招标投标钢结构车间投标文件

招标投标钢结构车间投标文件九、施工组织设计第一章编制依据及编制原则一、综合说明对于承建XX钢结构车间，我公司具有极大的热忱，对与建设单位的合作充满诚挚的感谢阅读意愿。在收到招标文件后，我公司组织有关人员认真研究招标内容，结合设计图纸及相关精品文档放心下载在施工中，我公司本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建精品文档放心下载设单位及监理工程师的管理，从严控制工程质量，在保证工程质量的同时认真做好安全文感谢阅读明施工。制定环保措施，控制噪音及杜绝各种声、光、尘污染，减少投诉；制定安全生产谢谢阅读措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。同时，在施感谢阅读工中协同建设单位开展“增收节支、开源节流”活动，提出更多合理化建议，力争“少花钱、精品文档放心下载”精品文档放心下载好更快地交出让业主满意的精品工程。二、编制依据本工艺流程是在XXXX精品文档放心下载结合我们公司施工同类工程的加工及施工经验及充分考虑工程情况和我公司的技术力量、谢谢阅读人员及设备情况及管理方法进行编制的，主要编制依据如下所示：精品文档放心下载《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-91精品文档放心下载《钢结构设计规范》GB50017-2003《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001谢谢阅读《建筑钢结构焊接规程》JBJ-81-2002《低合金高强度结构钢》GB/T1591-1994《碳素结构钢》GB700-1988《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709-1988感谢阅读《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9787-1988谢谢阅读《热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9788-1988谢谢阅读《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB707-1988精品文档放心下载《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-1989感谢阅读《火焰切割面质量技术要求》JB3092-1982《低合金钢焊条》GB/T5118-1995《焊接材料的验收、存放和使用》GB/Z39-1987精品文档放心下载《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB12470-1990《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB986-1988精品文档放心下载《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988谢谢阅读JGJ82-91）精品文档放心下载《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-91感谢阅读《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-1988谢谢阅读《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300《建筑设计防火规范（GBJ16-872001感谢阅读三、编制原则及说明精品文档放心下载施工，能充分发挥施工组织设计的施工指导作用”的原则进行编制。感谢阅读严格遵循招标文件、设计图纸、相关资料及国家、部委和地方政府颁布的有关技术规感谢阅读范、规程的规定，认真分析研究制定切实可行的施工技术措施。总体考虑，全面协作，选谢谢阅读择适宜本工程条件的施工机械设备和人员，发挥设备、人才优势，认真分析，充分比较、谢谢阅读论证，合理规划整个工程的施工顺序、技术措施，减小施工干扰，加强各施工工序间的衔感谢阅读接，提高施工效率，确保施工质量和进度。用多方案分析比较选择合理可靠的供水、供电、排水、防噪、防尘方案，选择最有利

的工程施工方法与工艺，同时又对周围环境影响最小的施工布置方案，力求对周围环境的精品文档放心下载不利影响降低到最小，加强各施工工序间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度。谢谢阅读感谢阅读优质高效快捷的完成本工程施工。本施工组织设计难免有考虑不周之处，如果我公司中标，在施工前，我们会根据工程精品文档放心下载的实际情况进行调整，在施工的过程中，根据工程的现场情况进行修正，以便于更好的发感谢阅读挥施工组织设计的指导作用。第二章工程概况及整体施工方案一、工程概况XX钢结构车间位于山东省XX感谢阅读结建筑主体结构为单层门式钢架与多层钢框架工业厂房，厂房分为3个区段，A区为谢谢阅读单层门式钢架结构，B区为钢框架结构，局部二层，C谢谢阅读本工程总跨度66m共321m21m24m238×66m，精品文档放心下载檐口高度12.15m，总建筑面积22806㎡，建筑结构安全等级为二级。感谢阅读二、施工部署及整体施工方案1、施工部署1.1、图纸深化设计阶段主要工作（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据施工图进行施工。感谢阅读（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推谢谢阅读荐优秀建筑节点图集。（3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、感谢阅读定货。1.2、原材料采购阶段：（1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须感谢阅读符合ISO9001质量标准要求。（2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主感谢阅读签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。（3）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。谢谢阅读1.3、制作运输阶段：（1）钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。谢谢阅读（2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具精品文档放心下载要求及安排制作人员、焊接材料等工作。（3）因本工程钢构件为厂内制作，厂外拼装、安装，所以钢构件制作应详细区分各精品文档放心下载安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。谢谢阅读（4）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。精品文档放心下载（510谢谢阅读装后运输。1.4、安装阶段：（1）材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，感谢阅读为工程开工作好充分的机具准备。（2）因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派感谢阅读人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底精品文档放心下载工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。（3）工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作谢谢阅读好施工安装过程策划。（4）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进感谢阅读行返工返修.1.5、竣工验收：（1谢谢阅读方式。（2）竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理感谢阅读感谢阅读交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。