输煤设备安装单位工程验收表格

目

录输煤设备安装单位工程质量验收......................................................1XXXX分工程质量验收表............................................................2XXXX分工程施工质量验收表........................................................3叶轮拨煤机安装检验批施工质验收表................................................振动(变倾)筛煤机安装检验批施工量验收表.........................................5概率筛煤机安装检验批施工质验收表................................................锤击反击式碎煤机安装检验施工质量验收表..........................................7环锤式碎煤机安装检验批施工量验收表..............................................桥式螺旋卸煤机安装检验批施质量验收表............................................转子翻车机转子安装检验批施质量验收表............................................10转子翻车机牵车台安装检验批工质量验收表..........................................12转子翻车机重、轻调车机安装检验批施工质量验收表....................................13转子翻车机夹轮器安装检验批工质量验收表..........................................14水雾除尘装置安装检验批施工量验收表..............................................15斗轮堆取料机设备检查检验批工质量验收表..........................................16斗轮堆取料机金属构架组合检批施工质量验收表......................................17斗轮堆取料机安装检验批施工量验收表..............................................18动态电子轨道衡安装检验批施质量验收表............................................20皮带输煤机安装检验批施工质验收表................................................21盘式磁铁分离器安装检验批施质量验收表............................................23带式磁铁分离器安装检验批施质量验收表............................................24取样装置安装检验批施工质量收表..................................................25斗轮堆取料机分部试运检验批工质量验收表..........................................26带式压滤机安装检验批施工质验收表................................................27加药设备安装检验批施工质量收表..................................................28刮泥机安装检验批施工质量验表....................................................30电子皮带秤安装检验批施工质验收表................................................32链码校验装置安装检验批施工量验收表..............................................33设备试运前签证......................................................................34分部试运签证........................................................................35输煤设备安装强制性条文执行情检查表................................................361

