因、转送工序等。

3

F、板坯剪切实绩管(TO炼钢作业)完成板坯剪切时，从2级系统接收产生的板坯剪切实绩并在数据库进行管理。板坯、钢种、板坯路径、质量判定结果、板坯宽度、板坯长度、板坯厚度、冷却水使用量。炼钢厂作业者需要查询板坯剪切信息时过炼钢作业模块终端提供板坯剪切实绩信息。2级系统发生异常未发送信息时，通过炼钢作业模块终端输入板坯剪切信息，并备份于数据库进行管理。份判定管理系统收到浇铸成份信息后判断成份实绩是否属于指示最大、最小值范围，并对产品进行判定。-板坯号、成份判定代码、各项目判定结果等炼钢厂作业者需要查询判定结果时，通过终端提供判定结果。、实绩管理作业人员利用炼钢调度终端输入浇铸中因断流浇铸工序异常严重内部裂痕等原因进行废钢处理的信息,在数据库管理输入的废钢信息，并在数据库进行管理。I中间包使用情况中间包更换或中间包修理完成时业者可通过终端输入中间罐使用息并在数据库进行管理。中间包修理、中间包等待、中间包预热、中间包使用钢号等修理完成时间、离开维修区时间、预热开/成间、使用钢号、使用钢数等

J、表面处理实绩处理因板坯表面不良、板坯内部裂缝等原因，实绩并在数据库进行管理。板坯缺陷代码、缺陷部位、表面处理面积、等级等K、停线实绩处理(L2TO炼钢作业)铁水准备区、预处理区、转炉、炉外精炼、浇铸等各工序中发生停线后，恢复正常时，从2系统接收停线实绩信息并在数据库进行管理。工厂区分、工序区分、停机原因、停机开始时间、结束停机时间等。3、包管理钢包是炼钢生产中的重要设备钢包不仅是储存钢水的容器它在复杂的炼钢工艺过程中起着相当关键的工艺环节连接缓冲及协调作用一方面钢包的运行管理对炼钢的效率质量及运行成本都有极大的影响钢包管理是炼钢生产管理的一重要部分为提高炼钢生产管理冠华开发了非常有效及使用的钢包管理系统。一下是其主要功能

钢包注及编号用户可对钢包进行初始信息注册，编号或报废注册。

钢包作计划根据炼钢作业计划要求做出最佳的钢包作业计划。即在不影响炼钢的前提下，做出钢包利用率最高的计划以降低炼钢生产成本。

钢包耐材料及滑动口寿命踪与分析钢包的耐火材料及滑动水口消耗是钢包运行成本的主要部分是炼钢工艺操作管理水平的重要指标火材料消耗量取决于耐火材料本身以及钢包的操作

运行情况对耐火材料消耗进行有效的管理及控制,应在炼钢过程中对钢包耐火材料进行全面跟踪。跟踪内容包括1.钢包号2.耐火材料材质及用量3.钢包寿命(次)4.滑动水口各部件的寿命(次)5.上次更换耐火材料时间钢包及滑动水口各部件的寿命跟踪是自动记录的无需操作人员干涉寿命跟踪数据可用来对耐火材料及滑动水口消耗进行分析比较中炉次寿命及每吨钢消耗量（公斤）是分析比较的重要指标。钢包及滑动水口部件寿命图(4-33)

钢包预温度记录钢包预热及保温是钢包运行中的一重要环节包预热温度对钢包的耐火材料寿命有很大影响钢包预热温度纪录成为耐火材料寿命分析的重要因素冠华钢包管理系统可进行钢包预热温度自动或手工记录。

钢包等时间到出钢时钢包等候时间的长短将直接影响到钢包的温度以对钢包等候时

间的跟踪将有助于对异常寿命进行分析时与冠华炉前系统连接可为炉前操作提供报警。钢包运状态跟踪（号，钢）钢包运行管理比较复杂其中最重要的是要跟踪个钢包的运行状态这包括钢包号，钢水炉号及钢号，钢包位置，钢水重量，状态及停留时间等。生产调度可利用这些信息在需要时对钢包运行计划进行及时调整。冠华对钢包运行进行自动跟踪并用动画进行实时钢包运行状态显示。钢包跟踪显示界面(4-34)钢包状态表(4-35)

出钢温钢水入包时的温度对下节工艺有着直接的影响。冠华系统自动记录出钢温度.