谢谢阅读2、钢结构整体施工方案2.1、钢结构加工工艺流程（见下图）钢结构加工制造工艺流程深化设计工艺准备材料准备、定货标准件采购工艺评定钢材预处理打包发运工艺确认计算机放样（画草图、制样板）数控切割节点板加工杆件装焊分段装焊矫正除防锈漆检验编号打包补漆发运2.2、钢结构安装工艺流程安装工艺流程示意图复测2.3、屋面板施工工艺流程第三章各分部分项施工方案与技术措施一、钢结构图纸深化设计1、深化设计的准备钢结构实现快速批量生产关键性的一步就是高效准确快速的完成施工详图的深化设感谢阅读计，以次来指导生产。本工程我公司采用TeklaStructures（即xsteel感谢阅读图。TeklaStructures精品文档放心下载可随时生成详细的图纸和报表。Tekla解决方案—智能的三维模型极大地提高了总体生产感谢阅读效率。紧密集成的输出确保了建模的高效和准确，错误可以减小到最低程度，整个工程的精品文档放心下载工期可以大大缩短。通过内置的智能功能，模型对每一次修改都会自动调整。移动一根梁感谢阅读或一个节点会使所有相关联的图纸自动更新。通过三维模型的查阅浏览和检查，校审人员的工作量大大减轻，只要确认关键的安装谢谢阅读尺寸和型钢规格，就可以确保整套设计文件的正确性。另外还可以准确的生成料单，满足感谢阅读了提前订购原材料的要求，对缩短整个工程的工期有很大的帮助。（下图为Tekla精品文档放心下载Structures软件所建工程模型实例）2X-STEEL感谢阅读软件进行钢结构三维建模、节点构造细化，生成详细的二维加工详图。同时列出各类钢材精品文档放心下载的材料用量表、构件清单并做好材料规格、型号的归纳；具体工程步骤如下所示：谢谢阅读（1）二次设计交底根据一次设计蓝图会审结果及项目首次会议要求，由设计部项目精品文档放心下载负责人研究确定以下内容并对设计人员进行设计交底：节点连接方案，节点设计原则，出精品文档放心下载图方式，设计统一规定，设计工期，人员安排。（2）三维模型建立,二次设计人员根据一次设计蓝图，运用Xsteel软件创建三维模精品文档放心下载;谢谢阅读其联接接点的重复建模或不完整建模。（3,精品文档放心下载整安装节点(如需变更节点，需经一次设计单位确认)；设计校核人、审核人对重要节点进精品文档放心下载行校核、审核后，二次设计人员方可批量安装。（4,二次设计人员运用Xsteel精品文档放心下载构件流水号同一模型内不允许重复；流水号同一模型内不允许重复。精品文档放心下载（5设计人员运用Xsteel精品文档放心下载对图纸中的不足的部分进行调整，并打印输出。（6）图纸审核：①审核图纸的完整性②对二次设计的平立面布置图进行100%审核。③审核关键节点对二次设计的构件图的关键节点进行100%审核。关键节点指的是主谢谢阅读立柱的柱底板节点、主立柱对接的螺栓连接的节点。④审核关键节点的螺栓选用是否合理。⑤抽查重要节点。⑥重要节点指的是立柱同框架梁连接节点、一级次梁连接节点，按平面图每种规格抽感谢阅读查不少于3个节点。⑦抽查一般节点。⑧对于二级次梁连接节点按50%2感谢阅读接节点，每重规格抽查不少于2个节点。3、图纸深化设计流程合同签订施工图会审、工程材深化图绘钢构件的谢谢阅读料测估制：编制编制制作焊接和探编制工程算:编制深化详图加工组织伤检测检验项目材料定及设计图设计表单纸目录材料订货送业主、监理审定材料复验工程计算机整体建模，数学放样钢结构制作工程施工二、焊接H型钢柱(梁)的制作方案1、工艺流程钢板矫平预处理数控精密下料切割二次矫平腹板坡口加工检查不合格品控制拼板接长检查“H”形组装不合格品控制“H”形焊接矫正组装腹板加劲肋加劲肋焊接矫正检测不合格品控制端面机加工(大截面)钻孔不合格品控制标识、存放2、加工制作工艺流程焊接H型钢加工工艺流程3、加工工装、关键工艺及设备3.1、焊接H形构件组装采用在专用H型钢自动组装机上组装，如下图示：谢谢阅读龙门式H形钢组装生产线3.2、焊接H形构件焊接采用在专用H型钢生产线上进行，采用龙门式自动埋弧焊机感谢阅读在船形焊接位置焊接，如下图示：龙门式H形钢埋弧自动焊焊接生产线3.3、焊接H构件的矫正采用在H型钢翼缘矫正机上进行翼板角变形矫正，采用弯曲谢谢阅读矫直机进行挠度变形的调查，如下图所示：H型钢翼缘矫正机3.4、焊接H形杆件的钻孔采用数控钻床进行出孔，根据三维数控钻床的加工范围，感谢阅读优先采用三维数控钻床制孔，对于截面超大的杆件，则采用数控龙门钻床进行钻孔，如下谢谢阅读图示：固定式数控三维钻床数控龙门移动式钻床3.5、焊接H型钢的冲砂涂装焊接H600mm以下的采用H型钢抛丸除锈机进谢谢阅读行冲砂涂装，对于截面相对较大时宜采用手工冲砂除锈，如下图所示：感谢阅读H型钢抛丸除锈机三、拼接板高强螺栓孔的制孔方法1、拼接板高强螺栓孔制孔设备本工程所有节点板、拼接板、填板等均直接采用数控钻床进行钻孔，从制孔精度上满精品文档放心下载足本工程的制孔需要，如下图示。数控平面钻床数控龙门移动式钻床2、制孔工艺流程谢谢阅读弯成形）→标识、存放。3、制孔工艺（1谢谢阅读（2）按工艺及相关规范要求，采用通孔器和止孔器检查孔径，以确保孔径的精度。谢谢阅读（3）同一种工件，首制件必须按程序检验，每件工件必须进行专检。精品文档放心下载（4谢谢阅读不能破坏栓接面的涂层。四、焊接工艺及焊接应力消减措施1、焊接工艺1.1、焊接工艺评定（1）焊接工作正式开始前，对工程中首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接精品文档放心下载接头形式、焊后热处理等必须进行焊接工艺评定试验，对于原有的焊接工艺评定试验报告谢谢阅读与新做的焊接工艺评定试验报告，其试验标准、内容及其结果均应在得到工程监理认可后感谢阅读才可进行正式焊接工作。（2）力学性能测试合格后，编制试验报告，该报告除了在认可试验计划中已叙述的谢谢阅读内容外尚须作如下补充：①焊接试验及力学性能试验的日期和地点。②由监理工程师签过字的力学性能试验报告。③焊接接头的宏观或显微硬度测定。④试件全长的焊缝外形照片及X射线探伤照片或超声波探伤报告。感谢阅读⑤母材及焊接材料的质量保证书。⑥力学性能测试后的试样外观照片。⑦焊接工艺评定试验的结果应作为焊接工艺编制的依据。（3JGJ81-2002精品文档放心下载力容器焊接工艺评定》及相关标准的规定进行。1.2、焊接资质及焊工培训JGJ81-2002谢谢阅读6个月以上者或感谢阅读持证超过三年，有效期内，焊接质量未保持优良焊工，需重新考核上岗。焊工考试需严格感谢阅读按照规范进行。针对本工程主要重要部位钢结构焊接接头的特点，需对参与焊接人员进行专门培训和谢谢阅读提高性培训，以达到熟悉焊接工艺操作规程和提高焊接技能水平，保证工程焊接质量等级精品文档放心下载达到优良。1.3、焊接材料的选配根据钢材化学成分、力学性能，拟对钢材进行焊材选配，见下表。感谢阅读焊材的选配CO2气体保护焊埋弧焊焊接材料屈服强度级别手工焊条型号感谢阅读焊丝型号（焊剂+焊丝）Q345E5015E501T-1SJ101+H10Mn2谢谢阅读Q420E5515E551T-1F6021+H08MnMoA谢谢阅读注：焊材最终的选定必须经本工程“焊接工艺评定试验”的结果给予确认。精品文档放心下载1.4、焊接设备的选择下列焊接设备适用于本工程的焊接工作。焊接设备表焊接方法焊接设备电流和极性单弧或多弧手工或机械感谢阅读埋弧焊MZ-1-1000直流反接单弧自动三弧三丝埋弧焊GSW3000BT直流反接单弧自动感谢阅读手工焊条电弧焊ZX-500直流反接单弧手工CO2气体保护焊XC-500直流反接单弧半自动谢谢阅读1.5、焊接环境控制当焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊：精品文档放心下载（1）室温低于-18℃时。（2）被焊接面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。感谢阅读（3）采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气保护焊（风力大于2m/s）谢谢阅读作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。（4）焊接操作人员处于恶劣条件下时。1.6、引弧和熄弧板的设置重要的对接接头和T接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应与母谢谢阅读材相同，其尺寸为：手工焊、半自动—50×30×tmm；自动焊—100×50×tmm；焊后用气感谢阅读割割除，磨平割口。