输设安单工质验表机组

工程编号：序号

分

部

工

程

名

称

验收结果

备

注验收结论：验收单位

签

字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位

年年年年年

月月月月月

日日日日日1

XXXX分部程量验表机组单位工程名称

性质：

工程编号：序号

分

项

工

程

名

称

性质

验收结果

备

注验收结论：验收单位

签

字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位

年年年年年

月月月月月

日日日日日2

XXXX分项程工量验表机组分部工程名称

性质：

工程编号：序号

检

验

批

名

称

性质

验收结果

备

注验收结论：验收单位

签

字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位

年年年年年

月月月月月

日日日日日3

叶拨机装检批工量收机组

工程编号：

性质：

表4.9.1分项工程名称工序

检

验

项目

性质

单位

质

量

标

准

检验结果

结论轨顶标高偏差轨道间距偏差轨顶面水平度偏差

主控

mmmmmm

±5≤5≤1，长度且全长≤10轨道

两轨间顶面标高偏差

mm

≤3安装

轨道接头

两端高低偏差中心偏差

mm

≤1≤2轨道联接固定端头限位阻进装置减速机检查两链轮中心偏差

mm

符合设计规定定牢靠牢固可靠一端的两个阻进装置应能同时作用符合DL/T5047-95中7.2.8规≤1给煤机检修、安装

两链轮平行度偏差链轮松弛度拨煤叶轮底面与煤斗台面间隙落煤槽中心与皮带机中心偏差行走轮与轨道面的接触限制调整操纵装置

mmmmmm

≤0.5‰链轮中心距≤0.5‰链轮中心距≤10≤5各轮均衡接触，不翘角动作灵活，操作正确验收结论：验收单位

签

字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位

年年年年年

月月月月月

日日日日日4

振(倾)煤安检验施质验表机组

工程编号：

性质：

表4.9.2分项工程名称工序

检

验

项

目

性质

单位

质

量

标准

检验结果

结论筛煤机外观检查

零部件筛面外壳轴承连接螺栓

无损伤、裂纹平整完好，筛孔符合图纸要求光洁平整，紧固牢靠纵横中心线偏差

mm

±10筛煤机安装

轴中心标高偏差横向水平度偏差

mmmm

±5≤1宽度筛面安装斜度

主控

符合设备技术文件规定验收结论：验收单位

签

字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位

年年年年年

月月月月月

日日日日日5

概筛机装检批工量收机组

性质：

工程编号：

表4.9.3分项工程名称工序

检

验

项

目

性质

单位

质

量

标

准

检验结果

结论筛煤机检查筛煤

箱体外观各层筛面支吊架减振弹簧振动器外观支吊架减振弹簧

无裂纹、砂眼无损伤、断裂筛面整符合设备技术规定设备完好固定牢固受力均匀机安装

减振弹簧安装

受力调整安装角度偏差

符合设备技术规定验收结论：验收单位

签

字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位

年年年年年

月月月月月

日日日日日6

锤\击碎机装检批工量收表机组

性质：

工程编号：

表4.9.4分项工程名称工序

检

验

项

目

性质

单位

质

量

标准

检验结果

结论各锤头与轴套击锤顶端与栅板间距打击板与反击板间距锤击锤安装击、打击板安装反击反击板安装式碎内衬板安装煤机操作门孔检修反击板调整装置、安击锤或打击板平衡重量装偏差纵横中心线偏差轴中心标高偏差纵横向水平偏差减材质振层安接触要求装机轴水平度偏差碎煤机找正联轴节中心找正验收结论：验收单位

主控主控

mmmmgmmmmmmmm

配合正确、摆动灵活符合设备技术文件规定部件无裂纹，螺栓联接牢固，有防松装置密封良好、开关灵活调整灵活、可靠按设备技术文件规定，不得任意配装平衡重量±10±10≤1坚实富有弹性无裂纹，经防腐处理的枕木与基础机座接触严密≤0.1符合DL/T5047-95中7.2.6定签

字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位

年年年年年

月月月月月

日日日日日7

00环式煤安检验施质验表机组

性质：

工程编号：

表4.9.5分项工程名称工序

检

验

项

目

性质

单位

质

量

标

准

检验结果

结论各部件外观纵横中心偏差

mm

无漏焊、砂眼、裂纹不大于±10环锤式碎煤

机体水平偏差mm0.5‰长（宽）机检修、安装

主轴水平度偏差锤环旋转轨迹圆与筛板间隙转子两端轴承清洗、注油

mm≤0.1%轴mm20--25清洗干净灌油符合备技术文件规定无规定时用二流化钼锂基脂锤环对应排重量差

g

≤170减振层安装电机

材质接触要求机轴水平度偏差

坚实、富有弹性，无裂纹，经防腐处理过的枕木与基础机座接触严密主控mm≤0.1找正

联轴节中心找正

主控

符DL/T7.2.6规定验收结论：验收单位

签

字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位

年年年年年

月月月月月

日日日日日8

桥螺卸机装检批工量收机组

性质：

工程编号：

表4.9.6分项工程名称工序

检

验

项

目

性质

单位

质

量

标

准

检验结果

结论轨道安

轨顶面标高偏差轨距偏差两轨相对标高偏差纵向水平度偏差

mmmm

≤10≤1长度装

轨道接

顶面

mm

≤1头错口偏差

侧面垫压板、鱼尾板安装

螺栓紧固，防松装置可靠桥架

跨度偏差水平对角线

mmmm

符合设备技术文件规定，无规定时≤8符合设备技术文件规定，无规定时≤5桥架升降机构安装

两侧链轮中心距差链轮端面垂直度偏差辊轮滑道垂直度偏差减速机检查安装联轴节中心找正

mmmmmm

≤2≤1≤1滑道长度符合5047-95中7.2.8定符合5047-95中7.2.6定验收结论：验收单位

签

字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位

年年年年年

月月月月月

日日日日日9

转翻机子装检批工量收机组

工程编号：

性质：

表4.9.7分项工程名称工序

检

验

项目

性质

单位

质

量标

准

检验结果

结论设备装配标志中心距偏差

主控mm

清晰完整±2托辊装置安装转子进

托辊道托辊底座

平行度偏差中心标高偏差对角线偏差安装面水平度偏差标高偏差组装要求焊接

≤2≤3≤0.5‰边长≤3应按厂家标志焊缝高度符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷、

垂直度偏差

主控出口端盘安装托车梁、压车梁、及液压系统、靠板安装

水平中心线两端高度差进、出口端盘滚道中心距差联接螺栓紧固力矩构架上拱度偏差构架的制作尺寸偏差联接螺栓紧固力矩液压站、油缸安装液压油管道安装液压油品质靠板安装振动器

mmN．mmN．

≤2±2符合厂家设备技术要求±3符合设备技术要求规定规定时，≤5符合厂家设备技术要求符合厂家设备技术要求管道安装前应酸洗部清洁；连接牢固、严密不漏符合厂家设备技术要求符合厂家设备技术要求符合厂家设备技术要求10