出钢时出钢时间也是钢水入包时间此时间长短将影响到包中钢水的温度冠华系统自动记录出钢时间并在下一工序中显示以供工艺操作参考。

钢水重包中钢水重量将影响到下几节工艺过程的作业时间如精炼及连铸从而对炼钢总体作业产生影响华系统自动记录并显示钢水重量并通过接口传送给连铸的二级系统从而可用来对连铸时间进行预报。钢水重量数据也是炼钢生产的重要指标。是分析炼钢液体成才率的基本参数。也是生产报表的基本参数。

精炼时及温度记录钢包到精炼炉后的冶炼时间及温度时由于等候时间太长钢水需再处理。

VD精炼时间温度记录钢包在精炼炉的冶炼时间及温度。

到达回台时间记录钢包到达回转台的时间并在连铸作业前显示到达钢包号，炉号，钢号，重量，温度及到达时间。

开浇时及温度从连铸二级或PLC系统自动提取并记录开浇时间及中间包温度。

离开回台时间从连铸二级或PLC系统自动提取并记录钢包离开回转台时间果钢包从此经清渣后直接送道钢包车上，此时间将用来估测钢包温度。

钢包维钢包维修时可能更换部分或全部耐火材料及滑动水口华系统将现实钢包跟踪数据自动存入钢包跟踪历史数据并重新设置钢包更换部分的寿命（零值同时录入耐火材料消耗量及滑动水口更换信息。钢包跟踪历史数据将用来对钢包耐火材料及滑动水口性能进行分析比较。

钢包替（钢水换包记录钢包运行时的意外情况如将钢水从一钢包转入到另一钢包人工录入转换的原因。并且更新记录新钢包及水口的寿命。

钢水合或倾泻处理将一钢包中部分钢水与另一钢包中的钢水溶合事故记录处理数据及原因极少情况下有必要将钢水完全倾泻掉系统将记录下钢水损失信息及其原因。

钢渣量录记录钢包钢渣排泄量。

剩余钢记录处理并记录钢包作业的另一种异常情况包中有剩余钢水并将与下一炉钢合并。

钢包运生产报表根据钢包运行中采集的数据，系统可生成多种生产报表。

1.钢包实际作业报表2.钢包寿命跟踪报表3.钢包异常作业报表4.钢包维修报表5.班，日钢包综合信息报表6.耐火材料消耗分析报表7.滑动水口消耗分析报表4、间包跟管理中间包是浇铸时存储钢水的容器。中间包用多种耐火材料（层中间包寿命是代表中间包利用率及成本的重要指标华中间包管理模块可为管理人员提供有效的工具。不仅为他们提供大量重要数据，而且大大简化管理过程并结省大量时间有效的中间包管理是降低中间包成本的基础中间包管理模块具有以下功能

对新中间包进行注册中间包作业计划中间包跟踪中间包号，炉号，钢号，炉次，寿命，浇铸时间，预热时间中间包更换原因中间包维修中间包作业报表

中间包状态表(4-36)中间包日纪录(4-37)中间包历史数据(4-38)

5、铸结晶管理冠华开发了连铸结晶器管理模块以帮助管理人员对结晶器进行有效的监督管理。以下是此模块的主要功能

结晶器配件注册结晶器组合及注册结晶器作业计划结晶器应用跟踪包括结晶器，寿命，状态记录结晶器更换原因对结晶器组合性能按供销商进行分析结晶器作业报表结晶器配置(4-39)

结晶器更换原因(4-40)结晶器日数据表(4-41)结晶器历史数据(4-42)

4.6.4炼钢作业界例图炼钢作业状态产询界面(4-43)转炉实绩(4-44)

炼钢生产统计数据(4-45)钢炉寿命跟踪(4-46)合金及辅料记录(4-47)

作业时间分析(4-48)中间包寿命及状态跟踪(4-49)4.6.5炼钢生产延及故障管生产延时及故障将降低生产作业率从而降低生产力效的延时及故障管理可为生产问题分析提供准确的数据从而帮助生产及设备管理人员找出问题的真正原因一旦找到原因即可采用有效的解决问题的方法及措施以消除或减少延时。以下是生产延时及故障管理的主要功能