1.7、定位焊要求（1）定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同，对于感谢阅读厚板，必须用烘枪进行预热至120℃左右，再定位点焊。精品文档放心下载（2）定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严谢谢阅读禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧,定位焊必须由正式的持证焊工进行施焊。感谢阅读（3）定位焊尺寸参见下表要求执行。定位焊尺寸母材厚度定位焊焊缝长度（mm）焊缝间隙(mm)手工焊自动、半自动(mm)t≤2040－5050－60300－40020<t≤6050－6050－70300－400谢谢阅读t>6050－6070－100300－400（42/38mm谢谢阅读4mm。（5）定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行谢谢阅读埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。（6Φ3.2mm精品文档放心下载焊缝有一定的熔深。1.8、焊接过程控制（1）定位焊定位焊是厚板施工过程中最容易出现问题的部位。由于厚板在定位焊时，定位焊处的谢谢阅读温度被周围的“冷却介质”很快冷却，造成局部过大的应力集中，引起裂纹的产生，对材质精品文档放心下载造成损坏。解决的措施是厚板在定位焊时，提高预加热温度，加大定位焊缝长度和焊脚尺感谢阅读寸。（2）手工电弧焊的引弧问题有些电焊工有一种不良的焊接习惯，当一根焊条引弧时，习惯在焊缝周围的钢板表面感谢阅读四处敲击引弧，而这一引弧习惯对厚板的危害最大，原理同上。因此在厚板焊接过程中，谢谢阅读必须“严禁这种不规范”的行为发生。（3）多层多道焊在厚板焊接过程中，坚持的一个重要的工艺原则是多层多道焊，严禁摆宽道。这是因谢谢阅读为厚板焊缝的坡口较大，单道焊缝无法填满截面内的坡口，而一些焊工为了方便就摆宽道谢谢阅读焊接，这种焊接造成的结果是，母材对焊缝拘束应力大，焊缝强度相对较弱，容易引起焊感谢阅读缝开裂或延迟裂纹的发生。而多层多道焊有利的一面是；前一道焊缝对后一道焊缝来说是感谢阅读一个“预热”的过程；后一道焊缝对前一道焊缝相当于一个“后热处理”的过程，有效地改善谢谢阅读了焊接过程中应力分布状态，利于保证焊接质量。（4）焊接过程中的检查厚板焊接不同于中薄板，需要几个小时乃至几十小时才能施焊完成一个构件，因此加谢谢阅读强对焊接过程的中间检查，就显得尤为重要，便于及时发现问题，中间检查不能使施工停精品文档放心下载止，而是边施工、边检查。如在清渣过程中，认真检查是否有裂纹发生。及时发现，及时感谢阅读处理。（5）焊接后热措施100mm精品文档放心下载时采用红外线电加热板进行。加热温度到250-350℃，然后用石棉铺盖进行保温，保温谢谢阅读2-6h后空冷。这样的后热处理可使因焊前清洁工作不当或焊剂烘焙不当而渗入熔池的扩精品文档放心下载散氢迅速逸出，防止焊缝及热影响区内出现氢致裂纹。对于厚钢的超声波检测时应焊后48小时或更长时间进行检测，如进度允许，也可在构件感谢阅读出厂前再次进行检测。确保构件合格，以免延迟裂纹对工件的破坏。精品文档放心下载1.9、焊接变形的控制（1）.厚板焊接变形的控制环节①下料切割时采用NC切割保证切割精度，下料后对下料另部件进行检验矫正，控制精品文档放心下载另部件变形状态。②对焊接坡口，我们将参照现行国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸》感谢阅读GB985-88GB986-88精品文档放心下载感谢阅读通过工艺评定掌握预留和控制，达到控制焊接变形和收缩的效果。精品文档放心下载③坡口加工和装配时，控制坡口加工精度和装配间隙，保证坡口大小一致使焊接填充谢谢阅读量一样。④组装时调平装配平台，使用必要装配和焊接胎架、工装夹具、工艺支撑，将变形削精品文档放心下载减并调整至单一方向，并根据预定焊缝截面及焊接母材的规格，预置焊接收缩余量。精品文档放心下载⑤对厚板构件，由于本工程厚板的拼制焊接工作量大，桁架梁、柱等构件的连接精度精品文档放心下载高，厚板的板厚偏差会引起断面超差，我们将分别对用于BUH的翼板原材料进行板厚测谢谢阅读感谢阅读同时根据拼制焊缝的坡口形式设置合理的焊接收缩余量，以保证焊接的截面尺寸和连接精精品文档放心下载度要求。（2）典型厚板接头焊接收缩和变形的控制措施预置焊接收缩余量；针对接头特点设置焊接反变形；合理安排坡口形状和控制焊接顺序；焊接过程中为了控制厚板焊缝中的收缩应力，必要时可对中间焊道进行锤击，以消除感谢阅读焊接应力及防止裂纹或焊接变形；在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，对称分布的方式施焊；

先焊会有明显收缩接头，后焊会有较小收缩接头，在尽可能小拘束下焊接。精品文档放心下载对于接点复杂的构件，尽可能采用分块制作，整体拼装和焊接的方法进行制作，以减精品文档放心下载少和降低焊接收缩和焊接应力。1.10、控制焊接变形的工艺措施（1）均衡焊接填充量，增加构件翻身频率控制法T谢谢阅读部分焊道，翻转工件，碳刨清根后焊反面焊道，再翻转工件，如此往复，一般地，每次翻谢谢阅读身焊接三至五道后即可翻身，直至焊满正面的各道焊缝。同时在施焊时要随时进行观察其谢谢阅读角变形情况，注意随时准备翻身焊接，以尽可能的减少焊接变形及焊缝内应力。感谢阅读（2）设置反变形、预放焊接收缩变形余量对H谢谢阅读板厚、不同的截面、不同的坡口形式，预先考虑纵向变形和横向变形的收缩余量，以确保感谢阅读构件的外形尺寸。（3）选用合理的坡口形式,减少熔接填充量对于厚板坡口，采用小角度坡口，焊接时先用φ1.2药芯焊丝打底，φ5双弧双丝埋精品文档放心下载弧焊盖面，通过减少焊接填充量来减小结构的焊接变形。（4）设置胎夹具约束变形设置胎夹具，以构件胎架约束控制变形，此类方法一般适用于异型厚板结构，异型厚精品文档放心下载板结构，因造型奇特、异型、断面尺寸各异，在自然状态下的尺寸，精度难以保证，这就谢谢阅读需要根据构件的形状，制作胎模夹具，将构件处于固定的状态下进行装配、定位、再选用精品文档放心下载合理的焊接工艺和焊接方法，将应力降至最低限度。（5）采取合理的焊接顺序选择与控制合理的焊接顺序，即是防止焊接应力的有效措施，亦是防止焊接变形的最精品文档放心下载有效的方法之一。根据不同的焊接方法，制定不同的焊接顺序，埋弧焊一般采用逆向法、CO2是“分散、对称、均匀、减小拘束度”。谢谢阅读①对于较长焊缝采用“分段退焊法”进行焊接；②对于构件焊缝沿中性轴对称分布构件采用“对称、均匀法”法施焊；谢谢阅读“感谢阅读配法”施焊；④对于焊接后可以区分焊缝拘束状态大小的接头采用“先大后小法”（即先焊拘束大后谢谢阅读（6）通过编制合理的焊接顺序，达到“分散、对称、均匀、减小拘束度”的目标。感谢阅读①分块装焊，整体装配将一个焊缝或接头密集复杂的构件或接点，根据其构成特点，分散成焊接接头较少或精品文档放心下载焊缝不密集的几块或几段；②对每块或每段制定合理装配和焊接顺序，控制每块的焊接变形。感谢阅读将分块焊接的部件进行整体装配，确定部件与部件之间接头的焊接顺序，减少和分散感谢阅读了接头焊缝之间的交互热量和变形的影响，达到变形的控制。谢谢阅读③对称和均匀施焊构件的焊缝分布相对于构件的几何中性轴对称分布时，构件的焊接采用对称均匀施焊谢谢阅读以利用对称原理抵消构件的总体变形。按平面中性轴对称布置的两焊缝，相互对称同向、同规范、同时进行焊接，此时，两感谢阅读对称焊缝沿平面中性轴垂直方向的收缩或变形将互相平衡，抵消。精品文档放心下载为平衡另一对称平面上的焊缝，两平面上的焊缝交叉施焊，焊接方小向、规范相同达谢谢阅读到所有焊缝对对构件中性轴而言亦须对称，使构件总体变形相互平衡而最小。谢谢阅读④分段退焊法对焊缝较长的构件，由于焊缝较长，从头到尾整体焊接，造成构件的总体收缩变形集谢谢阅读中，构件变形峰值提高，采用分段退焊法施焊，变形峰值大大降低，同时由于焊缝首尾热应力场的相互抵消作用，达到焊缝整体变形的降低。