转翻机子装检批工量收机组

工程编号：

性质：

表4.9.7续）分项工程名称工序

检

验

项目

性质

单位

质

量标

准

检验结果

结论转子进出口火车钢轨与托车梁上钢轨安装

进车端钢轨出车端钢轨

标高偏差错口两钢轨间距偏差标高偏差错口两钢轨间距偏差齿块安装相临牙齿周节差

mmmmmmmmmm

≤1≤1符合设备技术要求规定；无规定时为≤1≤1符合设备技术要求规定；无规定时为按厂家编号顺序装配≤2传动装置安装

齿块与圆盘连接小齿轮与齿块啮合联轴节中心找正

接合面间隙装配齿高接触面齿宽齿侧间隙径向偏差轴向偏差

主控

mm%mmmm

严密良好≤0.05符合图纸要求≥502.5-4.0≤0.05≤0.10验收结论：验收单位

签

字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位

年年年年年

月月月月月

日日日日日11

转翻机车安检验施质验表机组

工程编号：

性质：

表4.9.8分项工程名称工序

检

验

项

目

性质

单位

质

量

标

准

检验结果

结论牵

两侧钢轨顶面标高偏差钢轨水平度偏差钢轨顶面标高

mmmmmm

±3≤1牵车台钢轨长度符合设备技术文件规定车台

两侧钢轨中心距偏差

mm

±3钢轨

两侧钢轨对角线距偏差两侧导向轮与侧轨间隙从动轮组，主动轮组安装

mmmm

±3符合设备技术文件规定符合设备技术文件规定牵车台安装

减速机安装从动轮组，主动轮组安装定位装置液压缓冲器行程液压站安装液压油管道安装液压油品质四组缓冲装置限位装置地面安全止挡器

mm

符合设备技术文件规定符合设备技术文件规定车轮与铁靴接触时，两缓冲器同步工作，缓冲器压缩行程100符合设备技术文件规定管道安装前应酸洗，内部清洁；连接牢固、严密不漏符合设备技术文件规定控制牵车台停止，缓冲作用灵活、可靠、同步工作限位可靠，使牵车台钢轨和基础上钢轨对准符合设备技术文件规定验收结论：验收单位