自动记录延时时间以增加记录的准确性延时及故障分类及定义提供简化界面以帮助操作员选择延时及故障原因

提供多种问题分析及查找工具延时及故障分类数据(产环节，设备，部门，班组等)10问题分析（时间或次数）延时及故障记录(4-50)

延时及故障分类及定义(4-51)分析及查找工具(4-52)查询结果(4-53)

延时及故障分类分析结果(4-54)10问题分析结果(4-55)4.7库房理系统4.7.1系统概要4.7.1.1能义通过有效的库管理，提高生产率及作业率

炼钢炼钢钢坯库管4.7.1.2围进料移放出库。4.7.1.3要务钢坯入库、出库、倒库。4.7.2功能结构炼钢钢坯库管理库房分区管理成钢堆区临钢堆区

库房垛位管理库行定库列定库层设

钢坯库管理钢入打入单钢出打出单

钢坯上传ERP钢上ERP钢垛移库管钢坯钢卷库管理功能(4-56)下面分别描述：库房分为了便于管理可把库房分成临时堆放钢坯下线修磨使用品堆放区。具体方法：按酒钢库房管理标准进行

堆放区定位置

:行、列、层,用序列号（Sequence）来区分堆放领域堆放类型堆放方法

:按产品分类区分:定:按酒钢钢铁堆放标准进行

入库处钢坯从工厂入库时，作业人员利用钢坯库管理画面输入入库实绩信息。钢坯原始位置、钢坯目标位置、板坯尺寸等完成钢坯入库后，钢坯入库信息与物料进程管理模块连接。

打印入单出库处仓库中的钢坯要出库时由下达出库指示业人员利用钢坯库管理模块画面输入出库实绩信息在库数据库管理输入的出库信息并把出库实绩上传ERP系统，完成出库。钢坯号、钢坯原始位置等完成钢坯出库时，减少钢坯库存量。钢坯出库信息与物料进程管理模块、生产统计模块及发货系统连接。

打印出单库图管根据库管理标准，设定区域，按位置管理堆放状态。需要时，库管理人利用钢坯库管理模块画面可以查询全部库图信息。

钢坯库图查询(4-57)

堆垛策位置信息管理根据堆放标准，位置信息决定储存位置。堆放顺序、堆放分类、堆放方法等

位置修堆放位变更对已完成堆放的板坯或者钢坯/卷，库管理人可以调整该位置及信息。

堆放信查询库管理人利用钢坯库管理终端可以确认板坯或钢坯/卷库内履历信息。

记录出指示信息接收发货系统的出库指示信息，在出库指示数据库记录。

查询出指示信息

利用钢坯库管理终端提供按日出库指示信息画面，查询板坯出库指示信息

出库实处理出库车辆到达出库仓库时作业人装上出库产品后利用钢坯库管理终端进行出库实绩处理，并给发货系统传送该实绩。考虑操作人员的使用方便，编辑完成出库指示产品的各种信息。

板坯出库指示清单钢坯/卷出库指示清单、发行出库实绩清单编辑出库完成产品的发货信息，发行按日出库实绩清单。板坯出库实绩清单板坯出库实绩清单

产品发管理根据产品下线和库存情况生成产品发货计划并能生成最优挑库建议适应钢铁产品发运的复杂要求。考虑和发货模块的联合集成。

4.7.3库管理处理面例图钢坯入库管理(4-58)4.8生产计管理4.8.1系统概要4.8.1.1能义收集和累计作业生产及运行实绩数据，生成生产日/报，管理生产数据。4.8.1.2盖围生产实绩收集~生产实绩累计(印日/报)4.8.1.3要务累计生产实绩

4.8.2功能结构生产统计系统功能具体是：

收集生实绩按工序收集并管理在Level1(PLC)及系统产生的生产数据用炼钢作业画面收集并管理未产生的数据。各工序材料处理量、生产量等生产实绩收集并管理产品入库、出库实绩。

收集运实绩管理在生产作业中断时从Level2系统接收的停机实绩信息。利用炼钢作业模块画面收集并管理系统未传送的数据。各工序运转时间数据。各种消耗数据（铁税，废钢，辅料，合金加料，氧气，电，气等）---------

物料平衡，成才率，作业率，炉数，产量质量降级和报废分析炼钢炉，钢包，中间包及结晶器寿命（耐火材料消耗）炼钢，精练及连铸温度检测数据，连铸浇速纪录化学成分分析数据停机原因(机内