⑤先大后小法感谢阅读在焊接较多的组装条件下，应根据构件形状和焊缝的布置，采取先焊收缩量较大的焊精品文档放心下载缝，后焊收缩量较小的焊缝；先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度较小而感谢阅读能自由收缩的焊缝以达到减小焊接应力的目的。1.11、焊接裂纹及防止措施（1）焊接裂纹原因分析焊接裂纹是焊接构件施工过程中最为严重的缺陷，轻则返修，重则构件报废。谢谢阅读焊接裂纹有焊缝或熔合线或热影响区裂纹，有表面或内部贯穿裂纹，有弧坑或焊址或感谢阅读焊缝根部裂纹，有层状撕裂等。以焊缝冷却结晶时出现的时间阶段分，有热裂纹和冷裂纹或延迟裂纹。感谢阅读（2）热裂纹的成因影响热裂纹形成的因素有：焊缝在冷却结晶过程中，由于快速冷却凝固收缩，晶粒截感谢阅读面间的液态金属补充不足，致使液态薄层开裂；母材热影响区和多层焊的根部焊缝易产生谢谢阅读（3）冷裂纹的成因影响冷裂纹形成的因素有：焊接接头中金相组织的硬度、脆性较高；焊接接头中焊缝谢谢阅读扩散氢的含量较高；焊接接头的拘束应力较大。（4）焊接裂纹的防止措施了解了影响裂纹形成的因素，我们便可采取措施给予防止。感谢阅读（5）控制焊材的化学成分由于钢材化学成分已经选定，因此焊材选配时应选硫、磷含量低、锰含量高的焊材。精品文档放心下载使焊缝金属中的硫磷偏析减少，改善部分晶体形状，提高抗热裂性能。感谢阅读（6）控制焊接工艺参数、条件1.1～1.2成硫磷偏析，提高抗裂性能。加强焊前预热，降低焊缝在冷却结晶过程中的冷却速度。采

用合理的焊接顺序，使大多数焊缝在较小的拘束度下焊接，减少焊缝收缩拉力。精品文档放心下载（7）提高根部焊缝质量感谢阅读因此焊缝根部的焊接措施必须慎之由慎。加强焊缝坡口的清洁工作，清除一切有害物质；精品文档放心下载加强焊前预热温度的控制；焊前对坡口根部进行烘烤，去除一切水分、潮气，降低焊缝中谢谢阅读氢含量。使用小直径手工焊条打底，确保根部焊透；控制焊层厚度，适当提高焊道成形系感谢阅读数；控制焊接速度，适当增加焊接热输入量。控制熔合比：在确保焊透的前提下，控制母谢谢阅读材熔化金属在焊缝金属中的比例，减少母材中有害物质对焊缝性能的影响。根部焊材可选感谢阅读用低配：根据根部焊缝的施焊条件与要求，在保证焊缝力学性能的条件下，根部焊缝的焊谢谢阅读材可选用韧性好，强度稍低的焊材施焊，以增加其抗裂性。严格控制线能量：根据本工程精品文档放心下载所用钢材特性，焊接线能量宜控制在2400～3000感谢阅读速度三大参数的选配，保证焊层的厚度与焊料道的成形系数。感谢阅读（8）控制焊缝金属在800℃-500℃之间冷却速度（t8/5值）感谢阅读厚板焊接存在的一个重要问题是焊接过程中，焊缝热影响区由于冷却速度较快，在结谢谢阅读感谢阅读t8/5精品文档放心下载从800℃冷却到500℃的时间，即t8/5值。精品文档放心下载（9）焊后消氢处理焊后对焊缝进行消氢（H）处理，降低焊缝中H的含量，将对减少冷裂纹的发生起到谢谢阅读200～谢谢阅读2501.5分/1mm～2.0分/1mm1h感谢阅读温度与保温时间应通过试验给予确定。1.12、层状撕裂及防止措施T形和十字形角谢谢阅读焊接头的热影响区轧层中，有的起源于焊根裂纹，或板厚中心。精品文档放心下载（1）层状撕裂原因分析①钢材含硫量：由层状撕裂的成因可知其最主要的影响因素是钢材的含硫量。含硫量精品文档放心下载越高，夹杂物含量多，易于产生层状撕裂。②钢材的碳当量：钢材的碳当量越高，钢材组织易脆化，层状撕裂越敏感。谢谢阅读③焊缝中扩散氢含量：焊缝扩散氢含量会促使层状撕裂的扩展，对于起源于焊根或发谢谢阅读生于热影响区附近的层裂，扩散氢则起了间接却重要的影响。谢谢阅读（2）防止层状撕裂的措施①控制钢材的含硫量，增加、控制钢材的Z向性能。②采用合理的坡口在满足设计要求焊透深度的前提下，宜采用较小的坡口角度和间隙，以减小焊缝截面感谢阅读谢谢阅读使焊缝收缩产生的拉应力与板厚方向成一角度，尤其在特厚板时，侧板坡口面角度应超过感谢阅读板厚中心，可减小层状撕层倾向。防层状撕裂坡口序号易产生层状撕裂的结构可改善的结构说明1箭头所示的方向为焊接时可能出现拘束应力作用的方向通过开坡口或改变焊缝的形状来2减少厚度方向的收缩应力，一般应在承受厚度方向应力的一侧开坡口3避免板厚方向受焊缝收缩力的作用防层状撕裂坡口序号易产生层状撕裂的结构可改善的结构说明在保证焊透的前提下，坡口角度尽可能小；在不增加坡口角度的4情况增加焊缝受力面积，降低板厚方向的应力值。③采用合理的焊接工艺双面坡口时宜采用两侧对称多道次施焊，避免收缩应变集中；采用适当小的热输入多感谢阅读层焊接，以减小收缩应变；采用低强度匹配的焊接材料，使焊缝金属具有低屈服点、高延感谢阅读性，可使应变集中于焊缝，以防止母材发生层裂。2、焊缝检验2.1、焊缝外观目测检查所有焊缝冷却直室温后必须进行100％的目测检验。2.2、焊缝剖面外形除下面允许的内容外，所有焊缝必须无裂纹、焊瘤和中禁止的不合格的剖面缺陷。感谢阅读下图为对接接头有坡口焊缝典型的不合格剖面形状。角焊缝：如图所示，角焊缝可以稍稍凸起、平坦或稍稍下凹。中（C）表示典型的不精品文档放心下载合格角焊缝剖面形状。间断角焊缝的例外：除了规范所允许的咬边以外，所示的剖面形状的要求不适用于超感谢阅读出间断角焊缝有效长度以外的端部。C严禁超过的谢谢阅读给定值。有坡口或对接焊缝：除另有规定外，有坡口焊缝必须有最小的表面余高。在对接接头感谢阅读和角接接头中，表面余高严禁超过3mm。所有焊缝必须逐渐过渡到母材钢板表面，过渡谢谢阅读区域内没有超过本规范容许限度的咬边。2.3、焊缝无损检测要求（1）焊缝超声波探伤范围及比例（UT)所有板材拼接全熔透焊缝———————100%其他全熔透焊缝———————————100%用于外围框架的半熔透焊缝——————100%（2）探伤执行标准及合格等级UT工艺和技术应符合AWSD1.1-2006第六章F部分要求，验收标准应与精品文档放心下载AWSD1.1-2004静荷载结构判定验收标准6.12.1要求一致。精品文档放心下载低合金钢的无损探伤应在焊接完全冷却后进行；局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增精品文档放心下载加的长度为该焊缝长度的10%200mm谢谢阅读焊缝进行100%的探伤。2.4、焊接缺陷的修复工艺（1UT或MT以及其它合适的方法，确定裂纹的长度和走向后，碳刨刨感谢阅读除裂纹及裂纹两端各50mm长度，然后补焊；修补焊缝进行原规定探伤方法的100%的精品文档放心下载检查，并补作修补区域的100%MT检查；（2）焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标：应用砂轮打磨对应表面干净后补焊；对补焊精品文档放心下载焊缝先进行100%40mm的低碳钢焊缝及所有母材为合感谢阅读金钢的补焊焊缝进行100%MT检查；（3UT或RT确定不连续性的尺寸大小、深度、及方

位，用碳刨刨除不连续性及两端各50mm精品文档放心下载焊缝按原规定探伤方法的100%的检查；（4）焊缝过溢或焊瘤：用砂轮打磨或碳刨刨除后，用砂轮打磨至与母材圆滑过渡；感谢阅读（5）临时定位焊焊缝：对应的工作完成后应采用碳刨或砂轮将定位焊缝清除，并用感谢阅读砂轮打磨至与母材平齐；造成母材凹坑深度大于0.8mm时,应采用低氢焊条进行补焊,然感谢阅读后用砂轮打磨至补焊应采用与母材匹配的低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm,或精品文档放心下载采用原焊接方法及工艺规定补焊，并比焊缝的原预热温度提高50℃；精品文档放心下载（6）因焊接而产生变形的构件，应用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加精品文档放心下载热区的温度不应大于850℃，严禁用水进行急冷。五、钢结构涂装工艺在确定涂装体系之前，我们参考了一些类似已建工程的防护涂装体系研究报告，同时感谢阅读结合本工程的施工工艺要求和我们曾施工过类似钢结构的防护设计要求以及在实践中总谢谢阅读结的经验。以下是涂装方案配套的基本要求：涂层涂料干膜厚度(μm)施工方式底层红丹防锈底漆2x40无气喷涂面层调和漆2x25无气喷涂罩面层防火涂料喷涂1、构件防腐涂装施工细则（1）技术数据喷砂除锈：Sa2.5级；手工打磨ST3级表面粗糙度Rz40～75μm；施工的环境：温度10-30℃，相对湿度30-80%；感谢阅读（2）钢材表面处理的操作方法及技术要求对钢材表面喷砂除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。黑色金属表面一般都精品文档放心下载谢谢阅读造成经济损失，而所有除锈方法中，以喷砂除锈为最佳；因为它即能除去氧化皮和铁锈，谢谢阅读又能在金属表面形成一定的粗糙度，增加了涂层与金属表面之间的结合力。谢谢阅读由于施工工作的流动性，目前国内一般施工都采用干法喷砂除锈，一般用铜砂或钢丸等作精品文档放心下载5-7kg/cm2感谢阅读面的氧化皮和铁锈。2、构件的抛丸和涂装（1）钢结构构件涂装前的处理二次涂装前须对构件表面进行检查，并作出标识，采用手动或电动工具按下表进行打感谢阅读磨处理，必要时需先进行补焊。