签

字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位

年年年年年

月月月月月

日日日日日12

转翻机、调机装检批工量收表机组

工程编号：

性质：

表4.9.9分项工程名称工序

检

验项

目

性质

单位

质

量标

准

检验结果

结论翻车

调车机钢轨及传动齿条安装

两行走钢轨标高偏差两行走钢轨中心距偏差传动齿条标高偏差传动齿条直线度偏差传动齿条与两侧钢轨间距偏差传动齿条上相邻齿间距两行走钢轨与重、空火车钢轨中心偏差

mmmmmm

±2±3±3全长范围内≤±3≤±1符合设备技术文件规定符合设备技术文件规定无规定时≤±1.5机重

偏心轮与齿条侧面间隙调整

主控

mm

符合设备技术文件规定、轻调车

驱动电机安装机安装

小齿轮与齿条

齿高

主控

%

≥50齿宽啮合电缆滑线支架地面终端机械止挡液压站安装液压油管道安装液压油品质牵车臂验收结论：

主控

符合设备技术文件规定牢固、可靠，并有缓冲装置符合厂家设备技术要求管道安装前应酸洗，内部清洁；连接牢固、严密不漏符合厂家设备技术要求动作灵活、安全可靠验收单位

签

字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位

年年年年年

月月月月月

日日日日日13

转翻机轮安检验施质验表机组

工程编号：

性质：

表4.9.10分项工程名称工序

检

验

项

目

性质

单位

质

量

标

准

检验结果

结论夹轮器安装标高mm

符合设备技术文件规定夹轮器安装

液压站安装液压油管道安装液压油品质

主控

符合厂家设备技术要求管道安装前应酸洗内清洁；连接牢固、严密不漏符合厂家设备技术要求验收结论：验收单位

签

字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位

年年年年年

月月月月月

日日日日日14

水除装安检验施质验表机组

工程编号：

性质：

表4.9.11分项工程名称工序

检

验

项目

性质

单位

质

量

标准

检验结果

结论除尘装置安装验收结论：

除尘水泵安装除尘水箱安装电磁阀安装管道安装喷嘴安装

符合设备技术文件规定符合设备技术文件规定符合设备技术文件规定；开关灵活、可靠符合厂家设备技术要求；走向合理，工艺美观符合厂家设备技术要求验收单位

签

字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位

年年年年年

月月月月月

日日日日日15

斗堆料设检检验施质验表机组

工程编号：

性质：

表4.9.12分项工程名称工序

检

验

项

目

性质

单位

质

量

标准

检验结果

结论驱动台车转盘回转机构

减速机注油泵夹轨钳回转齿圈轴承蜗轮减速箱斗轮俯仰油泵斗轮俯仰缸液压马达斗轮轴承座滚动轴承

符DL/T7.2.8规定注油良好与轨道接触严密操灵活无裂纹、锈痕符DL/T7.2.8规定泵体油室清洁各部隙符合设备技术文件规定符合设备技术文件规定无锈蚀、裂纹等缺陷斗轮及悬臂输送机

电动滚筒

油室清理齿轮啮合油位计输送机托滚

油室清洁齿面接触符合设备技术文件要求严密不漏转动灵活，轴承无锈蚀，密封良好验收结论：验收单位

签

字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位

年年年年年

月月月月月

日日日日日16

斗堆料金构组检验施质验表机组

工程编号：

性质：

表4.9.13分项工程名称工序

检

验

项目

性质

单位

质

量

标

准

检验结果

结论座圈水平度偏差

mm

≤2门座

中心线偏差

mm

≤0.5‰总长度架对角线偏差回转盘回转轴承与下

中心线偏差水平度偏差回转轴承与座圈装置座圈接触面间隙

mmmm

≤0.5‰转盘直径≤2螺栓紧固，接触严密≤0.1座圈组合门架组合臂架组合

上座圈平面倾斜度宽度偏差垂直度偏差平行度偏差对角线偏差根部铰座中心偏差

mmmmmmmmmm

≤0.5‰座圈外径≤0.5‰宽度≤0.5‰架长度≤5≤2验收结论：验收单位

签

字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位

年年年年年

月月月月月

日日日日日17

斗堆料安检验施质验表机组

工程编号：

性质：

表4.9.14分项工程名称工序

检

验

项

目

性质

单位

质

量标准

检验结果

结论驱动台车、从动

同侧车轮直线性偏差台车标高偏差

mm

≤2≤3台车安装

台车与门架接触端面

中心线偏差对角线偏差与台车中心偏差

mmmmmm

≤0.5‰≤2门座架回转轴承安装

门座架水平度偏差焊（门座架支腿台车、上下座圈）

≤1.5焊缝高度符合厂家资料要求成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷回转轴承中心与门座架中心偏差齿宽啮合接