补焊、打磨标准序号部位焊缝及缺陷的补焊打磨标准评定方法1自由边为2mm。目测2飞溅用刮刀或砂轮机除去可见飞溅物。2.钝角飞溅物可不打磨。目测3焊接咬边超过0.8mm深或宽度小于深度的咬边需采取补焊或打磨进行修复。目测4表面损伤超过0.8mm或打磨进行修复。目测5手工焊缝表面超过3mm用打磨机打磨至表面不平度小于3mm。目测6自动焊缝一般不需特别处理。目测7正边焊缝带有铁槽、坑的正边焊缝应按“咬边”的要求进行处理。目测感谢阅读8焊接弧按“飞溅”和“表面损伤”的要求进行处理。目测感谢阅读9切割表面打磨至凹凸度小于1mm。目测10厚钢板边缘切割硬化层用砂轮磨掉0.3mm。目测（2）表面清理构件进入喷砂房前，在临时存放点清扫其表面的浮尘和附着物；清除表面油污、盐份感谢阅读及杂质按下表要求）表面油污及杂物的清洁要求类别清理要求清理方法检验标准、方法油污无可见油迹专用清洗剂清洗（或擦洗）洒水法检验或按GB/T13312-97（验油试纸法）检验粉笔记号、油漆及粉尘无可见杂物人工清除目测（3）抛丸抛丸作业环境要求见下表抛丸作业环境要求类别控制要求检测方法备注空气相对湿度≤85%干湿球温度计测量再查表换算，或直接用仪器测量空气湿度涂装房内采用除钢板表面温度≥空气露点温度3℃钢板温度仪测量等达到喷砂作业空气露点露点测试仪或由空气温度和空气相对湿度查表求出环境要求(4)喷漆喷漆作业环境及检测方法检测项目控制要求检测方法备注环境温度5-38℃环氧富锌≥10℃温度计测量空气相对湿度≤85%相对湿度仪、干湿度摇表谢谢阅读钢板表面温度大于露点温度+3℃钢板温度仪、露点测试仪谢谢阅读涂漆照明防爆灯环境要求4精品文档放心下载防止二次污染；喷涂底漆前应预涂所有焊缝、角位等不易喷涂的部位，以保证该部位的漆谢谢阅读膜厚度；注意油漆的熟化期和混合使用期，在过了熟化期方能施工，超过混合使用期禁止感谢阅读谢谢阅读不出现流挂、漏喷、干喷等缺陷；不同漆种选用不同漆泵，喷枪与工作面应保持适当的距精品文档放心下载离和角度（90°5%的稀释；为保证涂装干谢谢阅读精品文档放心下载湿膜厚度=干膜厚度×（1+稀释比）×100÷固含量（V）谢谢阅读精品文档放心下载并严格执行；正确记录施工环境条件、油漆品种、数量、涂装部位等参数；待焊接的焊缝谢谢阅读处50mm范围内贴胶带保护3、涂装检测方法及检测标准施工过程中应严格按有关国家标准进行半成品、产品检验、不合格品的处理，计量检精品文档放心下载测设备操作维护等工作，具体保证以下检验项目必须按工艺规定进行。精品文档放心下载序号项目自检监理验收1打磨除污现场检查2除锈等级书面记录监理确认3表面粗糙度抽检4涂装环境书面记录5涂层外观现场检查6涂层附着力现场检查7干膜厚度书面记录监理确认8涂层修补现场检查9中间漆厚度书面记录监理确认10面漆厚度书面记录监理确认4、涂层保护成立成品保护专项管理机构，对钢构件的制作、运输堆放、吊装及已完部分进行有效感谢阅读保护，确保整个工程的质量及工期。通过合理安排构件运输及构件的吊装来对构件的质量进行维护，构件在仓库中要加强谢谢阅读保护，库房要场地平整，道路畅通，照明清晰，标记明显，堆放应成行，成方、成垛。谢谢阅读构件在运输过程中及吊装过程中涂层若有碰损、脱落等现象，要按涂装要求补涂。感谢阅读4.1、工厂制作成品保护措施工程生产过程中，制作、运输等均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及感谢阅读表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因精品文档放心下载此制定以下成品保护措施。(1).成品必须堆放在车间中的指定位置；(2)精品文档放心下载一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件精品文档放心下载间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。(3)感谢阅读(4)在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆。精品文档放心下载4.2、运输过程中成品保护措施(1)谢谢阅读而损坏。(2)精品文档放心下载钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。(3)在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。感谢阅读六、钢结构主次钢构安装1、构件特点钢框架厂房的钢柱采用H型钢柱，其典型钢柱特征详见结构施工图感谢阅读2、钢柱安装前准备工作：（1感谢阅读校正的依据。（2）间距检查柱间距检查是在定位轴线认可的前提下进行，采用标准尺实测柱距（应是通过计算调谢谢阅读整过的标准尺）。柱距偏差值控制在±3mm范围内，不可超出±5mm。如柱距偏差超过精品文档放心下载±5mm，则需调整定位轴线。（3）地脚螺栓检查。①.螺栓长度检查。螺栓的螺纹长度应保证钢柱安装后螺母拧紧的需要。谢谢阅读②检查螺栓的垂直度。如误差超过规定必须矫直。检查螺纹是否有损坏，检查合格后谢谢阅读的螺纹部分涂上油、盖好帽套加以保护。③检查螺栓间距。实测独立柱地脚螺栓组间距的偏差值，绘制平面图表明偏差数值和感谢阅读精品文档放心下载应事先处理，以保证钢柱的顺利安装。④刷清螺纹。⑤基础表面找平。⑥基础面中心标记鲜明。⑦基准标高实测：在柱基中心表面和钢柱底面之间，考虑到施工因素，设计时都考虑有一定的间隙作为精品文档放心下载50mm感谢阅读当位置，四周加以保护，作为整个高层钢结构工程施工阶段标高的依据。以基准标高点为精品文档放心下载依据，对钢柱柱基表面进行标高实测，将测得的标高偏差用平面图表示之，作为临时支撑感谢阅读标高块调整的依据。⑧垫板准备充足。⑨钢柱四面中心标记鲜明。⑩在钢柱上绑扎（焊接）上高空用临时爬梯。3、钢柱的吊装（1）根据钢柱子的形状、长度、质量、起吊方法及吊机性能等因素，钢柱吊装采用精品文档放心下载1/3精品文档放心下载时不得在地面上拖拉，以免碰坏地脚螺栓丝扣。钢柱就位后进行初步找正，并拉风缆绳临谢谢阅读时固定。（2）钢柱安装前先在每根地脚螺栓上拧上螺母，螺母面的标高应为钢柱底板的底面谢谢阅读标高，同时在柱脚底板四周布置五块垫板，垫板厚度根据柱底板标高设置。钢柱落位后，谢谢阅读再利用插入薄垫板的方法调节柱子标高，待钢柱安装完成后、柱底灌浆前将各层垫板点焊感谢阅读成整体。4、钢柱校正（1）钢柱的找正包括平面位置、垂直位置和标高的找正。钢柱就位前，为便与钢柱感谢阅读落位和调整在底板下配设钢垫板。垫铁设置时，厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放感谢阅读在中间。钢柱经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内且地脚螺栓螺帽拧上并且初步谢谢阅读,谢谢阅读现象。（2感谢阅读直至在允许偏差范围内。（3）标高的找正：根据钢柱关键控制点（牛腿或梁连接板）到柱底板的实际长度，感谢阅读在底板作标高控制点，再利用插入薄垫板的方法调节柱子标高。感谢阅读（4）垂直度的校正，在钢柱临时固定后进行。垂直度的校正直接影响框架梁、刚架谢谢阅读梁安装的准确性，钢柱垂直度校正的方法有敲打锲块法、千斤顶校正法、钢管撑杆斜顶法谢谢阅读及缆风绳校正法等，可在安装时根据现场实际情况而定。在校正过程中，要先松一点螺帽感谢阅读再调整垂直度和标高，不够再松螺帽，再顶，不可一次将螺帽松得太多，同时要随时观察精品文档放心下载柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防止校正过程中造成水平标高的误差及柱倾倒，必谢谢阅读要时拉设揽风绳。（516mm精品文档放心下载复校后，再紧固锚固螺栓，并将垫铁上下点焊牢固，防止位移。谢谢阅读5、钢柱安装的注意事项（1）安装前必须取得基础交接资料，资料必须包括中心、标高和地脚螺栓测量检查精品文档放心下载记录。（2）对钢柱基础进行复测，作出四芯标志和标高基准点。谢谢阅读（3精品文档放心下载最大框架梁为准。（4）钢柱吊装就位后应及时进行测量校正和临时固定，钢柱中心线的垂直度和标高精品文档放心下载控制均以柱肩梁处的中心和标高为基准点作重点控制，以确保门式刚架或框架梁的安装精精品文档放心下载度。（5）钢柱校正完毕后应紧固地脚螺栓，然后安装柱间支撑，柱间支撑固定前应再次谢谢阅读校正钢柱垂直度。6、钢梁的安装6.1、安装工艺（125精品文档放心下载钢框架相同。为提高功效，框架部分也可以采用50吨汽车吊吊装主次梁。为避免误差积精品文档放心下载累，钢框架部分吊装从厂房中部向两侧施工。（2）钢梁安装采用两点吊，就位时严禁与已安装好的钢柱、钢梁及缆风绳碰撞。安精品文档放心下载装时梁两端的操作平台上各上一名操作工（规格较大的构件一端需有两名操作工），利用感谢阅读挂在梁头的拉绳控制梁的摆动和空间位置，使梁平稳就位。在梁两端连接节点用冲钉穿孔精品文档放心下载作临时就位对中，将梁两端打紧逼正，然后梁端节点两侧各穿入至少本节点高强螺栓数量感谢阅读1/3谢谢阅读跨距、垂直度、起拱度和侧向挠度值。6.2、安装注意事项（1）不得气割扩孔和强行穿孔。（2）安装前，拉好安全网，并做好其它安全措施。（3）质量控制点①.高强螺栓穿孔率。②焊接质量。③轴线偏移、垂直度、跨中标高、平面外弯曲。七、楼承板安装工程1、概况感谢阅读施工作业必须严格按照有关规范、标准执行。2、技术和供货要求（1）本工程楼承板根据设计图纸要求采用YX-75-230-690型，厚度为1.0mm。精品文档放心下载楼承板须满足除自重（含砼）外，施工荷载均布重跨敷设时需设置临时支撑。施工阶段压精品文档放心下载型钢板应与钢梁点焊，以保证钢梁的整体稳定。必要时应进行施工阶段的强度及验算，按谢谢阅读安装要求设置临时支撑。钢承板应尽可能延伸至两跨或两跨以上之连续跨，当单跨敷设时谢谢阅读需设置临时支撑。（2）依照安装施工图的设计要求和技术标准规范，结合现场情况，预先制定出钢楼感谢阅读板的铺设程序，并根据钢梁平面位置，绘制排版图。（3）对压型钢板供货方在装、运、卸过程中的包装、堆放支点数、捆绑应认真检查精品文档放心下载2.5m～3m垫设枕木）。谢谢阅读（4,及时铺设压型钢板,及时为土建单位提供工作谢谢阅读面进行楼面混凝土浇筑，保证整个结构的稳定性。（5）包装与堆放：包装要求能够适合铲车、钢丝绳起运吊装，正常情况下经过多次装卸运至目的地不散包。包装好的压型板按出厂顺序堆放在指定地点，如数量较多，可叠层堆放，但最多不得

超过三层。堆放期间要做好成品的防护工作，防止压型板的擦伤、损坏。感谢阅读（6）成品运输：①本工程压型板采用汽车运输至施工现场，装卸中应采用专用吊具。严禁将钢丝绳直感谢阅读接绑扎在压型板上起吊，以防止压型板被勒伤。②运输车内应平整，无杂物。压型板包装堆放时应将长尺板放在下部，短尺板放在上感谢阅读3感谢阅读③压型板运输到现场后，在指定地点进行堆放。尽量在施工地点就近堆放，以保护板精品文档放心下载材，减少二次搬运。④板以捆装方式包装，外围箍上铁条加固，每捆约15～20张钢板。感谢阅读3米的地方使用感谢阅读尼龙吊索以防损坏板材。单块的钢板应在边缘提起，以免弯折，钢板应当保持平提。镀锌精品文档放心下载谢谢阅读行走在钢板上的人员必须小心以防坠落。3、施工阶段质量控制（1）根据排版原则，确定安装位置线应在钢结构主体结构验收后进行，按分层、分感谢阅读区进行配料和作业。（2）压型钢板铺设的重点是边、角的处理，四周边缘搭接宽度按设计尺寸，并认真感谢阅读作业，保证质量。边、角处理前，应认真、仔细地制作边、角样板，然后再下料切角。感谢阅读（3）压型钢板如有弯曲、微损应用木棰、扳手修复，严重破损、镀锌层严重脱落则感谢阅读应废弃。（4）铺放前应对钢梁进行清理，要求无油污、铁锈、干燥、清洁。放板应按预先划谢谢阅读好的位置进行，严格做到边铺板边点焊固定，两板沟肋要对准、平直。精品文档放心下载（5）压型钢板作为永久性支承模板，应十分重视两板搭接出的质量，长度不少于精品文档放心下载50mm，保证其牢固度。（6）对于物体坠落造成的压型钢板板面凹下或损坏，面积不大者，另铺一块压型钢谢谢阅读板形成整体。面积较大者按照板上开孔作补强处理。（7）楼面压型钢板安装允许偏差见表纵向相邻板中心错位≤5mm压型钢板与钢梁轴线垂直度≤L/10005mm感谢阅读4、栓钉焊接（1）材料检查和验收①栓钉到货后应按规格分类摆放。②制订发放和领用栓钉、瓷环的有关制度，坚持做到发放有登记，领用有手续依据。精品文档放心下载（2）施工阶段的质量管理①焊接区压型钢板上保持干净、干燥，按照施工图弹出焊接位置标距线等。压型钢板谢谢阅读与钢梁要求紧贴。②栓钉焊接开工前，应根据栓钉材质，压型钢板厚度和钢梁材质等，按规范进行栓钉感谢阅读穿透焊接工艺评定试验，合格后方能进行栓钉焊接。2-3感谢阅读作相应调整。做好栓钉施工记录。④禁止使用受潮瓷环，瓷环应在烘箱中烘烤至1000℃后使用。精品文档放心下载⑤严禁冒雨在在露天施焊。雨停后，必须对焊接区内进行干燥处理，（其措施办法：精品文档放心下载空压机吹干、氧-乙炔烘干）。栓钉焊后要逐个进行外观检查，若不合格可采取手工电焊精品文档放心下载补焊，并且对已焊栓钉用小锤锤击打弯30º进行抽检。感谢阅读（3）施工工艺①依据设计要求先放线定出栓钉的准确位置，两人一组配合施工，一人定位并将该位精品文档放心下载置的栓钉放在点位上，另一人随后进行焊接。②焊枪的夹头与焊钉要配套，以便焊钉既能顺里插入，又能保证良好的导电性能。谢谢阅读③焊钉、焊枪的轴线要尽量与工件表面保持垂直，同时用手轻压焊枪，使焊枪、焊钉感谢阅读及瓷环保持静止状态。④在焊枪完成引弧、提升、下压的过程中要保持焊枪静止，待焊接完成（焊缝冷却）谢谢阅读后，再轻提焊枪。⑤在焊缝完全未冷却前，不要打碎瓷环，打碎瓷环后，若焊缝质量不合格，应用手弧精品文档放心下载焊机补焊。2感谢阅读格后方可大范围施工。⑦在施工工艺参数有可能变化的情况下（焊枪、总引线、电源有所变化时），应重新谢谢阅读进行外观和锤击检查，合格后方可施工。八、现场焊接工程1、焊接工程概况本工程现场存在较大量的焊接工作。必须采用合理的焊接工艺和焊接技术措施，以确精品文档放心下载保焊接质量和施工进度，避免返工现象的发生。2、焊材的选用本工程的总用钢量较大，主要材料材质采用Q345B。精品文档放心下载根据母材材质、结构形式及现场施工条件，现场焊接均采用手工电弧焊，焊材选用见谢谢阅读下表。焊接方法钢材材质选用焊条型号标准手工焊Q345B+Q345BE5015GB5117-1995Q235B+Q34手工焊5BQ235B+Q23E4315GB5117-19955B焊接设备应具备参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。谢谢阅读3、焊材的管理（1）焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库。感谢阅读（2）焊材应由专人发放，并作好发放记录。（3）焊条要按规定烘烤，烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温精品文档放心下载中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂现象。精品文档放心下载（4）焊条烘烤次数不得超过两次。（5感谢阅读4、焊接技术措施4.1、减少收缩量（1）在保证焊透的前提下采用小角度，窄间隙焊接坡口，以减少收缩量。感谢阅读（2）提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收。（3）采用小热输入量，小焊道，多道多层焊接方法以减少收缩量。谢谢阅读4.2、适当采取局部校正及补偿措施（1）地面组装时构件预留收缩余量，分段矫正桁架，控制好拼装段的焊接变形。精品文档放心下载（2）根据实测拼装接口坐标值在地面进行切除修正。4.3、焊前准备（1）焊工本工程需要的焊工数量较多，为保证焊接质量，必须确保焊工的来源充足，焊工的技精品文档放心下载术水平符合要求。所有焊接工作必须由取得相应项目、并在有效期限内的焊工合格证的焊感谢阅读工承担。焊工须经模拟考试合格后方可上岗。（2）焊前准备①焊前应进行技术和安全交底。②焊接工艺评定合格后方可进行正式焊接。③焊条在使用前必须按规定烘焙，E5015、E4315焊条烘焙温度为350℃，烘焙1感谢阅读小时后冷却到150精品文档放心下载过两次。④不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条、锈蚀的焊丝。谢谢阅读⑤焊前，焊缝坡口及附近20mm范围内清除净油、锈等污物。谢谢阅读⑥定位焊焊接方法必须与打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠，定精品文档放心下载位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。⑦施焊前，应复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应精品文档放心下载修正合格后方可施焊。⑧手工电弧焊现场风速大于8m/s2m/s谢谢阅读施后方可施焊。