主控

mm

≤5≥65传动齿轮

触面

齿高

≥50转盘回转

啮合间隙

主控

mm

符合设备技术文件规定机构安装

回转油泵联轴节找中心

斗轮油泵俯仰油泵

符合5047-95中7.2.6定门柱俯仰缸安

门柱

与回转中心距偏差垂直度偏差

主控

mmmm

符合设备技术文件规定≤1门柱高装臂架配重

俯仰油缸轴线垂直度偏差与门柱中心偏差臂架铰座与门柱焊接

mmmm

≤1油缸长度≤4焊缝高度符合厂家资料要求成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷架安装

配重架

与门柱中心偏差mm铰座与门柱焊接

≤4焊缝高度符合厂家资料要求成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷18

斗堆料安检验施质验表机组

性质：

工程编号：

表4.9.14（续）分项工程名称工序

检

验

项目

性质

单位

质

量

标准

检验结果

结论斗轮安装悬臂进料皮带机安装

中心偏差斗轮轴水平度偏差挡煤板安装联接螺栓皮带机落煤管中心与转盘回转中心偏差

mm±2≤2与斗轮间隙均匀，不漏煤、不碰撞紧固可靠，不松动mm≤3验收结论：验收单位

签

字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位

年年年年年

月月月月月

日日日日日19

动电轨衡装检批工量收机组

工程编号：

性质：

表4.9.15分项工程名称工序

检

验

项

目

性质

单位

质

量

标

准

检验结果

结论设备检查

铸件加工件底座安装

表面状态油化层零件外观零件热处理标高偏差mm上表面水平度偏差mm

表面平整，无型砂、粘结物和裂纹，加工面无气孔、砂眼、疏松油化防腐层完好不得有锐棱、尖角、毛刺、斑痕，及影响使用的机械损伤热处理后不应有裂纹、起皮及超标准的变形、硬度降低≤5≤0.2‰底座长度±1轨道衡安装

称梁安装

相对间距偏差mm纵向、横向水平度偏差mm≤0.5‰称梁长度两称梁标高差mm≤0.5四根连杆水平度偏差mm≤0.1连杆长度验收结论：验收单位

签

字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位

年年年年年

月月月月月

日日日日日20

皮输机装检批工量收机组

工程编号：

性质：

表4.9.16分项工程名称工序

检

验

项

目

性质

单位

质

量

标

准

检验结果

结论基础检查

基础检查划线

符合DL/T5047-95中8.2.1规构件安装

水平度偏差

中心线偏差标高偏差横向纵向

mmmmmm

≤0.5‰段构架长度±10≤2构架长度（宽）且全长≤10滚筒安装拉紧装置安装托辊安装落煤斗、导煤管、导煤槽

纵横中心线偏差轴中心标高偏差水平度偏差滚筒轴中心线与皮带机长度中心线角度尾部拉紧装置中部垂直拉紧装置配重框架及配重块安装中心间距偏差上下托辊水平度偏差相临托辊工作面高度偏差托辊架与皮带机构架连接托辊部件外观支吊架安装导煤槽安装法兰连接导向煤闸门安装

mmmmmmmm

≤5±10≤0.5保持垂直轴承滑移面平直，光洁、无毛刺，丝杆无弯曲，调节灵活构架安装牢固；滑道无弯曲，并平行；滚筒轴承与滑道无卡涩，滑动升降灵活配重框架固定牢靠，配重块安放按设计规定±20≤0.5≤2螺栓应在长孔中间并有斜垫和放松垫托辊架卡槽与托辊轴头卡装严密牢固不松动各部件应平整、光滑，无漏焊、变形应符合图纸要求，重量不压在导煤槽上导煤槽应与皮带机中心吻合、且平行，两侧匀称，密封胶板与皮带接触不漏法兰垫料严密栓紧固，螺栓露出螺母丝扣适量煤闸门操作灵活，开关标志正确21

皮输机装检批工量收机组

工程编号：

性质：

表4.9.16（续）分项工程名称工序

检

验

项

目

性质

单位

质

量

标准

检验结果

结论附件安装驱动机安装

清扫器安装止回器安装犁式卸料器安装过桥爬梯安装减速机检查安装垫铁地脚螺栓安装联轴节中心找正皮带规格

主控主控

清扫器与皮带接触平齐安装牢固应符合图纸规定，安装牢固，动作灵活、可靠卸煤器操作灵活时皮带与犁刀结合紧密，煤可卸净美观牢固，符合图纸要求符合DL/T5047-95中7.2.8规定符合DL/T5047-95中7.2.1、7.2.2定符合5047-957.2.6规定符合设备技术文件规定皮带铺设

皮带截断长度皮带工作面选用

mm

皮带胶接后拉紧装置的拉紧行程应≥3/4选用覆盖胶层教厚的面皮带胶接

皮带接口设置胶接头合口胶接头外观检查胶接头强度实验

主控主控

胶接接口的工作面应顺着皮带的前进方向接头间的皮带长度应≥6滚筒直径合口必须对正厚度应均匀不得气孔凸起和裂纹头表面接缝处应覆盖一层涂胶细帆布符合设备技术文件规定验收结论：验收单位

签

字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位

年年年年年

月月月月月

日日日日日22

盘磁分器装检批工量收机组

工程编号：

性质：

表4.9.17分项工程名称工序

检

验

项目

性质

单位

质

量

标

准

检验结果

结论悬吊生根埋件

符合设计要求，牢固可靠磁铁面与皮带距离偏差mm±10磁铁悬吊及移动装置

悬吊牢固，角度调整灵活移动装置操作平稳灵活盘式磁铁分离器安装

滚筒水平度偏差mm≤0.5滚筒轴中心线与胶带纵向垂直中心线检查

两中心应垂直标高偏差mm±10盘式磁铁分离器试验验收结论：

主控

符合厂家说明书要求验收单位

签

字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位

年年年年年

月月月月月

日日日日日23

带磁分器装检批工量收机组

工程编号：

性质：

表4.9.18分项工程名称工序

检

验

项

目

性质

单位

质

量

标

准

检验结果

结论带式磁铁分离器安装

悬吊生根埋件分离器皮带底面与皮带机上皮带距离偏差磁铁悬吊及移动装置

符合设计要求，牢固可靠mm±10悬吊牢固，角度调整灵活移动装置操作平稳灵活分离器皮带与皮带机的平行度偏差

mm

符合厂家说明书要求带式磁铁分离器试验验收结论：

主控

符合厂家说明书要求验收单位

签

字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位

年年年年年

月月月月月

日日日日日24

取装安验批施质验表机组

工程编号：

性质：

表4.9.19分项工程名称工序

检

验

项

目

性质

单位

质

量

标准

检验结果

结论门架安装行走装置安装

立柱安装钢轨安装

垂直度偏差立柱间距偏差对角线偏差横梁安装两侧钢轨顶面标高偏差两侧钢轨中心距偏差对角线偏差

mmmmmmmmmmmm

±3符合设备技术文件规定±3符合设备技术文件规定±3±3≤3驱动装置安装安装位置

主控

符合设备技术文件规定符合设备技术文件规定取样头安装斗提机

电动、液压装置安装液压管道安装取样煤斗取样煤斗与外壳间隙落料槽

符合设备技术文件规定管道安装前应酸洗内部清洁；连接牢固、严密不漏符合设备技术文件规定固定牢固可靠符合设备技术文件规定且运转时两者不相互碰撞符合设备技术文件规定驱动装置安装槽体安装

主控

符合设备技术文件规定符合设备技术文件规定螺旋输送机安装

螺旋轴安装螺旋轴与槽体间隙

mm

符合设备技术文件规定符合设备技术文件规定驱动装置安装

主控

符合设备技术文件规定验收结论：验收单位

签

字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位

年年年年年

月月月月月

日日日日日25

斗堆料分试检验施质验表机组

工程编号：

性质：

表4.9.20分项工程名称工序

检

验

项

目

性质

单位

质

量

标准

检验结果

结论行车机构回转变幅机构运行

一般要求驱动台车运转车轮行走行走速度制动器动作夹轨钳回转角度俯仰缸动作试验皮带机试运转整机试运转

符合DL/T5047-95中7.2.11规定两侧驱动台车正反转动同步，运转平稳，无撞击摩擦车轮转动灵活与轨道接触平整，不卡边，不跑偏，不翘角快慢车速符合设备技术文件规定两侧制动器动作同步与轨道夹持严密，操作灵活符合厂家设计要求两侧俯仰缸活塞升降同步高度一致动作平稳操作指示正确，不漏油变幅上仰下俯角度及变幅速度均符合设计技术性能运转平稳不跑偏各轴承声响温度正常符合DL/T5047-95中7.2.11要求验收结论：验收单位