雨天或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方可施焊谢谢阅读⑨施焊现场环境温度低于0100mm范围内采用火焰预热至30℃谢谢阅读以上，方可施焊。⑩现场施焊前应检查脚手架等临时设施是否安全可靠。（3）焊接工艺参数焊接焊接材料焊接工艺参数方法型号规格(mm)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)感谢阅读φ2.570～9022～268～10φ3.280～11022～268～10SMAWE4315E5015φ4160～18024～268～10φ5190～24026～288～10（4）焊接工艺评定①现场的焊接工艺评定必须严格遵守JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》的有感谢阅读关规定。②首次用于钢结构的焊接材料必须进行焊接工艺评定。③设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法接头形式、焊接位置、焊后热处理制度感谢阅读以及施工单位所采用的焊接工艺参数为施工企业首次采用的，必须进行焊接工艺评定。感谢阅读④安装单位根据所承担钢结构的设计节点形式、钢材列别、规格，采用的焊接方法、谢谢阅读焊接位置等制定焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书、施焊试件、切取试精品文档放心下载样，并由具有国家技术质量监督部门的认证资质的检测单位进行检测试验。谢谢阅读4.4、焊缝检测及修补（1）所有焊缝在焊接完毕24h后均进行100%外观检查，外观检查应符合《钢结构谢谢阅读工程施工验收规范GB50205－2001》的规定，见下表。精品文档放心下载焊缝外观质量等级及缺陷分级焊接质量焊缝等级检验项目二级三级0.2+0.02t,且1mm0.2+0.04t,2mm100mm精品文档放心下载未焊满100mm长度焊缝内未焊长度焊缝内未焊满累计长度精品文档放心下载满累计长度25mm25mm根部收缩0.2+0.02t,且1mm度不限0.2+0.02t,且1mm，长度不限0.05t,0.5mm;连续长咬边度100mm,且焊缝两侧咬0.1t,且1.0,长度不限谢谢阅读边总长10%焊缝全长裂纹不允许允许存在长度5mm的弧坑裂纹弧坑裂纹不允许电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤缺口深度0.05t,且缺口深度0.1t,且1.mm，每感谢阅读接头不良0.5mm1000mm长1000mm长度焊缝内不得超过去谢谢阅读度焊缝内不得超过去1处1处每50mm长度焊缝内允许直径表面气孔不允许0.4t且3mm气孔2个;孔距6精品文档放心下载倍孔径表面夹渣不允许深0.2t长0.5t且20mm精品文档放心下载（2）焊缝的无损检验焊缝在完成外观检查，确认外观质量符合标准后，按图纸要求进行超声波无损检测，谢谢阅读对不合格的焊缝，根据超标缺陷的位置，采用刨、切除、砂磨等方法去除，以与正式焊缝谢谢阅读相同的工艺方法补焊，同样的标准核验。（3）焊接注意事项①引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上起弧。精品文档放心下载②施焊时宜分层焊接。③焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。精品文档放心下载④预热要尽可能均匀一致，焊后要注意保温。⑤焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。谢谢阅读⑥需要磨平的焊缝，经无损检测合格后方可磨平。⑦焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。谢谢阅读⑧焊接工作结束，将焊缝区及焊接工作位置场地清理干净。谢谢阅读（4）现场焊后缺陷的返修①焊缝表面缺陷超标时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、精品文档放心下载钻、铣等方法去除，必要时进行补焊，对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等进行补焊。感谢阅读②经无损检测检查的内部超标缺陷进行返修时应先编写返修方案，然后确定位置，用精品文档放心下载砂轮和碳弧气刨清除缺陷，缺陷为裂纹时气刨前应去裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹两端感谢阅读各50mm长焊缝或母材。③清除缺陷时刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，必要时用砂轮清除渗碳层，精品文档放心下载检查裂纹是否清除干净。④补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满焊坑，多层焊的焊层之间接头应错开。当焊谢谢阅读缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。⑤返修部位应连续焊成，如中断焊接时应采取后热、保温措施，再次焊时应确认无裂感谢阅读纹时方可焊接。⑥补焊预热温度应比正常预热高。根据工程节点决定焊接工艺，如：低氢焊接，后热精品文档放心下载处理等。⑦焊缝正反面各作一个部位，同一部位返修不宜超过两次。感谢阅读⑧对两次返修仍不合格的部位应重新编写返修方案，经工程师审核并报监理认可方可感谢阅读执行。⑨返修焊接应填报施工记录及返修前后无损检测报告，作为工程验收及存档资料。谢谢阅读4.5、焊接安全注意事项（1）由于本工程高空作业多，施工难度大，不安全因素多，因此必须认真采取有效精品文档放心下载的安全防护措施，严格执行安全操作规程和各项安全措施，确保安全优质、按时完成施工感谢阅读任务。①焊工必须持有安全操作证方可上岗。②上岗前焊工要接受安全交底。③焊工应穿戴好劳防用品。④焊机接地要良好，防止触电事故发生。⑤作业前对脚手架等临时设施进行检查，确保安全可靠后方可焊接。精品文档放心下载⑥高空作业要带好安全带，高挂、低用。⑦高空作业不得向下丢焊条头等杂物。⑧作业区不得有易燃、易爆物品，防止火灾等发生。谢谢阅读九、高强螺栓安装工程1、验收和保管（1()精品文档放心下载格证，并按国家标准的规定验收。（2）对不同批号的螺栓、其连接副不得混用。（3）高强螺栓连接副在储放和运转中，应防止受潮、生锈、沾污碰伤或互混批号等谢谢阅读情况的发生。2、摩擦面的处理（1）高强螺栓连接摩擦面的处理必须达到设计文件所规定的摩擦系数值，表面处理精品文档放心下载工艺要经过连接副试验，试验结果符合设计要求才可施工。感谢阅读（2）处理摩擦面的方法可根据设计要求处理。（3）摩擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍，表面应无明显不平或飞边毛刺、感谢阅读油污和油漆等脏物。（4）安装前用钢丝刷除去高强度螺栓连接处摩擦面上的浮锈。精品文档放心下载3、高强螺栓连接副的安装方法（1）摩擦面应保持干燥，下雨天不得施工。（2）构件安装时，先用1/3普通螺栓使连接板紧贴，相应螺栓孔完全重合，不得少谢谢阅读于两支。（3）高强度螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿入方向应以施工方精品文档放心下载便为准，并力求一致。（4）高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。4、高强螺栓施工注意事项（1）高强螺栓进场后开箱随机抽检其质量，室内防潮存放。精品文档放心下载（2）在安装前对钢构件连接处的摩擦面进行检查，连接板必须平整无弯曲。感谢阅读（32～5mm时可以采用先用