签

字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位

年年年年年

月月月月月

日日日日日26

带压机装检批工量收机组

工程编号：

性质：

表4.9.21分项工程名称工序

检

验

项

目

性质

单位

质

量标

准

检验结果

结论基础检查

符DL/T5047-958.2.1规定基础准备

基础强度基础表面检查设备检查中心线偏差

主控

符合设计要求无漏筋、蜂窝、裂纹子突出缺损地脚螺栓孔内清理干净符合设备技术文件规定mm≤10设备安装

标高偏差mm±10纵、横向水平度偏差mm/m≤2压滤机本体安装

清洁、无杂物压滤机安装

底座螺栓安装mm≤0.5地脚螺栓二次灌浆mm＞管道直径，且＞100养护

mm＞50验收结论：验收单位

签

字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位

年年年年年

月月月月月

日日日日日27

加设安验批施质验表机组

工程编号：

性质：

表4.9.22分项工程名称工序

检

验

项

目

性质

单位

质

量标准

检验结果

结论基础检查、划线

基础准备

基础检查基础强度主控基础表面检查设备检查中心线偏差mm

符合DL/T5047-95中8.2.1规定符合设计要求无漏筋、蜂窝、裂纹、石子突出、缺损、地脚螺栓孔内清理干净罐体内部清洁、无杂物，罐体各部分焊缝符合设备技术文件规定≤10标高偏差mm±10纵、横向水平度偏差mm/m≤2对接管内检查对口平直度偏差直管段两个焊缝间距

清洁、无杂物mm≤0.5mm＞管道直径，且＞100助凝剂量装置安装

管道安装

焊缝边缘与支吊架边缘的间距焊缝与开孔的间距

mm＞50mm＞50焊缝高度符合设计要求，成焊缝检查阀门安装支吊架安装

主控

型良好焊接无咬边孔、裂纹等缺陷安装正确，便于操作符合设计要求28

加设安验批施质验表机组

性质：

工程编号：

表4.9.22（续）分项工程名称工序

检

验

项

目

性质

单位

质

量标

准

检验结果

结论对接管内检查

清洁、无杂物对口平直度偏差mm≤0.5直管段两个焊缝间距

mm＞管道直径，且＞100混凝剂量装

管道安

焊缝边缘与支吊架边缘的间距

mm＞50置安装

装

焊缝与开孔的间距mm＞50焊缝高度符合设计要求，焊缝检查阀门安装支吊架安装

主控

成型良好，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷安装正确，便于操作符合设计要求验收结论：验收单位

签

字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位

年年年年年

月月月月月

日日日日日29

刮机装检批工量收机组

工程编号：

性质：

表4.9.23分项工程名称工序

检

验

项目

性质

单位

质

量

标准

检验结果

结论轨顶标高偏差

mm

±5轨道间距偏差

主控≤5轨顶面水平度偏差

mm

≤1/1000L（度），且全长≤10轨道安

两轨间顶面标高偏差mm

≤3装

两端高低偏差轨道接头中心偏差轨道连接端头限位装置外观检查型号

mm≤1mm≤2符合设备技术文件规定要求，且固定牢固牢固、可靠，同一端的两个阻进装置应同时动作清洁、无铸砂、裂纹、毛刺；齿面光滑、光洁；齿轮与轴的配合符合设备技术文件规定符合设备技术文件规定滚动轴承

内、外套滚动体

光滑、无锈迹、划伤；清洁、干净，并涂润滑油减速机检修

轴配合推力间隙mm膨胀间隙mm

符合设备技术文件规定符合设备技术文件规定符合设备技术文件规定齿宽

%≥齿轮啮合齿高

%≥蜗轮啮合接触面%

接触印痕在中心部位；且接触面积≥7530

刮机装检批工量收机组

工程编号：

性质：

表4.9.23（续）分项工程名称工序

检

验项

目

性质

单位

质

量标准

检验结果

结论减

啮合间隙

齿顶齿侧

mmmm

符合设备技术文件规定符合设备技术文件规定速机检修刮

机盖与机体法兰接合面连接螺栓组装转动检查两链轮中心偏差两链轮平行度偏差链轮松弛度

mmmmmm

接触严密，不漏油紧固力矩大小相等，安装方向一致，有防松装置转动灵活平稳冲击、断续或卡涩现象≤1≤（L两链轮中心距）≤（为两轮中心距）泥机

刮泥板底面与池底面间隙

mm

≤10，且适当安装

刮泥机中心与轨道中心偏差刮泥机行走轮与轨面的接触限制调整操作装置

mm

≤5各轮均接触，不翘角动作灵活、操作准确验收结论：验收单位

签

字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位

年年年年年

月月