普通螺栓把紧连接板再用铣刀铣孔的方法处理，当螺孔超过规范要求的2mm时换用相应精品文档放心下载规格的高强螺栓。当错孔大于5mm以上时，先电焊补孔，再重新钻孔。感谢阅读（4）在钢构校正完毕后，即可安装高强螺栓，先用1/3普通螺栓紧固后进行初拧，感谢阅读初拧完成后将普通螺栓换穿高强螺栓，再对其进行初拧，最后终拧，并在高强度螺栓安装精品文档放心下载当天进行油漆封闭。（5）对于每一个节点，紧固高强螺栓终拧顺序应从中间到四周高强螺栓施工质量的感谢阅读检验采用TSW型测力扳手随机抽检其紧固力。（6）高强螺栓必须有合格证和现场抽检报告，合格后方可使用。精品文档放心下载（7）制品厂应有磨擦面试验合格报告并提供摩擦系数试验板三套给安装试验用，并谢谢阅读确定合格后方可进行安装作业。（8）保证磨擦连接面贴紧，确保摩擦系数及扭矩系数值。谢谢阅读（9）按工程要求做隐蔽记录。十、屋面板安装工程1、屋面所用材料概况本工程屋面采用上下两层金属压型板，中间填充岩棉的的现场复合岩棉板屋面系统，精品文档放心下载上板采用0.6YX66-394-788;屋面内板采用0.5㎜厚白色宝钢板，精品文档放心下载板型为900型。2、屋面板施工顺序测量放线安装下层金属压型钢板保温岩棉填充安装安装上层金属压型钢板自攻螺精品文档放心下载丝及铆钉紧固注胶及清洗屋面脊瓦等包边的安装验收。感谢阅读3、屋面板施工工艺3.1、屋面板的吊装、安装（1）屋面板吊装依据屋面面板板型、制作卡模，采用垂直运输设备逐块吊装。精品文档放心下载（2感谢阅读依次根据相应接口安装固定座的方向，作好安装准备。（3）先将第一行的固定座，安放在每一根支撑上。在钢板上、下两端最外侧的支撑感谢阅读上，安放第一对固定座，并使用固定钉，将之固定在支撑上。固定座安放的位置，必须要谢谢阅读能使其长、短弯角正确、有效地分别扣合住钢板的中间肋及母肋。谢谢阅读（4）接着，再安放其余的固定座。用一根绳索、墨线或钢板的侧缘，当做对正的标感谢阅读准，使得同一行的固定座，均位在同一直线上，然后将第一行的固定座，一一固定完毕。感谢阅读（5）然后安装第一片钢板，先将中间肋对准固定座上的长弯角，再将母肋对准短弯精品文档放心下载角，分别在这两道肋条上施加压力，将中间肋及母肋扣合在固定座上，并检查是否已完全精品文档放心下载扣紧。（6）将第二行固定座，依照将固定座之短弯角，扣住已安装完毕之钢板的公肋的方感谢阅读式，一一安装在每一支撑上。如果，固定座因为公肋上间歇式出现的反沟槽榫头而无法被谢谢阅读压下时，可用一把橡胶棰，将这榫头敲平。如此便可顺利将固定座压下，扣合住公肋。然感谢阅读后用固定钉，将第二行固定座，固定在支撑上。（7）将第二片钢板，排放在第二行固定座上。同样地先将中间肋对准固定座之长弯谢谢阅读角；接着，再对准母肋，使母肋能扣住前一片钢板的公肋。施工时，可以拉一条水平线来感谢阅读检查钢板下缘是否平齐。最后，将钢板肋条压下，切实扣住固定座。精品文档放心下载（8谢谢阅读留下完整的中间肋，按前述方式，将这片钢板固定在一行固定座上。倘若所余的部分比半谢谢阅读片钢板的宽度小，则可采用屋脊盖板或泛水收边板来覆盖。这时，最后一片完整的钢板，谢谢阅读必须以截短的固定座上的短弯角，扣住其公肋，固定在支撑上。谢谢阅读（9）压型钢板屋面与立面墙体及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。压型板谢谢阅读与泛水板应放置通长密封条，用螺栓拧紧后，两板的搭接口处应用密封材料封严。谢谢阅读（10感谢阅读动咬边机咬半米左右长度，然后把电动锁边机垫平放置于已锁完处，辊轮加紧锁紧处，开精品文档放心下载动锁边机，让其均匀往前锁边。（11精品文档放心下载棉堵头堵住，屋脊盖沿与屋面板连接用支件。在安装屋檐饰边前，预制橡皮防水块应安装感谢阅读充满整个屋面板皱熠空隙。脊瓦、封檐搭接要严密，顺直。谢谢阅读4、质量控制：4.1、遵循标准及规范：（1）.《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）谢谢阅读（2）.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）感谢阅读4.2、主要质量控制项目：（1）金属板材及保温棉等辅助材料进场后，其规格、品种、质量、颜色、线条必须谢谢阅读符合设计要求。检验方法：检查出厂质量证明书及技术性能检测报告。（2）金属彩板安装的连接、保温、密封处理三个关键要素必须符合设计要求，不得精品文档放心下载有渗漏现象。检验方法：观察检查后和雨后或淋水检验（3）压型金属板安装的主控项目：压型金属板、泛水板和屋脊盖沿等固定可靠、牢精品文档放心下载固，防腐涂层和密封材料敷设完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行钢结构感谢阅读及屋面施工规范有关标准规定。检查数量：全数检查检验方法：观察检查和尺量。（4）.压型金属屋面面板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不精品文档放心下载应小于下表所规定的数值。检查数量：按搭接部位总长度抽查10%，且不应小于10m。精品文档放心下载检验方法：观察检查和尺量。压型金属屋面面板应在支承构件上的搭接长度4.3、一般质量控制项目：（1）金属板材屋面应安装平整，顺直，固定方法正确，密封完整；板面不应有施工谢谢阅读残留物的污物。不应有未经处理的错钻孔洞。排水坡度符合设计要求。谢谢阅读检查数量：按面积抽查10%，且不应小于10m。检验方法：观察检查和尺量。（2）金属板材屋面的檐口线的下端应呈直线，泛水段应顺直，无起伏现象。精品文档放心下载检查数量：全数检查检验方法：观察检查（3）.压型金属屋面面板安装的允许偏差应符合下表规定。精品文档放心下载10%，且不应少于10m谢谢阅读20m长度应抽查1处，不应少于2处。检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。压型金属屋面面板安装的允许偏差4.4、成品保护:（1）金属彩板垂直、水平运输时，所用的卡具、架子车必须捆绑棉丝，安放牢固。精品文档放心下载严禁拖滑彩色钢板。（2谢谢阅读（3）压型钢板的堆放场地应平坦、坚实，且便于排除地面水。堆放时应分层，并且感谢阅读从底层起每隔300～500mm谢谢阅读超过2m。4.5、注意事项（1）在安装了几块屋面板后要用仪器检查屋面板的平面度，以防止屋面凹凸不平，谢谢阅读出现波浪。（2）屋面板安装完后，若后续工作需要在屋面行走须注意以下几点：精品文档放心下载①应沿着彩板的凹槽部分行走。②尽量穿软底鞋，最好不要穿带有纹路的鞋子，避免其沾上小石子等杂物。精品文档放心下载③一次不能多人同时行走。第四章质量管理体系与措施一、质量管理体系质量体系思想保证质量保证技术保证施工保证经济保证合格工程经济法TQC教育队TQC小组经济责任制质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划成果发表班QC小组掌握规范技术交底图纸交底测量复核推广新技术T检查效果制定措施明确工点优质优价完善计量支付手续制定奖罚条例百含包干签定包保责任状工程回访改进工作质量总结表彰先进提高工作能力接受工程师监察定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化仪器手段经济兑现奖优罚劣提高经济效益保证合格，保证业主满意

反馈二、质量保证措施为了保证工程施工质量，我公司不断加大工程质量管理力度，对于本工程施工，制定谢谢阅读以下质量保证措施。1、质量组织措施1.1、建立质量保证体系，制定质量管理目标精品文档放心下载思想保证体系。甲方、监理机构、公司质检科、办事处质检员及项目部质检员、材料员，谢谢阅读质量层层把关，形成组织保证体系。建立质量责任制，项目经理、质检员、技术员、操作谢谢阅读工人分工明确，责任到人，责权利挂钩，认真做好技术交底，搞好材料的试化验，做到施感谢阅读工按规范，操作按规程，验收按标准，使工作保证体系健全建立项目经理、质检员、技术谢谢阅读员、班组长参加的检查保证体系，搞好自检、互检、交接检。制定质量目标，保证本工程谢谢阅读达到招标文件要求的工程质量目标。建立质量责任制，明确各管理人员的管理职责。项目经理、质检员、技术员、施工员精品文档放心下载及操作工人分工明确，责任到人，责权利挂钩，认真做好技术交底，搞好材料的试化验，精品文档放心下载做到施工按规范，操作按规程，验收按标准，使工作保证体系健全，为保证本工程质量，感谢阅读明确以下管理职责及权限：（1）项目经理职责及权限①贯彻落实公司质量方针和目标，按公司质量管理体系文件规定要求开展各项质量活感谢阅读动，确保工程质量满足合同标准和规范规定。②明确规定项目部人员各岗位的职责和权限。③全面负责项目施工全过程中的质量管理和质量控制，主持召开项目质量例会。精品文档放心下载④组织项目部人员学习合同，熟悉图纸，策划项目质量计划，制定项目质量目标，并精品文档放心下载认真组织实施。⑤组织项目部人员做好项目开工前的准备工作。⑥组织项目部人员编写项目质量计划，施工组织设计，以及特殊过程的施工方案或作精品文档放心下载业指导书。⑦负责工程劳务分包队伍的使用、评价、考核等管理工作；负责督促、检查项目部人精品文档放心下载谢谢阅读⑧负责调查项目施工过程中发生的不合格，分析产生的